EP1222437B1 - Bleifreies kleinkaliber-vollgeschoss - Google Patents

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EP1222437B1
EP1222437B1 EP00964121A EP00964121A EP1222437B1 EP 1222437 B1 EP1222437 B1 EP 1222437B1 EP 00964121 A EP00964121 A EP 00964121A EP 00964121 A EP00964121 A EP 00964121A EP 1222437 B1 EP1222437 B1 EP 1222437B1
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EP
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lead
projectile
environment
sleeve
small
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EP00964121A
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EP1222437A1 (de
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Heinz Riess
Peter Wagner
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RWS GmbH
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RUAG Ammotec GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
    • F42B12/745—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body the core being made of plastics; Compounds or blends of plastics and other materials, e.g. fillers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
    • F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body

Definitions

  • the invention relates to a small-caliber full floor.
  • Small caliber bullets are usually made of lead and lead alloys produced, for example, by cutting pieces into pieces cut from a lead wire Matrices are deformed to projectiles.
  • Small bore shooting is a sport that is carried out both outdoors and in halls.
  • the shooting of Lead bullets produce gases containing lead dust that are harmful to health. Therefore, when shooting in halls, special regulations regarding the Ventilation must be observed.
  • the for Lead residues of the projectiles which are harmful to the environment, are collected and disposed of become.
  • the measures required when firing lead bullets Protection of people and the environment is complex and expensive.
  • a projectile which is made of zinc or Zinc alloys is made.
  • the Kem enclosed with a coat tailored to this purpose. For example, if you don't want the story to disassemble, the core is with one Enclosed copper sheath.
  • the projectile core is for practice purposes enclosed in a plastic jacket, preferably made of nylon. The rear surface of the The bullet is straight and is only encompassed by the coat at the edge.
  • a small-caliber bullet made of a lead-free material is proposed according to the invention, the density of which is> 5 g / cm 3. Because of its density, such a material has sufficient trajectory stability. When firing, there are no toxic pencils and when firing outdoors, the bullet remains do not have to be collected as they do not contaminate the environment.
  • the metals tin or zinc or alloys of these two materials belong as particularly suitable materials, which are suitable both in terms of their hardness, their density and their harmlessness to the environment.
  • Tin has a density of about 7.2 g / cm 3 and zinc of about 7.3 g / cm 3 .
  • the material can also be a plastic, preferably a Thermoplastic that can easily be molded into a projectile by injection molding. Plastics that rot in nature are particularly advantageous. These bullets are eliminated naturally, so that no time-consuming collection is required is required.
  • Lead is compared to the materials mentioned for the projectile according to the invention usually softer. Therefore, the deformation of the rear floor causes a good eyebrows.
  • Soft lead has a Vickers hardness of around 5 HV. The Vickers hardness of tin is also around 5 HV, while the hardness of pure zinc is 35 HV is.
  • depth and Diameter can be matched to the material used. This The depression generally has the shape of a spherical cap. Only an optimal eyelid results a precise shot. The indentation of a storey from the rear lead-free material is therefore usually much more pronounced than in a lead bullet.
  • the depression can be hard Make up materials up to 65% of the length of the sleeve holder. This is in the Usually about 3 mm long.
  • the sleeve receptacle of the projectile has a sleeve insertion groove on. This is the only way a pinch with a fixed projectile seat and a high Tool life can be achieved. The pinching causes a uniform projectile pull-out force. This has a positive effect on the precision of the Shot and thus on the accuracy.
  • the figure shows a small-caliber full floor 1 according to the invention, here from one Zinc alloy, on an enlarged scale.
  • the sleeve receptacle 2 has the following differences: by one in the hard Zinc material to achieve optimal lids penetrates the deepening in the form of a Dome 3 from the rear 4 deep into the sleeve receptacle 2. This will make the remaining walls of the sleeve receptacle 2, in particular in the area of the tail 4, thin and therefore light even with zinc as a harder material than lead deformable.
  • the calotte 3 From the rear 4 of the floor 1 to the pole 5 of the calotte 3, which on the Axis 6 of the projectile lies, the calotte 3 extends over a depth 7 into the Shell receptacle 2 of the projectile.
  • the depth is 7 in the present Embodiment 65% of the total length 8 of the sleeve receptacle 2.
  • the sleeve receptacle 2 a sleeve feed groove 10.
  • the sleeve edge 11 is in this sleeve insertion groove 10 indented, which causes a sleeve pinch with a fixed projectile seat.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Kleinkaliber-Vollgeschoss.
Kleinkaliber-Vollgeschosse werden in der Regel aus Blei und Bleilegierungen hergestellt, beispielsweise, indem von einem Bleidraht abgeschnittene Stücke in Matrizen zu Geschossen verformt werden. Kleinkaliber-Schießen ist eine Sportart, die sowohl im Freien als auch in Hallen durchgeführt wird. Das Verschießen von Bleigeschossen erzeugt bleistaubhaltige Gase, die gesundheitsschädlich sind. Deshalb müssen beim Schießen in Hallen besondere Vorschriften bezüglich der Belüftung beachtet werden. Weiterhin müssen beim Schießen im Freien die für die Umwelt schädlichen Bleirückstände der Geschosse eingesammelt und entsorgt werden. Die beim Verschießen von Bleigeschossen erforderlichen Maßnahmen zum Schutz von Mensch und Umwelt sind aufwendig und teuer.
Aus der WO 96 23193 A1 ist ein Geschoss bekannt, das aus Zink oder Zinklegierungen hergestellt ist. Je nach Verwendungszweck des Geschosses ist der Kem mit einem auf diesem Verwendungszweck abgestimmten Mantel umschlossen. Soll sich beispielsweise das Geschoss nicht zerlegen, ist der Kern mit einem Kupfermantel umschlossen. Für Übungszwecke ist der Geschosskem beispielsweise mit einem Plastikmantel, vorzugsweise aus Nylon, umschlossen. Die Heckfläche des Geschosses ist gerade und wird vom Mantel nur am Rand umfaßt.
Aus der US-PS 4,517,898 ist ein Geschoss bekannt, dessen Lage des Schwerpunkts auf den Verwendungszweck hin abgestimmt ist und wobei die gewünschte Lage des Schwerpunkts durch eine Verteilung von Werkstoffen unterschiedlicher Dichte über die Länge des Geschosses erzielt wird. Im vorliegenden Fall ist das Geschoss ebenfalls von einem Mantel umgeben. Die Darstellung in Figur 1 zeigt den Stand der Technik, der durch das genannte Patent weiterentwickelt wurde. Im Gegensatz zum weiterentwickelten Geschoss weist dieses Geschoss eine kalottenförmige Ausnehmung im Heck auf. Die Kante dieser Kalotte wird allerdings von dem Mantel des Geschosses umfaßt, so dass eine Liderung durch das durch die Treibgase aufgeweitete Heck nicht gegeben ist.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, die aufgezeigten Nachteile beim Verschießen von Kleinkaliber-Vollgeschossen zu vermeiden.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht.
Statt des toxisch wirkenden Bleis und seiner Legierungen wird efindungsgemäß ein Kleinkaliber-Geschoss aus einem bleifreien Werkstoff vorgeschlagen, dessen Dichte > 5 g/cm3 ist Ein solcher Werkstoff weist aufgrund seiner Dichte eine ausreichende Flugbahnstabilität auf. Beim Verschießen entstehen keine toxischen Bleistäube und beim Verschießen im Freien brauchen die Geschossreste nicht eingesammelt zu werden, da sie die Umwelt nicht kontaminieren.
Als besonders geeignete Werkstoffe, die sowohl hinsichtlich ihrer Härte, ihrer Dichte als auch ihrer Unbedenklichkeit gegenüber der Umwelt in Frage kommen gehören die Metalle Zinn oder Zink oder Legierungen dieser beiden Werkstoffe. Zinn hat eine Dichte von etwa 7,2 g/cm3 und Zink von etwa 7,3 g/cm3.
Weiterhin kann der Werkstoff auch ein Kunststoff sein, vorzugsweise ein Thermoplast, der sich leicht durch Spritzgießen zu einem Geschoss formen läßt. Besonders vorteilhaft sind Kunststoffe, die in der Natur verrotten. Diese Geschosse werden auf natürlichem Wege beseitigt, so daß kein aufwendiges Einsammeln erforderlich ist.
Einfluß auf die Flugbahneigenschaften von Geschossen aus Kunststoff kann dadurch genommen werden, daß dem Kunststoff Metallpulver mit hoher Dichte, beispielsweise Wolfram, beigemischt wird. Je höher der Anteil des Metallpulvers, desto schwerer wird das Geschoss, was sich bei entsprechend angepasster Treibladung positiv auf die Flugbahnstabilität und die Durchschlagskraft auswirkt.
Blei ist gegenüber den genannten Werkstoffen des erfindungsgemäßen Geschosses in der Regel weicher. Deshalb erfolgt durch die Verformung des Geschosshecks eine gute Liderung im Lauf. Weichblei hat eine Vickers-Härte von etwa 5 HV. Die Vickers-Härte von Zinn liegt ebenfalls bei etwa 5 HV, während die Härte von reinem Zink 35 HV beträgt. Um bei Werkstoffen, die härter sind als Blei, eine gleich gute Liderung zu erreichen, muß die vom Geschossheck ausgehende Vertiefung in Form, Tiefe und Durchmesser auf den jeweils verwendeten Werkstoff abgestimmt werden. Diese Vertiefung hat in der Regel die Form einer Kalotte. Erst eine optimale Liderung ergibt einen präzisen Schuß. Die vom Heck ausgehende Vertiefung eines Geschosses aus bleifreiem Werkstoff ist deshalb in der Regel wesentlich stärker ausgeprägt als bei einem Bleigeschoss. Dadurch werden die verbleibenden Wände der Hülsenaufnahme, insbesondere im Bereich des Hecks, dünn und deshalb auch bei härteren Werkstoffen als Blei leicht verformbar. Die Vertiefung kann bei harten Werkstoffen bis zu 65 % der Länge der Hülsenaufnahme ausmachen. Diese ist in der Regel etwa 3 mm lang.
Um bei den gegenüber Blei härteren Geschosswerkstoffen einen vergleichbaren festen und gleichmäßigen Sitz des Geschosses in der Patronenhülse reproduzierbar zu gewährleisten, weist die Hülsenaufnahme des Geschosses eine Hülseneinzugsnut auf. Nur so kann eine Hülsenkneifung mit festem Geschosssitz und eine hohe Standzeit der Kneifwerkzeuge erreicht werden. Die Hülsenkneifung bewirkt eine gleichmäßige Geschossausziehkraft. Dieses wirkt sich positiv auf die Präzision des Schusses und damit auf die Treffgenauigkeit aus.
An Hand eines Ausführungsbeispiels wir die Erfindung näher erläutert.
Die Figur zeigt ein erfindungsgemäßes Kleinkaliber-Vollgeschoss 1, hier aus einer Zinklegierung, in vergrößertem Maßstab. Gegenüber den herkömmlichen Geschossen weist die Hülsenaufnahme 2 folgende Unterschiede auf: Um eine bei dem harten Werkstoff Zink optimale Liderung zu erreichen, dringt die Vertiefung in Form einer Kalotte 3 vom Heck 4 tief in die Hülsenaufnahme 2 ein. Dadurch werden die verbleibenden Wände der Hülsenaufnahme 2, insbesondere im Bereich des Hecks 4, dünn und deshalb auch bei Zink als einem härteren Werkstoff als Blei leicht verformbar. Vom Heck 4 des Geschosses 1 bis zum Pol 5 der Kalotte 3, der auf der Achse 6 des Geschosses liegt, erstreckt sich die Kalotte 3 über eine Tiefe 7 in die Hülsenaufnahme 2 des Geschosses. Die Tiefe 7 beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel 65 % der Gesamtlänge 8 der Hülsenaufnahme 2.
Damit das Geschoss 1 einen festen Sitz in der Hülse 9 hat, weist die Hülsenaufnahme 2 eine Hülseneinzugsnut 10 auf. In diese Hülseneinzugsnut 10 ist der Hülsenrand 11 eingedrückt, was eine Hülsenkneifung mit festem Geschosssitz bewirkt.

Claims (3)

  1. Kleinkaliber-Vollgeschoss (1) aus einem bleifreien Werkstoff mit einer Dichte >5g/cm3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenaufnahme (2) des mantellosen Geschosses (1 ) eine vom Heck (4) ausgehende Vertiefung (3) aufweist, deren Tiefe (7) in Abhängigkeit von der Härte des Werkstoffs bis zu 65 % der Länge (8) der Hülsenaufnahme (2) ausmacht.
  2. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (3) die Form einer Kalotte aufweist.
  3. Kleinkaliber-Vollgeschoss nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hütsenaufnahme in (2) eine Hülseneinzugsnut (10) aufweist.
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