EP1176250A2 - Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents

Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1176250A2
EP1176250A2 EP01107708A EP01107708A EP1176250A2 EP 1176250 A2 EP1176250 A2 EP 1176250A2 EP 01107708 A EP01107708 A EP 01107708A EP 01107708 A EP01107708 A EP 01107708A EP 1176250 A2 EP1176250 A2 EP 1176250A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe press
carrier tape
machine according
fibrous web
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01107708A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1176250B1 (de
EP1176250A3 (de
Inventor
Thomas Thoröe Scherb
Harald Schmidt-Hebbel
Karl Dr. Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1176250A2 publication Critical patent/EP1176250A2/de
Publication of EP1176250A3 publication Critical patent/EP1176250A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1176250B1 publication Critical patent/EP1176250B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue or tissue paper web, with at least one a shoe press comprising a drying cylinder and a shoe press unit to form a press nip elongated in the direction of web travel, wherein the fibrous web together with a water permeable endless Carrier tape is passed through the extended press nip and that Carrier tape in the web running direction in front of the shoe press over at least one suctioned device is guided. It also relates to a method according to the preamble of claim 17.
  • TAD Through Air Drying
  • the aim of the invention is to provide an improved device and an improved Specify procedures of the type mentioned at the outset with which the Dryness of the tissue web is both gentle on the volume and inexpensive further increased and accordingly the production of tissue more economical can be designed.
  • the negative pressure effect of the suctioned device supports what the runnability of the tissue web improved especially at higher speeds.
  • Such is one Can be used with advantage especially where the speeds greater than about 1800 m / min, preferably greater than about 2000 m / min and in particular are greater than about 2200 m / min.
  • the carrier tape together with the fibrous web is preferably over guided the suction device, the fibrous web is on the outside.
  • the suction device comprises a suction roll.
  • the overpressure fluid for the hood is expediently overheated Steam and / or dry and / or moist hot air are provided.
  • the result caused heating of the fibrous web contributes significantly to the increase the drainage capacity in the following, extended press nip at. Even the web moisture can increase due to the damp Hot air can be accepted.
  • the steam and the dry hot air also intensify drying in the area of the vacuumed Facility.
  • This suction element can in particular include a suction box.
  • the shoe press unit advantageously has at least transversely to the web running direction several independently controllable press zones on.
  • the drying cylinder is provided as a tissue or Yankee drying cylinder, of which the After drying, fibrous web preferably by means of a Crepe scraper is scrapable.
  • the carrier tape in a shaped part for receiving the pulp suspension is provided from a headbox.
  • the carrier tape is expediently as an inner tape over a Forming roller or the like guided over the at least one endless Outer sieve is guided.
  • a felt band is provided as the carrier or inner band of the machine.
  • the carrier or Inner belt a mesh belt, e.g. a drainage belt is provided.
  • a mesh belt e.g. a drainage belt
  • the carrier tape preferably an additional one between the carrier tape and the shoe press unit arranged endless felt belt through the extended press nip guided, thereby preventing markings and promoting drainage will, or be generated specifically, especially if that Carrier tape is a marking tape (imprinting wire or felt).
  • the shoe press unit is preferably waterproof circumferential endless press belt.
  • the shoe press unit can especially by a shoe press roll with a preferably water-tight press jacket be formed.
  • shoe press can in particular be designed as this is described in DE-A-99 125 789.0, the content of which is hereby incorporated into the this application is included.
  • the method according to the invention is accordingly characterized in that that the vacuum effect of the suctioned device by a hood under pressure associated with the suctioned device is supported.
  • the arrangement according to the invention and the method according to the invention can in particular in tissue machines of various designs be used, e.g. for suction breast roll formers, twin wire formers, Crescentformer, Fourdrinier sieves, etc. Moreover, a combination with "Through Air Drying" concepts are an advantage.
  • FIG. 1 shows a schematic partial view of a crescent former Machine 10 for producing a fibrous web 12, in which it are in particular a tissue or hygiene paper web can.
  • a so-called forming roller 14 is common over an area an endless inner or carrier belt 16 and an endless outer sieve 18 led.
  • the wrap angle is with respect to the outer screen 18 less than that with respect to of the inner carrier tape 16.
  • Inlet gap 20 becomes the pulp suspension by means of a headbox 22 brought in.
  • the fibrous web 12 which is formed in the process is subsequently the looping area of the forming roller 14 together with the carrier tape 16 fed to an extended nip 24 in the web running direction L.
  • suction roller 26 Before reaching the extended press nip 24, this wraps around the fibrous web 12 carrying carrier tape 16, one here as suction roller 26 executed suction device.
  • the suction roller 26 removes a substantial one Part of the water from the carrier tape 16 and possibly even something from the outer fibrous web 12.
  • the carrier tape 16 is a felt tape intended.
  • the suction roller 26 Through the suction roller 26, the water absorption capacity of the carrier tape 16 increased, so that in the following extended nip 24, through which it runs together with the fibrous web 12, the pressed Can absorb water.
  • this suction roller 26 is through one of the suction roller 26 associated hood 28 under excess pressure supports.
  • a small hood is usually sufficient. In the present case it is Carrier belt 16 together with the fibrous web 12 via the suction roll 26 out, the fibrous web 12 is on the outside.
  • Superheated steam is preferably the overpressure fluid for the hood 28 and / or dry and / or moist hot air provided.
  • This arrangement intensifies the drainage in such a way that one gets by with only one press nip 24.
  • the shoe press 30 forming the extended press nip 24 comprises one drying cylinder 32 serving as a tissue or Yankee drying cylinder and a shoe press unit 34 with at least one press shoe 36 and an endless press belt 38 guided over this.
  • the shoe press unit 34 is covered by a shoe press roll a flexible, preferably water-impermeable press jacket 38 is formed.
  • the press shoe 36 has an at least substantially concave Contact surface 40.
  • the contact pressure can take place hydraulically, for example.
  • the area between the flexible press jacket 38 and the press shoe 36 can in particular be hydrostatic and / or hydrodynamic be lubricated.
  • the shoe press unit 34 preferably has transverse to the web running direction L several press zones that can be controlled independently of one another, thus creating a Adaptation to the deflection of the drying cylinder 32 and the Setting a desired baling pressure profile transverse to the web running direction L is possible.
  • the press nip 24 running in the web running direction L enables an intensive and yet volume-saving drainage of the fibrous web 12th
  • the fibrous web 12 runs on the heated Drying cylinder 32 along.
  • the drying is in this loop area reinforced by a drying hood 42, the hot, blows dry air onto the fibrous web 12 and sucks it off again.
  • the fibrous web 12 is over a crepe doctor 44 removed from the drying cylinder 32.
  • the creped fibrous web 12 can then be further processed and wound up.
  • an additional suction element is provided, for example by a Suction box 46 or the like can be formed.
  • a Suction box 46 Through this additional Suction box 46, the dryness is further increased because thus the backflow of water caused by the capillary action is prevented from the carrier tape 16 in the fibrous web 12.
  • Figure 2 shows a schematic partial representation of another embodiment a machine 10 for producing a fibrous web 12, in which again it is in particular a tissue or hygiene paper web can act.
  • This embodiment differs from that according to FIG. 1 initially characterized in that 16 as a carrier or inner band instead of a felt band a screen belt, e.g. a drainage belt is provided.
  • 16 as a carrier or inner band instead of a felt band a screen belt, e.g. a drainage belt is provided.
  • the fibrous web 12 and the carrier tape 16 additionally one between the carrier tape 16 and the shoe press unit 34 arranged endless felt belt 48 through the extended press nip 24 managed to prevent markings and promote drainage, or can be generated specifically, especially when the carrier tape is a marking tape (imprinting wire or felt).
  • FIG. 2 has at least essentially the same structure as that of Figure 1.
  • Mutually corresponding parts are assigned the same reference numerals.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Eine Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12) wie insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn umfaßt wenigstens eine einen Trockenzylinder (32) und eine Schuhpreßeinheit (34) umfassende Schuhpresse (30) zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspaltes (24). Dabei ist die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband (16) durch den verlängerten Preßspalt (24) geführt und das Trägerband (16) in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse (30) über wenigstens eine besaugte Einrichtung (26) geführt. Der besaugten Einrichtung (26) ist eine unter Überdruck stehende Haube (28) zugeordnet, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer einen Trockenzylinder und eine Schuhpreßeinheit umfassenden Schuhpresse zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspaltes, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband durch den verlängerten Preßspalt geführt ist und das Trägerband in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse über wenigstens eine besaugte Einrichtung geführt ist. Sie betrifft ferner ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Eine Maschine der eingangs genannten Art ist in der EP-A-0 926 296 beschrieben.
Bei einer aus der WO 97/03247 bekannten Tissuemaschine ist anstelle einer Schuhpresse eine relativ große, aufwende TAD-Einheit vorgesehen (TAD = Through Air Drying).
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung sowie ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen der Trockengehalt der Tissuebahn sowohl volumenschonend als auch kostengünstig weiter erhöht und entsprechend die Herstellung von Tissue wirtschaftlicher gestaltet werden kann.
Hinsichtlich der Maschine wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der besaugten Einrichtung eine unter Überdruck stehende Haube zugeordnet ist, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung zu unterstützen.
Durch die unter Überdruck stehende Haube, bei der es sich insbesondere um eine kleinere Haube handeln kann, wird die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung unterstützt, was die Lauffähigkeit der Tissuebahn insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten verbessert. So ist eine solche Haube insbesondere dort mit Vorteil einsetzbar, wo die Geschwindigkeiten größer als etwa 1800 m/min, vorzugsweise größer als etwa 2000 m/min und insbesondere größer als etwa 2200 m/min sind.
Vorzugsweise ist das Trägerband zusammen mit der Faserstoffbahn über die besaugte Einrichtung geführt, wobei die Faserstoffbahn außen liegt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine umfaßt die besaugte Einrichtung eine Saugwalze.
Als Überdruckfluid für die Haube ist zweckmäßigerweise überhitzter Dampf und/oder trockene und/oder feuchte Heißluft vorgesehen. Die dadurch bewirkte Erwärmung der Faserstoffbahn trägt wesentlich zur Steigerung der Entwässerungsleistung im folgenden, verlängerten Preßspalt bei. Dabei kann selbst eine Erhöhung der Bahnfeuchte durch die feuchte Heißluft in Kauf genommen werden. Der Dampf und die trockene Heißluft intensivieren außerdem noch die Trocknung im Bereich der besaugten Einrichtung.
Von Vorteil ist, wenn zwischen der besaugten Einrichtung und der Schuhpresse zusätzlich ein Saugelement vorgesehen ist. Dadurch wird der Trockengehalt weiter gesteigert, da durch dieses zusätzliche Saugelement das durch die Kapillarwirkung bedingte Rückströmen des Wassers vom Trägerband in die Tissuebahn verhindert wird. Dieses Saugelement kann insbesondere einen Saugkasten umfassen.
Die Schuhpreßeinheit weist vorteilhafterweise zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen auf.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist der Trockenzylinder als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder vorgesehen, von dem die Faserstoffbahn nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers abschabbar ist.
Von Vorteil ist, wenn das Trägerband in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf vorgesehen ist.
Dabei ist das Trägerband zweckmäßigerweise als Innenband über eine Formierwalze oder dergleichen geführt, über die zumindest ein endloses Außensieb geführt ist.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine ist als Träger- bzw. Innenband ein Filzband vorgesehen.
Es ist somit insbesondere eine Ausführung als Crescentformer mit als Filzband vorgesehenem Innensieb möglich. Die Verwendung eines zusätzlichen, zwischen der besaugten Einrichtung und der Schuhpresse angeordneten Saugelements ist insbesondere bei einer solchen Anordnung von Vorteil.
Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist als Träger- bzw. Innenband ein Siebband, z.B. ein Entwässerungsband, vorgesehen. In diesem Fall ist zusammen mit der Faserstoffbahn und dem Trägerband vorzugsweise zusätzlich ein zwischen dem Trägerband und der Schuhpreßeinheit angeordnetes endloses Filzband durch den verlängerten Preßspalt geführt, wodurch Markierungen verhindert und die Entwässerung gefördert wird, oder auch gezielt erzeugt werden, besonders dann, wenn das Trägerband ein Markierungsband (imprinting wire or felt) ist.
Die Schuhpreßeinheit ist vorzugsweise mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Preßband versehen. Dabei kann die Schuhpreßeinheit insbesondere durch eine Schuhpreßwalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel gebildet sein.
Im übrigen kann die Schuhpresse insbesondere so ausgeführt sein, wie dies in der DE-A-99 125 789.0 beschrieben ist, deren Inhalt hiermit in die vorliegende Anmeldung mit einbezogen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung durch eine der besaugten Einrichtung zugeordnete, unter Überdruck stehende Haube unterstützt wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Anordnung sowie das erfindungsgemäße Verfahren können insbesondere in Tissuemaschinenen verschiedener Ausführungen eingesetzt werden, z.B. für Saugbrustwalzenformer, Doppelsiebformer, Crescentformer, Langsiebe, usw. Überdies ist eine Kombination mit "Through Air Drying"-Konzepten von Vorteil.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Teildarstellung einer als Crescentformer ausgeführten, mit einem inneren Filzband versehenen Maschine zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn und
Figur 2
eine schematische Teildarstellung einer mit einem Innensieb versehenen Maschine zur Herstellung einer Tissue- oder Hygienepapierbahn.
Figur 1 zeigt in schematischer Teilansicht eine als Crescentformer ausgeführte Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Tissue- oder Hygienepapierbahn handeln kann.
Dabei sind über einen Bereich einer sogenannten Formierwalze 14 gemeinsam ein endloses Innen- oder Trägerband 16 und ein endloses Außensieb 18 geführt. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist der Umschlingungswinkel bezüglich des Außensiebes 18 geringer als der bezüglich des innenliegenden Trägerbandes 16.
In den zwischen dem Trägerband 16 und dem Außensieb 18 gebildeten Einlaufspalt 20 wird mittels eines Stoffauflaufs 22 die Faserstoffsuspension eingebracht. Die sich dabei bildende Faserstoffbahn 12 wird nach dem Umschlingungsbereich der Formierwalze 14 gemeinsam mit dem Trägerband 16 einem in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt 24 zugeführt.
Vor Erreichen des verlängerten Preßspaltes 24 umschlingt das die Faserstoffbahn 12 mit sich führende Trägerband 16 eine hier als Saugwalze 26 ausgeführte besaugte Einrichtung. Die Saugwalze 26 entfernt einen wesentlichen Teil des Wassers aus dem Trägerband 16 und eventuell sogar etwas aus der außenliegenden Faserstoffbahn 12.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Trägerband 16 als Filzband vorgesehen.
Durch die Saugwalze 26 wird die Wasseraufnahmefähigkeit des Trägerbandes 16 erhöht, so daß es im folgenden verlängerten Preßspalt 24, durch den es gemeinsam mit der Faserstoffbahn 12 läuft, das ausgepreßte Wasser aufnehmen kann.
Die Unterdruckwirkung dieser Saugwalze 26 wird durch eine der Saugwalze 26 zugeordnete, unter Überdruck stehende Haube 28 unterstützt. Dabei genügt in der Regel eine kleine Haube. Im vorliegenden Fall ist das Trägerband 16 zusammen mit der Faserstoffbahn 12 über die Saugwalze 26 geführt, wobei die Faserstoffbahn 12 außen liegt.
Als Überdruckfluid für die Haube 28 ist vorzugsweise überhitzter Dampf und/oder trockene und/oder feuchte Heißluft vorgesehen.
Durch diese Anordnung wird die Entwässerung derart intensiviert, daß man mit nur einem Preßspalt 24 auskommt.
Die den verlängerten Preßspalt 24 bildende Schuhpresse 30 umfaßt einen als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder dienenden Trockenzylinder 32 und eine Schuhpreßeinheit 34 mit wenigstens einem Preßschuh 36 und einem über diesen geführten umlaufenden endlosen Preßband 38. Im vorliegenden Fall ist die Schuhpreßeinheit 34 durch eine Schuhpreßwalze mit einem flexiblen, vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel 38 gebildet.
Der Preßschuh 36 besitzt eine zumindest im wesentlichen konkave Anpreßfläche 40. Die Anpressung kann beispielsweise hydraulisch erfolgen. Der Bereich zwischen dem flexiblen Preßmantel 38 und dem Preßschuh 36 kann insbesondere hydrostatisch und/oder hydrodynamisch geschmiert sein.
Die Schuhpreßeinheit 34 besitzt vorzugsweise quer zur Bahnlaufrichtung L mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen, wodurch eine Anpassung an die Durchbiegung des Trockenzylinders 32 sowie die Einstellung eines gewünschten Preßdruckprofils quer zur Bahnlaufrichtung L möglich ist.
Der in Bahnlaufrichtung L verlaufende Preßspalt 24 ermöglicht eine intensive und dennoch volumenschonende Entwässerung der Faserstoffbahn 12.
Nach dem verlängerten Preßspalt 24 läuft die Faserstoffbahn 12 am beheizten Trockenzylinder 32 entlang. Die Trocknung wird in diesem Umschlingungsbereich noch durch eine Trockenhaube 42 verstärkt, die heiße, trockene Luft auf die Faserstoffbahn 12 bläst und wieder absaugt.
Nach erfolgter Trocknung wird die Faserstoffbahn 12 über einen Kreppschaber 44 vom Trockenzylinder 32 entfernt. Die gekreppte Faserstoffbahn 12 kann im Anschluß daran weiter bearbeitet und aufgewickelt werden.
Im vorliegenden Fall ist zwischen der Saugwalze 26 und der Schuhpresse 30 ein zusätzliches Saugelement vorgesehen, das beispielsweise durch einen Saugkasten 46 oder dergleichen gebildet sein kann. Durch diesen zusätzlichen Saugkasten 46 wird der Trockengehalt weiter gesteigert, da damit das durch die Kapillarwirkung bedingte Rückströmen des Wassers vom Trägerband 16 in die Faserstoffbahn 12 verhindert wird.
Figur 2 zeigt in schematischer Teildarstellung eine weitere Ausführungsform einer Maschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere wieder um eine Tissue- oder Hygienepapierbahn handeln kann.
Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der gemäß Figur 1 zunächst dadurch, daß als Träger- bzw. Innenband 16 anstatt eines Filzbandes ein Siebband, z.B. ein Entwässerungsband, vorgesehen ist. In diesem Fall ist zusammen mit der Faserstoffbahn 12 und dem Trägerband 16 zusätzlich ein zwischen dem Trägerband 16 und der Schuhpreßeinheit 34 angeordnetes endloses Filzband 48 durch den verlängerten Preßspalt 24 geführt, um Markierungen zu verhindern und die Entwässerung zu fördern, oder auch gezielt erzeugt werden, besonders dann, wenn das Trägerband ein Markierungsband (imprinting wire or felt) ist.
Das bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 zwischen der Saugwalze 26 und der Schuhpresse 30 vorgesehene zusätzliche Saugelement 46 ist im vorliegenden Fall weggelassen.
Im übrigen besitzt die in der Figur 2 dargestellte Ausführungsform zumindest im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. Einander entsprechenden Teilen sind gleiche Bezugszeichen zugeordnet.
Bezugszeichenliste
10
Maschine
12
Faserstoffbahn
14
Formierwalze
16
endloses Innen- oder Trägerband
18
endloses Ausßensieb
20
Einlaufspalt
22
Stoffauflauf
24
verlängerter Preßspalt
26
Saugwalze
28
Überdruckhaube
30
Schuhpresse
32
Trockenzylinder
34
Schuhpreßeinheit
36
Preßschuh
38
Preßmantel
40
konkave Anpreßfläche
42
Trockenhaube
44
Kreppschaber
46
Saugkasten
48
Filzband
L
Bahnlaufrichtung

Claims (34)

  1. Maschine (10) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer einen Trockenzylinder (32) und eine Schuhpreßeinheit (34) umfassenden Schuhpresse (30) zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspaltes (24), wobei die Faserstoffbahn (12) zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband (16) durch den verlängerten Preßspalt (24) geführt ist und das Trägerband (16) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Schuhpresse (30) über wenigstens eine besaugte Einrichtung (26) geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der besaugten Einrichtung (26) eine unter Überdruck stehende Haube (28) zugeordnet ist, um die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung (26) zu unterstützen.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (16) zusammen mit der Faserstoffbahn (12) über die besaugte Einrichtung (26) geführt ist, wobei die Faserstoffbahn (12) außen liegt.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die besaugte Einrichtung eine Saugwalze (26) umfaßt.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Überdruckfluid für die Haube (28) überhitzter Dampf und/oder trockene und/oder feuchte Heißluft vorgesehen ist.
  5. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der besaugten Einrichtung (26) und der Schuhpresse (30) ein Saugelement (46) vorgesehen ist.
  6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Saugelement einen Saugkasten (46) umfaßt.
  7. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpreßeinheit (34) zumindest quer zur Bahnlaufrichtung (L) mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen aufweist.
  8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (32) als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder vorgesehen ist, von dem die Faserstoffbahn (12) nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers (44) abschabbar ist.
  9. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (16) in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf (22) vorgesehen ist.
  10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (16) als Innenband über eine Formierwalze (14) geführt ist, über die zusätzlich ein endloses Außensieb (18) geführt ist.
  11. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Filzband vorgesehen ist.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Siebband vorgesehen ist.
  13. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Entwässerungsband vorgesehen ist.
  14. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Markierungsband (imprinting member) vorgesehen ist.
  15. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit der Faserstoffbahn (12) und dem Trägerband (16) zusätzlich ein zwischen dem Trägerband (16) und der Schuhpreßeinheit (34) angeordnetes endloses Filzband (48) durch den verlängerten Preßspalt (24) geführt ist.
  16. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpreßeinheit (34) mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Preßband (38) versehen ist.
  17. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpreßeinheit (34) durch eine Schuhpreßwalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel (38) gebildet ist.
  18. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue- oder Hygienepapierbahn, bei dem die Faserstoffbahn zusammen mit einem wasserdurchlässigen endlosen Trägerband durch wenigstens einen verlängerten Preßspalt einer einen Trockenzylinder und eine Schuhpreßeinheit umfassenden Schuhpresse geführt wird und das Trägerband in Bahnlaufrichtung vor der Schuhpresse über wenigstens eine besaugte Einrichtung geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckwirkung der besaugten Einrichtung durch eine der besaugten Einrichtung zugeordnete, unter Überdruck stehende Haube unterstützt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband zusammen mit der Faserstoffbahn über die besaugte Einrichtung geführt wird, wobei die Faserstoffbahn außen liegt.
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß als besaugte Einrichtung eine Saugwalze verwendet wird.
  21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Überdruckfluid für die Haube überhitzter Dampf und/oder trockene und/oder feuchte Heißluft verwendet wird.
  22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der besaugten Einrichtung und der Schuhpresse ein Saugelement eingesetzt wird.
  23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Saugelement ein Saugkasten verwendet wird.
  24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Schuhpreßeinheit verwendet wird, die zumindest quer zur Bahnlaufrichtung mehrere unabhängig voneinander ansteuerbare Preßzonen aufweist.
  25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder als Tissue- oder Yankee-Trockenzylinder verwendet wird, von dem die Faserstoffbahn nach erfolgter Trocknung vorzugsweise mittels eines Kreppschabers abgeschabt wird.
  26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband in einem Formerteil zur Aufnahme der Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf verwendet wird.
  27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband als Innenband über eine Formierwalze geführt wird, über die zusätzlich ein endloses Außensieb geführt wird.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband ein Filzband verwendet wird.
  29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband ein Siebband verwendet wird.
  30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband ein Entwässerungsband verwendet wird.
  31. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Träger- bzw. Innenband (16) ein Markierungsband (imprinting member) verwendet wird.
  32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit der Faserstoffbahn und dem Trägerband zusätzlich ein zwischen dem Trägerband und der Schuhpreßeinheit angeordnetes endloses Filzband durch den verlängerten Preßspalt geführt wird.
  33. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Schuhpreßeinheit mit einem wasserundurchlässigen umlaufenden endlosen Preßband verwendet wird.
  34. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß als Schuhpreßeinheit eine Schuhpreßwalze mit einem vorzugsweise wasserundurchlässigen Preßmantel verwendet wird.
EP01107708A 2000-07-03 2001-03-30 Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn Expired - Lifetime EP1176250B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10032251A DE10032251A1 (de) 2000-07-03 2000-07-03 Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10032251 2000-07-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1176250A2 true EP1176250A2 (de) 2002-01-30
EP1176250A3 EP1176250A3 (de) 2003-09-17
EP1176250B1 EP1176250B1 (de) 2006-12-20

Family

ID=7647586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01107708A Expired - Lifetime EP1176250B1 (de) 2000-07-03 2001-03-30 Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6780282B2 (de)
EP (1) EP1176250B1 (de)
AT (1) ATE348914T1 (de)
BR (1) BR0104347B1 (de)
CA (1) CA2352016C (de)
DE (2) DE10032251A1 (de)
PL (1) PL197138B1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1801286A1 (de) 2005-12-21 2007-06-27 Voith Patent GmbH Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Hochvakuumsaugaggregat und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
WO2008003569A1 (de) * 2006-07-01 2008-01-10 Voith Patent Gmbh Tissue-maschine
CN111819327A (zh) * 2018-01-11 2020-10-23 亚赛利纸业设备股份公司 用于制造绵纸的机器和方法

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6248210B1 (en) * 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6790315B2 (en) * 1999-06-17 2004-09-14 Metso Paper Karlstad Ab Drying section and method for drying a paper web
BR0111357A (pt) * 2000-05-18 2003-04-29 Metso Paper Karlstad Ab Máquina de papel crepom macio e seção de prensagem da mesma
ATE352666T1 (de) * 2000-05-18 2007-02-15 Metso Paper Karlstad Ab Weichkrepp-papiermaschine und deren pressenpartie
DE10129613A1 (de) * 2001-06-20 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn
DE10130038A1 (de) * 2001-06-21 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE10213852A1 (de) 2002-03-27 2003-10-16 Voith Paper Patent Gmbh Pressschuh
US20040187523A1 (en) * 2003-03-24 2004-09-30 Corning Incorporated Score bar instrumented with a force sensor
DE10332906A1 (de) * 2003-07-19 2005-02-17 Voith Paper Patent Gmbh Entwässerungspresse
CA2554365C (en) * 2004-01-30 2013-07-23 Thomas Thoroe Scherb Advanced dewatering system
US7351307B2 (en) * 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US7294237B2 (en) * 2004-01-30 2007-11-13 Voith Paper Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7476293B2 (en) * 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US7476294B2 (en) * 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7297233B2 (en) 2004-01-30 2007-11-20 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering apparatus in a paper machine
SE529130C2 (sv) * 2004-05-26 2007-05-08 Metso Paper Karlstad Ab Pappersmaskin för framställning av mjukpapper, metod för framställning av mjukpapper samt mjukpapper
US7510631B2 (en) * 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
DE102005036075A1 (de) * 2005-08-01 2007-02-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005036891A1 (de) 2005-08-05 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005039015A1 (de) * 2005-08-18 2007-02-22 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005049502A1 (de) * 2005-10-13 2007-04-19 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
US7527709B2 (en) * 2006-03-14 2009-05-05 Voith Paper Patent Gmbh High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt
EP1845187A3 (de) * 2006-04-14 2013-03-06 Voith Patent GmbH Doppelsiebformer für ein Atmos-System
US7550061B2 (en) * 2006-04-28 2009-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric
US7524403B2 (en) * 2006-04-28 2009-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system
DE102006062237A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP2147382B1 (de) * 2007-05-15 2012-10-31 Chronologic Pty Ltd Verfahren und system zur minimierung von auslöselatenz bei der usb-datenerfassung
US20090038174A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Dar-Style Consultants & More Ltd. Kitchen utensil dryer
NO327223B3 (no) * 2007-08-30 2010-06-28 Norse Cutting & Abandonment As Fremgangsmate og anordning for fjerning av en bronns ovre parti
MX2011002620A (es) 2008-09-11 2011-05-25 Albany Int Corp Banda permeable para la fabricacion de papel de seda, de toalla y materiales no tejidos.
CN102264970B (zh) 2008-09-11 2015-04-01 阿尔巴尼国际公司 工业织物及其制造方法
US8216427B2 (en) 2008-09-17 2012-07-10 Albany International Corp. Structuring belt, press section and tissue papermaking machine for manufacturing a high bulk creped tissue paper web and method therefor
US8728280B2 (en) 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8764943B2 (en) 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
EP2376690B1 (de) * 2008-12-12 2016-08-31 Albany International Corp. Technisches gewebe und verfahren zum herstellen
US8454800B2 (en) 2009-01-28 2013-06-04 Albany International Corp. Industrial fabric for producing tissue and towel products, and method of making thereof
US8557085B1 (en) * 2012-07-10 2013-10-15 Pmt Italia S.P.A. Dryer apparatus for drying a web
EP2896743B1 (de) * 2014-01-20 2016-06-29 Valmet S.p.A. Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Tissuepapierbahn
ES2692119T3 (es) * 2014-05-15 2018-11-30 ICONè S.R.L. Sección de formador y método para producir papel

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1025822A (en) * 1909-10-07 1912-05-07 William H Millspaugh Paper-making machine.
US3013938A (en) * 1958-12-11 1961-12-19 Beloit Iron Works Plain press with suction felt drying means
US3224928A (en) * 1961-12-21 1965-12-21 Kimberly Clark Co Papermaking machine using a moving felt through a pressure forming slice and the same felt throughout the machine
US3691010A (en) * 1970-07-27 1972-09-12 Kimberly Clark Co Method and apparatus for dewatering paper webs
US3821068A (en) * 1972-10-17 1974-06-28 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry
CH577070A5 (de) * 1974-04-09 1976-06-30 Escher Wyss Gmbh
US4102737A (en) * 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
DE3317455A1 (de) * 1983-05-13 1984-11-15 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Presseinrichtung, insbesondere zum entwaessern einer papierbahn
DE3408119A1 (de) * 1984-02-06 1985-08-14 Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn
AT382396B (de) 1984-10-19 1987-02-25 Hertwich Guenther Dipl Ing Ofen zur waermebehandlung von leichtmetallbarren
EP0267186B2 (de) * 1986-04-29 1997-05-07 Beloit Technologies, Inc. Presse für fortlaufende bahnen
FI82092C (fi) * 1989-03-22 1991-01-10 Valmet Paper Machinery Inc Laongnyppress.
US6136146A (en) * 1991-06-28 2000-10-24 The Procter & Gamble Company Non-through air dried paper web having different basis weights and densities
US5439559A (en) * 1994-02-14 1995-08-08 Beloit Technologies Heavy-weight high-temperature pressing apparatus
US5569358A (en) * 1994-06-01 1996-10-29 James River Corporation Of Virginia Imprinting felt and method of using the same
SE504645C2 (sv) * 1995-07-12 1997-03-24 Valmet Karlstad Ab Pappersmaskin för framställning av mjukpapper
WO1997016593A1 (en) * 1995-11-02 1997-05-09 Beloit Technologies, Inc. Tissue impulse dryer
US5709778A (en) * 1996-10-30 1998-01-20 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Multiple shoe press for a paper making machine
DE19654197A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE19756422A1 (de) * 1997-12-18 1999-06-24 Voith Sulzer Papiertech Patent Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn
KR20010041831A (ko) * 1998-03-17 2001-05-25 데이비드 엠 모이어 제지 장치 및 탈수 방법
DE19860687A1 (de) 1998-12-29 2000-07-06 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US6231723B1 (en) * 1999-06-02 2001-05-15 Beloit Technologies, Inc Papermaking machine for forming tissue employing an air press

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1801286A1 (de) 2005-12-21 2007-06-27 Voith Patent GmbH Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem Hochvakuumsaugaggregat und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
WO2008003569A1 (de) * 2006-07-01 2008-01-10 Voith Patent Gmbh Tissue-maschine
CN111819327A (zh) * 2018-01-11 2020-10-23 亚赛利纸业设备股份公司 用于制造绵纸的机器和方法
CN111819327B (zh) * 2018-01-11 2023-04-28 亚赛利纸业设备股份公司 用于制造绵纸的机器和方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1176250B1 (de) 2006-12-20
EP1176250A3 (de) 2003-09-17
DE50111670D1 (de) 2007-02-01
BR0104347A (pt) 2002-02-13
CA2352016A1 (en) 2002-01-03
DE10032251A1 (de) 2002-01-17
US6780282B2 (en) 2004-08-24
PL197138B1 (pl) 2008-03-31
ATE348914T1 (de) 2007-01-15
BR0104347B1 (pt) 2011-05-17
PL348345A1 (en) 2002-01-14
CA2352016C (en) 2010-09-21
US20020060046A1 (en) 2002-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1176250B1 (de) Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1770209B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
EP3224409B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungspapier
DE4301750C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Bahn mittels Pressen
EP1925727B1 (de) Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
EP0926296B1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn
AT508331B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit
EP2576895B1 (de) Maschine, verfahren und verwendung der maschine zur herstellung einer papierbahn, insbesondere sackpapierbahn
WO2003000002A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mit einer dreidimensionalen oberflächenstruktur versehen faserstoffbahn
EP1397553B1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
EP0837181B1 (de) Pressenpartie
DE19756203A1 (de) Naßpartie und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
EP1749927B1 (de) Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
DE3112070A1 (de) Papiermaschine zum herstellen sanitaerer papiere
DE102019127104A1 (de) Tissuemaschine
AT521368B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum überführen eines streifens einer bahn
WO2025160600A1 (de) Verfahren zur herstellung von kraftpapier
DE102019125929A1 (de) Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Dekorrohpapierbahn
EP4097296A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von white top kraftliner und verwendung dieser vorrichtung zur herstellung von white top kraftliner
DE102005036903A1 (de) Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
EP0764738A1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Faserstoff-Bahnen
EP3856974A1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
DE29515217U1 (de) Maschine zum Herstellen von Faserstoff-Bahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040317

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050411

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50111670

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070201

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070921

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150320

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150320

Year of fee payment: 15

Ref country code: SE

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150331

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20160311

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50111670

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 348914

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160330

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170330