EP1205415A2 - Vakuum-Bandfördervorrichtung - Google Patents

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EP1205415A2
EP1205415A2 EP01126746A EP01126746A EP1205415A2 EP 1205415 A2 EP1205415 A2 EP 1205415A2 EP 01126746 A EP01126746 A EP 01126746A EP 01126746 A EP01126746 A EP 01126746A EP 1205415 A2 EP1205415 A2 EP 1205415A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vacuum
belt conveyor
roller
belt
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01126746A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1205415A3 (de
Inventor
Sylvain Demers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to EP04007361A priority Critical patent/EP1440926B1/de
Publication of EP1205415A2 publication Critical patent/EP1205415A2/de
Publication of EP1205415A3 publication Critical patent/EP1205415A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/322—Suction distributing means
    • B65H2406/3221—Suction distributing means for variable distribution in the direction of transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a vacuum belt conveyor device with the in the preamble of Claim 1 specified features.
  • Vacuum belt conveyors used to facilitate threading a paper web into a machine for the production or refinement or further processing of such a web.
  • a paper production machine or when restarting after a web break
  • This band is made using the vacuum belt conveyor for example from the end of a machine section to the entry area of a subsequent one Machine section transferred.
  • German utility model 299 10 850 describes a vacuum belt conveyor device which comprises an air-permeable endless belt which runs over two rollers and a vacuum box.
  • the negative pressure of the negative pressure box propagates through the conveying run of the belt in order to suck in a web or a band which is to be guided by means of the conveyor belt.
  • One of the rollers can be moved to tension the belt.
  • An object of the present invention is to provide an improved conveyor to create that works reliably with different types of paper, also for paper types with high tensile strength and also in modern paper manufacturing or finishing machines with extremely high working speeds (for example over 2000 m / min.)
  • Another object of the invention is on the roller delivering the web or cylinder to make a ribbon scraper superfluous. Likewise, the Avoid using a ribbon cutter and a feed plate.
  • Another object of the invention is an improved construction which allows the upstream end of the conveyor closer than before to the one emitting the web To arrange surface (for example surface of a roller or a cylinder).
  • a belt conveyor device (with the in Preamble of claim 1 specified features) additionally a curved and perforated guide surface for the air permeable endless belt; this leadership area is located at the upstream end of the conveyor; the Perforations of the guide surface are open to the endless belt, also open inward towards a negative pressure source.
  • the curved and perforated guide surface acts as one Pickup suction zone, for example, which can be placed very close to the path of the track close to a surface giving off the web (sieve or felt or Roller or cylinder). This will make the web or ribbon, especially a new one Beginning of the ribbon, in a much shorter time than before on the conveyor belt transferred.
  • the pickup suction zone of the vacuum belt conveyor touch the path of the web directly, so that the ribbon, especially a new beginning of the band can be transferred directly to the conveyor belt can.
  • the band preferably a new beginning of the band, from this surface detached, namely by means of at least one edge blowing nozzle.
  • the ribbon is gripped by the conveyor belt, in the region of the curved one and perforated guide surface.
  • the new beginning of the ribbon is upstream at a short distance the (preferably two) edge blowing nozzles is formed.
  • the vacuum belt conveyor device 8 shown in FIGS. 1 and 2 comprises one first roller 11 located at the upstream end of the conveyor. An air permeable endless belt and the downstream end of the conveyor (including a second role) are not shown.
  • the first roller 11 has a perforated jacket 13 and is supported by two end shields 14 supports rigidly with the upstream section 15a of a vacuum box 15 are connected.
  • This vacuum box 15 is divided into the above upstream section 15a and into a downstream section 15b.
  • the upstream section 15a of the vacuum box 15 is perforated Coat 13 of the first role open. Seals 16 and 17 are between the jacket 13 and section 15a are provided.
  • a negative pressure upstream section 15a (for example, by the section 15a via a vacuum inlet to a vacuum source, not shown is connected).
  • the negative pressure will then go through those perforations of the jacket 13, which are not currently covered by the tape, into the interior of the Propagate roll 11 and from there through the other perforations of the casing 13 and through the breathable band. This will make the tape (by suction) capture a web or a ribbon 9 (which is to be transported) earlier than in a conventional vacuum belt conveyor that only has closed rollers having.
  • the upstream section 15a is also provided with a cover plate 22 ceramic or other low-friction material), wherein suction slots 23 are provided, which are (preferably) parallel to the tape running direction extend.
  • a thin perforated film (or "runner” 24) is connected to the plate 22, made of stainless steel, for example; the runner 24 is on the Slide cover plate 20 when the tape will be tensioned.
  • the negative pressure prevailing in the upstream section 15a should preferably be be higher than the negative pressure prevailing in the downstream section 15b.
  • Various external or internal vacuum sources can be used; such are described in the as yet unpublished patent application DE 100 09 188.
  • the vacuum belt conveyor shown in Fig. 3 includes an air permeable endless belt 10, a first roller 11, a second roller 12 and a vacuum box 25.
  • a web or a ribbon that is to be transported is designated by 9.
  • the first roller 11 is a suction roller with a perforated rotatable one Sheath 13 formed.
  • the vacuum box 25 formed as a one-piece stationary component that a cover plate 20 with has the usual suction openings 21.
  • the vacuum box 25 carries both first roller 11 as well as the second roller 12. The latter is for tensioning the tape 10 displaceable, the first roller is not displaceable relative to the vacuum box 25.
  • the vacuum box 25 is open towards the rotatable jacket 13. In turn seals 16, 17 are provided.
  • the negative pressure generated within the box 25 plants into the first roll 11 and continues through the band 10, so that the Band 9 earlier than before, namely already on the circumference of the suction roller 11, by suction is forced to conform to the band 10. If necessary can the interior of the vacuum box 25 divided by an intermediate wall 26 be so that you have a higher vacuum in the area of the suction roller 11 can provide.
  • Fig. 4 shows a further modification of the vacuum belt conveyor device described above. This is similar to the conventional conveyor devices Band 10 over two normal closed rollers 11a and 12, made of one piece Vacuum box 35 are worn.
  • the conveyor device for the belt 10 is a stationary, convexly curved and perforated guide surface 32.
  • This curved guide surface 32 forms a curved suction zone, which serves the same purpose as the suction roller 11 1 to 3.
  • the curved guide surface 32 is curved, for example, by a perforated one Plate 33 formed.
  • This can be an integral part of the flat cover plate 20a of the box 35 or it can be separate from this cover plate 20a, which in in any case arranged somewhat obliquely relative to the returning run of the tape is.
  • the vacuum box 35 may include or a box section 34 wear which box section envelops a part of the first roll 11a and the mentioned curved perforated plate 33 carries.
  • FIG. 5 shows some details of a papermaking machine, namely one last drying cylinder 40, a drying felt 41, a felt guide roller 42, a paper guide roller 43 and a scraper 44.
  • the normal running distance of the paper web is with 9A.
  • the web runs down at 9B; a band 9 (at arrow 45) is separated from web 9B, from cylinder 40 detached by means of one or two edge blowing nozzles 46 (see FIG. 2) and immediately by one first vacuum belt conveyor 8 detected.
  • This conveyor transports the belt 9 to a second belt conveyor 8 '; at least the first Conveyor is designed in accordance with the present invention.
  • Fig. 6 shows a vacuum belt conveyor 8A, which in turn according to the Invention is formed.
  • a felt or screen 49 which carries a running paper web 9D.
  • This path is directly through contact with the belt of the conveyor 8A transferred.
  • the lower band run is the transporting run.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Bei einer Vakuum-Bandfördervorrichtung umfassend ein luftdurchlässiges, endloses Band (10) ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Band (10) im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung in Kontakt mit einer gekrümmten und perforierten Führungsfläche (13, 33) ist, wobei die Perforationen ebenfalls an eine Unterdruckquelle anschließbar sind. <IMAGE>

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Vakuum-Bandfördervorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Vakuum-Bandfördervorrichtungen werden benutzt um das Einfädeln einer Papierbahn zu erleichtern, und zwar in eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung oder Weiterverarbeitung einer solchen Bahn. Bei der Inbetriebnahme einer Papierherstellungsmaschine (oder beim Wiederanfahren nach einem Bahnabriss) wird ein schmaler "Bändel" oder Einführstreifen von der laufenden Bahn abgetrennt. Dieser Bändel wird mit Hilfe der Vakuum-Bandfördervorrichtung beispielsweise vom Ende einer Maschinensektion zum Einlaufbereich einer nachfolgenden Maschinensektion überführt.
BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
Bezug genommen wird auf die folgenden Dokumente: DE 299 10 850; US 3,355,349; Broschüre "Double-Tail-Elimination" der Fibron Machinery Corporation, New Westminster, BC, Canada; DE 199 62 731; DE 199 00 986; DE 100 09 188.
Im deutschen Gebrauchsmuster 299 10 850 ist eine Vakuum-Bandfördervorrichtung beschrieben, die ein luftdurchlässiges endloses Band umfasst, welches über zwei Rollen und einen Unterdruckkasten läuft. Der Unterdruck des Unterdruckkastens pflanzt sich durch das transportierende Trumm des Bandes hindurch fort, um eine Bahn oder einen Bändel, der mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen. Eine der Rollen ist verschiebbar, um das Band zu spannen.
Gemäß US 3,355,349 ist am Einlaufende (oder "stromaufwärtigen") Ende der Fördervorrichtung eine Trenneinrichtung oder "Bändelschneider" angeordnet; diese Trenneinrichtung umfasst ein gezahntes Messer, das sich in Querrichtung, d.h., parallel zur Rollenachse erstreckt. Bevor die Bandfördervorrichtung damit beginnt den Bändel der Bahn zu transportieren, läuft die komplette Bahn einschließlich des Bändels (beispielsweise von einem letzten Trockenzylinder) abwärts; dabei läuft sie vorbei am Einlaufende der Bandfördervorrichtung und gelangt schließlich in einen Ausschussbehälter oder Ausschuss-Stofflöser. Ein schmaler "Bändel-Schaber" ist am letzten Trockenzylinder vorgesehen, um den Bändel vom Trockner-Mantel abzulösen und um den Bändel auf die Bandfördervorrichtung zu überführen. Wenn die letztere zu arbeiten beginnt, trennt der Bändelschneider den Bändel durch und bildet dadurch einen neuen Bändelanfang, der nunmehr zum Kalander transportiert wird. Wenn kein Bändelschneider vorhanden wäre, dann würde die Bandfördervorrichtung einen "doppelten Bändel" aus dem Ausschussbehälter nach oben ziehen; dies würde während des Einfädelvorganges Probleme verursachen. Auf die oben erwähnte Broschüre "Double-Tail Elimination" wird hingewiesen.
Gemäß DE 199 62 731 (noch nicht veröffentlicht) ist eine Verbesserung vorgeschlagen worden, die eine Zuführplatte umfasst. Daraus resultiert eine zuverlässigere Arbeitsweise der Bandfördervorrichtung, auch bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit. Es besteht jedoch ein Bedarf nach weiteren Verbesserungen in dem zuvor angegebenen Sinne.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine verbesserte Fördervorrichtung zu schaffen, die bei unterschiedlichen Papiersorten zuverlässig arbeitet, auch bei Papiersorten hoher Zugfestigkeit und ebenso in modernen Papier-Herstellungs- oder -Veredelungsmaschinen mit extrem hoher Arbeitsgeschwindigkeit (beispielsweise über 2000 m/min.)
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, an der die Bahn abgebenden Walze oder Zylinder einen Bändelschaber überflüssig zu machen. Ebenso soll der Gebrauch eines Bändelschneiders und einer Zuführplatte vermieden werden.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist eine verbesserte Konstruktion, die es erlaubt, das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung näher als bisher an der die Bahn abgebenden Oberfläche (beispielsweise Oberfläche einer Walze oder eines Zylinders) anzuordnen.
Die zuvor erwähnten Aufgaben wie auch weitere Aufgaben, die weiter unten deutlich werden, werden durch die in den beigefügten Ansprüchen aufgeführten Merkmale gelöst.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Bandfördervorrichtung (mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen) zusätzlich eine gekrümmte und perforierte Führungsfläche für das luftdurchlässige endlose Band auf; diese Führungsfläche ist am stromaufwärtigen Ende der Fördervorrichtung angeordnet; die Perforationen der Führungsfläche sind nach außen hin gegen das endlose Band offen, ebenso nach innen offen in Richtung zu einer Unterdruckquelle.
Während des Betriebes wirkt die gekrümmte und perforierte Führungsfläche als eine Pickup-Saugzone, die sehr nahe am Laufweg der Bahn platziert werden kann, beispielsweise nahe an einer die Bahn abgebenden Oberfläche (Sieb oder Filz oder Walze oder Zylinder). Dadurch wird die Bahn oder der Bändel, insbesondere ein neuer Bändelanfang, in viel kürzerer Zeit als bisher auf das Band der Fördervorrichtung überführt.
In manchen Fällen kann die Pickup-Saugzone der Vakuum-Bandfördervorrichtung den Bahnlaufweg direkt berühren, so dass der Bändel, insbesondere ein neuer Anfang des Bändels, unmittelbar auf das Band der Fördervorrichtung überführt werden kann.
In anderen Fällen, nämlich wenn die Bahn über eine Walzen- oder Zylinderoberfläche läuft, wird der Bändel, vorzugsweise ein neuer Bändelanfang, von dieser Oberfläche abgelöst, und zwar mittels wenigstens einer Rand-Blasdüse. Unmittelbar danach wird der Bändel vom Band der Fördervorrichtung erfasst, und zwar im Bereich der gekrümmten und perforierten Führungsfläche. Die besten Resultate können erwartet werden, wenn der neue Bändelanfang in einer geringen Entfernung stromaufwärts der (vorzugsweise zwei) Randblasdüsen gebildet wird. Beispielsweise gemäß DE 199 00 986.
Im Ergebnis wird, gemäß der Erfindung, ein verbesserter Einfädelvorgang in Papiermaschinen erzielt, ohne dass an der die Bahn abgebenden Walze oder Zylinder ein Bändelschaber erforderlich ist. Darüber hinaus wird die Vakuum-Bandfördervorrichtung keine Einführungsplatte benötigen. In vielen Fällen wird auch ein Bändelschneider überflüssig.
Die beigefügten Zeichnungen verdeutlichen die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Fig.1
zeigt das stromaufwärtige Ende einer erfindungsgemäßen Vakuum-Bandfördervorrichtung (ohne das Band) in einer Schrägansicht;
Fig. 2
ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1;
Fig. 3 + 4
sind Seitenansichten unterschiedlicher alternativer Ausführungsbeispiele der Erfindung;
Fig. 5 + 6
zeigen verschiedene Situationen in einer Papierherstellungsmaschine mit dort vorgesehen Vakuum-Bandfördervorrichtungen.
BESCHREIBUNG DER IN DEN ZEICHNUNGEN DARGESTELLTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Die Vakuum-Bandfördervorrichtung 8, dargestellt in den Fig. 1 und 2, umfasst eine erste Rolle 11, die am stromaufwärtigen Ende der Fördervorrichtung angeordnet ist. Ein luftdurchlässiges endloses Band und das stromabwärtige Ende der Fördervorrichtung (einschließlich einer zweiten Rolle) sind nicht dargestellt.
Die erste Rolle 11 hat einen perforierten Mantel 13 und wird von zwei Lagerschilden 14 unterstützt, die starr mit der stromaufwärtigen Sektion 15a eines Unterdruckkastens 15 verbunden sind. Dieser Unterdruckkasten 15 ist unterteilt in die genannte stromaufwärtige Sektion 15a und in eine stromabwärtige Sektion 15b. Während des Betriebes rotiert die Rolle 11, beispielsweise im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil A; dementsprechend läuft dann das endlose Band.
Die stromaufwärtige Sektion 15a des Unterdruckkastens 15 ist zum perforierten Mantel 13 der ersten Rolle hin offen. Dichtungen 16 und 17 sind zwischen dem Mantel 13 und der Sektion 15a vorgesehen. Während des Betriebes wird innerhalb der stromaufwärtigen Sektion 15a ein Unterdruck erzeugt (beispielsweise indem die Sektion 15a über einen Unterdruck-Einlass an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen wird). Der Unterdruck wird sich dann durch diejenigen Perforationen des Mantels 13, die momentan nicht durch das Band bedeckt sind, in das Innere der Rolle 11 fortpflanzen und von dort durch die anderen Perforationen des Mantels 13 und durch das luftdurchlässige Band. Dadurch wird das Band (durch Saugwirkung) eine Bahn oder einen Bändel 9 (der transportiert werden soll) früher erfassen als bei einer herkömmlichen Vakuum-Bandfördervorrichtung, die nur geschlossene Rollen aufweist. Dieses günstige Resultat kann noch weiter verbessert werden mit Hilfe von Randblasdüsen 46 (wie weiter unten erläutert, siehe Fig. 5). Zum Spannen des Bandes werden die Rolle 11, die stromaufwärtige Sektion 15a des Kastens 15 und die Dichtungen 15, 17 gemeinsam relativ zur stromabwärtigen Sektion 15b des Kastens 15 verschoben, siehe Doppelpfeil D der Fig. 1. Zum Führen der Elemente 11, 15a, 16, 17 sind zwei Lagerplatten 19 (Fig. 2) starr mit der stationären stromabwärtigen Sektion 15b verbunden; diese umfasst die übliche Deckplatte 20 mit Saugöffnungen 21.
Auch die stromaufwärtige Sektion 15a ist mit einer Deckplatte 22 versehen (hergestellt aus Keramik oder aus einem anderen reibungsarmen Material), worin Saugschlitze 23 vorgesehen sind, die sich (vorzugsweise) parallel zur Bandlaufrichtung erstrecken. Mit der Platte 22 ist eine dünne perforierte Folie (oder "Läufer" 24) verbunden, hergestellt beispielsweise aus rostfreiem Stahl; der Läufer 24 wird auf der Deckplatte 20 gleiten, wenn das Band gespannt werden wird.
Der in der stromaufwärtigen Sektion 15a herrschende Unterdruck sollte vorzugsweise höher sein als der in der stromabwärtigen Sektion 15b herrschende Unterdruck. Verschiedene externe oder interne Unterdruckquellen können benutzt werden; solche sind in der noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung DE 100 09 188 beschrieben. Mögliche Alternative: man kann das Innere der Saugrolle 11 über einen hohlen Zapfen der Rolle an eine Unterdruckquelle anschließen. Für den Antrieb des Bandes wird eine der Rollen an einen Motor gekoppelt. Beispielsweise kann man die zweite Rolle (getragen von der stromabwärtigen Sektion 15b) mittels eines internen Motors gemäß DE 299 10 850 antreiben.
Die in Fig. 3 gezeigte Vakuum-Bandfördervorrichtung umfasst ein luftdurchlässiges endloses Band 10, eine erste Rolle 11, eine zweite Rolle 12 und einen Unterdruckkasten 25. Eine Bahn oder ein Bändel, der transportiert werden soll, ist mit 9 bezeichnet. Wiederum ist die erste Rolle 11 als eine Saugrolle mit einem perforierten drehbaren Mantel 13 ausgebildet. Im Gegensatz zu den Fig. 1 und 2 ist der Unterdruckkasten 25 als ein einstückiges stationäres Bauteil ausgebildet, das eine Deckplatte 20 mit den üblichen Saugöffnungen 21 aufweist. Der Unterdruckkasten 25 trägt sowohl die erste Rolle 11 als auch die zweite Rolle 12. Die letztere ist zum Spannen des Bandes 10 verschiebbar, die erste Rolle ist relativ zum Unterdruckkasten 25 nicht verschiebbar.
Der Unterdruckkasten 25 ist gegen den drehbaren Mantel 13 hin offen. Wiederum sind Dichtungen 16, 17 vorgesehen. Der innerhalb des Kastens 25 erzeugte Unterdruck pflanzt sich in die erste Rolle 11 hinein und durch das Band 10 fort, so dass der Bändel 9 früher als bisher, nämlich schon am Umfang der Saugrolle 11, durch Saugwirkung gezwungen wird, sich an das Band 10 anzuschmiegen. Falls erforderlich kann der Innenraum des Unterdruckkastens 25 mittels einer Zwischenwand 26 unterteilt werden, so dass man im Bereich der Saugrolle 11 einen höheren Unterdruck vorsehen kann.
Die Fig. 4 zeigt eine weitere Abwandlung der oben beschriebenen Vakuum-Bandfördervorrichtung. Ähnlich den herkömmlichen Fördervorrichtungen läuft das Band 10 über zwei normale geschlossene Rollen 11a und 12, die von einem einstückigen Unterdruckkasten 35 getragen sind. Im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung befindet sich für das Band 10 eine stationäre, konvex gekrümmte und perforierte Führungsfläche 32. Diese gekrümmte Führungsfläche 32 bildet eine gekrümmte Saugzone, die dem selben Zweck dient wie die Saugrolle 11 der Fig. 1 bis 3.
Die gekrümmte Führungsfläche 32 ist beispielsweise durch eine perforierte gekrümmte Platte 33 gebildet. Diese kann ein integrales Teil der ebenen Deckplatte 20a des Kastens 35 sein oder sie kann getrennt von dieser Deckplatte 20a sein, die in jedem Falle etwas schräg relativ zum zurücklaufenden Trumm des Bandes angeordnet ist. Der Unterdruckkasten 35 kann eine Kastensektion 34 umfassen oder diese tragen, welche Kastensektion einen Teil der ersten Rolle 11a umhüllt und die genannte gebogene perforierte Platte 33 trägt.
Die Fig. 5 zeigt einige Einzelheiten einer Papierherstellungsmaschine, nämlich einen letzten Trockenzylinder 40, einen Trockenfilz 41, eine Filzleitwalze 42, eine Papierleitwalze 43 und einen Schaber 44. Die normale Laufstrecke der Papierbahn ist mit 9A bezeichnet. Während des Einfädelvorganges läuft die Bahn bei 9B nach unten; dabei wird ein Bändel 9 (beim Pfeil 45) von der Bahn 9B abgetrennt, vom Zylinder 40 mittels einer oder zwei Randblasdüsen 46 (siehe Fig. 2) abgelöst und sofort von einer ersten Va-kuum-Bandfördervorrichtung 8 erfasst. Diese Fördervorrichtung transportiert den Bändel 9 zu einer zweiten Bandfördervorrichtung 8'; zumindest die erste Fördervorrichtung ist gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet.
Die Fig. 6 zeigt eine Vakuum-Bandfördervorrichtung 8A, die wiederum gemäß der Erfindung ausgebildet ist. Hier berührt das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung einen Filz oder ein Sieb 49, der bzw. das eine laufende Papierbahn 9D trägt. Diese Bahn wird unmittelbar durch Kontakt auf das Band der Fördervorrichtung 8A überführt. In diesem Fall ist das untere Band-Trumm das transportierende Trumm.

Claims (12)

  1. Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) umfassend:
    a) ein luftdurchlässiges endloses Band (10);
    b) eine erste Rolle (11), angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Fördervorrichtung und eine zweite Rolle (12), angeordnet am stromabwärtigen Ende der Fördervorrichtung, wobei die Rollen das Band führen, wenn das Band umläuft;
    c) das endlose Band (10) hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurücklaufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft;
    d) das transportierende Trumm ist in Kontakt mit einer Platte (20) mit Öffnungen (21), die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind;
    e) dadurch gekennzeichnet, dass das Band (10) im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung in Kontakt mit einer gekrümmten und perforierten Führungsfläche (13, 33) ist, wobei die Perforationen ebenfalls an eine Unterdruckquelle anschließbar sind.
  2. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 1, worin die gekrümmte und perforierte Führungsfläche als der umlaufende Mantel (13) der ersten Rolle (11) ausgebildet ist.
  3. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 1, worin die gekrümmte und perforierte Führungsfläche als eine gekrümmte, stationäre Platte (33) ausgebildet ist.
  4. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 2 mit den folgenden Merkmalen:
    a) ein Unterdruckkasten (15;25) ist innerhalb der Schlaufe des Bandes (10) angeordnet;
    b) der Unterdruckkasten ist zum perforierten drehbaren Mantel (13) der ersten Rolle 11 hin offen und trägt Dichtungselemente (16, 17), welche die äußere Oberfläche des drehbaren Mantels (13) berühren können.
  5. Vakuum-Bandfördervorrichtung gemäß Anspruch 4, worin der Unterdruckkasten (15) in mindestens zwei Sektionen (15a, 15b) unterteilt ist, die hintereinander entlang dem Bandlaufweg angeordnet sind.
  6. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 5, worin die zum perforierten Mantel der ersten Rolle (11) hin offene stromaufwärtige Sektion (15a) des Unterdruckkastens mit einem höheren Unterdruck beaufschlagbar ist als die stromabwärtige Sektion (15b).
  7. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 7, worin eine der Rollen (11, 12) zum Spannes des Bandes (10) verschiebbar ist.
  8. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 7, worin die zweite Rolle (12) relativ zum genannten Unterdruckkasten verschiebbar ist.
  9. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 7, worin die erste Rolle (11) vom Unterdruckkasten (15a) getragen ist und worin sowohl die erste Rolle als auch der Unterdruckkasten relativ zu einem stationären Bauteil (beispielsweise einem Rahmen) verschiebbar sind.
  10. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 9, worin das genannte stationäre Bauteil als eine zweite (stromabwärtige) Sektion (15b) des Unterdruckkastens (15) ausgebildet ist.
  11. Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 1, worin am stromaufwärtigen Ende der Fördervorrichtung (8) mindestens eine Randblasdüse (46) vorgesehen ist zum Ausstoßen eines Luftstrahles zwischen eine (einen) die Bahn abgebende Walze oder Zylinder (40) und die Bahn oder den Bändel (9), ferner um die Bahn oder den Bändel auf das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung (8) zu treiben.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, worin die zumindest eine Randblasdüse (46) dazu geeignet ist, um den neuen Anfang der Bahn oder des Bändels (9) auf das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung zu treiben.
EP01126746A 2000-11-14 2001-11-09 Vakuum-Bandfördervorrichtung Withdrawn EP1205415A3 (de)

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