EP1233096B1 - Vielnadelkettenstichnähmaschine und Verfahren zur Ausbildung eines Nähmusters in einem Nähgut - Google Patents

Vielnadelkettenstichnähmaschine und Verfahren zur Ausbildung eines Nähmusters in einem Nähgut Download PDF

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EP1233096B1
EP1233096B1 EP02003310A EP02003310A EP1233096B1 EP 1233096 B1 EP1233096 B1 EP 1233096B1 EP 02003310 A EP02003310 A EP 02003310A EP 02003310 A EP02003310 A EP 02003310A EP 1233096 B1 EP1233096 B1 EP 1233096B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
thread
sewing
stitch
gripper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02003310A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1233096A2 (de
EP1233096A3 (de
Inventor
Klaus Stutznäcker
Hartmut Klapp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG
Original Assignee
Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG
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Publication date
Priority claimed from DE10125108A external-priority patent/DE10125108B4/de
Application filed by Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG filed Critical Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH and Co KG
Publication of EP1233096A2 publication Critical patent/EP1233096A2/de
Publication of EP1233096A3 publication Critical patent/EP1233096A3/de
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Publication of EP1233096B1 publication Critical patent/EP1233096B1/de
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B55/00—Needle holders; Needle bars
    • D05B55/10—Needle bars for multiple-needle sewing machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices

Definitions

  • the invention relates to a multi-needle chain stitch sewing machine with stitch-forming sewing elements comprising at least one needle bar and attached needles and at least one gripper shaft to which gripper hooks are attached, wherein the needles and the gripper hooks each form a pair of sewing elements and are driven so that they each with one Needle thread and a looper thread chain stitches, in particular double chain stitches, perform in a arranged on a fabric support fabric, preferably in multi-layered design.
  • the invention further relates to a method for forming a sewing pattern in a fabric, in particular in multi-layered design, in which by means of a plurality of sewing organs, namely at least one needle and a gripper, at least one sewing thread and at least one looper thread connected as a chain stitch, in particular as a double chain stitch become.
  • multi-needle sewing machines are known from the prior art.
  • so-called multi-needle lock stitching machines are to be distinguished from multi-needle chain stitch sewing machines.
  • US 5,005,499 discloses a multi-needle lockstitch machine with one or more needle bars, on each of which a plurality of stitch forming needles is arranged.
  • this prior art multi-needle stitch sewing machine individual needles depending on the sewing pattern to be reciprocated by pneumatic cylinders between two positions, these needles participate in a first position on the sewing process and are raised in a second position such that they are not in during the sewing process prick the sewing material.
  • a needle When chain stitching or double chain stitch, a needle brings a thread to the lowest point of their movement path and forms in their subsequent upward movement of a loop of thread. While the needle moves back to its highest position after formation of the thread loop, a gripper engages with a looper thread in the thread loop. When transporting the material to the next stitch in sewing direction and the next downward movement of the needle, the gripper is pivoted back to its original position, while the needles in a through the loop of thread and pierces the looper thread tensioned thread triangle and thus forms a chain link of the chain stitch.
  • the chainstitch or double-chainstitch has the advantage that it forms smooth seams and avoids the so-called displacement curl largely because the entanglement of needle and looper thread is not drawn into the fabric as in the lockstitch, but lies on the underside of the fabric .
  • thinner sewing threads can be used in comparison to the lockstitch.
  • the chain stitch or the double-chain stitch has the advantage that the needle thread is subject to a far lower abrasion compared to the lockstitch, which is due to the fact that per stitch formation in a double chain stitch less thread is pulled back and forth through the eye of the needle.
  • the chain stitch or double chain stitch therefore has the greater strength compared to the lockstitch.
  • the disadvantage of the chain stitch or double-chain stitch is that even minor missed stitches or a thread break in the area of the needle and / or looper thread causes the thread chain can be easily opened.
  • a needle bar carrying the needles is in a raised and a gripper shaft carrying the gripper in a swung back position.
  • the looper thread, which is withdrawn from a spool, is guided in this procedure along the underside of the workpiece, without being connected to the material in this area.
  • the needle thread is cut after completion of a sewing pattern element by a cutting device and that at the beginning of the next sewing pattern element a completely new sewing process is initiated.
  • EP 0 727 519 A1 discloses a multi-needle chain stitch sewing machine which forms a multiplicity of needles arranged on a needle bar in three rows of needles with a plurality of hook hooks arranged underneath a cloth support pair of needle element pairs which jointly execute double chain stitches in a sewing material.
  • this prior art Doppelkettenstichnähmaschine a cutting device in the region of the hook hook and thus below the Nähgutauflage, are cut with the all needle threads after completion of a NähGermanettis in the fabric.
  • This cutting device consists of three tensioned and heated wires, each wire is associated with a gripper shaft arranged thereon with hook hooks and thus also each a needle bar and arranged thereon needles.
  • the cutting device namely the three heated wires are stretched between two oppositely arranged and centrally driven support elements so that they can be brought into contact with the needle threads as needed, namely after completion of a sewing pattern element, so that all needle threads are cut together at the same moment.
  • EP 0 394 601 A1 discloses a device for locking and releasing one or more embroidery needles in a quilting machine or a Mehmadel embroidery machine.
  • a quilting machine or multi-needle embroidery machine has a pair of needle carrier bars, wherein on at least one of the needle carrier bars at least one needle is arranged, which is controllable with regard to their participation in the embroidery or stitching process.
  • a linear motor is provided in the form of a pneumatic piston, the cylinder is attached to the needle carrier rod and with the piston rod, the embroidery or quilting needle between two positions back and forth, with the embroidery needle or quilting needle in one position, namely lowered Position participates in the sewing process, while this embroidery or needle in a raised position does not participate in the stitching or embroidery process.
  • US-A-5 509 365 discloses a multi-needle chain stitch sewing machine having two needle bars each divided into three sections, the sections each having a plurality of needles and both needle bars being co-driven in the same direction or in opposite directions.
  • the needle bars are alternately raised and lowered, so that in each case a needle bar in a first Nähgutab bain a chain stitch per needle stitches, while the second needle bar is arranged at the same time in a raised position. Subsequently, the first needle bar moves to the raised position, while the second needle bar is lowered to sew a chain stitch with each needle.
  • the movement of the two needle bars is synchronized and synchronized with corresponding gripper bars below a Nähgutauflage, so that with each lowering of a needle bar a chain stitch per needle is sewn.
  • the invention has the object , a multi-needle chain stitch sewing machine or a method for forming a sewing pattern in a fabric in such a way that additional and / or complementary pattern can be sewn into the fabric in a simple manner.
  • a multi-needle chain stitch sewing machine according to the invention should be designed to be adaptable to predetermined sewing tasks in a simple manner.
  • the solution to this problem provides in a generic Learnnadelkettenstichnähmaschine that at least one, preferably a plurality of needle (s) is adjustable between two positions or are, wherein the Needle (s) participates or participate in the sewing process in a first position and in a second position during the sewing process does not pierce or pierce the fabric and that at least the or between the two positions adjustable needle (s) a device for Knotting the needle thread is associated with the looper thread and / or a cutting device for the needle and / or looper thread.
  • the arrangement of height-adjustable needles is provided on a Dahlnadelkettenstichnähmaschine. It should be noted that it is possible in lockstitch machines to raise the needles during the sewing process, which is not possible in the formation of chain stitches, as this would produce false stitches that allow the opening of the thread chain. In addition to the ability to adjust the individual needles between two positions, it is in a multi-needle chain stitch sewing machine in securing a chain stitch required that at least in the region of adjustable needles each have a device for knotting the needle thread is provided with the looper thread to the automatic opening to prevent the thread chain in this area.
  • a cutting device for the needle and / or hook thread can be provided for this device, which makes it possible to cut off at least the needle thread with a corresponding length before or after execution of the knot, without the risk of self-opening of the thread chain or the chainstitch is made.
  • the invention provides a combination of a Dahlnadelkettenstichnähmaschine with height-adjustable needles, a device for knotting the needle thread and / or a cutting device for the needle and / or looper thread, with the unpredictable and advantageous manner, the above object can be achieved ,
  • the adjustable between two positions in height needles are arranged in the edge region and / or in the middle area of the needle bar. It has been shown that in particular in these areas additional training of Nähmustern or
  • Sewing pattern elements are beneficial.
  • an additional sewing work in the edge region of the sewing material is made possible, which is particularly advantageous in the case of multi-layered sewing material in that an improved connection of the juxtaposed fabric layers is achieved here.
  • the adjustable between two positions needles are arranged alternately with non-adjustable needles on the needle bar.
  • all the needles of one or all needle bars are adjustable between two positions.
  • the adjustable between two positions needles are adjustable via a drive.
  • This drive of the needles which can be adjusted between two positions, preferably has a pump for a hydraulic or a pneumatic pressure medium and at least one linear motor. But it can also be provided that each needle has its own linear motor as a drive and that individual needles are adjusted via a hydraulic and / or pneumatic control.
  • the drive is designed as an electromechanical drive, in particular consisting of a rack and an electric motor driven, meshing with the rack pinion.
  • the cutting device is designed as a knife blade.
  • the cutting device it has proven to be advantageous to arrange the cutting device on the hook hook or on a spreader associated with the Nähorgancru. If the cutting device is provided on the hook hook, the cutting device on the hook hook can be brought into contact with the corresponding thread via an additional pivoting movement of the hook shaft in order to cut off the thread in sufficient length from the last connection point between hook thread and needle thread.
  • the work piece support has a work piece transport device which serves to transport the work piece in at least two opposite directions.
  • the fabric transport device With the fabric transport device, the fabric is advanced on the Nähgutauflage before activation of the adjustable needles in sewing direction, whereby additional thread is withdrawn from a thread supply to pull the needle thread to a length before cutting, which excludes an automatic opening of the thread chain.
  • the needle thread is knotted with the looper thread before or after the transfer of the needle in the second raised position.
  • the knotting is done in the simplest case, that in the last stitch needle and looper thread is tightened and thus retracted into the fabric, for example, that the fabric is transported, while a needle thread loop is still wrapped around the gripper.
  • the needle thread is cut after the completion of a seam and the last stitch and is at the beginning of a further sewing pattern element in a second position.
  • the needle thread has previously been knotted with the looper thread, the needle thread can be cut off relatively short become. If, on the other hand, a knotting of the needle thread with the hook thread has been dispensed with or this knotting has been carried out inadequately, then the needle thread is cut off with a relatively long thread end.
  • the material to be sewn preferably before the beginning of the next sewing pattern element, is moved in the sewing direction in order to extend the needle thread lengthwise from a thread supply before the needle thread is knotted with the looper thread and / or cut off.
  • a sufficient length of the needle thread is provided, which is sufficient both for knotting with the needle thread and for the cutting process, without the risk that the thread chain opens automatically and that the needle thread for the next sewing a sewing pattern element sufficient Length.
  • a plurality of needles arranged on at least one needle bar are simultaneously transferred from the first to the second position. It can also be provided that all needles are transferred simultaneously from the first to the second position or vice versa.
  • a further feature of the method according to the invention provides that the needle (s) is / are moved hydraulically, pneumatically or electromechanically.
  • the needle or needles is / are controlled via a programmable controller.
  • the programmable controller preferably runs in analogy to one or more sewing patterns. Accordingly, it is provided that, for example, in a computer, a sewing pattern or a plurality of sewing patterns, which preferably have a multiplicity of sewing pattern elements, are stored. The data of these sewing patterns are transmitted via the programmable controller to a known transport device for the sewing material and to the needles, so that a fully automatic It is possible to control the multi-needle chain stitch sewing machine without having to rebuild the machine during the sewing process.
  • the control technology can also provide that the stored sewing patterns or sewing pattern elements are combined with each other and used to control the needles.
  • a multi-needle chain stitch sewing machine has a machine frame 1 in which a row of needles 2 is located in the upper part, the individual driven needles 31 being arranged side by side substantially perpendicular to the image plane.
  • the reference numeral 3 denotes a conventional presser foot and 4 denotes a row of grippers corresponding to the row of needles 2.
  • the sewing material consists of an upper layer 6, for example an outer fabric, a Matratzendrell or the like and is deducted from a storage roll 5 and below a pedestal for the operator around pulleys 8, 9, 10, 11 and 12 in the sewing area, ie in the area between the presser foot 3 and the throat plate 13 and the Nähgutauflage out.
  • This layer 6 of the material is made of inelastic material.
  • this elastic layer 15 again guide or deflection rollers 16, 17, 18 and 19 are provided.
  • the layer 15 of elastic material is sewn in the sewing unit with the upper layer of inelastic material and another layer 21 and withdrawn as finished sewn sewing material 28 in the direction of arrow 29 from the sewing unit, wherein the supply of the layers 6, 15 and 21 through the is provided to the finished sewing good 28 acting force.
  • the finished fabric 28 passes through the sewing unit a distance with deflection or guide rollers 25, 26 and 27, which u.a. provide a tightening of the sewing material 28 in the exit region of the sewing unit.
  • the deflection roller 12 opposite a support 30 is arranged, wherein the distance to the outer periphery of the guide roller 12 and the support 30 is adjustable, ie that either the guide roller 12 is movable relative to the support 30 or that the support 30 is movable relative to the guide roller 12. Alternatively, it can be provided that both the support 30 and the deflection roller 12 are adjustable in the vertical direction.
  • This embodiment serves to adapt the multi-needle chain stitch sewing machine to layers 6 and 15 of different thicknesses, wherein the layer 15 of elastic material is substantially stronger than the layer 6 of inelastic material. It is necessary that the pulley 12th with a certain pressure on the layer 6, 15 acts to provide the required frictional forces.
  • FIG. 2 it can be seen that the presser foot 3 and the throat plate 13 or sewing material support are not movable in the longitudinal direction of the machine frame 1.
  • the support 30 is arranged relative to the presser foot 3 and the needle plate 13 in the longitudinal direction of the machine frame 1 movable; so that the sewing material, of which only the upper layer 6 of inelastic material is shown in FIG. 2, is movable relative to the needle rows 2 in such a way that any sewing patterns can be transferred to the sewing material.
  • a sewing pattern 32 to be applied for example, is shown on the layer 6.
  • an electric motor 35 is provided in the machine frame 1, which has a pinion 37 on its drive shaft 36, which pinion meshes with a toothing 38 of a rack 38 which is fixedly connected to the support 30.
  • the needles 31 are arranged in two parallel to each other and in the sewing direction one after the other needle rows 2.
  • Each needle 31 is associated with a gripper of a gripper row 4.
  • the gripper row 4 is in this case formed by a gripper shaft 33, which is moved in an oscillating manner by means of an eccentrically designed drive, not shown. This oscillating movement is transferred to the gripper shaft 33 attached to the gripper, which bring in conjunction with the oscillating up and down moving needles 31 double chain stitches in the fabric 28.
  • each needle 31 brings a thread, not shown, to the lowest point of their path, which is below the material 28 between the presser foot 3 and the needle plate 13 in a range that the there arranged, the needle 31 associated with a gripper in the upward movement of the needle 31 can take there left thread loop. While the needle 31 is moved back from its lowest position to its highest position, the gripper moves in the direction of the thread grinder and carries a looper thread in the thread loop of the needle thread.
  • the fabric 28 is transported in the direction of the arrow 29 before the needle 31 is again moved from its highest position to its lowest position.
  • the gripper pivots back to its original position, wherein the thread loop of the needle thread and the looper thread forms a thread triangle into which the needle 31 pierces.
  • a double-chain stitch consisting of a needle thread which rests on the upper side of the sewing material and penetrates the sewing material and forms a looper thread resting on the underside of the sewing material.
  • the individual needles 31 of a row of needles 2 are interchangeably attached to a needle bar 34, so that the needle bar 34 can be equipped with needles 31 corresponding to the desired sewing pattern 32.
  • Each adjustable between two positions needle 31 has its own drive 39, which consists of a linear motor 40, which linear motor 40 has a pneumatically driven and spring-loaded piston 41, at the free end of the needle 31 is inserted into an axially aligned bore.
  • the piston 41 has a not shown, between the aligned on the needle 31 lower end of the drive 39 and a piston disc spring arranged, which holds the piston in its initial position in a position in which the needle 31 does not participate in the sewing process. If the piston 41 over a power line 42 pressurized with compressed air, it moves against the spring force of the spring not shown in the direction of the sewing material 28 so that it holds the needles in their first position in this position in which they participate in the sewing process. If the compressed air supply to the piston 41 is interrupted, the spring, not shown, pushes the piston 41 back into the starting position described above.
  • the linear motors 40 are screwed to the needle bar 34 via L-shaped angle plates 43.
  • Figure 3 shows three adjustable in their positions needles 31 and a fixed needle 31, which consequently participates constantly in the sewing process.
  • the fixed needles 31 is releasably attached to the needle bar 34 via a needle holder 44.
  • the attachment of the needle holder 44 and the angle plates 43 by means of screws, which are easily solvable.
  • the multi-needle chain stitch sewing machine has a cutting device which is designed as a cutting blade 45, wherein each gripper has such a cutting blade 45.
  • the gripper shaft 33 carries out a supplementary movement, which is introduced via an eccentric drive. During this movement, the cutting blade 45 is brought into contact with the needle thread, so that the needle thread is cut over it. It can also be provided that the cutting of the needle thread takes place via an additional transport movement of the sewing material 28, so that the tensioned needle thread is drawn into the region of the cutting blade 45 and cut there.
  • a method for forming complicated sewing patterns in a cloth can be easily performed.
  • additional seams can be introduced via the adjustable needles 31 during the sewing process, without the need for retrofitting the multi-needle chain stitch sewing machine to require additional needles 31 on the sewing bar 34 must be attached.
  • After completion of a double chain stitch can be cut by means of the cutting blade 45 in the region of adjustable between two positions needles 31 of the needle thread in a length that an automatic opening of the thread chain is avoided.
  • a knotting device may be provided which knots the needle thread with the hook thread against automatic opening during the last pass.
  • the fabric is moved in a first step after the last stitch formation of a sewing pattern element in the direction of arrow 29 to subtract additional needle thread length of a coil, not shown. Subsequently, the needle thread is cut by means of the cutting blade 45 in the required length.
  • the needles 31 are movable, ie can be raised, between a lower position facing the material to be sewn and an upper position remote from the material to be sewn.
  • the invention is not limited to such an embodiment. Rather, other embodiments are possible, with which at least one, preferably a plurality of needles between two positions is adjustable or are, the needles in a first position participates in the sewing or take and in a second position during the sewing process not in the Cut in or sew in sewing material.
  • the needles 31 may be pivotally mounted about a pivot point on the needle bar 34.
  • a linear motor engages an end of the needle 31, with which the needle 31 is adjusted to a pivoted position about a pivot point relative to the needle bar from a substantially vertical orientation in which the needle 31 participates in the sewing operation the needle 31 does not participate in the sewing process.
  • This pivoted position is assumed, for example, by pivoting the layer by 30 ° degrees from the vertical in the direction of the horizontal alignment of the needle relative to the needle bar.
  • larger swivel angle are conceivable, as far as it is ensured that in the pivoted position, the needle 31 does not pierce into the fabric.
  • a rotation of the needle 31 may be provided relative to the sewing bar 34.
  • an axis of rotation, on which the needle 31 is articulated runs parallel to the surface normal of the needle bar 34, whereas in the first described alternative of the pivotable needles 31, the axis of rotation extends in the longitudinal direction of the needle bar 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vielnadelkettenstichnähmaschine mit stichbildenden Nähelementen, die mindestens einen Nadelbalken und daran befestigte Nadeln sowie mindestens eine Greiferwelle, an welcher Greiferhaken befestigt sind, umfassen, wobei die Nadeln und die Greiferhaken jeweils ein Nähelementpaar bilden und derart angetrieben sind, dass sie mit jeweils einem Nadelfaden und einem Greiferfaden Kettenstiche, insbesondere Doppelkettenstiche, in einem auf einer Nähgutauflage angeordneten Nähgut, vorzugsweise in mehrlagiger Ausgestaltung ausführen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Ausbildung eines Nähmusters in einem Nähgut, insbesondere in mehrlagiger Ausführung, bei dem mittels einer Vielzahl von Nähorganen, nämlich jeweils zumindest einer Nadel und eines Greifers, zumindest ein Nähfaden und zumindest ein Greiferfaden als Kettenstich, insbesondere als Doppelkettenstich verbunden werden.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Vielnadelnähmaschinen bekannt. Hierbei sind sogenannte Vielnadelsteppstichmaschinen von Vielnadelkettenstichnähmaschinen zu unterscheiden. Beispielsweise offenbart die US 5,005,499 eine Vielnadelsteppstichmaschine mit einem oder mehreren Nadelbalken, an denen jeweils eine Vielzahl von stichbildenden Nadeln angeordnet ist. Bei dieser vorbekannten Vielnadelsteppstichnähmaschine können einzelne Nadeln in Abhängigkeit des zu nähenden Nähmusters über Pneumatikzylinder zwischen zwei Stellungen hin- und herbewegt werden, wobei diese Nadeln in einer ersten Stellung am Nähvorgang teilnehmen und in einer zweiten Stellung derart angehoben sind, dass sie während des Nähvorgangs nicht in das Nähgut einstechen.
  • Beim Kettenstich bzw. beim Doppelkettenstich bringt eine Nadel einen Faden zum tiefsten Punkt ihres Bewegungsweges und bildet bei ihrer darauffolgenden Aufwärtsbewegung eine Fadenschleife aus. Während sich die Nadel nach Ausbildung der Fadenschlaufe in ihre höchste Stellung zurückbewegt, greift ein Greifer mit einem Greiferfaden in die Fadenschleife ein. Beim Transport des Nähgutes zum nächsten Stich in Nährichtung und der nächsten Abwärtsbewegung der Nadel wird der Greifer in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt, während die Nadeln in ein durch die Fadenschleife und den Greiferfaden aufgespanntes Fadendreieck einsticht und somit ein Kettenglied der Kettenstichnaht ausbildet.
  • Gegenüber dem Steppstich hat der Kettenstich bzw. der Doppelkettenstich den Vorteil, dass er glatte Nähte ausbildet und das sogenannte Verdrängungskräuseln weitgehend vermeidet, da die Verschlingung von Nadel- und Greiferfaden nicht wie beim Steppstich in den Stoff hineingezogen wird, sondern auf der Unterseite des Stoffes liegt. Hinzu kommt noch, dass bei der Ausführung von Kettenstichen und Doppelkettenstichen im Vergleich zum Steppstich dünnere Nähfäden ver-arbeitet werden können. Weiterhin hat der Kettenstich bzw. der Doppelketten-stich den Vorteil, dass der Nadelfaden im Vergleich zum Steppstich einem bei weitem geringeren Abrieb unterliegt, was darauf zurückzuführen ist, dass pro Stichbildung bei einem Doppelkettenstich weniger Faden durch das Nadelöhr hin- und hergezogen wird. Insgesamt weist der Kettenstich bzw. Doppelkettenstich daher im Vergleich zum Steppstich die größere Festigkeit auf. Der Nachteil beim Kettenstich bzw. Doppelkettenstich besteht darin, dass bereits geringfügige Fehlstiche oder ein Fadenbruch im Bereich des Nadel- und oder Greiferfadens dazu führt, dass die Fadenkette leicht geöffnet werden kann.
  • Aus dem Stand der Technik sind diverse Vielnadelkettenstichnähmaschinen mit stichbildenden Nähelementen bekannt. In der Regel weisen derartige Vielnadelkettenstichnähmaschinen ein oder mehrere Nadelbalken mit daran befestigten Nadeln sowie eine in ihrer Anzahl den Nadelbalken entsprechende Anzahl Greiferwellen auf, an welchen Greiferhaken befestigt sind. Nadelbalken und Greiferwellen sind hierbei auf gegenüberliegenden Seiten einer Nähgutauflage angeordnet, die als Lochplatte ausgebildet ist, wobei für jede Nadel ein Stichloch in der Nähgutauflage vorgesehen ist. Mit derartigen Vielnadelkettenstichnähmaschinen lassen sich unterschiedlichste Nähmuster in einem Nähgut ausbilden. Hierbei kann es sich auch um solche Nähmuster handeln, die einzelne, jeweils identische oder unterschiedliche Nähmusterelemente haben und voneinander beabstandet sind. Um derartige Nähmuster in einem Nähgut auszubilden ist es bekannt, das Nähgut auf der Nähgutauflage nicht nur in Hauptnährichtung, sondern auch entgegengesetzt und zumindest im rechten Winkel hierzu zu bewegen. Bei der Ausführung von Kettenstichen und Doppelkettenstichen ist es aber erforderlich, dass jeder Stich sauber ausgeführt wird, so dass höchste Sorgfalt hinsichtlich der Ausbildung einer Stichnaht vorzusehen ist.
  • Werden beispielsweise mehrere Nähmusterelemente im Abstand voneinander in einem Nähgut angeordnet, so wird nach Beendigung des ersten Nähmusterelementes das Nähgut an eine Stelle verfahren, an der das nächste Nähmusterelement genäht werden soll. Hierbei befindet sich ein die Nadeln tragender Nadelbalken in einer hochgezogenen und eine die Greifer tragende Greiferwelle in einer rückgeschwenkten Stellung. Der Greiferfaden, der von einer Spule abgezogen wird, wird bei dieser Vorgehensweise entlang der Unterseite des Nähgutes geführt, ohne dass er in diesem Bereich mit dem Nähgut verbunden wird.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass bei Vielnadelkettenstichnähmaschinen der Nadelfaden nach Beendigung eines Nähmusterelementes durch eine Schneidvorrichtung geschnitten wird und dass zu Beginn des nächsten Nähmusterelementes ein vollständig neuer Nähvorgang eingeleitet wird.
  • Aus der EP 0 727 519 A1 ist eine Vielnadelkettenstichnähmaschine bekannt, die eine Vielzahl von an einem Nadelbalken in drei Nadelreihen angeordneten Nadeln mit einer unterhalb einer Nähgutauflage angeordneten Vielzahl von Greiferhaken Nadelelementpaare bilden, die gemeinsam Doppelkettenstiche in einem Nähgut ausführen. Ergänzend weist diese vorbekannte Doppelkettenstichnähmaschine eine Schneidvorrichtung im Bereich der Greiferhaken und somit unterhalb der Nähgutauflage auf, mit der sämtliche Nadelfäden nach Beendigung eines Nähmusterelementes in dem Nähgut geschnitten werden.
  • Diese Schneidvorrichtung besteht aus drei gespannten und erhitzten Drähten, wobei jeder Draht einer Greiferwelle mit darauf angeordneten Greiferhaken und somit auch jeweils einem Nadelbalken und daran angeordneten Nadeln zugeordnet ist. Die Schneidvorrichtung, nämlich die drei erhitzten Drähte sind zwischen zwei gegenüberliegend angeordneten und zentrisch angetriebenen Trägerelementen derart gespannt, dass sie bedarfsgerecht, nämlich nach Beendigung eines Nähmusterelementes in Kontakt mit den Nadelfäden gebracht werden können, so dass sämtliche Nadelfäden im gleichen Moment gemeinsam geschnitten werden.
  • Weiterhin offenbart die EP 0 394 601 A1 eine Vorrichtung zum Sperren und zur Freigabe einer oder mehrerer Sticknadeln in einer Steppmaschine oder einer Mehmadel-Stickmaschine. Eine solche Steppmaschine bzw. Mehrnadel-Stickmaschine weist ein Paar von Nadelträgerstangen auf, wobei auf wenigstens einer der Nadelträgerstangen wenigstens eine Nadel angeordnet ist, die hinsichtlich ihrer Teilnahme am Stick- bzw. Steppvorgang steuerbar ist. Diesbezüglich ist ein Linearmotor in Form eines pneumatischen Kolbens vorgesehen, dessen Zylinder an der Nadelträgerstange befestigt ist und mit dessen Kolbenstange die Stick- bzw. Steppnadel zwischen zwei Stellungen hin- und herbewegbar ist, wobei die Stick- bzw. Steppnadel in einer Stellung, nämlich abgesenkten Stellung am Nähvorgang teilnimmt, während diese Stick- bzw. Steppnadel in einer hochgezogenen Stellung nicht am Stepp- bzw. Stickvorgang teilnimmt.
  • Schließlich offenbart die US-A-5 509 365 eine Vielnadelkettenstichnähmaschine mit zwei Nadelbalken, die jeweils in drei Abschnitte unterteilt sind, wobei die Abschnitte jeweils mehrere Nadeln aufweisen und beide Nadelbalken über einen gemeinsam Antrieb gleichsinnig oder gegenläufig angetrieben sind. Die Nadelbalken werden hierbei alternierend angehoben und abgesenkt, so dass jeweils ein Nadelbalken in einem ersten Nähgutabschnitt einen Kettenstich pro Nadel näht, während der zweite Nadelbalken zur gleichen Zeit in einer angehobenen Stellung angeordnet ist. Anschließend bewegt sich der erste Nadelbalken in die angehobene Stellung, während der zweite Nadelbalken abgesenkt wird, um mit jeder Nadel einen Kettenstich zu nähen. Die Bewegung der beiden Nadelbalken ist alternierend und mit entsprechenden Greiferbalken unterhalb einer Nähgutauflage synchronisiert, so dass mit jedem Absenken eines Nadelbalkens ein Kettenstich pro Nadel genäht wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vielnadelkettenstichnähmaschine bzw. ein Verfahren zur Ausbildung eines Nähmusters in einem Nähgut derart weiterzubilden, dass in einfacher Weise zusätzliche und/oder ergänzende Muster in das Nähgut eingenäht werden können. Darüber hinaus soll eine erfindungsgemäße Vielnadelkettenstichnähmaschine in einfacher Weise an vorbestimmte Nähaufgaben anpassbar ausgebildet sein.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einer gattungsgemäßen Vielnadelkettenstichnähmaschine vor, dass zumindest eine, vorzugsweise eine Vielzahl von Nadel(n) zwischen zwei Stellungen verstellbar ist bzw. sind, wobei die Nadel(n) in einer ersten Stellung an dem Nähvorgang teilnimmt bzw. teilnehmen und in einer zweiten Stellung während des Nähvorgangs nicht in das Nähgut einsticht bzw. einstechen und dass zumindest der bzw. den zwischen den beiden Stellungen verstellbaren Nadel(n) eine Vorrichtung zum Verknoten des Nadelfadens mit dem Greiferfaden und/oder eine Schneidvorrichtung für den Nadel-und/oder Greiferfaden zugeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß ist daher die Anordnung von in ihrer Höhe verstellbaren Nadeln an eine Vielnadelkettenstichnähmaschine vorgesehen. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass es bei Steppstichmaschinen möglich ist, die Nadeln während des Nähvorgangs anzuheben, was bei der Ausbildung von Kettenstichen nicht möglich ist, da hierdurch Fehlstiche produziert würden, die das Öffnen der Fadenkette ermöglichen. Neben der Möglichkeit, die einzelnen Nadeln zwischen zwei Stellungen zu verstellen, ist es bei einer Vielnadelkettenstichnähmaschine im Zuge einer Sicherung der Kettenstichnaht erforderlich, dass zumindest im Bereich der verstellbaren Nadeln jeweils eine Vorrichtung zum Verknoten des Nadelfadens mit dem Greiferfaden vorgesehen ist, um das selbsttätige Öffnen der Fadenkette in diesem Bereich zu verhindern. Alternativ oder ergänzend kann zu dieser Vorrichtung eine Schneidvorrichtung für den Nadel- und/oder Greiferfaden vorgesehen sein, die es ermöglicht, zumindest den Nadelfaden mit einer entsprechenden Länge vor oder nach Ausführung des Verknotens abzuschneiden, ohne dass die Gefahr des selbsttätigen Öffnens der Fadenkette bzw. der Kettenstichnaht besteht. Somit stellt die Erfindung eine Kombination einer Vielnadelkettenstichnähmaschine mit in ihrer Höhe verstellbaren Nadeln, einer Vorrichtung zum Verknoten des Nadelfadens und/oder einer Schneidvorrichtung für den Nadel- und/oder Greiferfaden dar, mit der in unvorhersehbarer und vorteilhafter Weise die voranstehend dargestellte Aufgabe gelöst werden kann.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zwischen zwei Stellungen in ihrer Höhe verstellbare Nadeln im Randbereich und/oder im Mitte bereich des Nadelbalkens angeordnet sind. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere in diesen Bereichen zusätzliche Ausbildungen von Nähmustern bzw.
  • Nähmusterelementen von Vorteil sind. Hierdurch wird beispielsweise eine zusätzliche Näharbeit im Randbereich des Nähgutes ermöglicht, was insbesondere bei mehrlagigem Nähgut dahingehend von Vorteil ist, dass hier eine verbesserte Verbindung der aufeinanderliegenden Nähgutlagen erzielt wird.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass die zwischen zwei Stellungen verstellbaren Nadeln alternierend mit nicht verstellbaren Nadeln auf dem Nadelbalken angeordnet sind. Selbstverständlich ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der sämtliche Nadeln eines oder aller Nadelbalken zwischen zwei Stellungen verstellbar ausgebildet sind.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die zwischen zwei Stellungen verstellbaren Nadeln über einen Antrieb verstellbar sind. Vorzugsweise weist dieser Antrieb der zwischen zwei Stellungen verstellbaren Nadeln eine Pumpe für ein hydraulisches oder ein pneumatisches Druckmedium und zumindest einen Linearmotor auf. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass jede Nadel einen eigenen Linearmotor als Antrieb hat und dass über eine hydraulische und/oder pneumatische Steuerung einzelne Nadeln verstellt werden.
  • Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, dass der Antrieb als elektromechanischer Antrieb, insbesondere bestehend aus einer Zahnstange und einem elektromotorisch angetriebenen, mit der Zahnstange kämmenden Ritzel ausgebildet ist.
  • Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Schneidvorrichtung als Messerklinge ausgebildet ist. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Schneidvorrichtung am Greiferhaken oder an einem dem Nähorganpaar zugeordneten Spreizer anzuordnen. Ist die Schneidvorrichtung am Greiferhaken vorgesehen, so kann über eine zusätzliche Schwenkbewegung der Greiferwelle die Schneidvorrichtung am Greiferhaken mit dem entsprechenden Faden in Kontakt gebracht werden, um den Faden in ausreichender Länge vom letzten Verbindungspunkt zwischen Greiferfaden und Nadelfaden abzuschneiden.
  • Vorzugsweise ist schließlich bei der erfindungsgemäßen Vielnadelkettenstichnähmaschine vorgesehen, dass die Nähgutauflage eine Nähguttransportvorrichtung aufweist, die dem Transport des Nähgutes in zumindest zwei entgegengesetzten Richtungen dient. Mit der Nähguttransportvorrichtung wird das Nähgut auf der Nähgutauflage vor Aktivierung der verstellbaren Nadeln in Nährichtung vorgeschoben, wodurch zusätzlicher Faden von einem Fadenvorrat abgezogen wird, um den Nadelfaden auf eine Länge vor dem Schneiden auszuziehen, die ein selbsttätiges Öffnen der Fadenkette ausschließt.
  • Als Lösung der voranstehend dargestellten Aufgabenstellung ist bei einem gattungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass nach Beendigung eines Stiches, vorzugsweise nach Beendigung eines Nähmusterelementes, zumindest eine Nadel aus einer ersten an dem Nähvorgang, insbesondere der Stichbildung teilnehmenden Stellung in eine zweite Stellung überführt wird, in der die Nadel zumindest am darauffolgenden Stich, vorzugsweise eines darauffolgenden Nähmusterelementes, nicht teilnimmt, wobei der Nadelfaden mit dem Greiferfaden derart verbunden wird, dass ein selbsttätiges Öffnen des letzten Stiches verhindert wird.
  • Vorzugsweise wird der Nadelfaden mit dem Greiferfaden vor oder nach dem Überführen der Nadel in die zweite angehobene Stellung verknotet. Die Verknotung erfolgt in einfachsten Fall dadurch, dass im letzten Stich Nadel- und Greiferfaden fest angezogen und damit in das Nähgut eingezogen werden, beispielsweise dadurch, dass das Nähgut transportiert wird, während eine Nadelfadenschlaufe noch um den Greifer geschlungen ist. Beim Weitertransport ist es vorteilhaft, die Nadel- und die Greiferfadenspannung zu lösen, da sonst die Gefahr besteht, dass die Fäden reißen. Hierdurch wird verhindert, dass sich die Fadennaht durch äußere Einwirkungen selbsttätig öffnet. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass der Nadelfaden nach der Beendigung einer Naht und dem letzten Stich geschnitten wird und bei Beginn eines weiteren Nähmusterelementes in einer zweiten Stellung befindet. Ist der Nadelfaden zuvor mit dem Greiferfaden verknotet worden, so kann der Nadelfaden relativ kurz abgeschnitten werden. Ist demgegenüber auf eine Verknotung des Nadelfadens mit dem Greiferfaden verzichtet worden oder diese Verknotung nur unzureichend ausgeführt worden, so wird der Nadelfaden mit einem relativ langen Fadenende abgeschnitten.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Nähgut, vorzugsweise vor dem Beginn des nächsten Nähmusterelementes in Nährichtung bewegt wird, um den Nadelfaden verlängernd von einem Fadenvorrat abzuziehen, bevor der Nadelfaden mit dem Greiferfaden verknotet und/oder abgeschnitten wird. Auf diese Weise wird eine ausreichende Länge des Nadelfadens bereitgestellt, die sowohl für das Verknoten mit dem Nadelfaden als auch für den Schneidvorgang ausreicht, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich die Fadenkette selbsttätig öffnet und dass der Nadelfaden für das nächste Annähen eines Nähmusterelementes eine ausreichende Länge aufweist.
  • Es ist weiterhin vorgesehen, dass mehrere, an zumindest einem Nadelbalken angeordnete Nadeln gleichzeitig von der ersten in die zweite Stellung überführt werden. Hierbei kann auch vorgesehen sein, dass alle Nadeln gleichzeitig von der ersten in die zweite Stellung bzw. umgekehrt überführt werden.
  • Ferner sieht ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass die Nadel(n) hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch bewegt wird bzw. werden.
  • Schließlich ist vorgesehen, dass die Nadel bzw. Nadeln über eine programmierbare Steuerung angesteuert wird bzw. werden. Die programmierbare Steuerung läuft vorzugsweise in Analogie zu einem oder mehreren Nähmustern ab. Demzufolge ist vorgesehen, dass beispielsweise in einem Rechner ein Nähmuster bzw. mehrere Nähmuster, die vorzugsweise eine Vielzahl von Nähmusterelementen aufweisen, gespeichert sind. Die Daten dieser Nähmuster werden über die programmierbare Steuerung an eine an sich bekannte Transportvorrichtung für das Nähgut sowie an die Nadeln übermittelt, so dass eine voll-automatische Steuerung der Vielnadelkettenstichnähmaschine möglich ist, ohne dass während des Nähvorgangs Umbauarbeiten an der Maschine notwendig werden. Die Steuerungstechnologie kann hierbei auch vorsehen, dass die gespeicherten Nähmuster bzw. Nähmusterelemente miteinander kombiniert und zur Steuerung der Nadeln verwendet werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vielnadelkettenstichnähmaschine dargestellt ist . In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Vielnadelkettenstichnähmaschine in schematisch dargestellter Seitenansicht;
    Figur 2
    die Vielnadelkettenstichnähmaschine gemäß Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht und
    Figur 3
    einen Abschnitt eines Nadelbalkens mit mehreren Nadeln der Vielnadelkettenstichnähmaschine gemäß den Figuren 1 und 2.
  • Eine Vielnadelkettenstichnähmaschine gemäß den Figuren 1 und 2 weist ein Maschinengestell 1 auf, in welchem sich im oberen Teil eine Nadelreihe 2 befindet, wobei die einzelnen angetriebenen Nadeln 31 im wesentlichen senkrecht zur Bildebene nebeneinander angeordnet sind. Mit dem Bezugszeichen 3 ist ein üblicher Drückerfuß und mit 4 eine Greiferreihe entsprechend der Nadelreihe 2 bezeichnet. Unterhalb der im Nähbereich zusammengeführten Lagen des Näh-gutes befindet sich eine Stichplatte 13 bzw. ein Nähtisch. Diese Stichplatte 13 dient als Nähgutauflage.
  • Das Nähgut besteht aus einer oberen Lage 6, beispielsweise einem Oberstoff, einem Matratzendrell oder dergleichen und wird von einer Speicherrolle 5 abgezogen und unterhalb eines Podestes für die Bedienungsperson um Umlenkrollen 8, 9, 10, 11 und 12 in den Nähbereich, d.h. in den Bereich zwischen dem Drückerfuß 3 und der Stichplatte 13 bzw. der Nähgutauflage geführt. Diese Lage 6 des Nähgutes besteht aus unelastischem Material. Darüber hinaus weist das Nähgut eine weitere Lage 15 aus elastischem Material, beispielsweise Schaumstoff auf, welche auf einer Speicherrolle 14 gespeichert ist. Auch für diese elastische Lage 15 sind wiederum Führungs- bzw. Umlenkrollen 16, 17, 18 und 19 vorgesehen.
  • Die Lage 15 aus elastischem Material wird im Nähaggregat mit der oberen Lage aus unelastischem Material sowie einer weiteren Lage 21 vernäht und als fertig genähtes Nähgut 28 in Richtung des Pfeiles 29 aus dem Nähaggregat abgezogen, wobei die Zuführung der Lagen 6, 15 und 21 durch die auf das fertige Näh-gut 28 einwirkende Kraft bereitgestellt wird. Das fertige Nähgut 28 durchläuft nach dem Nähaggregat eine Strecke mit Umlenk- bzw. Führungsrollen 25, 26 und 27, welche u.a. eine Straffung des Nähgutes 28 im Ausgangsbereich des Nähaggregates bereitstellen.
  • Die untere Lage 21, welche von einer Speicherrolle 20 abgezogen wird, wird über Umlenk- bzw. Führungsrollen 22, 23 und 24 dem Nähaggregat zugeführt, wobei die untere Lage 21 entsprechend Figur 1 auch gemeinsam mit der oberen Lage 6 und der Lage 15 der Umlenkrolle 12, die nachfolgend noch detailliert beschrieben wird, zugeführt werden kann.
  • Der Umlenkrolle 12 gegenüberliegend ist eine Auflage 30 angeordnet, wobei der Abstand zu dem Außenumfang der Umlenkrolle 12 und der Auflage 30 einstellbar ist, d.h. dass entweder die Umlenkrolle 12 relativ zur Auflage 30 bewegbar ist oder dass die Auflage 30 relativ zur Umlenkrolle 12 bewegbar ist. Alternativ kann vor-gesehen sein, dass sowohl die Auflage 30 als auch die Umlenkrolle 12 in vertikaler Richtung einstellbar sind. Diese Ausgestaltung dient der Anpassung der Vielnadelkettenstichnähmaschine an unterschiedlich starke Lagen 6 und 15, wobei die Lage 15 aus elastischem Material wesentlich stärker ausgebildet ist, als die Lage 6 aus unelastischem Material. Es ist notwendig, dass die Umlenkrolle 12 mit einem bestimmten Druck auf die Lage 6, 15 wirkt, um die erforderlichen Reibkräfte bereitzustellen.
  • Gemäß Figur 2 ist zu erkennen, dass der Drückerfuß 3 und die Stichplatte 13 bzw. Nähgutauflage in Längsrichtung des Maschinengestells 1 nicht bewegbar sind. Demgegenüber ist die Auflage 30 relativ zum Drückerfuß 3 und zur Stichplatte 13 in Längsrichtung des Maschinengestells 1 bewegbar angeordnet; so dass das Nähgut, von dem in Figur 2 nur die obere Lage 6 aus unelastischem Material dargestellt ist, derart relativ zu den Nadelreihen 2 bewegbar ist, dass jegliche Nähmuster auf das Nähgut übertragen werden können. Zur Verdeutlichung ist auf der Lage 6 ein beispielsweise aufzubringendes Nähmuster 32 dargestellt. Zur Bewegung der Auflage 30 ist im Maschinengestell 1 ein Elektromotor 35 vorgesehen, der auf seine Antriebswelle 36 ein Ritzel 37 aufweist, welches Ritzel 37 mit einer Verzahnung einer Zahnstange 38 kämmt, die fest mit der Auflage 30 verbunden ist.
  • Insbesondere aus der Figur 2 ist zu erkennen, dass die Nadeln 31 in zwei parallel zueinander verlaufenden und in Nährichtung hintereinander liegenden Nadelreihen 2 angeordnet sind. Jeder Nadel 31 ist ein Greifer einer Greiferreihe 4 zugeordnet. Die Greiferreihe 4 ist hierbei gebildet durch eine Greiferwelle 33, die über einen exzentrisch ausgebildeten, nicht näher dargestellten Antrieb oszillierend bewegt wird. Diese oszillierende Bewegung überträgt sich auf die an der Greiferwelle 33 befestigten Greifer, die im Zusammenspiel mit den oszillierend auf- und abbewegten Nadeln 31 Doppelkettenstiche in das Nähgut 28 einbringen. Hierzu bringt jede Nadel 31 einen nicht näher dargestellten Faden zum tiefsten Punkt ihres Weges, der unterhalb des Nähgutes 28 zwischen dem Drückerfuß 3 und der Stichplatte 13 in einem Bereich liegt, dass der dort angeordnete, der Nadel 31 zugeordnete Greifer eine bei der Aufwärtsbewegung der Nadel 31 dort belassene Fadenschleife ergreifen kann. Während die Nadel 31 aus ihrer tiefsten Stellung in ihre höchste Stellung zurückbewegt wird, bewegt sich der Greifer in Richtung der Fadenschleifer und trägt einen Greiferfaden in die Fadenschleife des Nadelfadens.
  • Im nächsten Schritt wird das Nähgut 28 in Richtung des Pfeiles 29 transportiert, bevor die Nadel 31 erneut aus ihrer höchsten Stellung in ihre tiefste Stellung bewegt wird. Zu diesem Zeitpunkt schwenkt der Greifer in seine Ausgangsposition zurück, wobei sich aus der Fadenschleife des Nadelfadens und dem Greiferfaden ein Fadendreieck bildet, in das die Nadel 31 einsticht. Auf diese Weise wird ein Doppelkettenstich, bestehend aus einem Nadelfaden, der auf der Oberseite des Nähgutes aufliegt und das Nähgut durchdringt und einem auf der Unterseite des Nähgutes aufliegenden Greiferfaden gebildet.
  • Die einzelnen Nadeln 31 einer Nadelreihe 2 sind auswechselbar an einem Nadelbalken 34 befestigt, so dass der Nadelbalken 34 entsprechend dem gewünschten Nähmuster 32 mit Nadeln 31 bestückt werden kann. Gleiches gilt hinsichtlich der Greifer, die ebenfalls auswechselbar an der Greiferwelle 33 befestigt sind.
  • Um bestimmte Muster nähen zu können, ist es erforderlich, dass bestimmte Nadeln 31 zeitweise am Nähvorgang teilnehmen und zeitweise nicht in das Näh-gut 28 einstechen. Gemäß Figur 3 ist zu diesem Zweck vorgesehen, dass ein Teil der Nadeln 31 mit einem Antrieb 39 ausgebildet sind, der es ermöglicht, diese Nadeln 31 zwischen zwei Stellungen zu verstellen, wobei die Nadeln 31 in einer ersten Stellung an dem Nähvorgang teilnehmen und in einer zweiten Stellung während des Nähvorgangs nicht in das Nähgut einstechen.
  • Jede zwischen zwei Stellungen verstellbare Nadel 31 weist einen eigenen Antrieb 39 auf, der aus einem Linearmotor 40 besteht, welcher Linearmotor 40 einen pneumatisch angetriebenen und federbelasteten Kolben 41 hat, an dessen freiem Ende die Nadel 31 in eine axial ausgerichtete Bohrung eingesteckt ist.
  • Der Kolben 41 weist eine nicht näher dargestellte, zwischen dem auf die Nadel 31 ausgerichteten unteren Ende des Antriebs 39 und einer Kolbenscheibe angeordnete Feder auf, die den Kolben in seiner Ausgangsposition in einer Stellung hält, in der die Nadel 31 nicht am Nähvorgang teilnimmt. Wird der Kolben 41 über eine Energieleitung 42 mit Druckluft beaufschlagt, so bewegt er sich entgegen der Federkraft der nicht näher dargestellten Feder in Richtung auf das Nähgut 28, so dass er in dieser Stellung die Nadeln in ihrer ersten Stellung hält, in der sie am Nähvorgang teilnehmen. Wird die Druckluftzufuhr zum Kolben 41 unterbrochen, so schiebt die nicht näher dargestellte Feder den Kolben 41 in die voranstehend beschriebene Ausgangsstellung zurück.
  • Die Linearmotoren 40 sind über L-förmige Winkelbleche 43 mit dem Nadelbalken 34 verschraubt. Figur 3 zeigt drei in ihren Stellungen verstellbare Nadeln 31 und eine feststehende Nadel 31, die demzufolge konstant am Nähvorgang teilnimmt. Die feststehende Nadeln 31 ist über einen Nadelhalter 44 lösbar am Nadelbalken 34 befestigt. Vorzugsweise erfolgt die Befestigung des Nadelhalters 44 und der Winkelbleche 43 mittels Schrauben, die in einfacher Weise lösbar sind.
  • Ergänzend zu den verstellbaren Nadeln 31 weist die erfindungsgemäße Vielnadelkettenstichnähmaschine eine Schneidvorrichtung auf, die als Schneidmesser 45 ausgebildet ist, wobei jeder Greifer ein solches Schneidmesser 45 aufweist. Zur Betätigung der Schneidmesser 45 ist vorgesehen, dass die Greiferwelle 33 eine ergänzende Bewegung ausführt, die über einen exzentrischen Antrieb ein-geleitet wird. Während dieser Bewegung wird das Schneidmesser 45 in Kontakt mit dem Nadelfaden gebracht, so dass der Nadelfaden hierüber geschnitten wird. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Schneiden des Nadelfadens über eine zusätzliche Transportbewegung des Nähgutes 28 erfolgt, so dass der gespannte Nadelfaden in den Bereich des Schneidmessers 45 gezogen und dort geschnitten wird.
  • Mit der voranstehend beschriebenen Vielnadelkettenstichnähmaschine kann in einfacher Weise ein Verfahren zur Ausbildung komplizierter Nähmuster in einem Nähgut durchgeführt werden. Hierbei ist es vorteilhaft, dass über die verstellbaren Nadeln 31 während des Nähprozesses zusätzliche Nähte eingebracht werden können, ohne dass hierzu eine Umrüstung der Vielnadelkettenstichnähmaschine dahingehend erforderlich wäre, dass zusätzliche Nadeln 31 an dem Nähbalken 34 befestigt werden müssen. Nach Beendigung eines Doppelkettenstichs kann mittels der Schneidmesser 45 im Bereich der zwischen zwei Stellungen verstellbaren Nadeln 31 der Nadelfaden in einer Länge abgeschnitten werden, dass ein selbsttätiges Öffnen der Fadenkette vermieden wird. Alternativ oder zusätzlich kann eine Verknotungsvorrichtung vorgesehen sein, die beim letzten Stich den Nadelfaden mit dem Greiferfaden gegen selbsttätiges Öffnen verknotet. Um einen ausreichend langen Nadelfaden vorzubereiten ist vorgesehen, dass das Nähgut in einem ersten Schritt nach der letzten Stichbildung eines Nähmusterelementes in Richtung des Pfeiles 29 bewegt wird, um zusätzliche Nadelfadenlänge von einer nicht näher dargestellten Spule abzuziehen. Anschließend wird der Nadelfaden mittels des Schneidmessers 45 in erforderlicher Länge abgeschnitten.
  • Voranstehend wurde eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben, bei der die Nadeln 31 zwischen einer unteren, dem Nähgut zugewandten Stellung und einer oberen, dem Nähgut entfernten Stellung bewegbar, d. h. anhebbar sind. Die Erfindung ist allerdings nicht auf eine solche Ausführungsform beschränkt. Vielmehr sind weitere Ausführungsformen möglich, mit denen zumindest eine, vorzugsweise eine Vielzahl von Nadeln zwischen zwei Stellungen verstellbar ist bzw. sind, wobei die Nadeln in einer ersten Stellung an dem Nähvorgang teilnimmt bzw. nehmen und in einer zweiten Stellung während des Nähvorgangs nicht in das Nähgut einsticht bzw. einstechen. Beispielsweise können die Nadeln 31 um einen Drehpunkt verschwenkbar am Nadelbalken 34 befestigt sein. In diesem Fall greift ein Linearmotor an einem Ende der Nadel 31 an, mit dem die Nadel 31 um einen Drehpunkt relativ zum Nadelbalken aus einer im Wesentlichen lotrechten Ausrichtung, in der die Nadel 31 am Nähvorgang teilnimmt, in eine verschwenkte Lage verstellt wird, in der die Nadel 31 am Nähvorgang nicht teilnimmt. Diese verschwenkte Lage wird beispielsweise durch eine Verschwenkung der Lage um 30 ° Grad aus der vertikalen in Richtung der horizontalen Ausrichtung der Nadel relativ zum Nadelbalken eingenommen. Selbstverständlich sind auch größere Schwenkwinkel denkbar, soweit sichergestellt ist, dass in der verschwenkten Lage die Nadel 31 nicht in das Nähgut einsticht.
  • Alternativ hierzu kann auch ein Verdrehen der Nadel 31 relativ zum Nähbalken 34 vorgesehen sein. Bei dieser Ausführungsform verläuft eine Drehachse, an der die Nadel 31 angelenkt ist, parallel zur Flächennormalen des Nadelbalkens 34, wohingegen die Drehachse bei der zuerst beschriebenen Alternative der schwenkbaren Nadeln 31 in Längsrichtung des Nadelbalkens 34 verläuft.
  • Bei beiden alternativen Ausgestaltungen besteht die Möglichkeit, das Verdrehen oder Verschwenken der Nadeln mittels der bereits erwähnten Antriebe, wie beispielsweise hydraulische oder pneumatische Linearmotoren oder elektromechanische Antriebe erfolgen. Ferner besteht die Möglichkeit, dass auch bei diesen Alternativen mehrere Nadeln 31 über einen gemeinsamen Antrieb oder jede Nadel über einen ihr zugeordneten Antrieb 39 bewegbar ist.

Claims (18)

  1. Vielnadelkettenstichnähmaschine mit stichbildenden Nähelementen, die mindestens einen Nadelbalken und daran befestigte Nadeln sowie mindestens eine Greiferwelle, an welcher Greiferhaken befestigt sind, umfassen, wobei die Nadeln und die Greiferhaken jeweils ein Nähelementpaar bilden und derart angetrieben sind, dass sie mit jeweils einem Nadelfaden und einem Greiferfaden Kettenstiche, insbesondere Doppelkettenstiche in einem auf einer Nähgutauflage angeordneten Nähgut, vorzugsweise in mehrlagiger Ausgestaltung ausführen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine, vorzugsweise eine Vielzahl von Nadel(n) (31) zwischen zwei Stellungen verstellbar ist bzw. sind, wobei die Nadel(n) (31) in einer ersten Stellung an dem Nähvorgang teilnimmt bzw. teilnehmen und in einer zweiten Stellung während des Nähvorgangs nicht in das Nähgut (28) einsticht bzw. einstechen und dass zumindest der bzw. den zwischen den beiden Stellungen verstellbaren Nadel(n) (31) eine Vorrichtung zum Verknoten des Nadelfadens mit dem Greiferfaden und/oder eine Schneidvorrichtung für den Greifer- und/oder Nadelfaden zugeordnet ist.
  2. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwischen zwei Stellungen verstellbaren Nadeln (31) im Randbereich und/oder im Mittelbereich des Nadelbalkens (34) angeordnet sind.
  3. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwischen zwei Stellungen verstellbaren Nadeln (31) alternierend mit nicht verstellbaren Nadeln (31) auf dem Nadelbalken (34) angeordnet sind.
  4. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die zwischen zwei Stellungen verstellbaren Nadeln (31) über einen Antrieb (39) verstellbar sind.
  5. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet
    dass der Antrieb (39) der zwischen den zwei Stellungen verstellbaren Nadeln (31) eine Pumpe für ein nicht kompressibles, insbesondere ein hydraulisches oder pneumatisches Druckmedium und zumindest einen Linearmotor (40) aufweist.
  6. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede zwischen den zwei Stellungen verstellbare Nadel (31) einen Linearmotor (40) aufweist.
  7. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (39) als elektromechanischer Antrieb, insbesondere bestehend aus einer Zahnstange und einem elektromotorisch angetriebenem, mit der Zahnstange kämmenden Ritzel ausgebildet ist.
  8. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneidvorrichtung als Messerklinge ausgebildet ist.
  9. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneidvorrichtung am Greiferhaken oder an einem dem Nähorganpaar zugeordneten Spreizer angeordnet ist.
  10. Vielnadelkettenstichnähmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Nähgutauflage (13) eine Nähguttransportvorrichtung aufweist, die dem Transport des Nähguts (28) in zumindest zwei entgegengesetzten Richtungen dient.
  11. Verfahren zur Ausbildung eines Nähmusters in einem Nähgut, insbesondere in mehrlagiger Ausführung, bei dem mittels einer Vielzahl von Nähorganen, nämlich jeweils zumindest einer Nadel und eines Greifers, zumindest ein Nadelfaden und zumindest ein Greiferfaden als Kettenstich, insbesondere als Doppelkettenstich verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach Beendigung eines Stiches, vorzugsweise nach Beendigung eines Nähmusterelementes zumindest eine Nadel aus einer ersten an dem Nähvorgang, insbesondere der Stichbildung teilnehmenden Stellung in eine zweite Stellung überführt wird, in der die Nadel zumindest am darauffolgenden Stich, vorzugsweise eines darauffolgenden Nähmusterelementes nicht teilnimmt, wobei der Nadelfaden mit dem Greiferfaden derart verbunden wird, dass ein selbsttätiges Öffnen des letzten Stichs vor dem Überführen der Nadel aus der ersten in die zweite Stellung verhindert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Nadelfaden mit dem Greiferfaden zumindest vor dem Beginn des nächsten Nähmusterelementes verknotet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Nadel- und/oder Greiferfaden zumindest vor dem Beginn des nächsten Nähmusterelementes geschnitten wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Nähgut, vorzugsweise vor dem Beginn des nächsten Nähmusterelementes in Nährichtung bewegt wird, um den Nadelfaden verlängernd von einem Fadenvorrat abzuziehen, bevor der Nadelfaden mit dem Greiferfaden verknotet und/oder abgeschnitten wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere an zumindest einem Nadelbalken angeordnete Nadeln gleichzeitig von der ersten in die zweite Stellung überführt werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nadel(n) hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch bewegt wird bzw. werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nadel(n) über eine programmierbare Steuerung angesteuert wird bzw. werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die programmierbare Steuerung in Analogie zu einem oder mehreren Nähmustern abläuft.
EP02003310A 2001-02-14 2002-02-13 Vielnadelkettenstichnähmaschine und Verfahren zur Ausbildung eines Nähmusters in einem Nähgut Expired - Lifetime EP1233096B1 (de)

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