EP1201428A2 - Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung - Google Patents

Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung Download PDF

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EP1201428A2
EP1201428A2 EP01125107A EP01125107A EP1201428A2 EP 1201428 A2 EP1201428 A2 EP 1201428A2 EP 01125107 A EP01125107 A EP 01125107A EP 01125107 A EP01125107 A EP 01125107A EP 1201428 A2 EP1201428 A2 EP 1201428A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
guiding device
sheet guiding
cylinder
air box
Prior art date
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Granted
Application number
EP01125107A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1201428B1 (de
EP1201428A3 (de
Inventor
Michael Koch
Matthias Reinecker
Günter Weisbach
Michael Beyer
Andreas Leuschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Priority claimed from DE2000153104 external-priority patent/DE10053104A1/de
Priority claimed from DE2000153106 external-priority patent/DE10053106A1/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Priority to EP08164150A priority Critical patent/EP1995064B1/de
Publication of EP1201428A2 publication Critical patent/EP1201428A2/de
Publication of EP1201428A3 publication Critical patent/EP1201428A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F25/00—Devices for pressing sheets or webs against cylinders, e.g. for smoothing purposes

Definitions

  • the invention relates to a sheet guide device in printing machines to support the Bowing.
  • Sheet guiding devices in printing machines have the task of being passed through the printing machine act on the sheet to be conveyed in such a way that it is smear-free and wrinkle-free the printing press can be moved and placed on the delivery stack.
  • sheet guiding devices which are assigned to a printing cylinder ensure that the sheet is smooth rests on the impression cylinder. It is generally known as sheet guiding devices Use blow boxes with pneumatic devices that with their pressure force the bow place on the surface of the cylinder.
  • a sheet guiding device which is in the conveying direction of the substrate in the gusset-shaped room in front of one of the blanket cylinders and pressure cylinder formed pressure gap is arranged axially parallel to the pressure cylinder.
  • the Sheet guiding device is coupled to a pneumatic system and has openings for Place the printing material on the outer surface of the printing cylinder using blown air.
  • This device consists of several chambers with openings for blowing air and forms an inlet gap together with the pressure cylinder, which tapers in the conveying direction.
  • a sheet guiding device in a printing press which is arranged axially parallel to the cylinders in the direction of conveyance of the printing material in the gusset space in front of a printing gap formed by blanket / form cylinder and impression cylinder, and is coupled to a pneumatic system and consists of several chambers with openings for there is the blown air outlet for placing the printing material on the assigned lateral surface and has an inlet gap tapering towards the printing gap in the conveying direction.
  • the chambers have increasing printing energies (P 1 > P 2 > P 3 ) acting on the printing material in the conveying direction of the printing material.
  • Bending-resistant materials have the disadvantage in processing in printing presses that due to their rigidity, they do not cling to the cylinder with the free end, but protrude tangentially and assume a bulky position. As a result, they come into contact with components and can be damaged or the printed image scratched or smeared.
  • a sheet guide device is known from DE-OS 21 56 577. According to this document, guide rollers are arranged in a row and axially parallel over the width of the cylinder above a printing cylinder. By means of the guide rollers, the rigid material is to be forced into a predetermined path in order to prevent contact with machine parts.
  • a disadvantage of this sheet guide device is that such an arrangement of the rollers brings them into contact with the printed sheet. This can cause the paint to smear. This facility only works if there are consistently pressure-free corridors in the print motif.
  • a sheet guiding device for rigid materials is known. According to this document, above the tangent point of the sheet guide and impression cylinder on both sides of the sheet adjustable edge guide rollers are provided, which are followed by diverging guide rods to the surface of the impression cylinder in the sheet running direction.
  • a disadvantage of this device is that it performs a good guiding and guiding function for rigid materials, but is only of limited suitability for supporting the sheet guidance when processing paper.
  • the sheet guiding device has the advantage that a sheet conveyed by the impression cylinder Spread the sheet smoothly over the entire surface and place it on the outer surface can be printed so that it is properly printed in the nip and through the Printing cylinders can also be properly promoted. During his promotion on the printing cylinder, the sheet is carried over the nozzles in the guide surface Blowing air acted upon; the blowing air forces the sheet to rest on the impression cylinder.
  • An increasing nozzle density in the guide surface is understood to mean that in the sheet conveying direction or, according to a second variant, in and transversely to the sheet conveying direction, the proportion of the nozzle surface in the entire guide surface increases. This is achieved by a larger number of nozzles in the guide surface and / or by larger nozzle openings.
  • an effective blocking cushion is built up between the blocking surface and the outer surface of the rubber cylinder. It is advantageous to adapt the locking surface of the air box to the contour of the outer surface of the rubber cylinder.
  • the air emerging from the nozzles of the guide surface in the area of the pressure gap strives to escape from this area also through the space between the blanket cylinder and air box. This air is prevented from flowing between the blanket cylinder and air box by the construction of the barrier cushion. As a result, the air flows between the guide surface and the sheet against the sheet conveying direction and thus spreads the sheet out on the impression cylinder.
  • an air flow flows out of the high-pressure barrier pad into the area in front of the pressure nip, increases the air pressure in front of the pressure nip, is deflected in this area and flows along the sheet against the sheet running direction through the guide nip, thereby increasing the effect described above , This prevents the rear sheet from being blown in this area.
  • the air box is simple in construction because it consists of only one chamber.
  • the nozzle design is through the flow of the flow from the inside out outside about the increase in nozzle density in the sheet conveying direction and formation of the guide gap simple.
  • the sheet guiding device is used to process the entire range of materials from rigid to limp materials.
  • the sheet edge guide device on the other hand, is only effective when processing rigid materials.
  • the edge guide rollers are otherwise outside the format range.
  • the rigid arch After the rigid arch has passed the tangent point of the sheet guide and impression cylinder with its trailing edge, it spreads due to the spring action of the impression cylinder and reaches with its side edge under the edge guide roller, along which the sheet is guided safely and without smearing. After the sheet has passed the edge guide roller, it is transferred to the sheet guide device. The sheet is guided through the guide surface of the air box by sliding the trailing edge of the sheet along the guide surface, lubrication of the sheet being avoided since the sheet only touches the guide surface with its trailing edge.
  • the combination of the sheet edge guide device with the sheet guide device ensures that all rigid materials can be conveyed and printed in front of the contact zone without smearing and damage.
  • the sheet guiding device is simple in construction and can be adjusted to process sheets of a different material thickness in a few simple steps when changing jobs.
  • Fig. 1 shows a schematic representation in side view of two printing units 1 of a printing press.
  • the impression, rubber and plate cylinders 2, 3, 4 are shown. Between the two impression cylinders 2, a sheet guide cylinder 5 is arranged.
  • the rubber cylinder 3 is designed as a coating forme cylinder 3.
  • a sheet guiding device 6 is arranged, which is to be explained below using the sheet guiding device 6 in front of the printing nip 7.
  • the sheet guiding device 6 after the printing nip 7 is arranged in mirror image or approximately mirror image to the sheet guiding device 6 in front of the printing nip 7.
  • the sheet conveying direction 8 results from the direction of rotation of the cylinders 2.5, which is indicated by the arrow indicating the direction of rotation.
  • Sheet guiding and impression cylinders 5.2 have the common tangent point t 2.5 .
  • the sheet guiding device 6 is designed as an air box 9 reaching over the sheet conveying path. It extends in the area above the tangent point t 2.5 from the sheet guiding cylinder 5 to near the printing gap 7 of the printing and blanket cylinders 2; 3.
  • the air box 9 is pivotally mounted on the machine frame 15.
  • the air box 9 is provided with a guide surface 11, which converges near the pressure gap 7 with a blocking surface 10 of the air box 9 adapted to the contour of the rubber cylinder 3 at the beginning of the air box 9, where an outlet opening 13 pointing in the direction of the pressure gap 7 in the air box 9 is introduced.
  • the adaptation of the locking surface 10 to the contour of the rubber cylinder 3 is advantageous, but not a condition for the construction of a locking cushion.
  • the guide surface 11 forms the guide gap 17 with the lateral surface of the printing cylinder 2. Seen in the direction of sheet conveyance, the guide gap 17 can converge or diverge or run parallel to the printing cylinder 2. However, it has proven to be advantageous if the air box 9 is pivoted in such a way that the guide gap 17 converges. (Sh.Fig.2).
  • the blocking surface 10 is provided with at least one row of nozzles 14 (5 rows of nozzles in FIG. 2) available).
  • the row of nozzles 14 extends across the width of the blocking surface 10 Blown air jet from the row of nozzles 14 is against the outer surface of the rubber cylinder 3 directed.
  • the blocking surface 10 of the air box 9 is at a distance S from the outer surface of the blanket cylinder 3. It is essential for the number of row of nozzles 14 that an effective blocking cushion is built up to prevent uncontrolled air from flowing in and out. For the promising effect, it is not absolutely necessary that rows of nozzles are available. It is essential that a barrier cushion is built up, wherein the air can also be blown from individual nozzles arranged asymmetrically over the width of the barrier surface 10.
  • the length L of the barrier surface 10 is essential for the construction of the barrier cushion. The larger the blocking area 10, the more effective the blocking pad that is built up. The length L of the blocking surface 10 is greater than the distance S.
  • FIG. 3 shows a view in the direction B according to FIG. 2 onto the guide surface 11.
  • the entire surface of the guide surface 11 is provided with nozzles 12 which blow vertically out of the guide surface 11.
  • the nozzle density increases in the sheet conveying direction 8 (FIG. 3) or, according to another variant, in the sheet conveying direction and from outside to inside (FIG. 4).
  • FIG. 5 shows a view of the air box 9 in the direction A according to another variant Fig. 2. It can be seen that the guide surface 11 from the outside (on both sides) to the inside has a converging distance from the surface of the printing cylinder 2. For simplification 5, the nozzles 12 in the guide plate are not shown.
  • the sheet guide device 6 operates as follows:
  • the air box 9 When conveying sheets, the air box 9 is pneumatically actuated by the fans 16.
  • the air box 9 fulfills the function of a pressure accumulator.
  • the one from the nozzles 12 emerging air forms an air cushion and thus acts on the one under the guide surface 11 guided sheet and forces it onto the impression cylinder 2.
  • the sheet is from Spread out to the front and, if necessary, from the center outwards.
  • the blocking pad prevents air from flowing in from the guide gap Direction of pressure gap 7, as well as the outflow of air from the area of the pressure gap 7th
  • the sheet guiding device 6 can also be used if the printing unit 1 is used as a coating unit or is not involved in the printing. If it is not involved in printing, rubber and printing cylinders 2, 3 in the printing gap 7 are at a distance from one another.
  • a barrier pad by a barrier surface 10 with rows of nozzles 14 that oppose a rubber cylinder 3 is directed is not to the application described (before Printing gap 7 limited by rubber and printing cylinders 2,3).
  • the sheet guiding device 6 it is possible to arrange the sheet guiding device 6 to build up a blocking cushion after the printing nip 7 or to provide this in other places.
  • the construction of a barrier cushion is everywhere useful where the sheet is supported by air and at or near the point of action inflowing air reduces the promising effect. In this case it is Building a barrier pad is useful as it has the effect of being blown directly on the bow Air increased.
  • Fig. 6 and Fig. 7 show the sheet guide device for rigid substrates in detailed form.
  • the sheet edge guide device 22 consists of an edge guide roller 19 rotatably mounted on a holder 18.
  • the edge guide roller 19 is assigned above the holder 18 at an angle to the impression cylinder 2 and thus to the side edge of the sheet 21.
  • the holder 18 is fixedly mounted on a guide 20 and can be displaced along this (see also FIG. 8).
  • the edge guide roller 19 is the side edge of the sheet 21 assigned and the air box 9 is pivoted on the machine frame 15, that between the guide surface 11 and the periphery of the printing cylinder 2 is preferably a divergent gap arises.
  • the rigid materials (sheets) 21 conveyed by the printing press first come into contact with the edge guide rollers 19 arranged on both sides in the rear area of the sheet guide device.
  • the edge guide rollers 19 support the side edge of the sheet 21, so that the sheet rear edge is guided over the entire width at a distance below the guide surface 11.
  • the sheet 21 After the sheet 21 has left the effective area of the edge guide rollers 19, it moves outwards as a result of its bending tension and lies against the guide surface 11 with the trailing edge.
  • the rear edge of the sheet 21 has passed the end of the guide surface 11, the rear edge follows the common tangent between the impression cylinder 2 and the blanket cylinder 3.
  • the air box 9 can be acted upon pneumatically when processing cardboard become.
  • the air emerging from the nozzles 12 of the guide surface 11 acts on the arc 21 towards printing cylinder 2.
  • the arrangement of the sheet guiding device and its function when processing limp materials (paper) is shown in FIG. 7.
  • the edge guide roller 19 is placed outside the sheet format to be processed.
  • the air box 9 is previously pneumatically actuated by the fans 16.
  • the air box 9 was previously pivoted to the machine frame 15 such that a convergent gap is formed between the guide surface 11 and the periphery of the printing cylinder 2 in the sheet conveying direction 19. If the sheet 21 reaches the area of the guide surface 11, the air emerging from the nozzles 12 acts on the sheet 21 and forces it onto the printing cylinder 2.
  • the sheet 21 is spread out and runs without creasing and without smearing in the printing nip 7 of printing and rubber cylinder 2.3. The sheet 21 does not come into contact with the guide surface 11.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Bogenleiteinrichtung im Bereich des Druckspaltes zu schaffen, mit der ein gleichmäßiger Abbau der mit den bewegten Zylindern und mit den Bogen in den Druckspalt eingeschleppten Luftströme bis zur Glattlage des Bogens auf dem Druckzylinder erreichbar ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Luftkasten (9) gelöst, wobei der Luftkasten (9) eine zum Gummizylinder (3) gerichtete beabstandete Sperrfläche (10) und eine zum Bogenförderweg weisende Führungsfläche (11) mit Düsen (12) aufweist und die Dichte der Düsen (12) in der Führungsfläche (11) in Bogenförderrichtung (8) und senkrecht dazu von außen nach innen zunimmt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung.
Bogenleiteinrichtungen in Druckmaschinen haben die Aufgabe, auf die durch die Druckmaschine zu fördernden Bogen derart einzuwirken, dass diese abschmier- und knitterfrei durch die Druckmaschine bewegt und auf den Auslegerstapel abgelegt werden können. Bogenleiteinrichtungen, die einem Druckzylinder zugeordnet sind, sorgen dafür, dass der Bogen glatt auf dem Druckzylinder aufliegt. Es ist dabei allgemein bekannt, als Bogenleiteinrichtungen Blaskästen mit pneumatischen Einrichtungen einzusetzen, die mit ihrer Druckkraft den Bogen auf die Oberfläche des Zylinders auflegen.
Aus der Druckschrift DE 195 23 076 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung bekannt, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Gummituchzylinder und Druckzylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zum Druckzylinder angeordnet ist. Die Bogenleiteinrichtung ist mit einem Pneumatiksystem gekoppelt und weist Öffnungen zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die Mantelfläche des Druckzylinders mittels Blasluft auf. Diese Einrichtung besteht aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den Blasluftaustritt und bildet zusammen mit dem Druckzylinder einen Einlaufspalt, der sich in Förderrichtung verjüngt.
Nachteilig an dieser Einrichtung sind die aufwändige Düsengestaltung und die fehlende Strahlkraftkomponente außerhalb der minimalen Formatbreite.
Aus der DE 197 53 089 C2 ist eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine bekannt, die in Förderrichtung des Bedruckstoffes im zwickelförmigen Raum vor einem von Gummituch/Formzylinder und Druckzylinder gebildeten Druckspalt achsparallel zu den Zylindern angeordnet sowie mit einem Pneumatiksystem gekoppelt und aus mehreren Kammern mit Öffnungen für den Blasluftaustritt zum Auflegen des Bedruckstoffes auf die zugeordnete Mantelfläche besteht und in Förderrichtung einen sich zum Druckspalt hin verjüngenden Einlaufspalt aufweist. Die Kammern weisen in Förderrichtung des Bedruckstoffes ansteigende, auf den Bedruckstoff wirkende Druckenergien (P1 > P2 >P3) auf.
Nachteilig an dieser Bogenführungseinrichtung, die als Kasten mit einzelnen Kammern ausgebildet ist, ist die aufwändige Kastengestaltung sowie der Energieverlust durch die Druckreduzierung über Drosselung.
Außerdem ist der Druck von Kammer zu Kammer unterschiedlich, dies kann zu einem unruhigen Bogenlauf führen, da dadurch keine harmonische stetige Druckerhöhung erzeugbar ist.
Nachteilig an diesen Einrichtungen ist weiterhin, dass aus dem Bereich des Druckspaltes der sich berührenden Zylinder Luft zwischen Bogenleiteinrichtung und Gummizylinder abfließen kann. Es können dadurch Luftströme auftreten, die das Bogenende des Bogens unterblasen können.
Auch ist nicht auszuschließen, dass vom Gummizylinder in den Druckspalt eingeschleppte Luft die glatte Auflage des Bedruckstoffes auf den Druckzylinder verhindert und damit einer störungsfreien Bogenführung hinderlich ist.
Besonders kritisch ist die Bogenführung des Bogens vor dem Druckspalt von Gummi- und Druckzylinder, da dafür gesorgt werden muss, dass der Bogen ordnungsgemäß durch den Druckspalt gefördert und bedruckt werden kann. Je breiter die zu verarbeitende Materialdicke, um so komplizierter gestaltet sich die Bogenführung.
Biegesteife Materialien haben bei der Verarbeitung in Druckmaschinen den Nachteil, dass sie infolge ihrer Steifigkeit sich mit dem freien Ende nicht auf dem Zylinder anschmiegen, sondern tangential abstehen und eine sperrige Lage einnehmen. Dadurch geraten sie mit Bauteilen in Berührung und können beschädigt werden oder das Druckbild zerkratzt oder schmiert ab.
Eine derartige Bogenleiteinrichtung ist aus der DE-OS 21 56 577 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind über einem Druckzylinder Führungswalzen in Reihe und achsparallel über die Breite des Zylinders angeordnet. Mittels der Führungswalzen soll das biegesteife Material in eine vorbestimmte Bahn gezwungen werden, um eine Berührung mit Maschinenteilen zu verhindern.
Nachteilig an dieser Bogenleiteinrichtung ist, dass eine derartige Anordnung der Rollen diese in Berührung mit dem bedruckten Bogen bringt. Dadurch kann es zu einem Abschmieren der Farbe kommen. Diese Einrichtung funktioniert nur, wenn im Druckmotiv durchgängig druckfreie Korridore vorhanden sind.
Aus der DE 44 43 493 A1 ist eine Bogenleiteinrichtung für biegesteife Materialien bekannt. Gemäß dieser Druckschrift sind oberhalb des Tangentenpunktes von Bogenführungs- und Druckzylinder beidseitig des Bogens auf die Seitenkanten einstellbare Kantenleitrollen vorgesehen, denen zur Oberfläche des Druckzylinders in Bogenlaufrichtung divergierende Leitstäbe nachgeordnet sind.
Nachteilig an dieser Einrichtung ist, dass sie für biegesteife Materialien eine gute Führungs- und Leitfunktion ausübt, für die Unterstützung der Bogenführung bei Verarbeitung von Papier jedoch nur bedingt geeignet ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine einfache Bogenleiteinrichtung im Bereich des Druckspaltes zu schaffen, mit der ein gleichmäßiger Abbau der mit den bewegten Zylindern und mit den Bogen in den Druckspalt eingeschleppten Luftströme bis zur Glattlage des Bogens auf dem Druckzylinder erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2, 9 oder 16 gelöst.
Die erfindungsgemäße Bogenleiteinrichtung hat den Vorteil, dass ein vom Druckzylinder geförderter Bogen über die gesamte Fläche glatt ausgestrichen und auf die Mantelfläche aufgelegt werden kann, so dass er ordnungsgemäß im Druckspalt bedruckt und durch den Druckzylinder darüber hinaus ordnungsgemäß gefördert werden kann. Während seiner Förderung auf dem Druckzylinder wird der Bogen über die Düsen in der Führungsfläche mit Blasluft beaufschlagt; die Blasluft zwingt den Bogen, sich auf dem Druckzylinder aufzulegen.
Durch die in Bogenförderrichtung zunehmende Dichte der Düsen in der Führungsfläche bzw. durch die in Förderrichtung und von außen nach innen zunehmende Düsendichte wird dem Führungsspalt stetig in Bogenförderrichtung mehr Druckluft zugeführt, die dann von innen nach außen und entgegen der Bogenförderrichtung - zusätzlich unterstützt durch einen in Bogenförderrichtung und axial zur Maschinenmitte (quer zur Bogenförderrichtung) konvergierenden Spalt - in Richtung der Seitenkanten und der Hinterkante abfließt.
Unter einer zunehmenden Düsendichte in der Führungsfläche wird verstanden, dass in Bogenförderrichtung bzw. nach einer zweiten Variante in und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen der Anteil der Düsenfläche an der gesamten Führungsfläche zunimmt. Dies wird durch eine größere Anzahl von Düsen in der Führungsfläche und/oder durch größere Düsenöffnungen erreicht.
Durch die aus den Düsenreihen der Sperrfläche geblasene Luft, die gegen den über dem Bogenförderweg angeordneten Gummizylinder gerichtet ist, wird ein wirkungsvolles Sperrpolster zwischen der Sperrfläche und der Mantelfläche des Gummizylinders aufgebaut. Vorteilhaft ist dabei eine Anpassung der Sperrfläche des Luftkastens an die Kontur der Mantelfläche des Gummizylinders.
Die aus den Düsen der Führungsfläche im Bereich des Druckspaltes austretende Luft ist bestrebt, aus diesem Bereich auch über den Raum zwischen Gummizylinder und Luftkasten zu entweichen. Durch den Aufbau des Sperrpolsters wird diese Luft am Abfließen zwischen Gummizylinder und Luftkasten gehindert. Die Luft fließt dadurch zwischen Führungsfläche und Bogen entgegen der Bogenförderrichtung ab und streicht damit den Bogen auf dem Druckzylinder aus. Gleichzeitig fließt eine Luftströmung aus dem unter hohem Druck stehenden Sperrpolster in den Bereich vor den Druckspalt ab, erhöht den Luftdruck vor dem Druckspalt, wird in diesem Bereich umgelenkt und fließt am Bogen entgegen der Bogenlaufrichtung durch den Führungsspalt mit ab und erhöht dabei die vorstehende beschriebene Wirkung. Dadurch wird verhindert, dass in diesem Bereich der Bogen im hinteren Bereich unterblasen wird.
Der Luftkasten ist einfach im Aufbau, da er nur aus einer einzigen Kammer besteht.
Durch die Zunahme der Düsendichte in Bogenförderrichtung bzw. in und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen wird der stetige Druckanstieg im Führungsspalt in Bogenförderrichtung und quer zur Bogenförderrichtung von außen nach innen über die Zunahme des eingespeisten Volumenstromes realisiert.
Darüber hinaus ist die Düsengestaltung durch das Abfließen der Strömung von innen nach außen über die Zunahme der Düsendichte in Bogenförderrichtung und Bildung des Führungsspaltes einfach.
Die Bogenleiteinrichtung kommt bei der Verarbeitung der gesamten Materialpalette von biegesteifen bis zu biegeschlaffen Materialien zum Einsatz.
Die Bogenkantenleiteinrichtung wird dagegen nur bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien wirksam. Die Kantenleitrollen befinden sich sonst außerhalb des Formatbereiches.
Nachdem der biegesteife Bogen mit seiner Hinterkante den Tangentenpunkt von Bogenführungs- und Druckzylinder passiert hat, spreizt er infolge Federwirkung vom Druckzylinder ab und gelangt mit seiner Seitenkante unter die Kantenleitrolle, an der der Bogen sicher und ohne abzuschmieren entlang geführt wird.
Nachdem der Bogen die Kantenleitrolle passiert hat, wird er an die Bogenleiteinrichtung übergeben. Die Bogenführung durch die Führungsfläche des Luftkastens erfolgt durch Entlanggleiten der Bogenhinterkante an der Führungsfläche, wobei ein Abschmieren des Bogens vermieden wird, da der Bogen die Führungsfläche nur mit seiner Hinterkante berührt.
Durch die Kombination der Bogenkantenleiteinrichtung mit der Bogenleiteinrichtung wird sichergestellt, dass alle biegesteifen Materialien ohne abzuschmieren und Beschädigungen vor der Kontaktzone gefördert und bedruckt werden können. Die Bogenleiteinrichtung ist einfach im Aufbau und sie ist mit wenigen Handgriffen bei Auftragswechsel auf die Verarbeitung von Bogen einer anderen Materialdicke einstellbar.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt
Fig. 1:
Ausschnitt aus einer Druckmaschine
Fig. 2:
Bogenleiteinrichtung in detaillierter Darstellung
Fig. 3:
Blick auf die Führungsfläche mit der Düsenanordnung (erste Variante; Blick B nach Fig.2)
Fig. 4:
Blick auf die Führungsfläche mit der Düsenanordnung(zweite Variante; Blick B nach Fig.2)
Fig. 5:
Blick auf den Luftkasten nach einer Variante der Gestaltung der Führungsfläche in Bogenförderrichtung (Blickrichtung A gemäß Fig. 2)
Fig. 6:
Bogenleiteinrichtung bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton)
Fig. 7:
Bogenleiteinrichtung bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier)
Fig. 8:
Blick auf die Kantenleiteinrichtung in Blickrichtung A gem. Fig. 6
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung in Seitenansicht zwei Druckwerke 1 einer Druckmaschine.
Dargestellt sind der Druck-, Gummi- und der Plattenzylinder 2, 3, 4. Zwischen den beiden Druckzylindern 2 ist ein Bogenführungszylinder 5 angeordnet. Bei einem Druckwerk 1, das als Lackierwerk ausgebildet ist, ist der Gummizylinder 3 als Lackformzylinder 3 ausgebildet.
Vor und nach dem Druckspalt 7 von Gummi- und Druckzylinder 3,2 ist eine Bogenleiteinrichtung 6 angeordnet, die nachfolgend anhand der Bogenleiteinrichtung 6 vor dem Druckspalt 7 erklärt werden soll. Die Bogenleiteinrichtung 6 nach dem Druckspalt 7 ist spiegelbildlich bzw. annähernd spiegelbildlich zur Bogenleiteinrichtung 6 vor dem Druckspalt 7 angeordnet. Die Bogenförderrichtung 8 ergibt sich aus der Drehrichtung der Zylinder 2,5, die durch den Drehrichtungspfeil angezeigt ist.
Bogenführungs- und Druckzylinder 5,2 haben den gemeinsamen Tangentenpunkt t2,5.
Fig. 2 zeigt die Bogenleiteinrichtung 6 im Detail. Die Bogenleiteinrichtung 6 ist als ein über dem Bogenförderweg reichender Luftkasten 9 ausgebildet. Er erstreckt sich im Bereich oberhalb des Tangentenpunktes t2,5 vom Bogenführungszylinder 5 bis nahe des Druckspaltes 7 von Druck- und Gummizylinder 2;3.
Der Luftkasten 9 ist schwenkbar am Maschinengestell 15 gelagert. Zum Luftkasten 9 führen pneumatische Luftversorgungssysteme 16, die im Ausführungsbeispiel als Ventilatoren 16 ausgebildet sind.
In Richtung Bogen ist der Luftkasten 9 mit einer Führungsfläche 11 versehen, die nahe des Druckspaltes 7 mit einer der Kontur des Gummizylinders 3 angepassten Sperrfläche 10 des Luftkastens 9 am Anfang des Luftkastens 9 zusammenläuft, wo im Luftkasten 9 eine in Richtung Druckspalt 7 weisende Austrittsöffnung 13 eingebracht ist. Die Anpassung der Sperrfläche 10 an die Kontur des Gummizylinders 3 ist vorteilhaft, jedoch nicht Bedingung für den Aufbau eines Sperrpolsters.
Die Führungsfläche 11 bildet mit der Mantelfläche des Druckzylinders 2 den Führungsspalt 17. In Bogenförderrichtung gesehen, kann der Führungsspalt 17 zum Druckzylinder 2 konvergieren oder divergieren oder parallel verlaufen. Als vorteilhaft hat sich jedoch erwiesen, wenn der Luftkasten 9 derart geschwenkt wird, dass der Führungsspalt 17 konvergiert. (sh.Fig.2).
Die Sperrfläche 10 ist mit mindestens einer Düsenreihe 14 versehen (in Fig. 2 sind 5 Düsenreihen vorhanden). Die Düsenreihe 14 erstreckt sich über die Breite der Sperrfläche 10. Der aus der Düsenreihe 14 blasbare Blasluftstrahl ist gegen die Mantelfläche des Gummizylinders 3 gerichtet.
Die Sperrfläche 10 des Luftkastens 9 weist zur Mantelfläche des Gummizylinders 3 einen Abstand S auf.
Wesentlich für die Anzahl der Düsenreihe 14 ist, dass ein wirkungsvolles Sperrpolster gegen das Ab- und Zufließen unkontrollierter Luft aufgebaut wird. Für die erfolgversprechende Wirkung ist es aber nicht unbedingt erforderlich, dass Düsenreihen vorhanden sind. Wesentlich ist, dass ein Sperrpolster aufgebaut wird, wobei die Luft auch aus über die Breite der Sperrfläche 10 asymmetrisch angeordneten Einzeldüsen geblasen werden kann. Die Länge L der Sperrfläche 10 ist wesentlich für den Aufbau des Sperrpolsters. Je größer die Sperrfläche 10 ist, um so wirkungsvoller ist das aufgebaute Sperrpolster. Dabei ist die Länge L der Sperrfläche 10 größer als der Abstand S.
Fig. 3 zeigt einen Blick in Richtung B gemäß Fig. 2 auf die Führungsfläche 11.
Die Führungsfläche 11 ist ganzflächig mit Düsen 12 versehen, die senkrecht aus der Führungsfläche 11 blasen. Dabei nimmt die Düsendichte in Bogenförderrichtung 8 (Fig. 3) bzw. nach einer anderen Variante in Bogenförderrichtung und von außen nach innen zu (Fig. 4).
Fig. 5 zeigt nach einer anderen Variante einen Blick auf den Luftkasten 9 in Richtung A gemäß Fig. 2. Es ist ersichtlich, dass die Führungsfläche 11 von außen (beidseitig) nach innen zur Oberfläche des Druckzylinders 2 einen konvergierenden Abstand aufweist. Zur Vereinfachung sind die Düsen 12 im Führungsblech in Fig. 5 nicht dargestellt.
Die Wirkungsweise der Bogenleiteinrichtung 6 ist folgende:
Bei Bogenförderung wird der Luftkasten 9 durch die Ventilatoren 16 pneumatisch beaufschlagt. Der Luftkasten 9 erfüllt dabei die Funktion eines Druckspeichers. Die aus den Düsen 12 austretende Luft bildet ein Luftpolster und wirkt damit auf den unter der Führungsfläche 11 geführten Bogen und zwingt diesen auf den Druckzylinder 2. Der Bogen wird dabei von vorn nach hinten und ggf. zusätzlich von der Mitte nach außen ausgestrichen. Durch die Düsenreihen 14, deren Blasluftstrahl gegen den Gummizylinder 3 gerichtet ist, entsteht ein Sperrpolster zwischen Sperrfläche 10 und Gummizylinder 3.
Das Sperrpolster vermeidet sowohl das Nachströmen von Luft aus dem Führungsspalt in Richtung Druckspalt 7, als auch das Abströmen von Luft aus dem Bereich des Druckspaltes 7.
Die aus der Austrittsöffnung 13 in Richtung Druckspalt 7 gegen den Gummizylinder 3 geblasene Luft wird von diesem in Richtung Druckzylinder 2 umgelenkt und streicht den Bogen unmittelbar vor dem Druckspalt 7 in einem Bereich aus, in dem die Luft aus der Führungsfläche 11 nicht mehr wirken kann.
Die Bogenleiteinrichtung 6 ist auch einsetzbar, wenn das Druckwerk 1 als Lackierwerk eingesetzt bzw. nicht am Druck beteiligt ist. Falls es nicht am Druck beteiligt ist, weisen Gummi- und Druckzylinder 2,3 im Druckspalt 7 einen Abstand zueinander auf.
Der Aufbau eines Sperrpolsters durch eine Sperrfläche 10 mit Düsenreihen 14, die gegen einen Gummizylinder 3 gerichtet ist, ist nicht auf den beschriebenen Einsatzfall (vor dem Druckspalt 7 von Gummi- und Druckzylinder 2,3) begrenzt. So ist es beispielsweise möglich, die Bogenleiteinrichtung 6 zum Aufbau eines Sperrpolsters nach dem Druckspalt 7 anzuordnen oder diese an anderen Stellen vorzusehen. Der Aufbau eines Sperrpolsters ist überall dort sinnvoll, wo die Bogenführung durch Luft unterstützt wird und an bzw. in Nähe der Wirkstelle nachfließende Luft die erfolgversprechende Wirkung mindert. In diesem Falle ist der Aufbau eines Sperrpolsters nützlich, da es die Wirkung der direkt auf den Bogen geblasenen Luft erhöht.
Fig. 6 und Fig. 7 zeigen die Bogenleiteinrichtung für biegesteife Bedruckstoffe in detaillierter Form.
Im Einzelnen besteht die Bogenkantenleiteinrichtung 22 aus einer drehbar an einem Halter 18 gelagerten Kantenleitrolle 19.
Die Kantenleitrolle 19 ist über dem Halter 18 unter einem Winkel dem Druckzylinder 2 und damit der Seitenkante des Bogens 21 zugeordnet. Der Halter 18 ist auf einer Führung 20 fest gelagert und längs dieser verschiebbar (s. auch Fig. 8).
Die Anordnung der Bogenleiteinrichtung und deren Funktion bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton) zeigt Fig. 6. Die Kantenleitrolle 19 ist der Seitenkante des Bogens 21 zugeordnet und der Luftkasten 9 ist derart am Maschinengestell 15 geschwenkt, dass zwischen Führungsfläche 11 und der Peripherie des Druckzylinders 2 vorzugsweise ein divergenter Spalt entsteht.
Die durch die Druckmaschine geförderten biegesteifen Materialien (Bogen) 21 gelangen im Bereich der Bogenleiteinrichtung in ihrem hinteren Bereich zuerst mit den beidseitig angeordneten Kantenleitrollen 19 in Kontakt. Die Kantenleitrollen 19 stützen dabei die Seitenkante des Bogens 21, so dass die Bogenhinterkante über die gesamte Breite im Abstand unter die Führungsfläche 11 geführt wird.
Nachdem der Bogen 21 den Wirkbereich der Kantenleitrollen 19 verlassen hat, bewegt er sich infolge seiner Biegespannung nach außen und legt sich mit der Hinterkante an die Führungsfläche 11 an. Nachdem die Hinterkante des Bogens 21 das Ende der Führungsfläche 11 passiert hat, folgt die Hinterkante der gemeinsamen Tangente zwischen Druckzylinder 2 und Gummizylinder 3.
Wahlweise kann bei Verarbeitung von Karton der Luftkasten 9 pneumatisch beaufschlagt werden. Die aus den Düsen 12 der Führungsfläche 11 austretende Luft wirkt auf den Bogen 21 in Richtung Druckzylinder 2.
Die Anordnung der Bogenleiteinrichtung und deren Funktion bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier) zeigt Fig. 7.
Die Kantenleitrolle 19 wird außerhalb des zu verarbeitenden Bogenformates gestellt. Der Luftkasten 9 wird zuvor durch die Ventilatoren 16 pneumatisch beaufschlagt. Der Luftkasten 9 wurde zuvor derart zum Maschinengestell 15 geschwenkt, dass zwischen Führungsfläche 11 und der Peripherie des Druckzylinders 2 in Bogenförderrichtung 19 ein konvergenter Spalt entsteht.
Gelangt der Bogen 21 in den Bereich der Führungsfläche 11, wirkt die aus den Düsen 12 austretende Luft auf den Bogen 21 und zwingt diesen auf den Druckzylinder 2. Der Bogen 21 wird dabei ausgestrichen und läuft knitterfrei und ohne abzuschmieren in den Druckspalt 7 von Druck- und Gummizylinder 2,3 ein. Eine Berührung des Bogens 21 mit der Führungsfläche 11 findet nicht statt.
Bezugszeichenaufstellung
1
Druckwerk
2
Druckzylinder
3
Gummizylinder; Lackformzylinder
4
Plattenzylinder
5
Bogenführungszylinder
6
Bogenleiteinrichtung
7
Druckspalt
8
Bogenförderrichtung
9
Luftkasten
10
Sperrfläche
11
Führungsfläche
12
Düsen
13
Austrittsöffnung
14
Düsenreihe
15
Maschinengestell
16
Luftversorgungssystem, Ventilator
17
Führungsspalt
18
Halter
19
Kantenleitrolle
20
Führung
21
Bogen
22
Bogenkantenleiteinrichtung
t2,5
Tangentenpunkt von Druck- und Bogenführungszylinder
S
Abstand zwischen Sperrfläche und Gummizylinder
L
Länge der Sperrfläche

Claims (20)

  1. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung im Bereich des Druckspaltes (7) zweier Zylinder (2, 3), bestehend aus einem sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckenden, mit einem Luftversorgungssystem (16) verbundenen Luftkasten (9), wobei der Luftkasten (9) eine zum Bogenförderweg weisende Führungsfläche (11) mit Düsen (12) aufweist und die Dichte der Düsen (12) in der Führungsfläche (11) in Bogenförderrichtung (8) zunimmt.
  2. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung im Bereich des Druckspaltes (7) zweier Zylinder (2, 3), bestehend aus einem sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckenden, mit einem Luftversorgungssystem (16) verbundenen Luftkasten (9), wobei der Luftkasten (9) eine zum Bogenförderweg weisende Führungsfläche (11) mit Düsen (12) aufweist und die Dichte der Düsen (12) in der Führungsfläche (11) in Bogenförderrichtung (8) und von außen nach innen zunimmt.
  3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Luftkasten (9) sich von dem dem Druckzylinder (2) vorgeordneten Bogenführungszylinder (5) bis nahe zum Druckspalt (7) erstreckt.
  4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Düsen (12) in der gesamten Führungsfläche (11) angeordnet sind.
  5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Strömung im Führungsspalt (17) entgegen der Bogenförderrichtung (8) und von innen nach außen verläuft.
  6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Führungsfläche (11) axial zur Bogenförderrichtung (8) von außen nach innen zur Druckzylinderoberfläche konvergiert.
  7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei in Bogenförderrichtung die Führungsfläche (11) mit der Mantelfläche des Druckzylinders (2) einen konvergierenden oder einen divergierenden oder einen parallelen Spalt (17) bildet.
  8. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 4, wobei die Düsen (12) senkrecht aus der Führungsfläche (11) austreten.
  9. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenförderung im Bereich des Druckspaltes (7) zweier Zylinder (2,3), bestehend aus einem sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckenden, mit einem Luftversorgungssystem (16) verbundenen Luftkasten (9), wobei der Luftkasten (9) eine auf den Bogenförderweg gerichtete Führungsfläche (11) mit Düsen (12) aufweist, die Führungsfläche (11) zur Mantelfläche des Druckzylinders (2) einen Abstand besitzt und der Luftkasten (9) eine zum Gummizylinder (3) gerichtete beabstandete Sperrfläche (10) mit Düsenreihen (14) aufweist.
  10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 9, wobei die Sperrfläche (10) des Luftkastens (9) der Kontur des Gummizylinders (3) angepasst ist.
  11. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 9, wobei die aus den Düsenreihen (14) austretende Luft zwischen der Sperrfläche (10) und dem Gummizylinder (3) ein Sperrpolster erzeugt.
  12. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 9, wobei die Sperrfläche (10) im Abstand (S) zum Gummizylinder (3) angeordnet ist.
  13. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 9 und 12, wobei die Länge (L) der Sperrfläche (10) wesentlich für die Wirkung des Luftpolsters ist.
  14. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 12 und 13, wobei die Länge L der Sperrfläche (10) größer ist als der Abstand S des Luftkastens (9) zur Mantelfläche des Gummizylinders (3).
  15. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 9, wobei die Bogenleiteinrichtung vor und nach dem Druckspalt (7) angeordnet ist.
  16. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung vor dem Druckspalt (7) zwischen Druck- und Gummizylinder (2,3) oberhalb des Tangentenpunktes t2,5 von Druckzylinder (2) und dem dem Druckzylinder (2) vorgeordneten Bogenführungszylinder (5), bestehend aus der Kombination einer
    wahlweise zuschaltbaren Bogenkantenleiteinrichtung (22) mit auf die Seitenkante des Bogens (21) einstellbaren Kantenleitrollen (19) und
    einer der Bogenkantenleiteinrichtung (22) zugeordneten Bogenleiteinrichtung (6), wobei die Bogenleiteinrichtung (6)
    über die Breite des Bogenförderweges (19) angeordnet ist,
    einen pneumatisch beaufschlagbaren Luftkasten (9) aufweist und
    der Luftkasten (9) mit einer auf den Bogenförderweg (19) gerichteten mit Düsen (12) versehenen Führungsfläche (11) ausgestattet ist.
  17. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 16, wobei die Bogenkantenleiteinrichtung (22) bei der Verarbeitung biegesteifer Materialien wirksam wird.
  18. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 16, wobei der Luftkasten (9) am Maschinengestell (15) schwenkbar angeordnet ist.
  19. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 16, wobei die Führungsfläche (11) des Luftkastens (9) bei Verarbeitung von biegesteifen Materialien (Karton) in Bogenlaufrichtung (19) mit dem Druckzylinder (2) einen vorzugsweise divergenten Spalt bildet.
  20. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 16, wobei die Führungsfläche (11) des Luftkastens (9) bei Verarbeitung von biegeschlaffen Materialien (Papier) in Bogenlaufrichtung (19) mit dem Druckzylinder (2) einen konvergenten Spalt bildet.
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