EP1197155B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstranges - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Tabakstranges Download PDF

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EP1197155B1
EP1197155B1 EP01122991A EP01122991A EP1197155B1 EP 1197155 B1 EP1197155 B1 EP 1197155B1 EP 01122991 A EP01122991 A EP 01122991A EP 01122991 A EP01122991 A EP 01122991A EP 1197155 B1 EP1197155 B1 EP 1197155B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dust
tobacco
rod
negative
rod conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01122991A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1197155A2 (de
EP1197155A3 (de
Inventor
Uwe Heitmann
Heinz-Christen Lorenzen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1197155A2 publication Critical patent/EP1197155A2/de
Publication of EP1197155A3 publication Critical patent/EP1197155A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1197155B1 publication Critical patent/EP1197155B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1835—Multiple rod making devices

Definitions

  • the invention relates to a method for forming at least one tobacco rod, in which tobacco fibers are fed in a broad shower at least one air-permeable strand conveyor and are held on this conveyor by means of suction, further dust contained in this air sucked by the strand conveyor largely completely from the air and this separated dust is partially added back to the tobacco rod.
  • the invention further relates to an apparatus for forming at least one tobacco rod having a distributor device for forming a broad shower of tobacco fibers, at least one air-permeable endlessly circulating strand conveyor for conveying the at least one tobacco rod formed from the shower, feeding means for feeding the shower to the at least one strand conveyor a first vacuum chamber for applying a negative pressure to a first portion of the side facing away from the tobacco strand of the at least one strand conveyor, first suction means for sucking through the at least one strand conveyor in the first negative pressure chamber passing air, a separating device for separating the dust contained in this extracted air and transport means with at least one discharge opening for transporting the separated dust to the at least one strand conveyor.
  • tobacco processing machines are machines for the production of cigarettes to understand, but also machines for the production of tobacco cartridges, cigarillos or cigars, as far as they use the said process of strand formation.
  • tobacco is removed by a distribution device from a stock and spread to a shower of largely isolated tobacco fibers.
  • This tobacco shower is usually accelerated and deflected by transport air and finally piled up on or under a revolving air-permeable strand conveyor to an endless tobacco rod.
  • This strand is held on the strand conveyor by negative pressure, which is applied by means of a first vacuum chamber to the strand side facing away from the strand conveyor.
  • the passing through the tobacco rod and the strand conveyor air is sucked by suction from the first vacuum chamber.
  • the tobacco is supplied with an excess, which is later trimmed by a leveler.
  • a corresponding distributor device is z. B. in DE 39 19 720 A1 of the applicant described.
  • the extracted in the relevant machines from the first vacuum chamber air is heavily contaminated with dust.
  • the said dust consists of fine dust, which adheres to the tobacco fibers and is removed during processing in the distribution device of these, from foreign components such.
  • EP 0 738 477 A1 discloses a method and a device in which the entire dust is separated from the exhaust air of a cigarette rod machine and divided into a coarse and a fine fraction by means of an elaborate separating filter, the coarse fraction being returned to the working process while the fine fraction is fed to a central dedusting.
  • the task is to develop another method in which the coarse dust particles are added to the tobacco rod and at the same time there is no risk of accumulation of fine dust.
  • the object is to develop a device which enables the implementation of this method.
  • the object is achieved by the method according to claim 1.
  • the return transport of the separated dust to the strand conveyor is preferably carried out pneumatically.
  • the entire separated dust is divided into several sub-streams.
  • a partial stream of the dust is supplied to each tobacco rod to be produced.
  • the division is preferably carried out before or during transport to the strand conveyors.
  • the screening effect can be exploited particularly advantageously if the addition of the dust takes place over a width which is smaller than the width of the tobacco smoke, wherein the air passing through the strand conveyor in the region of the dust addition is sucked off separately together with the fine dust contained in it and a central dedusting system is supplied.
  • the width of the tobacco shower is to be understood to mean its extent in the conveying direction of the strand conveyor.
  • the dust is added to the strand conveyor before the supply of the tobacco smoke or the tobacco shower directly before its application to the strand conveyor, it is advantageous to give the dust a component of movement in the conveying direction of the strand conveyor.
  • a particularly reliable function of the method is achieved in that the amount of separately extracted air is controlled.
  • the control is preferably carried out by a control loop, which advantageously ensures that the negative pressure along the strand conveyor runs steadily.
  • the object is achieved in that assigned in the region of the addition of the deposited dust to the at least one strand conveyor this at least a second vacuum chamber for applying a negative pressure to a second portion of the tobacco rod side facing away from at least one strand conveyor is, to which second suction means are connected, to suck the passing through the at least one strand conveyor in the at least one second negative pressure chamber air.
  • the tobacco shower supply means include special means for dividing the shower into a plurality of partial showers from which a tobacco rod is piled on a plurality of string conveyors
  • the deposited dust transport means also includes means for dividing the dust into a plurality of partial streams , which are supplied through a plurality of discharge openings the individual strand conveyors.
  • each individual strand conveyor in the region of the corresponding discharge opening of the transport means is associated with a respective second vacuum chamber.
  • the device for dividing the dust contains adjusting means by which the proportions of the individual partial streams of the dust can be controlled.
  • the means of transport for the separated dust are preferably designed as pneumatic conveying lines.
  • the extent of the second vacuum chamber in the conveying direction of the strand conveyor is substantially smaller than that of the first vacuum chamber.
  • the second vacuum chamber in the conveying direction of the strand conveyor of the first vacuum chamber upstream or integrated into this is
  • the second vacuum chamber in the conveying direction of the strand conveyor is greater than the discharge opening of the transport. Further optimization is achieved by the second vacuum chamber is offset against the discharge opening of the transport in the conveying direction of the strand conveyor.
  • the device becomes structurally particularly simple if, in a further embodiment, the transport means open with its discharge opening into the supply means for the tobacco shower.
  • the device runs particularly securely when the delivery opening of the transport means arranged in the immediate vicinity of the strand conveyor is aligned with a component in the conveying direction of the at least one strand conveyor.
  • pressure sensors are located in the second vacuum chamber and / or in the first vacuum chamber.
  • actuating means are preferably provided for the control of the amount of air extracted by the second suction means.
  • a control unit for controlling this amount of air is preferably provided.
  • the device shown in Figure 1 consists of a distribution device 1, which are arranged downstream of feeding 2 for guiding a tobacco showers 3.
  • a distribution device is z. B. described in DE 39 19 720 A1 of the applicant and component z.
  • PROTOS 2 As the marketed by the Applicant cigarette production machine PROTOS 2.
  • separating means 4 for dividing the tobacco show 3 in two part showers 5, 6 are arranged.
  • the feeding means 2 lead to two endless strand conveyors 7, 8, which are guided around deflection rollers 9, 10, 11, 12 and rotate in the direction of arrows 13, 14.
  • the strand conveyors 7, 8 delimit a first vacuum chamber 15 positioned opposite to the feed means 2.
  • each equalizer 16, 17 is assigned to each of the strand conveyors 7, 8.
  • first suction means 20 are connected via a first exhaust duct 18 and a dust collector.
  • a dust separator 19 As a dust separator 19 z. B. a Mahle industrial filter type SFK 1560 of Knecht Filterwerke GmbH, ⁇ hringen, use.
  • a delivery line 21 leads to separating means 22 for dividing a stream of dust on two further pneumatic conveying lines 23, 24.
  • the separating means 22 may be configured as a shared collecting shaft with subsequent pneumatic conveying, such an embodiment is shown in Figure 2.
  • the separating means 22 may also be configured as a fork of a pneumatic conveying line, in this case, the conveying line 21 is also a pneumatic conveying line, which is preceded by an ejector 25.
  • the conveying line 21 is also a pneumatic conveying line, which is preceded by an ejector 25.
  • discharge openings 26, 27 are arranged.
  • the discharge openings, represented by 26a, 27a, open into the supply means 2, or the discharge openings, represented by 26b, 27b, are arranged upstream of the supply means 2 in the conveying direction of the strand conveyors 7, 8.
  • the mouth of the discharge ports 26a, 27a may be preferable be arranged in close proximity to the strand conveyors 7, 8, or at another location between the distributor device 1 and the strand conveyors 7, 8, if it is structurally particularly easily accessible in the relevant machine.
  • Each of the discharge openings 26, 27 is assigned, on the opposite side of the strand conveyors 7, 8, a second vacuum chamber 28, 29 which, depending on the position of the discharge openings 26, 27, either within the first vacuum chamber 15, represented by 28a, 29a, or, represented by 28b, 29b, the first vacuum chamber 15 in the conveying direction of the strand conveyors 7, 8 are arranged upstream.
  • second suction means 35 are connected via second exhaust ducts 30, 31, 32 and adjusting means 33, 34.
  • adjusting means 33, 34 z. B. throttle valves are used.
  • pressure sensors 36, 37, 38 are arranged, which are connected to a control unit 39, which in turn by control lines 40, 41, 42 with the adjusting means 33, 34 and the second suction means 35th connected is.
  • Tobacco to be processed is spread in the distribution device 1 to a broad tobacco shower 3, which is discharged into the supply means 2.
  • the separation means 4 of the shower 3 is divided into two partial showers 5, 6. These are fed to the strand conveyors 7, 8 and accumulated thereon by the negative pressure applied by means of the first vacuum chamber 15 to tobacco strands 43, 44, which are conveyed away in the conveying direction of the strand conveyors 7, 8.
  • the equalizers 16 17 excess portions 45, 46 separated from the tobacco strands 43, 44.
  • vacuum passes with dust 47 laden air through the tobacco strands 43, 44 and the strand conveyors 7, 8 in the first vacuum chamber 15.
  • This air is conveyed by means of the first suction means 20 through the first exhaust duct 18 into the dust separator 19, where the dust contained in it is deposited and transferred into the conveying line 21.
  • the dust is then divided according to the description of the figures 2 or 3 into two partial streams, which are introduced into the pneumatic conveying lines 23, 24.
  • the dust 48, 49 exits through the corresponding discharge openings 26, 27 in the direction of the corresponding strand conveyors 7, 8.
  • the dust is piled up together with the part showers 5, 6 made of tobacco on the strand conveyors 7, 8.
  • a fine fraction 52, 53 passes through the corresponding tobacco rod 43, 44 and the corresponding strand conveyor 7, 8 into the respective second vacuum chamber 28a, 29a due to the negative pressure prevailing in the second vacuum chambers 28a, 29a. From there, the fine dust fraction 52, 53 is sucked by means of the second suction means 35 through the second exhaust air lines 30, 31, 32.
  • the operation of the release agent shown in Figure 2 is as follows: In a supplied through a line 102 air flow dust is separated by a dust separator 101 from the air and through a lock 104, which z. B. can be configured as a rotary valve, transferred into a collecting container 105. The purified air is discharged through a line 103. The falling from the lock 104 into the collecting container 105 dust is divided by a pivotable partition 106 into two partial streams, each of which is fed by one of two ejectors 108, 109 in one of two associated pneumatic conveying lines 110, 111. By pivoting the partition wall 106 by means of a lever 107, the quantitative ratio of the partial flows of the dust can be adjusted. Instead of the manually operated lever 107 may also be an automatic, z. B. electromotive, adjustment.
  • a supplied in a feeding pneumatic conveying line 201 dust flow is divided in a branching region 203 by the pivotal end 205 of a partition 204 into two partial streams, which are transported away by the discharging pneumatic conveying lines 202, 203 ,
  • the pivotable end 205 of the partition 204 By pivoting the pivotable end 205 of the partition 204, the quantitative ratio of the partial flows can be adjusted.
  • This adjustment as in the case of the means shown in Figure 2 manually by means of a lever, not shown, or automatically, for. B. electromotive, done.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden mindestens eines Tabakstranges, in welchem Tabakfasern in einem breiten Schauer mindestens einem luftdurchlässigen Strangförderer zugeführt werden und an diesem Förderer mittels Saugluft gehalten werden, ferner in dieser durch den Strangförderer gesaugten Luft enthaltener Staub weitestgehend vollständig aus der Luft abgeschieden wird und dieser abgeschiedene Staub teilweise wieder dem Tabakstrang zugesetzt wird.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Bilden mindestens eines Tabakstranges mit einer Verteilereinrichtung zum Bilden eines breiten Schauers aus Tabakfasern, mindestens einem luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Strangförderer zum Abfördern des mindestens einen aus dem Schauer gebildeten Tabakstranges, Zuführmitteln zum Zuführen des Schauers zu dem mindestens einen Strangförderer, einer ersten Unterdruckkammer zum Anlegen eines Unterdruckes an einen ersten Abschnitt der dem Tabakstrang abgewandten Seite des mindestens einen Strangförderers, ersten Saugmitteln zum Absaugen der durch den mindestens einen Strangförderer in die erste Unterdruckkammer tretenden Luft, einer Trenneinrichtung zum Abscheiden des in dieser abgesaugten Luft enthaltenen Staubes und Transportmitteln mit mindestens einer Abgabeöffnung zum Transport des abgeschiedenen Staubes zu dem mindestens einen Strangförderer.
  • Unter dem Begriff tabakverarbeitende Maschinen sind Maschinen zur Herstellung von Zigaretten zu verstehen, ebenso aber auch Maschinen zur Herstellung von Tabakpatronen, Zigarillos oder Zigarren, soweit diese das genannte Verfahren der Strangbildung verwenden.
  • Bei den genannten Maschinen wird Tabak durch eine Verteilereinrichtung aus einem Vorrat entnommen und zu einem Schauer aus weitestgehend vereinzelten Tabakfasern ausgebreitet. Dieser Tabakschauer wird zumeist durch Transportluft beschleunigt und abgelenkt und schließlich auf oder unter einem umlaufenden luftdurchlässigen Strangförderer zu einem endlosen Tabakstrang aufgeschüttet. Dieser Strang wird an dem Strangförderer durch Unterdruck gehalten, welcher mittels einer ersten Unterdruckkammer an die dem Strang abgewandten Seite des Strangförderers angelegt wird. Die durch den Tabakstrang und den Strangförderer tretende Luft wird durch Saugmittel aus der ersten Unterdruckkammer abgesaugt. Um die Dichte des Tabakstranges möglichst konstant zu halten, wird der Tabak mit einem Überschuss zugeführt, welcher später durch einen Egalisator abgetrimmt wird. In modernen Hochleistungsmaschinen wird oftmals der Tabakschauer in mehrere Teilschauer aufgeteilt, um mehrere Tabakstränge gleichzeitig auf entsprechenden Strangförderern aufschütten zu können. Eine entsprechende Verteilereinrichtung ist z. B. in der DE 39 19 720 A1 der Anmelderin beschrieben.
  • Erfahrungsgemäß ist die in den betreffenden Maschinen aus der ersten Unterdruckkammer abgesaugte Luft stark mit Staub belastet. Der genannte Staub besteht aus Feinstaub, welcher den Tabakfasern anhaftet und während der Verarbeitung in der Verteilereinrichtung von diesen abgelöst wird, aus Fremdanteilen wie z. B. Sand und aus kurzen Tabakfasern. Diese kurzen Fasern entstehen zum einen während der Aufbereitung des Tabaks und können in geringer Anzahl durch Öffnungen im Strangförderer in die Unterdruckkammer gelangen. Zum anderen können aber auch die Enden von längeren Fasern teilweise durch diese Öffnungen rutschen, was dazu führt, dass die Fasern beim Ablösen des Stranges vom Strangförderer zerrissen werden und die Enden ebenfalls als kurze Faserbruchstücke in die Unterdruckkammer gelangen.
  • In der Regel wird der gesamte Staub mit der abgesaugten Luft abtransportiert und in einer Zentralentstaubung abgeschieden. In einer solchen Entstaubungsanlage wird gewöhnlich staubbelastete Luft aus einer ganzen Fabrik zusammengeführt und gereinigt. Danach wird der Staub in aufwendigen Verfahren in tabakähnliche Produkte wie z. B. Tabakfolie umgeformt und erneut dem Produktionsprozess zugeführt.
  • Aus der US 3 282 270 ist ein Verfahren bekannt, diesen Staub direkt an der Maschine aus der Abluft abzuscheiden und diesen dann pneumatisch in den Tabakschauer zurückzuführen. Der Staub soll durch den bereits teilweise aufgeschauerten Tabakstrang aus der Transportluft herausgefiltert werden und im Tabakstrang verbleiben. Dabei ergibt sich der Nachteil, dass nur grobe Staubanteile aus der Luft herausgefiltert werden, während der Feinstaubanteil erneut in die Abluft gelangt und sich so in dem System ansammelt, da mit dem zugeführten Tabak ständig weitere Feinstaubanteile hinzukommen.
  • Aus der EP 0 738 477 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welchen der gesamte Staub aus der Abluft einer Zigarettenstrangmaschine abgeschieden und mittels eines aufwändigen Trennfilters in eine grobe und eine feine Fraktion aufgeteilt wird, wobei die grobe Fraktion dem Arbeitsprozess wieder zugeführt wird, während die feine Fraktion einer Zentralentstaubung zugeführt wird.
  • Daher stellt sich die Aufgabe, ein weiteres Verfahren zu entwickeln, bei welchem die groben Staubanteile dem Tabakstrang zugesetzt werden und gleichzeitig die Gefahr einer Ansammlung des Feinstaubes nicht besteht. Zusätzlich besteht die Aufgabe darin, eine Vorrichtung zu entwickeln, welche die Durchführung dieses Verfahrens ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Hierbei sind ausdrücklich auch solche Verfahren inbegriffen, bei denen ein gewisser Anteil des abgeschiedenen Staubes vor der Fraktionierung zeitweise oder kontinuierlich für Mess- oder andere Zwecke entnommen wird. Ebenso sollen solche Verfahren inbegriffen sein, in welchen zusätzlich zu der genannten Abluft auch Abluft aus anderen Teilprozessen der Tabakverarbeitung in der Staubabscheidung gereinigt wird, soweit diese weitere Abluft ebenfalls wiederverwertbare grobe Tabakanteile enthält.
  • Der Rücktransport des abgeschiedenen Staubes zum Strangförderer erfolgt vorzugsweise pneumatisch.
  • Für ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Tabakstränge ist es von Vorteil, wenn der gesamte abgeschiedene Staub in mehrere Teilströme aufgeteilt wird. Vorzugsweise wird jedem herzustellenden Tabakstrang ein Teilstrom des Staubes zugeführt. Die Aufteilung erfolgt vorzugsweise vor oder während des Transportes zu den Strangförderern.
  • Die Siebwirkung kann besonders vorteilhaft ausgenutzt werden, wenn die Zugabe des Staubes auf einer Breite erfolgt, welcher kleiner ist als die Breite des Tabakschauers, wobei die im Bereich der Staubzugabe durch den Strangförderer tretende Luft zusammen mit dem in ihr enthaltenen Feinstaub separat abgesaugt und einer Zentralentstaubung zugeführt wird. Unter der Breite des Tabakschauers ist dessen Ausdehnung in Förderrichtung des Strangförderers zu verstehen.
  • Um möglichst nur sehr große Staubpartikel dem Tabakstrang zuzugeben ist es vorteilhaft, den Staub zuzugeben, bevor die Zuführung des Tabakschauers erfolgt. Um hingegen möglichst nur sehr feine Staubpartikel in die Zentralentstaubung abzuführen ist es vorteilhaft, den Staub mit einem Teil des Tabakschauers gemeinsam dem Strangförderer zuzugeben, da dann die Siebwirkung des Strangförderers durch die Siebwirkung des bereits teilweise aufgeschütteten Tabakstranges verstärkt wird. In diesem Fall ist es weiter von Vorteil, den Staub so zu dem Tabakschauer zuzugeben, dass die grobe Staubfraktion im Tabakstrang außerhalb des Strangbereiches abgeschieden wird, welcher zur Sicherung einer gleichmäßigen Strangdichte im weiteren Prozessverlauf abgetrimmt wird. Da bei Maschinen üblicher Bauart etwa ein Drittel des aufgeschütteten Tabakstranges als Überschuss abgetrimmt wird, muss dazu die Rückgabe des Staubes innerhalb der ersten zwei Drittel der Schauerbreite, gesehen in Förderrichtung des Strangförderers, erfolgen.
  • Wird der Staub mit dem Tabakschauer vor dessen Aufschüttung auf den Strangförderer zusammengeführt, ist es besonders einfach, diese Zusammenführung direkt vor der Aufschüttung durchzuführen. Aus konstruktiven Gesichtspunkten kann es aber auch von Vorteil sein, die Zusammenführung schon bei der Ausbreitung des Schauers durchzuführen, ebenso in jeder Phase zwischen den genannten Schritten, in welcher der Tabakschauer in der jeweiligen Maschine gut zugänglich ist.
  • Wird der Staub dem Strangförderer vor der Zuführung des Tabakschauers oder dem Tabakschauer direkt vor dessen Aufschüttung auf den Strangförderer zugegeben, so ist es von Vorteil, dem Staub eine Bewegungskomponente in Förderrichtung des Strangförderers zu geben.
  • Eine besonders sichere Funktion des Verfahrens wird dadurch erreicht, dass die Menge der separat abgesaugten Luft gesteuert wird. Die Steuerung erfolgt vorzugsweise durch einen Regelkreis, welcher vorteilhafterweise dafür sorgt, dass der Unterdruck entlang des Strangförderers stetig verläuft.
  • Bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Bereich der Zugabe des abgeschiedenen Staubes zu dem mindestens einen Strangförderer diesem mindestens eine zweite Unterdruckkammer zum Anlegen eines Unterdruckes an einen zweiten Abschnitt der dem Tabakstrang abgewandten Seite des mindestens einen Strangförderers zugeordnet ist, an welchen zweite Saugmittel angeschlossen sind, um die durch den mindestens einen Strangförderer in die mindestens eine zweite Unterdruckkammer tretende Luft abzusaugen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung beinhalten die Zuführmittel für den Tabakschauer spezielle Mittel zum Aufteilen des Schauers in mehrere Teilschauer, aus welchen auf mehreren Strangförderern jeweils ein Tabakstrang aufgeschüttet wird, und die Transportmittel für den abgeschiedenen Staub beinhalten ebenfalls Mittel zum Aufteilen des Staubes in mehrere Teilströme, welche durch mehrere Abgabeöffnungen den einzelnen Strangförderern zugeführt werden. Ferner ist jedem einzelnen Strangförderer im Bereich der entsprechenden Abgabeöffnung der Transportmittel jeweils eine zweite Unterdruckkammer zugeordnet. In diesem Fall ist es weiter vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zum Aufteilen des Staubes Stellmittel enthält, durch welche die Mengenverhältnisse der einzelnen Teilströme des Staubes gesteuert werden können.
  • Die Transportmittel für den abgeschiedenen Staub sind vorzugsweise als pneumatische Förderleitungen ausgeführt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung ist die Ausdehnung der zweiten Unterdruckkammer in Förderrichtung des Strangförderers wesentlich kleiner als die der ersten Unterdruckkammer.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Vorrichtung ist die zweite Unterdruckkammer in Förderrichtung des Strangförderers der ersten Unterdruckkammer vorgeordnet oder in diese integriert.
  • Um einen optimalen Abtransport des Feinstaubes zu gewährleisten, ist in einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung die zweite Unterdruckkammer in Förderrichtung des Strangförderers größer als die Abgabeöffnung der Transportmittel. Eine weitere Optimierung wird dadurch erreicht, dass die zweite Unterdruckkammer gegen die Abgabeöffnung der Transportmittel in Förderrichtung des Strangförderers versetzt ist.
  • Die Vorrichtung wird konstruktiv besonders einfach, wenn in einer weiteren Ausgestaltung die Transportmittel mit ihrer Abgabeöffnung in die Zuführmittel für den Tabakschauer einmünden.
  • Besonders sicher läuft die Vorrichtung, wenn die in direkter Nähe zum Strangförderer angeordnete Abgabeöffnung der Transportmittel mit einer Komponente in Förderrichtung des mindestens einen Strangförderers ausgerichtet ist.
  • Vorzugsweise befinden sich in der zweiten Unterdruckkammer und/oder in der ersten Unterdruckkammer Drucksensoren. Weiter sind vorzugsweise Stellmittel für die Steuerung der durch die zweiten Saugmittel abgesaugten Luftmenge vorgesehen. Weiterhin ist vorzugsweise eine Steuereinheit zur Steuerung dieser Luftmenge vorgesehen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsformen näher erläutert:
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, in welcher gleichzeitig zwei Tabakstränge gebildet werden. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bilden nur eines Tabakstranges ist aus der Darstellung ohne weitere Überlegung abzuleiten.
    Figuren 2 und 3
    zeigen Trennmittel zur Aufteilung eines Staubstromes in zwei Teil ströme vor bzw. nach der Aufgabe in eine pneumatische Förderleitung für den Einsatz in einer Vorrichtung gemäß Figur 1.
  • Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Verteilereinrichtung 1, welcher Zuführmittel 2 zum Führen eines Tabakschauers 3 nachgeordnet sind. Eine solche Verteilereinrichtung ist z. B. in der DE 39 19 720 A1 der Anmelderin beschrieben und Bestandteil z. B. der von der Anmelderin vertriebenen Zigarettenproduktionsmaschine PROTOS 2. In den Zuführmitteln 2 sind Trennmittel 4 zum Aufteilen des Tabakschauers 3 in zwei Teilschauer 5, 6 angeordnet. Die Zuführmittel 2 führen zu zwei endlosen Strangförderern 7, 8, welche um Umlenkrollen 9, 10, 11, 12 geführt sind und in Richtung von Pfeilen 13, 14 umlaufen. Die Strangförderer 7, 8 begrenzen eine den Zuführmitteln 2 gegenüber positionierte erste Unterdruckkammer 15. Am in Förderrichtung der Strangförderer 7, 8 stromabwärtigen Ende der ersten Unterdruckkammer 15 ist jedem der Strangförderer 7, 8 ein Egalisator 16, 17 zugeordnet. An die erste Unterdruckkammer 15 sind über eine erste Abluftleitung 18 und einen Staubabscheider 19 erste Saugmittel 20 angeschlossen. Als Staubabscheider 19 kann z. B. ein Mahle Industriefilter vom Typ SFK 1560 der Knecht Filterwerke GmbH, Öhringen, Verwendung finden. Vom Staubabscheider 19 führt eine Förderleitung 21 zu Trennmitteln 22 zur Aufteilung eines Staubstromes auf zwei weiterführende pneumatische Förderleitungen 23, 24. Die Trennmittel 22 können als geteilter Auffangschacht mit anschließender pneumatischer Förderung ausgestaltet sein, eine solche Ausgestaltung ist in Figur 2 dargestellt. Die Trennmittel 22 können jedoch auch als Gabelung einer pneumatischen Förderleitung ausgestaltet sein, in diesem Fall ist die Förderleitung 21 ebenfalls eine pneumatische Förderleitung, welcher ein Ejektor 25 vorgeordnet ist. Am Ende der pneumatischen Förderleitungen 23, 24 sind Abgabeöffnungen 26, 27 angeordnet. Je nach Ausgestaltung der Vorrichtung münden die Abgabeöffnungen, dargestellt durch 26a, 27a, in die Zuführmittel 2, oder die Abgabeöffnungen, dargestellt durch 26b, 27b, sind in Förderrichtung der Strangförderer 7, 8 den Zuführmitteln 2 vorgeordnet. Im ersteren Fall kann die Einmündung der Abgabeöffnungen 26a, 27a vorzugsweise in direkter Nähe zu den Strangförderern 7, 8 angeordnet sein, oder an einem anderen Ort zwischen der Verteilereinrichtung 1 und den Strangförderern 7, 8, wenn dieser bei der betreffenden Maschine konstruktiv besonders einfach zugänglich ist. Jeder der Abgabeöffnungen 26, 27 ist auf der dieser gegenüberliegenden Seite der Strangförderer 7,8 eine zweite Unterdruckammer 28, 29 zugeordnet, welche je nach Position der Abgabeöffnungen 26, 27 entweder, dargestellt durch 28a, 29a, innerhalb der ersten Unterdruckkammer 15 angeordnet sind, oder, dargestellt durch 28b, 29b, der ersten Unterdruckkammer 15 in Förderrichtung der Strangförderer 7, 8 vorgeordnet sind. An die zweiten Unterdruckkammern 28, 29 sind über zweite Abluftleitungen 30, 31, 32 und Stellmittel 33, 34 zweite Saugmittel 35 angeschlossen. Als Stellmittel 33, 34 können z. B. Drosselklappen verwendet werden. Innerhalb der zweiten Unterdruckkammern 28, 29 und innerhalb der ersten Unterdruckkammer 15 sind Drucksensoren 36, 37, 38 angeordnet, welche mit einer Steuereinheit 39 verbunden sind, welche wiederum durch Steuerleitungen 40, 41, 42 mit den Stellmitteln 33, 34 und den zweiten Saugmitteln 35 verbunden ist.
  • Die Wirkungsweise der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung wird im folgenden erläutert. Zu verarbeitender Tabak wird in der Verteilereinrichtung 1 zu einem breiten Tabakschauer 3 ausgebreitet, welcher in die Zuführmittel 2 abgegeben wird. Durch die Trennmittel 4 wird der Schauer 3 in zwei Teilschauer 5, 6 aufgeteilt. Diese werden den Strangförderern 7, 8 zugeführt und an diesen durch den mittels der ersten Unterdruckkammer 15 angelegten Unterdruck zu Tabaksträngen 43, 44 aufgeschüttet, welche in Förderrichtung der Strangförderer 7, 8 abgefördert werden. Hierbei werden durch die Egalisatoren 16, 17 Überschussanteile 45, 46 von den Tabaksträngen 43, 44 abgetrennt. Durch den in der ersten Unterdruckkammer 15 herrschenden Unterdruck tritt mit Staub 47 beladene Luft durch die Tabakstränge 43, 44 und die Strangförderer 7, 8 in die erste Unterdruckkammer 15. Diese Luft wird mittels der ersten Saugmittel 20 durch die erste Abluftleitung 18 in den Staubabscheider 19 gefördert, wo der in ihr enthaltene Staub abgeschieden und in die Förderleitung 21 überführt wird. Durch die Trennmittel 22 wird der Staub dann gemäß der Beschreibung zu den Figuren 2 oder 3 in zwei Teilströme aufgeteilt, welche in die pneumatischen Förderleitungen 23, 24 eingebracht werden. Aus den Förderleitungen 23, 24 tritt der Staub 48, 49 durch die entsprechenden Abgabeöffnungen 26, 27 in Richtung der entsprechenden Strangförderer 7, 8 aus. Münden die Abgabeöffnungen, dargestellt durch 26a, 27a in die Zuführmittel 2, so wird der Staub gemeinsam mit den Teilschauern 5, 6 aus Tabak auf den Strangförderern 7, 8 aufgeschüttet. Hierbei wird eine grobe Fraktion 50, 51 durch den jeweiligen bereits teilweise aufgeschütteten Tabakstrang 43, 44 zurückgehalten und mit diesem zusammen abgefördert. Eine feine Fraktion 52, 53 tritt dagegen aufgrund des in den zweiten Unterdruckkammern 28a, 29a herrschenden Unterdruckes durch den entsprechenden Tabakstrang 43, 44 und den entsprechenden Strangförderer 7, 8 hindurch in die jeweilige zweite Unterdruckkammer 28a, 29a. Von dort wird die feine Staubfraktion 52, 53 mittels der zweiten Saugmittel 35 durch die zweiten Abluftleitungen 30, 31, 32 abgesaugt. Befinden sich die Abgabeöffnungen, wie durch 26b, 27b dargestellt, in Förderrichtung der Strangförderer 7, 8 vor den Zuführmitteln 2, so wird die grobe Staubfraktion 50, 51 durch die unbelegten Strangförderer 7,8 zurückgehalten, während die feine Fraktion 52, 53 durch diese hindurch in die zweiten Unterdruckkammern 28b, 29b tritt. Der Unterdruck in den zweiten Unterdruckkammern 28, 29 und in der ersten Unterdruckkammer 15 wird durch Drucksensoren 36, 37, 38 gemessen. In Abhängigkeit von den Messwerten werden durch die Steuereinheit 39 die Drosselklappen 33, 34 und/oder der Antrieb der zweiten Saugmittel 35 so gesteuert, dass an den Übergängen zwischen der ersten Unterdruckkammer 15 und den zweiten Unterdruckkammern 28, 29 keine Drucksprünge auftreten.
  • Die Wirkungsweise der in Figur 2 dargestellten Trennmittel ist wie folgt: In einem durch eine Leitung 102 zugeführten Luftstrom enthaltener Staub wird durch einen Staubabscheider 101 aus der Luft abgeschieden und durch eine Schleuse 104, welche z. B. als Zellenradschleuse ausgestaltet sein kann, in einen Auffangbehälter 105 überführt. Die gereinigte Luft wird durch eine Leitung 103 abgeführt. Der aus der Schleuse 104 in den Auffangbehälter 105 fallende Staub wird durch eine schwenkbare Trennwand 106 in zwei Teilströme aufgeteilt, von denen jeder mittels eines von zwei Ejektoren 108, 109 in eine von zwei diesen zugeordneten pneumatischen Förderleitungen 110, 111 aufgegeben wird. Durch verschwenken der Trennwand 106 mittels eines Hebels 107 kann das Mengenverhältnis der Teilströme des Staubes eingestellt werden. Anstelle des manuell zu betätigenden Hebels 107 kann auch eine automatische, z. B. elektromotorische, Einstellung erfolgen.
  • Die Wirkungsweise der in Figur 3 dargestellten Mittel ist wie folgt: Ein in einer zuführenden pneumatischen Förderleitung 201 zugeführter Staubstrom wird in einem Verzweigungsbereich 203 durch das schwenkbare Ende 205 einer Trennwand 204 in zwei Teilströme aufgeteilt, welche durch die abführenden pneumatischen Förderleitungen 202, 203 abtransportiert werden. Durch Verschwenken des schwenkbaren Endes 205 der Trennwand 204 kann das Mengenverhältnis der Teilströme eingestellt werden. Diese Einstellung kann wie bei den in Figur 2 dargestellten Mitteln manuell mittels eines nicht dargestellten Hebels oder automatisch, z. B. elektromotorisch, erfolgen.

Claims (25)

  1. Verfahren zum Bilden mindestens eines Tabakstranges, in welchem Tabakfasern in einem breiten Schauer mindestens einem luftdurchlässigen Strangförderer zugeführt werden und an diesem Förderer mittels Saugluft gehalten werden, ferner in dieser durch den Strangförderer gesaugten Luft enthaltener Staub weitestgehend vollständig aus der Luft abgeschieden wird und dieser abgeschiedene Staub teilweise wieder dem Tabakstrang zugesetzt wird, wobei der Staub in eine grobe und eine feine Fraktion aufgeteilt und die grobe Fraktion dem Tabakstrang zugesetzt wird, während die feine Fraktion einer Zentralentstaubung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte abgeschiedene Staub dem mindestens einen Strangförderer erneut zugegeben wird und die Aufteilung des Staubes in die genannten Fraktionen durch die Siebwirkung des Strangförderers und gegebenenfalls bereits auf diesem aufgeschütteten Tabak erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der abgeschiedene Staub pneumatisch zu dem Strangförderer transportiert wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Tabakstränge gleichzeitig gebildet werden und der aus der Abluft abgeschiedene Staub vor der Aufteilung in die Fraktionen in mindestens zwei Teilströme aufgeteilt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Strangförderer ein Teilstrom des abgetrennten Staubes zugeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Staub dem Strangförderer auf einer Breite zugegeben wird, die wesentlich kleiner ist als die Breite des Schauers aus Tabakfasern, wobei die im Bereich der Staubzugabe durch den Strangförderer tretende Luft zusammen mit dem in ihr enthaltenen Feinstaub separat abgesaugt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Staub vor dem Schauer aus Tabakfasern dem Strangförderer zugegeben wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Staub dem Schauer aus Tabakfasern zugegeben wird, bevor dieser zusammen mit dem Staub auf den Strangförderer aufgeschüttet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Staub dem Schauer aus Tabakfasern so zugeführt wird, dass die grobe Fraktion des Staubes in einem Bereich des Tabakstranges abgeschieden wird, welcher nicht in einem nachfolgenden Verfahrensschritt als Überschuss von dem Tabakstrang abgetrimmt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Staub vor der Zugabe zu dem Strangförderer oder zu dem Schauer aus Tabakfasern eine Bewegungskomponente in Förderrichtung des Strangförderers gegeben wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der separat abgesaugten Luft so gesteuert wird, dass der an dem Strangförderer anliegende Unterdruck in Förderrichtung des Strangförderers stetig verläuft.
  11. Vorrichtung zum Bilden mindestens eines Tabakstranges (43, 44) mit einer Verteilereinrichtung (1) zum Bilden eines breiten Schauers (3) aus Tabakfasern, mindestens einem luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Strangförderer (7, 8) zum Abfördem des mindestens einen aus dem Schauer gebildeten Tabakstranges (43, 44), Zuführmitteln (2) zum Zuführen des Schauers zu dem mindestens einen Strangförderer (7, 8), einer ersten Unterdruckkammer (15) zum Anlegen eines Unterdruckes an einen ersten Abschnitt der dem Tabakstrang (43, 44) abgewandten Seite des Strangförderers (7, 8), ersten Saugmitteln (20) zum Absaugen der durch den Strangförderer (7, 8) in die erste Unterdruckkammer (15) tretenden Luft, einem Staubabscheider (19) zum Abscheiden des in dieser abgesaugten Luft enthaltenen Staubes (47) und Förderleitungen (21, 23, 24) mit mindestens einer Abgabeöffnung (26, 27) zum Transport des abgeschiedenen Staubes (47) zu dem Strangförderer (7, 8), dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Zugabe des abgeschiedenen Staubes (47) zu dem Strangförderer (7, 8) diesem mindestens eine zweite Unterdruckkammer (28, 29) zum Anlegen eines Unterdruckes an einen zweiten Abschnitt der dem Tabakstrang (43, 44) abgewandten Seite des Strangförderers (7, 8) zugeordnet ist, an welche zweite Saugmittel (35) angeschlossen sind, um die durch den Strangförderer (7, 8) in die zweite Unterdruckkammer (28, 29) tretende Luft abzusaugen.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführmittel (2) Trennmittel (4) zum Aufteilen des Tabakschauers (3) in mindestens zwei Teilschauer (5,6) beinhalten, welche mindestens zwei Strangförderern (7,8) zugeführt werden, die Förderleitungen (21, 23, 24) Trennmittel (22) zum Aufteilen des Stromes aus abgeschiedenem Staub (47) in mindestens zwei Teilströme (48, 49) beinhalten, welche jeder durch eine Abgabeöffnung (26, 27) der Förderleitungen (23, 24) einem Tabakstrang (43, 44) zugegeben werden, und dass jedem Strangförderer (7, 8) im Bereich der entsprechenden Abgabeöffnung (26, 27) der Förderleitungen (23, 24) eine zweite Unterdruckkammer (28, 29) zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Aufteilung des Staubstromes Stellmittel (107) zur Steuerung der Mengenverhältnisse der Teilströme beinhalten.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigsten einige der Förderleitungen (21, 23, 24) pneumatische Förderleitungen sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Unterdruckkammer (28, 29) in Förderrichtung des Strangförderers (7,8) eine wesentlich kleinere Ausdehnung als die erste Unterdruckkammer (15) aufweist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Unterdruckkammer (28b, 29b) in Förderrichtung des Strangförderers (7,8) der ersten Unterdruckkammer (15) vorgeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Unterdruckkammer (28a, 29a) innerhalb der ersten Unterdruckkammer (15) angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung der zweiten Unterdruckkammer (28, 29) in Förderrichtung des Strangförderers (7, 8) größer ist als die Ausdehnung der Abgabeöffnung (26, 27) der Förderleitungen (23, 24).
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Unterdruckkammer (28, 29) in Förderrichtung des Strangförderers (7, 8) gegen die mindestens eine Abgabeöffnung (26, 27) der Förderleitungen (23, 24) versetzt ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeöffnung (26a, 27a) der Förderleitungen (23, 24) in die Zuführmittel (2) zur Zuführung des Tabakschauers mündet.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung der Abgabeöffnung (26, 27) der Förderleitungen (23, 24) eine Komponente in Förderrichtung des Strangförderers (7, 8) aufweist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Unterdruckkammer (28,29) mindestens ein Sensor (36, 37) zur Messung des Unterdruckes angeordnet ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Unterdruckkammer (15) ein Sensor (38) zur Messung des Unterdruckes angeordnet ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass den zweiten Saugmitteln (35) Stellmittel (33, 34) zugeordnet sind, um die Menge der aus der zweiten Unterdruckkammer (28, 29) abgesaugten Luft zu steuern.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der abgesaugten Luftmenge eine Steuereinheit (39) vorgesehen ist, welche mit den Drucksensoren (36, 37, 38) und den Stellmitteln (33, 34) verbunden ist.
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