EP1208948A2 - Vorrichtung zum Abziehen und/oder Einpressen von Lagern oder Hülsen - Google Patents

Vorrichtung zum Abziehen und/oder Einpressen von Lagern oder Hülsen Download PDF

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EP1208948A2
EP1208948A2 EP01123486A EP01123486A EP1208948A2 EP 1208948 A2 EP1208948 A2 EP 1208948A2 EP 01123486 A EP01123486 A EP 01123486A EP 01123486 A EP01123486 A EP 01123486A EP 1208948 A2 EP1208948 A2 EP 1208948A2
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EP
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threaded
centering
threaded spindle
der
threaded nut
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Friedrich Deblon
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Hazet Werk Hermann Zerver GmbH and Co KG
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
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    • B25B27/062—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting or withdrawing sleeves or bearing races using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/023—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same using screws

Definitions

  • rolling bearings can be Motor vehicles and especially motor vehicles with MacPherson struts and press in. Furthermore, such tools are also used for pulling in Wheel flange hubs are suitable in these roller bearings.
  • a generic Wheel bearing changing tool not limited to these areas of application, but can always be used when parts are made of cylindrical Fits should be deducted or pressed into these fits.
  • a device for pressing and pulling with the aforementioned Features are known from DE 37 30 017 C1. Is part of the device a spacer tube open on both ends, referring to one of the two A separate front wall can be placed on the end faces. Through a central hole this end wall is one at one end with a driving hexagon provided threaded spindle inserted. Are from the other end Various thrust washers can be pushed onto the threaded spindle. For axial Moving the thrust washer is a threaded nut, which is on the External thread of the threaded spindle rotates and the thrust washer axially shifts. In addition to an axial pressure surface with which the pressure disc z. B. on the bearing to be assembled or disassembled is on the Thrust washer formed a cylindrical centering lug, the Diameter of the centering approach to the inner diameter of the to be drawn or roller bearing to be pressed.
  • a disadvantage of this device is that for different types of vehicles very large number of different pressure plates also available must become. This leads to high purchase costs for the device, furthermore there can easily be confusion of the thrust washers with the result that the tool does not fit for a particular application.
  • a greatly simplified tool for pressing in and pulling out bearings or Hubs are known from the utility model G 94 02 203. That in it Tool described consists of only a few items, namely in the Basic version made of a cylindrical spacer tube, the threaded spindle as well as the pressure disc covered with hard rubber on the pressure surface. A disadvantage of this tool is inadequate centering of the thrust washer the component to be pulled or pressed in.
  • the invention has for its object to make a device for removing and / or pressing bearings or sleeves more universally applicable.
  • a device with the features mentioned at the outset is characterized by a centering sleeve surrounding the threaded spindle, on which a cylindrical seat for receiving the thrust washer and the centering shoulder are formed axially in succession.
  • the axial pressure surface with which the axial pressure on z. B. the roller bearing to be pulled or pressed in is therefore located on a different part than the centering approach, the sole purpose of which is to center the pulling or pressing tool in the radial direction. This takes into account the fact that the inner diameters of the components to be drawn or pressed in on the one hand and the front diameters of these components on the other hand are often subject to different standard systems in practice.
  • a cylindrical seat is first formed on the centering sleeve, which surrounds the threaded spindle, axially one after the other, which serves to accommodate the thrust washer, and a centering projection formed directly on the centering sleeve, which, when the tool is used, is inserted into the inner bore, for. B. the rolling bearing to be pulled engages with little radial play and this centers the tool.
  • the centering sleeve also on the one hand and the threaded nut on the other hand are separate components, and that the Centering sleeve with a smooth through hole on the thread of the Threaded spindle is guided.
  • a division of tasks is hereby achieved in which the centering sleeve the seat of the thrust washer and the centering of the Tool is used, whereas the generation of the axial pressure by means of Threaded nut is made with an internal thread on the external thread the threaded spindle is seated.
  • the centering sleeve is preferably of identical design at both ends Provide shoulders for receiving one end of the nut. To this way, the centering sleeve can be used by both her and her push the other side onto the threaded spindle.
  • the Both ends of the centering sleeve can be designed differently, so either Centering approaches to form different diameters, or different to provide large cylindrical seats to accommodate thrust washers. in the Everybody therefore offers the sense of universal applicability of the tool Centering sleeve two different dimensions. Despite this variability, make the centering sleeve compact, if according to a further embodiment the paragraphs which are used to hold the respective end of the threaded nut are provided, are arranged within the centering lugs.
  • the centering sleeve with a radially expanded support collar is provided, on which the thrust washer axially supported.
  • This support collar allows a uniform over the circumference and tilt-free transmission of the axial pressure from the centering sleeve to the Pressure washer.
  • the support collar can be used on both sizes End faces with support surfaces for optional axial support of one Pressure plate be provided, with each of the two support surfaces the seat for receiving the thrust washer and the Centering attachment connects.
  • Another embodiment of the device according to the invention is characterized by a securing element for at least provisional Securing the position of the thrust washer on the seat Practical use of the device for.
  • B. an accidental in a car workshop To avoid loosening the parts from each other, which is the handling of the Device according to the invention under the often harsh conditions in one Workshop made considerably easier.
  • Is particularly suitable as a securing element an elastically deformable and in a circumferential groove of the centering sleeve arranged ring.
  • roller bearings 1 and Figures 4 to 6 around a wheel flange hub 2.
  • the roller bearing 1 is composed of an outer ring 1a, two inner rings 1b and the rolling elements 1c together.
  • the rolling bearing 1 sits in a bearing housing 3, which is part of the wheel suspension Motor vehicle is.
  • the installed rolling bearing 1 is via circlips 4a, 4b axially secured within the bearing housing 3.
  • the tool according to the invention has a basic component continuous threaded spindle 5, at one end with a flats provided hexagon 6 is integrally formed. Below the hexagon 6 is also integrally formed a stop shoulder 7, which at Embodiment supported on the outer ring of a thrust bearing 8. The inner ring of the Axial bearing 8 in turn is supported on the outside 9a of an end wall 9 which Is part of a bell-shaped support element 10.
  • the Support element 10 consists of a provided with openings 11 cylindrical part 12, as well as the end wall 9 formed thereon, whereby overall the shape of a bell results, with its open face can support the bearing housing 3.
  • the hexagon 6 with the stop shoulder 7 opposite end is a threaded nut 13 on the threaded spindle 5 screwed.
  • an internal thread 14 of the threaded nut 13 engages in the External thread 15 of the threaded spindle 5.
  • the threaded nut 13 is with a preferably integrally formed thereon hexagon 16. To this It is possible by a relative actuation of the two hexagons 6, 16 to move the threaded nut 13 axially along the threaded spindle 5 and on this way to pull or press the rolling bearing 1 or Apply the required axial pressure to the wheel flange hub 2.
  • FIG. 1 shows that the internal thread 14 of the Threaded nut 13 extends only over part of the total length, wherein this threaded section with respect to the center of the total length of the Threaded nut 13 is arranged asymmetrically.
  • FIG. 1 is the threaded nut 13 so placed on the threaded spindle 5 that the bearing internal thread 14 is located on the outside, whereas the threaded nut the application of FIG. 3 is placed on the threaded spindle that the load-bearing internal thread 14 is located inside.
  • This design of the threaded nut 13 and the internal thread 14 located therein leads to the lowest possible Length of the threaded spindle 5 and thus to a comparatively compact Construction of the tool.
  • both ends 17a, 17b of the threaded nut 13 are of the same design, i.e. H. they have the same diameter d.
  • Part of the tool is also a centering sleeve 18 coaxially surrounding the threaded spindle 5 smooth surface through bore 19 on the external thread 15 of the Threaded spindle 5 guided centered without engaging with the external thread stand.
  • the centering sleeve 18 has centering projections 20a, 20b on. Inward of the centering lugs 20a, 20b is on the centering sleeve 18, respectively a cylindrical seat 21a, 21b is formed for receiving a thrust washer 22.
  • the centering sleeve 18 is in the center with a radially expanded support collar 23 Mistake.
  • the seat 21a is located between the support collar 23 and the outer centering projection 20a
  • the seat 21b is located between the support collar 23 and the centering shoulder, which is also external 20b.
  • the centering projection 20a preferably has one at one end of the centering sleeve different outer diameter than the centering projection 20b at the other end of the Centering. In this way, one and the same centering sleeve can be used whether this from their one side or from their other side on the Threaded spindle is placed for centering in the inner rings 1b of two use bearings of different sizes.
  • the outer is supported here Shell surface of the centering lugs 20a and 20b on the respective inner bore of the inner ring 1b of the respective rolling bearing 1 from almost without play, which the Tool relating to the rolling bearing to be pulled or pressed in 1 is clearly centered. Due to the small radial play between the Bearing inner diameter and the outer diameter of the centering projection 20a or 20b of the centering sleeve is an optimal alignment of the tool in Given with regard to the rolling bearing to be pulled or pressed.
  • Thrust washer 22 represents that element which on the or to be pulled component to be pressed directly exerts the corresponding axial pressure.
  • the thrust washer 22 is supported axially on the respectively assigned end face of the radially expanded support collar 23.
  • the Support collar 23 is on both ends with support surfaces 25 for optional axial Support the thrust washer 22 provided. 2 is that shown therein Thrust washer 22 with a step-shaped in relation to the axial pressure surface 26 recessed recess 27 provided. This way when pulling or pressing in the rolling bearing 1 while maintaining the axial distance y a pressure of the thrust washer 22 only on the outer ring 1a of the rolling bearing 1 exercised what the disassembly or assembly of the rolling bearing 1 considerably facilitated.
  • Tool not only a single centering sleeve 18 and a single one Thrust washer 22. Rather, the user in the automotive workshop various centering sleeves 18 and various pressure plates 22 for Depending on the vehicle make, the centering sleeve / thrust washer combination is available with the correct outside diameter of the centering shoulder and the correctly designed pressure surface and the correct diameter of the pressure plate 22 to put together.
  • the number of available Centering sleeves 18 reduced to half, since each centering sleeve 18 has two ends different centering approaches 20a, 20b.
  • the diameter of the seat 21a, 21b for everyone to choose from standing centering sleeves 18 is uniform. This allows the Thrust washers 22 with uniform and thus universal inner diameters finished.
  • each seat 21a, 21b has a circumferential groove with an elastic therein deformable ring 28, when the thrust washer 22 is pushed on, this ring becomes 28 deformed so that a frictional engagement between centering sleeve 18 and thrust washer 22 arises, which prevents accidental falling of the pressure plate 22. Only against a certain resistance can the thrust washer 22 again Pull off the respective side of the centering sleeve 18.
  • Figures 4 and 6 show the retraction of the in two process stages Edge flange hub 2 in the already mounted rolling bearing 1.
  • Two are thereby Additional discs 29, 30 for use.
  • the additional disc 29 is supported on the one hand on the stop shoulder 7 or the axial bearing 8, and on the other hand on an outer end face of the wheel flange hub 2
  • Additional disk 29 is an equivalent to the bell-shaped support element 10 according to Figures 1 and 3.
  • the additional disc 30 comes only in the second Process stage according to FIG. 6 for use.
  • the additional disk 30 is supported here on the one hand on the inner ring 1b of the rolling bearing 1, and on the other hand on the Front of the centering sleeve 18.
  • FIG. 8 shows a modified embodiment of the tool, wherein changes to the area of the stop shoulder 7 of the threaded spindle 5 limit.
  • the tool 8 allows some compensation for angular deviations between support element 10 and threaded spindle 5. Cause of such Angular deviation can result in uneven machining of the outer end face of the bearing housing 3.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Abziehen und/oder Einpressen von Lagern oder Hülsen, insbesondere von Wälzlagern oder Radflanschnaben von Kraftfahrzeugen, mit
  • einer mit einer Gewindemutter (13) zusammenwirkenden Gewindespindel (5), die an ihrem der Gewindemutter (13) abgewandten Ende mit einer zu der Gewindemutter hin weisenden Anschlagschulter (7) versehen ist,
  • einem mit einer Durchgangsbohrung zur Hindurchführung der Gewindespindel (5) versehenen, zylindrischen Stützelement (10), gegen dessen Außenseite (9a) sich die Gewindespindel (5) mit ihrer Anschlagschulter (7) mittelbar oder unmittelbar axial abstützt,
  • einer mittels der Gewindemutter (13) axial zu der Gewindespindel (5) verschiebbaren Druckscheibe (22), an der eine axiale Druckfläche angeformt ist und
  • einem von der Druckfläche umgebenen Zentrieransatz dessen Umfangsdurchmesser in etwa dem Innendurchmesser des zu ziehenden bzw. einzupressenden Bauteils entspricht,
  • einer die Gewindespindel (5) umgebenden Zentrierhülse (18), an der axial aufeinander folgend ein zylindrischer Sitz zur Aufnahme der Druckscheibe (22) und der Zentrieransatz angeformt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und/oder Einpressen von Lagern oder Hülsen, insbesondere von Wälzlagern oder Radflanschnaben von Kraftfahrzeugen, mit
  • einer mit einer Gewindemutter zusammenwirkenden Gewindespindel, die an ihrem der Gewindemutter abgewandten Ende mit einer zu der Gewindemutter hin weisenden Anschlagschulter versehen ist,
  • einem mit einer Durchgangsbohrung zur Hindurchführung der Gewindespindel versehenen, zylindrischen Stützelement, gegen dessen Außenseite sich die Gewindespindel mit ihrer Anschlagschulter mittelbar oder unmittelbar axial abstützt,
  • einer mittels der Gewindemutter axial zu der Gewindespindel verschiebbaren Druckscheibe, an der eine axiale Druckfläche angeformt ist und
  • einem von der Druckfläche umgebenen Zentrieransatz, dessen Umfangsdurchmesser in etwa dem Innendurchmesser des zu ziehenden bzw. einzupressenden Bauteils entspricht.
Mit derartigen Aus- und Einziehwerkzeugen lassen sich Wälzlager von Kraftfahrzeugen und vor allem Kraftfahrzeugen mit MacPherson-Federbeinen aus- und einpressen. Ferner sind derartige Werkzeuge auch zum Einziehen von Radflanschnaben in diese Wälzlager geeignet. Jedoch ist ein gattungsgemäßes Radlagerwechselwerkzeug nicht auf diese Anwendungsbereiche beschränkt, sondern grundsätzlich immer dann einsetzbar, wenn Teile aus zylindrischen Passungen abgezogen oder in diese Passungen eingepreßt werden sollen.
Eine Vorrichtung zum Einpressen und Abziehen mit den eingangs genannten Merkmalen ist aus der DE 37 30 017 C1 bekannt. Bestandteil der Vorrichtung ist ein an beiden Stirnseiten offenes Abstandsrohr, wobei sich auf eine der beiden Stirnseiten eine separate Stirnwand aufsetzen läßt. Durch eine mittige Bohrung dieser Stirnwand ist eine an ihrem einen Ende mit einem Antriebssechskant versehene Gewindespindel hindurch gesteckt. Von dem anderen Ende her sind auf die Gewindespindel verschiedende Druckscheiben aufschiebbar. Zum axialen Verschieben der Druckscheibe dient eine Gewindemutter, welche sich auf dem Außengewinde der Gewindespindel dreht und hierbei die Druckscheibe axial verschiebt. Außer einer axialen Druckfläche, mit der sich die Druckscheibe z. B. an dem zu montierenden oder demontierenden Wälzlager abstützt, ist an der Druckscheibe noch ein zylindrischer Zentrieransatz ausgebildet, wobei der Durchmesser des Zentrieransatzes an den Innendurchmesser des zu ziehenden bzw. einzupressenden Wälzlagers angepaßt ist.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß für unterschiedliche Fahrzeugtypen eine sehr große Anzahl ebenfalls unterschiedlicher Druckscheiben bereitgehalten werden muß. Dies führt zu hohen Anschaffungskosten für die Vorrichtung, ferner kann es leicht zu Verwechslungen der Druckscheiben kommen mit der Folge, daß das Werkzeug für einen jeweiligen Anwendungsfall nicht paßt.
Ein stark vereinfachtes Werkzeug zum Einpressen und Abziehen von Lagern oder Naben ist aus der Gebrauchsmusterschrift G 94 02 203 bekannt. Das darin beschriebene Werkzeug besteht nur aus wenigen Einzelteilen, nämlich in der Basisausführung aus einem zylindrischen Abstandsrohr, der Gewindespindel sowie der an der Druckfläche mit Hartgummi belegten Druckscheibe. Nachteilig bei diesem Werkzeug ist die unzureichende Zentrierung der Druckscheibe gegenüber dem zu ziehenden bzw. einzupressenden Bauteil.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abziehen und/oder Einpressen von Lagern oder Hülsen universeller einsetzbar zu machen.
Zur Lösung ist eine Vorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen gekennzeichnet durch eine die Gewindespindel umgebende Zentrierhülse, an der axial aufeinander folgend ein zylindrischer Sitz zur Aufnahme der Druckscheibe und der Zentrieransatz angeformt sind. Die axiale Druckfläche, mit der bei der Anwendung des Werkzeuges der axiale Druck auf z. B. das zu ziehende oder einzupressende Wälzlager ausgeübt wird, befindet sich daher an einem anderen Teil als der Zentrieransatz, dessen Aufgabe allein die Zentrierung des Zug- oder Presswerkzeuges in radialer Richtung ist. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, daß die Innendurchmesser der zu ziehenden bzw. einzupressenden Bauteile einerseits und die stirnseitigen Durchmesser dieser Bauteile andererseits in der Praxis oft verschiedenen Normsystemen unterliegen. Mit der Erfindung ist es möglich, durch Wahl einerseits einer geeigneten Zentrierhülse mit daran angeformtem Zentrieransatz und andererseits einer geeigneten Druckscheibe eine solche Teilekombination zusammenzustellen, daß eine optimale Krafteinleitung in das zu ziehende bzw. einzupressende Bauteil erfolgt. Hierzu sind an der Zentrierhülse, welche die Gewindespindel umgibt, axial aufeinander folgend zunächst ein zylindrischer Sitz angeformt, der der Aufnahme der Druckscheibe dient, sowie ein unmittelbar an der Zentrierhülse angeformter Zentrieransatz, welcher bei Einsatz des Werkzeuges in die Innenbohrung z. B. des zu ziehenden Wälzlagers mit geringem Radialspiel eingreift und hierbei das Werkzeug zentriert.
Gemäß einer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß auch Zentrierhülse einerseits und Gewindemutter andererseits getrennte Bauteile sind, und daß die Zentrierhülse mit einer glattflächigen Durchgangsbohrung auf dem Gewinde der Gewindespindel geführt ist. Hierdurch wird eine Aufgabenteilung erreicht, bei der die Zentrierhülse dem Sitz der Druckscheibe sowie der Zentrierung des Werkzeuges dient, wohingegen die Erzeugung des Axialdrucks mittels der Gewindemutter erfolgt, die hierzu mit einem Innengewinde auf dem Außengewinde der Gewindespindel sitzt.
Vorzugsweise ist die Zentrierhülse an beiden Enden mit gleich gestalteten Absätzen zur Aufnahme eines Endes der Gewindemutter versehen. Auf diese Weise läßt sich die Zentrierhülse sowohl von ihrer einen, wie auch von ihrer anderen Seite her auf die Gewindespindel aufschieben. In diesem Fall können die beiden Enden der Zentrierhülse unterschiedlich ausgebildet sein, um so entweder Zentrieransätze unterschiedlichen Durchmessers zu bilden, oder unterschiedlich große zylindrische Sitze zur Aufnahme von Druckscheiben bereitzustellen. Im Sinne einer universellen Anwendbarkeit des Werkzeuges bietet daher jede Zentrierhülse zwei unterschiedliche Einsatzmaße. Trotz dieser Variabilität läßt sich die Zentrierhülse kompakt gestalten, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung die Absätze, welche zur Aufnahme des jeweiligen Endes der Gewindemutter vorgesehen sind, innerhalb der Zentrieransätze angeordnet sind.
In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Zentrierhülse mit einem radial erweiterten Stützbund versehen ist, an dem sich die Druckscheibe axial abstützt. Dieser Stützbund erlaubt eine über den Umfang gleichmäßige und verkantungsfreie Übertragung der axialen Druckkraft von der Zentrierhülse auf die Druckscheibe. Um die Zentrierhülse beidseitig und damit für unterschiedliche Anwendungsgrößen verwenden zu können, kann der Stützbund an beiden Stirnseiten mit Stützflächen zur wahlweisen axialen Abstützung einer Druckscheibe versehen sein, wobei sich an jede der beiden Stützflächen aufeinanderfolgend der Sitz zur Aufnahme der Druckscheibe und der Zentrieransatz anschließt.
Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch ein Sicherungselement zur zumindest vorläufigen Lagesicherung der Druckscheibe auf dem Sitz. Auf diese Weise ist beim Praxiseinsatz der Vorrichtung z. B. in einer Kfz-Werkstatt ein versehentliches Lösen der Teile voneinander zu vermeiden, was die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter den oft rauhen Bedingungen in einer Werkstatt erheblich erleichtert. Als Sicherungselement geeignet ist insbesondere ein elastisch verformbarer und in einer umlaufenden Nut der Zentrierhülse angeordneter Ring.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und/oder Einpressen von Lagern oder Hülsen und insbesondere von Wälzlagern oder Radflanschnaben von Kraftfahrzeugen wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1
eine Schnittdarstellung des Werkzeugs bei dessen Anwendung zum Einpressen eines Wälzlagers;
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung des Details II in Fig. 1;
Fig. 3
eine Schnittdarstellung des Werkzeugs bei dessen Anwendung zum Ziehen eines Wälzlagers;
Fig. 4
eine Schnittdarstellung des Werkzeugs bei dessen Anwendung zum Einziehen einer Radflanschnabe;
Fig. 5
eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit V in Fig. 4;
Fig. 6
das Werkzeug bei dessen Anwendung zum Einziehen der Radflanschnabe, wobei Fig. 6 ein späteres Anwendungsstadium als Fig. 4 zeigt;
Fig.7
in einer Explosionsdarstellung Einzelheiten des Werkzeugs, eines Wälzlagers sowie einer Wälzlageraufnahme und
Fig. 8
in einem Teilschnitt ein gegenüber den Darstellungen gemäß den Fign. 1 und 3 modifiziertes Werkzeug.
Auf den Zeichnungen sind sowohl das erfindungsgemäße Werkzeug anhand verschiedener Anwendungsbeispiele dargestellt, als auch die zu ziehenden bzw. einzupressenden Bauteile. Bei dem zu ziehenden bzw. einzupressenden Bauteil handelt es sich bei den Figuren 1 bis 3 um ein Wälzlager 1, und bei den Figuren 4 bis 6 um eine Radflanschnabe 2. Das Wälzlager 1 setzt sich aus einem Außenring 1a, zwei Innenringen 1b sowie den Wälzkörpern 1c zusammen. Das Wälzlager 1 sitzt in einem Lagergehäuse 3, welches Bestandteil der Radaufhängung eines Kraftfahrzeuges ist. Über Sicherungsringe 4a, 4b ist das eingebaute Wälzlager 1 innerhalb des Lagergehäuses 3 axial gesichert.
Das erfindungsgemäße Werkzeug verfügt als Grundbestandteil über eine durchgehende Gewindespindel 5, an deren einem Ende ein mit Schlüsselflächen versehener Sechskant 6 einstückig angeformt ist. Unterhalb des Sechskants 6 ist ebenfalls einstückig eine Anschlagschulter 7 angeformt, die sich beim Ausführungsbeispiel am Außenring eines Axiallagers 8 abstützt. Der Innenring des Axiallagers 8 wiederum stützt sich an der Außenseite 9a einer Stirnwand 9 ab, die Bestandteil eines glockenförmig gestalteten Stützelements 10 ist. Das Stützelement 10 besteht aus einem mit Durchbrüchen 11 versehenen zylindrischen Teil 12, sowie der daran angeformten Stirnwand 9, wodurch sich insgesamt die Form einer Glocke ergibt, die sich mit ihrer offenen Stirnseite an dem Lagergehäuse 3 abstützen kann.
An ihrem anderen, d. h. dem Sechskant 6 mit der Anschlagschulter 7 abgewandten Ende, ist auf die Gewindespindel 5 eine Gewindemutter 13 aufschraubbar. Hierzu greift ein Innengewinde 14 der Gewindemutter 13 in das Außengewinde 15 der Gewindespindel 5 ein. Die Gewindemutter 13 ist mit einem vorzugsweise einstückig daran angeformten Sechskant 16 versehen. Auf diese Weise ist es durch eine Relativbetätigung der beiden Sechskante 6, 16 möglich, die Gewindemutter 13 axial entlang der Gewindespindel 5 zu bewegen und auf diese Weise den zum Ziehen bzw. Einpressen des Wälzlagers 1 bzw. der Radflanschnabe 2 erforderlichen Axialdruck auszuüben. Vorzugsweise erfolgt dies, indem der Sechskant 6 am Spindelende aktiv gedreht wird, wohingegen der Sechskant 16 der Gewindemutter 13 lediglich gegen ein Verdrehen gesichert wird. Die Figuren 1 und 3 lassen erkennen, daß sich das Innengewinde 14 der Gewindemutter 13 nur über einen Teil von der Gesamtlänge erstreckt, wobei dieser Gewindeabschnitt in Bezug auf die Mitte der Gesamtlänge der Gewindemutter 13 asymmetrisch angeordnet ist. Bei der Anwendung nach Fig. 1 ist die Gewindemutter 13 so auf die Gewindespindel 5 aufgesetzt, daß sich das tragende Innengewinde 14 außen befindet, wohingegen die Gewindemutter bei der Anwendung nach Fig. 3 so auf die Gewindespindel aufgesetzt ist, daß sich das tragende Innengewinde 14 innen befindet. Diese Gestaltung der Gewindemutter 13 und des darin befindlichen Innengewindes 14 führt zu einer möglichst geringen Länge der Gewindespindel 5 und damit zu einer vergleichsweise kompakten Bauweise des Werkzeuges.
Im übrigen sind beide Enden 17a, 17b der Gewindemutter 13 gleich gestaltet, d. h. sie weisen den selben Durchmesser d auf. Bestandteil des Werkzeuges ist ferner eine die Gewindespindel 5 koaxial umgebende Zentrierhülse 18. Diese ist mit einer glattflächigen Durchgangsbohrung 19 auf dem Außengewinde 15 der Gewindespindel 5 zentriert geführt, ohne mit dem Außengewinde in Eingriff zu stehen. An ihren beiden Enden weist die Zentrierhülse 18 Zentrieransätze 20a, 20b auf. Einwärts der Zentrieransätze 20a, 20b ist an der Zentrierhülse 18 jeweils ein zylindrischer Sitz 21a, 21b zur Aufnahme einer Druckscheibe 22 angeformt. Mittig schließlich ist die Zentrierhülse 18 mit einem radial erweiterten Stützbund 23 versehen. Auf diese Weise befindet sich der Sitz 21a zwischen dem Stützbund 23 und dem außenliegenden Zentrieransatz 20a, und der Sitz 21b befindet sich zwischen dem Stützbund 23 und dem ebenfalls außenliegenden Zentrieransatz 20b.
Vorzugsweise weist der Zentrieransatz 20a am einen Ende der Zentrierhülse einen anderen Außendurchmesser auf, als der Zentrieransatz 20b am anderen Ende der Zentrierhülse. Auf diese Weise läßt sich ein- und dieselbe Zentrierhülse abhängig davon, ob diese von ihrer einen oder von ihrer anderen Seite aus auf die Gewindespindel aufgesetzt wird, zur Zentrierung in den Innenringen 1b von zwei verschieden großen Wälzlagern einsetzen. Hierbei stützt sich die äußere Mantelfläche der Zentrieransätze 20a bzw. 20b an der jeweiligen Innenbohrung des Innenrings 1b des jeweiligen Wälzlagers 1 nahezu spielfrei ab, wodurch das Werkzeug in Bezug auf das zu ziehende oder einzupressende Wälzlager 1 eindeutig zentriert ist. Bedingt durch das geringe Radialspiel zwischen dem Lagerinnendurchmesser und dem Außendurchmesser des Zentrieransatzes 20a bzw. 20b der Zentrierhülse ist eine optimale Ausrichtung des Werkzeuges in Bezug auf das zu ziehende oder einzupressende Wälzlager gegeben.
Zum sicheren Eingriff der Gewindemutter 13 in das eine oder das andere Ende der Zentrierhülse 18 ist die Zentrierhülse an beiden Enden mit gleich gestalteten Absätzen 24 versehen. In diesen Absätzen 24 kann jedes der beiden Enden 17a, 17b der Gewindemutter bündig zur Anlage kommen. Beide Absätze 24 befinden sich innerhalb der jeweiligen Zentrieransätze 20a, 20b, was zu einer kompakten Bauform der Zentrierhülse 18 führt.
Die wahlweise auf den einen Sitz 21a oder den anderen Sitz 21b aufschiebbare Druckscheibe 22 stellt jenes Element dar, welches auf das zu ziehende oder einzupressende Bauteil unmittelbar den entsprechenden Axialdruck ausübt. Hierzu stützt sich die Druckscheibe 22 axial an der jeweils zugeordneten Stirnfläche des radial erweiterten Stützbundes 23 ab.
Die Fig. 2 läßt am besten die Einzelheiten der Druckscheibe 22 und deren Verbindung mit der als Träger dienenden Zentrierhülse 18 erkennen. Der Stützbund 23 ist an beiden Stirnseiten mit Stützflächen 25 zur wahlweisen axialen Abstützung der Druckscheibe 22 versehen. Gemäß Fig. 2 ist die darin dargestellte Druckscheibe 22 mit einer gegenüber der axialen Druckfläche 26 stufenförmig zurückspringenden Ausnehmung 27 versehen. Auf diese Weise wird beim Ziehen oder Einpressen des Wälzlagers 1, unter Aufrechterhaltung des axialen Abstandes y ein Druck der Druckscheibe 22 lediglich auf den Außenring 1a des Wälzlagers 1 ausgeübt, was die Demontage bzw. Montage des Wälzlagers 1 beträchtlich erleichtert.
Bei den in den Fign. 4 und 5 dargestellten Anwendungen ist, bedingt durch die Ausnehmung 27, ein Abstand x sichergestellt, der bei der Montage der Radnabe 2 die alleinige axiale Abstützung am Innenring 1b des Lagers ermöglicht.
In der praktischen Anwendung ist Bestandteil des erfindungsgemäßen Werkzeuges nicht nur eine einzige Zentrierhülse 18 sowie eine einzige Druckscheibe 22. Vielmehr stehen dem Anwender in der Kfz-Werkstatt verschiedene Zentrierhülsen 18 und verschiedene Druckscheiben 22 zur Verfügung, um so je nach Kfz-Fabrikat die Zentrierhülsen/Druckscheiben-Kombination mit dem richtigen Außendurchmesser des Zentrieransatzes sowie der richtig gestalteten Druckfläche und dem richtigen Durchmesser der Druckscheibe 22 zusammen zu stellen. Hierbei wir die Anzahl der zur Verfügung stehenden Zentrierhülsen 18 auf die Hälfte reduziert, da jede Zentrierhülse 18 zwei Enden mit unterschiedlichen Zentrieransätzen 20a, 20b aufweist. In diesem Zusammenhang ist von Vorteil, wenn der Durchmesser des Sitzes 21a, 21b für alle zur Auswahl stehenden Zentrierhülsen 18 einheitlich ist. Dadurch lassen sich die Druckscheiben 22 mit einheitlichen und damit universellen Innendurchmessern fertigen.
Um einen zumindest vorläufig sicheren Sitz dieser Innendurchmesser der Druckscheibe 22 auf den Zentrierhülsen 18 zu gewährleisten, befindet sich in jedem Sitz 21a, 21b eine umlaufende Nut mit einem darin angeordneten, elastisch verformbaren Ring 28, beim Aufschieben der Druckscheibe 22 wird dieser Ring 28 verformt, so daß zwischen Zentrierhülse 18 und Druckscheibe 22 ein Reibschluß entsteht, der ein versehentliches Herunterfallen der Druckscheibe 22 vermeidet. Nur entgegen einem gewissen Widerstand läßt sich die Druckscheibe 22 wieder von der jeweiligen Seite der Zentrierhülse 18 abziehen.
Die Figuren 4 und 6 zeigen in zwei Verfahrensstadien das Einziehen der Randflanschnabe 2 in das bereits montierte Wälzlager 1. Hierbei gelangen zwei Zusatzscheiben 29, 30 zur Anwendung. Die Zusatzscheibe 29 stützt sich einerseits an der Anschlagschulter 7 bzw. dem Axiallager 8 ab, und andererseits an einer äußeren Stirnfläche der Radflanschnabe 2. Insoweit stellt die Zusatzscheibe 29 ein Äquivalent zu dem glockenförmigen Stützelement 10 gemäß den Figuren 1 und 3 dar. Die Zusatzscheibe 30 kommt lediglich in dem zweiten Verfahrensstadium gemäß Fig. 6 zur Anwendung. Die Zusatzscheibe 30 stützt sich hierbei einerseits am Innenring 1b des Wälzlagers 1, und andererseits an der Stirnseite der Zentrierhülse 18 ab.
In Fig. 8 ist eine geänderte Ausführungsform des Werkzeuges dargestellt, wobei sich die Änderungen auf den Bereich der Anschlagschulter 7 der Gewindespindel 5 beschränken. In diesem Fall sitzt unter dem Axiallager 8 eine kalottenförmig gestaltete Scheibe 31, die in einer entsprechenden Pfanne 32 in der Außenseite 9a des glockenförmigen Stützelements 10 sitzt. Außerdem ist die Durchgangsbohrung 33 des Stützelements 10 zur Hindurchführung der gegebenenfalls auch angewinkelten Gewindespindel 5 vergrößert. Das Werkzeug nach Fig. 8 ermöglicht einen gewissen Ausgleich von Winkelabweichungen zwischen Stützelement 10 und Gewindespindel 5. Ursächlich für eine solche Winkelabweichung kann eine ungleichmäßige Bearbeitung der äußeren Stirnseite des Lagergehäuses 3 sein.
Bezugszeichenliste
1
Wälzlager
1a
Außenring
1b
Innenring
1c
Wälzkörper
2
Radflanschnabe
3
Lagergehäuse
4a
Sicherungsring
4b
Sicherungsring
5
Gewindespindel
6
Sechskant
7
Anschlagschulter
8
Axiallager
9
Stirnwand
9a
Außenseite
10
Stützelement
11
Durchbruch
12
zylindrischer Teil
13
Gewindemutter
14
Innengewinde
15
Außengewinde
16
Sechskant
17a
Ende der Gewindemutter
17b
Ende der Gewindemutter
18
Zentrierhülse
19
Durchgangsbohrung
20a
Zentrieransatz
20b
Zentrieransatz
21a
Sitz
21b
Sitz
22
Druckscheibe
23
Stützbund
24
Absatz
25
Stützfläche
26
axiale Druckfläche
27
Ausnehmung
28
Ring
29
Zusatzscheibe
30
Zusatzscheibe
31
Scheibe
32
Pfanne
33
Durchgangsbohrung
d
Durchmesser
x
axialer Abstand
y
axialer Abstand

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Abziehen und/oder Einpressen von Lagern oder Hülsen, insbesondere von Wälzlagern oder Radflanschnaben von Kraftfahrzeugen, mit
    einer mit einer Gewindemutter (13) zusammenwirkenden Gewindespindel (5), die an ihrem der Gewindemutter (13) abgewandten Ende mit einer zu der Gewindemutter hin weisenden Anschlagschulter (7) versehen ist,
    einem mit einer Durchgangsbohrung (33) zur Hindurchführung der Gewindespindel (5) versehenen, zylindrischen Stützelement (10), gegen dessen Außenseite (9a) sich die Gewindespindel (5) mit ihrer Anschlagschulter (7) mittelbar oder unmittelbar axial abstützt,
    einer mittels der Gewindemutter (13) axial zu der Gewindespindel (5) verschiebbaren Druckscheibe (22), an der eine axiale Druckfläche (26) angeformt ist und
    einem von der Druckfläche (26) umgebenen Zentrieransatz (20a, 20b), dessen Umfangsdurchmesser in etwa dem Innendurchmesser des zu ziehenden bzw. einzupressenden Bauteils entspricht,
    gekennzeichnet durch
    eine die Gewindespindel (5) umgebende Zentrierhülse (18), an der axial aufeinander folgend ein zylindrischer Sitz (21a, 21b) zur Aufnahme der Druckscheibe (22) und der Zentrieransatz (20a, 20b) angeformt sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zentrierhülse (18) und Gewindemutter (13) getrennte Bauteile sind, und daß die Zentrierhülse (18) mit einer glattflächigen Durchgangsbohrung (19) auf dem Gewinde (15) der Gewindespindel (5) geführt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierhülse (18) an beiden Enden mit gleich gestalteten Absätzen (24) zur Aufnahme eines Endes (17a bzw. 17b) der Gewindemutter (13) versehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absätze (24) innerhalb der Zentrieransätze (20a, 20b) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierhülse (18) mit einem radial erweiterten Stützbund (23) versehen ist, an dem sich die Druckscheibe (22) axial abstützt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützbund (23) an beiden Stirnseiten mit Stützflächen (25) zur wahlweisen axialen Abstützung einer Druckscheibe (22) versehen ist, und daß sich an jede der beiden Stützflächen (25) aufeinander folgend der Sitz (21a bzw. 21b) zur Aufnahme der Druckscheibe und der Zentrieransatz (20a bzw. 20b) anschließt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Sicherungselement (28) zur zumindest vorläufigen Lagesicherung der Druckscheibe (22) auf dem Sitz (21a bzw. 21b).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen elastisch verformbaren und in einer umlaufenden Nut der Zentrierhülse (18) angeordneten Ring als Sicherungselement (28).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden (17a, 17b) der Gewindemutter (13) gleich gestaltet sind, und daß die Gewindemutter nur über einen Teil ihrer Gesamtlänge mit einem Gewindeabschnitt (Innengewinde 14) versehen ist, wobei der Gewindeabschnitt in Bezug auf die Mitte der Gesamtlänge asymmetrisch angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckscheibe (22) mit einer gegenüber der axialen Druckfläche (26) stufenförmig zurückspringenden Ausnehmung (27) versehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützelement (10) die Gestalt einer mit einer durchbohrten Stirnwand (9) versehenen Glocke aufweist, und daß sich die Anschlagschulter (7) der Gewindespindel (5) gegenüber der Außenseite (9a) der Stirnwand (9) abstützt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich von Winkelabweichungen zwischen Stützelement (10) und Gewindespindel (5) die Anschlagschulter kalottenförmig gestaltet ist und in einer entsprechenden Pfanne (32) in der Außenseite (9a) des Stützelements (10) sitzt.
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