EP1221514A2 - Kaminfertigelement - Google Patents

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EP1221514A2
EP1221514A2 EP01130649A EP01130649A EP1221514A2 EP 1221514 A2 EP1221514 A2 EP 1221514A2 EP 01130649 A EP01130649 A EP 01130649A EP 01130649 A EP01130649 A EP 01130649A EP 1221514 A2 EP1221514 A2 EP 1221514A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
prefabricated
element according
chimney
fire protection
fireplace
Prior art date
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Granted
Application number
EP01130649A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1221514A3 (de
EP1221514B1 (de
Inventor
Peter Bensch
Lothar Bihy
Horst Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover G+H AG
Original Assignee
Saint Gobain Isover G+H AG
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Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover G+H AG filed Critical Saint Gobain Isover G+H AG
Publication of EP1221514A2 publication Critical patent/EP1221514A2/de
Publication of EP1221514A3 publication Critical patent/EP1221514A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1221514B1 publication Critical patent/EP1221514B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof

Definitions

  • the invention relates to a fireplace element according to the preamble of Claim 1.
  • DE 19 22 581 has disclosed a prefabricated chimney element, which has an internal insulation shell that receives an exhaust pipe and has a casing stone surrounding this insulating shell.
  • the serves Mineral wool existing internal insulation shell as lost at the same time Formwork in the production of the casing stone from a concrete material.
  • the invention has for its object to provide a fireplace element, that can be manufactured inexpensively on the one hand and that on the other hand under consideration of the permissible maximum weight allows larger sizes, while at the same time the guarantee fire-related specifications.
  • the outer jacket is formed from at least two layers, of which the inner Layer of a fire protection material and the outer layer by a non-combustible Clothing is formed.
  • Prefabricated chimney elements can therefore be of greater length or height provide than the conventionally known prefabricated fireplace. Accordingly a smaller number of prefabricated chimney elements is required to climb one meter when building a fireplace. This reduces the effort for making a fireplace essential.
  • the two-layer structure of the outer jacket according to the invention allows this through the combinatorial effect of the materials, the achievement of a favorable fire protection class.
  • the fireplace element according to the invention is particularly notable characterized in that the clothing also serves as a base for a coat of paint or wallpapering can be used.
  • the fireplace element according to the invention thus allows a reduction in the integration of the fireplace in the living room required further processing steps.
  • the inner layer of the outer jacket can be made of a cast fire protection material exist for which the insulation arrangement on the one hand and the outer layer of the outer jacket, on the other hand, serve as lost formwork.
  • Another important advantage of the device according to the invention is also in the fact that the elimination of the reusable forms also means that they are cleaned eliminated. To the same extent, according to the invention, there is a risk of damage of the mantle stone completely removed when stripping.
  • the inner layer of the outer jacket by in the plates used are formed from a fire protection compound.
  • the fire protection compound for the inner layer of the outer jacket could also be used are available in dry form as bulk goods.
  • the insulation arrangement consists of a tube or several insulation parts is formed, so that they are the exhaust pipe in an optimal way encompasses and can best develop its insulating effect.
  • the provision of the Insulation shell with two or more segments has the particular advantage that this Segments can be produced with less effort than with a one-piece Insulating shell would be the case, since this is exact when using metal smoke pipes Must have dimensions and is therefore cut from the solid.
  • the insulation arrangement is also possible for the insulation arrangement to be angled to one another joined insulation boards is formed.
  • This design has the advantage that it is special is inexpensive to implement, since such insulation boards with little effort are available and are available in numerous embodiments on the market. In particular, this eliminates the need to cut out the tubular insulating parts.
  • the non-combustible clothing can e.g. Plasterboard elements formed his.
  • plasterboard as wall elements for a chimney construction already known from DE 199 09 788 A1; however, these plasterboard panels form here the actual chimney shaft and in contrast to the invention do not serve as Formwork or clothing.
  • non-combustible clothing is made in one piece is angled elements. This particularly facilitates the Assembly, since only one element has to be handled, and there is an assembly the clothing is only required on one butt edge.
  • One trained in this way Clothing can also be provided as a flat component, which also requires space reduced for transportation and storage.
  • the cover of the front Step folds in the case of a cast fire protection material for the inner layer of the Outer sheath at the same time as formwork for the formation of the facing folds serves. Because of this double function of the cover, a reduction can be made the manufacturing effort and on the other hand a reduction in the number of Achieve components. In particular, this allows a further cost reduction.
  • FIGs 1 to 3 is a first embodiment for a fireplace element 1, in which the fire protection material for the inner layer is poured.
  • the Prefabricated fireplace element 1 has an outer jacket 2, which is in its interior has an insulating shell 3 serving as an insulation arrangement. It also has one bottom cover as bottom end part 4 and an upper cover as Falzausformteil 5, which serve both as edge elements for transport protection as also as detachable covers for possible molding and to protect the Step folds on the front of the chimney element 1.
  • the outer jacket 2 is formed from two layers, namely through the outer layer in the form of a cladding 21 made of plasterboard and through the inner layer in the form of a fire protection material layer 22.
  • the clothing 21 and the insulating shell 3 are positively on this Bottom end part 4 placed, as can be seen in particular from Fig. 2.
  • the bottom part 4 has a centering device 41 in the form of a protruding cylinder stump.
  • the diameter of the centering device 41 corresponds essentially to the inner diameter of the insulating shell 3, see above that this is positioned by the centering device 41.
  • the bottom end part 4 has grooves 42 (cf. FIG. 3) for receiving serve an edge portion of the clothing 21. This will be on Bottom end part 4 positioned.
  • the clothing 21 comes automatically to the to be in the correct position, causing a shift in the formwork that is to be lost Clothing 21 effectively prevented during the pouring of the fire protection material is.
  • this also creates a step fold on the lower one End face of the fireplace element 1 is formed.
  • distal edge portion of the clothing 21 also arranged the fold molding 5, which the edge region of the clothing 21 to form the upper step fold on Prefabricated chimney element 1 overlaps in steps and has a free internal dimension, which corresponds to the inner dimension of the clothing 21.
  • the rebate molding 5 is in this case also over the insulating shell 3, so that it is also effective protection for the chimney element 1 can serve if several of them one above the other for transport be stacked.
  • the insulating shell 3 and the clothing 21 according to the invention as lost Formwork are used, they are also part of the fireplace element 1.
  • the bottom end part 4 and the seam molding part 5 are only after completion of the chimney element 1 removed at the construction site, because these parts serve at the same time as a transport lock.
  • the individual fireplace elements 1 are positively placed on top of each other by the step folds. In such a way built-up chimney train are then exhaust pipes in the usual way e.g. out Stainless steel, ceramic, plastic or the like introduced.
  • FIG. 4 shows a top view of a second embodiment.
  • the fire protection material is not in here cast mold used, but in the form of prefabricated panels, resulting in a Reduction in weight and dimensions leads, and here is enough for one Height of 500 mm an edge length of 328 mm, then the total weight only Is 13 kg.
  • Such a prefabricated fireplace element 1 'according to the second embodiment therefore has an outer jacket 2 ', the outer layer of a clothing 21 a 9.5 mm thick plasterboard - in contrast to the first embodiment, where a 12.5 mm thick plasterboard was used - and one as the inner layer Fire protection material layer 22 'formed from the prefabricated fire protection panels which is used in the clothing 21.
  • FIG. 5 shows an example of a possible design of the clothing 21.
  • this is made of plasterboard and has four elements 211, 212, 213 and 214 of the same length, each in the area of a plaster layer 215 separated from each other by a wedge-shaped groove, but with a layer of cardboard 216 are still connected.
  • the elements 211 to 214 thus form one one-piece clothing 21, but in the extended state according to the 5 can be provided.
  • a fitter picks up the clothing 21, angles the individual elements 211 to 214 against each other and so forms a square, which at three corners through the box 216 and at the fourth corner where elements 211 and 214 meet mechanical fasteners are interconnected.
  • FIG. 6 shows a plan view of an insulating shell 3, which consists of two Segments 31 and 32 is formed. As can be seen from this illustration, they are Butt surfaces of the segments are curved in the radial direction, so that the Center segments 31 and 32 automatically against each other. Therefore, it also results in Pouring the fire protection material no offset of the segments.
  • the choice of the radius of curvature and also the orientation of the curvature can vary depending on the application can be varied.
  • An insulating shell 3 designed in this way provides one independent aspect, which also in other applications than for the fireplace element 1 can have beneficial effects.
  • the clothing 21 can also consist of individual elements that are not connected to one another are provided, which are then connected to each other in the course of the provision become.
  • a material other than plasterboard such as, for example, can also be used for the clothing 21 Fiber cement boards, gypsum fiber boards or the like can be used.
  • the insulating shell 3, the bottom end part 4 and the folded molding part 5 also made of foamed plastics, mineral wool, paper, wood or the like form.
  • the insulation shell 3 is preferred for functional reasons made of mineral wool, in particular rock wool.
  • the insulating shell 3 can also deviate from the embodiment shown in FIG. 6 be formed in one piece, or also consist of more than two segments.
  • the inner layer of the outer jacket through out Bulk fire protection compound is formed. This is where the clothing is made 21 on the outside and the insulation arrangement 3 or 3 'on the inside Storage room for the bulk goods.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kaminfertigelement (1) zur Aufnahme eines abgasführenden Rohres, mit einem Außenmantel (2), der eine innenliegende, das abgasführende Rohr aufnehmende Dämmanordnung (3) aus Mineralwolle umgreift, wobei stirnseitige Stufenfalze zum formschlüssigen Aufbau eines Kaminstranges vorgesehen sind. Hierbei ist das erfindungsgemäße Kaminfertigelement (1) dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (2) aus mindestens zwei Schichten gebildet ist, von denen die innere Schicht aus einem Brandschutzmaterial (22) und die äußere Schicht durch eine nichtbrennbare Bekleidung (21) gebildet ist. Das erfindungsgemäße Kaminfertigelement (1) läßt sich daher kostengünstig herstellen und ermöglicht unter Beachtung des angesichts bauaufsichtlicher Vorgaben zulässigen Maximalgewichts zudem höhere Baugrößen. Die brandschutztechnischen Vorgaben werden dabei ebenfalls erfüllt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaminfertigelement nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE 19 22 581 ist beispielsweise ein Kaminfertigelement bekannt geworden, welches eine innenliegende, ein abgasführendes Rohr aufnehmende Dämmschale und einen diese Dämmschale umgebenden Mantelstein besitzt. Hierbei dient die aus Mineralwolle bestehende innenliegende Dämmschale gleichzeitig als verlorene Schalung bei der Herstellung des Mantelsteins aus einem Betonmaterial.
Zur Herstellung eines derartigen Kaminfertigelements wird die innenliegende Dämmschale in eine Form gesetzt und dort zentriert. Anschließend wird der Freiraum zwischen der Dämmschale und der umfangsseitigen Wandung der Form zur Bildung eines Mantelsteins mit Beton ausgegossen. Da diese Fertigelemente manuell auf dem Bau gehandhabt werden, sind sie jedoch aufgrund bauaufsichtlicher Vorgaben ganz allgemein auf ein Gewicht von max. 25 kg begrenzt. Dies führt im vorliegenden Fall dazu, daß derartige Kaminfertigelemente üblicherweise nur eine Länge von ca. 25 bis 35 cm aufweisen können. Ferner besitzen diese Kaminfertigelemente an den Stirnflächen in der Regel jeweils einen Stufenfalz, der im Zuge der Herstellung ausgebildet wird, wodurch beim späteren Aufbau eines Kamins ein formschlüssiger Eingriff übereinander angeordneter Kaminfertigelemente erzielt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kaminfertigelement zu schaffen, das sich einerseits kostengünstig herstellen läßt und das andererseits unter Beachtung des zulässigen Maximalgewichts höhere Baugrößen zuläßt, wobei es gleichzeitig die brandtechnischen Vorgaben gewährleisten soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kaminfertigelement mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Dieses zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß der Außenmantel aus mindestens zwei Schichten gebildet ist, von denen die innere Schicht aus einem Brandschutzmaterial und die äußere Schicht durch eine nichtbrennbare Bekleidung gebildet ist.
Hieraus läßt sich der wesentliche Vorteil erzielen, daß die Menge des relativ schweren Brandschutzmaterials reduziert werden kann, ohne daß Nachteile hinsichtlich des brandtechnischen Verhaltens des Kaminfertigelements auftreten. Die erfindungsgemäßen Kaminfertigelemente lassen sich daher mit einer größeren Länge bzw. Bauhöhe bereitstellen, als die herkömmlich bekannten Kaminfertigelemente. Dementsprechend ist eine geringere Anzahl an Kaminfertigelementen erforderlich, um einen Steigmeter beim Aufbau eines Kamins zu schaffen. Hierdurch reduziert sich der Aufwand für die Herstellung eines Kamins wesentlich.
Zudem stehen für die äußere Schicht aus der nichtbrennbaren Bekleidung geeignete und insbesondere kostengünstige Materialien zur Verfügung, weshalb sich die Kosten für die Herstellung eines Kaminfertigelements erfindungsgemäß reduzieren lassen.
Dabei erlaubt der erfindungsgemäße zweischichtige Aufbau des Außenmantels durch die kombinatorische Wirkung der Materialien weiterhin die Erzielung einer günstigen Brandschutzklasse.
Überdies zeichnet sich das erfindungsgemäße Kaminfertigelement insbesondere dadurch aus, daß die Bekleidung auch gleichzeitig als Untergrund für einen Anstrich oder eine Tapezierung genutzt werden kann. Das erfindungsgemäße Kaminfertigelement erlaubt somit eine Reduzierung der für die Einbindung des Kamins in den Wohnraum erforderlichen Weiterbearbeitungsschritte.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Kaminfertigelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 9.
So kann die innere Schicht des Außenmantels aus einem gegossenen Brandschutzmaterial bestehen, für das beim Gießen die Dämmanordnung einerseits und die äußere Schicht des Außenmantels andererseits als verlorene Schalungen dienen.
Dies hat den wesentlichen Vorteil, daß dadurch kein Aufwand und keine Kosten für die Bereitstellung und Lagerung von wiederverwendbaren Formen erforderlich ist. Darüber hinaus kann das so hergestellte Kaminfertigelement wesentlich früher zur Auslieferung freigegeben werden, da die vollständige Aushärtung des Materials des Mantelsteins auch während des Transport und/oder einer Zwischenlagerung erfolgen kann. Hierdurch läßt sich der logistische Aufwand beim Hersteller reduzieren.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt zudem darin, daß durch den Wegfall der wiederverwendbaren Formen auch die Reinigung derselben entfällt. In gleichem Maße wird erfindungsgemäß die Gefahr einer Beschädigung des Mantelsteins beim Ausschalen gänzlich beseitigt.
Alternativ ist es auch möglich, daß die innere Schicht des Außenmantels durch in diesen eingesetzte Platten aus einer Brandschutzmasse gebildet ist. In einer weiteren Alternative könnte die Brandschutzmasse für die innere Schicht des Außenmantels auch in trockener Form als Schüttgut vorliegen. Diese Varianten haben den Vorteil, daß auf einen Gießvorgang bei der unmittelbaren Herstellung der Kaminfertigelemente verzichtet werden kann; statt dessen wird auf beispielsweise handelsübliche Brandschutzplatten bzw. Schüttgut aus Brandschutzmasse zurück gegriffen. Hierdurch lassen sich die Kosten für die Herstellung des erfindungsgemäßen Kaminfertigelements sowie auch das Gewicht des einzelnen Kaminfertigelements gegenüber der Alternative mit gegossenem Brandschutzmaterial weiter reduzieren. Zudem ist es auch möglich, die Bestandteile des Kaminfertigelements einzeln an die Baustelle anzuliefern und diese erst vor Ort im Zuge des Aufbaus des Kamins zusammen zufügen. Hierdurch läßt sich der logistische Aufwand für die Bereitstellung des erfindungsgemäßen Kaminfertigelements an der Baustelle weiter reduzieren.
Von weiteren Vorteil ist es, wenn die Dämmanordnung rohrförmig aus einem oder mehreren Dämmteilen gebildet ist, da sie so das abgasführende Rohr in optimaler Weise umgreift und ihre Dämmwirkung am besten entfalten kann. Die Bereitstellung der Dämmschale mit zwei oder mehr Segmenten hat insbesondere den Vorteil, daß diese Segmente mit geringerem Aufwand herstellbar sind, als es bei einer einstückigen Dämmschale der Fall wäre, da diese beim Einsatz von metallischen Rauchrohren exakte Maße aufweisen muß und deshalb aus dem Vollen geschnitten wird.
Alternativ ist es auch möglich, daß die Dämmanordnung durch winkelig aneinander gefügte Dämmplatten gebildet ist. Diese Bauweise hat den Vorteil, daß sie besonders kostengünstig realisierbar ist, da derartige Dämmplatten mit geringem Aufwand bereitstellbar und in zahlreichen Ausführungsformen auf dem Markt verfügbar sind. Insbesondere entfällt hierdurch das Herausschneiden der rohrförmigen Dämmteile.
Ferner kann die nichtbrennbare Bekleidung aus z.B. Gipskartonelementen ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, daß derartige Gipskartonplatten brandschutztechnisch wirksam sind, weshalb die Wandstärke des Mantelsteins weiter reduziert werden kann. Damit ist auch eine weitere Einsparung von Kosten verbunden. Hierbei ist zwar die Verwendung von Gipskartonplatten als Wandelemente für einen Schornsteinaufbau bereits aus der DE 199 09 788 A1 bekannt; diese Gipskartonplatten bilden hier jedoch den eigentlichen Schornsteinschacht und dienen im Gegensatz zur Erfindung nicht als Schalung bzw. Bekleidung.
Überdies ist es auch möglich, daß die nichtbrennbare Bekleidung einstückig aus zueinander abwinkelbaren Elementen ausgebildet ist. Dies erleichtert insbesondere die Montage, da somit nur mit einem Element hantiert werden muß, und da ein Zusammenfügen der Bekleidung nur an einer Stoßkante erforderlich ist. Eine derart ausgebildete Bekleidung kann zudem als flaches Bauteil bereitgestellt werden, was auch den Platzbedarf für den Transport und die Lagerung reduziert.
Von weiterem Vorteil ist es, wenn zum Schutz beim Transport des Kaminfertigelements jeweils stirnseitig über die nichtbrennbare Bekleidung winkelig zu deren Großflächen ragende Randelemente vorgesehen sind, die Bestandteil einer vorzugsweise beim Aufbau eines Kaminstranges lösbaren Abdeckung der stirnseitigen Stufenfalze sind. Damit läßt sich ein zuverlässiger Transportschutz für das gesamte Kaminfertigelement erzielen, und zwar was sowohl eine Beschädigung der Stufenfalze als auch der bereits zum Tapezieren fertigen Großflächen der äußeren Bekleidung anbetrifft. Auch ist die Gefahr einer Beschädigung während des Transports mehrerer übereinander geschichteter Kaminfertigelemente dadurch ausgeschlossen.
Ferner ist es insbesondere auch möglich, daß die Abdeckung der stimseitigen Stufenfalze im Falle eines gegossenen Brandschutzmaterials für die innere Schicht des Außenmantels gleichzeitig als Schalung für die Bildung der stimseitigen Stufenfalze dient. Aufgrund dieser Doppelfunktion der Abdeckung läßt sich zum einen eine Reduzierung des Fertigungsaufwandes und zum anderen eine Verringerung der Anzahl an Komponenten erzielen. Dies erlaubt insbesondere eine weitere Kostenreduzierung.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
in perspektivischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Kaminfertigelement in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 2
einen mittigen vertikalen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine bodenseitige Abdeckung im Detail;
Fig. 4
eine Draufsicht auf ein Kaminfertigelement gemäß einer zweiten Ausführungsform mit eingesteckten, winkelig aneinandergefügten Dämmplatten;
Fig. 5
eine Ausführungsform einer einstückig ausgebildeten, zueinander abwinkelbaren Bekleidung in gestreckter Lage; und
Fig. 6
eine Draufsicht auf eine Dämmanordnung aus zwei Segmenten.
In den Figuren 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform für ein Kaminfertigelement 1 dargestellt, bei der das Brandschutzmaterial für die innere Schicht gegossen wird. Das Kaminfertigelement 1 weist hierbei einen Außenmantel 2 auf, der in seinem Inneren eine als Dämmanordnung dienende Dämmschale 3 aufweist. Ferner besitzt es eine bodenseitige Abdeckung als Bodenabschlußteil 4 und eine obere Abdeckung als Falzausformteil 5, welche sowohl als Randelemente zum Transportschutz dienen als auch als lösbare Abdeckungen zum möglichen Einformen und zum Schutz der stirnseitigen Stufenfalze des Kaminfertigelements 1.
Gemäß der Darstellung in Fig. 2 ist der Außenmantel 2 aus zwei Schichten ausgebildet, und zwar durch die äußere Schicht in der Form einer Bekleidung 21 aus Gipskarton und durch die innere Schicht in der Form einer Brandschutzmaterialschicht 22.
Nachfolgend wird die Herstellungsweise des oben beschriebenen Kaminfertigelements 1 erläutert.
Die Bekleidung 21 und die Dämmschale 3 werden hierzu formschlüssig auf das Bodenabschlußteil 4 aufgesetzt, wie insbesondere aus Fig. 2 erkennbar ist. Das Bodenabschlußteil 4 weist hierzu eine Zentriereinrichtung 41 in Gestalt eines im Zentrum angeordneten, überstehenden Zylinderstumpfes auf. Der Durchmesser der Zentriereinrichtung 41 entspricht im wesentlichen dem Innendurchmesser der Dämmschale 3, so daß diese durch die Zentriereinrichtung 41 positioniert ist.
Ferner weist das Bodenabschlußteil 4 Nuten 42 auf (vgl. Fig. 3), die zur Aufnahme eines Randabschnitts der Bekleidung 21 dienen. Diese wird hierdurch am Bodenabschlußteil 4 positioniert. Somit kommt die Bekleidung 21 automatisch an der richtigen Stelle zu liegen, wodurch eine Verschiebung der als verlorene Schalung dienenden Bekleidung 21 während des Eingießens des Brandschutzmaterials wirksam unterbunden ist. Zudem wird hierdurch gleichzeitig auch ein Stufenfalz an der unteren Stirnfläche des Kaminfertigelements 1 ausgebildet.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ferner erkennbar ist, ist am dem Bodenabschlußteil 4 fernen Randabschnitt der Bekleidung 21 zudem das Falzausformteil 5 angeordnet, welches den Randbereich der Bekleidung 21 zur Ausbildung des oberen Stufenfalzes am Kaminfertigelement 1 stufenförmig übergreift und dabei ein freies Innenmaß aufweist, welches dem Innenmaß der Bekleidung 21 entspricht. Dabei steht das Falzausformteil 5 zudem über die Dämmschale 3 über, damit diese auch dann als wirksamer Schutz für das Kaminfertigelement 1 dienen kann, wenn für den Transport mehrere hiervon übereinander gestapelt werden.
Aus den Fig. 1 und 2 ist ferner erkennbar, daß der Freiraum zwischen der Dämmschale 3 und der Bekleidung 21 durch eine Brandschutzmasse ausgegossen wird, welche im ausgehärteten Zustand die Brandschutzmaterialschicht 22 des Kaminfertigelements 1 darstellt. Die Brandschutzmasse wird hierbei bis zur Oberkante der Dämmschale 3 eingebracht. Somit wird im Zusammenwirken mit dem Falzausformteil 5 ein Stufenfalz ausgebildet.
Da die Dämmschale 3 und die Bekleidung 21 erfindungsgemäß als verlorene Schalungen verwendet werden, sind diese auch Bestandteil des Kaminfertigelements 1. Das Bodenabschlußteil 4 und das Falzausformteil 5 werden erst nach der Fertigstellung des Kaminfertigelements 1 an der Baustelle entfernt, denn diese Teile dienen gleichzeitig als Transportsicherung. Danach können die einzelnen Kaminfertigelemente 1 formschlüssig durch die Stufenfalze übereinander aufgesetzt werden. In einen derart aufgebauten Kaminstrang werden dann in üblicher Weise Abgasrohre z.B. aus Edelstahl, Keramik, Kunststoff oder dergleichen eingeführt.
In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform gezeigt. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform, die bei einer Kantenlänge von 355 mm und einer Höhe von 500 mm rund 19 kg wiegt, wird hier das Brandschutzmaterial nicht in gegossener Form verwendet, sondern in Form von vorgefertigten Platten, was zu einer Reduzierung des Gewichtes und der Abmessungen führt, und zwar genügt hier bei einer Höhe von 500 mm eine Kantenlänge von 328 mm, wobei dann das Gesamtgewicht nur 13 kg beträgt.
Ein derartiges Kaminfertigelement 1' gemäß der zweiten Ausführungsform besitzt daher einen Außenmantel 2', der als äußere Schicht eine Bekleidung 21 aus einem 9,5 mm dicken Gipskarton besitzt - im Gegensatz zur ersten Ausführungsform, bei der ein 12,5 mm dicker Gipskarton verwendet wurde - und als innere Schicht eine Brandschutzmaterialschicht 22', die aus den vorgefertigten Brandschutzplatten gebildet ist, welche in die Bekleidung 21 eingesetzt werden. Schließlich wird eine Dämmanordnung 3' in dieser zweiten Ausführungsform durch winkelig aneinander gefügte Dämmplatten aus Mineralwolle gebildet.
Gleichermaßen wie in der ersten Ausführungsform kann hierbei jeweils ein Stufenfalz an den Stirnseiten des Kaminfertigelements 1' dadurch ausgebildet sein, daß an der oberen Stirnseite des Kaminfertigelements 1' die Brandschutzmaterialschicht 22' und an der unteren Stirnseite die Bekleidung 21 übersteht.
In Fig. 5 ist ein Beispiel für eine mögliche Ausbildung der Bekleidung 21 wiedergegeben. Diese ist in dieser Ausführungsform aus Gipskarton ausgebildet und weist vier gleich lange Elemente 211, 212, 213 und 214 auf, die jeweils im Bereich einer Gipslage 215 durch eine keilförmige Nut voneinander getrennt, dabei aber über eine Kartonlage 216 weiterhin miteinander verbunden sind. Die Elemente 211 bis 214 bilden somit eine einstückige Bekleidung 21, wobei diese jedoch im ausgestreckten Zustand gemäß der Darstellung in Fig. 5 bereitgestellt werden kann. Beim Aufbau des Kaminfertigelements 1 greift ein Monteur die Bekleidung 21 auf, winkelt die einzelnen Elemente 211 bis 214 gegeneinander ab und bildet so ein Viereck, welches an drei Ecken durch den Karton 216 und am vierten Eck, an dem die Elemente 211 und 214 aufeinander treffen, durch mechanische Befestigungselemente miteinander verbunden sind.
In Fig. 6 ist eine Draufsicht auf eine Dämmschale 3 gezeigt, welche aus zwei Segmenten 31 und 32 ausgebildet ist. Wie aus dieser Darstellung erkennbar ist, sind die Stoßflächen der Segmente in Radialrichtung gekrümmt ausgebildet, so daß sich die Segmente 31 und 32 selbsttätig gegeneinander zentrieren. Daher ergibt sich auch beim Eingießen des Brandschutzmaterials kein Versatz der Segmente. Die Wahl des Krümmungsradius und auch die Ausrichtung der Krümmung können hierbei je nach Anwendungsfall variiert werden. Eine derart ausgebildete Dämmschale 3 stellt dabei einen selbständigen Aspekt dar, der auch in anderen Anwendungsfällen als für das Kaminfertigelement 1 vorteilhafte Wirkungen entfalten kann.
Die Erfindung läßt neben den hier aufgezeigten Ausführungsformen weitere Gestaltungsansätze zu.
So kann die Bekleidung 21 auch aus nicht miteinander verbundenen Einzelelementen bereitgestellt werden, die dann im Zuge der Bereitstellung miteinander verbunden werden.
Für die Bekleidung 21 kann auch ein anderes Material als Gipskarton, wie beispielsweise Faserzementplatten, Gipsfaserplatten oder dergleichen, verwendet werden. Insbesondere lassen sich die Dämmschale 3, das Bodenabschlußteil 4 und das Falzausformteil 5 auch aus geschäumten Kunststoffen, Mineralwolle, Papier, Holz oder dergleichen ausbilden. Die Dämmschale 3 ist hierbei aus Funktionsgründen jedoch bevorzugt aus Mineralwolle, insbesondere Steinwolle, ausgebildet.
Die Dämmschale 3 kann auch abweichend von der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform einstückig ausgebildet sein, oder auch aus mehr als zwei Segmenten bestehen.
Überdies ist es auch möglich, daß die innere Schicht des Außenmantels durch aus Schüttgut eingebrachte Brandschutzmasse ausgebildet ist. Hier bilden dann die Bekleidung 21 auf der Außenseite und die Dämmanordnung 3 bzw. 3 ' auf der Innenseite den Aufnahmeraum für das Schüttgut.

Claims (9)

  1. Kaminfertigelement (1; 1') zur Aufnahme eines abgasführenden Rohres, mit einem Außenmantel (2; 2'), der eine innenliegende, das abgasführende Rohr aufnehmende Dämmanordnung (3; 3') aus Mineralwolle umgreift, wobei stirnseitige Stufenfalze zum formschlüssigen Aufbau eines Kaminstranges vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (2; 2') aus mindestens zwei Schichten gebildet ist, von denen die innere Schicht aus einem Brandschutzmaterial (22; 22') und die äußere Schicht durch eine nichtbrennbare Bekleidung (21; 21') gebildet ist.
  2. Kaminfertigelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht des Außenmantels (2) aus einem gegossenen Brandschutzmaterial (22) besteht, für das beim Gießen die Dämmanordnung (3) einerseits und die äußere Schicht des Außenmantels (2) andererseits als verlorene Schalungen dienen.
  3. Kaminfertigelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht des Außenmantels (2') durch in diesen eingesetzte Platten (22') aus einer Brandschutzmasse gebildet ist, oder die Brandschutzmasse auch in trockener Form als Schüttgut vorliegen kann.
  4. Kaminfertigelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmanordnung (3) rohrförmig aus einem oder mehreren Dämmteilen gebildet ist.
  5. Kaminfertigelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmanordnung (3') durch winkelig aneinandergefügte Dämmplatten gebildet ist.
  6. Kaminfertigelement nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtbrennbare Bekleidung (21) aus Gipskartonelementen gebildet ist.
  7. Kaminfertigelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die nichtbrennbare Bekleidung (21) einstückig aus zueinander abwinkelbaren Elementen ausgebildet ist.
  8. Kaminfertigelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schutz beim Transport des Kaminfertigelements (1; 1') jeweils stirnseitig über die nichtbrennbare Bekleidung (21) winkelig zu deren Großflächen ragende Randelemente (4, 5) vorgesehen sind, die Bestandteil einer vorzugsweise beim Aufbau eines Kaminstranges lösbaren Abdeckung der stirnseitigen Stufenfalze sind.
  9. Kaminfertigelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung im Falle eines gegossenen Brandschutzmaterials für die innere Schicht des Außenmantels (2) gleichzeitig als Schalung für die Bildung der stirnseitigen Stufenfalze dient.
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