EP1198617B1 - Verfahren zum auftrag von no-rinse-produkten auf laufende metallbänder - Google Patents

Verfahren zum auftrag von no-rinse-produkten auf laufende metallbänder Download PDF

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EP1198617B1
EP1198617B1 EP00944008A EP00944008A EP1198617B1 EP 1198617 B1 EP1198617 B1 EP 1198617B1 EP 00944008 A EP00944008 A EP 00944008A EP 00944008 A EP00944008 A EP 00944008A EP 1198617 B1 EP1198617 B1 EP 1198617B1
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metal strips
treatment
roller
treatment liquid
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Jörg Riesop
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Henkel AG and Co KGaA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics

Definitions

  • the invention is in the field of corrosion protection surface treatment of metal strips. It specifically affects the order of so-called no-rinse products, that is, products that dry up immediately after application without an intermediate rinse with water. This means that all non-volatile components of the treatment solution used as well as the Reaction products with the metal surface remain on the metal.
  • An advantage This technique consists in the fact that there is no product-laden flushing water is incurred, which must be disposed of at great expense.
  • the Treatment solutions over rollers with a hard surface on the Metal strips applied which are referred to as chemcoaters or roll coaters.
  • An alternative to this is the so-called spray / dip squeeze technology, at which briefly covers the surface by spraying or immersing it treatment solution to be applied is brought into contact immediately afterwards squeezed the treatment solution by means of rollers and then is dried.
  • a disadvantage of the chemcoater is the high investment and operating costs.
  • a disadvantage of the spray / dip squeeze process is one of the running time of the Squeeze roller dependent wet film thickness, in addition when changing width in different film runs are obtained in the peripheral areas. The Coating of the tape becomes uneven. Since the wet film continues is very thin after squeezing (usually thinner than 2 ⁇ m) slight changes in the wet film thickness very much in the layer coverage achieved noticeable.
  • the invention has for its object an improved application system for To provide no-rinse products that meet the above Does not have disadvantages.
  • the invention relates to a method for the chemical treatment of Metal strips, taking a treatment liquid with an application roller one or both sides on the surface of the metal strips and without Intermediate rinse dries, characterized in that as Applicator roller uses a fleece roller.
  • Fleece rollers referred to as soft rolls in the Anglo-Saxon language area currently used in the strip industry as squeeze rollers.
  • the surface consist of a soft pad, usually made of chemical-resistant random fibers. Examples are polyamide (nylon) fibers or polypropylene fibers. Generally all fibers be used, the sufficient volume and a have sufficient resistance to strongly acidic or alkaline solutions. In the process according to the invention, these rolls can run in opposite directions or turn with the metal band.
  • the gap between the fleece rollers is preferably adjusted as a function of the sheet thickness so that the treatment liquid is applied to the surface of the metal strips with a wet film thickness in the range from 1 to 10 ⁇ m. This is the case, for example, with a gap width between approximately 0.3 and approximately 0.8 mm.
  • the nip is preferably set such that a wet film thickness in the range from 2 to 6 ⁇ m (corresponding to ml / m 2 ) is set on the surface of the metal strips.
  • Treatment solutions are according to the inventive method can be applied, which are suitable for no-rinse processes.
  • these are Treatment fluids either acidic (pH between 0 and 7) or alkaline (pH between 7 and 14).
  • the composition of the Treatment solutions are usually chosen so that a chemical reaction with the metal surface.
  • Such treatment solutions are large Number known in the prior art. Examples include:
  • Phosphating solutions acidic solutions containing phosphoric acid, a crystalline or amorphous metal phosphate layer on the metal surface produce. These solutions usually contain zinc ions, often as cations together with manganese and / or nickel ions.
  • Chromating solutions acidic solutions, the Cr (VI) ions and often contain additional Cr (III) ions.
  • Acidic or alkaline passivation solutions aqueous solutions, as a rule Transition metal ions contain and which after drying a corrosion protective Generate an amorphous (mixed) oxide layer.
  • Treatment solutions based on complex fluorides usually acidic adjusted solutions of, for example, hexafluorozirconic acid, hexafluorotitanic acid, Hexafluorosilicic acid and its salts.
  • Solutions or dispersions of organic film formers for example of Polyacrylates.
  • the solution can be in addition to the film formers inorganic reactive components such as complex fluorides contain. This creates an inorganic / organic-polymer mixed layer generated.
  • Such treatment solutions are currently used to treat different Substrates used in conventional application processes. You are on the way treating metal surface set and for example for the treatment of Steel, galvanized or alloy galvanized steel, of alloy aluminum Steel as well as for the treatment of aluminum and its alloys. Accordingly, the inventive method using such Treatment fluids for the treatment of tapes from the above Materials are used.
  • the treatment solution can be applied to the surface of the surface in different ways Fleece roller can be applied. For example, it is possible to spray them on spray on the surface of the fleece roller. Alternatively, it can be over Scoop rollers from a storage container onto the surface of the fleece roller be transmitted.
  • treatment liquid over the Interior of the fleece roller is applied to the surface of the fleece roller.
  • the wall of the fleece roller is permeable to liquids can be executed.
  • Treatment liquid fed into the interior of the fleece roller, for example, by a hollow roller shaft, can therefore by Get holes in the wall of the roller on its surface.
  • the treatment solution is preferably at a temperature in the range of about 15 to about 40 ° C, in particular in the range between 20 and 30 ° C on the Metal bands applied. Then the metal strips are without Intermediate rinse dried. The time between the order of the Treatment liquid due to the fleece roller and the start of drying shorter than 1 second and no longer than 15 seconds.
  • the drying itself can be done, for example, in a forced air oven, as is the case with conventional No-rinse procedure is the case.
  • the fleece roller Rinse off any remaining treatment liquid For example by spraying with water.
  • the fleece roller designed so that the Treatment liquid is supplied to the surface through its interior the rinsing is preferably also carried out over the interior of the fleece roller by.
  • the inventive method has the advantage that even with changing Spreads a uniform application of the treatment liquid over the entire bandwidth is made possible. This avoids that different Areas of the tapes are coated to different degrees.

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Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der korrosionsschützenden Oberflächenbehandlung von Metallbändern. Sie betrifft speziell den Auftrag sogenannter No-Rinse-Produkte, also Produkte, die nach dem Auftragen sofort eingetrocknet werden, ohne daß eine Zwischenspülung mit Wasser erfolgt. Dies bedeutet, daß alle nicht flüchtigen Komponenten der verwendeten Behandlungslösung sowie die Reaktionsprodukte mit der Metalloberfläche auf dem Metall verbleiben. Ein Vorteil dieser Technik besteht darin, daß hierbei kein produktbelastetes Spülwasser anfällt, das aufwendig entsorgt werden muß. Herkömmlicherweise werden die Behandlungslösungen über Walzen mit einer harten Oberfläche auf die Metallbänder aufgetragen, die als Chemcoater oder Rollcoater bezeichnet werden. Eine Alternative hierzu ist die sogenannte Spray/Dip-Squeeze-Technologie, bei welcher die Oberfläche durch Besprühen oder Eintauchen kurz mit der aufzutragenden Behandlungslösung in Kontakt gebracht wird, unmittelbar worauf die Behandlungslösung mittels Walzen abgequetscht und anschließend eingetrocknet wird.
Ein Nachteil des Chemcoaters sind die hohen Investitions- und Betriebskosten. Ein Nachteil des Spray/Dip-Squeeze-Verfahrens ist eine von der Laufzeit der Abquetschwalze abhängige Naßfilmdicke, wobei zusätzlich bei Breitenwechsel in den Randbereichen unterschiedliche Filmauflagen erhalten werden. Die Beschichtung des Bandes wird damit ungleichmäßig. Da weiterhin der Naßfilm nach dem Abquetschen sehr dünn ist (in der Regel dünner als 2 µm), machen sich geringe Änderungen in der Naßfilmdicke sehr stark in der erzielten Schichtauflage bemerkbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Auftragssystem für No-Rinse-Produkte zur Verfügung zu stellen, das die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur chemischen Behandlung von Metallbändern, wobei man eine Behandlungsflüssigkeit mit einer Auftragswalze ein- oder beidseitig auf die Oberfläche der Metallbänder aufträgt und ohne Zwischenspülung eintrocknet, dadurch gekennzeichnet, daß man als Auftragswalze eine Vlieswalze verwendet.
Vlieswalzen, im angelsächsischen Sprachraum als soft rolls bezeichnet, werden derzeit in der Bandindustrie als Abquetschwalzen eingesetzt. Die Oberfläche dieser Walzen besteht aus einer weichen Auflage, in der Regel aus chemikatienbeständigen Wirrfaserstoffen. Beispiele sind Polyamid (Nylon)-Faserstoffe oder Polypropylen-Faserstoffe. Allgemein können alle Fasern eingesetzt werden, die ein ausreichendes Aufnahmevolumen und eine ausreichende Beständigkeit gegen stark saure oder alkalische Lösungen haben. Im erfindungsgemäßen Verfahren können sich diese Walzen gegenläufig oder mitläufig mit dem Metallband drehen.
Vorzugsweise stellt man den Spalt zwischen den Vlieswalzen in Abhängigkeit von der Blechdicke so ein, daß durch die Vlieswalze die Behandlungsflüssigkeit mit einer Naßfilmdicke im Bereich von 1 bis 10 um auf die Oberfläche der Metallbänder aufgetragen wird. Dies ist beispielsweise bei einer Spaltbreite zwischen etwa 0,3 und etwa 0,8 mm der Fall. Vorzugsweise wird der Walzenspalt so eingestellt, daß auf der Oberfläche der Metallbänder eine Naßfilmdicke im Bereich von 2 bis 6 µm (entsprechend ml/m2) eingestellt wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sind alle Behandlungslösungen auftragbar, die für No-Rinse-Verfahren geeignet sind. In der Regel sind diese Behandlungsflüssigkeiten entweder sauer (pH-Wert zwischen 0 und 7) oder alkalisch (pH-Wert zwischen 7 und 14) eingestellt. Die Zusammensetzung der Behandlungslösungen wird in der Regel so gewählt, daß eine chemische Reaktion mit der Metalloberfläche eintritt. Derartige Behandlungslösugen sind in großer Anzahl im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise genannt seien:
Phosphatierungslösungen: sauer eingestellte, Phosphorsäure-haltige Lösungen, die auf der Metalloberfläche eine kristalline oder amorphe Metallphosphatschicht erzeugen. Als Kationen enthalten diese Lösungen in der Regel Zinkionen, häufig zusammen mit Mangan- und/oder Nickelionen.
Chromatierungslösungen: sauer eingestellte Lösungen, die Cr(VI)-Ionen und häufig zusätzlich Cr(III)-Ionen enthalten.
Saure oder alkalische Passivierungslösungen: wäßrige Lösungen, die in der Regel Übergangsmetall-lonen enthalten und die nach dem Eintrocknen eine korrosionsschützende amorphe (Misch-)Oxidschicht erzeugen.
Behandlungslösungen auf Basis komplexer Fluoride: in der Regel sauer eingestellte Lösungen von beispielsweise Hexafluorozirkonsäure, Hexafluorotitansäure, Hexafluorokieselsäure sowie jeweils deren Salzen.
Lösungen oder Dispersionen von organischen Filmbildnern, beispielsweise von Polyacrylaten. Dabei kann die Lösung zusätzlich zu den Filmbildnern anorganische reaktive Komponenten wie beispielsweise komplexe Fluoride enthalten. Hierdurch wird eine anorganisch/organisch-polymere Mischschicht erzeugt.
Solche Behandlungslösungen werden derzeit zur Behandlung unterschiedlicher Substrate in konventionellen Auftragsverfahren eingesetzt. Sie sind auf die zu behandelnde Metalloberfläche eingestellt und beispielsweise zur Behandlung von Stahl, verzinktem oder legierungsverzinktem Stahl, von legierungsaluminiertem Stahl sowie zur Behandlung von Aluminium und dessen Legierungen geeignet. Demgemäß kann das erfindungsgemäße Verfahren unter Verwendung derartiger Behandlungsflüssigkeiten zur Behandlung von Bändern aus den genannten Materialien eingesetzt werden.
Die Behandlungslösung kann auf unterschiedliche Weise auf die Oberfläche der Vlieswalze aufgebracht werden. Beispielsweise ist es möglich, sie über Düsen auf die Oberfläche der Vlieswalze aufzusprühen. Alternativ kann sie über Schöpfwalzen aus einem Vorratsbehälter auf die Oberfläche der Vlieswalze übertragen werden.
Eine Alternative hierzu besteht darin, daß die Behandlungsflüssigkeit über den Innenraum der Vlieswalze auf die Oberfläche der Vlieswalze aufgebracht wird. Dies ist möglich, weil die Wandung der Vlieswalze flüssigkeitsdurchlässig ausgeführt sein kann. In das Innere der Vlieswalze zugeführte Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise durch einen hohlen Walzenschaft, kann daher durch Löcher in der Wand der Walze auf deren Oberfläche gelangen.
Vorzugsweise wird die Behandlungslösung mit einer Temperatur im Bereich von etwa 15 bis etwa 40 °C, insbesondere im Bereich zwischen 20 und 30 °C, auf die Metallbänder aufgetragen. Anschließend werden die Metallbänder ohne Zwischenspülung getrocknet. Dabei sollte die Zeit zwischen dem Auftrag der Behandlungslfüssigkeit durch die Vlieswalze und dem Beginn der Trocknung nicht kürzer als 1 Sekunde und nicht länger als 15 Sekunden sein. Die Trocknung selbst kann beispielsweise in einem Umluftofen erfolgen, wie es auch bei herkömmlichen No-Rinse-Verfahren der Fall ist.
Bei einer Unterbrechung der Produktion ist es empfehlenswert, auf der Vlieswalze noch verbliebene Behandlungsflüssigkeit abzuspülen. Dies kann beispielsweise durch Absprühen mit Wasser erfolgen. Ist die Vlieswalze so ausgeführt, daß die Behandlungsflüssigkeit durch ihren Innenraum auf die Oberfläche zugeführt wird, führt man die Spülung vorzugsweise ebenfalls über den Innenraum der Vlieswalze durch.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß auch bei wechselnden Bandbreiten ein gleichmäßiger Auftrag der Behandlungsflüssigkeit über die gesamte Bandbreite ermöglicht wird. Damit wird vermieden, daß verschiedene Bereiche der Bänder unterschiedlich stark beschichtet werden.
Ausführungsbeispiele
Mit einer Polypropylen-Vlieswalze der Firma Thomas Rolls sind folgende Aufträge gemacht worden. Die Dicke der behandelten Bleche betrug 0,75 mm:
Inhaltsstoffe der Behandlungslösung (g/l) pH Laufrichtung Spalt mm Naßfilm Auflage
4,5 Mn; 3,5 Ti; 8,2 Fluorid; 8,3 Phosphat; 50,0 Poly-glucamin-Derivat (Granodine® 1455 Henkel KGaA) 2,3 mitläufig 0,5 3 µm 10 mg/m2 Ti
revers 0,6 4 µm 13 mg/m2 Ti
87,4 Phosphat; 4,4 Ca; 3,1 Zn; 3,2 Ni; 7,9 Mn; 0,3 Fell; 0,5 Sulfat (Granodine® 5893 , Henkel KgAA) 2,0 mitläufig 0,7 5 µm 1,1 g/m2 Schichtge wicht
revers 0,6 4 µm 0,9 g/m2 Schichtge wicht
6,2 CrIII; 12,7 CrVI; 1,6 Phosphat; 7,4 Si (Granodine® 1402 W, Henkel KGaA) 2,6 revers 0,4 2 µm 20 mg/m2 Cr
4,8 Zr; 5,9Fluorid; 5,3 Phosphat; 0,3 Polyacrylsäure (Alodine® 778, Henkel KGaA) 1,2 revers 0,5 3 µm 15 mg/m2 Zr

Claims (6)

  1. Verfahren zur chemischen Behandlung von Metallbändern, wobei man eine Behandlungsflüssigkeit mit einer Auftragswalze ein- oder beidseitig auf die Oberfläche der Metallbänder aufträgt und ohne Zwischenspülung eintrocknet, dadurch gekennzeichnet, daß man als Auftragswalze eine Vlieswalze verwendet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlungsflüssigkeit mit einer Naßfilmdicke im Bereich von 1 bis 10 um auf die Oberfläche der Metallbänder aufträgt,
  3. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Behandlungsflüssigkeit um eine Phosphatierungslösung, eine Chromatierungslösung, eine saure oder alkalische Passivierungslösung, eine Behandlungslösung auf Basis komplexer Fluoride oder um eine Lösung oder Dispersion eines organischen Filmbildners handelt.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit durch Aufsprühen oder über Schöpfwalzen auf die Vlieswalze aufgebracht wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit über den Innenraum der Vlieswalze auf die Oberfläche der Vlieswalze aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungslösung mit einer Temperatur im Bereich von 15 bis 40 °C, vorzugsweise zwischen 20 und 30 °C, auf die Metallbänder aufgetragen wird.
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