EP1177982B1 - Absetzkasten für Etiketten - Google Patents

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EP1177982B1
EP1177982B1 EP01118486A EP01118486A EP1177982B1 EP 1177982 B1 EP1177982 B1 EP 1177982B1 EP 01118486 A EP01118486 A EP 01118486A EP 01118486 A EP01118486 A EP 01118486A EP 1177982 B1 EP1177982 B1 EP 1177982B1
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EP
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application
motor
labels
goods
head according
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EP01118486A
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English (en)
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Rainer Simon
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Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
Original Assignee
Convenience Food Systems Wallau GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1177982A1 publication Critical patent/EP1177982A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/36—Wipers; Pressers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/1884—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a movable vacuum arm or pad
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
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    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Definitions

  • Such a box is known from EP 0 837 000 A.
  • Packaged goods eg. As food, labels are nowadays provided. These labels are usually rolled from a dispenser over to Labeling goods placed and then pressed against these, so they firmly be liable.
  • the currently available settling boxes have several drive units and are very elaborate and large in size.
  • the drive means which is the means of transport and the means with which the contact pressure is shifted vertically, slip-free.
  • This is particularly preferred Drive means a toothed belt or a chain.
  • the means for vertical displacement of the pressing means can Pressing both lowered and raised.
  • the Anpressstoff a Return spring on with the pressing means of a deflected end position in the starting position is pushed back.
  • the contact pressure points in one preferred embodiment of a vertical guide. Preferably, this is Guide one or more ball sleeves.
  • the transport means serves to place the labels over the label to be labeled Were.
  • the means of transport must either have means by which the Stick labels on the transport or it must be an air flow and / or a Vacuum are generated, the / presses the labels against the transport and / or sucks.
  • the transport is driven by a drive means.
  • the means of transport is more Transport belts, which are 2 to 10 mm wide and essentially over the extend the entire width of the respective packaging machine.
  • the transport belts have a distance of 2 to 10 mm.
  • pressing means is any means by which the labels on the zu Labeling goods can be pressed, so that the adhesive layer, which is located under the labels, better comes into contact with the goods.
  • the pressing means is a pressure plate, as described below.
  • the means by which the pressing means is displaced vertically is in one preferred embodiment of a rotatable at one end about an axis Lever, a cam, which is driven by the drive means and the having a freewheel in a running direction of the drive means.
  • a motor in particular a stepping motor is suitable, preferably is computer controlled.
  • the settling box according to the invention has the advantage that it is simple and inexpensive is to produce and only has a drive unit. He is energy efficient and no compressed air is needed to press the labels. It only has one Aggregate be controlled by a controller.
  • the pressing means is a pressure plate with a A plurality of punches which are displaceable relative to the pressure plate.
  • the stamp are resilient, preferably stored in a sleeve.
  • the Suspension can be done by screw or disc springs or by compressible Media, such as air done.
  • Such a pressure plate has the advantage that bumps in the Contour of the goods to be labeled can be very well balanced.
  • the Pressure plate is easy and inexpensive to manufacture.
  • the inventive method has the advantage that it is simple and inexpensive and only one drive unit needed. It is energy efficient and no compressed air for pressing the labels must be provided. It only one unit must be controlled by a controller.
  • FIG. 1 shows the settling box according to the invention.
  • the goods to be packaged are moved in cycles, perpendicular to the paper level under the settling box according to the invention.
  • the labels are released at the tear-off edge 11 of the label dispenser and transferred to the transport. Since there are usually several goods to be packed next to each other, several labels have to be handed over per cycle to the means of transport.
  • the adhesive side of the labels is turned away from the conveyor belt.
  • the transport means 2 are in this case a plurality of transport belts, which are arranged at such a distance from each other that the punch 10 of the pressure plate 3 between the conveyor belt 2 can be moved down through it to release the labels from the transport belt and to be packed on the Press on goods.
  • the labels are pressed against the conveyor belts by a stream of air generated by a fan (not shown).
  • the transport belts 2 are driven by the motor 5 via the toothed belt 6.
  • the timing belt drives not only the transport belt, but also the drive means 4, a cam.
  • the cam is rotatably mounted about the axis 12 and has a freewheel 14 in the direction of travel of the transport belt (label positioning). In the initial position, the cam 4 abuts against the stop 13.
  • the running direction of the conveyor belt is shown by the arrow.
  • the stamp solve the respective label from the transport belt and press against the goods to be labeled, so that a solid bond between label and goods is created.
  • Figure 2 shows the mode of action of the stamp 10.
  • a sleeve 15 is fixedly connected to a plate (not shown).
  • a punch 10 is slidably installed in the sleeve.
  • the punch is connected to the spring 16. Due to the resilient mounting of the stamp unevenness in the goods to be packaged can be compensated, so that the contact pressure is optimal everywhere.
  • the pressure plate not only one, but preferably has a plurality of arranged in the paper plane successively rows of stamps.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Absetzkasten eines Etikettiergerätes mit:
  • einem Transportmittel, mit dem die Etiketten über die zu etikettierenden Waren plaziert werden,
  • einem vertikal verschiebbaren Anpressmittel, mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden,
  • einem Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird,
  • einem Motor mit Rechts- und Linkslauf und
  • einem Antriebsmittel, das die Antriebsleistung des Motors auf das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, überträgt,
Ein solchen Kasten ist aus EP 0 837 000 A bekannt. Verpackte Waren, z. B. Lebensmittel, werden heutzutage mit Etiketten versehen. Diese Etiketten werden in der Regel von einem Spender abgerollt, über den zu etikettierenden Waren plaziert und dann an diese angedrückt, so daß sie fest daran haften. Die derzeit verfügbaren Absetzkästen weisen mehrere Antriebsaggregate auf und sind sehr aufwendig und groß gestaltet.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, einen Absetzkasten zur Verfügung zu stellen, der die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und der einfach herzustellen ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Absetzkasten eines Etikettiergerätes mit:
  • einem Transportmittel, mit dem die Etiketten über die zu etikettierenden Waren plaziert werden,
  • einem vertikal verschiebbaren Anpressmittel, mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden,
  • einem Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird,
  • einem Motor mit Rechts- und Linkslauf und
  • einem Antriebsmittel, das die Antriebsleistung des Motors auf das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, überträgt,
   dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsmittel die Antriebsleistung des Motors auf das Transportmittel überträgt, und daß das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, einen Freilauf in eine Drehrichtung des Motors aufweist.
Vorzugsweise ist das Antriebsmittel, das das Transportmittel und das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, schlupffrei. Besonders bevorzugt ist das Antriebsmittel ein Zahnriemen oder eine Kette.
Mit dem Mittel zur vertikalen Verschiebung des Anpressmittels kann das Anpressmittel sowohl abgesenkt als auch angehoben werden. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das Anpressmittel jedoch eine Rückstellfeder auf, mit der das Anpressmittel von einer ausgelenkten Endstellung in die Ausgangsstellung zurückgedrückt wird. Das Anpressmittel weist in einer bevorzugten Ausführungsform eine vertikale Führung auf. Vorzugsweise ist diese Führung eine oder mehrere Kugelhülsen.
Das Transportmittel dient zur Plazierung der Etiketten über den zu etikettierenden Waren. Dafür muß das Transportmittel entweder Mittel aufweisen, durch die die Etiketten an dem Transportmittel haften oder es muß eine Luftströmung und/oder ein Unterdruck erzeugt werden, die/der die Etiketten gegen das Transportmittel drückt und/oder saugt. Das Transportmittel wird durch ein Antriebsmittel angetrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Transportmittel mehrere Transportriemen, die 2 bis 10 mm breit sind und sich im wesentlichen über die gesamte Breite der jeweiligen Verpackungsmaschine erstrecken. Vorzugsweise haben die Transportriemen einen Abstand von 2 bis 10 mm.
Als Anpressmittel eignet sich jedes Mittel, mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden können, damit die Klebeschicht, die sich unter den Etiketten befindet, besser in Kontakt mit den Waren kommt. Vorzugsweise ist das Anpressmittel eine Anpressplatte, wie sie weiter unten beschrieben ist.
Das Mittel, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein an einem Ende um eine Achse drehbarer Hebelarm, eine Nocke, der/die durch das Antriebsmittel angetrieben wird und der einen Freilauf in eine Laufrichtung des Antriebsmittels aufweist.
Als Motor ist insbesondere ein Schrittmotor geeignet, der vorzugsweise computergesteuert ist.
Der erfindungsgemäße Absetzkasten hat den Vorteil, daß er einfach und günstig herzustellen ist und lediglich ein Antriebsaggregat aufweist. Er ist energieeffizient und es wird keine Druckluft zum Anpressen der Etiketten benötigt. Es muß lediglich ein Aggregat von einer Steuerung angesteuert werden.
Vorzugsweise ist das Anpressmittel eine Anpressplatte mit einer Mehrzahl von Stempeln, die relativ zu der Anpressplatte verschiebbar sind. Vorzugsweise sind die Stempel federnd, vorzugsweise in einer Hülse gelagert. Die Federung kann durch Schrauben- oder Tellerfedern oder durch kompressible Medien, beispielsweise Luft erfolgen.
Eine solche Anpressplatte hat den Vorteil, daß Unebenheiten in der Kontur der zu etikettierenden Ware sehr gut ausgeglichen werden können. Die Anpressplatte ist einfach und günstig herzustellen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Befestigung von Etiketten auf den zu etikettierenden Waren mit dem erfindungsgemäßen Absetzkasten, das aus einer Abfolge der folgenden Schritte besteht:
  • 1. Positionierung der Etiketten mit dem von dem Motor angetriebenen Transportmittel über den zu etikettierenden Waren,
  • 2. Umkehrung der Laufrichtung des Antriebsmittels bis das Mittel das Anpressmittel von seiner oberen Ausgangsstellung in seine untere Endstellung verschoben hat und gleichzeitigem Anpressen der Etiketten auf den zu etikettierenden Waren und
  • 3. erneute Umkehrung der Laufrichtung des Antriebsmittels zur Rückstellung des Mittels, mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, und damit des Anpressmittels in seine Ausgangsstellung.
    • In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Transportmittel zwischen den Verfahrensschritten 1. und 2. und/oder 2. und 3. für 0 bis 1 Sekunde gestoppt.
    Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß es einfach und günstig durchzuführen ist und lediglich ein Antriebsaggregat benötigt. Es ist energieeffizient und es muß keine Druckluft zum Anpressen der Etiketten bereitgestellt werden. Es muß lediglich ein Aggregat von einer Steuerung angesteuert werden.
    Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
    Figur 1
    zeigt eine Prinzipskizze des erfindungsgemäßen Absetzkastens
    Figur 2
    zeigt die Funktionsweise der Stempel der Anpressplatte und eine bevorzugte Ausführungsform des Stempels
    In Figur 1 ist der erfindungsgemäße Absetzkasten dargestellt. Die zu verpackenden Waren werden taktweise, senkrecht zur Papierebene unter dem erfindungsgemäßen Absetzkasten hindurch bewegt. Während des Etikettierens ist der Vorschub der Waren gestoppt. Die Etiketten werden an der Abrißkante 11 von dem Etikettenspender gelöst und an die Transportmittel übergeben. Da sich in der Regel mehrere zu verpackende Waren nebeneinander befinden, müssen pro Takt mehrere Etiketten an das Transportmittel übergeben werden. Die klebende Seite der Etiketten ist von den Transportriemen abgewandt. Das Transportmittel 2 sind in diesem Fall mehrere Transportriemen, die in einem solchen Abstand zueinander angeordnet sind, daß die Stempel 10 der Anpressplatte 3 zwischen den Transportriemen 2 hindurch nach unten verschoben werden können, um die Etiketten von den Transportriemen zu lösen und auf der zu verpackenden Ware anzudrücken. Die Etiketten werden durch einen von einem Ventilator (nicht dargestellt) erzeugten Luftstrom gegen die Transportriemen gedrückt. Die Transportriemen 2 werden über den Zahnriemen 6 von dem Motor 5 angetrieben. Der Zahnriemen treibt nicht nur die Transportriemen, sondern auch das Antriebsmittel 4, eine Nocke, an. Die Nocke ist um die Achse 12 drehbar gelagert und weist einen Freilauf 14 in der Laufrichtung der Transportriemen (Etikettenpositionierung) auf. In der Ausgangsstellung liegt die Nocke 4 an dem Anschlag 13 an. Die Laufrichtung der Transportriemen ist durch den Pfeil dargestellt. Bei dieser Laufrichtung überträgt der Zahnriemen 6 bedingt durch den Freilauf 14 kein oder nur ein sehr kleines Drehmoment auf die Nocke 4. Sobald die Etiketten ihre Position erreicht haben, wird die Laufrichtung des Motor 5 umgekehrt, so daß der Zahnriemen 6 nunmehr die Nocke 4 im Uhrzeigersinn nach unten dreht und dabei die Anpressplatte 3 von der oberen Ausgangstellung 8 in die untere Endstellung 9 verschiebt. Dabei lösen die Stempel die jeweilige Etikette von den Transportriemen ab und drücken sie gegen die zu etikettierende Ware, so daß ein fester Verbund zwischen Etikette und Ware entsteht. Sobald die Anpressplatte ihre Endstellung erreicht hat, stoppt der Motor wieder und seine Drehrichtung wird erneut umgedreht, so daß sich die Nocke 4 wieder gegen den Uhrzeigersinn nach oben bis zum Anschlag 13 dreht. Sobald die Nocke 4 diese Stellung erreicht hat, wirkt wiederum der Freilauf 14, so daß der Zahnriemen kein oder nur noch ein sehr geringes Drehmoment auf die Nocke 4 ausübt. Gleichzeitig wird die Anpressplatte 3 durch die Federn 7 in die Ausgangsstellung zurückverschoben. Ebenfalls gleichzeitig oder kurz danach beginnt der nächste Takt, so daß erneut Etiketten an die Transportriemen übergeben und von diesen in ihre Position gebracht werden. Der Fachmann erkennt, daß bei der Drehung der Nocke von der Ausgangs- in die Endstellung, die Transportriemen und damit die Etiketten um einige Millimeter nach links verschoben werden (Rücklauf Transportriemen). Diese Rückwärtsbewegung kann jedoch entweder vernachlässigt oder durch die Computersteuerung des Motors bei der Positionierung der Etiketten berücksichtigt und damit kompensiert werden.
    Figur 2 zeigt die Wirkweise der Stempel 10. Eine Hülse 15 ist fest mit einer Platte (nicht dargestellt) verbunden. In der Hülse ist verschiebbar ein Stempel 10 eingebaut. Der Stempel ist mit der Feder 16 verbunden. Durch die federnde Lagerung der Stempel können Unebenheiten bei der zu verpackenden Ware ausgeglichen werden, so daß der Anpressdruck überall optimal ist. Der Fachmann erkennt, daß die Anpressplatte nicht nur eine, sondern vorzugsweise mehrere in der Papierebene hintereinander angeordnete Stempelreihen aufweist.

    Claims (11)

    1. Absetzkasten (1) eines Etikettiergerätes mit:
      einem Transportmittel (2), mit dem die Etiketten über die zu etikettierenden Waren plaziert werden,
      einem vertikal verschiebbaren Anpressmittel (3), mit dem die Etiketten auf die zu etikettierenden Waren gedrückt werden,
      einem Mittel (4), mit dem das Anpressmittel (3) vertikal verschoben wird,
      einem Motor (5) mit Rechts- und Linkslauf und
      einem Antriebsmittel (6), das die Antriebsleistung des Motors auf das Mittel (4) überträgt,
         dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsmittel (6) die Antriebsleistung des Motors (5) auf das Transportmittel (2) überträgt, und daß das Mittel (4), mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, einen Freilauf (14) in eine Drehrichtung des Motors aufweist.
    2. Absetzkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsmittel (6) ein Zahnriemen oder eine Kette ist.
    3. Absetzkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Anpressmittel (3) eine Rückstellfeder (7) angebracht ist.
    4. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel (2) mehrere Transportriemen sind, die mit einem Abstand von 2-10 mm zueinander angeordnet sind.
    5. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpressmittel (3) eine vertikale Führung aufweist.
    6. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (4) eine Nocke ist..
    7. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpressmittel (3) aus einer Anpressplatte mit mehreren daran befestigten, relativ zu dieser verschiebbaren Stempeln (10) besteht.
    8. Absetzkasten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (10) federnd gelagert sind.
    9. Absetzkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor ein vorzugsweise computergesteuerter Schrittmotor ist.
    10. Verfahren zur Befestigung von Etiketten auf den zu etikettierenden Waren mit einem Absetzkasten gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Abfolge der folgenden Schritte besteht:
      1. Positionierung der Etiketten mit dem von dem Motor (5) angetriebenen Transportmittel (2) über den zu etikettierenden Waren,
      2. Umkehrung der Laufrichtung des Antriebsmittels (6) bis das Mittel (4) das Anpressmittel (3) von seiner oberen Ausgangsstellung (8) in seine untere Endstellung (9) verschoben hat und gleichzeitigem Anpressen der Etiketten auf den zu etikettierenden Waren und
      3. erneute Umkehrung der Laufrichtung des Antriebsmittels (6) zur Rückstellung des Mittel (4), mit dem das Anpressmittel vertikal verschoben wird, und damit des Anpressmittels (3) in seine Ausgangsstellung (8).
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel (2) zwischen den Verfahrensschritten 1. und 2. und/oder zwischen den Verfahrensschritten 2. und 3. kurzzeitig gestoppt wird.
    EP01118486A 2000-08-01 2001-08-01 Absetzkasten für Etiketten Expired - Lifetime EP1177982B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10037864 2000-08-01
    DE10037864A DE10037864A1 (de) 2000-08-01 2000-08-01 Absetzkasten

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1177982A1 EP1177982A1 (de) 2002-02-06
    EP1177982B1 true EP1177982B1 (de) 2003-12-10

    Family

    ID=7651209

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01118486A Expired - Lifetime EP1177982B1 (de) 2000-08-01 2001-08-01 Absetzkasten für Etiketten

    Country Status (6)

    Country Link
    US (2) US6634404B2 (de)
    EP (1) EP1177982B1 (de)
    AT (1) ATE256039T1 (de)
    DE (2) DE10037864A1 (de)
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