EP1209281A2 - Gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff - Google Patents

Gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff Download PDF

Info

Publication number
EP1209281A2
EP1209281A2 EP01127619A EP01127619A EP1209281A2 EP 1209281 A2 EP1209281 A2 EP 1209281A2 EP 01127619 A EP01127619 A EP 01127619A EP 01127619 A EP01127619 A EP 01127619A EP 1209281 A2 EP1209281 A2 EP 1209281A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radical
alkyl
optionally substituted
general formula
nonwoven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01127619A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1209281A3 (de
Inventor
Heike Dr. Bartl
Gabriele Emmerich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10125843A external-priority patent/DE10125843A1/de
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP1209281A2 publication Critical patent/EP1209281A2/de
Publication of EP1209281A3 publication Critical patent/EP1209281A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/26—Polyamides; Polyurethanes using dispersed dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/2893—Coated or impregnated polyamide fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626—Microfiber is synthetic polymer

Definitions

  • the present invention relates to a colored and / or printed Nonwoven fabric from unsplit and / or at least partially split Containing microfibers and / or microfilaments made of synthetic polymers at least one polyester component and at least one Polyamide component and optionally at least one Polyurethane component and a process for its production.
  • Textile materials made from plastics can be used with conventional Textile dyeing or textile printing processes are in general only insufficiently colored or printed. Difficulty in dyeing or printing especially when the textile material is different Plastic components, such as polyester and polyamide. Becomes e.g. the polyester content of such a textile material with a Colored disperse dye, it often happens that the polyamide portion of the Material is soiled by the dye and / or the dye underneath Heat exposure from the polyester component to the polyamide component migrated. This results in poor color fastness and inadequate Equality of the dyed textile material. Other plastic components, such as polyurethane, are often only by disperse dyes soiled.
  • the dyeing or printing of nonwovens is particularly problematic consist of a mixture of microfibers, such as Polyester / polyamide split fibers, because the split fibers in the nonwoven are irregular are distributed.
  • microfibers such as Polyester / polyamide split fibers
  • the split fibers in the nonwoven are irregular are distributed.
  • polyamide / polyester microfiber fabrics usually only one component, generally the weft Polyamide / polyester split fibers.
  • the fiber density i.e. the number of fibers per Area unit, higher than in corresponding woven or knitted fabrics, so that e.g. increased amounts of dye are required to dye such nonwovens.
  • the object of the present invention was therefore to find suitable ones Select disperse dyes to avoid the disadvantages mentioned and thus a dyed and / or printed non-split nonwoven and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments made of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least to provide a polyurethane component that is characterized by a good Color uniformity, sufficient color fastness, especially washing, welding, Water and rub fastness as well as sufficient fastness to chemical Cleaning, and characterized by a good depth of color.
  • This task was colored by providing a and / or printed nonwoven fabric from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments made of synthetic Polymers containing at least one polyester component and at least a polyamide component and optionally at least one Solved polyurethane component with at least one disperse dye selected from the group of compounds of the following general Formulas I to XIII, Palanil® Cyanin B and Dispersol® Deep Red SF colored and / or has been printed.
  • substituents in the general formulas I to XIII given above represent an alkyl or alkylene radical or contain such a radical, these radicals can in each case be branched or unbranched. Unless otherwise stated, the alkyl radicals can preferably be substituted at least once, particularly preferably once or twice.
  • the substituents on the alkyl radicals can preferably be selected from the group of cyclohexyl, phenyl, C 1-4 -alkylphenyl, C 1-4 -alkoxyphenyl, halophenyl, C 1-8 -alkanoyloxy, C 1-8 -alkylamino-carbonyloxy , C 1-20 alkoxycarbonyl, C 1-20 alkoxycarbonyloxy, cyclohexyloxy, phenoxy, halogen, hydroxy and cyano.
  • the alkyl chain of the C 1-20 alkoxycarbonyl or C 1-20 alkoxycarbonyloxy radical optionally contains at least one ether group as a chain link in the alkyl chain and / or is optionally substituted with a phenyl or phenoxy radical.
  • substituents in the general formulas I to XIII given above represent or contain a substituted phenyl radical, this can - unless otherwise stated - preferably be mono-, di- or trisubstituted.
  • the substituents on the phenyl radical can preferably be selected from the group of C 1-8 alkyl, C 1-8 alkoxy, halogen, preferably Br or Cl, a CN and nitro group.
  • radicals L 2 , L 8 , L 15 , L 16 , L 17 , R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 8 , R 10 , R 11 , R 12 or R 13 in one of the above Formula represents an alkyl radical
  • this can preferably be selected from the group of methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, pentyl, isopentyl, neopentyl, tert-pentyl, hexyl and 2-methylpentyl.
  • radical L 2 or L 8 in one of the formulas given above represents an alkylthio or an optionally substituted phenylthio radical
  • this can preferably be selected from the group of methylthio, ethylthio, propylthio, isopropylthio, butylthio, isobutylthio, pentylthio, Hexylthio, benzylthio, 1-phenylethylthio, 2-phenylethylthio, phenylthio, 2-methylphenylthio, 2-methoxyphenylthio and 2-chlorophenylthio.
  • one of the radicals L 2 , L 8 , L 15 , L 16 , L 17 , R 3 or R 4 in one of the formulas given above represents an alkoxy radical, this is preferably selected from the group of methoxy, ethoxy, propoxy , Isopropoxy, butoxy, isobutoxy, sec-butoxy, pentyloxy, isopentyloxy, neopentyloxy, tert. Pentyloxy, hexyloxy and 2-methylpentoxy.
  • one of the radicals L 1 , L 2 , L 7 , L 8 , L 15 , L 16 , L 17 , R 10 , R 11 or R 12 in one of the formulas given above represents an alkyl or phenylsulfonyl radical, this can preferably are selected from the group consisting of methylsulfonyl, ethylsulfonyl, propylsulfonyl, isopropylsulfonyl, butylsulfonyl, isobutylsulfonyl, sec.
  • butylsulfonyl pentylsulfonyl, Isopentylsulfonyl, Neopentylsulfonyl, hexylsulfonyl, phenylsulfonyl, 2-methylphenylsulfonyl, 2-methoxyphenylsulfonyl, and 2-chlorophenylsulfonyl.
  • one of the radicals L 3 , L 7 , L 8 , L 14 , L 15 , L 16 or L 17 in one of the formulas given above represents an alkoxycarbonyl radical
  • this can preferably be selected from the group of methoxycarbonyl, ethoxycarbonyl, Propoxycarbonyl, isopropoxycarbonyl, butoxycarbonyl, isobutoxycarbonyl and sec-butoxycarbonyl.
  • one of the radicals L 15 , L 16 or L 17 in one of the formulas given above represents a substituted alkoxycarbonyl or phenylazo radical
  • this can preferably be selected from the group of 2-phenoxyethoxycarbonyl, 2-phenoxypropoxycarbonyl, 3-phenoxypropoxycarbonyl, 2 -Phenoxybutoxycarbonyl, 4-phenoxybutoxycarbonyl, 4-phenylazo, 4-nitrophenylazo or 2,4-dinitro-6-bromophenylazo.
  • radical L 2 or L 8 in one of the formulas given above represents an alkoxy radical substituted by an alkoxy radical or phenyl radical
  • this can preferably be selected from the group of 2-methoxyethoxy, 2-ethoxyethoxy, 2-methoxypropoxy, 3-methoxypropoxy, 2-ethoxypropoxy, 3-ethoxypropoxy, 2-methoxybutoxy, 4-methoxybutoxy, 2-ethoxybutoxy, 4-ethoxybutoxy, 5-methoxypentyloxy, 5-ethoxypentyloxy, 6-methoxyhexyloxy, 6-ethoxyhexyloxy, benzyloxy 1-phenylethoxy and 2-phenylethoxy.
  • one of the radicals R 1 , R 2 , R 11 , R 12 or R 13 in one of the formulas given above represents a C 5-7 cycloalkyl radical, this can preferably represent a cyclopentyl or cyclohexyl radical.
  • one of the radicals L 1 or L 7 in one of the formulas given above represents a C 1-6 alkanoyl radical, this can preferably be selected from the group consisting of formyl, acetyl, propionyl, butyryl, isobutyryl, pentanoyl and hexanoyl.
  • one of the radicals R 10 , R 11 or R 12 in one of the formulas given above represents a C 1-12 alkyl radical with optionally at least one ether group
  • this can preferably be selected from the group of heptyl, octyl, 2- Ethylhexyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, 4,7-dioxanonyl, 4,8-dioxadecyl, 4,6-dioxaundecyl, 3,6,9-trioxaundecyl, 4,7,10-trioxaundecyl and 4,7,10- Trioxadodecyl.
  • one of the radicals R 1 , R 2 , R 10 , R 11 or R 12 in one of the formulas given above represents an optionally substituted alkyl radical with optionally at least one ether group as chain link in the alkyl chain
  • this can preferably be selected from the Group of 2-methoxyethyl, 2-ethoxyethyl, 2-propoxyethyl, 2-butoxyethyl, 2-isobutoxyethyl, 2-methoxypropyl, 3-methoxypropyl, 1-methoxyprop-2-yl, 2-ethoxypropyl, 3-ethoxypropyl, 2-propoxypropyl, 3-propoxypropyl, 3,6-dioxaheptyl, 3,6-dioxaoctyl, 4,7-dioxaoctyl, 2-hydroxyethyl, 3-hydroxypropyl, 4-hydroxybutyl, 2-phenoxyethyl, 2-phenoxypropyl, 4-phenoxybutyl, 2-cyan
  • one of the radicals R 1 , R 2 , R 10 , R 11 or R 12 in one of the formulas given above represents a C 1-4 -alkoxycarbonyl-C 1-4 -alkyl radical
  • this can preferably be selected from the Group of 2-methoxycarbonylethyl, 2-ethoxycarbonylethyl, 2-methoxycarbonylpropyl, 3-methoxycarbonylpropyl, 2-ethoxycarbonylpropyl, 3-ethoxycarbonylpropyl, 2-butoxycarbonylpropyl, 3-butoxycarbonylpropyl, 4-methoxycarbonylbutyl and 4-ethoxycarbonylbutyl.
  • one of the radicals R 1 , R 2 , R 10 , R 11 or R 12 in one of the formulas given above represents a C 3-6 alkenyl radical, this can preferably be selected from the group of prop-2-enes -1-yl, 2-methyl-prop-2-en-1-yl, but-2-en-1-yl and but-3-en-1-yl.
  • one of the radicals R 10 , R 11 or R 12 in one of the above formulas represents an alkanoyl or an optionally substituted benzoyl radical
  • this can preferably be selected from the group consisting of formyl, acetyl, propionyl, butyryl, isobutyryl, Pentanoyl, hexanoyl, heptanoyl, octanyl, 2-ethylhexanoyl, benzoyl, 2-methylbenzoyl, 3-methylbenzoyl, 4-methylbenzoyl, 2-methoxybenzoyl, 3-methoxybenzoyl, 4-methoxybenzoyl, 2-chlorobenzoyl, 3-chlorobenzoyl and 4-chlorobenzoyl
  • one of the radicals A 1 , A 2 or A 7 in one of the formulas given above represents an alkyl radical
  • this can preferably be selected from the group of methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, isopentyl, neopentyl, tert-pentyl, hexyl, 2-methylpentyl, heptyl, 1-ethylpentyl, octyl, 2-ethylhexyl and isooctyl.
  • radical A 7 in one of the above formulas represents an alkyl radical with at least one ether group
  • this can preferably be selected from the group of 2-methoxyethyl, 2-ethoxyethyl, 2-propoxyethyl, 2-isopropoxyethyl, 2-butoxyethyl, 2 -lsobutoxyethyl, 2-methoxypropyl, 3-methoxypropyl, 1-methoxyprop-2-yl, 2-ethoxypropyl, 3-ethoxypropyl, 2-propoxypropyl, 3-propoxypropyl, 2-butoxypropyl, 3-butoxypropyl, 2-methoxybutyl, 4-methoxybutyl , 2-ethoxybutyl, 4-ethoxybutyl, 2-propoxybutyl, 4-propoxybutyl, 3,6-dioxaheptyl, 3,6-dioxaoctyl, 4,8-dioxanonyl, 3,7-dio
  • radical G 2 is a monoalkylsulfamoyl radical
  • this can preferably be selected from the group of methylsulfamoyl, ethylsulfamoyl, propylsulfamoyl, isopropylsulfamoyl, butylsulfamoyl, pentylsulfamoyl, hexylsulfamoyl, heptylsulfamoyloylamylamyll, octylsulfamoyl, octylsulfamoyl, octylsulfamoyl, octylsulfamoyl, octylsulfamoyl, octylsulfamoyl, octylsulfamoyl, octylsulfamoyl, octylsulf
  • one of the radicals A 1 or A 2 in one of the formulas given above represents an optionally substituted phenyl radical
  • this can preferably be selected from the group of phenyl, 2-methylphenyl, 3-methylphenyl, 4-methylphenyl, 2- Ethylphenyl, 3-ethylphenyl, 4-ethylphenyl, 2-propylphenyl, 3-propylphenyl, 4-propylphenyl, 2-isopropylphenyl, 3-isopropylphenyl, 4-isopropylphenyl, 2-butylphenyl, 3-butylphenyl , 4-butylphenyl, 2,4-dimethylphenyl, 2-methoxyphenyl, 3-methoxyphenyl, 4-methoxyphenyl, 2-ethoxyphenyl-, 3-ethoxyphenyl-, 4-ethoxyphenyl-, 2-propoxyphenyl-, 3-propoxyphenyl-, 4-propoxyphenyl
  • one of the radicals W 1 or W 2 in one of the formulas given above represents an alkyl radical, this can preferably be selected from the group of methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl and tert-butyl ,
  • disperse dyes of the general formulas I to XIII are known per se and can be prepared according to customary methods known to the person skilled in the art Methods are manufactured or are on the market, for example under the Designations Dispersol®, Palanil®, Terasil®, Teratop®, Foron®, Dianix® or Available to buy Serilen®.
  • the disperse dyes Palanil® Cyanin B and Dispersol® Deep Red SF are also commercially available.
  • azo dyes of the above formulas II, VI, VII, VIII, IX, X, XII and XIII are, for example, in Venkataraman "The Chemistry of Synthetic Dyes ", Vol. VI, Academic Press, New York, London 1972 or in EP-0-201 896. The corresponding descriptions are hereby as Reference introduced and are considered part of the disclosure.
  • the coumarin dyes of the above formulas III and XI are for example in Ullmann's Encyclopedia of Chemical Engineering, 4th edition, Volume 17, page 469.
  • the corresponding literature description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the benzodifuranone dyes of formula I above are for example in Y. Ueda et al. "Sumikaron Brilliant Red S-BWF - a new Benzodifuranone-type disperse dye "in Sumitomo Kayaku Shi, 1994-II of 29. November 1994.
  • the corresponding literature description will hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • Further Benzodifuranone dyes (Chemical Abstract numbers 79694-17-0, 126877-05-2 and 126877-06-3) and their mixture are, for example, in Committee on Ways and Means, Subcommittee on Trade, Hearing Advisory, April 20, 2000, No. TR-20 described.
  • the corresponding Literature description is hereby also introduced as a reference and is considered as Part of the revelation.
  • a black or gray colored and / or printed is also preferred Nonwoven fabric made from unsplit and / or at least partially split Containing microfibers and / or microfilaments made of synthetic polymers at least one polyester component and at least one Polyamide component and optionally at least one Polyurethane component with a mixture of dyes from a Red dye, a yellow dye and a blue dye selected from the Group of the above-mentioned disperse dyes colored and / or has been printed.
  • a black or gray colored and / or printed nonwoven fabric made of unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments made of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least one polyurethane component, which is mixed with a dye mixture of an orange dye of the general formula II given above, wherein L 15 and L 16 each for H, L 16 for a nitro group in the 4-position, R 1 for a radical - CH 2 CH 2 CN, R 2 for a radical -C 2 H 4 O-CO-CH 2 -O-phenyl and R 3 and R 4 each represent H, a red dye of the above general formula I, wherein A 1 represents a phenyl radical and A 2 represents the rest of the formula -C 6 H 4 -OCH 2 -CO-OC 2 H 4 -OC 2 H 5 or with Dianix® dark red AM-2B, and a blue dye of the above general formula II, preferably Dianix® dark
  • polyester / polyamide microfibers or Polyester / polyamide microfilaments can preferably be made by methods as described in EP 0 814 188.
  • the corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the titer of the microfibers present in the nonwoven fabric is preferably and / or microfilaments ⁇ 1 dtex.
  • the polyamide component of the nonwoven preferably consists of polyamide 6, Polyamide 66 or polyamide 11.
  • the polyester component of the nonwoven preferably consists of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, their mixtures or copolyesters.
  • Corresponding copolyesters can be obtained either by partially exchanging the acid component and / or the diol component during the preparation of the polyester, as for example in Büttner "Basically Modified Polyester Fibers” in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie” 40/41, 1974, page 57 -70 (No. 593) or GG Kulkarni, Colorage, August 21, 1986, pages 30 to 33.
  • the corresponding literature descriptions are hereby introduced as a reference and are considered part of the disclosure.
  • the nonwoven fabric used for coloring can also preferably be used as Polyester component have a polyester based on lactic acid, such as they are described in EP 1 091 028. The corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the nonwoven is a staple fiber nonwoven or a spunbonded nonwoven unsplit and / or at least partially split microfibers and / or Microfilaments.
  • the production of such nonwovens can be done according to the usual Methods known to those skilled in the art are carried out.
  • the production of such Spunbonded nonwovens can preferably be made by methods such as those in the EP 0 814 188. The corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the weight per unit area of the nonwoven used for coloring can vary over a wide range.
  • the basis weight of the nonwoven is preferably 15 to 350 g / m 2 , particularly preferably 50 to 300 g / m 2 and very particularly preferably 80 to 200 g / m 2 .
  • Another object of the present invention is a method for Dyeing and / or printing the described nonwoven according to which nonwoven used for dyeing or printing with at least one Disperse dye selected from the group consisting of compounds of the general formulas I to XIII given above, Palanil® Cyanin B and Dispersol® Deep Red SF is treated.
  • the nonwoven fabric is colored with one or more of the above mentioned disperse dyes by the exhaust process, according to which Draws dye from the dye bath onto the nonwoven.
  • the coloring can, if required, even in the presence of dyeing accelerators, so-called Carriers.
  • the dyeing temperature, dyeing time and pH value can be changed during the Vary the coloring according to the exhaust method over a wide range.
  • the dyeing temperature is preferably 60 to 145 ° C., particularly preferably 80 to 140 ° C and very particularly preferably 120 to 135 ° C.
  • the dyeing time is preferably 5 to 120 minutes, particularly preferably 20 to 60 minutes and most preferably 25 to 45 minutes.
  • the pH will preferably set to 2 to 11.
  • the pH is particularly preferably in the acidic to neutral range, very particularly preferably 4 to 6.
  • the dyebath is then preferably cooled and, if necessary, the dyed bath Nonwoven fabric preferably washed with water.
  • the dyeing according to the exhaust process usually includes one Post-cleaning by customary methods known to those skilled in the art, preferably an acidic or alkaline, reductive post-cleaning to to remove excess or poorly adhering dye.
  • alkaline reductive post-cleaning takes place at a temperature of 60 to 150 ° C, preferably at 80 to 85 ° C, with conventional, known to those skilled in the art Amounts of base and reducing agent such as sodium hydroxide and sodium hydrosulfite or thiourea dioxide.
  • thermosol processes it is also preferred to carry out the method according to the invention, by one or more of the above disperse dyes mechanically by a continuous process, for example by padding, is applied to the nonwoven used for coloring and under thermal treatment, possibly in the presence of moisture, in the Fibers are migrated, dried and fixed.
  • a continuous process for example by padding
  • thermosol processes it is also known as thermosol processes.
  • Padding is preferably carried out at a temperature of 5 to 100 ° C. particularly preferably from 10 to 40 ° C. and very particularly preferably at 15 up to 30 ° C.
  • the fixing temperature and the fixing time can be changed during staining vary over a wide range according to this method.
  • the fixing temperature is 80 to 240 ° C, particularly preferably 100 to 220 ° C and most preferably 150 to 210 ° C.
  • the fixing time is preferred 1 second to 30 minutes, particularly preferably 15 seconds to 10 minutes and most preferably 45 seconds to 5 minutes.
  • the coloring usually a subsequent cleaning follows the usual, the expert known methods, preferably an acidic or alkaline, reductive Post-cleaning, on.
  • Alkaline reductive post-cleaning is preferred at a temperature of 60 to 150 ° C, preferably at 80 to 85 ° C with usual amounts of base and reducing agent known to the person skilled in the art, such as sodium hydroxide and sodium hydrosulfite or Thiourea dioxide.
  • the nonwoven fabric with one or more of the above Disperse dyes are printed, this can be done according to the usual, the expert known methods.
  • the corresponding printing paste can be after usual methods known to those skilled in the art are prepared and contains preferably at least the selected disperse dye (s) and a thickener.
  • the nonwoven is preferably printed with a Direct printing process, particularly preferably with a rotary, screen or Inkjet printing process, the desired pattern using a Printing stencil on which nonwoven is printed.
  • the nonwoven fabric is also preferably printed using a transfer printing process, where one or more of the above Disperse dyes, if appropriate in the presence of color accelerators (Carriers) and / or other customary auxiliaries known to the person skilled in the art, such as. Wetting or anti-migration agents, first on a transfer medium, such as. Paper, padded or printed, dried and then under Exposure to pressure and heat is transferred to the nonwoven.
  • the Exposure time is preferably 1 second to 30 minutes, especially preferably 10 seconds to 5 minutes and very particularly preferably 30 to 120 seconds.
  • the temperature on exposure is preferably 100 to 240 ° C, particularly preferably 150 to 220 ° C and very particularly preferred 175 to 215 ° C.
  • the appropriate pressure and temperature can can be determined by a specialist on the basis of simple preliminary tests.
  • Post-cleaning is usually followed by post-cleaning according to the usual methods known to the person skilled in the art, preferably an acidic or alkaline method, reductive post-cleaning, on.
  • An alkaline, reductive is preferred Post-cleaning at a temperature of 60 to 150 ° C, preferably at 80 to 85 ° C, with conventional amounts of base and Reducing agents such as e.g. Sodium hydroxide and sodium hydrosulfite or Thiourea dioxide.
  • the transfer printing process can also be carried out with pretreatment of the Printing the nonwoven fabric with a dye accelerator (carrier) be carried out as described, for example, in “The New THK Textile Aid Catalog 2000 ", Deutscher fraverlag GmbH 1999, Frankfurt am Main, pages 86 to 88 or in "Rath Textbook of Textile Chemistry", 3rd edition Springer Verlag Berlin, Heidelberg, New York, 1972 pages 625 and 626.
  • a dye accelerator carrier
  • the ecologically compatible, chloroaromatic-free carriers based on polyglycol ethers, N-alkyl phthalimides, Carboxylic acid compounds, fatty alcohol ethoxylates and Alkylamides, alkylarylsulfonates, aromatic hydrocarbons or Mixtures of at least two of these compounds can be used.
  • the carrier is usually padded onto the nonwoven fabric, dried and optionally fixed at temperatures of preferably 150 to 240 ° C., particularly preferably 175 to 215 ° C.
  • the person skilled in the art can determine the suitable amount of the respective carrier with the aid of simple preliminary tests.
  • the non-woven fabric pretreated in this way can then be printed in accordance with the previously described transfer printing process. Pretreatment with a carrier often leads to an increased and thus improved color depth of the printed nonwoven.
  • the fixation of the disperse dye can, if necessary, after Intermediate drying of the nonwoven, after padding or printing after the direct printing or transfer process also with heated rollers elevated temperatures.
  • the temperature is preferably around Softening point of the polymers used.
  • the nonwoven fabric With conventional, known to the expert Reserve funds. By reservation, the printed dye not accepted or destroyed at the reserved location, so that when Printing the nonwoven fabric creates the desired pattern.
  • the coloring effect of the disperse dyes and the fastness of the coloring can, depending on that, for coloring or printing used methods or the amount of dye used vary.
  • the appropriate amount of disperse dye and the corresponding Conditions that are required to achieve the desired coloration of the Achieving nonwoven fabric can be done by the expert by simple preliminary tests be determined.
  • the nonwovens used according to the invention often have one unwanted shrinkage, such as a washing or Ironing shrink.
  • the nonwoven fabric can shrink at temperatures of preferably 60 to 130 ° C under mechanical influence.
  • This treatment can preferably be as Post-treatment after dyeing and / or printing with the above specified disperse dyes at a temperature of preferably 60 to 130 ° C are carried out.
  • the treatment can be preferably low-tension or Connect tension-free drying of the nonwoven. This can be optional without side guidance with continuous operation or as a strand in Tumble with discontinuous work done.
  • the process is carried out after the dyeing or printing of the nonwoven or after the reductive cleaning or during or after the equipment of the Nonwoven fabric or after its packaging, an aftertreatment with a the color fastness improving agent carried out.
  • the color fastness in particular further improves the wet fastness of the dyed or printed nonwoven become.
  • Preferred agents for improving color fastness are preferred Compounds selected from the group of optionally substituted Aryl sulfonic acids, hydroxyarylsulfonic acids, aryl sulfonates, Hydroxyarylsulfonaten, Alkylarylsulfonaten, polycondensed functional Amines, monomeric or polymeric quaternary ammonium compounds as well where appropriate, their corresponding condensation products are used. These are for example in "Der Eisen THK-Textile Aid Catalog 2000", German suverlag GmbH 1999, Frankfurt am Main, pages 98-109 and 132-134 described. The corresponding description is hereby used for reference introduced and is considered part of the revelation.
  • the agent used to improve the color fastness is preferred in an amount of 0.1 to 15% by weight, preferably 2 to 5% by weight on the nonwoven or other textile material used, the rinsing bath added, which is the dyeing and / or printing with the above specified disperse dyes or cleaning.
  • the Rinse bath preferably has a temperature of 20 to 150 ° C, especially preferably from 40 to 70 ° C.
  • the duration of the rinsing process is preferably 1 to 150 minutes, preferably 20 to 100 minutes.
  • the treatment with the color fastness improving agent also take place during the finishing process, whereby the agent preferably integrated into the equipment fleet.
  • the agent preferably integrated into the equipment fleet.
  • Agent in this case in an amount of 0.1 to 100 g / l liquor, especially preferably in an amount of 20 to 50 g / l liquor, added to the liquor.
  • the agent preferably undergoes heat treatment at a temperature of 70 to 150 ° C are carried out. This can e.g. even during the drying of the Nonwoven or when fixing the equipment chemicals.
  • the process can also be used for dyeing or printing the nonwoven at least one of the above-mentioned disperse dyes Exception of dye mixtures, the Dispersol® Deep Red SF, Dispersol® Marine XF and optionally Dispersol® Yellow-Brown XF contain another Dyeing or printing the polyamide component with a dye selected from the group of vat dyes, leuco vat dyes, Sulfur dyes and soluble sulfur dyes according to the usual Methods known to those skilled in the art are carried out. Coloring with the different Dye classes can preferably also take place in a dye bath.
  • vat dyes Suitable vat dyes, leuco vat dyes, sulfur dyes and Soluble sulfur dyes are known to the person skilled in the art.
  • the colored or printed nonwoven can be treated with a color-deepening aid.
  • All chemicals that change the angle of refraction of the light on the surface of the nonwoven fabric, for example by forming a film, such that the calculation index between the air and the nonwoven fabric has a value greater than 1 are suitable as color-deepening agents.
  • Suitable chemicals are, for example, polyacrylates, polyurethanes and polysiloxanes, which are also commercially available under the name Badena® Eco 282, Finistrol® KSE-D, Baypret® USV and Arristan® 64.
  • the color-deepening auxiliary can be applied by customary methods known to the person skilled in the art.
  • the color-deepening can preferably be applied to the textile material, preferably to the nonwoven fabric used in accordance with the invention, and at temperatures from 40 to 12 using the padding process at a pH of 2 to 12, preferably 3 to 9, particularly preferably 4 to 8 180 ° C, preferably 100 to 160 ° C for a period of 1 second to 120 minutes, preferably from 5 seconds to 45 minutes, particularly preferably from 30 seconds to 2 minutes.
  • the respectively suitable amount of the color-deepening agent can vary and can be determined by a person skilled in the art by simple preliminary tests.
  • the suitable amount is preferably 10 to 100 g / l liquor, particularly preferably 20 to 50 g / l liquor.
  • the finishing liquor can also contain other auxiliary agents known to those skilled in the art, such as, for example, gripping agents, plasticizers, additives for crease-free finishing, hydrophilizing agents, antistatic agents, hydrophobizing agents or oleophobicizing agents, as described, for example, in "The New THK Textile Aid Catalog 2000", Deutscher fraverlag GmbH 1999, Frankfurt am Main, pages 141-261. The corresponding description is hereby introduced as a reference and is considered part of the disclosure.
  • the equipment fleet can also contain the authenticity-improving agents described above.
  • the nonwoven fabric printed and / or dyed according to the invention from unsplit and / or at least partially split microfibers and / or microfilaments made of synthetic polymers containing at least one polyester component and at least one polyamide component and optionally at least a polyurethane component is characterized by good color levelness, adequate color fastness even after heat treatment, especially Wash, sweat, water and rub fastness as well as sufficient Fastness to chemical cleaning and a good depth of color.
  • the fastness to washing of the colored and / or printed according to the invention Nonwoven was made according to EN ISO 105 C06 A2S, the sweat fastness according to EN ISO 105 E04, water fastness according to EN ISO 105 E01, rub fastness EN ISO 105 X12, the light fastness according to EN ISO 105 B02 and the fastness chemical cleaning (dry cleaning) determined according to EN ISO 105 D01.
  • EN ISO 105 C06 A2S The fastness to washing of the colored and / or printed according to the invention Nonwoven was made according to EN ISO 105 C06 A2S, the sweat fastness according to EN ISO 105 E04, water fastness according to EN ISO 105 E01, rub fastness EN ISO 105 X12, the light fastness according to EN ISO 105 B02 and the fastness chemical cleaning (dry cleaning) determined according to EN ISO 105 D01.
  • the corresponding descriptions are hereby introduced as a reference and are therefore considered part of the revelation.
  • the reflectance values R were determined using a Coloraflash colorimeter C22S measured by the company Optronik.
  • a spunbonded nonwoven fabric consisting of partially split microfilaments made of 70% by weight of polyethylene terephthalate and 30% by weight of polyamide 66 with a basis weight of 100 g / m 2 and a titer of approximately 0.15 dtex was produced in a one-step exhaust process with a liquor ratio of 1:10 with 2% by weight (based on the weight of the nonwoven used) of the disperse dye Teratop® Blau BGE (disperse dye of the general formula IV, where X is O and A 7 is a 3-methoxypropyl radical, Color Index: Disperse Blue 60) colored.
  • the disperse dye Teratop® Blau BGE (disperse dye of the general formula IV, where X is O and A 7 is a 3-methoxypropyl radical, Color Index: Disperse Blue 60) colored.
  • the dye was dispersed with 2 g / l liquor of a dispersant based on a fatty amine ethoxylate and 1 g / l liquor of a sequestering agent based on an organic acid and salts.
  • the pH was adjusted to 4.5 with ammonium acetate / acetic acid.
  • the mixture was then heated to 130 ° C. at a rate of 1.5 ° C. per minute, dyed at this temperature for 45 minutes and cooled to 80 ° C. at 1.5 ° C. per minute.
  • the dyed nonwoven fabric was then rinsed under cold running water for 5 minutes.
  • a spunbonded nonwoven fabric consisting of partially split microfilaments made of 70% by weight of polyethylene terephthalate and 30% by weight of polyamide 66 with a basis weight of 100 g / m 2 and a titer of approximately 0.15 dtex was used in the padding process with a liquor, the 2nd g / l liquor of a wetting agent based on an alkyl phosphate, 10 g / l liquor of an anti-migration agent based on acrylate copolymers and 60 g / l liquor of the disperse dye Palanil® fluorescent red B, colored. The pH was adjusted to 6.5 with acetic acid. The fleet intake was 100%. After padding, the dyed nonwoven fabric was dried at 130 ° C.
  • the dyed nonwoven fabric was then rinsed under cold, flowing water for 5 minutes and carried out by reductive cleaning with 6 ml / l of a 32% strength by weight sodium hydroxide solution and 2 g / l of sodium hydrosulfite for 20 minutes at 85.degree , It was then rinsed again with cold water, neutralized with acetic acid and rinsed again with cold water for 1 minute.
  • a spunbonded nonwoven consisting of partially split microfilaments made of 70% by weight of polyethylene terephthalate and 30% by weight of polyamide 66 with a basis weight of 100 g / m 2 and a titer of approximately 0.15 dtex was produced in a direct printing process with a printing paste, the 975 g / kg of a stock paste consisting of 500 g / kg of a natural alginate thickener, 10 g / kg of a mild oxidizing agent based on nitrobenzenesulfonate, 12 g / kg of a fixing aid based on alkyl amide and 4 g / kg of a defoamer based on alcohol and 474 g / kg of water and 25 g / kg of the disperse dye Palanil® Navy Blue 3GR-CF (disperse dye of the general formula II, in which L 15 for a nitro group in the 2-position, L 16 for a nitro group in the 4- Position, L 17 for a
  • the reductive cleaning was carried out with 6 ml / l float of a 32% by weight sodium hydroxide solution and 2 g / l float sodium hydrosulfite for 20 minutes at 85 ° C. It was then rinsed again with cold water, neutralized with acetic acid and rinsed again with cold water for 1 minute. To deepen the color, the dyed nonwoven fabric was then padded with a liquor which contained 25 g / l liquor of the polyacrylate Badena® Eco 282, at pH 6, adjusted with acetic acid. The wet pick-up was 100% by weight. The mixture was then dried at 100 ° C. for 120 seconds and fixed at 150 ° C. for 60 seconds.
  • a spunbonded nonwoven fabric consisting of partially split microfilaments made of 70% by weight of polyethylene terephthalate and 30% by weight of polyamide 66 with a basis weight of 100 g / m 2 and a titer of approximately 0.15 dtex was used with a liquor which was 40 g / l Fleet of a carrier based on an N-alkylphthalimide / carboxylic ester preparation contained, padded. The wet pick-up was approximately 100% by weight. The mixture was then dried at 110 ° C. for 150 seconds and fixed at 180 ° C. for 60 seconds. The nonwoven fabric pretreated in this way was treated for 45 seconds at a pressure of 1.2 bar and a temperature of 210 ° C.
  • a spunbonded nonwoven fabric consisting of partially split microfilaments made of 35% by weight of polyamide 66 and 65% by weight of polyethylene terephthalate is dyed in a one-step exhaust process with the sublimation-resistant disperse dye Dispersol® Rubin XF (mixture of at least two red dyes of the general formula II).
  • the disperse dye is stirred in 1 g / l liquor of the wetting agent Sandacid®PB (Clariant) and 2 g / l of the dispersant Sandogen® EDP (Clariant).
  • the pH is adjusted to pH 4.5 with acetic acid.
  • the fleet ratio is 1:10.
  • the coloring takes place in 45 min at 130 ° C.
  • a spunbonded nonwoven consisting of partially split microfilaments made of 35% by weight of polyamide 66 and 65% by weight of polyethylene terephthalate is extracted in a one-step process using the disperse dye Dispersol® Yellow Brown XF (disperse dye of the general formula II, in which L 15 is a Cl residue in the 2-position, L 16 for a nitro group in the 4-position, L 17 for a Br radical in the 6-position, R 1 and R 2 each for a methoxycarbonylethyl radical and R 3 and R 4 each for H. , Color Index Disperse Brown 19). This is followed by reductive cleaning with sodium dithionite.
  • Disperse dye Dispersol® Yellow Brown XF disperse dye of the general formula II, in which L 15 is a Cl residue in the 2-position, L 16 for a nitro group in the 4-position, L 17 for a Br radical in the 6-position, R 1 and R 2 each for a methoxycarbonylethyl radical and R 3 and R
  • a spunbonded nonwoven consisting of partially split microfilaments made of 35% by weight of polyamide 66 and 65% by weight of polyethylene terephthalate is mixed with the disperse dye Teratop® Blau BGE (disperse dye of the general formula IV, where X is O and A 7 is a 3-methoxypropyl -Rest is printed, Color Index: Disperse Blue 60, Ciba Specialty Chemicals). Reductive cleaning with sodium dithionite is then carried out. The dispersion stain is then treated with 3% Mesitol®NBSJ at 70 ° C for 20 min. Finally, rinse with cold water.
  • the disperse dye Teratop® Blau BGE (disperse dye of the general formula IV, where X is O and A 7 is a 3-methoxypropyl -Rest is printed, Color Index: Disperse Blue 60, Ciba Specialty Chemicals).
  • Reductive cleaning with sodium dithionite is then carried out.
  • the dispersion stain is then treated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen gefärbten und/oder bedruckten Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen gefärbten und/oder bedruckten Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Aus Kunststoffen hergestellte textile Materialien können mit herkömmlichen Textilfärbe- oder Textildruckverfahren im allgemeinen nur unzureichend gefärbt oder bedruckt werden. Schwierigkeiten beim Färben oder Bedrucken ergeben sich insbesondere dann, wenn das textile Material verschiedene Kunststoffkomponenten, beispielsweise Polyester und Polyamid, umfaßt. Wird z.B. der Polyesteranteil eines solchen textilen Materials mit einem Dispersionsfarbstoff gefärbt, kommt es häufig vor, daß der Polyamidanteil des Materials durch den Farbstoff angeschmutzt wird und/oder der Farbstoff unter Hitzeeinwirkung von der Polyesterkomponente auf die Polyamidkomponente migriert. Hieraus resultieren mangelnde Farbechtheiten und eine unzureichende Egalität des gefärbten textilen Materials. Auch andere Kunststoffkomponenten, wie beispielsweise Polyurethan, werden durch Dispersionsfarbstoffe häufig nur angeschmutzt.
Besonders problematisch ist das Färben oder Bedrucken von Vliesstoffen, die aus einem Gemisch von Mikrofasern bestehen, wie beispielsweise Polyester/Polyamid-Splittfasern, da die Splittfasern im Vliesstoff unregelmäßig verteilt sind. In entsprechenden Polyamid/Polyester-Mikrofasergeweben besteht dagegen üblicherweise nur eine Komponente, im allgemeinen der Schuß, aus Polyamid/Polyester-Splittfasern.
Des weiteren ist bei Vliesstoffen die Faserdichte, d.h. die Zahl der Fasern pro Flächeneinheit, höher als bei entsprechenden Geweben oder Gewirken, so daß z.B. zur Färbung solcher Vliesstoffe erhöhte Farbstoffmengen erforderlich sind. Der erhöhte Farbstoffeinsatz einerseits und die ungleichmäßige Verteilung der Fasern andererseits führen dazu, daß aus mehreren Kunststoffkomponenten hergestellte, gefärbte oder bedruckte Vliesstoffe im allgemeinen schlechtere Farbechtheiten aufweisen als entsprechende Gewebe aus den selben synthetischen Polymeren.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, geeignete Dispersionsfarbstoffe auszuwählen um die genannten Nachteile zu vermeiden und damit einen gefärbten und/oder bedruckten Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente zur Verfügung zu stellen, der sich durch eine gute Farbegalität, ausreichende Farbechtheiten, insbesondere Wasch-, Schweiß-, Wasser- und Reibechtheiten sowie eine ausreichende Echtheit bei chemischer Reinigung, und durch eine gute Farbtiefe auszeichnet.
Diese Aufgabe wurde durch die Bereitstellung eines gefärbten und/oder bedruckten Vliesstoffs aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente gelöst, der mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff ausgewählt aus der Gruppe von Verbindungen der nachstehenden allgemeinen Formeln I bis XIII, Palanil® Cyanin B und Dispersol® Tiefrot SF gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
Erfindungsgemäß wird der Vliesstoff mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff ausgewählt aus der Gruppe von
  • 1, Verbindungen der allgemeinen Formel I
    Figure 00030001
    worin
    A1 und A2, gleich oder verschieden, für H, einen C1-8-Alkyl- oder einen gegebenenfalls substituierten Phenyl-Rest, vorzugsweise für einen gegebenenfalls in ortho-, meta- oder para-Stellung mit einem C1-8-Alkoxy- oder -O-CH2-C3-7-Cycloalkyl-Rest substituierten Phenyl-Rest stehen, wobei die Alkylkette des Alkoxy-Restes oder der Cycloalkyl-Ring gegebenenfalls zumindest eine Ethergruppe als Ketten- bzw. Ringglied aufweist oder für einen Rest der Formel -C6H4-OCH2-COOC2H4OC2H5 stehen,
  • 2, Verbindungen der allgemeinen Formel II
    Figure 00030002
    worin
  • L15, L16 und L17, gleich oder verschieden, für H, Halogen, einen C1-6-Alkyloder C1-6-Alkoxy-Rest, eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, einen C1-6-Alkylsulfonyl-Rest oder für einen gegebenenfalls substituierten C1-4-Alkoxycarbonyl-, Phenylsulfonyl- oder Phenylazo-Rest, vorzugsweise für H, Cl, Br oder für eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, stehen,
  • R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl-, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7-Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl-Rest oder einen C3-6-Alkenyl-Rest, vorzugsweise für einen Methoxycarbonylethyl-, 2-Acetyloxyethyl-, 2-Cyanoethyl-, Ethyl- oder Propyl-Rest oder für einen Rest der Formel -C2H4-O-CO-OCH3 oder -C2H4-O-CO-CH2-O-Phenyl, stehen,
  • R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest, vorzugsweise für H, einen Methoxy- oder Ethoxy-Rest, steht,
  • R4 für H, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, C1-6-Alkylsulfonylamino- oder für einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino- oder Benzoylamino-Rest, vorzugsweise für H, einen Acetylamino-, Ethanoylamino-, Benzoylaminooder Methylsulfonylamino-Rest, steht,
  • 3, Verbindungen der allgemeinen Formel III
    Figure 00050001
    worin
  • W1 und W2, gleich oder verschieden, für einen C1-4-Alkyl-Rest, vorzugsweise jeweils für einen Ethyl-Rest, stehen,
  • X für ein Sauerstoffatom, Schwefelatom oder eine Imino-Gruppe, vorzugsweise für ein Sauerstoffatom oder eine Iminogruppe, steht,
  • 4, Verbindungen der allgemeinen Formel IV
    Figure 00050002
    worin
  • A7 für H oder einen C1-8-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, vorzugsweise für einen 3-Methoxypropyl- oder 4,7-Dioxaoctyl-Rest, steht,
  • X für ein Sauerstoffatom, ein Schwefelatom oder eine Iminogruppe, vorzugsweise für ein Sauerstoffatom, steht,
  • 5, Verbindungen der allgemeinen Formel V
    Figure 00060001
    worin
  • A1 für H, einen C1-8-Alkyl-Rest oder für einen gegebenenfalls substituierten Phenyl-Rest, vorzugsweise für H, steht,
  • A4 für Halogen, einen Hydroxyphenyl-, einen Phenoxy-, C1-4-Alkoxyphenyloder 1-Oxyhexan-6-ol-(-O-C6H12-OH)-Rest oder für die Gruppe para-G1-Phenylen-G2 steht, worin G1 für ein Sauerstoff- oder Schwefelatom und G2 für einen C1-8-Monoalkylsulfamoyl-Rest steht, dessen Alkylkette gegebenenfalls zumindest eine Ethergruppe als Kettenglied aufweist,
    • vorzugsweise für Fluor, Chlor, Brom, einen 1-Oxyhexan-6-ol-, 2-Methoxyphenyl-, 3-Methoxyphenyl-, 4-Methoxyphenyl-, 2-Ethoxyphenyl-, 3-Ethoxyphenyl-, 4-Ethoxyphenyl- oder Phenoxy-Rest, steht,
    einer der Reste A5 oder A6 für einen Hydroxyl-Rest steht und der jeweils andere Rest A5 oder A6 die Gruppe NH-A1' bedeutet, worin A1' für H, einen C1-8-Alkyl-Rest oder einen gegebenenfalls substituierten Phenyl-Rest steht,
    oder die Reste A5 und A6 jeweils für H stehen,
  • 6, Verbindungen der allgemeinen Formel VI
    Figure 00070001
    worin
  • L15, L16 und L17, gleich oder verschieden, für H, Halogen, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy- oder C1-6-Alkylsulfonyl-Rest, eine Nitro- oder Cyano-Gruppe oder für einen gegebenenfalls substituierten C1-4-Alkoxycarbonyl-, Phenylsulfonyloder Phenylazo-Rest, vorzugsweise für H oder für eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, stehen,
  • R8 für H oder einen C1-6-Alkyl-Rest, vorzugsweise für einen Methyl-Rest, steht,
  • R9 für einen Carbamoyl- oder Acetyl-Rest oder für eine Cyano-Gruppe, vorzugsweise für eine Cyano-Gruppe, steht,
  • R10, R11 und R12, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls wenigstens einfach substituierten C1-12-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl-, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7-Cycloalkyl-, einen gegebenenfalls substituierten Phenyl- oder Benzyl-, C3-6-Alkenyl-, einen gegebenenfalls substituierten Benzoyl-, C1-8-Alkanoyl-, C1-6-Alkylsulfonyloder Phenylsulfonyl-Rest, vorzugsweise für H, einen unsubstituierten Phenyl-, Cyanoethyl-, Methoxycarbonylethyl-, oder für einen 3-Oxa-5-hydroxypentyl-Rest der Formel (C2H4-O-C2H4-OH), stehen,
    • oder die Reste R11 und R12 gemeinsam mit dem sie verbindenden Stickstoffatom für ein 5- oder 6-gliedriges gesättigtes Ringsystem mit gegebenenfalls wenigstens einem weiteren Heteroatom, vorzugsweise für einen Pyrrolidinyl-, Piperidinyl-, Morpholinyl-, Thiomorpholinyl-, Thiomorpholinyl-S,Sdioxid-, Piperazinyl-, oder einen N-(C1-4-Alkyl)piperazinyl-Rest, vorzugsweise einen N-Methyl- oder N-Ethylpiperazinyl-Rest, stehen,
  • 7, Verbindungen der allgemeinen Formel VII
    Figure 00080001
    worin
  • L1 für eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, für einen C1-6-Alkanoyl-, Benzoyl-, C1-6-Alkylsulfonyl-Rest oder für einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest, vorzugsweise für eine Nitro-Gruppe steht,
  • L2 für H, einen C1-6-Alkyl-, Halogen-, Hydroxy- oder Mercapto-Rest, einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit einem Phenyl- oder C1-4-Alkoxy-Rest substituierten C1-6-Alkoxy-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenoxy-Rest, einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit einem Phenyl-Rest substituierten C1-6-Alkylthio-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenylthio-Rest, einen C1-6-Alkylsulfonyl-Rest oder für einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest, vorzugsweise für H, steht,
  • L3 für H, eine Cyano- oder Nitro-Gruppe oder für einen C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest, vorzugsweise für H, eine Nitro-Gruppe oder für einen C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest, steht,
  • R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl-, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-oxy-C1-4 -alkyl-, einen C5-7 Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl-Rest oder C3-6-Alkenyl-Rest, vorzugsweise für einen Methoxycarbonylethyl-, 2-Acetyloxyethyl- oder 2-Cyanethyl-Rest, stehen,
  • R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest, vorzugsweise für H, steht,
  • R4 für H, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, C1-6-Alkylsulfonylamino, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino oder Benzoylamino-Rest, vorzugsweise für H oder einen C1-3-Alkyl-Rest, steht,
  • 8, Verbindungen der allgemeinen Formel VIII
    Figure 00100001
    worin
  • L14 für H, Halogen, eine Cyano-, -SCN- oder Nitro-Gruppe oder für einen C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest, vorzugsweise für eine -SCN- oder Nitro-Gruppe, steht,
  • R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl-, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7 Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl- oder einen C3-6-Alkenyl-Rest, vorzugsweise für einen Acetyloxyethyl-, Cyanoethyl- oder Methoxycarbonylethyl-Rest, stehen,
  • R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest, vorzugsweise für H, steht,
  • R4 für H, einen C1-6-Alkyl, C1-6-Alkoxy, C1-6-Alkylsulfonylamino, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino- oder Benzoylamino-Rest, vorzugsweise für H oder einen C1-3-Alkyl-Rest, steht,
  • 9, Verbindungen der allgemeinen Formel IX
    Figure 00110001
    worin
  • R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7 Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl- oder einen C3-6-Alkenyl-Rest, vorzugsweise für H, einen Acetyloxyethyl- oder einen Methoxycarbonyl-Rest, stehen,
  • R3 für H, einen Hydroxy-, C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest, vorzugsweise für einen Hydroxy-Rest, steht,
  • R4 für H, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, C1-6-Alkylsulfonylamino-, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino- oder Benzoylamino-Rest, vorzugsweise für H oder einen C1-3-Alkyl-Rest, steht,
  • 10, Verbindungen der allgemeinen Formel X
    Figure 00120001
    worin
  • R8 für H oder einen C1-6-Alkyl-Rest, vorzugsweise für einen Methyl-Rest, steht,
  • R9 für eine Cyano-Gruppe oder für einen Carbamoyl- oder Acetyl-Rest, vorzugsweise für eine Cyano-Gruppe, steht,
  • R13 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest, vorzugsweise für einen C1-3-Alkyl-Rest, steht,
  • R14 für einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit Halogen, einer Nitro- oder Cyano-Gruppe substituierten Phenyl-Rest, vorzugsweise für einen unsubstituierten Phenyl-Rest, steht,
  • 11, Verbindungen der allgemeinen Formel XI
    Figure 00130001
    worin
  • W1 und W2, gleich oder verschieden, für einen C1-4-Alkyl-Rest, vorzugsweise jeweils für einen Ethyl-Rest, stehen,
  • W3 für einen Benzimidazol-2-yl-, 5-Chlorbenzoxazol-2-yl-, Benzthiazol-2-yl-, 4-Hydroxychinazolin-2-yl- oder 5-Phenyl-1,2,3-thiadiazol-2-yl-Rest steht,
  • 12, Verbindungen der allgemeinen Formel XII
    Figure 00130002
    worin
  • L7 für eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, einen C1-6-Alkanoyl-, Benzoyl-, C1-4-Alkoxycarbonyl-, C1-6-Alkylsulfonyl oder einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest, vorzugsweise für eine Nitro-Gruppe, steht,
  • L8 für H, Halogen, eine Cyano-Gruppe, einen C1-6-Alkyl-, einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit einem Phenyl- oder C1-4-Alkoxy-Rest substituierten C1-6-Alkoxy-Rest, einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit einem Phenyl-Rest substituierten C1-6-Alkylthio-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenylthio-Rest, einen C1-6-Alkylsulfonyl-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest oder einen C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest, vorzugsweise für H, steht,
  • R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl-, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7 Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benyzl-Rest oder einen C3-6-Alkenyl-Rest, vorzugsweise für einen Cyanoethyl-, 2-Phenylethyl-, Methoxycarbonylethyl- oder Acetyloxyethyl-Rest, stehen,
  • R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest, vorzugsweise für H steht,
  • R4 für H, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, C1-6-Alkylsulfonylamino-, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino- oder Benzoylamino-Rest, vorzugsweise für einen C1-3-Alkyl-Rest, steht,
  • 13, der Verbindungen der allgemeinen Formel XIII
    Figure 00150001
    worin
  • L15, L16 und L17, gleich oder verschieden, für H, Halogen, eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, einen gegebenenfalls substituierten C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest, einen C1-6-Alkylsulfonyl-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl- oder Phenylazo-Rest, vorzugsweise für H, stehen,
  • R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest, vorzugsweise für einen Methoxy-Rest, steht,
    • Palanil® Cyanin B und Dispersol® Tiefrot SF
    gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
    Sofern die Substituenten in den vorstehend angegebenen allgemeinen Formeln I bis XIII für einen Alkyl- oder Alkylen-Rest stehen oder einen solchen Rest enthalten, können diese Reste jeweils verzweigt oder unverzweigt sein. Die Alkylreste können - sofern nicht anders angegeben- vorzugsweise wenigstens einfach, besonders bevorzugt einfach oder zweifach substituiert sein. Vorzugweise können die Substituenten an den Alkyl-Resten ausgewählt werden aus der Gruppe von Cyclohexyl, Phenyl, C1-4-Alkylphenyl, C1-4-Alkoxyphenyl, Halogenphenyl, C1-8-Alkanoyloxy, C1-8-Alkylamino-carbonyloxy, C1-20-Alkoxycarbonyl, C1-20-Alkoxycarbonyloxy, Cyclohexyloxy, Phenoxy, Halogen, Hydroxy und Cyano. Die Alkylkette des C1-20-Alkoxycarbonyl- oder C1-20-Alkoxycarbonyloxy-Restes enthält gegebenenfalls zumindest eine Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette und/oder ist gegebenenfalls mit einem Phenyloder Phenoxy-Rest substituiert.
    Weisen die Substituenten in den vorstehend angegebenen allgemeinen Formeln I bis XIII einen Alkyl- oder Alkoxy-Rest mit wenigstens einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette auf, so ist die Anzahl der maximal möglichen Ethergruppen abhängig von der Anzahl der Kohlenstoffatome in der Alkyl-Kette. Sofern die Alkylkette eine ausreichende Anzahl an Kohlenstoffatomen enthält, sind solche Alkyl-Reste bevorzugt, die 1 bis 4 Ethergruppen, vorzugsweise 1 oder 2 Ethergruppen als Kettenglieder aufweisen.
    Sofern die Substituenten in den vorstehend angegebenen allgemeinen Formeln I bis XIII für einen substituierten Phenyl-Rest stehen oder einen solchen enthalten, kann dieser- sofern nicht anders angegeben - vorzugsweise einfach, zweifach oder dreifach substituiert sein. Vorzugweise können die Substituenten an dem Phenyl-Rest ausgewählt werden aus der Gruppe von C1-8-Alkyl-, C1-8-Alkoxy-, Halogen, vorzugsweise Br oder Cl, einer CN- und Nitro-Gruppe.
    Sofern einer der Reste L2, L8, L15, L16, L17, R1, R2, R3, R4, R8, R10, R11, R12 oder R13 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, sec-Butyl, Pentyl, Isopentyl, Neopentyl, tert-Pentyl, Hexyl und 2-Methylpentyl.
    Steht der Rest L2 oder L8 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkylthio- oder für einen gegebenenfalls substituierten Phenylthio-Rest, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Methylthio, Ethylthio, Propylthio, Isopropylthio, Butylthio, Isobutylthio, Pentylthio, Hexylthio, Benzylthio, 1-Phenylethylthio, 2-Phenylethylthio, Phenylthio, 2-Methylphenylthio, 2-Methoxyphenylthio und 2-Chlorphenylthio.
    Sofern einer der Reste L2, L8, L15, L16, L17, R3 oder R4 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkoxy-Rest steht, ist dieser bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe von Methoxy, Ethoxy, Propoxy, Isopropoxy, Butoxy, Isobutoxy, sec-Butoxy, Pentyloxy, Isopentyloxy, Neopentyloxy, tert. Pentyloxy, Hexyloxy und 2-Methylpentoxy.
    Steht einer der Reste L1, L2, L7, L8, L15, L16, L17, R10, R11 oder R12 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkyl- oder Phenylsulfonyl-Rest, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Methylsulfonyl, Ethylsulfonyl, Propylsulfonyl, Isopropylsulfonyl, Butylsulfonyl, Isobutylsulfonyl, sec. Butylsulfonyl, Pentylsulfonyl, Isopentylsulfonyl, Neopentylsulfonyl, Hexylsulfonyl, Phenylsulfonyl, 2-Methylphenylsulfonyl, 2-Methoxyphenylsulfonyl und 2-Chlorphenylsulfonyl.
    Sofern einer der Reste L3, L7, L8, L14, L15, L16 oder L17 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkoxycarbonyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Methoxycarbonyl, Ethoxycarbonyl, Propoxycarbonyl, Isopropoxycarbonyl, Butoxycarbonyl, Isobutoxycarbonyl und sec-Butoxycarbonyl.
    Steht einer der Reste L15, L16 oder L17 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen substituierten Alkoxycarbonyl-oder Phenylazo-Rest, kann dieser vorzugsweise ausgewählt werden aus der Gruppe von 2-Phenoxyethoxycarbonyl, 2-Phenoxypropoxycarbonyl, 3-Phenoxypropoxycarbonyl, 2-Phenoxybutoxycarbonyl, 4-Phenoxybutoxycarbonyl, 4-Phenylazo, 4-Nitrophenylazo oder 2,4-Dinitro-6-bromphenylazo.
    Sofern der Rest L2 oder L8 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen mit einem Alkoxy-Rest oder Phenyl-Rest substituierten Alkoxy-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von 2-Methoxyethoxy, 2-Ethoxy-ethoxy, 2-Methoxypropoxy, 3-Methoxypropoxy, 2-Ethoxypropoxy, 3-Ethoxypropoxy, 2-Methoxybutoxy, 4-Methoxybutoxy, 2-Ethoxybutoxy, 4-Ethoxybutoxy, 5-Methoxypentyloxy, 5-Ethoxypentyloxy, 6-Methoxyhexyloxy, 6-Ethoxyhexyloxy, Benzyloxy, 1-Phenylethoxy und 2-Phenylethoxy.
    Sofern einer der Reste R1, R2, R11, R12 oder R13 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen C5-7-Cycloalkyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt für einen Cyclopentyl- oder Cyclohexyl-Rest stehen.
    Sofern einer der Reste L1 oder L7 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen C1-6-Alkanoyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Formyl, Acetyl, Propionyl, Butyryl, Isobutyryl, Pentanoyl und Hexanoyl.
    Sofern einer der Reste R10, R11 oder R12 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen C1-12-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls wenigstens einer Ethergruppierung steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Heptyl, Octyl, 2-Ethylhexyl, Nonyl, Decyl, Undecyl, Dodecyl, 4,7-Dioxanonyl, 4,8-Dioxadecyl, 4,6-Dioxaundecyl, 3,6,9-Trioxaundecyl, 4,7,10-Trioxaundecyl und 4,7,10-Trioxadodecyl.
    Sofern einer der Reste R1, R2, R10, R11 oder R12 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen gegebenenfalls substituierten Alkyl-Rest mit gegebenenfalls wenigstens einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von 2-Methoxyethyl, 2-Ethoxyethyl, 2-Propoxyethyl, 2-Butoxyethyl, 2-lsobutoxyethyl, 2-Methoxypropyl, 3-Methoxypropyl, 1-Methoxyprop-2-yl, 2-Ethoxypropyl, 3-Ethoxypropyl, 2-Propoxypropyl, 3-Propoxypropyl, 3,6-Dioxaheptyl, 3,6-Dioxaoctyl, 4,7-Dioxaoctyl, 2-Hydroxyethyl, 3-Hydroxypropyl, 4-Hydroxybutyl, 2-Phenoxyethyl, 2-Phenoxypropyl, 4-Phenoxybutyl, 2-Cyanoethyl, 2-Cyanopropyl, 3-Cyanopropyl, 4-Cyanobutyl, 1-Phenylethyl, 2-Phenylethyl, 2-Acetyloxyethyl, 2-Propioyloxyethyl, 2-Acetyloxypropyl, 3-Acetyloxypropyl und C2H4-O-C2H4-OH.
    Sofern einer der Reste R1, R2, R10, R11 oder R12 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von 2-Methoxycarbonylethyl, 2-Ethoxycarbonylethyl, 2-Methoxycarbonylpropyl, 3-Methoxycarbonylpropyl, 2-Ethoxycarbonylpropyl, 3-Ethoxycarbonylpropyl, 2-Butoxycarbonylpropyl, 3-Butoxycarbonylpropyl, 4-Methoxycarbonylbutyl und 4-Ethoxycarbonylbutyl.
    Sofern einer der Reste R1, R2, R10, R11 oder R12 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen C3-6-Alkenyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Prop-2-en-1-yl, 2-Methyl-prop-2-en-1-yl, But-2-en-1-yl und But-3-en-1-yl.
    Sofern einer der Reste R10, R11 oder R12 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkanoyl- oder einen gegebenenfalls substituierten Benzoyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Formyl, Acetyl, Propionyl, Butyryl, Isobutyryl, Pentanoyl, Hexanoyl, Heptanoyl, Octanyl, 2-Ethylhexanoyl, Benzoyl, 2- Methylbenzoyl, 3-Methylbenzoyl, 4-Methylbenzoyl, 2- Methoxybenzoyl, 3- Methoxybenzoyl, 4-Methoxybenzoyl, 2- Chlorbenzoyl, 3- Chlorbenzoyl und 4-Chlorbenzoyl.
    Sofern einer der Reste A1, A2 oder A7 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, sec-Butyl, tert-Butyl, Pentyl, Isopentyl, Neopentyl, tert-Pentyl, Hexyl, 2-Methylpentyl, Heptyl, 1-Ethylpentyl, Octyl, 2-Ethylhexyl und Isooctyl.
    Sofern der Rest A7 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkylrest mit wenigstens einer Ethergruppe steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von 2-Methoxyethyl, 2-Ethoxyethyl, 2-Propoxyethyl, 2-lsopropoxyethyl, 2-Butoxyethyl, 2-lsobutoxyethyl, 2-Methoxypropyl, 3-Methoxypropyl, 1-Methoxyprop-2-yl, 2-Ethoxypropyl, 3-Ethoxypropyl, 2-Propoxypropyl, 3-Propoxypropyl, 2-Butoxypropyl, 3-Butoxypropyl, 2-Methoxybutyl, 4-Methoxybutyl, 2-Ethoxybutyl, 4-Ethoxybutyl, 2-Propoxybutyl, 4-Propoxybutyl, 3,6-Dioxaheptyl, 3,6-Dioxaoctyl, 4,8-Dioxanonyl, 3,7-Dioxaoctyl, 3,7-Dioxanonyl, 4,7-Dioxaoctyl, 4,7-Dioxanonyl, 2-Butoxybutyl, 4-Butoxybutyl, 4,8-Dioxadecyl, 3,6,9-Trioxadecyl und 3,6,9-Trioxaundecyl.
    Sofern der Rest G2 für einen Monoalkylsulfamoyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Methylsulfamoyl, Ethylsulfamoyl, Propylsulfamoyl, Isopropylsulfamoyl, Butylsulfamoyl, Pentylsulfamoyl, Hexylsulfamoyl, Heptylsulfamoyl, Octylsulfamoyl und 4-Oxahexylsulfamoyl.
    Sofern einer der Reste A1 oder A2 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen gegebenenfalls substituierten Phenyl-Rest steht, kann dieser vorzugsweise ausgewählt werden aus der Gruppe von Phenyl, 2-Methylphenyl-, 3-Methylphenyl, 4-Methylphenyl, 2-Ethylphenyl-, 3-Ethylphenyl-, 4-Ethylphenyl-, 2-Propylphenyl-, 3-Propylphenyl-, 4-Propylphenyl-, 2-lsopropylphenyl-, 3-lsopropylphenyl-, 4-lsopropylphenyl, 2-Butylphenyl, 3-Butylphenyl-, 4-Butylphenyl, 2,4-Dimethylphenyl, 2-Methoxyphenyl, 3-Methoxyphenyl, 4-Methoxyphenyl, 2-Ethoxyphenyl-, 3-Ethoxyphenyl-, 4-Ethoxyphenyl, 2-Propoxyphenyl-, 3- Propoxyphenyl-, 4-Propoxyphenyl-, 2- Butoxyphenyl, 3-Butoxyphenyl, 4- Butoxyphenyl, 2- Isobutoxyphenyl-, 3- Isobutoxyphenyl-, 4-Isobutoxyphenyl 2 ,4-Dimethoxyphenyl und -C6H4-OCH2-COOC2H4OC2H5.
    Sofern einer der Reste W1 oder W2 in einer der vorstehend angegebenen Formeln für einen Alkyl-Rest steht, kann dieser bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe von Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Isobutyl, sec-Butyl und tert-Butyl.
    Die vorstehend genannten Dispersionsfarbstoffe der allgemeinen Formeln I bis XIII sind an sich bekannt und können nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden hergestellt werden oder sind am Markt, beispielsweise unter den Bezeichnungen Dispersol®, Palanil®, Terasil®, Teratop®, Foron®, Dianix® oder Serilen® käuflich zu erhalten. Die Dispersionsfarbstoffe Palanil® Cyanin B und Dispersol® Tiefrot SF sind ebenfalls käuflich am Markt zu erhalten.
    Die Azofarbstoffe der vorstehend angegebenen Formeln II, VI, VII, VIII, IX, X, XII und XIII sind beispielsweise in Venkataraman "The Chemistry of Synthetic Dyes", Vol. VI, Academic Press, New York, London 1972 oder in der EP-0-201 896 beschrieben. Die entsprechenden Beschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung.
    Die Anthrachinonfarbstoffe der vorstehend angegebenen Formeln IV und V sind beispielsweise in D.R. Waring, G. Hallas "The Chemistry and Application of Dyes" Seiten 107-118, Plenum Press, New York, London, 1990, beschrieben. Die entsprechende Literaturbeschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.
    Die Cumarinfarbstoffe der vorstehend angegebenen Formeln III und XI sind beispielsweise in Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 17, Seite 469, beschrieben. Die entsprechende Literaturbeschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.
    Die Benzodifuranonfarbstoffe der vorstehend angegebenen Formel I sind beispielsweise in Y. Ueda et al. "Sumikaron Brilliant Red S-BWF - a new Benzodifuranone-type disperse dye" in Sumitomo Kayaku Shi, 1994-II vom 29. November 1994 beschrieben. Die entsprechende Literaturbeschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung. Weitere Benzodifuranonfarbstoffe (Chemical Abstract Nummern 79694-17-0, 126877-05-2 und 126877-06-3) sowie deren Mischung sind beispielsweise in Committee on Ways and Means, Subcommittee on Trade, Hearing Advisory, April 20, 2000, No. TR-20 beschrieben. Die entsprechende Literaturbeschreibung wird hiermit ebenfalls als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.
    Bevorzugt wird der zur Farbgebung eingesetzte Vliesstoff mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff ausgewählt aus der Gruppe von
  • 1, der Verbindung der allgemeinen Formel IV, worin X für ein Sauerstoffatom und der Rest A7 für einen 3-Methoxypropyl-Rest stehen,
  • 2, der Verbindung der allgemeinen Formel II, worin L15 für eine Nitro-Gruppe in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für einen Br-Rest in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen 2-Acetyloxyethyl-Rest, R3 für einen Methoxy-Rest und R4 für einen Acetylamino-Rest stehen,
  • 3, der Verbindung der allgemeinen Formel II, worin L15 für einen Cl-Rest in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für H in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen Acetyloxyethyl-Rest, R3 für H und R4 für einen Acetylamino-Rest stehen,
  • 4, der Verbindung der allgemeinen Formel II, worin L15 für einen Cl-Rest in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für einen Br-Rest in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen Methoxycarbonylethyl-Rest und R3 und R4 jeweils für H stehen,
    • und Palanil® Leuchtrot B und Dispersol® Rubin XF
    gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
    Ebenfalls bevorzugt ist ein schwarz oder grau gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente, der mit einer Farbstoffmischung aus einem Rotfarbstoff, einem Gelbfarbstoff und einem Blaufarbstoff ausgewählt aus der Gruppe der vorstehend genannten Dispersionsfarbstoffe gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
    Besonders bevorzugt ist ein schwarz oder grau gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente, der mit einer Farbstoffmischung aus einem Orangefarbstoff der oben angegebenen allgemeinen Formel II, worin L15 und L16 jeweils für H, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, R1 für einen Rest - CH2CH2CN, R2 für einen Rest -C2H4O-CO-CH2-O-Phenyl und R3 sowie R4 jeweils für H stehen, einem Rotfarbstoff der oben angegebenen allgemeinen Formel I, worin A1 für einen Phenyl-Rest steht und A2 für den Rest der Formel -C6H4-OCH2-CO-OC2H4-OC2H5 oder mit Dianix® Dunkelrot AM-2B, und einem Blaufarbstoff der oben angegebenen allgemeinen Formel II, vorzugsweise Dianix® Dunkelblau K-R oder einem Blaufarbstoff der allgemeinen Formel II, worin L15 für eine Nitro-Gruppe in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für einen Br-Rest in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen Rest -CH2-CH2O-CO-CH3, R3 für einen Rest OCH3 und R4 für einen Rest NHCOCH3 stehen, gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
    In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht der zur Farbgebung eingesetzte Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus wenigstens einer Polyesterkomponente und wenigstens einer Polyamidkomponente, wobei diese beiden Komponenten bevorzugt in einem Mengenverhältnis von 5 bis 95 Gew.-% Polyester und 95 bis 5 Gew.-% Polyamid, besonders bevorzugt von 15 bis 85 Gew.-% Polyester und 85 bis 15 Gew-% Polyamid und ganz besonders bevorzugt von 30 bis 70 Gew.-% Polyester und 70 bis 30 Gew.-% Polyamid vorliegen.
    Die Herstellung solcher Polyester/Polyamid-Mikrofasern bzw.
    Polyester/Polyamid-Mikrofilamente kann vorzugsweise nach Verfahren erfolgen, wie sie in der EP 0 814 188 beschrieben werden. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.
    Vorzugsweise beträgt der Titer der in dem Vliesstoff vorliegenden Mikrofasern und/oder Mikrofilamente ≤ 1 dtex.
    Vorzugsweise besteht die Polyamidkomponente des Vliesstoffs aus Polyamid 6, Polyamid 66 oder Polyamid 11.
    Die Polyesterkomponente des Vliesstoffs besteht vorzugsweise aus Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polymilchsäure, deren Mischungen oder Copolyestern.
    Entsprechende Copolyester lassen sich entweder durch teilweisen Austausch der Säure-Komponente und/oder der Diol-Komponente bei der Herstellung des Polyesters erhalten, wie beispielsweise in Büttner "Basisch modifizierte Polyesterfasern" in "Die Angewandte Makromolekulare Chemie" 40/41, 1974, Seiten 57-70 (Nr. 593) oder G.G. Kulkarni, Colourage, 21. August 1986, Seiten 30 bis 33 beschrieben. Die entsprechenden Literaturbeschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung.
    Ebenfalls bevorzugt kann der zur Farbgebung eingesetzte Vliesstoff als Polyesterkomponente einen Polyester auf Basis von Milchsäure aufweisen, wie sie in der EP 1 091 028 beschrieben sind. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.
    In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Vliesstoff ein Stapelfaservliesstoff oder ein Spinnvliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten. Die Herstellung solcher Vliesstoffe kann nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen. Die Herstellung solcher Spinnvliesstoffe kann bevorzugt nach Verfahren erfolgen, wie sie in der EP 0 814 188 beschriebenen werden. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung.
    Das Flächengewicht des zur Farbgebung eingesetzten Vliesstoffs kann über einen breiten Bereich variieren. Vorzugsweise beträgt das Flächengewicht des Vliesstoffs 15 bis 350 g/m2, besonders bevorzugt 50 bis 300 g/m2 und ganz besonders bevorzugt 80 bis 200 g/m2.
    Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben und/oder Bedrucken des beschriebenen Vliesstoffes, gemäß dem der zum Färben oder Bedrucken eingesetzte Vliesstoff mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Verbindungen der vorstehend angegebenen allgemeinen Formeln I bis XIII, Palanil® Cyanin B und Dispersol® Tiefrot SF behandelt wird.
    In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Färbung des Vliesstoffes mit einem oder mehreren der vorstehend genannten Dispersionsfarbstoffe nach dem Ausziehverfahren, gemäß dem der Farbstoff aus dem Färbebad auf den Vliesstoff aufzieht. Die Färbung kann, falls erforderlich, auch in Gegenwart von Färbebeschleunigern, sogenannten Carriern, erfolgen.
    Die Färbetemperatur, Färbezeit sowie der pH-Wert können während der Färbung gemäß dem Ausziehverfahren über einen breiten Bereich variieren. Vorzugsweise beträgt die Färbetemperatur 60 bis 145 °C, besonders bevorzugt 80 bis 140 °C und ganz besonders bevorzugt 120 bis 135 °C. Die Färbezeit beträgt bevorzugt 5 bis 120 Minuten, besonders bevorzugt 20 bis 60 Minuten und ganz besonders bevorzugt 25 bis 45 Minuten. Der pH-Wert wird vorzugsweise auf 2 bis 11 eingestellt. Besonders bevorzugt liegt der pH-Wert im sauren bis neutralen Bereich, ganz besonders bevorzugt bei 4 bis 6.
    Vorzugsweise wird das Färbebad anschließend abgekühlt und ggf. der gefärbte Vliesstoff vorzugsweise mit Wasser gewaschen.
    Der Färbung gemäß dem Ausziehverfahren schließt sich üblicherweise eine Nachreinigung nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden, vorzugsweise eine saure oder alkalische, reduktive Nachreinigung an, um überschüssigen oder schlecht haftenden Farbstoff zu entfernen. Vorzugweise erfolgt eine alkalische reduktive Nachreinigung bei einer Temperatur von 60 bis 150 °C, vorzugsweise bei 80 bis 85 °C, mit üblichen, dem Fachmann bekannten Mengen an Base und Reduktionsmittel, wie beispielsweise Natriumhydroxid und Natriumhydrosulfit oder Thioharnstoffdioxid.
    Ebenfalls bevorzugt ist die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, indem einer oder mehrere der vorstehend genannten Dispersionsfarbstoffe durch ein kontinuierliches Verfahren mechanisch, beispielsweise durch Klotzen, auf den zur Farbgebung eingesetzten Vliesstoff aufgebracht wird und unter thermischer Behandlung, gegebenfalls in Anwesenheit von Feuchtigkeit, in die Fasern migriert, getrocknet und fixiert wird. Dieses Verfahren ist dem Fachmann auch unter der Bezeichnung Thermosol-Verfahren bekannt.
    Vorzugsweise erfolgt das Klotzen bei einer Temperatur von 5 bis 100 °C, besonders bevorzugt von 10 bis 40 °C und ganz besonders bevorzugt bei 15 bis 30 °C.
    Die Fixiertemperatur sowie die Fixierdauer können während der Färbung gemäß diesem Verfahren über einen breiten Bereich variieren. Vorzugsweise beträgt die Fixiertemperatur 80 bis 240 °C, besonders bevorzugt 100 bis 220 °C und ganz besonders bevorzugt 150 bis 210 °C. Die Fixierzeit beträgt bevorzugt 1 Sekunde bis 30 Minuten, besonders bevorzugt 15 Sekunden bis 10 Minuten und ganz besonders bevorzugt 45 Sekunden bis 5 Minuten. Der Färbung schließt sich üblicherweise eine Nachreinigung nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden, vorzugsweise eine saure oder alkalische, reduktive Nachreinigung, an. Vorzugweise erfolgt eine alkalische reduktive Nachreinigung bei einer Temperatur von 60 bis 150 °C, vorzugsweise bei 80 bis 85 °C, mit üblichen, dem Fachmann bekannten Mengen an Base und Reduktionsmittel, wie beispielsweise Natriumhydroxid und Natriumhydrosulfit oder Thioharnstoffdioxid.
    Sofern der Vliesstoff mit einem oder mehreren der vorstehend genannten Dispersionsfarbstoffe bedruckt wird, kann dies nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren erfolgen. Die entsprechende Druckpaste kann nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden hergestellt werden und enthält vorzugsweise zumindest den/die ausgewählten Dispersionsfarbstoff(e) sowie ein Verdickungsmittel.
    Vorzugsweise erfolgt das Bedrucken des Vliesstoffes mit einem Direktdruckverfahren, besonders bevorzugt mit einem Rotations-, Sieb- oder Inkjekt-Druckverfahren, wobei das gewünschte Muster unter Verwendung einer Druckschablone auf den Vliesstoff gedruckt wird.
    Ebenfalls bevorzugt erfolgt das Bedrucken des Vliesstoffes mittels Transfer-Druckverfahren, bei dem ein oder mehrere der oben angegebenen Dispersionsfarbstoffe, gegebenenfalls in Gegenwart von Färbebeschleunigern (Carriern) und/oder weiteren üblichen, dem Fachmann bekannten Hilfsstoffen, wie z.B. Netz- oder Antimigrationsmitteln, zunächst auf ein Transfermedium, wie z.B. Papier, aufgeklotzt oder aufgedruckt, getrocknet und dann unter Einwirkung von Druck und Hitze auf den Vliesstoff überführt wird. Die Einwirkungsdauer beträgt vorzugsweise 1 Sekunde bis 30 Minuten, besonders bevorzugt 10 Sekunden bis 5 Minuten und ganz besonders bevorzugt 30 bis 120 Sekunden. Die Temperatur bei der Einwirkung beträgt bevorzugt 100 bis 240 °C, besonders bevorzugt 150 bis 220 °C und ganz besonders bevorzugt 175 bis 215 °C. Der geeignete Druck sowie die geeignete Temperatur können vom Fachmann aufgrund einfacher Vorversuche ermittelt werden.
    Dem Bedrucken schließt sich üblicherweise eine Nachreinigung nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden, vorzugsweise eine saure oder alkalische, reduktive Nachreinigung, an. Vorzugweise erfolgt eine alkalische, reduktive Nachreinigung bei einer Temperatur von 60 bis 150 °C, vorzugsweise bei 80 bis 85 °C, mit üblichen, dem Fachmann bekannten Mengen an Base und Reduktionsmittel, wie z.B. Natriumhydroxid und Natriumhydrosulfit oder Thioharnstoffdioxid.
    Das Transferdruckverfahren kann auch unter Vorbehandlung des zum Bedrucken eingesetzten Vliesstoffs mit einem Färbebeschleuniger (Carrier) durchgeführt werden, wie sie beispielsweise in "Der neue THK-Textilhilfsmittel-Katalog 2000", Deutscher Fachverlag GmbH 1999, Frankfurt am Main, Seiten 86 bis 88 oder in "Rath-Lehrbuch der Textilchemie", 3. Auflage Springer Verlag Berlin, Heidelberg, New York, 1972 Seiten 625 und 626 beschrieben werden. Die entsprechenden Literaturbeschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten als Teil der Offenbarung.
    Bevorzugt können die dort beschriebenen, ökologisch verträglichen, chloraromatenfreien Carrier auf Basis von Polyglykolethern, N-Alkyl-Phthalimiden, Carbonsäureverbindungen, Fettalkoholethoxylaten und Alkylamiden, Alkylarylsulfonaten, aromatischen Kohlenwasserstoffen oder Gemischen aus wenigstens zwei dieser Verbindungen eingesetzt werden.
    Dabei wird der Carrier üblicherweise auf den Vliesstoff aufgeklotzt, getrocknet und gegebenenfalls bei Temperaturen von vorzugsweise 150 bis 240 °C, besonders bevorzugt von 175 bis 215 °C fixiert. Die geeignete Menge des jeweiligen Carriers kann vom Fachmann mit Hilfe einfacher Vorversuche ermittelt werden.
    Der so vorbehandelte Vliesstoff kann dann gemäß dem zuvor beschriebenen Transfer-Druckverfahren bedruckt werden.
    Die Vorbehandlung mit einem Carrier führt vielfach zu einer erhöhten und damit verbesserten Farbtiefe des bedruckten Vliesstoffs.
    Die Fixierung des Dispersionsfarbstoffs kann, sofern erforderlich, nach Zwischentrocknung des Vliesstoffes, nach dem Klotzen oder Bedrucken nach dem Direktdruck- oder Transferverfahren auch mit beheizten Walzen bei erhöhten Temperaturen erfolgen. Die Temperatur liegt vorzugsweise um den Erweichungspunkt der eingesetzten Polymeren.
    Um bei dem Bedrucken des Vliesstoffes ein Muster zu erzielen, ist es auch möglich, den eingesetzten Vliesstoff mit üblichen, dem Fachmann bekannten Mitteln zu reservieren. Durch die Reservierung wird der aufgedruckte Farbstoff an der reservierten Stelle nicht angenommen oder zerstört, so daß beim Bedrucken des Vliesstoffs das gewünschte Muster entsteht.
    Die Färbewirkung der Dispersionsfarbstoffe und die Echtheiten der Färbung können in Abhängigkeit von dem zur Färbung oder zum Bedrucken eingesetzten Verfahren bzw. der eingesetzten Menge an Farbstoff variieren.
    Die geeignete Menge an Dispersionsfarbstoff sowie die entsprechenden Bedingungen, die jeweils erforderlich sind, um die gewünschte Färbung des Vliesstoffs zu erzielen, kann vom Fachmann durch einfache Vorversuche ermittelt werden.
    Dem Fachmann ist aufgrund der Eigenschaften der Dispersionfarbstoffe ferner auch bekannt, welche weiteren Zusatzstoffe in Abhängigkeit von dem jeweiligen Färbe- oder Druckverfahren vorteilhaft zugesetzt werden können.
    Geeignete Zusatzstoffe sind beispielsweise in den entsprechenden Musterkarten der Farbstoffhersteller sowie in "Der neue THK-Textilhilfsmittelkatalog 2000", Deutscher Fachverlag GmbH 1999, Frankfurt am Main, Seiten 57 bis 140 beschrieben. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt somit als Teil der Offenbarung.
    Die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Vliesstoffe zeigen häufig einen unerwünschten Schrumpf, wie beispielsweise einen Wasch- oder Bügelschrumpf. Zur Verminderung oder zur vollständigen Unterdrückung des Schrumpfens kann der Vliesstoff bei Temperaturen von vorzugsweise 60 bis 130 °C unter mechanischer Einwirkung behandelt werden. Hierzu kann der ungefärbte Vliesstoff zunächst in Form eines Stranges kontinuierlich oder diskontinuierlich behandelt werden. Diese Behandlung kann vorzugsweise als Nachbehandlung nach dem Färben und/oder Bedrucken mit den oben angegebenen Dispersionsfarbstoffen bei einer Temperatur von vorzugsweise 60 bis 130 °C durchgeführt werden. Besonders bevorzugt wird diese Behandlung gleichzeitig mit dem Färben oder einer reduktiven Reinigung des mit einem oder mehreren der vorstehend genannten Dispersionsfarbstoffe gefärbten und/oder bedruckten Vliesstoffes durchgeführt.
    An die Behandlung kann sich ein vorzugsweise spannungsarmes oder spannungsloses Trocknen des Vliesstoffs anschließen. Dies kann wahlweise ohne Seitenführung bei kontinuierlicher Arbeitsweise oder als Strang im Tumbler bei diskontinuierlicher Arbeitsweise erfolgen.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach dem Färben oder dem Bedrucken des Vliesstoffes oder nach der reduktiven Reinigung oder während oder nach der Ausrüstung des Vliesstoffs oder nach dessen Konfektionierung eine Nachbehandlung mit einem die Farbechtheit verbessernden Agenz durchgeführt.
    Durch den Einsatz eines solchen Agenz kann die Farbechtheit, insbesondere die Naßechtheit des gefärbten oder bedruckten Vliesstoffs weiter verbessert werden.
    Überraschenderweise wurde gefunden, daß diese Nachbehandlung mit einem die Farbechtheit verbessernden Agenz nicht nur für die erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Dispersionsfarbstoffe bzw. für den erfindungsgemäß zur Farbgebung eingesetzten Vliesstoff zu verbesserten Farbechtheiten, insbesondere zu verbesserten Naßechtheiten, wie z.B. Wasch-, Schweiß- und Wasserechtheiten, führt, sondern bei allen textilen Materialien aus Kunstoff oder aus Mischungen verschiedener Kunststoffe. Auch für andere Dispersionsfarbstoffe, wie z.B. kleinmolekulare Dispersionsfarbstoffe wurden verbesserte Farbechtheiten gefunden.
    Als geeignete Agenzien zur Verbesserung der Farbechtheit werden bevorzugt Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe von gegebenenfalls substituierten Arylsulfonsäuren, Hydroxyarylsulfonsäuren, Arylsulfonaten, Hydroxyarylsulfonaten, Alkylarylsulfonaten, polykondensierten funktionellen Aminen, monomere oder polymere quartäre Ammoniumverbindungen sowie ggf. deren entsprechenden Kondensationsprodukten eingesetzt. Diese sind beispielsweise in "Der neue THK-Textilhilfsmittelkatalog 2000", Deutscher Fachverlag GmbH 1999, Frankfurt am Main, Seiten 98-109 und 132-134 beschrieben. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung. Geeignete Vertreter dieser Verbindungen sind beispielsweise unter den Bezeichnungen Mesitol®, Zetesal®, Nylofixan®, Cibatex®, Solfix®, Tinofix®, Lyocol® oder Levegal® am Markt käuflich erhältlich.
    Vorzugsweise wird das zur Verbesserung der Farbechtheit eingesetzte Agenz in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den eingesetzten Vliesstoff oder ein anderes textiles Material, dem Spülbad beigegeben, welches sich dem Färben und/oder Bedrucken mit den oben angegebenen Dispersionsfarbstoffen oder der Reinigung anschließt. Das Spülbad hat vorzugsweise eine Temperatur von 20 bis 150 °C, besonders bevorzugt von 40 bis 70 °C. Die Dauer des Spülvorgangs beträgt vorzugsweise 1 bis 150 min, vorzugsweise 20 bis 100 Minuten.
    Alternativ kann die Behandlung mit dem die Farbechtheit verbessernden Agenz auch während des Ausrüstungsprozesses erfolgen, wobei das Agenz vorzugsweise in die Ausrüstungsflotte integriert wird. Vorzugsweise wird das Agenz in diesem Fall in einer Menge von 0,1 bis 100 g/l Flotte, besonders bevorzugt in einer Menge von 20 bis 50 g/l Flotte, der Flotte zugegeben.
    Vorzugsweise kann zur Verstärkung der Verbesserung der Farbechtheit durch das Agenz eine Hitzebehandlung bevorzugt bei einer Temperatur von 70 bis 150 °C durchgeführt werden. Diese kann z.B. auch während der Trocknung des Vliesstoffs oder bei der Fixierung der Ausrüstungschemikalien erfolgen.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zusätzlich zum Färben oder Bedrucken des Vliesstoffs mit wenigstens einem der vorstehend genannten Dispersionsfarbstoffe mit Ausnahme von Farbstoffmischungen, die Dispersol® Tiefrot SF, Dispersol® Marine XF und gegebenfalls Dispersol® Gelbbraun XF enthalten, ein weiteres Färben oder Bedrucken der Polyamidkomponente mit einem Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe von Küpenfarbstoffen, Leukoküpenfarbstoffen, Schwefelfarbstoffen und löslichen Schwefelfarbstoffen nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden erfolgen. Die Färbung mit den verschiedenen Farbstoffklassen kann vorzugsweise auch in einem Färbebad erfolgen.
    Geeignete Küpenfarbstoffe, Leukoküpenfarbstoffe, Schwefelfarbstoffe sowie lösliche Schwefelfarbstoffe sind dem Fachmann bekannt.
    Zur Erhöhung der Farbtiefe kann nach dem Färben oder Bedrucken im Zuge der Ausrüstung eine Behandlung des gefärbten oder bedruckten Vliesstoffes mit einem farbvertiefenden Hilfsmittel erfolgen. Als farbvertiefende Mittel kommen dabei sämtliche Chemikalien in Frage, die den Brechungswinkel des Lichtes auf der Oberfläche des Vliesstoffes, z.B. durch Bildung eines Films, so verändern, daß der Berechungsindex zwischen der Luft und dem Vliesstoff einen Wert größer 1 aufweist. Geeignete Chemikalien sind beispielsweise Polyacrylate, Polyurethane und Polysiloxane, die auch unter der Bezeichnung Badena® Eco 282, Finistrol® KSE-D, Baypret® USV und Arristan® 64 am Markt käuflich erhältlich sind.
    Sofern der gebildete Film aus Chemikalien besteht, welche die Farbstoffe auch gegen äußere Einflüsse schützen, wie z.B. Badena® Eco 282, so kann gleichzeitig auch eine Verbesserung der Farbechtheit erzielt werden.
    Das farbvertiefende Hilfsmittel kann nach üblichen, dem Fachmann bekannten Methoden aufgebracht werden. Vorzugsweise kann das farbvertiefende mit Hilfe des Klotzverfahrens bei einem pH-Wert von 2 bis 12, vorzugsweise von 3 bis 9, besonders bevorzugt von 4 bis 8 auf das textile Material, vorzugsweise auf den erfindungsgemäß zum Einsatz kommenden Vliesstoff aufgebracht und bei Temperaturen von 40 bis 180 °C, vorzugsweise 100 bis 160 °C während einer Dauer von 1 Sekunde bis 120 Minuten, bevorzugt von 5 Sekunden bis 45 Minuten, besonders bevorzugt von 30 Sekunden bis 2 Minuten fixiert. Die jeweils geeingete Menge des farbvertiefenden Mittels kann variieren und kann vom Fachmann durch einfach Vorversuche ermittelt werden. Für Badena® Eco 282 beträgt die geeignete Menge vorzugsweise 10 bis 100 g/l Flotte, besonders bevorzugt 20 bis 50 g/l Flotte.
    Die Ausrüstungsflotte kann dabei neben dem farbvertiefenden Hilfsmittel auch noch andere, dem Fachmann bekannte Hilfsmittel, wie beispielsweise griffgebende Mittel, Weichmachungsmittel, Additive zur Knitterfreiausrüstung, Hydrophilisierungsmittel, Antistatika, Hydrophobiermittel oder Oleophobiermittel enthalten, wie sie z.B. in "Der neue THK - Textilhilfsmittelkatalog 2000", Deutscher Fachverlag GmbH 1999, Frankfurt am Main, Seiten 141-261 beschrieben sind. Die entsprechende Beschreibung wird hiermit als Referenz eingeführt und gilt als Teil der Offenbarung. Daneben kann die Ausrüstungsflotte ferner auch die vorstehend beschriebenen echtheitsverbessernden Agenzien enthalten.
    Der erfindungsgemäß bedruckte und/oder gefärbte Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente zeichnet sich durch gute Farbegalität, ausreichende Farbechtheiten auch nach Hitzebehandlung, insbesondere Wasch-, Schweiß-, Wasser- und Reibechtheiten sowie eine ausreichende Echtheit bei chemischer Reinigung, und durch eine gute Farbtiefe aus.
    Die Waschechtheit des erfindungsgemäß gefärbten und/oder bedruckten Vliesstoffs wurde nach EN ISO 105 C06 A2S, die Schweißechtheit nach EN ISO 105 E04, die Wasserechtheit nach EN ISO 105 E01, die Reibechtheit nach EN ISO 105 X12, die Lichtechtheit nach EN ISO 105 B02 und die Echtheit bei chemischer Reinigung (Trockenreinigung) nach EN ISO 105 D01 bestimmt. Die entsprechenden Beschreibungen werden hiermit als Referenz eingeführt und gelten somit als Teil der Offenbarung.
    Als Maß für die Farbtiefe der Färbungen wird der K/S-Wert im Absorbtionsmaximum der Färbungen herangezogen. Dieser kann nach der Kubelka-Munk-Formel aus den Remissionswerten wie folgt berechnet werden: KS (λmax) = (1-R)2 2R mit
    λmax
    Wellenlänge im Absorbtionsmaximum
    R
    Remissionswert im Absorbtionsmaximum (λmax)
    Die Remissionswerte R wurden mit einem Farbmeßgerät vom Typ Coloraflash C22S der Firma Optronik gemessen.
    Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
    Beispiele: Beispiel 1:
    Ein Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat und 30 Gew.-% Polyamid 66 mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 und einem Titer von circa 0,15 dtex wurde in einem einstufigen Ausziehverfahren bei einem Flottenverhältnis von 1:10 mit 2 Gew.-% (bezogen auf das Gewicht des eingesetzten Vliesstoffes) des Dispersionsfarbstoffes Teratop® Blau BGE (Dispersionsfarbstoff der allgemeinen Formel IV, worin X für O und A7 für einen 3-Methoxypropyl-Rest steht, Colour Index: Disperse Blue 60) gefärbt. Dazu wurde der Farbstoff mit 2 g/l Flotte eines Dispergiermittels auf Basis eines Fettaminethoxylats und 1 g/l Flotte eines Sequestiermittels auf Basis einer organischen Säure und Salze dispergiert. Der pH-Wert wurde mit Ammoniumacetat/Essigsäure auf pH 4,5 eingestellt. Anschließend wurde mit einer Geschwindigkeit von 1,5 °C pro Minuten auf 130 °C aufgeheizt, 45 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt und mit 1,5 °C pro Minuten auf 80 °C abgekühlt. Der gefärbte Vliesstoff wurde dann unter kaltem fließenden Wasser 5 Minuten gespült. Im Anschluß daran wurde eine reduktive Reinigung mit 6 ml/l Flotte einer 32 Gew.-%igen Natriumhydroxid-Lösung und 2 g/l Flotte Natriumhydrosulfit für 20 Minuten bei 85 °C durchgeführt. Anschließend wurde erneut mit kaltem Wasser gespült, mit Essigsäure neutralisiert und erneut 1 Minute mit kaltem Wasser gespült.
    Zur Farbvertiefung wurde eine Ausrüstung mit 40 g/l der Polysiloxanverbindung Finistrol® KSE-D und 40 g/l eines Hydrophilisierungsmittels auf Basis von aminomodifizierten Silikon-Polyether-Copolymeren durchgeführt.
    Die Farbechtheiten nach einer Hitzebehandlung bei 180 °C für 1 Minute, die die Sublimationsbeständigkeit der Färbung belegen soll, sowie die Farbvertiefung, die sich durch die Nachbehandlung ergibt, sind in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt.
    Beispiel 2:
    Ein Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat und 30 Gew.-% Polyamid 66 mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 und einem Titer von circa 0,15 dtex wurde im Klotzverfahren mit einer Flotte, die 2 g/l Flotte eines Netzmittels auf Basis eines Alkylphosphates, 10 g/l Flotte eines Antimigrationsmittels auf Basis von Acrylatcopolymeren und 60 g/l Flotte des Dispersionsfarbstoffes Palanil® Leuchtrot B enthielt, gefärbt. Der pH-Wert wurde mit Essigsäure auf 6,5 eingestellt. Die Flottenaufnahme lag bei 100 %. Nach dem Klotzen wurde der gefärbte Vliesstoff 1 Minute bei 130 °C getrocknet und anschließend 60 Sekunden bei 215 °C thermosoliert. Im Anschluß daran wurde der gefärbte Vliesstoff unter kaltem, fließenden Wasser 5 Minuten gespült und durch reduktive Reinigung mit 6 ml/l Flotte einer 32 Gew.-%igen Natriumhydroxid-Lösung und 2 g/l Flotte Natriumhydrosulfit für 20 Minuten bei 85 °C durchgeführt. Anschließend wurde erneut mit kaltem Wasser gespült, mit Essigsäure neutralisiert und erneut 1 Minute mit kaltem Wasser gespült.
    Die Farbechtheiten nach einer Hitzebehandlung bei 180 °C für 1 Minute, die die Sublimationsbeständigkeit der Färbung belegen soll, sind in der nachfolgenden Tabelle 1 angeführt.
    Beispiel 3:
    Ein Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat und 30 Gew.-% Polyamid 66 mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 und einem Titer von circa 0,15 dtex wurde im Direktdruckverfahren mit einer Druckpaste, die 975 g/kg einer Stammpaste bestehend aus 500 g/kg eines natürlichen Alginat-Verdickers, 10 g/kg eines milden Oxidationsmittels auf Nitrobenzolsulfonat-Basis, 12 g/kg eines Fixierhilfsmittels auf Alkylamid-Basis und 4 g/kg eines Entschäumers auf Alkohol-Basis sowie 474 g/kg Wasser- und 25 g/kg des Dispersionsfarbstoffes Palanil® Marineblau 3GR-CF (Dispersionsfarbstoff der allgemeinen Formel II, worin L15 für eine Nitro-Gruppe in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für einen Br-Rest in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen 2-Acetyloxyethyl-Rest, R3 für einen Methoxy-Rest und R4 für einen Acetylamino-Rest stehen, Colour Index: Disperse Blue 79.1) enthielt, einseitig bedruckt. Die Fixierung erfolgte mit Heißluft während 90 Sekunden bei 200 °C. Die reduktive Reinigung wurde mit 6 ml/l Flotte einer 32 Gew.-%igen Natriumhydroxid-Lösung und 2 g/l Flotte Natriumhydrosulfit für 20 Minuten bei 85 °C durchgeführt. Anschließend wurde erneut mit kaltem Wasser gespült, mit Essigsäure neutralisiert und erneut 1 Minute mit kaltem Wasser gespült.
    Zur Farbvertiefung wurde der gefärbte Vliesstoff anschließend mit einer Flotte geklotzt, die 25 g/l Flotte des Polyacrylates Badena® Eco 282 enthielt, bei pH 6, eingestellt mit Essigsäure, enthielt. Die Naßaufnahme lag bei 100 Gew.-%. Anschließend wurde 120 Sekunden bei 100 °C getrocknet und 60 Sekunden bei 150 °C fixiert.
    Die Farbechtheiten nach einer Hitzebehandlung bei 180 °C für 1 Minute, die die Sublimationsbeständigkeit der Färbung belegen soll, sowie die Farbvertiefung, die sich durch die Nachbehandlung ergibt, sind in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt.
    Beispiel 4:
    Ein Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 70 Gew.-% Polyethylenterephthalat und 30 Gew.-% Polyamid 66 mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 und einem Titer von circa 0,15 dtex wurde mit einer Flotte, die 40 g/l Flotte eines Carriers auf Basis einer N-Alkylphthalimid/Carbonsäureester-Zubereitung enthielt, geklotzt. Die Naßaufnahme betrug ca. 100 Gew.-%. Anschließend wurde 150 Sekunden bei 110 °C getrocknet und 60 Sekunden bei 180 °C fixiert. Der so vorbehandelte Vliesstoff wurde 45 Sekunden bei einem Druck von 1,2 bar und einer Temperatur von 210 °C mit einem Trägermaterial aus 100 % Viskose, welches zuvor im Thermosolverfahren mit einer Flotte aus 2g/l Flotte eines Netzmittels auf Basis eines Alkylphosphats, 10 g/l Flotte eines Antimigrationsmittels auf Basis von Acrylatcopolymeren und 60 g/l Flotte des Dispersionsfarbstoffes Palanil® Rot 3 BLS-CF (Dispersionsfarbstoff der allgemeinen Formel II, worin L15 für Cl in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung , L17 für H in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen Acetyloxyethyl-Rest, R3 für H und R4 für einen Acetylamino-Rest stehen, Colour-lndex: Disperse Red 167.1) bei pH 6 (eingestellt mit Essigsäure) geklotzt (Flottenaufnahme circa 150 Gew.-%) und anschließend 150 Sekunden bei 110 °C getrocknet wurde, verpresst. Anschließend wurde eine reduktive Reinigung mit 6 ml/l Flotte einer 32 Gew.-%igen Natriumhydroxid-Lösung und 2 g/l Flotte Natriumhydrosulfit für 20 Minuten bei 85 °C durchgeführt. Anschließend wurde erneut mit kaltem Wasser gespült, mit Essigsäure neutralisiert und erneut 1 Minute mit kaltem Wasser gespült.
    Die Farbechtheiten nach einer Hitzebehandlung bei 180 °C für 1 Minute, die die Sublimationsbeständigkeit der Färbung belegen soll sind in der nachfolgenden Tabelle 1 aufgeführt.
    Beispiel 5:
    Ein Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 35 Gew.-% Polyamid 66 und 65 Gew.-% Polyethylenterephthalat wird in einem einstufigen Ausziehverfahren mit dem sublimationsbeständigen Dispersionsfarbstoff Dispersol® Rubin XF (Gemisch aus wenigstens zwei Rotfarbstoffen der allgemeinen Formel II) gefärbt. Dazu wird der Dispersionsfarbstoff in 1 g/l Flotte des Netzmittels Sandacid®PB (Clariant) und 2 g/l des Dispergiermittels Sandogen® EDP (Clariant) gerührt. Der pH-Wert wird mit Essigsäure auf pH 4,5 eingestellt. Das Flottenverhältnis beträgt 1:10. Die Färbung erfolgt in 45 min bei 130°C. Anschließend wird eine reduktive Reinigung mit Natriumdithionit durchgeführt. Die Dispersionsfärbung wird bei 70°C 20 min mit 3 % Mesitol®NBSJ (Bayer) behandelt. Zum Schluss wird mit kaltem Wasser gespült.
    Im Vergleich zu einer unbehandelten Färbung werden bei der mit Mesitol®NBSJ behandelten Färbung nach Hitzebehandlung 1 min bei 180°C deutlich bessere Farbechtheiten, wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist.
    Beispiel 6
    Ein Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 35 Gew.-% Polyamid 66 und 65 Gew.-% Polyethylenterephthalat wird in einem einstufigen Ausziehverfahren mit Dispersionsfarbstoff Dispersol® Rubin XF (Gemisch aus wenigstens zwei Rotfarbstoffen der allgemeinen Formel II) und Indanthren® Rot FBB gefärbt. Anschließend erfolgt eine reduktive Reinigung mit Natriumdithionit. Nach Hitzebehandlung 1 min bei 180°C, welche den Temperaturschritt der Ausrüstung simulieren soll, wird die Färbung danach bei 70°C über 20 min mit 3 % Mesitol®NBSJ im Ausziehverfahren behandelt. Die Farbechtheiten der erhitzten Färbung vor und nach Mesitolhandlung sind in Tabelle 2 aufgeführt.
    Beispiel 7
    Ein Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 35 Gew.-% Polyamid 66 und 65 Gew.-% Polyethylenterephthalat wird in einem einstufigen Ausziehverfahren mit dem Dispersionsfarbstoff Dispersol® Gelbbraun XF (Dispersionsfarbstoff der allgemeinen Formel II, worin L15 für einen Cl-Rest in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für einen Br-Rest in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen Methoxycarbonylethyl-Rest und R3 und R4 jeweils für H stehen, Colour-Index Disperse Brown 19) gefärbt. Anschließend erfolgt eine reduktive Reinigung mit Natriumdithionit. Danach werden mit der Ausrüstungsflotte 50g/l Mesitol®NBSJ aufgeklotzt, 3 min bei 100°C getrocknet und 1 min bei 120°C fixiert. Die Echtheiten nach Hitzebehandlung von 1 min bei 180°C, die die verbesserte Hitzebeständigkeit der Färbungen zeigen soll sind in Tabelle 2 aufgeführt.
    Beispiel 8
    Ein Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 35 Gew.-% Polyamid 66 und 65 Gew.-% Polyethylenterephthalat wird mit dem Dispersionsfarbstoff Teratop® Blau BGE (Dispersionsfarbstoff der allgemeinen Formel IV, worin X für O und A7 für einen 3-Methoxypropyl-Rest steht, Colour Index: Disperse Blue 60, Ciba Spezialitätenchemie) bedruckt. Anschließend wird eine reduktive Reinigung mit Natriumdithionit durchgeführt. Die Dispersionsfärbung wird anschließend bei 70°C 20 min mit 3% Mesitol®NBSJ behandelt. Zum Schluss wird mit kaltem Wasser gespült.
    Die Echtheiten nach Hitzebehandlung 1 min 180°C, die die verbesserte Hitzebeständigkeit der Färbungen zeigen soll, sind in Tabelle 2 aufgeführt.
    Beispiel 9
    Ein mit Dispersions- und Küpenfarbstoff (Dispersol® Rubin XF, Gemisch aus wenigstens zwei Rotfarbstoffen der allgemeinen Formel II, Indanthren®Rot FBB) gefärbter Spinnvliesstoff bestehend aus zum Teil gesplitteten Mikrofilamenten aus 35 Gew.-% Polyamid 66 und 65 Gew.-% Polyethylenterephthalat wird bei 50°C 20 min mit 3 % Mesitol®NBSJ behandelt. Die Echtheiten nach Hitzebehandlung 1 min 180°C, die die verbesserte Hitzebeständigkeit der Färbung zeigen soll, sind in Tabelle 2 aufgeführt.
    Farbechtheiten
    Wäsche 40°C EN ISO 105 C06-A2S Schweiß sauer EN ISO 105 E04 Schweiß alkalisch EN ISO 105 E04 Wasser EN ISO 105 E01 Trockenreinigung EN ISO 105 D01 Reibechtheit EN ISO 105 X 12
    Beispiel 1 3-4S / 4C 4S / 4C 4S / 4-5C 4S / 4-5C 4-5S / 4-5C 4-5 trocken
    Teratop® Blau BGE 4-5-naß
    Beispiel 2 4S / 4C 4S / 3-4C 4S / 3-4C 4S / 4C 4-5S / 4C 4-5 trocken
    Palanil® Leuchtrot B 4-5-naß
    Beispiel 3 4S / 4C 4-5S / 4C 4S / 4C 4-5S / 4-5C 4S / 4C 4-5 trocken
    Palanil® Marineblau 4-5-naß
    3GR-CF
    Beispiel 4 4S / 4C 4-5S / 4-5C 4-5S / 4-5C 4-5S / 4-CC 4S / 3-4C 4-5 trocken
    Palanil® Rot3BLS-CF 4-5-naß
    Note 5 = sehr gut; Note 1 = sehr schlecht
    S = Anbluten von Multifaser-Begleitgewebe // C = Farbänderung der Probe
    Farbvertiefung:
    K/S-Wert vor Behandlung mit dem farbvertiefenden Hilfsmittel K/S-Wert nach Behandlung mit dem farbvertiefenden Hilfsmittel
    Beispiel 1
    Teratop® Blau BGE 2,0 (bei λmax = 680 nm) 2,4 (bei λmax = 680 nm)
    Beispiel 3
    Palanil® Marineblau 3 GR- 4,2 (bei λmax = 618 nm) 4,8 (bei λmax = 618 nm)
    CF
    Vergleich der Farbechtheiten von unbehandelten und behandelten Färbungen:
    Beispiel 5
    Farbe: rotviolett    		 Beispiel 7
    Farbe: orange    		 Beispiel 8
    Farbe: blau
    unbehandelt behandelt unbehandelt behandelt unbehandelt behandelt
    Wäsche 40°C 3-4S / 4C 4S / 4C 3-4S / 3-4C 4S / 3-4C 3S / 4C 4S / 4C
    EN ISO 105 C06-A2S
    Wasser 4S / 4C 4-5S / 4C 3-4S / 4C 4-5S / 4C 4S / 4-5C 4-5S / 4-5C
    EN ISO 105 E01
    Schweiß sauer 3-4S / 4C 4S / 4C 3-4S / 4C 4-5S / 4C 45 / 4C 4-5S / 4C
    EN ISO 105 E04
    Schweiß alkalisch 3S / 4C 3-4S / 4C 3S / 3-4C 4S / 3-4C 4S / 4C 4-5S / 4C
    EN ISO 105 E04
    Beispiel 9
    Farbe: rot    		 Beispiel 6
    Farbe: rotviolett
    unbehandelt behandelt unbehandelt behandelt
    4-5S / 4-5C 4-5S / 4-5C 3-4S / 4C 4S / 4C
    3S / 4-5C 4S / 4-5C 4S / 4C 4-5S / 4C 4C
    3-4S / 4C 4-5S / 4C 3-4S / 4C 4S / 4C
    3S / 4-5C 4S / 4-5C 3-4S / 4C 4S / 4C
    Note 5 = sehr gut; Note 1 = sehr schlecht
    S = Anbluten von Begleitgewebe // C = Farbänderung der Probe
  • Beispiel 5:
    Farbe: rotviolett
    1,10 % Dispersol®Rubin XF
  • Beispiel 7:
    Farbe: orange
    1,20% Dispersol®Gelbbraun XF (BASF)
  • Beispiel 8:
    Farbe: blau
    2,00 % Teratop®Blau BGE (Ciba)
  • Beispiel 9:
    Farbe: rot
    1,10 % Dispersol®Tiefrot SF (BASF)
    3,00 % Indanthren® Rot FBB (BASF)
  • Beispiel 6:
    Farbe: rotviolett
    1,10% Dispersol®Rubin XF
    3,00% Indanthren®Rot FBB (BASF)

    • Claims (42)

    1. Gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff aus ungesplitteten und/oder zumindest teilweise gesplitteten Mikrofasern und/oder Mikrofilamenten aus synthetischen Polymeren enthaltend wenigstens eine Polyesterkomponente und wenigstens eine Polyamidkomponente und gegebenenfalls wenigstens eine Polyurethankomponente, dadurch gekennzeichnet, daß er mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff ausgewählt aus der Gruppe von
      1, Verbindungen der allgemeinen Formel I
      Figure 00490001
      worin
      A1 und A2, gleich oder verschieden, für H, einen C1-8-Alkyl- oder einen gegebenenfalls substituierten Phenyl-Rest stehen,
      2, Verbindungen der allgemeinen Formel II
      Figure 00500001
      worin
      L15, L16 und L17, gleich oder verschieden, für H, Halogen, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest, eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, einen C1-6-Alkylsulfonyl-Rest oder für einen gegebenenfalls substituierten C1-4-Alkoxycarbonyl-, Phenylsulfonyl- oder Phenylazo-Rest stehen,
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7-Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl- oder einen C3-6-Alkenyl-Rest stehen,
      R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest steht,
      R4 für H, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, C1-6-Alkylsulfonylamino- oder für einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino- oder Benzoylamino-Rest steht,
      3, Verbindungen der allgemeinen Formel III
      Figure 00510001
      worin
      W1 und W2, gleich oder verschieden, für einen C1-4-Alkyl-Rest stehen,
      X für ein Sauerstoffatom, Schwefelatom oder eine Imino-Gruppe steht,
      4, Verbindungen der allgemeinen Formel IV
      Figure 00510002
      worin
      A7 für H oder für einen C1-8-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette steht,
      X für ein Sauerstoffatom, ein Schwefelatom oder eine Iminogruppe steht,
      5, Verbindungen der allgemeinen Formel V
      Figure 00520001
      worin
      A1 für H, einen C1-8-Alkyl-Rest oder für einen gegebenenfalls substituierten Phenyl-Rest steht,
      A4 für Halogen, einen Hydroxyphenyl-, einen Phenoxy-, einen C1-4-Alkoxyphenyl- oder 1-Oxyhexan-6-ol-(-O-C6H12-OH)-Rest oder für die Gruppe para-G1-Phenylen-G2 steht, worin G1 für ein Sauerstoff- oder Schwefelatom und G2 für einen C1-8-Monoalkylsulfamoyl-Rest steht, dessen Alkylkette gegebenenfalls zumindest eine Ethergruppe als Kettenglied aufweist,
      einer der Reste A5 oder A6 für einen Hydroxyl-Rest steht und der jeweils andere Rest A5 oder A6 die Gruppe NH-A1' bedeutet, worin A1' für H, einen C1-8-Alkyl-Rest oder einen gegebenenfalls substituierten Phenyl-Rest steht,
      oder die Reste A5 und A6 jeweils für H stehen,
      6, Verbindungen der allgemeinen Formel VI
      Figure 00530001
      worin
      L15, L16 und L17, gleich oder verschieden, für H, Halogen, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy- oder C1-6-Alkylsulfonyl-Rest, eine Nitro- oder Cyano-Gruppe oder für einen gegebenenfalls substituierten C1-4-Alkoxycarbonyl-, Phenylsulfonyl- oder Phenylazo-Rest stehen,
      R8 für H oder einen C1-6-Alkyl-Rest steht,
      R9 für einen Carbamoyl- oder Acetyl-Rest oder für eine Cyano-Gruppe steht,
      R10, R11 und R12, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-12-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette stehen, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl-, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7-Cycloalkyl-, einen gegebenenfalls substituierten Phenyl- oder Benzyl-, C3-6-Alkenyl-, einen gegebenenfalls substituierten Benzoyl-, C1-8-Alkanoyl-, C1-6-Alkylsulfonyl- oder einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest stehen,
      oder die Reste R11 und R12 gemeinsam mit dem sie verbindenden Stickstoffatom für ein 5- oder 6-gliedriges gesättigtes Ringsystem mit gegebenenfalls wenigstens einem weiteren Heteroatom stehen,
      7, Verbindungen der allgemeinen Formel VII
      Figure 00540001
      worin
      L1 für eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, für einen C1-6-Alkanoyl-, Benzoyl-, C1-6-Alkylsulfonyl-Rest oder für einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest Rest steht,
      L2 für H, einen C1-6-Alkyl-, Halogen-, Hydroxy- oder Mercapto-Rest, einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit einem Phenyl- oder C1-4-Alkoxy-Rest substituierten C1-6-Alkoxy-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenoxy-Rest, einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit einem Phenyl-Rest substituierten C1-6-Alkylthio-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenylthio-Rest, einen C1-6-Alkylsulfonyl-Rest oder für einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest steht,
      L3 für H, eine Cyano- oder Nitro-Gruppe oder für einen C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest steht,
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7 Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl- oder einen C3-6-Alkenyl-Rest stehen,
      R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest steht,
      R4 für H, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, C1-6-Alkylsulfonylamino, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino oder Benzoylamino-Rest steht,
      8, Verbindungen der allgemeinen Formel VIII
      Figure 00560001
      worin
      L14 für H, Halogen, eine Cyano-, -SCN- oder Nitro-Gruppe oder für einen C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest steht,
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl-, einen Aryloxy-C1-4-alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7 Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl- oder einen C3-6-Alkenyl-Rest stehen
      R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest steht,
      R4 für H, einen C1-6-Alkyl, C1-6-Alkoxy, C1-6-Alkylsulfonylamino, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino- oder Benzoylamino-Rest steht,
      9, Verbindungen der allgemeinen Formel IX
      Figure 00570001
      worin
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyl-C1-4-alkyl, einen Aryloxy-C1-4alkylcarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C1-4-Alkoxycarbonyloxy-C1-4-alkyl-, einen C5-7 Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl- oder einen C3-6-Alkenyl-Rest steht,
      R3 für H, einen Hydroxy-, C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest steht,
      R4 für H, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, C1-6-Alkylsulfonylamino-, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino- oder Benzoylamino-Rest steht,
      10, Verbindungen der allgemeinen Formel X
      Figure 00580001
      worin
      R8 für H oder einen C1-6-Alkyl-Rest steht,
      R9 für eine Cyano-Gruppe oder für einen Carbamoyl- oder Acetyl-Rest steht,
      R13 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest steht,
      R14 für einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit Halogen, einer Nitrooder Cyano-Gruppe substituierten Phenyl-Rest steht,
      11, Verbindungen der allgemeinen Formel XI
      Figure 00590001
      worin
      W1 und W2, gleich oder verschieden, für einen C1-4-Alkyl-Rest stehen, W3 für einen Benzimidazol-2-yl-, 5-Chlorbenzoxazol-2-yl-, Benzthiazol-2-yl-, 4-Hydroxychinazolin-2-yl- oder 5-Phenyl-1,2,3-thiadiazol-2-yl-Rest steht,
      12, Verbindungen der allgemeinen Formel XII
      Figure 00590002
      worin
      L7 für eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, einen C1-6-Alkanoyl-, Benzoyl-, C1-4-Alkoxycarbonyl-, C1-6-Alkylsulfonyl oder einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest steht,
      L8 für H, Halogen, eine Cyano-Gruppe, einen C1-6-Alkyl-, einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit einem Phenyl- oder C1-4-Alkoxy-Rest substituierten C1-6-Alkoxy-Rest, einen gegebenenfalls wenigstens einfach mit einem Phenyl-Rest substituierten C1-6-Alkylthio-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenylthio-Rest, einen C1-6-Alkylsulfonyl-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl-Rest oder für einen C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest steht,
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkyl-Rest mit gegebenenfalls zumindest einer Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette, einen C5-7 Cycloalkyl-, einen ggf. substituierten Benzyl- oder einen C3-6-Alkenyl-Rest steht,
      R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest steht,
      R4 für H, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, C1-6-Alkylsulfonylamino-, einen gegebenenfalls substituierten C1-6-Alkanoylamino- oder Benzoylamino-Rest steht,
      13, der Verbindungen der allgemeinen Formel XIII
      Figure 00610001
      worin
      L15, L16 und L17, gleich oder verschieden, für H, Halogen, eine Nitro- oder Cyano-Gruppe, einen C1-6-Alkyl-, C1-6-Alkoxy-, einen gegebenenfalls substituierten C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest, einen C1-6-Alkylsulfonyl-Rest, einen gegebenenfalls substituierten Phenylsulfonyl- oder Phenylazo-Rest steht,
      R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest steht,
      und Palanil® Cyanin B und Dispersol® Tiefrot SF
      gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
    2. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel I A1 und A2, gleich oder verschieden, für einen gegebenenfalls in ortho-, meta- oder para-Stellung mit einem C1-8-Alkoxyoder -O-CH2-C3-7-Cycloalkyl-Rest substituierten Phenyl-Rest stehen, wobei die Alkylkette des Alkoxy-Restes oder der Cycloalkyl-Ring gegebenenfalls zumindest eine Ethergruppe als Kettenglied in der Alkylkette oder im Cycloalkyl-Ring aufweist, oder für einen Rest der Formel -C6H4-OCH2-COOC2H4OC2H5 steht.
    3. Vliesstoff gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel II
      L15, L16 und L17, gleich oder verschieden, für H, Cl, Br oder für eine Nitrooder Cyano-Gruppe stehen,
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für einen Methoxycarbonylethyl-, 2-Acetyloxyethyl-, 2-Cyanoethyl-, Ethyl- oder Propyl-Rest oder für einen Rest der Formel -C2H4-O-CO-OCH3 oder -C2H4-O-CO-CH2-O-Phenyl stehen,
      R3 für H, einen Methoxy- oder Ethoxy-Rest steht,
      R4 für H, einen Acetylamino-, Ethanoylamino-, Benzoylamino- oder Methylsulfonylamino-Rest steht.
    4. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel III
      W1 und W2 für einen Ethyl-Rest stehen,
      X für ein Sauerstoffatom oder eine Iminogruppe steht.
    5. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel IV
      A7 für einen 3-Methoxypropyl- oder 4,7-Dioxaoctyl-Rest steht,
      X für ein Sauerstoffatom steht.
    6. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel V
      A1 für H steht,
      A4 für Fluor, Chlor, Brom, einen 1-Oxyhexan-6-ol-, 2-Methoxyphenyl-, 3-Methoxyphenyl-, 4-Methoxyphenyl-, 2-Ethoxyphenyl-, 3-Ethoxyphenyl-, 4-Ethoxyphenyl- oder Phenoxy-Rest steht,
      A5 und A6 jeweils für H stehen.
    7. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel VI
      L15, L16 und L17, gleich oder verschieden, für H oder für eine Nitro- oder Cyano-Gruppe stehen,
      R8 für einen Methyl-Rest steht,
      R9 für eine Cyano-Gruppe steht,
      R10, R11 und R12, gleich oder verschieden, für H, einen unsubstituierten Phenyl-, Cyanoethyl-, Methoxycarbonylethyl- oder -3-Oxa-5-hydroxypentyl-(C2H4-O-C2H4-OH)-Rest stehen,
      oder die Reste R11 und R12 gemeinsam mit dem sie verbindenden Stickstoffatom für einen Pyrrolidinyl-, Piperidinyl-, Morpholinyl-, Thiomorpholinyl-, Thiomorpholinyl-S,S-dioxid-, Piperazinyl-, oder einen N-(C1-4-Alkyl)piperazinyl-Rest, vorzugsweise einen N-Methyl- oder N-Ethylpiperazinyl-Rest, stehen.
    8. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel VII
      L1 für eine Nitro-Gruppe steht,
      L2 für H steht,
      L3 für H, eine Nitro-Gruppe oder für einen C1-4-Alkoxycarbonyl-Rest steht,
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für einen Methoxycarbonyethyl-, 2-Acetyloxyethyl- oder 2-Cyanethyl-Rest stehen,
      R3 für H steht,
      R4 für H oder einen C1-3-Alkyl-Rest steht.
    9. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel VIII
      L14 für eine -SCN- oder Nitro-Gruppe, steht,
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für einen Acetyloxyethyl-, Cyanoethyloder Methoxycarbonylethyl-Rest steht,
      R3 für H, einen C1-6-Alkyl- oder C1-6-Alkoxy-Rest steht,
      R4 für H oder einen C1-3-Alkyl-Rest, steht.
    10. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel IX
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für H, einen Acetyloxyethyl- oder Methoxycarbonyl-Rest steht,
      R3 für einen Hydroxy-Rest steht,
      R4 für H oder einen C1-3-Alkyl-Rest steht.
    11. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel X
      R8 für einen Methyl-Rest steht,
      R9 für eine Cyano-Gruppe steht,
      R13 für einen C1-3-Alkyl-Rest steht,
      R14 für einen unsubstituierten Phenyl-Rest steht.
    12. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel XI
      W1 und W2 jeweils für einen Ethyl-Rest stehen.
    13. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel XII
      L7 für eine Nitro-Gruppe steht,
      L8 für H steht,
      R1 und R2, gleich oder verschieden, für einen Cyanoethyl-, 2-Phenylethyl-, Methoxycarbonylethyl- oder Acetyloxyethyl-Rest stehen,
      R3 für H steht,
      R4 für einen C1-3-Alkyl-Rest steht.
    14. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel XIII
      L15, L16 und L17 für H, stehen,
      R3 für einen Methoxy-Rest steht.
    15. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff ausgewählt aus der Gruppe von
      1, der Verbindung der allgemeinen Formel IV, worin X für ein Sauerstoffatom und der Rest A7 für einen 3-Methoxypropyl-Rest stehen,
      2, der Verbindung der allgemeinen Formel II, worin L15 für eine Nitro-Gruppe in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für einen Br-Rest in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen 2-Acetyloxyethyl-Rest, R3 für einen Methoxy-Rest und R4 für einen Acetylamino-Rest stehen,
      3, der Verbindung der allgemeinen Formel II, worin L15 für einen Cl-Rest in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für H in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen Acetyloxyethyl-Rest, R3 für H und R4 für einen Acetylamino-Rest stehen,
      4, der Verbindung der allgemeinen Formel II, worin L15 für einen Cl-Rest in 2-Stellung, L16 für eine Nitro-Gruppe in 4-Stellung, L17 für einen Br-Rest in 6-Stellung, R1 und R2 jeweils für einen Methoxycarbonylethyl-Rest und R3 und R4 jeweils für H stehen,
      und Palanil® Leuchtrot B und Dispersol® Rubin XF
      gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
    16. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Farbstoffgemisch aus einem Rotfarbstoff, einem Gelbfarbstoff und einem Blaufarbstoff gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
    17. Vliesstoff gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Farbstoffgemisch aus einem Gelbfarbstoff der allgemeinen Formel II, einem Rotfarbstoff der allgemeinen Formel I und einem Blaufarbstoff der allgemeinen Formel II gefärbt und/oder bedruckt worden ist.
    18. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß er aus wenigstens einer Polyesterkomponente und wenigstens einer Polyamidkomponente besteht.
    19. Vliesstoff gemäß Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff aus 5 bis 95 Gew.-% Polyester und 95 bis 5 Gew.-% Polyamid, vorzugsweise aus 15 bis 85 Gew.-% Polyester und 85 bis 15 Gew-% Polyamid, besonders bevorzugt aus 30 bis 70 Gew.-% Polyester und 70 bis 30 Gew.-% Polyamid besteht.
    20. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer der Mikrofasern und/oder Mikrofilamente ≤ 1 dtex beträgt.
    21. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid ausgewählt ist aus der Gruppe von Polyamid 6, Polyamid 66 und Polyamid 11.
    22. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Polyester ausgewählt ist aus der Gruppe von Polyethylenterephthalat, Polypropylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polymilchsäure, deren Mischungen und Copolyestern.
    23. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Stapelfaservliesstoff ist.
    24. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Spinnvliesstoff ist.
    25. Vliesstoff gemäß einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Flächengewicht von 15 bis 350 g/m2, vorzugsweise von 50 bis 300 g/m2, besonders bevorzugt von 80 bis 200 g/m2 aufweist.
    26. Verfahren zur Herstellung eines gefärbten oder bedruckten Vliesstoffs gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff mit wenigstens einem Dispersionsfarbstoff ausgewählt aus der Gruppe von Verbindungen der allgemeinen Formel I bis XIII gemäß Anspruch 1, Palanil® Cyanin B und Dispersol® Tiefrot SF behandelt wird.
    27. Verfahren gemäß Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung nach dem Ausziehverfahren erfolgt.
    28. Verfahren gemäß Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbetemperatur 60 bis 145 °C, vorzugsweise 80 bis 140 °C, besonders bevorzugt 120 bis 135 °C beträgt.
    29. Verfahren gemäß Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbezeit 5 bis 120 Minuten, vorzugsweise 20 bis 60 Minuten, besonders bevorzugt 25 bis 45 Minuten beträgt.
    30. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert während der Färbung 2 bis 11 beträgt, vorzugsweise im sauren bis neutralen liegt, besonders bevorzugt 4 bis 6 beträgt.
    31. Verfahren gemäß Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung nach dem Thermosolverfahren erfolgt.
    32. Verfahren gemäß Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixiertemperatur 80 bis 240 °C, vorzugsweise 100 bis 220 °C, besonders bevorzugt 150 bis 210 °C beträgt.
    33. Verfahren gemäß Anspruch 31 oder 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierzeit zwischen 1 Sekunde und 30 Minuten, vorzugsweise 15 Sekunden bis 10 Minuten, besonders bevorzugt 45 Sekunden bis 5 Minuten beträgt.
    34. Verfahren gemäß Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedrucken nach einem Direktdruckverfahren, vorzugsweise nach dem Rotations-, Sieb- oder Inkjekt-Druckverfahren erfolgt.
    35. Verfahren gemäß Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedrucken nach einem Transfer-Druckverfahren erfolgt.
    36. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 26 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Färbung oder dem Bedrucken des Vliesstoffs eine Reinigung, vorzugsweise eine alkalische oder saure, reduktive Reinigung, besonders bevorzugt eine alkalische, reduktive Reinigung bei erhöhter Temperatur, durchgeführt wird.
    37. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 26 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Färbung oder dem Bedrucken, nach der reduktiven Reinigung, während oder nach der Ausrüstung oder nach der Konfektionierung eine Nachbehandlung mit einem die Farbechtheit verbessernden Agenz durchgeführt wird.
    38. Verfahren gemäß Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß das die Farbechtheit verbessernde Agenz ausgewählt ist aus der Gruppe von ggf. substituierten Arylsulfonsäuren, Hydroxyarylsulfonsäuren, Arylsulfonaten, Hydroxyarylsulfonaten, Alkylarylsulfonaten, polykondensierten funktionellen Aminen, monomeren oder polymeren quartären Ammoniumverbindungen und ggf. deren entsprechenden Kondensationsprodukten.
    39. Verfahren gemäß Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, daß das die Farbechtheit verbessernde Agenz in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf den eingesetzten Vliesstoff, dem Spülbad beigegeben worden ist.
    40. Verfahren gemäß Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß das Spülbad eine Temperatur von 20°C bis 150°C, vorzugsweise von 40°C bis 70°C hat.
    41. Verfahren gemäß Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Spülvorgang im Spülbad 1 min bis 150 min, vorzugsweise 20 bis 100 Minuten dauert.
    42. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 26 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Färbung oder ein Bedrucken mit wenigstens einem Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe von Küpenfarbstoffen, Leukoküpenfarbstoffen, Schwefelfarbstoffen und wasserlöslichen Schwefelfarbstoffen erfolgt.
    EP20010127619 2000-11-27 2001-11-20 Gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff Withdrawn EP1209281A3 (de)

    Applications Claiming Priority (6)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10058791 2000-11-27
    DE10058791 2000-11-27
    DE10061124 2000-12-07
    DE10061124 2000-12-07
    DE10125843 2001-05-25
    DE10125843A DE10125843A1 (de) 2000-11-27 2001-05-25 Gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1209281A2 true EP1209281A2 (de) 2002-05-29
    EP1209281A3 EP1209281A3 (de) 2003-08-27

    Family

    ID=27214170

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20010127619 Withdrawn EP1209281A3 (de) 2000-11-27 2001-11-20 Gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff

    Country Status (2)

    Country Link
    US (1) US20020151235A1 (de)
    EP (1) EP1209281A3 (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10229516A1 (de) * 2002-07-02 2004-02-12 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur farblichen Gestaltung von Vliesstoffen
    CN109440490A (zh) * 2018-10-12 2019-03-08 山东理工大学 聚乳酸纤维染色用偶氮结构乳酸酯型分散染料及其制备方法和染色工艺

    Families Citing this family (17)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1336682A3 (de) * 2002-02-18 2004-01-02 Carl Freudenberg KG Verfahren zur Reduzierung des Pillings
    DE10219929A1 (de) * 2002-05-03 2003-12-04 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Verbesserung von Weichheit und/oder Fall von Vliesstoffen
    US20040248492A1 (en) * 2003-06-06 2004-12-09 Reemay, Inc. Nonwoven fabric printing medium and method of production
    JP2006008871A (ja) * 2004-06-25 2006-01-12 Dystar Japan Ltd ポリ乳酸系繊維用分散染料
    GB0421145D0 (en) * 2004-09-23 2004-10-27 Unilever Plc Laundry treatment compositions
    ES2322864T3 (es) * 2004-09-23 2009-06-30 Unilever N.V. Composiciones de tratamiento de ropa sucia.
    EP1984559A1 (de) * 2006-02-17 2008-10-29 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH Verfahren zum färben von polyester
    CN100402531C (zh) * 2006-07-05 2008-07-16 浙江工业大学 3,7-二芳基苯并二呋喃-2,6-二酮系化合物作为三阶非线性光学材料的应用
    CN101215245B (zh) * 2007-01-05 2011-11-30 浙江龙盛集团股份有限公司 一种含双酯的单偶氮化合物、制备与应用及染料组合物
    US20080177089A1 (en) 2007-01-19 2008-07-24 Eugene Steven Sadlowski Novel whitening agents for cellulosic substrates
    US8715368B2 (en) 2010-11-12 2014-05-06 The Procter & Gamble Company Thiophene azo dyes and laundry care compositions containing the same
    CN102197950B (zh) * 2011-03-18 2013-11-06 亿安(厦门)无纺布有限公司 涤纶印花无纺地毯及其制造方法
    EP2573213B1 (de) * 2011-09-23 2017-10-25 Covestro Deutschland AG Sauerstoffverzehrelektrode und verfahren zu ihrer herstellung
    CN104530752B (zh) * 2014-12-19 2017-09-22 浙江闰土股份有限公司 分散染料组合物、分散染料及其制备方法和用途
    KR101942305B1 (ko) * 2016-11-25 2019-01-25 아크로마코리아 주식회사 신규의 피리딘 적색 분산 염료 조성물 및 그 제조방법
    CN109554003B (zh) * 2018-12-21 2020-09-11 浙江闰土股份有限公司 一种分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途
    US12391054B2 (en) * 2020-03-10 2025-08-19 Kyocera Document Solutions Inc. Treatment liquid for ink-jet printing, ink-jet textile printing device, and ink-jet textile printing method

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3493316A (en) * 1966-05-09 1970-02-03 Allied Chem Dyed fiber products
    US3635653A (en) * 1967-11-13 1972-01-18 Allied Chem Polyester polyamide blend fiber dyed with azo disperse dye
    DE2658061C2 (de) * 1976-12-22 1978-10-19 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Färben von Mischgeweben aus modifizierten Polyesterfasern und Wolle nach einem VerweilprozeB
    JPH0544176A (ja) * 1991-08-06 1993-02-23 Toyobo Co Ltd ポリエステルとポリアミドから成る混用繊維の染色方法
    JPH0782673A (ja) * 1993-09-10 1995-03-28 Mitsubishi Kasei Hoechst Kk ポリエステルとポリアミドからなる混用繊維の高温染色法
    DE19754025A1 (de) * 1997-12-05 1999-06-10 Basf Ag Farbstoffzubereitungen, enthaltend Azofarbstoffe

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE10229516A1 (de) * 2002-07-02 2004-02-12 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur farblichen Gestaltung von Vliesstoffen
    CN109440490A (zh) * 2018-10-12 2019-03-08 山东理工大学 聚乳酸纤维染色用偶氮结构乳酸酯型分散染料及其制备方法和染色工艺
    CN109440490B (zh) * 2018-10-12 2021-01-01 山东理工大学 聚乳酸纤维染色用偶氮结构乳酸酯型分散染料及其制备方法和染色工艺

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US20020151235A1 (en) 2002-10-17
    EP1209281A3 (de) 2003-08-27

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1209281A2 (de) Gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff
    CH503153A (de) Verfahren zum kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von Textilmaterial aus linearen, hochmolekularen Estern aromatischer Polycarbonsäuren mit polyfunktionellen Alkoholen
    EP0613976B1 (de) Verwendung von Acrylamidpolymeren als Faltenverhinderungsmittel
    DE2520527A1 (de) Waessrige praeparate von in wasser unloeslichen bis schwerloeslichen farbstoffen oder optischen aufhellern sowie deren verwendung
    DE2521988A1 (de) Trockenes thermisches verfahren zum faerben und bedrucken von mit kationischen farbstoffen anfaerbbarem organischem material
    EP0591736B1 (de) Verwendung von Pyridinfarbstoffen im textilen Bereich, Farbstoffmischungen, enthaltend Pyridinfarbstoffe, sowie Triazolopyridinfarbstoffe mit einem Thienylrest
    DE2449324A1 (de) Transferdruckverfahren zum faerben und bedrucken von mit kationischen farbstoffen anfaerbbarem organischem material
    DE2548051C2 (de) Verfahren zum Färben von Textilmaterialien aus einem aromatischen Polyester oder Cellulosetriacetat oder von Textilmaterialien, welche Gemische aus einem aromatischen Polyester und einem synthetischen Polyamid sind
    DE10125843A1 (de) Gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff
    DE10135940B4 (de) Verfahren zur Herstellung gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoffe und deren Verwendung
    EP1409788A1 (de) Verfahren zum färben und/oder bedrucken von textilem material
    WO2003004762A2 (de) Gefärbter und/oder bedruckter vliesstoff
    EP0099333B1 (de) Umdruckträger für den thermischen Trockendruck von Cellulosefasern
    DE69521820T2 (de) Farbstoffzusammensetzung und Verfahren zum Färben von hydrophoben Fasern
    DE4002482A1 (de) Verfahren zum faerben und bedrucken von mischgeweben aus polyester und natuerlichen fasermaterialien
    CH179075A (de) Kapillaraktives Mittel.
    DE69310291T2 (de) Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermaterialien und gefärbte synthetische Fasermaterialien
    DE10229516A1 (de) Verfahren zur farblichen Gestaltung von Vliesstoffen
    DE2832011C2 (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Stoffen auf Kunstfaserbasis mit Dispersionsfarbstoffen und Färbemischungen
    DE2901823C2 (de) Verfahren zum Bedrucken von textilen Materialien
    EP0885936B1 (de) Farbstoffmischungen
    DE1032211B (de) Verfahren zum Faerben von Polyamidfasermaterial
    DE3921039A1 (de) Verfahren zum faerben von glasfasern
    DE10229518A1 (de) Verfahren zur Farbgebung von Vliesstoffen
    DD204277A5 (de) Verfahren zum kontinuierlichen faerben von fasergut

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    AKX Designation fees paid
    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20040228