EP1178573A2 - Flexfolienstraffer - Google Patents

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EP1178573A2
EP1178573A2 EP01117910A EP01117910A EP1178573A2 EP 1178573 A2 EP1178573 A2 EP 1178573A2 EP 01117910 A EP01117910 A EP 01117910A EP 01117910 A EP01117910 A EP 01117910A EP 1178573 A2 EP1178573 A2 EP 1178573A2
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flex
flex film
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Alexander Popa
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TALLER Automotive GmbH
Original Assignee
TALLER Automotive GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5829—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the clamping part being flexibly or hingedly connected to the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/771—Details
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/82—Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88—Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts

Definitions

  • the present invention relates to a flex foil contact arrangement according to the preamble of the independent claim as well as a flex foil conductor.
  • Flex foils are thin plastic foils on which one or several metallic conductor tracks, in particular Cu tracks, attached are. These flex foils are characterized by their small size Weight and due to the thin material by their Flexibility. With a correspondingly wide conductor track design are the foils not only for data signal transmission, but also for the energy supply of Can be used by consumers such as LEDs etc. It is also there already known, contact arrangements at the ends of the flex foils to be provided on which the flex film is contacted.
  • the object of the present invention is to create something new to provide for commercial use.
  • the solution this task is claimed independently. Preferred embodiments can be found in the subclaims.
  • a first essential aspect of the invention sees one Flex film connection arrangement with a contact surface for the Contact area of a supplied flex film and flex film recesses engaging means penetrating near the contact surface in which it is provided that the engagement means the Penetrate the flex film opposite the feed side.
  • a first basic idea of the invention is therefore by locating the engaging means away from both the trace as well as the contact area not just a general one To achieve fixation, but also a flat layer of the flex film at the contact area by placing an engaging force behind this is exercised.
  • protection for the contact area provided to such as prefabricated during transportation and lead foils provided with terminals, protecting them to cause, especially against kinking and / or soiling.
  • Protection can be provided by a general around the flex film end U-shaped, preferably with a groove circumferential border be formed, the protection continues may include an upper cover.
  • the groove-like grip the edge of the conductor foil at the contact area is per se, and especially regardless of the presence of a rear Flex film flat layer engaging means advantageous.
  • the cover can be provided a contact window and at the same time can also complete the cover with the cover bordered conductor track end to the conductor track except for one corresponding passage area can be effected.
  • the cover is in a preferred embodiment have a single contact window for all contact pins, the contact surface itself being longer than the contact area and the window above it will be so one Lying flat also in the contact areas if possible to ensure separable elongated holes in a preferred Example of use that form flexible film recesses.
  • the engagement means can be a plurality of pins or the like have, which penetrate through the conductor track and with this leaving in particular a sufficient lateral Play in positive engagement. It is on the feed side opposite side, that is close to or immediately at the end of the conductor track, preferably a single one Pin provided that the flex film only on the support surface must tighten, while preferably further pins are provided are to hold back the entire slide and so one To effect strain relief on the contacts.
  • cones are on the cover arranged so that when the lid is folded down the First step through the slots and then through the corresponding ones Recesses on or on the contact surface.
  • 1 comprises a flex foil contact arrangement, generally designated 1 1 a base 2 with a support surface 3 and a lid 4, which has a film hinge 5 with the base 2 is connected.
  • the base 2 has a generally U-shaped circumferential wall 6 provided, wherein the U is open on the feed side, so closed the side from which a flexible film end is inserted 3, the side walls 6 are open the height of the support surface 3 with a forward (feed side) lateral groove extending to the rear 7 provided.
  • a locking lug 8a for cooperation provided with a locking arrangement 8b, which as side cheeks are formed on the cover 4, around which the film hinge 5 to be able to snap-in cover 4.
  • the U-shaped side wall is close to the support area 3 lower than the feed side, the different heights Areas are connected to each other by a ramp 9.
  • a series of holding cams 11a facing the base are provided, in corresponding holding cam recesses 11b the base 2 intervene.
  • a pin 13a is provided centrally, which in an elongated Recess 13b in the base 2 can be pivoted.
  • the Pin 13a is directly next to a window 14 in the Cover 4 is provided, which has such a clear width, that contact finger 20 on a socket (see Fig. 5) can penetrate through the window 14.
  • a latching arrangement 8c for latching the arrangement provided in a socket.
  • the flex foil contact arrangement that is to say the flex foil plug according to the present invention is used as follows:
  • a flexible film 15 of suitable width 15 (compare Fig. 4) with elongated holes 16 and 17 before under behind provided their contact area 18.
  • the flex film 15 in the lateral grooves 7 between the wall 6 and base 2 of the Flex film contact assembly 1 inserted until it at the rear End of the flex foil contact assembly 1 abuts.
  • the flex film is now correctly aligned and against the side Move protected on base 2.
  • the Lid 4 swung down.
  • the pin 13a penetrates the slot 17, which between two conductor tracks 19a, 19b is arranged in a region 20 free of conductor tracks, and will then pivoted into the recess 13. This already results mechanical contact between pin 13a and the flex film 15 before the holding cams 11a close to the flex film are.
  • the flex film is pulled backwards and in Contact area streamlined. Then penetrate the holding cams 11a the elongated holes 16 in the flexible film 15 and get into the Retaining cam recesses 11b at the base 2. The flex film is pulled slightly inwards, for which the back, So beveled to the inside of the side edge of the Holding cam 11a then contributes to the side cheeks 8b Engagement with the locking cams 8a and the plug cover 4 is locked at the base.
  • the plug can now be inserted into a corresponding socket and there may be those in the socket existing contact pins in the socket on the conductor ends ultrasonically welded or otherwise permanent get connected.
  • FIGS. 5 to 8 show a further exemplary embodiment, which differs from the previous one only in that that instead of the elongated holes penetrating cams 11b of the first variant as a front engagement means Press cams 11b 'are provided which the flex film does not pierce, but push down and so also in Interaction with the rear pin 13a 'a flat position the flex film in the contact area.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flexfolienanschlußanordnung mit einer Auflagefläche für den Kontaktbereich einer zugeführten Flexfolie und Flexfolienaussparungen auflageflächennah durchdringenden Eingriffsmitteln Hierbei ist vorgesehen, dass die Eingriffsmittel die Flexfolie gegenüberliegend der Zuführseite durchdringen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flexfolienkontaktanordnung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches sowie einen Flexfolienleiter.
Flexfolien sind dünne Kunststofffolien, auf welchen eine oder mehrere metallische Leiterbahnen, insbesondere Cu-Bahnen, angebracht sind. Diese Flexfolien zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht und aufgrund des dünnen Materials durch ihre Flexibilität aus. Bei entsprechend breiter Leiterbahn-Auslegung sind die Folien nicht nur zur Daten-Signalübertragung, sondern auch zur Energieversorgung von Verbrauchern wie LEDs usw. einsetzbar. Dabei ist es auch schon bekannt, an den Enden der Flexfolien Kontaktanordnungen vorzusehen, an welchen die Flexfolie kontaktiert wird.
Das im Vergleich zu herkömmlichen Kabeln, auch Flachbandkabeln geringe Gewicht macht die Verwendung von Flexfolien im Automobilbereich besonders attraktiv.
Wenn Flexfolien dort eingesetzt werden, wo bislang elektrische Verbraucher wie LEDs, Glühbirnen und dergleichen angeschlossen werden, ist es bevorzugt, vorhandene Buchsenelemente weiter zu verwenden. Es müssen dann Übergänge zwischen vorhandenen Buchsen und den Flexfolien geschaffen werden. Dazu können die Flexfolien per se mit Steckern oder dergleichen abgeschlossen werden. An diesen ist eine Auflagefläche vorzusehen, über welcher ein abisolierter Flexfolienbereich zur Kontaktierung der Leiterbahnen durch entsprechende Kontaktstifte vorgesehen ist. Es ist bekannt, die Flexfolie formschlüssig auf einer solchen Unterlage durch Überklappen eines Deckels, der in Aussparungen an der Leiterfolie eindringende Nocken aufweist, zu fixieren. Problematisch ist dabei jedoch, dass die bekannte Anordnung keine sichere Gewähr dafür gibt, dass die Flexfolie in ordnungsgemäßen Kontakt mit den Kontaktstiften kommt und/oder in einem solchen mit diesen verbleibt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Neues für die gewerbliche Anwendung bereit zu stellen. Die Lösung dieser Aufgabe wird unabhängig beansprucht. Bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.
Ein erster wesentlicher Aspekt der Erfindung sieht einen Flexfolienanschlußanordnung mit einer Auflagefläche für den Kontaktbereich einer zugeführten Flexfolie und Flexfolienaussparungen auflageflächennah durchdringenden Eingriffsmitteln vor, bei welcher vorgesehen ist, dass die Eingriffsmittel die Flexfolie gegenüberliegend der Zuführseite durchdringen.
Damit kann eine wesentliche Verbesserung der Flexfolienfixierung erfindungsgemäß damit erreicht werden, dass die Fixierung weg von der Leiterbahn erfolgt und hin zu einem Ende der Flexfolie verlagert ist.
Damit besteht ein erster Grundgedanke der Erfindung darin, durch Anordnen des Eingriffsmittels weg von sowohl der Leiterbahn als auch der Kontaktfläche nicht nur eine allgemeine Fixierung zu erzielen, sondern auch eine Flachlage der Flexfolie am Kontaktbereich, indem eine Eingriffskraft hinter diesem ausgeübt wird.
In einer bevorzugten Variante ist ein Schutz für die Kontaktfläche vorgesehen, um, wie etwa beim Transport vorgefertigter und mit Anschlüssen versehener Leiterfolien, ein Schutz derselben zu bewirken, insbesondere gegen Knicken und/oder Verschmutzen. Der Schutz kann durch eine allgemein um das Flexfolienende U-förmig vorzugsweise mit einer Rille versehene umlaufende Umrandung gebildet sein, wobei der Schutz weiter eine obere Abdeckung umfassen kann. Das rillenartige Umgreifen des Leiterfolienrandes beim Kontaktbereich ist per se, und insbesondere unabhängig vom Vorhandensein eines rückwärtigen Flexfolienflachlage-Eingriffsmittels vorteilhaft. In der Abdeckung kann ein Kontaktfenster vorgesehen sein und zugleich kann mit der Abdeckung auch ein Abschluss des bereits umrandeten Leiterbahnendes zur Leiterbahn hin bis auf einen entsprechenden Durchgangsbereich bewirkt werden.
Die Abdeckung wird in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein einzelnes Kontaktfenster für alle Kontaktstifte aufweisen, wobei die Auflagefläche selbst länger als der Kontaktbereich und das darüber liegende Fenster sein wird, um so ein Flachliegen auch bei dem von den Kontaktbereichen möglichst zu trennenden Langlöchern zu gewährleisten, die in einem bevorzugten Verwendungsbeispiel die Flexfolienaussparungen bilden.
Die Eingriffsmittel können mehrere Zapfen oder dergleichen aufweisen, die durch die Leiterbahn durchdringen und mit dieser unter Belassung insbesondere eines hinreichenden seitlichen Spiels in Formschluß treten. Dabei ist auf der der Zuführseite gegenüberliegenden Seite, das heißt dicht bei oder unmittelbar am Ende der Leiterbahn, bevorzugt ein einzelner Zapfen vorgesehen, der die Flexfolie nur bei der Auflagefläche straffen muss, während bevorzugt weitere Zapfen vorgesehen sind, um die gesamte Folie zurück zu halten und so eine Zugentlastung an den Kontakten zu bewirken.
In einer besonders bevorzugten Variante werden Zapfen am Dekkel so angeordnet, dass bei Herunterklappen des Deckels die Zapfen erst durch die Langlöcher treten und dann durch entsprechende Ausnehmungen bei oder an der Auflagefläche.
Schutz wird auch beansprucht für einen Flexfolienleiter, der für die Verwendung mit einem erfindungsgemäßen Flexstecker vorbereitet ist.
Die Erfindung wird im folgenden nur beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigt:
Fig. 1
eine Flexfolienkontaktanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
die Flexfolienkontaktanordnung von Fig. 1 mit eingeschobener Flexfolie;
Fig. 3
die Flexfolienkontaktanordnung von Fig. 1 mit eingeschobener Flexfolie im geschlossenen Zustand;
Fig. 4
eine Schnittansicht durch die erfindungsgemäße Flexfolienkontaktanordnung;
Fig. 5-8
Zeichnungen entsprechend der Fig. 1 bis 4 zu einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Nach Fig. 1 umfaßt eine allgemein mit 1 bezeichnete Flexfolienkontaktanordnung 1 eine Basis 2 mit einer Auflagefläche 3 und einem Deckel 4, der über ein Filmscharnier 5 mit der Basis 2 verbunden ist.
Die Basis 2 ist mit einer allgemein U-förmig umlaufenden Wand 6 versehen, wobei das U zuführungsseitig offen ist, also zu jener Seite hin, von welcher ein Flexfolienende eingeschoben werden soll, vergleiche Fig. 3. Die Seitenwände 6 sind auf der Höhe der Auflagenfläche 3 mit einer sich nach vorne (zuführungsseitig) bis nach hinten erstreckenden seitlichen Rille 7 versehen. Auf der Außenseite der U-förmigen Wand ist nach der Zuführungsseite eine Rastnase 8a zum Zusammenwirken mit einer Rastanordnung 8b vorgesehen, die als Seitenwangen am Deckel 4 gebildet sind, um den um das Filmscharnier 5 schwenkbaren Deckel 4 einrasten zu können.
Die U-förmige Seitenwand ist nahe des Auflagebereiches 3 niedriger als zuführungsseitig, wobei die unterschiedlich hohen Bereiche durch eine Rampe 9 miteinander verbunden sind.
Am Deckel 4 ist im vorderen Bereich 10, also zuführungsseitig, eine Reihe von zur Basis weisenden Haltenocken 11a vorgesehen, die in entsprechende Haltenockenausnehmungen 11b an der Basis 2 eingreifen. Im hinteren Bereich 12 des Deckels 4 ist ein Zapfen 13a zentral vorgesehen, der in eine längliche Ausnehmung 13b in der Basis 2 eingeschwenkt werden kann. Der Zapfen 13a ist dabei unmittelbar neben einem Fenster 14 im Deckel 4 vorgesehen, welches eine derartige lichte Weite hat, dass Kontaktfinger 20 an einer Buchse (vergleiche Fig. 5) durch das Fenster 14 eindringen können. Auf der Oberseite des Deckels 4 ist eine Rastanordnung 8c zum Einrasten der Anordnung in einer Buchse vorgesehen.
Die Flexfolienkontaktanordnung, das heißt der Flexfolienstekker gemäß der vorliegenden Erfindung wird benutzt wie folgt:
Zunächst wird eine Flexfolie 15 geeigneter Breite 15 (vergleiche Fig. 4) mit Langlöchern 16 und 17 vor unter hinter ihrem Kontaktbereich 18 versehen. Dann wird die Flexfolie 15 in die seitlichen Rillen 7 zwischen Wand 6 und Basis 2 der Flexfolienkontaktanordnung 1 eingeschoben, bis sie am hinteren Ende der Flexfolienkontaktanordnung 1 anstößt. Die Flexfolie liegt nun schon korrekt ausgerichtet und gegen seitliches Verschieben geschützt auf der Basis 2 auf. Nun wird der Deckel 4 heruntergeschwenkt. Der Zapfen 13a durchdringt dabei das Langloch 17, welches zwischen zwei Leiterbahnen 19a, 19b in einem leiterbahnfreien Bereich 20 angeordnet ist, und wird dann in die Ausnehmung 13 geschwenkt. Dabei ergibt sich bereits mechanischer Kontakt zwischen Zapfen 13a und der Flexfolie 15, bevor die Haltenocken 11a dicht an der Flexfolie sind. Die Flexfolie wird damit nach hinten gezogen und im Kontaktbereich gestrafft. Dann durchdringen die Haltenocken 11a die Langlöcher 16 in der Flexfolie 15 und gelangen in die Haltenockenausnehmungen 11b an der Basis 2. Die Flexfolie wird dabei geringfügig nach innen gezogen, wozu die nach hinten, also zum Steckerinneren hin abgeschrägte Seitenrand der Haltenocken 11a beiträgt Dann gelangen die Seitenwangen 8b in Eingriff mit den Rastnocken 8a und der Steckerdeckel 4 wird an der Basis verrastet.
Durch das Zusammenwirken des Haltezapfens 13a , welche die Flexfolie in die Nähe des Auflagebereiches 3 und unterhalb des Kontaktfensters 14 straff zieht und der schrägen Ausbildung der Haltenocken 11a, durch welche Flexfolie unter Aufwölbung nach innen geschoben wird, wie in Fig. 4 im Schnitt gezeigt, liegt unterhalb des Fensters 14 die Flexfolie flach auf, während zuführungsseitig ein Zugentlastungsbogen 21 gebildet ist.
Es kann nun der Stecker in eine entsprechende Buchse eingeführt werden und es können gegebenenfalls die in der Buchse vorhandenen Kontaktstifte in der Buchse auf die Leiterbahnenden ultraschallgeschweißt oder auf andere Weise dauerhaft verbunden werden.
Die Figuren 5 bis 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches sich vom vorhergehenden lediglich dadurch unterscheidet, daß anstelle der Langlöcher durchdringenden Haltenocken 11b der ersten Variante als vordere Eingriffsmittel Drücknocken 11b' vorgesehen sind, die die Flexfolie nicht durchstoßen, sondern nach unten drücken und so gleichfalls in Zusammenwirkung mit dem hinteren Zapfen 13a' eine Flachlage der Flexfolie im Kontaktbereich bewirken.

Claims (14)

  1. Flexfolienanschlußanordnung mit einer Auflagefläche für den Kontaktbereich einer zugeführten Flexfolie und Flexfolienaussparungen auflageflächennah durchdringenden Eingriffsmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsmittel die Flexfolie gegenüberliegend der Zuführseite durchdringen.
  2. Flexfolienanschlußanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutz für die Kontaktfläche vorgesehen ist.
  3. Flexfolienanschlußanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutz eine Kontaktflächenumrandung umfaßt.
  4. Flexfolienanschlußanordnung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutz einen Deckel umfaßt.
  5. Flexfolienanschlußanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung ein Kontaktstiftdurchtrittsfenster aufweist.
  6. Flexfolienanschlußanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche länger als der Kontaktbereich ist.
  7. Flexfolienanschlußanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsmittel mehrere, zuführseitige und/oder gegenüber der Zuführseite angeordnete Zapfen aufweisen.
  8. Flexfolienanschlußanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der von der Zuführseite abgewandten Seite ein Einzelzapfen vorgesehen ist.
  9. Flexfolienanschlußanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen dazu angeordnet sind, zwischen den Leiterbahnen zu liegen.
  10. Flexfolienanschlußanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6 und 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfen am Deckel angeordnet sind.
  11. Flexfolienanschlußanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel an einem die Auflagefläche aufweisenden Basisteil vorgesehen ist.
  12. Flexfolienanschlußanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel auf den die Auflagefläche tragbaren Basisteil abklappbar ist, und zwar bevorzugt unter Flexfolienstraffung.
  13. Flexfolienanschlußanordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel am Basisteil angelenkt ist, insbesondere durch ein Filmgelenk.
  14. Flexfolienleiter mit zumindest einem Kontaktbereich für die Kontaktierung von Leiterbahnen durch von oben auftreffende Kontaktstifte sowie einer Anzahl von Langlöchern, von welchen zumindest eines auf der von den Leiterbahnen abgewandten Kontaktseite vorgesehen ist.
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