EP1187882B2 - Chromfreies korrosionsschutzmittel und korrosionsschutzverfahren - Google Patents

Chromfreies korrosionsschutzmittel und korrosionsschutzverfahren Download PDF

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EP1187882B2
EP1187882B2 EP00943713A EP00943713A EP1187882B2 EP 1187882 B2 EP1187882 B2 EP 1187882B2 EP 00943713 A EP00943713 A EP 00943713A EP 00943713 A EP00943713 A EP 00943713A EP 1187882 B2 EP1187882 B2 EP 1187882B2
Authority
EP
European Patent Office
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coating
meth
acid
initiator
olefinically unsaturated
Prior art date
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EP00943713A
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English (en)
French (fr)
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EP1187882A1 (de
EP1187882B1 (de
Inventor
Matthias Koch
Kerstin Motzkat
Karsten Hackbarth
Jörg Sander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Publication date
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Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP1187882A1 publication Critical patent/EP1187882A1/de
Publication of EP1187882B1 publication Critical patent/EP1187882B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1187882B2 publication Critical patent/EP1187882B2/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/003—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table without C-Metal linkages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02—Silicon compounds
    • C07F7/025—Silicon compounds without C-silicon linkages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02—Phosphorus compounds
    • C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
    • C07F9/08—Esters of oxyacids of phosphorus
    • C07F9/09—Esters of phosphoric acids
    • C07F9/095—Compounds containing the structure P(=O)-O-acyl, P(=O)-O-heteroatom, P(=O)-O-CN
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C08F222/102—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols of dialcohols, e.g. ethylene glycol di(meth)acrylate or 1,4-butanediol dimethacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F222/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical and containing at least one other carboxyl radical in the molecule; Salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof
    • C08F222/10—Esters
    • C08F222/1006—Esters of polyhydric alcohols or polyhydric phenols
    • C08F222/106—Esters of polycondensation macromers
    • C08F222/1065—Esters of polycondensation macromers of alcohol terminated (poly)urethanes, e.g. urethane(meth)acrylates

Definitions

  • the present invention relates to a chromium-free organic / organometallic corrosion inhibitor and a corrosion protection process for the treatment of surfaces of steel, which are optionally provided with a metallic coating of zinc, aluminum, copper, nickel, etc., or of aluminum and its alloys. It is particularly suitable for surface treatment in coil coating systems for the use of these substrates in the household and architectural industries as well as in the automotive industry.
  • galvanized or alloy-galvanized steel strips For temporary corrosion protection of galvanized or alloy-galvanized steel strips, they are either oiled with anti-corrosive oils or phosphated or chromated in the event of higher corrosion stresses. Before the final coating with organic binders (primers, paints) is usually followed by a multi-stage process.
  • the metal surface is first provided with a corrosion protection layer, if necessary after prior removal of the oil layer.
  • the best known in the art corrosion protection measure is a chromating in which the metal surface with a chromium (III) and / or chromium (VI) -containing layer is coated with usually about 5 to 15 mg / m 2 chromium.
  • Phosphating as an alternative measure of temporary corrosion protection has two disadvantages.
  • phosphating is very complex in terms of plant technology, since it requires an additional activation stage and, depending on the substrate material, usually a passivation stage after phosphating.
  • the inorganic coating ensures good adhesion to the primer applied to it.
  • the primer in turn not only influences the corrosion protection effect of the inorganic conversion layer favorably, the primer layer in turn provides the topcoat a good adhesion base.
  • sheets are also supplied by the belt finisher with a precoating, e.g. the mechanical processing such as punching, drilling, folding, profiling and / or deep drawing easier.
  • This pre-coating must give the sheet in addition to the corrosion-inhibiting and the mechanical processing facilitating properties.
  • Another function of such precoats is to provide a primer to subsequent aesthetic topcoats.
  • a workpiece produced from such pre-coated sheet metal material by mechanical processing can then finally be provided with a topcoat.
  • the precoating according to the invention furthermore serves as a primer, with the topcoat coating taking place immediately thereafter in the coil-coating plant. In this case, only the fully coated sheet material is fed to further processing.
  • the coil coating process consists essentially of three substeps.
  • a first step the metal strip is cleaned and provided with an (inorganic) pretreatment layer
  • the coating primer (primer) in the second step, the coating primer (primer), and in the final third process step, the topcoat.
  • clearcoat or protective film coatings may additionally be applied.
  • the inorganic conversion treatment is added with a suitable organic polymer capable of forming a surface film having the functional properties required by a precoating.
  • this describes US-A-5,344,504 a coating method for galvanized steel, in which the substrate is brought into contact with a treating solution having the following composition: 0.1 to 10 g / l of a tetra- or hexafluoroacid of boron, silicon, titanium and zirconium or hydrofluoric acid, about 0.015 to about 6 g / l cations of cobalt, copper, iron, manganese, nickel, strontium or zinc and optionally up to about 3 g / l of a polymer selected from polyacrylic acid, polymethacrylic acid and their esters.
  • the pH of this treatment solution is in the range of about 4 to about 5.
  • the WO 95/14117 also describes a method of treating surfaces of zinc or aluminum or their alloys.
  • the surfaces are contacted with a treatment solution having a pH below 3, which contains a complex between a metal oxoion and a heteroion.
  • the metal oxoion is selected from molybdate, tungstate and vanadate.
  • the heteroion is selected from phosphorus, aluminum, silicon, manganese, magnesium, zirconium, titanium, tin, cerium and nickel.
  • the treatment solution contains an organic film former that is compatible with the remaining components of the solution. Suitable film formers are, for example, polyacrylates, in particular polymers of methyl methacrylate, n-butyl acrylate, hydroxyethyl acrylate and glycerol propoxytriacrylate.
  • the EP-A-694 593 recommends treating the metal surfaces with a treating solution containing the following components: an organic polymer or copolymer in which 0.5 to 8% of the monomers carry groups that can form compounds with metal ions, complex cations or anions of aluminum, calcium, cerium , Cobalt, molybdenum, silicon, vanadium, zirconium, titanium, trivalent chromium and zinc, an oxidizing agent such as nitric acid, perchloric acid or hydrogen peroxide and an acid such as oxalic acid, acetic acid, boric acid, phosphoric acid, sulfuric acid, nitric acid or hydrochloric acid.
  • an organic polymer or copolymer in which 0.5 to 8% of the monomers carry groups that can form compounds with metal ions, complex cations or anions of aluminum, calcium, cerium , Cobalt, molybdenum, silicon, vanadium, zirconium, titanium, trivalent chromium and zinc
  • the WO 95/04169 teaches the treatment of metal surfaces with a treatment solution containing at least the following components: fluorocomplexes of titanium, zirconium, hafnium, silicon, aluminum and boron, metal ions selected from cobalt, magnesium, manganese, zinc, nickel, tin, copper, zirconium, iron and Strontium, phosphates or phosphonates, as well as water-soluble or water-dispersible organic film formers.
  • the EP-A-792 922 describes a chromium-free corrosion inhibiting coating composition for aluminum or aluminum alloys containing a film-forming organic polymer and (i) a salt selected from rare earth metal esters, alkali or alkaline earth metal alkanadate, and further (ii) a borate salt of an alkaline earth metal.
  • Preferred polymers include, for example, epoxies including polyimide-based epoxies, polyurethanes, acrylic polymers and alkyd-based systems.
  • this coating composition must contain at least one borate and another component, which may be a vanadate.
  • EP-A-685 534 discloses a process for protecting a steel substrate by a thin film of an organic-inorganic hybrid polymer based on an alkoxysilane, another condensable organometallic compound of the formula M (OR) 4, and (meth) acrylic acid, water and a polymerization initiator.
  • the coating is effected by thermal or photopolymerization.
  • metals for the organometallic compound zirconium and titanium are called. It is stated that such a film protects steel substrates against corrosion and oxidation, moreover, the substrate should be protected by this coating against shock and other mechanical effects.
  • the WO 98/47631 describes a method for repairing defective pretreated metal surfaces.
  • the document makes no statement as to whether such compositions are also suitable for the first-time coating of non-pre-coated metal strip.
  • the still unpublished DE-A-1 9754108.9 describes a chromium-free aqueous corrosion inhibitor for the treatment of surfaces of galvanized or alloy-galvanized steel and of aluminum. It contains as essential components hexafluoro anions of titanium and / or zirconium, vanadium ions, cobalt ions, phosphoric acid and preferably additionally an organic film former, in particular polyacrylate-based. This corrosion inhibitor is particularly suitable for corrosion protection treatment of metal strips.
  • the still unpublished DE-19751153.8 describes polymerizable chromium-free organic compositions containing titanium, manganese and / or zirconium salts of olefinically unsaturated polymerizable carboxylic acids and other olefinically unsaturated comonomers and an initiator for free-radical polymerization and their use for organic coil coating of metallic materials.
  • these non-aqueous polymerizable compositions allow chromium-free pretreatment of steel materials with anti-corrosion properties.
  • the corrosion protection properties require improvement for many practical applications.
  • the components should preferably be dissolved or dispersed homogeneously in the composition in order to avoid segregation during production, transport, storage and use.
  • the anticorrosion agent is applied by flooding / squeezing, spraying / squeezing, film application (e.g., curtain-flow method), suitable wiper or roller applications to the workpiece, preferably metal belt surface.
  • film application e.g., curtain-flow method
  • titanium, silicon and / or zirconium compounds of the formula (I) to be used according to the invention are the following compounds: isopropydimethacrylisostearoyl titanate, isopropyltri (dodecyl) benzenesulfonyl titanate, isopropyltri (octyl) phosphatotitanate, isopropyl (4-amino) benzenesulfonyldi ( dodecyl) benzenesulfonyl titanate, alkoxytrimethacrylate titanate, isopropyltri (dioctyl) pyrophosphato titanate, alkoxytriacrylic titanate, isopropyltri (N-ethylenediamino) ethyl titanate, di (cumyl) phenyloxoethylene titanate, di (dioctyl) pyrophosphatooxyethylene titanate, dimethyl oxoethylene titanate, di
  • Suitable comonomers having at least 2 olefinically unsaturated double bonds per molecule are a variety of comonomers, e.g. Esterification products of alkane polyols, polyester polyols, polyether polyols or polyepoxides, which optionally contain hydroxyl groups, with olefinically unsaturated carboxylic acids such. Acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic acid half ester, fumaric acid, fumaric monoester or reactive carboxyl group-containing macromonomers or mixtures thereof.
  • comonomers e.g. Esterification products of alkane polyols, polyester polyols, polyether polyols or polyepoxides, which optionally contain hydroxyl groups, with olefinically unsaturated carboxylic acids such. Acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid,
  • Suitable comonomers having at least 2 reactive double bonds per molecule are (meth) acrylate-functional polysiloxanes, (meth) acrylate-functional aliphatic, cycloaliphatic and / or aromatic polyepoxides and also polyurethane compounds having reactive (meth) acrylate groups.
  • the aforementioned comonomers having at least 2 olefinically unsaturated double bonds per molecule have molecular weights in the range of 600 to 50,000, preferably between 1,000 and 10,000.
  • alkane polyols are 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol and their higher homologues, glycerol, trimethylolpropane, pentaerythritol and their alkoxylation products.
  • suitable polyols are the liquid polyhydroxy compounds having two or three hydroxyl groups per molecule, such as di- and / or trifunctional polypropylene glycols in the molecular weight range of 200 to 6000, preferably in the range of 400 to 3000.
  • Another group of preferably to be used polyethers are the polytetramethylene glycols, which are prepared for example by the acidic polymerization of tetrahydrofuran, while the molecular weight range of polytetramethylene glycols is between 200 and 6000, preferably in the range of 400 to 4000.
  • liquid polyesters obtained by condensation of di- or tricarboxylic acids, such as adipic acid, sebacic acid, glutaric acid, azelaic acid, suberic acid, 3,3-dimethylglutaric acid, terephthalic acid, isophthalic acid, hexahydrophthalic acid or dimer fatty acid with low molecular weight diols or triols such as ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,10-decanediol, dimer fatty alcohol, glycerol or trimethylolpropane can be prepared.
  • di- or tricarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, glutaric acid, azelaic acid, suberic acid, 3,3-dimethylglutaric acid, terephthalic acid, isophthalic acid,
  • polyesters based on ⁇ -caprolactone also called “polycaprolactones”.
  • polyester polyols of oleochemical origin can be prepared, for example, by complete ring opening of epoxidized triglycerides of an at least partially olefinically unsaturated fatty acid-containing fat mixture with one or more alcohols having 1 to 12 carbon atoms and subsequent partial transesterification of the triglyceride derivatives to alkyl ester polyols having 1 to 12 carbon atoms in the alkyl radical .
  • suitable polyols are polycarbonate polyols and dimer diols (Henkel) and castor oil and its derivatives.
  • the hydroxy-functional polybutadienes such as those available under the trade name "poly-bd" can be used as polyols for the compositions of the invention.
  • Q and Q 'independently of one another are aromatic, aliphatic or cycloaliphatic groups containing from 6 to 18 carbon atoms, which are derived from diisocyanates or diisocyanate mixtures.
  • aromatic polyisocyanates are: All isomers of toluene diisocyanate (TDI) either in isomerically pure form or as a mixture of several isomers, naphthalene-1,5-diisocyanate, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (MDI), diphenylmethane-2,4 ' Diisocyanate and mixtures of the 4,4'-diphenylmethane diisocyanate with the 2,4'-isomer or mixtures thereof with higher-functionality oligomers (so-called crude MDI), xylylene diisocyanate (XDI), 4,4'-diphenyl-dimethylmethane diisocyanate, diisocyanate and tetraalkyldiphenylmethane diisocyanate, 4,4'-dibenzyl diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate
  • Suitable cycloaliphatic polyisocyanates are the hydrogenation products of the abovementioned aromatic diisocyanates, for example 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H 12 MDI), 1-isocyanatomethyl-3-isocyanato-1,5,5-trimethylcyclohexane (isophorone diisocyanate, IPDI ), Cyclohexane-1,4-diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate (H 6 XDI), 1-methyl-2,4-diisocyanato-cyclohexane, m- or p-tetramethylxylene diisocyanate (m-TMXDI, p-TMXDI) and dimer fatty acid diisocyanate.
  • aromatic diisocyanates for example 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H 12 MDI), 1-isocyanatomethyl-3-isocyan
  • aliphatic polyisocyanates are tetramethoxybutane-1,4-diisocyanate, butane-1,4-diisocyanate, hexane-1,6-diisocyanate (HDI), 1,6-diisocyanato-2,2,4-trimethylhexane, 1,6- Diisocyanato-2,4,4-trimethylhexane, butane-1,4-diisocyanate and 1,12-dodecane diisocyanate (C 12 DI).
  • HDI hexane-1,6-diisocyanate
  • 1,6-diisocyanato-2,2,4-trimethylhexane 1,6- Diisocyanato-2,4,4-trimethylhexane
  • Suitable epoxy resin building blocks for the olefinically unsaturated comonomers having at least two olefinically unsaturated double bonds per molecule are a multiplicity of polyepoxides which have at least 2 1,2-epoxy groups per molecule.
  • the epoxide equivalent of these polyepoxides can vary between 150 and 4000.
  • the polyepoxides may in principle be saturated, unsaturated, cyclic or acyclic, aliphatic, alicyclic, aromatic or heterocyclic polyepoxide compounds.
  • suitable polyepoxides include the polyglycidyl ethers prepared by reaction of epichlorohydrin or epibromohydrin with a polyphenol in the presence of alkali.
  • suitable polyphenols are resorcinol, pyrocatechol, hydroquinone, bisphenol A (bis (4-hydroxyphenyl) -2,2-propane), bisphenol F (bis (4-hydroxyphenyl) methane), bis (4-hydroxyphenyl) 1,1-isobutane, 4,4'-dihydroxybenzophenone, bis (4-hydroxyphenyl) -1,1-ethane, 1,5-hydroxynaphthalene.
  • suitable polyepoxides in principle are the polyglycidyl ethers of polyalcohols or diamines.
  • polyglycidyl ethers are derived from polyhydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-butylene glycol, triethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol or trimethylolpropane.
  • Further polyepoxides are polyglycidyl esters of polycarboxylic acids, for example reactions of glycidol or epichlorohydrin with aliphatic or aromatic polycarboxylic acids such as oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, terephthalic acid or dimer fatty acid.
  • Other epoxides are derived from the epoxidation of olefinically unsaturated cycloaliphatic compounds.
  • (meth) acrylate monomers may also be used: amine-modified polyether acrylate oligomers, carboxy-functionalized multifunctional (meth) acrylates, multifunctional melamine acrylates, difunctional silicone acrylates
  • the following (meth) acrylates may also be used: n- / iso-alkyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 4-tert-butylcyclohexyl (meth) acrylate, dihydrodicyclopentadienyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl ( meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate (IBOA), ⁇ -carboxyethyl (meth) acrylate ( ⁇ -CEA); Mono (meth) acryloyl alkyl phthalate, succinate, maleate; 2- (2-ethoxyethoxy) ethyl (meth) acrylate, 2-phenoxyalkyl (meth) acrylate, alkanediol mono (meth) acrylate, allyl (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth)
  • compositions of the invention are cured by a UV or electron beam curing process.
  • this curing process can proceed after a free-radical or cationic polymerization process.
  • Suitable initiators for this radical or cationic polymerization are, for example, the following initiators: 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, ( ⁇ -5,2,4-cyclopentadien-1-yl) - [(1,2,3,4, b, 6- ⁇ ) - (1-methylethyl) -benzene] iron (1 +) - hexafluorophosphate (1-), 2-benzyldimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1, benzil dimethyl-ketal-dimethoxyphenylacetophenone, bis ( ⁇ 5-2 , 4-cyclopentadien-1-yl) bis [2,6-difluoro-3- (1H-pyrrol-1-yl) phenyl] titanium, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide (BAPO2), 2-Methyl-1- [4- (methylthio) -phenyl] -2-morph
  • cationic polymerization is to be used preferably, it is also possible to use vinyl ethers as comonomers.
  • vinyl ethers examples include vinylmethyl ethers, vinyl ethyl ether, vinyl propyl ether, vinyl isobutyl ether, vinyl dodecyl ether, vinyl octadecyl ether, vinylcyclohexyl ether, vinyl-4-hydroxybutyl ether, 1,4-butanediol divinyl ether, 1,4-cyclohexanedimethanoldivinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, but also the following vinyl compounds: Vinylpyrrolidone, vinylcaprolactam, 1-vinylimidazole, divinylethyleneurea.
  • compositions of the invention may contain conductive pigments or conductive fillers, e.g. Iron phosphide (Ferrophos), vanadium carbide, titanium nitride, carbon black, graphite, molybdenum disulfide or tin or antimony-doped barium sulfate. Iron phosphide is particularly preferred.
  • the conductive pigments or fillers are added to improve the weldability or to improve the coating with electrodeposition paints.
  • These inorganic auxiliaries should be in finely divided form, that is, their average particle diameter is between 0.005 and 5 microns, preferably between 0.05 and 2.5 microns. The auxiliaries are used in proportions between 0 and 30% by weight.
  • compositions may contain additives to improve the forming behavior, these are, for example, wax-based derivatives based on natural or synthetic waxes, e.g. Polyethylene, polytetrafluoroethylene (PTFE) waxes or wax derivatives.
  • wax-based derivatives based on natural or synthetic waxes, e.g. Polyethylene, polytetrafluoroethylene (PTFE) waxes or wax derivatives.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the composition When used in particular on metal strip surfaces, the composition in a conventional manner by roll application (chem-coating), stripping, film drawing (curtain-flow method), dipping / squeezing or spraying / squeezing on a - possibly metallically coated - steel strip or (alloyed) aluminum tape applied.
  • the application is carried out at temperatures between 10 and 50 ° C, preferably between 15 and 35 ° C.
  • the compositions of the invention are cured or crosslinked by ultraviolet (UV) radiation or by electron beam radiation.
  • UV radiation has wavelengths between 200 and 800 nm, preferably between 250 and 450 nm.
  • the radiation intensity depends on the desired application rate, the initiator system and the comonomer composition and can easily be determined by the person skilled in the art.
  • Any conventional electron beam source can be used for the electron radiation to be used as an alternative, examples being accelerators of the type of the van de Graaff generator, linear accelerator, resonance transformer, or dynatrone.
  • the electron beam has an energy of about 50 to 1000 keV, preferably between 100 and about 300 keV, the resulting radiation dose is between about 0.1 and 100 Mrad.
  • the formation of the film, the crosslinking of this film and the anchoring on the metallic surface preferably takes place by UV radiation or electron irradiation known per se.
  • the irradiation time is between 0.1 and 120 seconds, preferably between 1 and 30 seconds.
  • the basis weight of the coating after crosslinking is 0.1 to 10, preferably 0.5 to 5.0 g / m 2 . Possibly. the film formation reaction can also be assisted by the supply of thermal energy.
  • the layers produced in this way can be coated with the liquid or pulverulent topcoat systems customary in the household appliance and / or architectural industry. Furthermore, the Korrorionsschutz für invention can be immediately coated with typical tape topcoats.
  • the layers thus produced protect the metal sheet and provide adequate corrosion protection according to DIN 53167 and sufficient substrate adhesion according to DIN 53151.
  • the corrosion resistance of materials which have been treated with the corrosion protection composition according to the invention achieves the values achievable with a conventional treatment.
  • the treatment according to the invention is carried out immediately after a metallic surface treatment, e.g. an electrolytic galvanizing or hot-dip galvanizing of steel strips, so the bands without prior purification with the treatment solution or dispersion according to the invention can be brought into contact.
  • a metallic surface treatment e.g. an electrolytic galvanizing or hot-dip galvanizing of steel strips
  • the bands without prior purification with the treatment solution or dispersion according to the invention can be brought into contact.
  • the metal strips to be treated have been stored and / or transported prior to the coating according to the invention, they are generally provided with anticorrosive oils or are so largely soiled that they require cleaning before the coating according to the invention. This can be done with common weak to strong alkaline cleaners, with aluminum and its alloys also with acidic cleaners.
  • the metal sheets were cleaned (over 15 seconds) with a 2.5% strength Ridoline 72 solution (Henkel) at 60 ° C. It was then rinsed with demineralized water and the sheets dried.
  • UV-curable formulations thus prepared were applied. Such prepared sheets were then cured by UV radiation until they were tack-free. Subsequently, a BASF polyester topcoat was applied with a doctor blade and baked according to the manufacturer's processing instructions.
  • Example 16 is according to the invention and shows good corrosion protection after salt spray test according to DIN 53167 and good substrate adhesion in cross-hatching according to DIN 53151 with and without depression, while Comparative Example 15 has unsatisfactory corrosion protection and substrate adhesion.
  • compositions with titanium methacrylate tri-oproxide, titanium methacryloxyethyl acetoacetate triisopropoxide, (2-methacryloxy diethoxy) triisopropoxy titanate also showed good results.
  • initiators or initiator mixtures of benzil dimethyl ketal, benzophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one good curing rates can also be achieved.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein chromfreies organisch/metallorganisches Korrosionsschutzmittel und ein Korrosionsschutzverfahren zur Behandlung von Oberflächen aus Stahl, die ggf. mit einer metallischen Beschichtung aus Zink, Aluminium, Kupfer, Nickel usw. versehen sind, oder aus Aluminium und seinen Legierungen. Es ist insbesondere geeignet zur Oberflächenbehandlung in Bandanlagen (coil-coating) zur Anwendung dieser Substrate im Haushalts- und Architekturbereich sowie in der Automobilindustrie.
  • Zum temporären Korrosionsschutz von verzinkten oder legierungsverzinkten Stahlbändern werden diese entweder nur mit Korrosionsschutzölen eingeölt oder bei zu erwartenden höheren Korrosionsbeanspruchungen phosphatiert oder chromatiert. Vor der endgültigen Beschichtung mit organischen Bindemitteln (Primer, Lacken) folgt in der Regel ein mehrstufiger Prozeß. Für die Verwendung von verzinktem Metallband oder Aluminium und seinen Legierungen in der Haushaltsgeräte- und Architekturindustrie wird dabei, ggf. nach vorheriger Entfernung der Ölschicht, die Metalloberfläche zuerst mit einer Korrosionsschutzschicht versehen. Die beste im Stand der Technik bekannte Korrosionsschutzmaßnahme ist eine Chromatierung, bei der die Metalloberfläche mit einer Chrom (III)- und/oder Chrom (VI)-haltigen Schicht mit in der Regel etwa 5 bis 15 mg/m2 Chrom überzogen wird. Eine Phosphatierung als alternative Maßnahme zum temporären Korrosionsschutz hat zweierlei Nachteile: Zum einen kann das Aussehen der Metalloberflächen in unerwünschter Weise verändert werden. Zum anderen ist eine Phosphatierung anlagentechnisch sehr aufwendig, da sie je nach Substratmaterial eine zusätzliche Aktivierungsstufe und in der Regel nach der Phosphatierung eine Passivierungsstufe erfordert. Über den eigentlichen Korrosionsschutz hinaus gewährleistet die anorganische Beschichtung eine gute Haftung zum darauf aufgetragenen Primer. Der Primer wiederum beeinflußt nicht nur die Korrosionsschutzwirkung der anorganischen Konversionsschicht günstig, die Primerschicht bietet ihrerseits wiederum dem Decklack eine gute Haftgrundlage.
  • In zunehmendem Maße werden auch Bleche vom Bandveredler mit einer Vorbeschichtung ausgeliefert, die z.B. die mechanische Bearbeitung wie Stanzen, Bohren, Falzen, Profilieren und/oder Tiefziehen erleichtert. Diese Vorbeschichtung muß dem Blech dabei neben den korrosionshemmenden auch die mechanische Bearbeitung erleichternde Eigenschaften verleihen. Eine weitere Funktion solcher Vorbeschichtungen ist es, nachfolgenden ästhetischen Deckbeschichtungen eine Haftgrundlage zu bieten. Ein aus solchermaßen vorbeschichtetem Blechmaterial durch mechanische Bearbeitung hergestelltes Werkstück kann dann abschließend mit einem Decklack versehen werden. In bevorzugter Weise dient die erfindungsgemäße Vorbeschichtung weiterhin als Primer, wobei die Deckbeschichtung unmittelbar anschließend in der Coil-Coating-Anlage erfolgt. In diesem Falle wird erst das vollbeschichtete Blechmaterial der Weiterverarbeitung zugeführt. Nach dem Stand der Technik besteht das Coil-Coating-Verfahren im Wesentlichen aus drei Teilschritten. In einem ersten Schritt wird das Metallband gereinigt und mit einer (anorganischen) Vorbehandlungsschicht versehen, im zweiten Schritt erfolgt die Lackgrundierung (Primer), und im abschließenden dritten Verfahrensschritt die Decklackierung. In einigen Einsatzfällen können zusätzlich Klarlack- oder Schutzfolienüberzüge aufgebracht werden. Es sind Versuche bekannt, bereits mit dem Vorbehandlungsschritt solche Funktionen zur Verfügung zu stellen, die den Einsatz im Sinne der oben genannten Vorbeschichtung ermöglichen. Zu diesem Zweck wird beispielsweise der anorganischen Konversionsbehandlung ein geeignetes organisches Polymer hinzugefügt, das in der Lage ist, einen Oberflächenfilm mit den von einer Vorbeschichtung geforderten funktionellen Eigenschaften auszubilden.
  • Beispielsweise beschreibt die US-A-5 344 504 ein Beschichtungsverfahren für verzinkten Stahl, bei dem das Substrat mit einer Behandlungslösung mit folgender Zusammensetzung in Kontakt gebracht wird: 0,1 bis 10 g/l einer Tetra- bzw. Hexafluorosäure von Bor, Silicium, Titan und Zirkon oder Flußsäure, etwa 0,015 bis etwa 6 g/l Kationen von Cobalt, Kupfer, Eisen, Mangan, Nickel, Strontium oder Zink und fakultativ bis zu etwa 3 g/l eines Polymers ausgewählt aus Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure und deren Estern. Der pH-Wert dieser Behandlungslösung liegt im Bereich von etwa 4 bis etwa 5.
  • Die WO 95/14117 beschreibt ebenfalls ein Verfahren zum Behandeln von Oberflächen aus Zink oder Aluminium oder deren Legierungen. Hierbei werden die Oberflächen mit einer Behandlungslösung mit einem pH-Wert unterhalb von 3 in Berührung gebracht, die einen Komplex zwischen einem Metalloxoion und einem Heteroion enthält. Dabei ist das Metalloxoion ausgewählt aus Molybdat, Wolframat und Vanadat. Das Heteroion ist ausgewählt aus Phosphor, Aluminium, Silicium, Mangan, Magnesium, Zirkon, Titan, Zinn, Cer und Nickel. Weiterhin enthält die Behandlungslösung einen organischen Filmbildner, der mit den übrigen Komponenten der Lösung kompatibel ist. Als Filmbildner kommen beispielsweise Polyacrylate wie insbesondere Polymere von Methylmethacrylat, n-Butylacrylat, Hydroxyethylacrylat und Glycerinpropoxytriacrylat in Betracht.
  • Die EP-A-694 593 empfiehlt die Behandlung der Metalloberflächen mit einer Behandlungslösung, die folgende Komponenten enthält: ein organisches Polymer oder Copolymer, bei dem 0,5 bis 8 % der Monomere Gruppen tragen, die mit Metallionen Verbindungen bilden können, komplexe Kationen oder Anionen von Aluminium, Calcium, Cer, Cobalt, Molybdän, Silicium, Vanadium, Zirkon, Titan, dreiwertiges Chrom und Zink, ein Oxidationsmittel wie Salpetersäure, Perchlorsäure oder Wasserstoffperoxid und eine Säure wie beispielsweise Oxalsäure, Essigsäure, Borsäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure oder Salzsäure.
  • Die WO 95/04169 lehrt die Behandlung von Metalloberflächen mit einer Behandlungslösung, die mindestens folgende Komponenten enthält: Fluorokomplexe von Titan, Zirkon, Hafnium, Silicium, Aluminium und Bor, Metallionen ausgewählt aus Cobalt, Magnesium, Mangan, Zink, Nickel, Zinn, Kupfer, Zirkon, Eisen und Strontium, Phosphate oder Phosphonate sowie wasserlösliche oder wasserdispergierbare organische Filmbildner.
  • Die EP-A-792 922 beschreibt eine chromfreie korrosionsinhibierende Beschichtungszusammensetzung für Aluminium oder Aluminiumlegierungen, die ein filmbildendes organisches Polymer sowie (i) ein Salz ausgewählt aus Estern von seltenen Erdmetallen, Alkali- oder Erdalkalivanadat und weiterhin (ii) ein Boratsalz eines Erdalkalimetalls enthält. Als bevorzugte Polymere werden beispielsweise Epoxide einschließlich Polyimid-basierte Epoxide, Polyurethane, acrylische Polymere und Alkyd-basierte Systeme genannt. Diese Beschichtungszusammensetzung muß also außer dem organischen Filmbildner zumindest ein Borat und eine weitere Komponente enthalten, die ein Vanadat sein kann.
  • In der EP-A-685534 wird ein Verfahren zum Schutz eines Stahlsubstrates durch einen dünnen Film eines organisch-anorganischen Hybrid-Polymers auf der Basis eines Alkoxysilans, einer weiteren kondensierbaren Organometallverbindung der Formel M(OR)4 sowie (Meth)acrylsäure, Wasser und einem Polymerisationsinitiator beschrieben. Die Beschichtung wird durch thermische oder Photopolymerisation bewirkt. Als Metalle für die Organometallverbindung werden Zircon und Titan genannt. Es wird angegeben, daß ein derartiger Film Stahlsubstrate gegen Korrosion und Oxidation schützt, außerdem soll das Substrat durch diese Beschichtung gegen Schock und andere mechanische Effekte geschützt werden.
  • Die WO 98/47631 beschreibt ein Verfahren zum Ausbessern defekter vorbehandelter Metalloberflächen. Dazu wird auf die defekten Metallflächen eine wässrig saure Lösung enthaltend Fluorometallat-Anionen, divalente oder tetravalente Kationen des Cobalts, Magnesiums, Mangans, Zinks, Nickels, Zinns, Kupfers, Zirconiums, Eisens und Strontium; Phosphor- enthaltende anorganische Oxoanionen und Phosphonatanionen und ein wasserlösliches und/oder wasserdispergierbares organisches Polymer und/oder ein polymerbildendes Harz. Die Schrift macht keine Angaben darüber, ob derartige Zusammensetzungen auch für die erstmalige Beschichtung von nicht vorbeschichtetem Metallband geeignet sind.
  • Die noch unveröffentlichte DE-A-1 9754108.9 beschreibt ein chromfreies wäßriges Korrosionsschutzmittel zur Behandlung von Oberflächen aus verzinktem oder legierungsverzinktem Stahl sowie aus Aluminium. Es enthält als wesentliche Komponenten Hexafluoro-Anionen des Titans und/oder Zircons, Vanadiumionen, Cobaltionen, Phosphorsäure sowie vorzugsweise zusätzlich einen organischen Filmbildner, insbesondere auf Polyacrylat-Basis. Dieses Korrosionsschutzmittel ist insbesondere zur Korrosionsschutzbehandlung von Metallbändern geeignet.
  • Die noch unveröffentlichte DE-19751153.8 beschreibt polymerisierbare chromfreie organische Zusammensetzungen enthaltend Titan-, Mangan- und/oder Zirconiumsalze von olefinisch ungesättigten polymerisierbaren Carbonsäuren und weiteren olefinisch ungesättigten Comonomeren sowie einen Initiator zur radikalischen Polymerisation und deren Verwendung zur organischen Coilbeschichtung von metallischen Werkstoffen. Diese nicht wäßrigen polymerisierbaren Zusammensetzungen erlauben zwar eine chromfreie Vorbehandlung von Stahlwerkstoffen mit Korrosionsschutzeigenschaften. Die Korrosionsschutzeigenschaften bedürfen jedoch für viele Praxisanwendungen der Verbesserung.
  • Trotz des umfangreichen Standes der Technik besteht weiterhin Bedarf an verbesserten Korrosionsschutzmitteln und Beschichtungsverfahren für Metalloberflächen, die eine chromfreie Vorbehandlung der metallischen Substrate bei gutem Korrosionsschutz unter Vermeidung starker Säuren und hoher Fluoridkonzentrationen ermöglichen. Dabei sollen die Bestandteile vorzugsweise homogen in der Zusammensetzung gelöst oder dispergiert sein, um Entmischungen während der Herstellung, des Transports, der Lagerung und der Anwendung zu vermeiden.
  • Die Beschichtung soll das Ausstanzen und Umformen der Bauteile aus den beschichteten Metallbändern erleichtern. Weiterhin sollen die Schichten der Metallsubstrate die weiteren Fertigungsschritte bis zum Zusammenbau der Produkte wie beispielsweise Reinigen, ggf. Phosphatieren, Nieten, Schweißen überstehen und entweder direkt oder nach der mechanischen Bearbeitung mit einem Decklack überlackierbar sein. Aus Gründen des Umwelt- und Arbeitsschutzes soll das Behandlungsverfahren ohne den Einsatz von Chromverbindungen und möglichst auch unter Ausschluß von organischen Lösungsmitteln durchführbar sein. Hauptanwendungsfelder sind die eingangs erwähnte Haushaltsgeräte- und Architekturindustrie. Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist den Patentansprüchen zu entnehmen. Sie besteht in der Bereitstellung eines chromfreien Korrosionsschutzmittels zur organischen Beschichtung von metallischen Werkstoffen enthaltend
    • mindestens eine Titan-, Silicium- und/oder Zirconiumverbindung der allgemeinen Formel (I)
      Figure imgb0001
       worin R1 und/oder R2 H, C1 bis C12-Alkyl, Aralkyl oder die Gruppe -CO-O-Y, R3=H oder C1 bis C12-Alkyl,
      Me = ein Titan-, Silicium- oder Zirconiumion,
      X = H, C1 bis C12-Alkyl, Aryl oder Aralkyl, Alkoxyl, Aroxyl, Sulfonyl, Phosphat, Pyrophosphat,
      Y = H, C1 bis C12-Alkyl oder Me, und n = 0 bis 4 ist,
    • mindestens ein weiteres olefinisch ungesättigtes Comonomer mit mindestens zwei olefinisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül,
    • weitere Comonomere mit einer olefinisch ungesättigten Doppelbindung pro Molekül,
    • mindestens einen Initiator zur radikalischen und/oder kationischen Polymerisation, wobei mindestens ein Initiator durch Strahlung aktivierbar ist, die kein zusätzliches Lösungsmittel enthält.
  • Es wird angestrebt, daß alle Inhaltsstoffe des Korrosionsschutzmittels im Verlauf des unten beschriebenen Verfahrens vollständig abreagieren und in der zu erzeugenden Beschichtung verbleiben.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur korrosionsschützenden Behandlung von Stahl, der ggf. mit einer metallischen Beschichtung aus Zink, Aluminium, Kupfer, Nickel oder ähnlichen Metallen versehen ist, oder Aluminium oder dessen Legierungen, das die folgenden wesentlichen Verfahrensschritte beinhaltet:
    1. a) die Oberfläche des Substrats wird für eine Zeitdauer zwischen 0,5 und 60 Sekunden bei einer Behandlungstemperatur zwischen 10 und 50°C. vorzugsweise 15 und 35°C mit einem Korrosionsschutzmittel der oben genannten Art in Kontakt gebracht;
    2. b) das überschüssige Korrosionsschutzmittel wird ggf. von der Oberfläche entfernt und
    3. c) durch geeignete Energiezufuhr für einen Zeitraum von 0,1 bis 120 Sekunden wird eine Vernetzung des polymeren Films und seine Verankerung auf der Metalloberfläche bewirkt.
  • In bevorzugter Weise wird das Korrosionsschutzmittel durch Fluten/Abquetschen, Spritzen/Abquetschen, Filmapplikation (z.B. im "Curtain-flow-Verfahren"), geeignete Abstreifer- oder Walzapplikationen auf die Werkstück-, bevorzugt Metallbandoberfläche, aufgebracht.
  • Konkrete Beispiele für die erfindungsgemäß einzusetzenden Titan-, Silicium- und/oder Zirconiumverbindungen gemäß Formel (I) sind die folgenden Verbindungen: Isopropydimethacrylisostearoyltitanat, Isopropyltri(dodecyl)benzolsulfonyltitanat, Isopropyltri(octyl)phosphatotitanat, Isopropyl(4-amino)benzolsulfonyl-di-(dodecyl)benzolsulfonyltitanat, Alkoxyttrimethacryltitanat, Isopropyltri(dioctyl)pyrophosphatotitanat, Alkoxytriacryltitanat, Isopropyltri(N-ethylendiamino)ethyltitanat, Di(cumyl)phenyloxoethylentitanat, Di(dioctyl)pyrophosphatoxoethylentitanat, Dimethyl-oxoethylentitanat, Di(butylmethyl)pyrophosphat-oxoethylen-di(dioctyl)phosphitotitanat, Di(dioctyl)phosphato-ethylentitanat, Di(butylmethyl)pyrophosphato-ethylentitanat, Tetraethyltitanat, Tetraisopropyltitanat, Tetra-n-propyltitanat, Tetra-n-butyltitanat, n-Butylpolytitanat, Tetra-2-ethylhexyltitanat, Tetraisooctyltitanat, Isostearoyltitanat, monomeres Cresyltitanat, polymeres Cresyltitanat, Octylenglykoltitanat, Titanylacetylacetonate, Diisopropoxy-bis-ethylacetoacetatotitanat, Di-n-butoxy-bis-ethylacetoacetatotitanat, Diisobutoxy-bis-ethylacetoacetatotitanat, Triethanolamintitanat, Isopropyltrüsostearoyltitanat, Addukte von 2-(N,N-dimethylamino)isobutanol, Triethylamin, (meth)acrylatfunktionalisiertem Aminderivat, methacrylamidfunktionalisiertem Aminderivat mit Di(dioctyl)phosphato-ethylentitanat, Tetraisopropyl-di(dioctyl)phosphitotitanat, Tetraoctyl-di(ditridecyl)phosphitotitanat, Tetra-(2,2-diallyloxymethyl)butyl-di(ditridecyl)phosphitotitanat, Neopentyl-(diallyl)oxy-trineodecanoyltitanat, Neopentyl-(diallyl)oxy-tri(dodecyl)benzolsutfonyltitanat, Neopentyl-(diallyl)oxy-tri(dioctyl)phosphatotitanat, Neopentyl-(diallyl)oxy-tri(dioctyl)pyrophosphatotitanat, Neopentyl-(diallyl)oxy-tri(N-ethylendiamino)ethyltitanat, Neopentyl-(diallyl)oxy-tri(m-amino)phenyltitanat, Neopentyl-(diallyl)oxy-trihydroxycaproyltitanat, Cyclo(dioctyl)pyrophosphatodioctyltitanat, Dicyclo(dioctyl)pyrophosphatotitanat, 2-(Acryloxyethoxy)trimethylsilan, N-(3-acryloxy-2-hydroxypropyl)-3-aminopropyltriethoxysilan, (3-Acryloxypropyl)dimethylmethoxysilan, (3-Acryloxypropyl)methylbis-(trimethylsiloxy)silan, (3-Acryloxypropyl)methyldimethoxysilan, (3-Acryloxypropyl)trimethoxysilan, (3-Acryloxypropyl)tris(trimethylsiloxy)silan, Acryloxytrimethylsilan, 1,3-Bis((acryloxymethyl)phenethyl)-tetramethyldisiloxan, Bis(methacryloxy)diphenylsilan, 1,3-Bis(3-methacryloxypropyl)tetrakis(trimethylsiloxy)disiloxan, 1,3-Bis(3-methacryloxypropyl)tetramethyldisiloxan, 1,3-Bis(methacryloxy)-2-trimethylsiloxypropan, Methacrylamidopropyltriethoxysilan, Methacrylamidotrimethylsilan, Methacryloxyethoxytrimethylsilan, N-(3-Methacryloxy-2-hydroxypropyl)-3-aminopropyltriethoxysilan, (Methacryloxymethyl)bis(trimethylsiloxy)methylsilan, (Methacrytoxymethyl)dimethylethoxysilan, (Methacryloxymethyl)phenyldimethylsilan, Methacryloxymethyltriethoxysilan, Methacryloxymethyltrimethoxysilan, Methacryloxymethyltrimethylsilan, Methacryloxymethyltris(trimethylsiloxy)silan, 0-Methacryloxy(polyethyleneoxy)trimethylsilan, 3-Methacryloxypropylbis(trimethylsiloxy)methylsilan, 3-Methacryloxypropyldimethylethoxysilan, Methacryloxypropyldimethylmethoxysilan, Methacryloxypropylmethyldiethoxysilan, Methacryloxypropylmethyldimethoxysilan, Methacryloxypropylpentamethyldisiloxan, Methacryloxypropylsilatran, Methacryloxypropyltriethoxysilan, Methacryloxypropyltrimethoxysilan, Methacryloxypropyltris(methoxyethoxy)silan, Methacryloxypropyltris(trimethylsiloxy)silan, Methacryloxypropyltris(trimethylsiloxy)silan, Methacryloxypropyltris(vinyldimethylsiloxy)silan, Methacryloxytrimethylsilan, Tetrakis(2-methacryloxyethoxy)silan Zr-hexafluoropentandionat, Zr-isopropoxid, Zr-methacryloylethylacetoacetat-tri-n-propoxid, Zr-2-methyl-2-butoxid, Zr-2,4-pentandionat, Zr-n-propoxid, Zr-2,2,6,6-tetramethyl-3,5-heptandionat, Zr-trifluorpentandionat, Zr-trimethylsiloxid, Dicyclopentadienylzirkoniumdiethoxid, Zr-2-ethylhexanoat, Zr-methacrylat, Zrdimethacrylat
  • Als Comonomere mit mindestens 2 olefinisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül eignen sich eine Vielzahl von Comonomeren, z.B. Veresterungsprodukte von Alkanpolyolen, Polyesterpolyolen, Polyetherpolyolen oder Polyepoxiden, die ggf. Hydroxylgruppen enthalten, mit olefinisch ungesättigten Carbonsäuren wie z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Maleinsäurehalbester, Fumarsäure, Fumarsäurehalbester oder reaktive carboxylgruppenhaltige Makromonomere oder deren Mischungen. Weiterhin eignen sich als Comonomere mit mindestens 2 reaktiven Doppelbindungen pro Molekül (Meth)acrylat-funktionelle Polysiloxane, (Meth)acrylat-funktionelle aliphatische, cycloaliphatische und/oder aromatische Polyepoxide sowie Polyurethan-Verbindungen mit reaktiven (Meth)acrylatgruppen. Typischerweise haben die vorgenannten Comonomeren mit mindestens 2 olefinisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül Molekulargewichte im Bereich von 600 bis 50000, vorzugsweise zwischen 1000 und 10000.
  • Konkrete Beispiele für Alkan-Polyole sind 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,8-Oktandiol sowie deren höhere Homologe, Glyzerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit sowie deren Alkoxylierungsprodukte.
  • Neben den vorgenannten Alkanpolyolen eignen sich als Polyole die flüssigen Polyhydroxyverbindungen mit zwei bzw. drei Hydroxylgruppen pro Molekül, wie z.B. di- und/oder trifunktionelle Polypropylenglykole im Molekulargewichtsbereich von 200 bis 6000, vorzugsweise im Bereich von 400 bis 3000. Es können auch statistische und/oder Blockcopolymere des Ethylenoxids und Propylenoxids einge-setzt werden. Eine weitere Gruppe von vorzugsweise einzu-setzenden Polyethern sind die Polytetramethylenglykole, die z.B. durch die saure Polymerisation von Tetrahydrofuran hergestellt werden, dabei liegt der Molekulargewichtsbereich der Polytetramethylenglykole zwischen 200 und 6000, vorzugsweise im Bereich von 400 bis 4000.
    Weiterhin sind als Polyole die flüssigen Polyester geeignet, die durch Kondensation von Di- bzw. Tricarbonsäuren, wie z.B. Adipinsäure, Sebacinsäure, Glutarsäure, Azelainsäure, Korksäure, 3,3-Dimethylglutarsäure,Terephthalsäure, Isophthalsäure, Hexahydrophthalsäure oder Dimerfettsäure mit niedermolekularen Diolen bzw. Triolen wie z.B. Ethylenglykol, Propylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Dipropylenglykol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, Dimerfettalkohol, Glyzerin oder Trimethylolpropan hergestellt werden können.
    Eine weitere Gruppe der erfindungsgemäß einzusetzenden Polyol-Bausteine sind die Polyester auf der Basis von ε-Caprolacton, auch "Polycaprolactone" genannt. Es können aber auch Polyesterpolyole oleochemischer Herkunft verwendet werden. Derartige Polyesterpolyole können beispielsweise durch vollständige Ringöffnung von epoxidierten Triglyzeriden eines wenigstens teilweise olefinisch ungesättigte Fettsäureenthaltenden Fettgemisches mit einem oder mehreren Alkoholen mit 1 bis 12 C-Atomen und anschließender partieller Umesterung der Triglyzerid-Derivate zu Alkylesterpolyolen mit 1 bis 12 C-Atomen im Alkylrest hergestellt werden. Weitere geeignete Polyole sind Polycarbonat-polyole und Dimerdiole (Fa. Henkel) sowie Rizinusöl und dessen Derivate. Auch die Hydroxy-funktionellen Polybutadiene, wie sie z.B. unter dem Handelsnamen "Poly-bd" erhältlich sind, können für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen als Polyole eingesetzt werden.
  • Für die vorliegende Erfindung eignen sich auch eine oder mehrere der radikalisch polymerisierbaren Polyurethan-Verbindungen (A), (B) und/oder (C) der allgemeinen Formel (II):

            (H2C=CR1-C(=O)-O-R2-O-C(=O)-NH-)n R3   (II)

    worin
    • R1 = Wasserstoff oder eine Methylgruppe,
    • R2 = eine lineare oder verzweigte Alkylgruppe mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen oder Alkylenoxide mit 4 bis 21 Kohlenstoffatomen und
    • n = 1, 2 oder 3 ist,
      1. (A) wobei R3 für n = 1 ist:
        • eine Arylgruppe mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen,
        • eine geradkettige oder verzweigte Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen oder
        • eine Cycloalkylgruppe mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen;
      2. (B) R3 für n = 2 ist:

                [-Q-NH-C(=O)]2](-O-R4-O-C(=O)-NH-Q'-NH-C(=O))m-Q-R4-O-]

        wobei m = 0 bis 10 ist und
        • R4 a) ein Polycaprolactondiol-Rest
        • b) ein Polytetrahydrofurfuryldiol-Rest oder
        • c) ein Diol-Rest ist, der sich von einem Polyesterdiol
        • ableitet, und ein Molekulargewicht von 1000 bis 20000 hat oder
      3. (C) R3 für n = 3 ist:

                [-Q-NH-C(=O)-O-((CH2)5-C(=O))p-]3R5.

      wobei R5 ein Triol-Rest eines 3 bis 6 Kohlenstoffatome enthaltenden, linearen oder verzweigten dreiwertigen Alkohols und p = 1 bis 10 ist und
  • Q und Q' unabhängig voneinander 6 bis 18 Kohlenstoffatome enthaltende aromatische, aliphatische oder cycloaliphatische Gruppen sind, die sich von Diisocyanaten oder Diisocyanatgemischen ableiten.
  • Beispiele für geeignete aromatische Polyisocyanate sind: Alle Isomeren des Toluylendiisocyanats (TDI) entweder in isomerenreiner Form oder als Mischung mehrerer Isomerer, Naphthalin-1,5-Diisocyanat, Diphenylmethan-4,4'-Diisocyanat (MDI), Diphenylmethan-2,4'-Diisocyanat sowie Mischungen des 4,4'-Diphenylmethandiisocyanats mit dem 2,4'-Isomeren oder deren Mischungen mit höherfunktionellen Oligomeren (sogenanntes Roh-MDI), Xylylen-diisocyanat (XDI), 4,4'-Diphenyl-dimethylmethandiisocyanat, Di- und Tetraalkyldiphenylmethandiisocyanat, 4,4'-Dibenzyldiisocyanat, 1,3-Phenylendiisocyanat, 1,4-Phenylendiisocyanat. Beispiele für geeignete cycloaliphatische Polyisocyanate sind die Hydrierungsprodukte der vorgenannten aromatischen Diisocyanate wie z.B. das 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat (H12MDI), 1-Isocyanatomethyl-3-Isocyanato-1,5,5-Trimethyl-cyclohexan (Isophoron-Diisocyanat, IPDI), Cyclohexan-1,4-Diisocyanat, hydriertes Xylylen-Diisocyanat (H6XDI), 1-Methyl-2,4-diisocyanato-cyclohexan, m- oder p-Tetramethylxylendiisocyanat (m-TMXDI, p-TMXDI) und Dimerfettsäure-Diisocyanat. Beispiele für aliphatische Polyisocyanate sind Tetramethoxybutan-1,4-diisocyanat, Butan-1,4-diisocyanat, Hexan-1,6-Diisocyanat (HDI), 1,6-Diisocyanato-2,2,4-Trimethylhexan, 1,6-Diisocyanato-2,4,4-Trimethylhexan, Butan-1,4-Diisocyanat sowie 1,12-Dodecandiisocyanat (C12DI).
  • Als Epoxidharz-Bausteine für die olefinisch ungesättigten Comonomeren mit mindestens zwei olefinisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül eignen sich eine Vielzahl von Polyepoxiden, die mindestens 2 1,2-Epoxigruppen pro Molekül haben. Das Epoxid-Äquivalent dieser Polyepoxide kann zwischen 150 und 4000 variieren. Die Polyepoxide können grundsätzlich gesättigte, ungesättigte, cyclische oder acyclische, aliphatische, alicyclische, aromatische oder heterocyclische Polyepoxidverbindungen sein. Beispiele für geeignete Polyepoxide schließen die Polyglycidylether ein, die durch Reaktion von Epichlorhydrin oder Epibromhydrin mit einem Polyphenol in Gegenwart von Alkali hergestellt werden. Hierfür geeignete Polyphenole sind beispielsweise Resorcin, Brenzkatechin, Hydrochinon, Bisphenol A (Bis-(4-Hydroxy-phenyl)-2,2-propan)), Bisphenol F (Bis(4-hydroxyphenyl)methan), Bis(4-hydroxyphenyl)-1,1-isobutan, 4,4'-Dihydroxybenzophenon, Bis(4-hydroxyphenyl)-1,1-ethan, 1,5-Hydroxynaphthalin. Weitere prinzipiell geeignete Polyepoxide sind die Polyglycidylether von Polyalkoholen oder Diaminen. Diese Polyglycidylether leiten sich von Polyalkoholen wie Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,4-Butylenglykol, Triethylenglykol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol oder Trimethylolpropan ab. Weitere Polyepoxide sind Polyglycidylester von Polycarbonsäuren, beispielsweise Umsetzungen von Glycidol oder Epichlorhydrin mit aliphatischen oder aromatischen Polycarbonsäuren wie Oxalsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Terephthalsäure oder Dimerfettsäure. Weitere Epoxide leiten sich von den Epoxidierungsprodukten olefinisch ungesättigter cycloaliphatischer Verbindungen ab.
  • Konkrete Beispiele für erfindungsgemäß einzusetzende di-, tri- oder polyfunktionelle (Meth)acrylate sind die folgenden Verbindungen:
    • 1,3-Butylenglykoldi(meth)acrylat, 1,4-Butandioldi(meth)acrylat, 1,6-Hexandiol di(meth)acrylat, Bisphenol-A-Epoxid-Di(meth)acrylat, alkoxyliertes Bisphenol-A-Di(meth)acrylat, Polyalkylenglykoldi(meth)acrylat, Trialkylenglycoldiacrylat, Tetraalkylenglycoldi(meth)acrylat, Neopentylglycoldi(meth)acrylat, alkoxyliertes Neopentylglykoldi(meth)acrylat, Trialkylolalkantri(meth)acrylat, alkoxyliertes Trialkylolalkantri(meth)acrylat, Glycerinalkoxytri(meth)acrylat, Pentaerythritoltri(meth)acrylat, Tris-(2-hydroxyalkyl)isocyanurat-tri(meth)acrylat, säuregruppenhaltige Tri(meth)acrylatverbindungen, Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Trisalkoxy-Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Ditrimethylolpropan-tetra(meth)acrylat, Pentaerythritoltetra(meth)acrylat, alkoxyliertes Pentaerythritoltetra(meth)acrylat, Dipentaerythritolpenta(meth)acrylat, Dipentaerythritolhexa(meth)acrylat, wobei "alkylen" ethylen, propylen oder butylen und "alkoxy" ethoxy, 1,2- oder 1,3-propoxy oder 1,4-butoxy bedeuten.
  • Zusätzlich können noch die folgenden (Meth)acrylat-Monomeren mitverwendet werden: Aminmodifizierte Polyetheracrylat-Oligomere, Carboxy-funktionalisierte multifunktionelle (Meth)acrylate, multifunktionelle Melaminacrylate, difunktionelle Siliconacrylate
  • Als monofuntionelle Comonomere können die folgenden (Meth)acrylate mit verwendet werden: n-/iso-Alkyl(meth)acrylat, Cyclohexyl(meth)acrylat, 4-tert.-Butylcyclohexyl(meth)acrylat, Dihydrodicyclopentadienyl(meth)acrylat, Tetrahydrofurfuryl(meth)acrylat, Isobomyl(meth)acrylat (IBOA), β-Carboxyethyl-(meth)acrylat (β-CEA); Mono(meth)acryloylalkylphthalate, -succinat, -maleinat; 2-(2-Ethoxyethoxy)-ethyl(meth)acrylat, 2-Phenoxyalkyl(meth)acrylat, Alkandiolmono(meth)acrylat, Allyl(meth)acrylat, Hydroxyalkyl(meth)acrylat, 2,3-Epoxyalkyl(meth)acrylat, N,N-Dialkylaminoalkyl(meth)acrylat, N,N-Dialkyl(meth)acrylamid, Monoalkoxytrialkylenglycol(meth)acrylat, Monoalkoxyneopentylglycol-alkyloxylat(meth)acrylat, Polyalkylenglycol(meth)acrylat, alkoxyliertes Nonylphenol(meth)acrylat, wobei die Alkylgruppen 1 bis 12 C-Atome aufweisen können und "alkoxy" ethoxy, 1,2- oder 1,3-propoxy oder 1,4-butoxy bedeuten.
  • Vorzugweise werden die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen durch einen UV- oder Elektronenstrahl-Härtungsprozeß ausgehärtet. Je nach eingesetzten Initiatoren und Monomeren kann dieser Aushärtungsprozeß nach einem radikalischen oder kationischen Polymerisations-Prozeß ablaufen.
  • Als Initiatoren für diese radikalische bzw. kationische Polymerisation eignen sich beispielsweise die folgenden Initiatoren: 1-Hydroxycyclohexylphenylketon, (η-5,2,4-Cyclopentadien-1-yl)-[(1,2,3,4,b,6-η)-(1-methylethyl)-benzol]eisen(1+)-hexafluorphosphat(1-), 2-Benzyldimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butanon-1, Benzildimethyl-ketal-dimethoxyphenylacetophenon, Bis(η5-2,4-cyclopentadien-1-yl)-bis[2,6-difluoro-3-(1H-pyrrol-1-yl)phenyl]-titan, Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphinoxid (BAPO2), 2-Methyl-1-[4-(methylthio)-phenyl]-2-morpholinopropanon-1, 1-(4-(1-Methylethyl)-phenyl)-2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-on, 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-on, 1,2-Diphenylethan-1,2-dion, 1-[4-(2-Hydroxyethoxy)-phenyl]-2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-on, (2,4,6-Trimethylbenzoyl)-diphenylphosphinoxid, α-Hydroxybenzylphenylketon, Triarylsulfoniumhexafluoroantimonat-salze, Triarylsulfoniumhexafluorophosphat-salze, Oligo-(2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]propanon), 1-Propanon,2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylethenyl)phenyl]-,homopolymer, Phosphonsäure-benzoyl-bis(2,6-dimethylphenyl)ester, Benzophenon, Methyl-ortho-benzoylbenzoat, Methylbenzoylformat, 2,2-Diethoxyacetophenon, 2,2-Di-sec-butoxyacetophenon, [4-(4-methylphenylthio)phenyl]phenylmethanon-4-benzoyl-4'-methyldiphenylsulfid, p-Phenylbenzophenon, 2-lsopropylthioxanthon, 2-Methylanthrachinon, 2-Ethylanthrachinon, 2-Chloroanthrachinon, 1,2-Benzanthrachinon, 2-t-Butylanthrachinon, 1,2 Benzo-9,10-anthrachinon, Benzil, Benzoin, Benzoin methylether, Benzoinethylether, Benzoinisopropylether, alpha-Methylbenzoin, alpha-Phenylbenzoin, Michler's Keton, Benzophenon, 4,4'-Bis-(diethylamino)benzophenon, Acetophenon, Diethoxyphenylacetophenon, Thioxanthon, Diethylthioxanthon, 1,5-Acetonaphtalin, Ethyl-p-dimethylaminobenzoat, Benzilketone, 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenyl-phosphinoxide, Benzilketal-(2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethanon), 1-Hydroxycyclohexylphenylketon, 2-Methyl-1 [4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropanon-1 und/oder 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1 und/oder deren Mischungen. Diese können ggf. mit weiteren Radikalinitiatoren von Peroxid- oder Azotyp und/oder mit aminischen Beschleunigern kombiniert werden.
  • Wenn vorzugsweise die kationische Polymerisation Verwendung finden soll, können auch Vinylether als Comonomere eingesetzt werden.
  • Beispiele für derartige Vinylether sind Vinylmethylether, Vinylethylether, Vinylpropylether, Vinylisobutylether, Vinyldodecylether, Vinyloctadecylether, Vinylcyclohexylether, Vinyl-4-hydroxybutylether, Butandiol-1,4-divinylether, 1,4-Cyclohexandimethanoldivinylether, Diethylenglykoldivinylether, Triethylenglykoldivinylether, aber auch die folgenden Vinylverbindungen N-Vinylpyrrolidon, Vinylcaprolactam, 1-Vinylimidazol, Divinylethylenharnstoff.
  • Die Hauptkomponenten der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen werden dabei in den folgenden Mengenbereichen verwendet:
    1. a) 1 bis 80 Gew.%, vorzugsweise 1 bis 40 Gew.% Organo-Titan-, -Silicium- und/oder - Zirconium-Verbindung gemäß Formel (I)
    2. b) 20 bis 95 Gew.%, vorzugsweise 40 bis 90 Gew.% Comonomer mit mindestens 2 Doppelbindungen pro Molekül
    3. c) bis 40 Gew.% Comonomer mit 1 Doppelbindung pro Molekül
    4. d) 0,1 bis 10 Gew.% eines Initiators oder einer Mischung von Initiatoren
    5. e) 0 bis 30 Gew.% weitere Additive und Hilfsstoffe.
  • Dem Fachmann ist geläufig, daß die vorstehend genannten Komponenten, insbesondere die metallorganischen Verbindungen, Reaktionen miteinander eingehen können und als technische Produkte Verunreinigungen enthalten können, so daß sie in der Behandlungszusammensetzung in der Form vorliegen, die unter den genannten Bedingungen dem thermodynamischen oder kinetischen Gleichgewicht entsprechen.
  • Als weitere Additive können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen Leitfähigkeitspigmente oder leitfähige Füllstoffe enthalten wie z.B. Eisenphosphid (Ferrophos), Vanadiumcarbid, Titannitrid, Ruß, Graphit, Molybdändisulfid oder mit Zinn oder Antimon dotiertes Bariumsulfat. Eisenphosphid ist dabei besonders bevorzugt. Die Leitfähigkeitspigmente oder Füllstoffe werden zur Verbesserung der Schweißbarkeit oder zur Verbesserung der Beschichtung mit Elektrotauchlacken zugesetzt. Diese anorganischen Hilfsstoffe sollen in feinverteilter Form vorliegen, das heißt ihre mittleren Teilchendurchmesser betragen zwischen 0,005 und 5 µm, vorzugsweise zwischen 0,05 und 2,5 µm. Die Hilfsstoffe werden in Anteilen zwischen 0 und 30 Gew.% verwendet.
  • Weiterhin können die Zusammensetzungen Additive zur Verbesserung des Umformverhaltens enthalten, dies sind beispielsweise wachsbasierte Derivate auf Basis von natürlichen oder synthetischen Wachsen, z.B. Polyethylen-, Polytetrafluorethylen (PTFE)-Wachse oder Wachsderivate.
  • Bei Anwendung insbesondere auf Metallbandoberflächen wird die Zusammensetzung in an sich bekannter Weise durch Walzenapplikation (Chem-Coating), Abstreifen, Filmziehen (Curtain-flow-Verfahren), Tauchen/Abquetschen oder Spritzen/Abquetschen auf ein - ggf. metallisch beschichtetes - Stahlband bzw. (legiertes) Aluminiumband aufgebracht. Die Anwendung erfolgt bei Temperaturen zwischen 10 und 50°C, vorzugsweise zwischen 15 und 35 °C.
  • Vorzugsweise werden die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen durch ultraviolette (UV) Strahlung oder durch Elektronenstrahlung gehärtet bzw. vernetzt. Geeignete UV-Strahlung hat Wellenlängen zwischen 200 und 800 nm, vorzugsweise zwischen 250 und 450 nm. Die Strahlungsintensität richtet sich dabei nach der gewünschten Applikationsgeschwindigkeit, dem Initiatorsystem und der Comonomerzusammensetzung und kann durch den Fachmann leicht bestimmt werden.
    Für die alternativ zu verwendende Elektronenstrahlung kann jede konventionell Elektronenstrahlquelle eingesetzt werden, beispielhaft genannt seien Beschleuniger vom Typ des van de Graaff-Generators, Linearbeschleunigers, Resonanztransformators, oder Dynatrons. Die Elektronenstrahlung hat dabei eine Energie von etwa 50 bis 1000 keV, vorzugsweise zwischen 100 und etwa 300 keV, die resultierend Strahlendosis liegt zwischen etwa 0,1 und 100 Mrad.
  • Die Bildung des Films, die Vernetzung dieses Films sowie die Verankerung auf der metallischen Oberfläche findet bevorzugt durch an sich bekannte UV-Bestrahlung oder Elektronen-Bestrahlung statt. Die Bestrahlungsdauer liegt dabei zwischen 0,1 und 120 Sekunden, vorzugsweise zwischen 1 und 30 Sekunden. Die flächenbezogene Masse der Beschichtung nach erfolgter Vernetzung beträgt dabei 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,5 bis 5,0 g/m2. Ggf. kann die Filmbildungsreaktion auch durch Zufuhr thermischer Energie unterstützt werden.
  • Die so erzeugten Schichten können dabei mit den in der Haushaltsgeräte- und/oder Architekturindustrie üblichen flüssigen oder pulverförmigen Decklacksystemen beschichtet werden. Weiterhin kann die erfindungsgemäße Korrorionsschutzschicht sofort mit typischen Band-Decklackierungen beschichtet werden. Die so erzeugten Schichten schützen das Blech und geben ausreichenden Korrosionsschutz gemäß DIN 53167 und ausreichende Substrathaftung gemäß DIN 53151. Die Korrosionsbeständigkeit von Materialien, die mit der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzzusammensetzung behandelt wurden, erreicht die mit einer konventionellen Behandlung erzielbaren Werte.
  • Erfolgt die erfindungsgemäße Behandlung unmittelbar nach einer metallischen Oberflächenveredlung, z.B. einer elektrolytischen Verzinkung oder einer Schmelztauchverzinkung von Stahlbändern, so können die Bänder ohne vorherige Reinigung mit der erfindungsgemäßen Behandlungslösung bzw.- dispersion in Kontakt gebracht werden. Wurden die zu behandelnden Metallbänder vor der erfindungsgemäßen Beschichtung jedoch gelagert und/oder transportiert, so sind sie in der Regel mit Korrosionsschutzölen versehen oder zumindest so weitgehend verschmutzt, daß eine Reinigung vor der erfindungsgemäßen Beschichtung erforderlich ist. Dies kann mit gebräuchlichen schwach bis stark alkalischen Reinigern, bei Aluminium und seinen Legierungen auch mit sauren Reinigern erfolgen.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Bei den Zusammensetzungen sind dabei alle Mengenangaben Gewichtsteile, wenn nicht anders angegeben.
  • Die Reinigung der Metallbleche erfolgte (über 15 sec.) mit einer 60 °C warmen 2.5 %igen Ridoline 72-Lösung (Fa. Henkel). Anschließend wurde mit vollentsalztem Wasser nachgespült und die Bleche getrocknet.
  • Die in der Tabelle 1 aufgeführten einzelnen Komponenten wurden in der Regel in der genannten Reihenfolge durch Rühren bei Raumtemperatur zu einer homogenen Mischung verarbeitet.
  • Durch Aufrakeln wurden die so hergestellten UV-härtenden Formulierungen appliziert. Derart präparierte Bleche wurden danach durch UV-Strahlung ausgehärtet, bis sie klebfrei waren. Anschließend wurde ein BASF-Polyesterdecklack mit einem Rakel aufgetragen und gemäß Verarbeitungsvorschrift des Herstellers eingebrannt.
    Beispiel Zusammensetzung Schichtgewicht SST-Lackunterwanderung wanderung Gitterschnitt DIN 53 151 [mm]
    DIN 53 167 Tiefung
    [g/m2] Std. Ritz Kante Ohne Mit
    a) 3mm
    [mm] einseitig [mm] b) 6mm
    1 93.0 % Photomer 4017 (Henkel KGaA) 9.5 100 10.6 9.8 4 a) -
    7.0 % Initiator (-gemisch) b) -
    2 67.9 % Photomer 4017 (Henkel KGaA) 15 100 0.8 1.6 0 a) 1
    27.0 % Ti-Organylverbindung 5.1 % Initiator (-gemisch) b) -
    3 93.0 % Ebecryl 408 (ucb Chemicals) 35-40 100 4.5 2.4 3 a) -
    7.0 % Initiator (-gemisch) b) -
    4 67.9 % Ebecryl 408 (ucb Chemicals) 27.0 % Ti-Organylverbindung 5.1 % Initiator -gemisch 10 100 0.5 2.4 0 a) 0
    b) 2
    5 93.0 % Sartomer SR 9051 (Cray Valley) 6 100 1 2.7/1. 4 0 a) 0
    7.0 % Initiator (-gemisch) b) 0
    6 67.9 % Sartomer SR 9051 (Cray Valley) 5 100 1.0 2.1 0 a) 0
    27.0 % Ti-Organylverbindung b) 0
    5.1 % Initiator (-gemisch)
    7 93.0 % Photomer 8061 (Henkel KGaA) 6 100 komplettes Abplatzen 2 a) 5
    7.0 % Initiator (-gemisch) b) -
    8 67.9 % Photomer 8061 (Henkel KGaA) 3 100 3 2.4 0 a) 0
    27.0 % Ti-Organylverbindung b) 0
    5.1 % Initiator (-gemisch)
    9 93.0 % Photomer 4149 (Henkel KGaA) 7 100 5 3.3 0 a) 5
    7.0 % Initiator (-gemisch) b) 5
    10 67.9 % Photomer 4149 (Henkel KGaA) 5 100 0.8 2.4 0 a) 0
    27.0 % Ti-Organylverbindung b) 0
    5.1 % Initiator (-gemisch)
    11 93.0 % Laromer PO 84 F (BASF AG) 4-5 100 8 3 5 a) 5
    7.0 % Initiator (-gemisch) b) 5
    12 67.9 % Laromer PO 84 F (BASF AG) 3 100 0.8 1.5 1 a) 1-2
    27.0 % Ti-Organylverbindung b) 2
    5.1 % Initiator (-gemisch)
    13 93.0 % Sartomer C 2000 (Cray Valley) 2-3 100 0.9 1.4 1 a) 2
    7.0 % Initiator (-gemisch) b) 2
    14 67.9 % Sartomer C 2000 (Cray Valley) 2 100 1.6 1.7 1 a) 1
    27.0 % Ti-Organylverbindung b) 1
    5.1 % Initiator (-gemisch)
    15 93.0 % Photomer 6230 (Henkel KGaA) 35-63 komplettes Abplatzen des PE-Decklacks - a) -
    7.0 % Initiator (-gemisch) b) -
    16 67.9 % Photomer 6230 (Henkel KGaA) 3-7 100 0.3 1.2 0 a) 0
    27.0 % Ti-Organylverbindung b) 1
    5.1 % Initiator (-gemisch)
    • Anmerkungen zu den Ergebnissen der Tabelle:
  • Als Ti-Organylverbindung wurde handelsübliches Ti-trimethacrylatmethoxyethoxyethoxid verwendet, als Initiatorgemisch wurde eine Mischung aus 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid und 1-Hydroxycyclohexylphenylketon verwendet. Die Beispiele 1-14 sind nicht erfindungsgemäß.
    Das Beispiel 16 ist erfindungsgemäß und zeigt gute Korrosionsschutzwirkung nach Salzsprühtest gemäß DIN 53167 und gute Substrathaftung im Gitterschnitt nach DIN 53151 mit und ohne Tiefung, während das Vergleichsbeispiel 15 unbefriedigende Korrosionsschutzwirkung und Substrathaftung aufweist. Zusammensetzungen mit Titanmethacrylat-trüsoproxid, Titanmethacryloxyethyl-acetoacetattriisopropoxid, (2-methacryloxiethoxi)-triisopropoxititanat zeigten ebenfalls gute Ergebnisse. Durch Verwendung der folgenden Initiatoren bzw. Initiatorgemische von Benzildimethylketal, Benzophenon, 2-Hydroxi-2-methyl-1-phenylpropan-1-on leßen sich ebenfalls gute Aushärtungsgeschwindigkeiten erzielen.

Claims (8)

  1. Polymerisierbare Chrom freie Zusammensetzung zur organischen Beschichtung von metallischen Werkstoffen enthaltend
    (a) mindestens eine Verbindung der allgemeinen Formel (I)
    Figure imgb0002
    worin R1 und/oder R2 H, C1 bis C12-Alkyl, Aralkyl oder
    die Gruppe -CO-O-Y, R3 = H oder C1 bis C12-Alkyl,
    Me = ein Titan-, Silicium- oder Zirconiumion,
    X = H, C1 bis C12-Alkyl, Aryl oder Aralkyl, Alkoxyl, Aroxyl, Sulfonyl, Phosphat, Pyrophosphat,
    Y = H, C1 bis C12-Alkyl oder Me, und n = 0 bis 4 ist,
    (b) mindestens ein weiteres olefinisch ungesättigtes Comonomer mit mindestens zwei olefinisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül
    (c) weitere Comonomere mit einer olefinisch ungesättigten Doppelbindung pro Molekül,
    (d) mindestens einen Initiator zur radikalischen und / oder kationischen Polymerisation, wobei mindestens ein Initiator durch Strahlung aktivierbar ist,
    die kein zusätzliches Lösungsmittel enthält.
  2. Zusammensetzung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die olefinisch ungesättigte Carbonsäure für die Verbindung gemäß Formel (I) ausgewählt wird aus Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Maleinsäurehalbester, Fumarsäure, Fumarsäurehalbester, reaktive carboxylgruppenhaltige Makromonomere oder deren Mischungen.
  3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Comonomeren ausgewählt wird/werden aus Veresterungsprodukten von C2- bis C36-Diolen, Polyalkylenglycol-Diolen, C3- bis C12-Triolen, Trisalkoxylaten von C3- bis C12-Triolen, Polyesterpolyolen oder Polyepoxiden mit den olefinisch ungesättigten Carbonsäuren gemäß Anspruch 2 oder Umsetzungsprodukten aus Polyurethanen mit freien Isocyanatgruppen mit OH-funktionellen Alkyl(meth)acrylaten oder deren Mischungen.
  4. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche enthaltend
    a) 1 bis 40 Gew. % Organo-Titan-, -Silicium- und / oder -Zirconium-Verbindungen gemäß Formel (I),
    b) 20 bis 95 Gew. %, vorzugsweise 40 bis 90 Gew. %, Comonomer mit mindestens 2 Doppelbindungen pro Molekül,
    c) bis 40 Gew. % Comonomer mit 1 Doppelbindung pro Molekül,
    d) 0,1 bis 10 Gew. % eines Initiators oder einer Mischung von Initiatoren,
    e) 0 bis 30 Gew. % weitere Additive und Hilfsstoffe.
  5. Verfahren zur Herstellung der Zusammensetzungen gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Monomeren ggf. unter Zusatz von Stabilisatoren unter Rühren miteinander bis zur Homogenität gemischt werden und anschließend der/die Initiatoren zugefügt wird / werden.
  6. Verfahren zur korrosionsschützenden Behandlung von Stahl, der ggf. mit einer metallischen Beschichtung aus Zink, Aluminium, Kupfer, Nickel oder ähnlichen Metallen versehen ist, oder Aluminium oder dessen Legierung, das die folgenden wesentlichen Verfahrensschritte beinhaltet:
    a) die Oberfläche des Substrates wird für die Zeitdauer zwischen 0,5 und 60 Sekunden bei einer Behandlungstemperatur zwischen 10 und 50 °C, vorzugsweise 15 und 35 °C, mit einer Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 4 in Kontakt gebracht;
    b) das überschüssige Korrosionsschutzmittel wird ggf. von der Oberfläche entfernt und
    c) durch geeignete Energiezufuhr für einen Zeitraum von 0,1 bis 120 Sekunden wird eine Vernetzung des polymeren Films und seine Verankerung auf der Metalloberfläche bewirkt.
  7. Verfahren zur Beschichtung von metallischen Werkstoffen, gekennzeichnet durch die folgenden wesentlichen Schritte
    - ggf. Reinigen und Entfetten des metallischen Werkstoffs,
    - ggf. Spülen der Oberfläche,
    - ggf. Trocknen der Oberfläche,
    - Beschichten der Oberfläche mit einer Zusammensetzung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, so dass nach der Aushärtung eine Beschichtung mit einer flächenbezogenen Masse von 0,1 bis 20 g/m2, vorzugsweise 0,5 bis 5 g/m2 enthalten wird,
    - Aushärtung der Beschichtung durch Photo- und/oder Elektronenstrahl-Polymerisation, die ggf. durch Zufuhr thermischer Energie unterstützt werden kann.
  8. Verfahren zur Beschichtung von ggf. metallisch beschichtetem Bandstahl, Aluminium oder dessen Legierungen, gekennzeichnet durch die folgenden wesentlichen Schritte
    - ggf. Reinigen und Entfetten des metallischen Bandes,
    - ggf. Spülen der Oberfläche,
    - ggf. Trocknen der Oberfläche,
    - Beschichten der Oberfläche mit einer Zusammensetzung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, so dass nach der Aushärtung eine Beschichtung mit einer flächenbezogenen Masse von 0,1 bis 20 g/m2, vorzugsweise 0,5 bis 5 g/m2 enthalten wird,
    - Aushärtung der Beschichtung durch Photo- und/oder Elektronenstrahl-Polymerisation, die ggf durch Zufuhr thermischer Energie unterstützt werden kann.
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