EP1249568A2 - Ketten- oder Kabelschloss - Google Patents

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EP1249568A2
EP1249568A2 EP02006360A EP02006360A EP1249568A2 EP 1249568 A2 EP1249568 A2 EP 1249568A2 EP 02006360 A EP02006360 A EP 02006360A EP 02006360 A EP02006360 A EP 02006360A EP 1249568 A2 EP1249568 A2 EP 1249568A2
Authority
EP
European Patent Office
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cable
chains
lock body
articulated
lock
Prior art date
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EP02006360A
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English (en)
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EP1249568B1 (de
EP1249568A3 (de
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ABUS August Bremicker Soehne KG
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ABUS August Bremicker Soehne KG
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Publication of EP1249568A2 publication Critical patent/EP1249568A2/de
Publication of EP1249568A3 publication Critical patent/EP1249568A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B67/00—Padlocks; Details thereof
    • E05B67/003—Chain, wire or cable locks

Definitions

  • the invention relates to a chain, cable or joint lock with one Lock body and an elongated shut-off element in the form of a Chain, a cable or a joint rod, which or which with its first end firmly connected to the lock body and with his second end lockable in the lock body by means of a locking mechanism is.
  • An object of the invention is a lock of the aforementioned Kind in such a way that while maintaining a high Security levels a slimmer design of the lock body possible becomes.
  • the second end of the shut-off element as an elongated, in is formed in one plane extending end member, which at least one one-sided, preferably a two-sided constriction or undercut, which is in the plane of the end member on at least one of its long sides in the direction of its long axis extends, the at least one constriction or undercut in the locked state of the lock by at least one Bolt element is engaged, the direction of movement in which Level lies in which the end member extends.
  • the Direction of movement of the locking element (s) lies in that plane in which is formed as a chain link, cable loop or joint rod end End member extends. This makes it possible that both the end link as well as all parts of the locking mechanism within one flat area can be arranged so that use a slim lock body is possible that is perpendicular in one direction can have minimal dimensions to the plane mentioned.
  • the second, lockable in the lock body by means of the locking mechanism The end of the shut-off element can preferably be two symmetrical or have asymmetrical undercuts in the locked state of the castle on two opposite sides of two Bolt elements can be engaged. During the locking process these two locking elements are accordingly in opposite Moves towards each other until they are in the undercuts of engage two opposite sides. This requires a special one secure locking of the end link in the lock body, since the locking done from two sides.
  • the two undercuts are formed by a bilateral constriction that extends perpendicular to the longitudinal direction of the end member.
  • each side of the constriction then forms one of the two undercuts, in each of which a locking element engages.
  • a chain link end link of the type mentioned is produced, for example, by placing it around a suitably shaped, in particular cylindrical spacer, whereupon one or two roller jaws are then moved against the chain link to produce a bilateral constriction from two opposite sides and thereby a deforming one Apply force to the chain link.
  • the roller jaws act on areas distant from said spacer, so that the chain link is bent around the spacer by the roller jaws. After completing the deformation, the roller jaws are moved away from the chain link again, causing the chain link to “spring open” again slightly due to unavoidable pretensioning. This widening of the chain link then enables the spacer to be pulled out without problems.
  • both locking elements within one Load cell are arranged on which they are directly in the locked state or support indirectly.
  • This support complicates that by external Force a bolt in the locked state out of engagement with the Undercut of the end member of the shut-off element are moved can.
  • the support of the latch on the power cell can - as mentioned - either directly or indirectly via an additional separate component respectively. Deformation of the bolts due to strikes on the lock body in this case do not affect the locking state, since such Deformations have no effect on the support of the latch on the Have a power cell. Externally applied forces trying to the bolt or bolts in the locked state from their locked position move out, are taken up by the mentioned power cell and rendered ineffective in this way.
  • the load cell can be used in particular as drilling protection and / or impact protection have trained walls, through which a protective space for the bolts is at least partially limited.
  • the power cell is not only used for this Absorption of forces acting on the bolts, but additionally increases also resistance to other external influences, e.g. Try to interlock the end link and latch Boring to pick up.
  • the first locking element can be firmly connected to the power cell, whereas in this case the second locking element is inside the load cell is movable via a locking mechanism.
  • the entire Load cell together with the first locking element against one Spring force can be moved in the lock body.
  • the first end of the shut-off element which is firmly connected to the lock body, forms a loop which surrounds a connecting pin which connects two regions of the lock body to one another.
  • the loop can be realized through the end loop of a cable, through a chain link or through a hole in an articulated rod element.
  • the two areas of the lock body connected by means of the connecting pin can be formed in one piece with one another and form an essentially square or U-shaped receptacle for the connecting pin.
  • the first end of the shut-off element, which is firmly connected to the lock body is designed as a chain link, as is the second end of the shut-off element which can be locked in the lock body by means of the locking mechanism.
  • Said connecting pin which holds the first end of the shut-off element, which is firmly connected to the lock body, can be made of steel with a tensile strength of more than 700 N / mm 2 , and by means of a structure-compressing cold-forming riveting process in corresponding openings of the at least at its two ends be square or U-shaped receptacle.
  • both the positive and positive connection with the Recording as well as the "hardening" of the connecting pin achieves what is of course, on the one hand, very economical and, on the other hand, ensures that the non-positive and positive connection between the Recording and the connecting pin through a subsequent hardening process can no longer be affected.
  • the connecting pin can consist, for example, of wear-resistant steel, in particular of hard manganese steel, for example X120Mn12 according to DIN.
  • the two are connected by means of the connecting pin connected areas of the lock body or the receptacle are integrally formed with one another and essentially as Form a square profile trained receptacle for the connecting pin.
  • the two opposite sides of the square profile then have the Openings in which the connecting pin by means of the above Cold deformation riveting is fixed.
  • the riveting process must be done in this Case run after that at the first end of the shutoff trained end link was placed around the connecting pin.
  • the subsequent connection of connecting pin according to the invention Lock body then ensures that a subsequent loosening of the end member from the connecting pin is not possible.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional exploded drawing of a chain lock, in the assembled state one end of a chain 12 fixed in a lock body 13 and another end of the chain 12 can be locked in the lock body 13 by means of a locking mechanism.
  • the chain 12 consists of a number of intertwined, essentially O-shaped chain links, in Fig. 1 for reasons only five chain links are shown for clarity. In a operational version of a chain lock, the chain 12 becomes a higher one Have number of chain links.
  • the two end chain links 14 and 15 each have a two-sided Constriction 16, which are each perpendicular to the longitudinal direction the chain links 14, 15 extends.
  • the functions of these constrictions 16 are described below in connection with FIGS. 2a to c explained.
  • the lock body 13 consists of a housing 17 in the form of a square profile made of hardened steel.
  • An opening is in shape in a side end portion of the housing 17 a circular recess 18 is provided which extends through both Side walls of the housing 17 extends through. 2 is only to see one side of the housing 17 and accordingly only one Recess 18.
  • the diameter of the recess 18 is dimensioned so that it Diameter of a connecting pin 3 corresponds, which in Fig. 2 in a state after performing the cold forming riveting process according to the invention is shown.
  • the connecting pin 3 Before the cold forming riveting process the connecting pin 3 has a constant diameter without an end face Thickenings 8, so that it easily through the recesses 16th can be put through. Only when performing the invention The cold-forming riveting process forms the thickenings 8 from which the connecting pin 3 is fixed in the recesses.
  • a receptacle 20 for a locking cylinder which also serves as a longitudinal guide for a force cell 21.
  • the load cell 21 is preloaded in the receptacle 20 by means of two spiral springs 22.
  • the side walls of the force cell 21 have circular openings 23 which serve to receive a pin 24, which ultimately represents a first locking element.
  • An actuating element 25 is arranged in the receptacle 20 adjacent to the locking cylinder and acts on a second locking element 26 in the locked state.
  • the receptacle 20 On its underside, the receptacle 20 has one that is not visible in FIG. 1 Blind hole in which a locking pin 27 through an opening of the Housing 17 can be pressed, whereby the locking mechanism in Housing 17 is fixed. Furthermore, the power cell 21 has the End 24 facing away from a support tab bent at a right angle 29th
  • FIG. 2a to 2c show sectional views of a lock according to FIG. 1 in unlocked state (Fig. 2a), during the insertion of the chain link 15 in the lock body 13 (Fig. 2b) and in the locked state (Fig. 2c).
  • both chain end links 14, 15 have an identical design, which is the manufacture makes the chain more economical and thus advantageous Assembly errors can be avoided.
  • Fig. 2a shows that the chain link 14 by means of the invention in Housing 17 fixed connection pin 3 to the housing 17th connected is.
  • the receptacle 20 is fixedly and immovably connected to the housing 17 by means of the locking pin 27.
  • a locking cylinder 33 is arranged in the receptacle 20 and can be actuated by means of a key 34. The key can be inserted into the locking cylinder 33 through a recess 35 provided in the housing 17 on its underside.
  • the locking cylinder 33 is coupled to the actuating element 25 which can be pivoted about the longitudinal axis of the locking cylinder 33 and which is shown in its unlocked position in FIG. 2a.
  • Adjacent to the actuating element 25 is the second locking element 26, which is slidably mounted perpendicular to the longitudinal direction of the locking cylinder 33.
  • the force cell 21, which is only partially shown for reasons of clarity in FIG. 2a, is placed on the receptacle 20 and is likewise displaceably mounted perpendicular to the longitudinal direction of the locking cylinder 33.
  • the pin-shaped first locking element 24 is fixedly connected to the force cell 21.
  • the force cell 21 At its end facing away from the first locking element 24, the force cell 21 has a support tab 29 which is bent at right angles and with which it is supported on the actuating element 25 in its locked state (FIG. 2c).
  • the housing 17 is provided with an opening 36 on its upper side, through which the chain link 15 can be inserted into the housing 17. Furthermore, the housing 17 has an indentation 37 on its upper side, which on the one hand for additional fixation of the chain link 14 and others to support the locking mechanism inserted into the housing 17 and in particular the support tab 29 is used.
  • the force cell 21 is above the spiral springs (only shown in FIG. 1) 22 biased towards the chain link 14, which means that the first locking element 24 is in the insertion path for the chain link 15 located.
  • Fig. 2b shows that during the insertion of the chain link 15 this first locking element 24 together counter to the spring force of the coil springs 22 is pushed back with the power cell 21 so that a complete Inserting the chain link 15 into the housing 17 is possible.
  • the locking mechanism according to FIG. 2c is then actuated such that the actuating element 25 is rotated by 90 ° by means of the key 34.
  • This rotation causes the second locking element 26 to be displaced in the direction of the first locking element 24, so that the two locking elements 24 and 26 come to rest in the constriction 16 of the chain link 15 and thus lock the chain link 15 in the housing 17.
  • the first locking element 24 is permanently and non-detachably connected to the load cell 21, which also includes the support plate 29, all forces caused when the chain link 15 is pulled out of the lock body 17 are ultimately absorbed by the load cell 21 and the lock body 17, which is the Security against theft of the castle increased. It is advantageous that the direction of movement of the locking elements 24 and 26 lies in the plane of the drawing (FIG. 2c), the chain link 15 likewise extending in this plane. This makes it possible to make the lock body 14 slim, ie to dimension the lock body 14 so that it has minimal dimensions perpendicular to the plane of the drawing.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß mit einem Schloßkörper (17) und einem langgestreckten Absperrelement in Form einer Kette (12), eines Kabels oder eines Gelenkstabs, welches bzw. welcher mit seinem ersten Ende fest mit dem Schloßkörper (17) verbunden und mit seinem zweiten Ende (15) im Schloßkörper (17) mittels eines Schließmechanismus verriegelbar ist, wobei das zweite Ende des Absperrelements (12) als längliches, sich im wesentlichen in einer Ebene erstreckendes Endglied (15) ausgebildet ist, welches zumindest eine einseitige, vorzugsweise eine zweiseitige Einschnürung oder Hinterschneidung (16) aufweist, welche sich in der Ebene des Endgliedes (15) an zumindest einer seiner Längsseiten in Richtung dessen Längsachse erstreckt, wobei die zumindest eine Einschnürung oder Hinterschneidung (16) im verriegelten Zustand des Schlosses von zumindest einem Riegelelement (24,26) hintergriffen wird, dessen Bewegungsrichtung in derjenigen Ebene liegt, in der sich das Endglied (15) erstreckt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß mit einem Schloßkörper und einem langgestreckten Absperrelement in Form einer Kette, eines Kabels oder eines Gelenkstabs, welches bzw. welcher mit seinem ersten Ende fest mit dem Schloßkörper verbunden und mit seinem zweiten Ende im Schloßkörper mittels eines Schließmechanismus verriegelbar ist.
Problematisch bei derartigen Schlössern, die insbesondere im Zweiradbereich Anwendung finden, ist die Tatsache, daß der Schloßkörper relativ große Abmessungen aufweist, da durch das Zusammenwirken des Schließmechanismus mit dem zweiten Ende des langgestreckten Absperrelements relativ viel Platz beansprucht wird.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schloß der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß unter Beibehaltung eines hohen Sicherheitsniveaus eine schlankere Bauform des Schloßkörpers möglich wird.
Durch ein erfindungsgemäßes Schloß wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß das zweite Ende des Absperrelements als längliches, sich im wesentlichen in einer Ebene erstreckendes Endglied ausgebildet ist, welches zumindest eine einseitige, vorzugsweise eine zweiseitige Einschnürung oder Hinterschneidung aufweist, welche sich in der Ebene des Endgliedes an zumindest einer seiner Längsseiten in Richtung dessen Längsachse erstreckt, wobei die zumindest eine Einschnürung oder Hinterschneidung im verriegelten Zustand des Schlosses von zumindest einem Riegelelement hintergriffen wird, dessen Bewegungsrichtung in derjenigen Ebene liegt, in der sich das Endglied erstreckt.
Besonders vorteilhaft wirkt sich im Rahmen der Erfindung aus, daß die Bewegungsrichtung des/der Riegelelemente/s in derjenigen Ebene liegt, in der sich das als Kettenglied, Kabelschlaufe oder Gelenkstabende ausgebildete Endglied erstreckt. Hierdurch wird es nämlich möglich, daß sowohl das Endglied als auch alle Teile des Schließmechanismus innerhalb eines flachen Bereichs angeordnet werden können, so daß die Verwendung eines schlanken Schloßkörpers möglich wird, der in einer Richtung senkrecht zu der genannten Ebene minimale Abmessungen aufweisen kann.
Das zweite, im Schloßkörper mittels des Schließmechanismus verriegelbare Ende des Absperrelements kann bevorzugt zwei symmetrische oder asymmetrische Hinterschneidungen aufweisen, die im verriegelten Zustand des Schlosses auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten von zwei Riegelelementen hintergriffen werden. Während des Verriegelungsvorgangs werden diese beiden Riegelelemente dementsprechend in entgegengesetzter Richtung aufeinander zu bewegt, bis sie in die Hinterschneidungen von zwei entgegengesetzten Seiten eingreifen. Dies bedingt eine besonders sichere Verriegelung des Endgliedes im Schloßkörper, da die Verriegelung von zwei Seiten erfolgt.
Von Vorteil ist es, wenn die zwei Hinterschneidungen durch eine zweiseitige, sich senkrecht zur Längsrichtung des Endgliedes erstreckende Einschnürung gebildet sind. In diesem Fall bildet dann jede Seite der Einschnürung eine der beiden Hinterschneidungen, in die jeweils ein Riegelelement eingreift.
Ein als Kettenglied ausgebildetes Endglied der genannten Art wird beispielsweise dadurch hergestellt, daß es um einen geeignet geformten, insbesondere zylindrischen Abstandshalter gelegt wird, woraufhin dann ein oder zwei Rollbacken zur Erzeugung einer zweiseitigen Einschnürung von zwei gegenüberliegenden Seiten gegen das Kettenglied bewegt werden und dadurch eine verformende Kraft auf das Kettenglied ausüben. Die Rollbacken greifen dabei an von dem genannten Abstandshalter entfernten Bereichen an, so daß durch die Rollbacken das Kettenglied um den Abstandshalter herum gebogen wird. Nach Abschluß der Verformung werden die Rollbacken wieder vom Kettenglied weg bewegt, wodurch aufgrund einer nicht zu vermeidenden Vorspannung das Kettenglied wieder geringfügig "aufspringt". Diese Aufweitung des Kettenglieds ermöglicht dann ein problemloses Herausziehen des Abstandshalters.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn beide Riegelelemente innerhalb einer Kraftzelle angeordnet sind, an der sie sich im verriegelten Zustand direkt oder indirekt abstützen. Diese Abstützung erschwert, daß durch äußere Krafteinwirkung ein Riegel im Verriegelungszustand außer Eingriff mit der Hinterschneidung des Endgliedes des Absperrelements bewegt werden kann. Die Abstützung des Riegels an der Kraftzelle kann - wie erwähnt - entweder direkt oder indirekt über ein zusätzliches separates Bauteil erfolgen. Verformungen der Riegel durch Schläge auf den Schloßkörper beeinträchtigen den Verriegelungszustand in diesem Fall nicht, da derartige Verformungen keinen Einfluß auf die Abstützung der Riegel an der Kraftzelle haben. Von außen aufgebrachte Aufbruchkräfte, die versuchen, den bzw. die Riegel im Verriegelungszustand aus ihrer Verriegelungsstellung herauszubewegen, werden von der genannten Kraftzelle aufgenommen und auf diese Weise unwirksam gemacht.
Die Kraftzelle kann insbesondere als Bohrschutz und/oder Schlagschutz ausgebildete Wände aufweisen, durch die ein Schutzraum für die Riegel wenigstens teilweise begrenzt ist. Hierbei dient die Kraftzelle nicht nur zur Aufnahme von auf die Riegel einwirkenden Kräften, sondern erhöht zusätzlich auch den Widerstand gegen andere äußere Einflüsse, wie z.B. Versuche, den Verriegelungseingriff zwischen Endglied und Riegel durch Aufbohren aufzuheben.
Das erste Riegelelement kann fest mit der Kraftzelle verbunden werden, wohingegen das zweite Riegelelement in diesem Fall innerhalb der Kraftzelle über einen Schließmechanismus bewegbar ist. Dabei kann die gesamte Kraftzelle gemeinsam mit dem ersten Riegelelement entgegen einer Federkraft im Schloßkörper beweglich sein. Durch diese Anordnung wird erreicht, daß beide Riegelelemente im unbelasteten Zustand gegeneinander vorgespannt sind und durch ein eingeführtes Endglied auseinanderbewegt werden können, wobei sie sich jedoch bei vollständig eingeführtem Endglied infolge der Federkraft wieder aufeinander zu bewegen und in der Einschnürung des Endglieds zu liegen kommen. Somit wird das Endglied durch die Federkraft unmittelbar nach dessen Einführen in den Schloßkörper im Schloßkörper gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert. Anschließend kann dann der eigentliche Verriegelungsvorgang, der eine weitere Bewegung der Riegel verhindert, erfolgen.
Von Vorteil ist weiterhin, wenn das erste, fest mit dem Schloßkörper verbundene Ende des Absperrelements eine Schlaufe bildet, die einen Verbindungsstift umgibt, welcher zwei Bereiche des Schloßkörpers miteinander verbindet. Die Schlaufe kann durch die Endschlinge eines Kabels, durch eine Kettenglied oder durch eine Bohrung in einem Gelenkstab-Element realisiert sein. Die beiden, mittels des Verbindungsstifts verbundenen Bereiche des Schloßkörpers können einstückig miteinander ausgebildet sein und eine im wesentlichen vierkantförmige oder U-förmige Aufnahme für den Verbindungsstift bilden.
Bevorzugt ist, wenn das erste, fest mit dem Schloßkörper verbundene Ende des Absperrelements als Kettenglied ebenso ausgebildet ist, wie das zweite, im Schloßkörper mittels des Schließmechanismus verriegelbare Ende des Absperrelements.
Der genannte, das erste, fest mit dem Schloßkörper verbundene Ende des Absperrelements haltende Verbindungsstift kann aus Stahl mit einer Zugfestigkeit von mehr als 700 N/mm2 bestehen, und mittels eines zumindest an seinen beiden stirnseitigen Enden erfolgten gefügeverdichtenden Kaltverformungs-Nietvorgangs in entsprechenden Öffnungen der vierkantförmigen oder U-förmigen Aufnahme fixiert sein.
Durch die Verwendung eines Stahls mit den genannten Eigenschaften für den Verbindungsstift wird es möglich, mit dem genannten gefügeverdichtenden Kaltverformungs-Nietvorgang zum einen eine Verformung des Verbindungsstifts zu erreichen, welche diesen in den Öffnungen der Aufnahme fixiert und zum anderen im Verbindungsstift eine Kaltverfestigung zu erzeugen, die letztlich einen aus dem Stand der Technik bekannten, unter Hitzeeinwirkung erfolgenden Härtungsprozeß ersetzt. Es wird also mit ein und demselben Vorgang, nämlich dem mit ein und demselben Vorgang, nämlich dem Verformen des Verbindungsstifts, sowohl die kraft- und formschlüssige Verbindung mit der Aufnahme als auch die "Härtung" des Verbindungsstifts erreicht, was natürlich zum einen sehr wirtschaftlich ist und zum anderen sicherstellt, daß die hergestellte kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Aufnahme und dem Verbindungsstift durch einen nachfolgenden Härtungsprozeß nicht mehr beeinträchtigt werden kann.
Besonders bevorzugt ist es, wenn ein Verbindungsstift mit einer Zugfestigkeit von mehr als 800 N/mm2 verwendet wird, da sich dann eine besonders gute "Härtung" erzielen läßt. Der Verbindungsstift kann beispielsweise aus verschleißfestem Stahl, insbesondere aus Hartmanganstahl bestehen, z.B. X120Mn12 gemäß DIN.
Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die beiden mittels des Verbindungsstifts verbundenen Bereiche des Schloßkörpers bzw. der Aufnahme einstückig miteinander ausgebildet sind und eine im wesentlichen als Vierkantprofil ausgebildete Aufnahme für den Verbindungsstift bilden. Die zwei gegenüberliegende Seiten des Vierkantprofils weisen dabei dann die Öffnungen auf, in denen der Verbindungsstift mittels des genannten Kaltverformungs-Nietvorgangs fixiert wird. Der Nietvorgang muß in diesem Fall ausgeführt werden, nachdem das am ersten Ende des Absperrelements ausgebildete Endglied um den Verbindungsstift gelegt wurde. Die anschließende erfindungsgemäße Verbindung von Verbindungsstift mit Schloßkörper stellt dann sicher, daß ein nachträgliches Lösen des Endglieds vom Verbindungsstift nicht möglich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Erläuterung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:
Fig. 1
eine dreidimensionale Explosionszeichnung eines erfindungsgemäßen Kettenschlosses, und
Fig. 2a bis 2c
Schnittansichten eines montierten Kettenschlosses gemäß Fig. 1, welche den Vorgang des Verriegelns eines Kettenglieds im Schloßkörper veranschaulichen.
Fig. 1 zeigt eine dreidimensionale Explosionszeichnung eines Kettenschlosses, bei dem im zusammengebauten Zustand ein Ende einer Kette 12 in einem Schloßkörper 13 fest fixiert und ein anderes Ende der Kette 12 im Schloßkörper 13 mittels eines Schließmechanismus verriegelbar ist.
Die Kette 12 besteht aus einer Anzahl von miteinander verschlungenen, im wesentlichen O-förmigen Kettengliedern, wobei in Fig. 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich fünf Kettenglieder dargestellt sind. In einer einsatzfähigen Version eines Kettenschlosses wird die Kette 12 eine höhere Anzahl von Kettengliedern aufweisen.
Die beiden endseitigen Kettenglieder 14 und 15 weisen jeweils eine zweiseitige Einschnürung 16 auf, welche sich jeweils senkrecht zur Längsrichtung der Kettenglieder 14, 15 erstreckt. Die Funktionen dieser Einschnürungen 16 werden nachfolgend noch in Verbindung mit Fig. 2a bis c erläutert.
Der Schloßkörper 13 besteht aus einem Gehäuse 17 in Form eines Vierkantprofils aus gehärtetem Stahl.
In einem seitlichen Endbereich des Gehäuses 17 ist eine Öffnung in Form einer kreisrunden Ausnehmung 18 vorgesehen, die sich durch beide Seitenwände des Gehäuses 17 hindurch erstreckt. In Fig. 2 ist lediglich eine Seite des Gehäuses 17 zu sehen und dementsprechend auch nur eine Ausnehmung 18.
Der Durchmesser der Ausnehmung 18 ist so bemessen, daß er dem Durchmesser eines Verbindungsstifts 3 entspricht, welcher in Fig. 2 in einem Zustand nach Durchführung des erfindungsgemäßen Kaltverformungs-Nietvorgangs dargestellt ist. Vor dem Kaltverformungs-Nietvorgang besitzt der Verbindungsstift 3 einen konstanten Durchmesser ohne stirnseitige Verdickungen 8, so daß er problemlos durch die Ausnehmungen 16 hindurch gesteckt werden kann. Erst bei Durchführung des erfindungsgemäßen Kaltverformungs-Nietvorgangs bilden sich die Verdickungen 8 aus, durch die der Verbindungsstift 3 in den Ausnehmungen fixiert wird.
Bevor der Verbindungsstift 3 in die Ausnehmungen 18 gesteckt wird, wird das endseitige Kettenglied 14 in das Gehäuse 17 in Pfeilrichtung so weit hineinbewegt, daß der durch die Einschnürung 16 gebildete, im wesentlichen kreisrunde Durchgangsbereich 19 des Kettengliedes 14 mit den Ausnehmungen 18 fluchtet. Anschließend wird dann der Stift 3 durch die Ausnehmungen 18 und den Durchgangsbereich 19 hindurchgesteckt. Durch den anschließenden Kaltverformungs-Nietvorgang wird somit das Kettenglied 14 unlösbar im Gehäuse 17 fixiert.
In das Gehäuse 17 sind von der im Kettenglied 14 abgewandten Seite her verschiedene Teile der Schließmechanik einführbar. Es handelt sich hierbei im wesentlichen um eine Aufnahme 20 für einen Schließzylinder, die zugleich als Längsführung für eine Kraftzelle 21 dient. Die Kraftzelle 21 wird in der Aufnahme 20 mittels zweier Spiralfedern 22 unter Vorspannung gesetzt.
Die Seitenwände der Kraftzelle 21 besitzen kreisrunde Öffnungen 23, die zur Aufnahme eines Stiftes 24 dienen, der letztlich ein erstes Riegelelement darstellt.
Benachbart zum Schließzylinder wird in der Aufnahme 20 ein Betätigungselement 25 angeordnet, welches ein zweites Riegelelement 26 im verriegelten Zustand beaufschlagt.
Die Aufnahme 20 besitzt an ihrer Unterseite ein in Figur 1 nicht sichtbares Sackloch, in welches ein Arretierungsstift 27 durch eine Öffnung des Gehäuses 17 eingepreßt werden kann, wodurch die Schließmechanik im Gehäuse 17 fixiert wird. Weiterhin besitzt die Kraftzelle 21 an ihrem dem Stift 24 abgewandten Ende eine im rechten Winkel abgeknickte Stützlasche 29.
Die Funktionsweise der Teile 20 bis 29 wird nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 2a bis 2c erläutert.
Fig. 2a bis 2c zeigen Schnittdarstellungen eines Schlosses gemäß Fig. 1 im unverriegelten Zustand (Fig. 2a), während des Einführens des Kettenglieds 15 in den Schloßkörper 13 (Fig. 2b) und im verriegelten Zustand (Fig. 2c).
Fig. 2a veranschaulicht zudem schematisch, wie die Einschnürung 16 des Kettenglieds 15 erzeugt werden kann:
  • Dabei wird in einen Endbereich des Kettenglieds ein zylindrischer Abstandsbolzen 30 eingeführt, der während des Erzeugens der Einschnürung sicherstellt, daß der von der Einschnürung umfaßte Durchgangsbereich 19 den letztlich gewünschten Durchmesser besitzt. Anschließend werden dann zwei Rollbacken 31 aufeinander zu bewegt, wodurch die beidseitige Einschnürung 16 letztlich erzeugt wird. Wenn die Rollbacken 31 wieder wegbewegt werden, springt das Kettenglied geringfügig auf, so daß der Abstandsbolzen 30 problemlos herausgezogen werden kann. Nach Erzeugung der Einschnürung 16 kann das Kettenglied 15 gehärtet werden.
    • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2a ist von Vorteil, daß beide Kettenendglieder 14, 15 eine identische Bauform aufweisen, was die Herstellung der Kette wirtschaftlicher macht und wodurch auf vorteilhafte Weise Montagefehler vermieden werden können.
    Fig. 2a zeigt, daß das Kettenglied 14 mittels des erfindungsgemäß im Gehäuse 17 fixierten Verbindungsstifts 3 unlösbar mit dem Gehäuse 17 verbunden ist.
    Weiterhin ist zu sehen, daß die Aufnahme 20 mittels des Arretierungsstifts 27 fest und unverrückbar mit dem Gehäuse 17 verbunden ist. In der Aufnahme 20 ist ein Schließzylinder 33 angeordnet, welcher mittels eines Schlüssels 34 betätigbar ist. Der Schlüssel ist dabei durch eine im Gehäuse 17 auf dessen Unterseite vorgesehen Ausnehmung 35 in den Schließzylinder 33 einführbar. An seiner Oberseite ist der Schließzylinder 33 mit dem um die Längsachse des Schließzylinders 33 schwenkbaren Betätigungselement 25 gekoppelt, welches in Fig. 2a in seiner unverriegelten Stellung gezeigt ist. Benachbart zum Betätigungselement 25 ist das zweite Riegelelement 26 vorgesehen, welches senkrecht zur Längsrichtung des Schließzylinders 33 verschiebbar gelagert ist.
    Auf die Aufnahme 20 ist die aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 2a nur bereichsweise dargestellte Kraftzelle 21 aufgesetzt, welche ebenfalls senkrecht zur Längsrichtung des Schließzylinders 33 verschiebbar gelagert ist. Fest mit der Kraftzelle 21 verbunden ist das stiftförmig ausgebildete erste Riegelelement 24.
    An ihrem dem ersten Riegelelement 24 abgewandten Ende besitzt die Kraftzelle 21 eine rechtwinklig abgeknickte Stützlasche 29, mit der sie sich am Betätigungselement 25 in seinem verriegelten Zustand abstützt (Fig. 2c).
    Wenn versucht wird, das Kettenglied im verriegelten Zustand des Schlosses aus dem Schloßkörper 17 herauszuziehen, wirkt zum einen eine Kraft auf den fest mit der Kraftzelle 21 verbundenen Stift 24 und zum anderen eine Kraft über das zweite Riegelelement 26 und das Betätigungselement 25 auf die Stützlasche 29, die einstückig mit der Kraftzelle 21 ausgebildet ist. So wirken letztlich alle Kräfte auf ein und dasselbe Bauteil, nämlich die Kraftzelle 21, was bei entsprechend stabiler Ausbildung der Kraftzelle 21 natürlich vorteilhaft ist, da keine anfälligen Bauteilverbindungen in der Kraftleitungskette vorhanden sind.
    Von besonderem Vorteil ist bei der dargestellten Ausführungform die Tatsache, daß das Schloß auch bei einem Abbrechen der Stützlasche 29 im verriegelten Zustand bleiben würde, da sich das Betätigungselement 25 in diesem Fall - ggf. über die abgebrochene Stützlasche 29 - an der Stirnseite 38 der Eindrückung 37 und darüber direkt am Kettenglied 14 abstützen würde.
    Das Gehäuse 17 ist auf seiner Oberseite mit einer Öffnung 36 versehen, durch die das Kettenglied 15 in das Gehäuse 17 eingeführt werden kann. Ferner besitzt das Gehäuse 17 auf seiner Oberseite eine Eindrückung 37, welche zum einen zur zusätzlichen Fixierung des Kettenglieds 14 und zum anderen zur Abstützung der in das Gehäuse 17 eingeschobenen Schließmechanik und insbesondere der Stützlasche 29 dient.
    In Fig. 2a ist die Kraftzelle 21 über die (nur in Fig. 1 dargestellten) Spiralfedern 22 in Richtung des Kettenglieds 14 vorgespannt, was bedeutet, daß das erste Riegelelement 24 sich im Einschubweg für das Kettenglied 15 befindet.
    Fig. 2b zeigt, daß während des Einführens des Kettengliedes 15 dieses erste Riegelelement 24 entgegen der Federkraft der Spiralfedern 22 gemeinsam mit der Kraftzelle 21 zurück gedrückt wird, so daß ein vollständiges Einführen des Kettenglieds 15 in das Gehäuse 17 möglich ist.
    Wenn dann das Kettenglied 15 gemäß Fig. 2c vollständig in das Gehäuse 17 eingeführt wurde, springt das erste Riegelelement 24 gemeinsam mit der Kraftzelle 21 aufgrund der Federkraft der Spiralfedern 22 zurück in seine Position gemäß Fig. 2a, so daß das Kettenglied 15 durch diese Federkraft auch im unverriegelten Zustand der Schließmechanik (Fig. 2a und 2b) gegen ein unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert ist.
    Anschließend wird dann die Schließmechanik gemäß Fig. 2c derart betätigt, daß das Betätigungselement 25 mittels des Schlüssels 34 um 90° gedreht wird. Diese Drehung bewirkt ein Verschieben des zweiten Riegelelements 26 in Richtung des ersten Riegelelements 24, so daß die beiden Riegelelemente 24 und 26 in der Einschnürung 16 des Kettenglieds 15 zu liegen kommen und somit das Kettenglied 15 im Gehäuse 17 verriegeln. In diesem verriegelten Zustand besteht zwischen erstem Riegelelement 24, Kettenglied 15, zweitem Riegelelement 26, Betätigungselement 25, Stützlasche 29 und Kraftzelle 21 eine Kraftleitungskette. Da das erste Riegelelement 24 fest und unlösbar mit der Kraftzelle 21 verbunden ist, welche auch die Stützlasche 29 umfaßt, werden alle bei einem versuchten Herausziehen des Kettenglieds 15 aus dem Schloßkörper 17 verursachten Kräfte letztlich von der Kraftzelle 21 und dem Schloßkörper 17 aufgenommen, was die Aufbruchsicherheit des Schlosses erhöht.
    Vorteilhaft ist, daß die Bewegungsrichtung der Riegelelemente 24 und 26 in der Zeichenebene (Fig. 2c) liegt, wobei sich das Kettenglied 15 ebenfalls in dieser Ebene erstreckt. So wird es möglich, den Schloßkörper 14 schlank auszubilden, d.h. den Schloßkörper 14 so zu bemessen, daß er senkrecht zur Zeichenebene minimale Abmessungen aufweist.
    Bezugszeichenliste
    3
    Verbindungsstift
    8
    senkkopfartige Verdickung
    12
    Kette
    13
    Schloßkörper
    14
    Kettenglied
    15
    Kettenglied
    16
    Einschnürung
    17
    Gehäuse
    18
    Ausnehmung
    19
    Durchgangsbereich
    20
    Aufnahme
    21
    Kraftzelle
    22
    Spiralfedern
    23
    Öffnungen
    24
    Stift (erstes Riegelelement)
    25
    Betätigungselement
    26
    zweites Riegelelement
    27
    Arretierungsstift
    28
    Öffnung
    29
    Stützlasche
    30
    Abstandsbolzen
    31
    Rollbacken
    33
    Schließzylinder
    34
    Schlüssel
    35
    Ausnehmung
    36
    Öffnung
    37
    Eindrückung
    38
    Stirnseite

    Claims (12)

    1. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß mit einem Schloßkörper (17) und einem langgestreckten Absperrelement in Form einer Kette (12), eines Kabels oder eines Gelenkstabs, welches bzw. welcher mit seinem ersten Ende fest mit dem Schloßkörper (17) verbunden und mit seinem zweiten Ende (15) im Schloßkörper (17) mittels eines Schließmechanismus verriegelbar ist,
      dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ende des Absperrelements (12) als längliches, sich im wesentlichen in einer Ebene erstreckendes Endglied (15) ausgebildet ist, welches zumindest eine einseitige, vorzugsweise eine zweiseitige Einschnürung oder Hinterschneidung (16) aufweist, welche sich in der Ebene des Endgliedes (15) an zumindest einer seiner Längsseiten in Richtung dessen Längsachse erstreckt, wobei die zumindest eine Einschnürung oder Hinterschneidung (16) im verriegelten Zustand des Schlosses von zumindest einem Riegelelement (24, 26) hintergriffen wird, dessen Bewegungsrichtung in derjenigen Ebene liegt, in der sich das Endglied (15) erstreckt.
    2. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß das zweite, im Schloßkörper (17) mittels des Schließmechanismus verriegelbare Ende des Absperrelements (12) zwei Hinterschneidungen (16) aufweist, die im verriegelten Zustand des Schlosses auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten von zwei Riegelelementen (24, 26) hintergriffen werden.
    3. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Hinterschneidungen durch eine zweiseitige, sich senkrecht zur Längsrichtung des insbesondere als Kettenglied ausgebildeten Endgliedes (15) erstreckende Einschnürung (16) gebildet sind.
    4. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß beide Riegelelemente (24, 26) innerhalb einer Kraftzelle (21) angeordnet sind, an der sie sich im verriegelten Zustand direkt oder indirekt abstützen.
    5. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß das erste Riegelelement (24) fest mit der Kraftzelle (21) verbunden ist,
      das zweite Riegelelement (26) innerhalb der Kraftzelle (21) über einen Schließmechanismus bewegbar ist, und
      die Kraftzelle (21) mit dem ersten Riegelelement (24) entgegen einer Federkraft im Schloßkörper (17) beweglich ist.
    6. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß das erste, fest mit dem Schloßkörper (17) verbundene Ende des Absperrelements (12) eine Schlaufe (14) bildet, die einen Verbindungsstift (3) umgibt, welcher zwei Bereiche des Schloßkörpers (17) miteinander verbindet.
    7. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach Anspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß die beiden mittels des Verbindungsstifts (3) verbundenen Bereiche des Schloßkörpers (17) einstückig miteinander ausgebildet sind und eine im wesentlichen vierkantförmige oder U-förmige Aufnahme für den Verbindungsstift (3) bilden.
    8. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufe durch ein Kettenglied (14), durch eine Schlinge eines Kabels oder durch eine Bohrung in einem Gelenkstab-Element gebildet ist.
    9. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß das erste, fest mit dem Schloßkörper (17) verbundene Ende des Absperrelements (12) ebenso ausgebildet ist, wie das zweite, im Schloßkörper (17) mittels des Schließmechanismus verriegelbare Ende des Absperrelements (12).
    10. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsstift (3) aus Stahl mit einer Zugfestigkeit von mehr als 700 N/mm2 besteht, welcher mittels eines zumindest an seinen beiden stirnseitigen Enden erfolgten gefügeverdichtenden Kaltverformungs-Nietvorgangs in den Öffnungen (18, 19) fixiert ist.
    11. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfestigkeit des Verbindungsstifts (3) größer als 800 N/mm2 ist.
    12. Ketten, Kabel- oder Gelenkschloß nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsstift (3) aus verschleißfestem Stahl, insbesondere aus Hartmanganstahl, vorzugsweise aus X120Mn12 besteht.
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