EP1226327A1 - Verfahren zum herstellen eines türblattes sowie nach diesem verfahren herstellbares türblatt - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines türblattes sowie nach diesem verfahren herstellbares türblatt

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EP1226327A1
EP1226327A1 EP00989770A EP00989770A EP1226327A1 EP 1226327 A1 EP1226327 A1 EP 1226327A1 EP 00989770 A EP00989770 A EP 00989770A EP 00989770 A EP00989770 A EP 00989770A EP 1226327 A1 EP1226327 A1 EP 1226327A1
Authority
EP
European Patent Office
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door leaf
milling
lock
block
receptacle
Prior art date
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EP00989770A
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English (en)
French (fr)
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EP1226327B2 (de
EP1226327B1 (de
Inventor
Thomas J. HÖRMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Brandis
Original Assignee
Hoermann KG Brandis
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Application filed by Hoermann KG Brandis filed Critical Hoermann KG Brandis
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/827—Flush doors, i.e. with completely flat surface of metal without an internal frame, e.g. with exterior panels substantially of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
    • E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
    • E06B3/825—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame with a wooden frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7046—Door leaves with provisions for locks, hinges or other fittings

Definitions

  • the invention relates to a door leaf with an outer casing covering at least the door leaf visible or broad sides, but preferably at least the horizontally arranged door leaf end faces, made of resistant, preferably load-bearing, harder material, in particular coated or uncoated metal sheet and a plate or mat-shaped or surrounded by the outer casing trained, preferably essentially insulating, filling material of softer, less resistant consistency compared to the outer jacket.
  • the invention also relates to a method for producing such a door leaf.
  • Comparable door leaves have been manufactured and sold by the applicant for some time in the form explained in more detail below.
  • a filling formed from polystyrene, mineral wool, honeycomb-shaped cardboard layers or similar insulating material is glued to the outside with coated or uncoated metal sheets.
  • the door leaf which is composed of composite material in this way, obtains its rigid structure mainly via the sheet metal outer jacket or its outer skin made of sheet metal, while the filler material serves for thermal and / or sound insulation.
  • Such door leaves are relatively easy to handle due to their relatively light weight and are inexpensive to manufacture. They are therefore particularly well suited as interior doors.
  • the previously known doors could only offer little resistance to an attempted break-in.
  • a door leaf made of composite material which can be produced by such a method and which offers a significantly higher resistance to break-in attempts than the previous door leaves of the type mentioned at the outset is the subject of the subsidiary claim.
  • a door leaf of the type mentioned at the outset is characterized by a multiple locking device which is arranged in at least one receptacle in the lock-side end region of the door leaf and comprises a plurality of jointly operable engaging devices for locking engagement with stationary abutment elements.
  • Such a door leaf with a hard load-bearing outer jacket and soft filling material can now be provided with a multi-point locking device according to the invention for the first time.
  • a receiving device for the multi-point locking device as a filling insert within the outer casing in addition to the filler material in the front area on the lock side.
  • the invention is based on the knowledge that it is almost impossible to preform the outer jacket as usual and to provide it with preformed filler materials in such a way that a suitable receptacle can be formed for multiple locking devices which are offered on the market or are otherwise prefabricated.
  • the invention therefore goes a different, incredibly simple way, by firstly making a door leaf blank with a reinforced front area on the lock side without punching or prefabricated opening. is produced and only then the openings and necessary for the admission
  • Grooves in the door leaf blank are preferably machined.
  • the door leaf blank is produced by gluing over the entire surface in a sandwich structure, then in particular milled in several stages.
  • a receptacle block in the form of a continuous bar is provided on the lock side in the manufacture of the door leaf blank, into which receptacle grooves and / or receptacle pockets for the multi-point locking device can then be introduced.
  • This bar or this at least one receiving block is introduced as a filling insert in addition to the filling material.
  • a block or a block strip based on wood-based materials in particular made of or with solid, plywood or laminated veneer lumber, and more particularly made of or with Abachi, is preferably used as a strip or mounting block in which the holder can be inserted.
  • Wood is available inexpensively, is easy to handle and has sufficient strength to provide a solid base for the multi-point locking device.
  • a particularly high stability is achieved in a further preferred embodiment in that the receiving block or the receiving bar is dimensioned such that it completely fills the entire front side area on the lock side as a filling insert.
  • the receiving block which is designed, for example, as a strip-shaped lockwood, is glued over the entire surface to the outer jacket.
  • the receiving block is directly with the outer jacket, ie. H. in particular a metal sheet, also glued all round to the outer jacket in the front area on the lock side.
  • a polyurethane-based adhesive specially designed for joining wood and metal is preferably used.
  • the door leaf blank is formed mirror-symmetrically to the horizontal longitudinal center line, in particular the lock-side reinforcing filler insert - the receiving block or the strip for the multi-point locking device - and the hinge-side reinforcing filler insert - the block for the door hinge - are designed and arranged accordingly.
  • the door leaf blank can be produced with a fold, in which case the receiving block and possibly the hinge-side block strip are then folded, so that the fold provided in each of the end face regions is reinforced.
  • a metal sheet forming or covering the first door leaf broad side which can also be referred to as the door leaf visible side, can be guided around the horizontal end face regions, which can also be referred to as horizontal door leaf narrow sides. It is then preferably provided in the fold area with a step-like end formation for covering the fold and glued to the lock-side receiving block and possibly to the block bar.
  • the second broad side of the door having the fold is then formed or covered by a second metal sheet which is glued to the receiving block and, if appropriate, to the block strip on the second broad side.
  • the second metal sheet is bent over the fold and the step-like end formation of the first metal sheet engaging thereon and firmly connected to the first metal sheet.
  • This can e.g. B. happen by gluing or embossing or any other known metal connection.
  • the receptacles for the multiple locking device are then moved into the unrebated region, ie. H. the area of the lock-side front side remaining next to the fold is introduced.
  • the receptacle is introduced into the receptacle block preferably by multi-stage milling.
  • this includes, in a first milling step, exposing the at least one receiving block, specifically in the section or sections of the lock-side end face in which the at least one receiving device is to be inserted.
  • the outer jacket is preferably milled.
  • a metal milling cutter can then simply be be applied.
  • the first milling step is preferably computer or CNC controlled in such a way that in fact only that section or those sections are exposed which are then actually filled by a corresponding cover strip, a cuff or the like of the multi-point locking device, so that the door leaf is in the finished state the mounting block on the inside cannot be seen from the outside.
  • these multiple locking devices usually include a main lock, which is provided with an upper and a lower engagement device spaced apart from the main lock in the form of one or more bolts, bolts or hooks with a housing.
  • the bolt, bolt or hook of these engagement devices can then be actuated via a push rod or similar driving element by means of the main lock.
  • these multiple locking devices are usually provided with a covering metal strip with round cuffs, with which the bolt, bolt or hook housing is attached to the main lock housing. The individual housings then protrude from this strip in one direction, the push rod or the other driving element also being guided on this side along the covering metal strip.
  • the receiving block is milled into the receiving block, which is preferably done in a third milling stage of multi-stage milling.
  • the receiving pockets can also be milled first in a second milling step and then the receiving groove or grooves in a third milling step.
  • the lock which is usually encompassed by the multiple locking device and is therefore arranged in the door leaf depending on the arrangement of the receptacle, can be actuated via suitable openings with a door handle and a locking cylinder or the like
  • a lock actuation device such as a lock cylinder, code switch or the like. This is preferably also done by milling and more preferably in a fourth milling stage of the multi-stage milling process.
  • the removal is preferably carried out using an electronically or computer-controlled - CNC-controlled - multi-axis milling device with the following sub-steps: aa) entry of the door leaf blank formed without punching or milling or similar openings into the multi-axis milling device, bb) aligning and preferably centering the Door leaf blanks along a first axis - for example the horizontal axis - the multi-axis milling device, cc) milling the essentially metallic outer casing along the first axis - d. H. z. B.
  • An advantageous embodiment of a door leaf according to the invention that can be produced by the method according to the invention is accordingly characterized in that the at least one receptacle in a receptacle bar or a receptacle block made of machined metal.
  • Liftable formable material in particular on the basis of wood-based materials, is formed, the receiving strip or the receiving block being designed as an additional filling insert to the filling material in the lock-side end region surrounded by the outer jacket. Safe mounting of the multi-point locking device is ensured precisely by this mounting block or mounting bar.
  • the receptacle block is preferably provided as a filler insert instead of the filler material on the horizontally arranged length of the lock-side end face.
  • a further preferred embodiment of the door leaf according to the invention is characterized by a block strip provided in the hinge-side end area as a filler insert, in which the door hinge can be anchored.
  • This block strip which can also be referred to as a tape take-up block, is preferably provided consistently over the length of the tape-side end face to be arranged horizontally.
  • the outer jacket in the end area extends exactly to the at least one receptacle open towards the lock-side end for receiving the multiple locking device.
  • a tubular chipboard - d. As a filling material to be inserted between the front-side receiving block for the multi-point locking device and the hinge-side block strip, a tubular chipboard - d. H. a chipboard, which is interspersed with longitudinal tubes and is therefore particularly light - a styrofoam board, a cardboard honeycomb - d. H. a mat made of honeycomb cardboard layers - or a mineral wool mat.
  • an advantageous embodiment of the door leaf according to the invention is further characterized in that the at least one receptacle has at least one receiving groove for a driving element, in particular a push rod, for coupling a lock provided for actuating the engaging devices to one of the Has locking device arranged spaced apart, even more preferably also in that the at least one receptacle has at least one receiving pocket for a lock and / or for at least one engagement device spaced apart from the lock.
  • FIG. 1 is a front view on the broad side of a first embodiment of a
  • FIG. 2 shows a sectional bottom view through the door leaf according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a side view of the lock-side end of the door leaf according to
  • Fig. 4 is a sectional detail view of an area marked with X of
  • FIG. 5 shows a front view comparable to FIG. 1 of a second embodiment of a door leaf which is provided with a multi-point locking device
  • Fig. 6 is a sectional bottom view comparable to the view of FIG. 2 on the
  • Fig. 7 is a side view of the lock-side end of the door leaf according to
  • FIG. 8 shows a detailed view of a region from FIG. 7 marked with Y;
  • FIG. 9 shows a detailed view of a region of FIG. 6 marked with X ';
  • Fig. 10 is a front view comparable to the view of Fig. 1 on a third
  • FIG. 11 shows a sectional bottom view of the door leaf according to FIG. 10;
  • Fig. 12 is a side view of the lock-side end of the door leaf according to
  • FIG. 13 shows a detailed view of an area of FIG. 11 marked with X "; 14 shows a front sectional view through the door leaf provided with a further multiple locking device in the third embodiment on one of the two broad sides;
  • 15 is a side view of the lock-side end face of the door leaf in the third embodiment without the multi-point locking device;
  • FIG. 16 shows a section along the line A - A of FIG. 14;
  • FIG. 17 shows a section along the line BB of FIG. 14;
  • FIG. 18 shows a section along the line C - C of FIG. 14;
  • Fig. 19 is a dimensioned top view of a variant of one available on the market
  • 21 is a plan view of a milling device for producing door leaves of the types shown in the previously explained figures;
  • Fig. 22 • a front view of the milling device according to Fig. 21;
  • FIG. 23 is a plan view of the milling device according to FIG. 21.
  • FIG. 1 to 4 show a first exemplary embodiment of a door leaf 10 which can be provided with a multiple locking device.
  • the door leaf 10 is provided with a fold 14 on the upper horizontal end face 11, the lock-side end face 12 and the hinge-side end face 13, while it is made blunt on the lower horizontal end face 15.
  • the door leaf 10 is formed from an outer jacket 16 and an inner filling 17.
  • the outer jacket 16 is formed by a first metal sheet, in particular steel sheet 19, provided on a first visible side or broad side 18 and a fold 14 on the second provided broad side 20 provided second metal sheet, in particular steel sheet 21 is formed.
  • the filling 17 is formed by a filling material in the form of a chipboard 22 and two elongated wooden blocks or wooden strips 25 and 26 arranged adjacent to the vertical end regions 23 and 24.
  • Fig. 1 it can be seen from the dashed lines 27, 28 and 29 for the chipboard 22, the hinge-side wooden strip 26 and the lock-side wooden strip 25 that all the filler inserts 22, 25, 26 are continuous over the entire vertical length of the door leaf 10 .
  • the inner filling 17 is on the two broad sides 18, 20 and on the vertical end faces 12, 13 of the outer jacket 17, d. H. the steel sheets 19, 21, surrounded and glued over the entire surface.
  • the double-sided, full-surface and circumferential bonding of the inner filling and in particular the wooden strip 25 on the lock side is indicated in FIG. 4 by the reference number 30.
  • the door leaf 10 On the upper horizontal end face 11, the door leaf 10 is closed with a metal strip 31 - steel strip -, while the lower horizontal end face 15 is closed with a metal profile 32 - steel profile
  • the first steel sheet 19 is placed over the fold 14 with a step-like end formation 33.
  • the second steel sheet 21 with a U-shaped end formation 34 is placed over the fold 14 and this step-like end formation 33 of the first steel sheet 19.
  • a securing bolt 36 and an upper and a lower door hinge element 37, 38 are introduced into the hinge-side wooden strip 26, which is why the hinge-side wooden strip 26 can also be referred to as hinge wood.
  • the receptacle 35 extends overall from a height H a to a height H e, for example from 136 mm to 1906 mm, from the lower end face 15.
  • the receptacle 35 has a first receiving groove 40, a second receiving groove 41 extending from a height H to a height H 2 , a first receiving pocket 42 in the form of a first elongated hole, a second receiving pocket 43 in the form of a second elongated hole and a third Receiving pocket 44 in the form of a third slot.
  • the first and third receiving pockets 42, 44 each have a depth T, and a length L 1 t during that second receiving pocket has a depth T 2 and a length L 2 .
  • the second receiving groove 41 is located at the bottom of the first receiving groove 40, has an overall depth T n2 , a width B 2 and a distance A 2 from the edges of the first receiving groove 40. Those in the area of the heights
  • H a and H e arranged ends of the first receiving groove 40 are rounded
  • the first embodiment of a door leaf 10 shown in FIGS. 1 to 4 is designed with a receptacle 35 for a multi-point lock, which is available as a finished part on the market from the Winkhaus company under the designation F-2060-RE-Rundstulp.
  • F-2060-RE-Rundstulp the following values are provided in millimeters:
  • the width of the receiving pockets 42, 43, 44 is equal to B 2 in each case.
  • FIGS. 19 and 20 Two examples of multiple locking devices 59, 58 available on the market are explained in more detail in FIGS. 19 and 20.
  • Such multiple locking devices have a continuous metal strip 48 which, when installed, acts as cover strips and on which there is a main lock housing 49 for a lock 47 with a latch 50 and bolt 51, and two housings 52, 53 of locking engagement devices which are arranged at a distance from this main lock housing 49 54, 55 are provided.
  • the engagement devices 54, 55 can be actuated together with the bolt 51 via push rods 56, 57 by the lock 47 accommodated in the main lock housing 49. Except for the engaging elements of the engagement devices 54, 55, all elements of the multiple locking device 58 (FIG. 20) or the multiple locking device 59 (FIG. 19) are accommodated on a common side of the metal bar 48.
  • the receptacle 35 with its receiving grooves 40, 41 and its receiving pockets 42, 43 and 44 is each designed to receive the individual elements of one of the multiple locking devices 58, 59.
  • the receiving pockets 42, 43, 44 serve to receive the housings 49, 52, 53 and the second receiving groove 41 serves to receive the push rods 56, 57, while the first receiving groove 40 receives the metal strip 48.
  • the dimensions that the individual elements 40-44 of the receptacle 35 must have can easily be found in the dimensions given in FIGS. 19 and 20 in millimeters.
  • FIG. 19 shows a multiple locking device 59, the engagement devices 54, 55 of which are formed with hooks 60 as engaging elements, while the multiple locking device 58 shown in FIG. 20 uses bolts 61 as engaging elements of the engagement devices 54, 55.
  • FIGS. 5 to 9 show a second embodiment of a door leaf 70, which is adapted to a further multiple locking device 63, which uses latches 64 similar to latch 51 as engaging elements of the engagement devices 54, 55.
  • the same reference numerals are used below for corresponding parts, and reference is made to the above explanations for the explanation of these parts.
  • the metal strip 48 which can also be referred to as a flat faceplate and is shown in the installed state in the door leaf 70 according to the second embodiment in FIGS. 5 to 9, has a width B of 20 mm and a depth T M of 3 mm.
  • openings for a door handle or a locking cylinder are still designated in all the exemplary embodiments.
  • FIGS. 19 and 20 show a third exemplary embodiment of a door leaf 80, which likewise has a receptacle 35 for a locking bar which permits triple locking.
  • the door leaf is suitable for the two multiple locking devices 58, 59 shown in FIGS. 19 and 20. It corresponds essentially to the exemplary embodiments explained above, the same reference numerals being used for the same parts and reference being made to the explanations above for the explanation of these parts.
  • the inner filling 17 of the third embodiment 80 has a mineral wool mat 81 between the two wooden strips 25, 26.
  • the metal profile 32 and the metal strip 31 are designed as steel strips and steel profiles.
  • the door leaf has a total width B g of slightly less than 1 m (approx.
  • the total thickness D g in this exemplary embodiment is approximately 40 mm, the fold having a thickness D F of approximately 14 mm.
  • the receptacle 35 with its receptacle grooves 40, 41 and its receptacle pockets 42, 43 and 44 is accommodated in the section 75 remaining next to the fold 14 on the front side region 23 on the lock side (see FIG. 8 for the position of this section 75). These are made by milling, with the top edge of the fold serving as the zero point.
  • the reference point for the location of the receiving grooves 40, 41 is the first broad side 18, from which the first receiving groove 40 is dimensioned at a distance.
  • the door leaf 80 in the third embodiment is partially shown with partly again without multiple locking device 58 inserted.
  • the values given here are, for example (in mm):
  • the lower end face 15 has been used as the reference edge 0.
  • the individual heights give the starting heights (suffix 1) and the end heights (suffix 2) of the pockets 42, 43 and 44, these reference numerals each being included as a subscript in the height information.
  • T A indicates the depth of the unrebated front area 23.
  • B ⁇ denotes the width of the receiving pockets 42 to 44.
  • the door leaf 80 has a third central door hinge element 82 instead of the securing bolt 36.
  • a door leaf blank (not explicitly shown), in which the millings provided for the receptacle 35 and the door hinge elements 37, 38, 82 have not yet been introduced, is designed symmetrically to the longitudinal center plane or longitudinal center line 83.
  • 16 illustrates the design of the main lock cutout, which forms the second receiving pocket 43
  • FIG. 17 shows the cutout in the area of the push rods 56, 57, which forms the second receiving groove 41
  • FIG. illuminates the cutout of the upper and lower lock cases, which are the first and third
  • Receiving pocket 42, 44 forms.
  • the manufacture of the door leaves 10, 70, 80 takes place in that first the door leaf blank by gluing the steel sheets 19, 21 with the inner filling, i. H. with the tubular chipboard 22, the mineral wool mat 81 or optionally a styrofoam plate or cardboard honeycomb (not shown) and the two wooden strips 25, 26 in the vertical end regions 23, 24.
  • the adhesive is applied over the entire surface, a metal-wood adhesive based on PU being used in particular in the area of the wooden strips 25, 26.
  • a door leaf blank is produced completely without punching or milling, but the fold 14 is already provided as shown. After the door leaf blank has been manufactured, the actual finishing is carried out by milling.
  • This milling is carried out in a CNC-controlled milling device such as that shown in FIGS. 21-23.
  • the milling device 85 comprises a conveyor system 86 for the delivery of the door leaf blank and the delivery of the finished door leaf 10, 70, 80, and a three-axis, computer-controlled, movable by means of a guide device 87 on a machine bed 88 in three axes - horizontally along, horizontally across, vertically NC processing unit 89, a milling unit 90 for the door handle opening 66 and the locking cylinder opening 67, a holding device 91 for holding the door leaf 10, 70, 80 during the milling process, a side alignment device 92 for aligning the door leaf 10, 70, 80 for the milling process and a guide ruler 93 for the front face 12.
  • the NC processing unit 89 has a first milling unit 94 for sheet metal milling, a second milling unit 95 for milling out the receiving pockets 42-44, a third milling unit 96 for milling out the first receiving groove 40 and a fourth milling unit 97 for milling out the second receiving groove 41, and one Probe 98 on.
  • the manufacturing process for finishing the door leaf blank is as follows:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Türblattes (10, 80, 70) mit einem zumindest die Türblattsicht- oder -breitseiten (18, 20) überdeckenden Außenmantel (16) aus widerstandsfähigem härteren Material, insbesondere Metallblech (19, 21), und einem Füllmaterial (22, 81) von gegenüber dem Außenmantel (16) weicherer, weniger widerstandsfähigerer Konsistenz. Zur Erhöhung der Einbruchssicherheit wird das Torblatt dadurch mit einer Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) versehen, dass zunächst ein Türblattrohling hergestellt wird, wobei das Füllmaterial (22, 81) zusammen mit einer zumindest den Abschnitt des schlossseitigen Stirnseitenbereichs (23), in dem die Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) unterzubringen ist, ausfüllenden Fülleinlage in Form eines aus spanabhebend formbarem Material gebildeten länglichen Aufnahmeblock (25) fest mit dem Außenmantel (16) verbunden wird, dann wenigstens eine konkaven Aufnahme (35) für die Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) von der schlossseitigen Stirnseite (12) aus in den Aufnahmeblock (25) spanabhebend ausgetragen wird und erst dann die Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) in die wenigstens eine Aufnahme (35) eingesetzt wird.

Description

VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES TÜRBLATTES SOWIE NACH DIESEM VERFAHREN HERSTELLBARES TÜRBLATT
Die Erfindung betrifft ein Türblatt mit einem zumindest die Türblattsicht- oder -breitseiten, vorzugsweise aber wenigstens die horizontal anzuordnenden Türblattstirnseiten überdeckenden Außenmantel aus widerstandsfähigem, vorzugsweise tragfähigem, härteren Material, insbesondere beschichtetem oder unbeschichtetem Metallblech und einem von dem Außenmantel umgebenen platten- oder mattenförmig angeordneten oder ausgebildeten, vorzugsweise im wesentlichen Dämmzwecken dienenden, Füllmaterial von gegenüber dem Außenmantel weicherer, weniger widerstandsfähigerer Konsistenz. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Türblattes.
Vergleichbare Türblätter werden in der im folgenden näher erläuterten Form von der Anmelderin bereits seit längerem hergestellt und vertrieben. Bei den bekannten Türblättern der in Rede stehenden Art ist eine aus Styropor, Mineralwolle, in Wabenform zusammenhängender Pappschichten oder dergleichen Dämmmaterial gebildete Füllung an der Außenseite mit beschichteten oder unbeschichteten Metallblechen verklebt. Das so aus Verbundmaterial zusammengesetzte Türblatt erhält seine steife Struktur hauptsächlich über den Metallblechaußenmantel oder seiner Außenhaut aus Metallblech, während das Füllmaterial zur Wärme- und/oder Schalldämmung dient. Solche Türblätter sind aufgrund ihres relativ leichten Gewichtes recht gut handhabbar und kostengünstig in der Herstel- lung. Sie sind daher besonders gut als Innentüren geeignet. Die bisher bekannten Türen haben aber einem Einbruchsversuch nur wenig Widerstand entgegensetzen können. Dies liegt insbesondere daran, dass das bisher eingesetzte Füllmaterial einen einem Einbruchsversuch ausgesetzten Schloss nur wenig Unterstützung bieten kann. Zudem war es aufgrund der weichen Konsistenz der Füllmaterialien mit den bisher bekannten Herstell- verfahren für solche Türen nur möglich, einfache Schlösser mit einfachem Riegel einzusetzen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Herstellen eines Türblatts derart auszubilden, dass ein Einbrüchen höheren Widerstand entgegensetzendes Türblatt herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Türblattes mit einem zumindest die Türblattsicht- oder breitseiten, vorzugsweise aber wenigstens auch die horizontal anzuordnenden Türblattstirnseiten überdeckenden Außenmantel aus widerstandsfähigem, vorzugsweise tragfähigem härteren Material, insbesondere beschichtetem oder unbeschichtetem Metallblech sowie mit einem von dem Außenmantel umgebenen platten- oder mattenförmig angeordneten oder ausgebildeten, vorzugsweise im wesentlichen Dämmzwecken dienenden, Füllmaterial von gegenüber dem Außenmantel 16 weicherer, weniger widerstandsfähigerer Konsistenz und einer mehrere in dem schlossseitigen Stirnseitenbereich angeordnete gemeinsam betätigbare Eingreifeinrichtungen 54, 55, 51 , 60 51 zum verriegelnden Eingreifen mit ortsfesten Widerlagerelementen umfassenden Mehr- fachverriegelungseinrichtung.
Ein durch ein solches Verfahren herstellbares Türblatt aus Verbundmaterial, das Einbruchsversuchen einen bedeutend höheren Widerstand entgegensetzt als die bisherigen Türblätter der eingangs genannten Art ist Gegenstand des Nebenanspruches. Gemäß diesem ist ein Türblatt der eingangs genannten Art gekennzeichnet durch eine in wenigstens einer Aufnahme in dem schlossseitigen Stirnseitenbereich des Türblatts angeordnete, mehrere gemeinsam betätigbare Eingreifeinrichtungen zum verriegelnden Eingreifen mit ortsfesten Widerlagerelementen umfassende Mehrfachverriegelungseinrichtung.
Ein solches Türblatt mit hartem tragenden Außenmantel und weichem Füllmaterial ist nun erfϊndungsgemäß erstmals mit einer Mehrfachverriegelungseinrichtung versehbar. Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zusätzlich zu dem Füllmaterial im schlossseitigen Stirnseitenbereich eine Aufnahmeeinrichtung für die Mehrfachverriegelungseinrichtung als Fülleinlage innerhalb des Außenmantels vorzusehen.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass es nahezu unmöglich ist, den Außenmantel wie sonst üblich so vorzuformen und mit vorgeformten Füllmaterialien so zu versehen, dass eine passende Aufnahme für auf dem Markt angebotene oder sonst wie vorgefertigte Mehrfachverriegelungseinrichtungen gebildet werden kann. Die Erfindung geht daher ei- nen anderen, verblüffend einfachen Weg, indem zunächst ein Türblattrohling mit verstärktem schlossseitigen Stirnseitenbereich ohne Ausstanzungen oder vorgefertigten Öff- nungen hergestellt wird und erst danach die für die Aufnahme notwendigen Öffnungen und
Nuten in den Türblattrohling vorzugsweise spanabhebend gebracht werden.
In bevorzugter Ausführung wird der Türblattrohling durch vollflächiges Verkleben in Sand- Wichstruktur hergestellt, dann insbesondere mehrstufig gefräst. Vorteilhafterweise wird bei der Herstellung des Türblattrohlings auf der Schlossseite ein Aufnahmeblock in Form einer durchgängigen Leiste vorgesehen, in die dann Aufnahmenuten und/oder Aufnahmetaschen für die Mehrfachverriegelungseinrichtung eingebracht werden können. Diese Leiste oder dieser wenigstens ein Aufnahmeblock werden zusätzlich zum Füllmaterial als Fülleinlage eingebracht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Beim Herstellen des Türblattrohlings wird als Leiste oder Aufnahmeblock, in welchem die Aufnahme einbringbar ist, vorzugsweise ein Block oder eine Blockleiste auf der Basis von Holzwerkstoffen, insbesondere aus oder mit Massiv-, Sperr- oder Furnierschichtholz, und mehr insbesondere aus oder mit Abachi verwendet. Holz ist kostengünstig erhältlich, gut handhabbar und besitzt eine ausreichende Festigkeit, um eine feste Unterlage für die Mehrfachverriegelungseinrichtung bieten zu können. Eine besonders hohe Stabilität wird in weiter bevorzugter Ausgestaltung dadurch erreicht, dass der Aufnahmeblock oder die Aufnahmeleiste derart bemessen wird, dass er als Fülleinlage den gesamten schlossseitigen Stirnseitenbereich durchgehend ausfüllt. Zum festen Verbinden der einzelnen den Türblattrohling bildenden Materialien wird weiter bevorzugt das Füllmaterial und die Fülleinlage - d. h. der beispielsweise als leistenförmiges Schlossholz ausgebildete Aufπah- meblock - mit dem Außenmantel vollflächig verklebt. Insbesondere wird dabei der Aufnahmeblock ohne Zwischenlage von Füllmaterial direkt mit dem Außenmantel, d. h. insbesondere einem Metallblech, beidseitig und im schlossseitigen Stirnseitenbereich auch umlaufend mit dem Außenmantei verklebt. Vorzugsweise wird dabei ein speziell zum Verbinden von Holz- und Metall ausgebildeter Kleber auf Polyurethanbasis verwendet.
Nun kann es aber vorkommen, dass bei einem Einbruchsversuch nicht (nur) am Schloss selbst, sondern (auch) an den Türbändern manipuliert wird. Daher sollten nicht nur das Schloss, sondern auch die Türbänder belastbar sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird daher vorgeschlagen, dass beim Herstellen des Türblattrohlings als zusätzliche Fülleinlage im bandseitigen Stirnseitenbereich desselben wenigstens eine bandseitige Blockleiste, in welcher die Türbänder verankerbar sind, in den Außenmantel eingebracht, d. h. zum Beispiel zwischen zwei den Außenmantel bildenden Metallblechen angeordnet, und mit dem Außenmantel fest verbunden wird. Um sowohl für rechts- als auch für linksschwenkende Türen einen gleichen Türblattrohling verwenden zu können, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass der Türblattrohling spiegelsymmetrisch zur Horizontallängsmittellinie ausgebildet wird, wobei insbesondere die schlossseitige verstärkende Fülleinlage - der Aufnahmeblock bzw. die Leiste für die Mehrfachverriegelungseinrichtung - und die bandseitige verstärkende Fülleinlage - die Blockleiste für die Türbänder - einander entsprechend ausgebildet und angeordnet werden.
Der Türblattrohling kann mit einem Falz versehen hergestellt werden, wobei dann der Aufnahmeblock und ggf. die bandseitige Blockleiste gefalzt ausgeführt werden, so dass der jeweils in den Stirnseitenbereichen vorgesehene Falz verstärkt ausgebildet ist. In konkreter Ausgestaltung kann dabei ein die erste Türblattbreitseite, die auch als Türblattsichtseite bezeichnet werden kann, bildendes oder überdeckendes Metallblech um die horizontalen Stirnseitenbereiche - die auch als horizontale Türblattschmalseiten bezeichenbar sind - herumgeführt werden. Es wird dann vorzugsweise im Falzbereich mit einer stufenartigen Endausbildung zum Überdecken des Falzes versehen und mit dem schlossseitigen Aufnahmeblock und ggf. mit der Blockleiste verklebt. Die zweite, den Falz aufweisende Tür- biattbreitseite wird dann durch ein zweites Metallblech gebildet oder überdeckt, das auf der zweiten Breitseite mit dem Aufnahmeblock und ggf. mit der Blockleiste verklebt wird. In den jeweiligen Falzbereichen wird das zweite Metallblech den Falz und die daran angreifende stufenartige Endausbildung des ersten Metallbleches übergreifend umgebogen und mit dem ersten Metallblech fest verbunden. Dies kann z. B. durch Verkleben oder Verprä- gen oder jede sonstige bekannte Metall-Verbindung geschehen. Bei einem derartig an den vertikalen Stirnseitenbereichen mit Falz ausgebildeten Türblattrohling werden dann die Aufnahmen für die Mehrfachverriegelungseinrichtung in den ungefälzten Bereich, d. h. den neben dem Falz verbleibenden Bereich der schlossseitigen Stirnseite eingebracht.
Das Einbringen der Aufnahme in den Aufnahmeblock erfolgt in vorteilhafter Ausgestaltung vorzugsweise durch mehrstufiges Fräsen. Dieses beinhaltet in Weiterbildung der Erfindung in einer ersten Frässtufe ein Freilegen des wenigstens einen Aufnahmeblockes und zwar in demjenigen Abschnitt oder denjenigen Abschnitten der schlossseitigen Stirnseite, in dem die wenigstens eine Aufnahme einzubringen ist. Hierzu wird bevorzugt der Außen- mantel gefräst. In dieser ersten, nur die Fräsung des vorzugsweise im wesentlichen metallenen Außenmantels umfassenden Frässtufe kann dann einfach ein Metallfräser ver- wendet werden. Die erste Frässtufe erfolgt bevorzugt Computer- oder CNC-gesteuert derart, dass tatsächlich nur derjenige Abschnitt bzw. diejenigen Abschnitte freigelegt werden, die dann auch tatsächlich durch eine entsprechende Abdeckleiste, einen Stulpen oder dergleichen der Mehrfachverriegelungseinrichtung ausgefüllt werden, so dass in fertigem Zustand des Türblattes der innen befindliche Aufnahmeblock von außen nicht zu sehen ist.
Für andere Türblattarten befinden sich bereits standardisierte Mehrfachverriegelungseinrichtungen auf dem Markt. Diese umfassen meist ein Hauptschloss, das mit einer oberen und einer unteren von dem Hauptschloss beabstandeten Eingriffseinrichtung in Form ei- nes oder mehrerer Riegel, Bolzen oder Haken mit Gehäuse vorgesehen ist. Der Riegel, Bolzen oder Haken dieser Eingriffseinrichtungen ist dann über eine Schubstange oder dergleichen Treibelement mittels des Hauptschlosses betätigbar. Im später sichtbaren Bereich sind diese Mehrfachverriegelungseinrichtungen meist mit einer abdeckenden Metallleiste mit Rundstulpen versehen, mit welcher das Bolzen-, Riegel- bzw. Hakengehäuse an das Hauptschlossgehäuse befestigt ist. Von dieser Leiste stehen dann die einzelnen Gehäuse in einer Richtung ab, wobei auch die Schubstange oder das sonstige Treibelement auf dieser Seite entlang der abdeckenden Metallleiste geführt ist. Um solche standardmäßig erhältliche Mehrfachverriegelungseinrichtungen in sicherer und kostengünstiger Weise in dem erfindungsgemäßen Türblatt unterbringen zu können, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass beim oder zum Herstellen der Aufnahme wenigstens eine Aufnahmenut für die Schubstange oder ein sonstiges Treibelement und/oder für die Abdeckleiste oder dergleichen Verbindungselement zum Verbinden einer vom Schloss beabstandeten Eingreifeinrichtung mit dem Schloss in den Aufnahmeblock gefräst wird, was dann vorzugsweise einer zweiten Fräs- stufe des mehrstufigen Fräsens erfolgt. Weiter ist bevorzugt, dass beim oder zum Herstellen der Aufnahme je eine Aufnahmetasche für das Schloss und für jede vom Schloss beabstandete Eingreifeinrichtung - z. B. für das Riegel-, Bolzen- oder Hakengehäuse - in den Aufnahmeblock gefräst wird, was vorzugsweise in einer dritten Frässtufe des mehrstufigen Fräsens erfolgt. Selbstverständlich können aber auch zuerst in einer zweiten Frässtufe die Aufnahmetaschen und dann in einer dritten Frässtufe die Aufnahmenut bzw. Aufnahmenuten gefräst werden.
Damit das Schloss, das meist von der Mehrfachverriegelungseinrichtung umfasst wird und damit je nach Anordnung der Aufnahme im Türblatt angeordnet wird, über passende Öff- nungen mit einem Türdrücker und einem Schließzylinder oder dergleichen Verriegelungs- betätigungseinrichtung betätigt werden kann, wird gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass zusätzlich zum Austragen der Aufnahme Öffnungen in die Breit- oder Sichtseite des Türblattrohlings für einen Türdrücker und/oder für eine Schlossbetätigungseinrichtung, wie Schließzylinder, Codetaster oder dergleichen, spanabhebend eingebracht werden. Vorzugsweise geschieht dies ebenfalls durch Fräsen und weiter bevorzugt in einer vierten Frässtufe des mehrstufigen Fräsverfahrens.
In konkreter vorteilhafter Ausgestaltung wird das spanabhebende Austragen vorzugsweise unter Verwendung einer elektronisch oder computergesteuerten - CNC-gesteuerten - Mehrachsenfräsvorrichtung mit folgenden Unterschritten durchgeführt: aa) Einlauf des ohne Ausstanzungen oder Fräsungen oder dergleichen Öffnungen ausgebildeten Türblattrohlings in die Mehrachsenfräsvorrichtung, bb) Ausrichten und vorzugsweise Zentrieren des Türblattrohlings entlang einer ersten Achse - zum Breispiel der Horizontalachse -der Mehrachsenfräsvorrich- tung, cc) Fräsen des im wesentlichen metallenen Außenmantels entlang der ersten Achse - d. h. z. B. Horizontalfräsen des Außenmantels - mittels eines Metallfräsers zum Freilegen der die Mehrfachverriegelungseinrichtung aufnehmenden Bereiche des Aufnahmeblocks, dd) insbesondere mehrstufiges Fräsen entlang der ersten Achse - d. h. z. B. mehrstufiges Horizontalfräsen - zum Einbringen der wenigstens einen Aufnahme in den Aufnahmeblock mittels wenigstens eines für das Aufnahmeblockmaterial ausgebildeten Fräsers, insbesondere mittels wenigstens eines Holzfräsers, ee) kombiniertes Fräsen von Außenmantel und Aufnahmeblock in einer zweiten, zur ersten Achse senkrechten Achse - d. h. z. B. Vertikalfräsen - zum Einbringen eines Drückerloches und/oder eines Schlossloches, ff) Auslauf des Türblatts aus der Mehrachsenfräsvorrichtung. Nachdem so das mehrstufige Fräsen durchgeführt ist folgen, in weiter bevorzugter konkreter Ausgestaltung die folgenden Unterschritte. gg) Reinigung der Tür und hh) Fertigmontage der Tür mit Mehrfachverriegelungseinrichtung und gegebenenfalls mit Schließleiste.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung eines durch das erfindungsgemäße Verfahren herstellba- ren erfindungsgemäßen Türblattes ist demgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme in einer Aufnahmeleiste oder einem Aufnahmeblock aus spanab- hebend formbaren Material, insbesondere auf der Basis von Holzwerkstoffen, ausgebildet ist, wobei die Aufnahmeleiste oder der Aufnahmeblock als zusätzliche Fülleinlage zu dem Füllmaterial im schlossseitigen Stirnseitenbereich von dem Außenmantel haltend umgeben ausgebildet ist. Gerade durch diesen Aufnahmeblock bzw. die Aufnahmeleiste wird eine sichere Lagerung der Mehrfachverriegelungseinrichtung gewährleistet. Der Aufnahmeblock ist bevorzugt durchgängig auf der horizontal anzuordnenden Länge der schlossseitigen Stirnseite anstelle des Füllmaterials als Fülleinlage vorgesehen. Zur Verstärkung der Türbandverankerung im Türblatt ist eine weiter bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Türblatts gekennzeichnet durch einen im bandseitigen Stirnseitenbereich als Fülleinlage vorgesehene Blockleiste, in welchem die Türbänder verankerbar sind. Diese auch als Bandaufnahmeblock bezeichenbare Blockleiste ist vorzugsweise durchgängig auf der horizontal anzuordnenden Länge der bandseitigen Stirnseite vorgesehen.
Aus optischen Gründen und damit der Bereich der Mehrfachverriegelungseinrichtung kei- nen Eingriff für Manipulationen bietet, ist weiter bevorzugt, wenn der Außenmantel im Stirnseitenbereich genau bis zu der wenigstens einen, zur schlossseitigen Stirnseite hin für das Aufnehmen der Mehrfachverriegelungseinrichtung offenen Aufnahme reicht. Als zwischen dem stirnseitigen Aufnahmeblock für die Mehrfachverriegelungseinrichtung und der bandseitigen Blockleiste einzufügendes Füllmaterial ist vorzugsweise wahlweise, ein- zeln oder zu mehreren kombiniert, eine Röhrenspanplatte - d. h. eine Holzspanplatte, die mit Längsröhren durchsetzt ist und damit besonders leicht ausgebildet ist - eine Styropor- platte, eine Pappwabe - d. h. eine Matte aus wabenförmig zusammengefügten Pappschichten - oder eine Mineralwollmatte vorgesehen.
Um standardmäßig am Markt erhältlichen Mehrfachverriegelungsvorrichtungen verwenden zu können, ist eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Türblattes weiter dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme wenigstens eine Aufnahmenut für ein Treibelement, insbesondere eine Schubstange, zum Ankoppeln eines zur Betätigung der Eingreifeinrichtungen vorgesehenen Schlosses an eine von dem Schloss beabstandet angeordnete Eingreifeinrichtung aufweist, noch weiter bevorzugt auch dadurch, dass die wenigstens eine Aufnahme wenigstens eine Aufnahmetasche für ein Schloss und/oder für wenigstens eine von dem Schloss beabstandete Eingreifeinrichtung aufweist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen Fig. 1 eine Vorderansicht auf die Breitseite einer ersten Ausführungsform eines
Türblattes, wobei die darin enthaltenen Einzelelemente durch gestrichelte Linien angedeutet sind,
Fig. 2 eine geschnittene Unteransicht durch das Türblatt gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Seitenansicht auf die schlossseitige Stirnseite des Türblattes gemäß
Fig. 1 ;
Fig. 4 eine geschnittene Detailansicht eines mit X gekennzeichneten Bereichs von
Figur 2;
Fig. 5 eine Vorderansicht vergleichbar von Fig.1 auf eine zweite Ausführungsform eines Türblatts, das mit einer Mehrfachverriegelungseinrichtung versehen ist;
Fig. 6 eine geschnittene Unteransicht vergleichbar der Ansicht von Fig. 2 auf das
Türblatt gemäß Fig. 5;
Fig. 7 eine Seitenansicht auf die schlossseitige Stirnseite des Türblatts gemäß
Fig. 5;
Fig. 8 eine Detailansicht eines mit Y gekennzeichneten Bereichs von Fig. 7;
Fig. 9 eine Detailansicht eines mit X' gekennzeichneten Bereichs von Fig. 6;
Fig. 10 eine Vorderansicht vergleichbar der Ansicht von Fig. 1 auf eine dritte
Ausführungsfom eines Türblattes;
Fig. 11 eine geschnittene Unteransicht des Türblattes gemäß Fig. 10;
Fig. 12 eine Seitenansicht auf die schlossseitige Stirnseite des Türblatts gemäß
Fig. 10;
Fig. 13 eine Detailansicht eines mit X" gekennzeichneten Bereichs von Fig. 11 ; Fig. 14 eine vordere Schnittansicht durch das mit einer weiteren Mehrfachverriegelungseinrichtung versehene Türblatt in der dritten Ausführungsform auf eine der beiden Breitseiten gesehen;
Fig. 15 eine Seitenansicht auf die schlossseitige Stirnseite des Türblatts in der dritten Ausführungsform ohne die Mehrfachverriegelungseinrichtung;
Fig. 16 einen Schnitt entlang der Linie A - A von Fig. 14;
Fig. 17 einen Schnitt entlang der Linie B - B von Fig. 14;
Fig. 18 einen Schnitt entlang der Linie C - C von Fig. 14;
Fig. 19 eine bemaßte Draufsicht auf eine Variante einer auf dem Markt erhältlichen
Mehrfachverriegelungseinrichtung;
Fig. 20 eine bemaßte Draufsicht auf eine weitere auf dem Markt erhältliche
Mehrfachverriegelungseinrichtung;
Fig. 21 eine Draufsicht auf eine Fräsvorrichtung zum Herstellen von Türblättern der in den zuvor erläuterten Figuren gezeigten Arten;
Fig. 22 • eine Vorderansicht der Fräsvorrichtung gemäß Fig. 21 ; und
Fig. 23 eine Draufsicht auf die Fräsvorrichtung gemäß Fig. 21.
In den Figuren 1 bis 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines mit einer Mehrfachverriegelungseinrichtung versehbaren Türblattes 10 gezeigt. Das Türblatt 10 ist wie aus Fig. 3 ersichtlich, an der oberen horizontalen Stirnseite 11 , der schlossseitigen Stirnseite 12 und der bandseitigen Stirnseite 13 mit einem Falz 14 versehen, während es an der unteren horizontalen Stirnseite 15 stumpf ausgeführt ist. Das Türblatt 10 ist, wie aus Fig. 2 und aus Fig. 4 ersichtlich, aus einem Außenmantel 16 und einer inneren Füllung 17 gebildet. Der Außenmantel 16 ist durch ein an einer ersten Sichtseite oder Breitseite 18 vorgesehenes erstes Metallblech, insbesondere Stahlblech 19, und ein auf der zweiten, den Falz 14 auf- weisenden Breitseite 20 vorgesehenes zweites Metallblech, insbesondere Stahlblech 21 , gebildet.
Die Füllung 17 ist durch ein Füllmateriai in Form einer Röhrenspanplatte 22 und zwei zu dieser an den vertikalen Stirnseitenbereichen 23 und 24 angrenzend angeordneten länglichen Holzblöcken oder Holzleisten 25 und 26 gebildet. In Fig. 1 kann man anhand der gestrichelt dargestellten Begrenzungslinien 27, 28 und 29 für die Röhrenspanplatte 22, die bandseitige Holzleiste 26 und die schlossseitige Holzleiste 25 erkennen, dass alle Fülleinlagen 22, 25, 26 auf der gesamten vertikalen Länge des Türblattes 10 durchgängig sind. Die innere Füllung 17 ist an den beiden Breitseiten 18, 20 und an den vertikalen Stirnseiten 12, 13 von dem Außenmantel 17, d. h. den Stahlblechen 19, 21 , umgeben und vollflächig verklebt. Die beidseitige, vollflächige und umlaufende Verklebung der inneren Füllung und insbesondere der schlossseitigen Holzleiste 25 ist in Fig. 4 mit der Bezugszahl 30 angedeutet. An der oberen horizontalen Stirnseite 11 ist das Türblatt 10 mit einer Metall- leiste 31 - Stahlleiste - abgeschlossen, während die untere horizontale Stirnseite 15 mit einem Metallprofil 32 - Stahlprofil - abgeschlossen ist.
Das erste Stahlblech 19 ist mit einer stufenartigen Endausbildung 33 über den Falz 14 gelegt. Über den Falz 14 und dieser stufenartige Endausbildung 33 des ersten Stahlblechs 19 ist das zweite Stahlblech 21 mit einer U-profilförmigen Endausbildung 34 gelegt.
Die schlossseitige Stirnseite 12 und insbesondere die im schlossseitigen Stirnseitenbereich 23 vorgesehene Holzleiste 25, welche aus Abachi besteht, ist mit einer Aufnahme 35 oder Aufnahmeeinrichtung für eine später näher erläuterte Mehrfachverriegelungseinrich- tung versehen und dient somit als Aufnahmeblock für diese Mehrfachverriegelungeinrichtung. In die bandseitige Holzleiste 26 sind ein Sicherungsbolzen 36 und ein oberes und ein unteres Türbandelement 37, 38 eingebracht, weswegen die bandseitige Holzleiste 26 auch als Bandholz bezeichnet werden kann.
Die Aufnahme 35 erstreckt sich insgesamt von einer Höhe Ha bis zu einer Höhe He beispielsweise von 136 mm bis 1906 mm von der unteren Stirnseite 15 aus bemessen. Die Aufnahme 35 weist eine erste Aufnahmenut 40, eine zweite, sich von einer Höhe H, bis zu einer Höhe H2 erstreckende Aufnahmenut 41 , eine erste Aufnahmetasche 42 in Form eines ersten Langloches, eine zweite Aufnahmetasche 43 in Form eines zweiten Langlochs und eine dritte Aufnahmetasche 44 in Form eines dritten Langlochs auf. Die erste und die dritte Aufnahmetasche 42, 44 haben jeweils eine Tiefe T, und eine Länge L1 t während die zweite Aufnahmetasche eine Tiefe T2 und eine Länge L2 aufweist. Die erste Aufnahmenut
40 hat von der zweiten Stirnseite 21 einen Abstand Ai, eine Breite Bi und eine Tiefe Tn1 und erstreckt sich zwischen den Höhen Ha und He. Die zweite Aufnahmenut 41 befindet sich am Grund der ersten Aufnahmenut 40, hat eine Gesamttiefe Tn2, eine Breite B2 und einen Abstand A2 von den Rändern der ersten Aufnahmenut 40. Die im Bereich der Höhen
Ha und He angeordneten Enden der ersten Aufnahmenut 40 sind abgerundet ausgeführt,
Die erste, in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Ausführungsform eines Türblatts 10 ist mit einer Aufnahme 35 für eine Mehrfachverriegelung ausgebildet, die als Fertigteil auf dem Markt von der Firma Winkhaus unter der Bezeichnung F-2060-RE-Rundstulp erhältlich ist. Zur Anpassung an diese Mehrfachverriegelungsvorrichtung sind folgende Werte in Millimeter vorgesehen:
Ha = 136, L, = 135, ^ = 49, ^ = 76, H2 = 1860, He = 1906, = 99, , = 14,8, A2 = 2,2, B, = 20,4, B2 = 16,0, Tn1 = 3 und Tn2 = 8,5.
Die Breite der Aufnahmetaschen 42, 43, 44 ist jeweils gleich B2.
Zwei Beispiele für auf dem Markt erhältliche Mehrfachverriegelungseinrichtungen 59, 58 sind in den Figuren 19 und 20 näher erläutert. Solche Mehrfachverriegelungseinrichtungen weisen eine im eingebauten Zustand als Abdeckleisten wirkende durchgängige Metallleiste 48 auf, an welcher ein Hauptschlossgehäuse 49 für ein Schloss 47 mit Falle 50 und Riegel 51 sowie zwei von diesem Hauptschlossgehäuse 49 entfernt angeordnete Gehäuse 52, 53 von vom Schloss 47 entfernt angeordneten verriegelnden Eingriffseinrichtungen 54, 55 vorgesehen sind. Die Eingriffseinrichtungen 54, 55 sind gemeinsam mit dem Riegel 51 über Schubstangen 56, 57 durch das in dem Hauptschlossgehäuse 49 untergebrachte Schloss 47 betätigbar. Bis auf die eingreifenden Elemente der Eingriffseinrichtungen 54, 55 sind sämtliche Elemente der Mehrfachverriegelungsvorrichtung 58 (Fig. 20) bzw. der Mehrfachverriegelungseinrichtung 59 (Fig. 19) auf einer gemeinsamen Seite der Metall- leiste 48 untergebracht.
Die Aufnahme 35 mit ihren Aufnahmenuten 40, 41 und ihren Aufnahmetaschen 42, 43 und 44 ist jeweils zur Aufnahme der einzelnen Elemente einer der Mehrfachverriegelungseinrichtungen 58, 59 ausgebildet. Dabei dienen die Aufnahmetaschen 42, 43, 44 der Auf- nähme der Gehäuse 49, 52, 53 und die zweite Aufnahmenut 41 der Aufnahme der Schubstangen 56, 57, während die erste Aufnahmenut 40 die Metallleiste 48 aufnimmt. Die Abmaßungen, die die Einzelelemente 40 - 44 der Aufnahme 35 jeweils aufweisen muss, sind leicht den in den Fig. 19 und 20 in Millimeter angegebenen Maßen zu entnehmen.
In der Fig. 19 ist dabei eine Mehrfachverriegelungseinrichtung 59 gezeigt, deren Eingriffseinrichtungen 54, 55 mit Haken 60 als eingreifende Elemente gebildet sind, während die in Fig. 20 gezeigte Mehrfachverriegelungseinrichtung 58 als eingreifende Elemente der Eingriffseinrichtungen 54, 55 Bolzen 61 verwendet.
In den Figuren 5 bis 9 ist eine zweite Ausführungsform eines Türblatts 70 gezeigt, die an einer weiteren Mehrfachverriegelungseinrichtung 63 angepasst ist, welche als eingreifende Elemente der Eingriffseinrichtungen 54, 55 Riegel 64 ähnlich dem Riegel 51 verwendet. Dabei sind im folgenden für einander entsprechende Teile gleiche Bezugszeichen verwendet und für die Erläuterung dieser Teile wird auf die obigen Ausführungen verwiesen. Die auch als Flachstulp bezeichenbare Metallleiste 48 der in den Fig. 5 bis 9 im eingebauten Zustande in dem Türblatt 70 gemäß der zweiten Ausführungsform gezeigt ist, hat eine Breite B von 20 mm und eine Tiefe TM von 3 mm. Mit 66 und 67 sind noch in sämtlichen Ausführungsbeispielen Öffnungen für einen Türdrücker bzw. einen Schließzylinder (letztere nicht explizit dargestellt) bezeichnet.
In den Fig. 10 bis 13 ist ein drittes Ausführungsbeispiel für ein Türblatt 80 gezeigt, das ebenfalls für eine eine dreifache Verriegelung zulassende Schließleiste eine Aufnahme 35 aufweist. Das Türblatt ist für die beiden in den Figuren 19 und 20 gezeigten Mehrfachverriegelungseinrichtungen 58, 59 geeignet. Es entspricht im wesentlichen den zuvor erläu- teilen Ausführungsbeispielen, wobei für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind und bezüglich der Erläuterung dieser Teile auf die obigen Ausführungen verwiesen wird. Anstelle der Röhrenspanplatte 22 weist aber die innere Füllung 17 der dritten Ausführungsform 80 zwischen den beiden Holzleisten 25, 26 eine Mineralwollmatte 81 auf. Das Metallprofil 32 und die Metallleiste 31 sind als Stahlleiste und Stahlprofil aus- gebildet. Das Türblatt hat eine Gesamtbreite Bg von etwas weniger als 1 m (ca. 986 mm) und eine Gesamthöhe Hg von etwas unterhalb von 2 m (ca. 1985 mm). Die Gesamtdicke Dg beträgt in diesem Ausführungsbeispiel ca. 40 mm, wobei der Falz eine Dicke DFvon ca. 14 mm aufweist. In dem neben dem Falz 14 verbleibenden Abschnitt 75 schlossseitigen Stirnseitenbereich 23 (siehe Fig. 8 für die Lage dieses Abschnitts 75) ist die Aufnahme 35 mit ihren Aufnahmenuten 40, 41 und ihren Aufnahmetaschen 42, 43 und 44 untergebracht. Diese sind durch Fräsen hergestellt, wobei hier die Falzoberkante als Nullpunkt dient. Als Bezugspunkt für den Ort der Aufnahmenuten 40, 41 dient hier die erste Breitseite 18, von der die erste Aufnahmenut 40 mit einem Abstand An bemessen wird.
In den Fig. 14 bis 18 ist das Türblatt 80 in der dritten Ausführungsform teilweise mit teil- weise nochmals ohne eingesetzte Mehrfachverriegelungseinrichtung 58 dargestellt. Die Schnitte entlang den einzelnen Bereichen der Aufnahme 35, welche in den Fig.16 bis 18 wiedergegeben sind, stellen einen Fräsplan zum Ausfräsen der Aufnahme 35 dar. Die dabei angegebenen Werte sind beispielsweise (in mm):
Ha = 100, H42/1 = 160, H42/2 = 310, H43/ι = 909, H43/2= 1140, H44 1
1600, H44/2 = 1750, HE = 1810.
Bei diesen direkt für eine CNC-Steuerung einer Fräsmaschine verwendbaren Werten ist als Bezugskante 0 die untere Stirnseite 15 verwendet worden. Die einzelnen Höhen erge- ben die Anfangshöhen (Suffix 1 ) und die Endhöhen (Suffix 2) der Taschen 42, 43 und 44 wieder, wobei diese Bezugszeichen jeweils als tiefgestellte Angabe bei den Höhenangaben enthalten sind.
Bei der CNC-gesteuerten Fräsung für die Aufnahme 35 wird die Stirnseite des Falzes 14 und die erste Breitseite 18 als Bezugspunkt 0 genommen. Mit TA ist dabei die Tiefe des ungefälzten Stirnseitenbereichs 23 angegeben. Die in den Fig. 16 bis 18 wiedergegebenen Werte sind beispielsweise:
- TA = 13, T2 = 101 , Bτ= 16, B1 = 20,4, Tn1 = 16, Tn2 = 21 , B2 = 14, T, = 62.
Dabei bezeichnet Bτ die Breite der Aufnahmetaschen 42 bis 44.
Das Türblatt 80 gemäß der dritten Ausführungsform weist in der in Fig. 10 gezeigten Version anstelle des Sicherungsbolzen 36 ein drittes mittiges Türbandelement 82 auf. Wie in Fig. 14 angedeutet, ist ein Türblattrohling (nicht explizit dargestellt), in welchem die für die Aufnahme 35 vorgesehenen Fräsungen und die Türbandeiemente 37, 38, 82 noch nicht eingebracht sind, symmetrisch zur Längsmittelebene bzw. Längsmitteliinie 83 ausgeführt. Die Fig. 16 verdeutlicht die Ausbildung der Hauptschlossausfräsung, welche die zweite Aufnahmetasche 43 bildet, die Fig. 17 verdeutlicht die Ausfräsung im Bereich der Schubstangen 56, 57, welche die zweite Aufnahmenut 41 bildet, und die Fig. 18 verdeut- licht die Ausfräsung des oberen und unteren Schlosskastens, welche die erste und dritte
Aufnahmetasche 42, 44 bildet.
Die Herstellung der Türblätter 10, 70, 80 erfolgt dadurch, dass zunächst der Türblattrohling durch Verkleben der Stahlbleche 19, 21 mit der inneren Füllung, d. h. mit der Röhrenspanplatte 22, der Mineralwollmatte 81 oder wahlweise einer Styroporplatte oder Pappwabe (nicht dargestellt) und den beiden Holzleisten 25, 26 in den vertikalen Stirnseitenbereichen 23, 24 hergestellt wird. Das Verkleben erfolgt vollflächig, wobei insbesondere im Bereich der Holzleisten 25, 26 ein Metall-Holzkleber auf PU-Basis verwendet wird. Zusammen mit den oberen und unteren Metallabschlüssen 31 , 32 entsteht ein Türblattrohling vollkommen ohne Ausstanzungen bzw. Fräsungen, wobei aber der Falz 14 bereits wie dargestellt vorgesehen ist. Im Anschluß an die Fertigung des Türblattrohlings erfolgt die eigentliche Endbearbeitung durch Fräsen.
Dieses Fräsen erfolgt in einem CNC-gesteuerten Fräsvorrichtung wie sie beispielsweise in den Figuren 21 - 23 gezeigt ist.
Die Fräsvorrichtung 85 umfasst eine Förderanlage 86 für die Einlieferung des Türblattrohlings und die Ablieferung des fertigen Türblatts 10, 70, 80, eine über eine Führungsein- richtung 87 an einem Maschinenbett 88 in drei Achsen - horizontal längs, horizontal quer, vertikal - computergesteuert bewegbare dreiachsige NC - Bearbeitungseinheit 89, ein Fräsaggregat 90 für die Türdrückeröffnung 66 und die Schließzylinderöffnung 67 eine Festhalteeinrichtung 91 zum Festhalten des Türblatts 10, 70, 80 während des Fräsvorganges, eine Seitenausrichtungseinrichtung 92 zum Ausrichten des Türblattes 10, 70, 80 für den Fräsvorgang und ein Führungslineal 93 für die schlossseitige Stirnseite 12.
Die NC - Bearbeitungseinheit 89 weist ein erstes Fräsaggregat 94 für Blechausfräsungen, ein zweites Fräsaggregat 95 für das Ausfräsen der Aufnahmetaschen 42 - 44, ein drittes Fräsaggregat 96 zum Ausfräsen der ersten Aufnahmenut 40 und ein viertes Fräsaggregat 97 zum Ausfräsen der zweiten Aufnahmenut 41 , sowie einen Messtaster 98 auf.
Der Fertigungsablauf zur Endbearbeitung des Türblattrohlings gestaltet sich wie folgt:
1. Einlauf des Türblattrohiings in die mehrachsige Fräsvorrichtung 85;
2. Ausrichten und Zentrieren des Türblattrohlinges; 3. Horizontalfräsung des Metallbleches 19 mit dem ersten Fräsaggregat 94; 4. Mehrstufige Horizontalfräsung für die Herstellung der Aufnahme 35 in der schlossseitigen Holzleiste 25, wobei mittels des zweiten Fräsaggregat 95 in einer der Frässtufen die Aufnahmetaschen 42 bis 44 gefräst werden, in einer anderen der Frässtufen mittels des dritten Fräsaggregats 96 die erste Aufnahmenut 40 ge- fräst wird und in der verbleibenden Frässtufe mittels des vierten Fräsaggregats 97 die zweite Aufnahmenut 41 gefräst wird - diese Horizontalfräsungsstufen werden durch den Messtaster 98 überwacht;
5. Vertikalfräsung von Blech und Holz kombiniert für die Drückerloch- /Schlosslochfräsung mittels des Fräsaggregats 90; 6. Auslauf des fertiggestellten Türblatts 10, 70 bzw. 80 aus der Fräsvorrichtung 85 oder Frässtation 85 und Reinigung der Tür und schließlich 7. Fertigmontage, wobei die jeweilige Mehrfachverriegelungseinrichtung 58, 59, 63 in die Aufnahme 35 montiert wird.
Im Laufe des Fräsverfahrens wird also zwischen einer reinen Blechfräsbearbeitung und einer Holzfräsbearbeitung unterschieden. Dies ist insbesondere bei der Horizontalfräsung wichtig, bei der ein besonders großer Blechanteil gefräst werden muss. Aufgrund der unterschiedlichen Konsistenz von Blech und Holz werden hier auch jeweils andere Fräswerkzeuge benötigt. Außerdem könnte bei dem Ausmaß der notwendigen Fräsung bei der Horizontalfräsbearbeitung das Holz der schlossseitigen Holzleiste 25 Schaden nehmen oder durch Überhitzung in Brand geraten. Die bei Metallfräsungen übliche Flüssigkeitskühlung könnte wegen eines möglichen Schadens des Holzes bei einer kombinierten Blech/Holz-Fräsung nicht eingesetzt werden. Bei der Vertikalfräsung ist nur eine geringe Blechdicke und nur ein geringer Blechanteil auszufräsen. Daher ist hier eine kombinierte Blech/Holz-Fräsung möglich.
Sämtliche Merkmale und Schritte der hier beschriebenen Türblätter sowie der hierzu beschriebenen Herstellverfahren können beliebig untereinander kombiniert und miteinander vertauscht werden, soweit dies nicht offensichtlich ausgeschlossen werden kann.
Türblätter 10, 70, 80 der beschriebenen Art sind bereits mit der Füllung mit Röhrenspanplatte 22 oder Mineralwolle 81 nach neuer ENV-Norm 1627 (Einstufung ET 1/WK 2) als Sicherheitstür eingestuft worden. B EZUGSZEI C H E N LI STE
Türblatt, erste Ausführungsform obere horizontale Stirnseite schlossseitige Stirnseite bandseitige Stirnseite
Falz untere horizontale Stirnseite
Außenmantel innere Füllung erste Breitseite erstes Stahlblech zweite Breitseite zweites Stahlblech
Röhrenspanplatte schlossseitiger Stirnseitenbereich bandseitiger Stirnseitenbereich schlossseitige Holzleiste bandseitige Holzleiste
Begrenzungslinie Röhrenspanplatte
Begrenzungslinie bandseitige Holzleiste 26
Begrenzungslinie schlossseitige Holzleiste 25
Verklebung
Metallleiste (Stahlleiste)
Metallprofil (Stahlprofil) stufenartige Endausbildung des ersten Stahlblechs 19 im Bereich des Falzes 14
U-profilförmige Endausbildung des zweiten Stahlblechs 21 im Bereich des Falzes
14
Aufnahme
Sicherungsbolzen oberes Türbandelement unteres Türbandelement erste Aufnahmenut zweite Aufnahmenut erste Aufnahmetasche zweite Aufnahmetasche dritte Aufnahmetasche Schloss Metallleiste (Stülp, Flachstulp, Rundstulp), Abdeckleiste, Verbindungselement Hauptschlossgehäuse Falle Riegel Gehäuse für Eingreifeinrichtung 55 Gehäuse für Eingreifeinrichtung 54 Eingreifeinrichtung unten Eingreifeinrichtung oben Schubstange oben, eventuell auch Zugstange-Treibelement Schubstange unten, eventuell auch Zugstange - Treibelement Mehrfachverriegelungseinrichtung mit Bolzen Mehrfachverriegelungseinrichtung mit Haken Haken Bolzen Mehrfachverriegelungseinrichtung mit Riegel Riegel Öffnung für Türdrücker Öffnung für Schließzylinder Türblatt, zweite Ausführungsform Türblatt, dritte Ausführungsform Mineralwollmatte mittleres Türbandelement Längsmittelebene oder Längsmittellinie - Horizontallängsmittellinie Fräsvorrichtung oder Frässtation Förderanlage Führungseinrichtung Maschinenbett dreiachsige NC - Bearbeitungseinheit Fräsaggregat für Vertikalfräsung Festhalteeinrichtung zum Festhalten des Türblatts in der Fräseinrichtung Seitenausrichtungseinrichtung zum Ausrichten des Türblattes in der
Fräseinrichtung 93 Führungslineal für die schlossseitige Stirnseite 12
94 erstes Fräsaggregat für die Blechausfräsung
95 zweites Fräsaggregat für die Aufnahmetaschen 42 - 44
96 drittes Fräsaggregat für die erste Aufnahmenut 97 viertes Fräsaggregat für die zweite Aufnahmenut
98 Messtaster
99 Förderrichtung für Türblätter und Türblattrohlinge Ha Anfangshöhe der ersten Aufnahmenut 40
He Endhöhe der ersten Aufnahmenut 40 Hx Anfangshöhe der zweiten Aufnahmenut 41
H2 Endhöhe der zweiten Aufnahmenut 41
H42/ι Anfangshöhe der Aufnahmetasche 42
H42 2 Endhöhe der Aufnahmetasche 42
H 3 ι Anfangshöhe der Aufnahmetasche 43 H43/2 Endhöhe der Aufnahmetasche 43
H44/ι Anfangshöhe der Aufnahmetasche 44
H44/2 Endhöhe der Aufnahmetasche 44
Ti Tiefe der ersten und der dritten Aufnahmetasche 42, 44
T2 Tiefe der zweiten Aufnahmetasche 43 L Länge der ersten und der dritten Aufnahmetasche 42, 44
L2 Länge der zweiten Aufnahmetasche 43
A1 Abstand der ersten Aufnahmenut 40 von der zweiten Breitseite 20
B Breite der ersten Aufnahmenut 40
B2 Breite der zweiten Aufnahmenut 41 Tnι Tiefe der ersten Aufnahmenut 40
Tn2 Tiefe der zweiten Aufnahmenut 41
BM Breite der Metallleiste 48
TM Tiefe der Metallleiste 48
BG Gesamtbreite des Türblatts HG Gesamthöhe des Türblatts
An Abstand der ersten Aufnahmenut 40 von der ersten Breitseite 18
Bτ Breite der Aufnahmetaschen 42 - 44

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Türblattes (10, 80, 70) mit einem zumindest die Türblattsicht- oder -breitseiten (18, 20), vorzugsweise aber wenigstens auch die horizontal anzuordnenden Türblattstirnseiten (12, 13), überdeckenden Außenmantel (16) aus widerstandsfähigem, vorzugsweise tragfähigem, härteren Material, insbesondere beschichtetem oder unbeschichtetem Metallblech (19, 21), einem von dem Außenmantel (16) umgebenen platten- oder mattenförmig angeordneten oder ausgebildeten, vorzugsweise im wesentlichen Dämmzwecken dienenden, Füllmaterial (22, 81) von gegenüber dem Außenmantel (16) weicherer, weniger widerstandsfähigerer Konsistenz und einer mehrere in dem schlossseitigen Stirnseitenbereich (23) angeordnete gemeinsam betätigbare Eingreifeinrichtungen (54, 55; 51 , 60, 61 ) zum verriegelnden Eingreifen mit ortsfesten Wideriagerelementen umfassenden Mehrfach- Verriegelungseinrichtung (58, 59, 63), umfassend die folgende Reihenfolge von Schritten: a) Herstellen eines Türblattrohlings, wobei das Füllmaterial (22, 81 ) zusammen mit einer zumindest den Abschnitt des schlossseitigen Stirnseitenbereichs (23), in dem die Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) und deren Eingreifeinrichtungen (54, 55; 51 , 60, 61 ) unterzubringen sind, ausfüllenden Fülleinlage in Form einer aus spanabhebend formbaren Material gebildeten länglichen Aufnahmeblocks (25) fest mit dem Außenmantel (16) verbunden wird, b) spanabhebendes Austragen wenigstens einer konkaven Aufnahme (35) für die Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) und deren Eingreifeinrichtungen (54, 55; 51 , 60, 61 ) von der schlossseitigen Stirnseite (12) aus in den Aufnahmeblock
(25) und c) Einsetzen der Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) und/oder deren Eingreifeinrichtungen (54, 55; 51 , 60, 61 ) in die wenigstens eine Aufnahme (35).
2. Verfahren nach Anspruch 1 d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , dass in Schritt a) als Aufnahmeblock ein Block oder eine Blockleiste (25) auf der Basis von
Holzwerkstoffen, insbesondere aus oder mit Massiv-, Sperr- oder Furnierschichtholz, und mehr insbesondere aus oder mit Abachi verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) der Aufnahmeblock (25) derart bemessen wird, dass er als Fülleinlage den gesamten schlossseitigen Stirnseitenbereich (23) durchgehend ausfüllt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum festen Verbinden in Schritt a) das Füllmaterial (22, 81) und die Fülleinlage (25, 26) mit dem Außenmantel (16) vollflächig verklebt wird, wobei insbesondere der Aufnahmeblock (25) beidseitig, vollflächig und umlaufend mit dem Außenmantel (16) verklebt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Holz-Metall-Kleber auf PU-Basis verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) als zusätzliche Fülleinlage im bandseitigen Stirnseitenbereich (24) des Türblattrohlings in den Außenmantel (16) eine bandseitige Blockleiste (26), in welcher die Türbänder (37, 38, 82) verankerbar sind, eingebracht und mit dem Außenmantel (16) fest verbunden wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) der Türblattrohling spiegelsymmetrisch zur Horizontallängsmittellinie (83) ausgebildet wird, und insbesondere der schlossseitige Aufnahmeblock (25) und die bandseitige Blockleiste (26) einander entsprechend ausgebildet und angeordnet werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt a) ein Türblattrohling mit Falz (14) hergestellt wird, wobei der Aufnahmeblock (25) und gegebenenfalls die bandseitige Blockleiste (26) gefalzt ausgeführt werden, und ein die erste Breit- oder Sichtseite (18) bildendes oder überdeckendes Metallblech (19) um die horizontalen Stirnseitenbereiche (23, 24) herumgeführt und mit einer stufenartigen Endausbildung (33) den Falz (14) überdeckend mit dem schlossseitigen Aufnahmeblock (25) und gegebenenfalls mit der Blockleiste (26) verklebt wird und ein zweites, die zweite, den Falz (14) aufweisende Breit- oder Sichtseite (20) bildendes oder überdecken- des Metallblech auf der zweiten Breit- oder Sichtseite mit dem Aufnahmeblock (25) und gegebenenfalls mit der Blockleiste (26) verklebt wird und im Falzbereich über den Falz (14) und die daran angreifende stufenartige Endausbildung (33) des ersten Metallblechs (19) umgebogen mit dem ersten Metallblech (19) fest verbunden wird, und dass in Schritt b) die wenigstens eine Aufnahme (35) in dem neben dem Falz (14) verblei- benden Abschnitt des schlossseitigen Stirnseitenbereiches (23) eingebracht werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) mittels vorzugsweise mehrstufigen Fräsens durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mehrstufige Fräsen in einer ersten Frässtufe (94) Freilegen des Aufnahmeblockes (25) in dem wenigstens einen Abschnitt der schlossseitigen Stirnseite (12), in dem die wenigstens eine Aufnahme (35) einzubringen ist, durch Fräsen des Außenmantels (16) umfasst.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim oder zum Herstellen der Aufnahme (35) in Schritt b) wenigstens eine Aufnahmenut (41) für eine Schubstange (56, 57) oder dergleichen Verbindungselement zum Verbinden einer vom Schloss (47) beabstandeten Eingreifeinrichtung (55, 54) mit dem Schloss (47) in den Aufnahmeblock (25) gefräst wird, was vorzugsweise in einer zweiten oder dritten Frässtufe (97) des mehrstufigen Fräsens erfolgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass beim oder zum Herstellen der Aufnahme (35) in Schritt b) je eine Aufnahmetasche (42, 4344) für das Schloss (47) und für jede vom Schloss (47) beabstandete Eingreifein- richtung (54, 55) in den Aufnahmeblock (25) gefräst wird, was vorzugsweise in einer dritten bzw. zweiten Frässtufe (95) des mehrstufigen Fräsens erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) zusätzlich zum Austragen der Aufnahme (35) Öffnungen (66, 67) in die Breit- oder Sichtseite(n) (18, 20) für einen Türdrücker und/oder für eine Schlossbetäti- gungseinrichtung, wie Schließzylinder oder dergleichen, spanabhebend eingebracht werden, was vorzugsweise durch Fräsen und weiter bevorzugt in einer vierten Frässtufe (90) des mehrstufigen Fräsens erfolgt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt b) unter Verwendung einer elektronisch oder computergesteuerten Mehrachsenfräsvorrichtung (89) mit folgenden Unterschritten durchgeführt wird: aa) Einlauf des ohne Ausstanzungen oder Fräsungen oder dergleichen Öffnungen ausgebildeten Türblattrohlings in die Mehrachsenfräsvorrichtung (85), bb) Ausrichten und vorzugsweise Zentrieren des Türblattrohlings entlang einer ersten Achse der Mehrachsenfräsvorrichtung (85), cc) Fräsen des im wesentlichen metallenen Außenmantels (16) entlang der ersten Achse mittels eines Metallfräsers (94) zum Freilegen der die Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) aufnehmenden Bereiche des Aufnahmeblocks (25), dd) insbesondere mehrstufiges Fräsen entlang der ersten Achse zum Einbringen der wenigstens einen Aufnahme in den Aufnahmeblock mittels eines oder bevorzugt mehrerer für das Aufnahmeblockmaterial ausgebildeten Fräsers bzw. Fräser, insbesondere mittels eines Holzfräsers (95, 96, 97), ee) kombiniertes Fräsen von Außenmantel (16) und Aufnahmeblock (25) in einer zweiten, zur ersten Achse senkrechten Achse zum Einbringen eines Drückerloches (66) und/oder eines Schlossloches (67), ff) Ausiauf des Türblatts (10, 70, 80) aus der Mehrachsenfräsvorrichtung (85).
15. Verfahren nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch die nach dem Schritt ff) erfolgenden von Schritt c) umfass- ten Unterschritte: gg) Reinigung der Tür bzw. des Türblatts (10, 70,80) hh) Fertigmontage der Tür bzw. des Türblatts (10, 70, 80) mit Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) und gegebenenfalls mit Schließleiste (48).
16. Türblatt mit: einem zumindest die Türblattsicht- oder -breitseiten (18,20), vorzugsweise aber wenigstens auch die horizontal anzuordnenden Türblattstirnseiten (12, 13), überdeckenden Außenmantel (16) aus widerstandsfähigem, vorzugsweise tragfähigem, härteren Material, insbesondere beschichtetem oder unbeschichtetem
Metallblech (19,21), einem von dem Außenmantel (16) umgebenen platten- oder mattenförmig ange- ordneten oder ausgebildeten, vorzugsweise im wesentlichen Dämmzwecken dienenden, Füllmaterial (22, 81) von gegenüber dem Außenmantel weicherer, weniger widerstandsfähigerer Konsistenz gekennzeichnet durch eine in wenigstens einer Aufnahme (35) in dem schlossseitigen (23) Stirnseitenbe- reich des Türblatts (10, 70, 80) angeordnete, mehrere gemeinsam betätigbare
Eingreifeinrichtungen (54, 55; 51, 60, 61) zum verriegelnden Eingreifen mit ortsfesten Widerlagereiementen umfassende Mehrfachverriegelungseinrichtung
(58, 59, 63).
17. Türblatt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (35) in einem Aufnahmeblock (25) aus spanabhebend formbaren Material, insbesondere auf der Basis von Holzwerkstoffen, ausgebildet ist, wobei der Aufnahmeblock (35) als zusätzliche Fülleinlage zu dem Füllmaterial (22, 81) im schlossseitigen Stirnseitenbereich (23) von dem Außenmantel (16) haltend umgeben ausgebildet ist.
18. Türblatt nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeblock (25) durchgängig auf der horizontal anzuordnenden Länge der schlossseitigen Stirnseite (12) anstelle des Füllmaterials als Fülleinlage vorgesehen ist.
19. Türblatt nach einem der Ansprüche 16 bis 18, gekennzeichnet durch einen im bandseitigen Stirnseitenbereich (24) als Fülleinlage vorgesehene Blockleiste (26), in welchem die Türbänder (3738, 82) verankerbar sind, welche Blockleiste vorzugsweise durchgängig auf der horizontal anzuordnenden Länge der bandseitigen Stirnseite (13) vorgesehen ist.
20. Türblatt nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der schlossseitige Aufnahmeblock (25) und/oder die bandseitige Blockleiste (26) aus oder mit Massivholz, Sperrholz, Furnierschichtholz, insbesondere aus oder mit Abachi gebildet ist.
21. Türblatt nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der leistenförmig oder länglich ausgebildete Aufnahmeblock (25) und/oder die bandseitige Blockleiste (26) mit dem Außenmantel (16) vollflächig, beidseitig und um die Stirnseite (12, 13) umlaufend verklebt sind.
22. Türblatt nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmantel (16) auf der Stirnseite (12) genau bis zu der wenigstens einen, zur schlossseitigen Stirnseite (12) hin für das Aufnehmen der Mehrfachverriegelungseinrichtung (58, 59, 63) offenen Aufnahme (35) reicht.
23. Türblatt nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial wahlweise, einzeln oder zu mehreren kombiniert, eine Röhrenspanplatte (22), eine Styroporplatte, eine Pappwabe oder eine Mineralwollmatte (81) umfasst.
24. Türblatt nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (35) wenigstens eine Aufnahmenut (41) für ein Treibelement, insbesondere eine Schubstange (56, 57), zum Ankoppeln eines zur Betätigung der Eingreifeinrichtungen (54, 55; 51, 60, 61) vorgesehenen Schlosses (47) an eine von dem Schloss (47) beabstandet angeordnete Eingreifeinrichtung (55, 54) aufweist.
25. Türblatt nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (35) wenigstens eine Aufnahmetasche (42 - 44) für ein Schloss (47) und/oder für wenigstens eine von dem Schloss (47) beabstandete Eingreifeinrichtung (55, 54) aufweist.
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