EP1251992A1 - Procede de refroidissement d'une installation de soudage et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de refroidissement d'une installation de soudage et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede

Info

Publication number
EP1251992A1
EP1251992A1 EP01904037A EP01904037A EP1251992A1 EP 1251992 A1 EP1251992 A1 EP 1251992A1 EP 01904037 A EP01904037 A EP 01904037A EP 01904037 A EP01904037 A EP 01904037A EP 1251992 A1 EP1251992 A1 EP 1251992A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation
components
container
cooling
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01904037A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Beffrieu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1251992A1 publication Critical patent/EP1251992A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B23K9/285—Cooled electrode holders

Definitions

  • the present invention relates to the field of resistance welding and, more particularly, the cooling of welding installations, and / or the components of such installations.
  • Resistance welding installations generally consist of at least two electrodes arranged to be brought close to one another on either side of sheets to be welded, then to be traversed by a welding current of high intensity. .
  • This current causes by Joules effect a rise in temperature which must be combated to avoid various mechanical phenomena, in particular destruction by fusion.
  • the parts requiring cooling are inter alia, the electrodes, the extensions, the electrode holders, the arms of the gun and the connecting rods, the welding transformer and the variator of intensity at Thyristors.
  • this motor In the case of a so-called electric resistance welding clamp, that is to say the relative movement of the arms of which is ensured by means of an electric motor, this motor must also be cooled.
  • an overhead cooling installation is used.
  • This installation is heavy and complex (requiring a round trip) and includes one or more collector (s), sub-collector (s) and tarpaulin (s) in stainless steel in addition to lowering to installations in steel or stainless steel.
  • cooling water A drawback linked to the use of cooling water lies in the need to treat the water in order to remove components which are capable of mechanically and / or chemically attacking the circuits through which this water passes, such attacks resulting in the wear of the circuits and, above all, the formation of sediments which lead to blockage of the circuits.
  • the cooling circuit comprises pipes which, for machines and / or moving components, must be flexible and which impede the freedom of movement of the moving parts while causing an increase in space which is extremely troublesome for what mobile equipment, such as robotic welding tongs, is called "ergonomics".
  • the water At the outlet of the cooling circuit, the water must be treated before being discharged or reused, which generates additional costs. Water must also be stored in large tanks, called tarpaulins.
  • air cooling is also used, either ambient air or forced air.
  • Such a cooling process which cannot be used for most other welding components, is also practicable only by exposing the engine to the open air, or by enclosing it in a casing cooled by forced air. .
  • the present invention aims to overcome these drawbacks of common cooling methods by means of a new method making it possible to ensure optimal cooling, without hampering the maneuverability of the installations and without generating high costs of setting up and managing a cooling.
  • the subject of the invention is a method of cooling a resistance welding installation and / or components of such an installation, characterized in that circulation is carried out in the installation and / or its components a gas produced by the expansion of a liquid stored in at least one container mounted in said installation and / or its components.
  • any neutral gas with high cooling power such as nitrogen is used as the cooling gas, the container or containers containing said gas in the liquid state.
  • the subject of the invention is a resistance welding installation and / or components of such an installation, characterized in that they comprise at least one container containing a liquid capable of vaporizing by expansion. at room temperature, said container being provided with an expansion device, such as a valve, communicating with at least one cooling tube also integrated in the installation and / or its components and serving the locations to be cooled by the installation and / or components of this installation.
  • said container is removably mounted in the installation so as to allow easy and rapid replacement of an empty or insufficiently full container with a new container.
  • the invention advantageously provides that said container is arranged in such a way that its positioning automatically produces the opening of the triggering member.
  • the container is provided with a thread surrounding said triggering member and cooperating with an inlet thread of the cooling pipe.
  • the container may comprise a bayonet system cooperating with lugs the inlet of the cooling pipe.
  • the inlet of the tubing comprises means, such as a stop, for opening the triggering member.
  • said gas is a neutral gas with high cooling power, in particular nitrogen, and the container contains the refrigerating gas in the liquid state such as liquid nitrogen.
  • a resistance welding installation and / or its components thus equipped have considerable advantages compared to installations and / or components cooled by water or even by air.
  • removable containers constituted in the manner of cartridges provided with triggering means, allows an easy and rapid reloading, for example during periods, even short, of shutdown of the installation which are for example operating breaks, shift changes, plant maintenance downtime, etc. It suffices in fact to have containers of sufficient capacity to ensure cooling during periods of uninterrupted operation, taking account of course of the flow of the expansion means or pressure reducer with flow proportional to the temperature ( ⁇ °).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de refroidissement d'une installation de soudage par résistance et/ou de composants d'une telle installation. L'invention consiste en ce qu'on fait circuler dans l'installation et/ou ses composants un gaz produit par la détente d'un liquide stocké dans au moins un récipient monté dans ladite installation et/ou ses composants. Application aux installations de soudage.

Description

Procédé de refroidissement d'une installation de soudage et moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La présente invention concerne le domaine du soudage par résistance et, plus particulièrement, le refroidissement des installations de soudage, et/ou des composants de telles installations.
Les installations de soudage par résistance sont généralement constituées d'au moins deux électrodes agencées pour être rapprochées 1 ' une de 1 ' autre de part et d'autre de tôles à souder, puis pour être traversées par un courant de soudage d'intensité élevée. Ce courant provoque par effet Joules une élévation de température qui doit être combattue pour éviter divers phénomènes mécaniques, en particulier une destruction par fusion.
Dans le cas d'une pince de soudage, les pièces nécessitant un refroidissement sont entre autres, les électrodes, les allonges, les portes-électrodes, les bras de la pince et les barreaux de liaison, le transformateur de soudure et le variateur d'intensité à Thyristors. Dans le cas d'une pince de soudage par résistance dite électrique, c'est à dire dont le mouvement relatif des bras est assuré par l'intermédiaire d'un moteur électrique, ce moteur doit également être refroidi.
En général, le refroidissement de telles installations de soudage et/ou de leurs composants est effectué par un liquide de refroidissement, en particulier de l'eau. Un tel procédé de refroidissement entraîne de graves inconvénients pour l'exploitation de telles installations de soudage.
On utilise, par exemple, une installation aérienne de refroidissement. Cette installation est lourde et complexe (nécessitant un aller et retour) et comprend un ou plusieurs collecteur ( s) , sous-collecteur ( s) et bâche(s) en inox en plus de descente aux installations en acier ou inox.
Un inconvénient lié à l'utilisation d'eau de refroidissement réside dans la nécessité de traiter l'eau pour en éliminer des composants susceptibles d'attaquer mécaniquement et/ou chimiquement les circuits traversés par cette eau, de telles attaques ayant pour résultat l'usure des circuits et, surtout, la formation de sédiments qui conduisent à un bouchage des circuits. En outre, le circuit de refroidissement comprend des canalisations qui, pour les machines et/ou les composants mobiles, doivent être souples et qui gênent la liberté de mouvement des pièces mobiles tout en entraînant une augmentation de 1 ' encombrement extrêmement gênante pour ce qu'on appelle « l'ergonomie » des matériels mobiles, tels qu'une pince de soudage robotisée. A la sortie du circuit de refroidissement, l'eau doit être traitée avant d'être rejetée ou réutilisée, ce qui est générateur de coûts supplémentaires. L'eau doit en outre être stockée dans des réservoirs de grande dimension, appelés bâches. Dans le cas des moteurs électriques, on utilise également un refroidissement par l'air, soit l'air ambiant, soit de l'air forcé. Un tel procédé de refroidissement, non utilisable pour la plupart des autres composants de soudage, n'est en outre praticable qu'en exposant le moteur à l'air libre, ou en l'enfermant dans un carter refroidi par de l'air forcé.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients des procédés de refroidissement communs grâce à un procédé nouveau permettant d'assurer un refroidissement optimal, sans gêner la maniabilité des installations et sans générer de coûts élevés de mise en place et de gestion d'un liquide de refroidissement.
A cet effet, selon un premier aspect de l'invention, celle- ci pour objet un procédé de refroidissement d'une installation de soudage par résistance et/ou de composants d'une telle installation, caractérisé par le fait qu'on fait circuler dans l'installation et/ou ses composants un gaz produit par la détente d'un liquide stocké dans au moins un récipient monté dans ladite installation et/ou ses composants.
On comprendra aisément que l'utilisation d'un gaz de refroidissement généré par sa sortie d'un réservoir de stockage d'un liquide permet d'assurer de manière efficace un refroidissement optimal en tous points prédéterminés de l'installation, sans nécessiter d'infrastructures externes à l'installation et de liaisons avec ces infrastructures, en optimisant ainsi également la mobilité et l'ergonomie des installations de soudage et/ou des composants de soudage.
Avantageusement, on utilise, comme gaz de refroidissement, tout gaz neutre à haut pouvoir réfrigérant tel que de l'azote, le ou les récipients contenant ledit gaz à l'état liquide. Selon un autre aspect de l'invention celle-ci a pour objet une installation de soudage par résistance et/ou composants d'une telle installation, caractérisé en ce qu'ils comprennent au moins un récipient contenant un liquide susceptible de se vaporiser par détente à température ambiante, ledit récipient étant muni d'un organe de mise en détente, tel qu'une valve, communiquant avec au moins une tubulure de refroidissement également intégrée dans l'installation et/ou ses composants et desservant les emplacements à refroidir de l'installation et/ou des composants de cette installation.
Selon une forme de réalisation préférée, ledit récipient est monté amovible dans l'installation de manière à permettre un remplacement aisé et rapide d'un récipient vide ou insuffisamment plein par un nouveau récipient. Dans ce cas, l'invention prévoit, avantageusement, que ledit récipient est agencé de telle manière que sa mise en place produise automatiquement l'ouverture de l'organe de mise en détente.
Selon une forme de réalisation, le récipient est muni d'un filetage entourant ledit organe de mise en détente et coopérant avec un taraudage d'entrée de la tubulure de refroidissement En variante, le récipient peut comporter un système à baïonnette coopérant avec des ergots à l'entrée de la tubulure de refroidissement. Avantageusement, l'entrée, de la tubulure comporte des moyens, tels qu'une butée, d'ouverture de l'organe de mise en détente.
On peut prévoir que le récipient et/ou l'entrée de la tubulure comprennent des moyens de réglage du degré d'ouverture de l'organe de mise en détente et, donc, du débit de gaz vaporisé tels qu'un manodétendeur, un détendeur à débit proportionnel à la température (θ° ) . De préférence, ledit gaz est un gaz neutre à haut pouvoir réfrigérant, en particulier l'azote, et le récipient contient le gaz réfrigérant à l'état liquide tel que de l'azote liquide.
Une installation de soudage par résistance et/ou ses composants ainsi équipés présentent des avantages considérables par rapport à des installations et/ou des composants refroidis par l'eau ou même par l'air.
Ils ne nécessitent pas de liaisons avec des moyens de stockage d'un liquide de refroidissement tout en permettant un refroidissement optimal en tous points choisis, même un dehors des surfaces exposées à l'air libre.
L'utilisation préférée de récipients amovibles, constitués à la manière de cartouches munies de moyens de mise en détente, permet un rechargement aisé et rapide, par exemple au cours des périodes, même courtes, d'arrêt de l'installation qui sont par exemple des pauses de fonctionnement, des changements d'équipe, des arrêts d'entretien de l'installation, etc. Il suffit en effet de disposer de récipients d'une capacité suffisante pour assurer le refroidissement pendant les périodes de fonctionnement ininterrompu, en tenant compte bien entendu du débit des moyens de mise en détente ou manodétendeur à débit proportionel à la température (θ° ) .

Claims

1. Procédé de refroidissement d'une installation de soudage par résistance et/ou de composants d'une telle installation, caractérisé par le fait qu'on fait circuler dans l'installation et/ou ses composants un gaz produit par la détente d'un liquide stocké dans au moins un récipient monté dans ladite installation et/ou ses composants.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, comme gaz de refroidissement, un gaz neutre à haut pouvoir réfrigérant tel que de l'azote, le ou les récipients contenant ledit gaz neutre à l'état liquide.
3. Installation de soudage par résistance et/ou composants d'une telle installation, caractérisés en ce qu'ils comprennent au moins un récipient contenant un liquide susceptible de se vaporiser par détente à température ambiante, ledit récipient étant muni d'un organe de mise en détente, tel qu'une valve, communiquant avec au moins une tubulure de refroidissement également intégrée dans l'installation et/ou ses composants et desservant les emplacements à refroidir de l'installation et/ou des composants de cette installation.
4. Installation de soudage électrique et/ou composants d'une telle installation, selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit récipient est monté amovible dans l'installation de manière à permettre un remplacement aisé et rapide d'un récipient vide ou insuffisamment plein par un nouveau récipient.
5. Installation de soudage électrique et/ou composants d'une telle installation, selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit récipient est agencé de telle manière que sa mise en place produise automatiquement l'ouverture de l'organe de mise en détente.
6. Installation de soudage électrique et/ou composants d'une telle installation, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le récipient est muni d'un filetage entourant ledit organe de mise en détente et coopérant avec un taraudage d'entrée de la tubulure de refroidissement.
7. Installation de soudage électrique et/ou composants d'une telle installation, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le récipient comporte un système à baïonnette coopérant avec des ergots à l'entrée de la tubulure de refroidissement.
8. Installation de soudage électrique et/ou composants d'une telle installation, selon l'une des revendications 5 et 6 , caractérisé en ce que l'entrée de la tubulure comporte des moyens, tels qu'une butée, d'ouverture de l'organe de mise en détente .
9. Installation de soudage électrique et/ou composants d'une telle installation, selon la revendication 7, caractérisé en ce que le récipient et/ou 1 ! entrée de la tubulure comprennent des moyens de réglage du degré d'ouverture de l'organe de mise en détente et, donc, du débit de gaz vaporisé tel qu'un manodétendeur, un détendeur à débit proportionnel à la température (θ° ) .
10. Installation de soudage électrique et/ou composants d'une telle installation, selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que ledit gaz est un gaz neutre à haut pouvoir réfrigérant tel que l'azote et le récipient contient ledit gaz réfrigérant à l'état liquide.
EP01904037A 2000-02-04 2001-02-02 Procede de refroidissement d'une installation de soudage et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede Withdrawn EP1251992A1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0001449 2000-02-04
FR0001449A FR2804626B1 (fr) 2000-02-04 2000-02-04 Procede de refroidissement d'une installation de soudage et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede
PCT/FR2001/000320 WO2001056732A1 (fr) 2000-02-04 2001-02-02 Procede de refroidissement d'une installation de soudage et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1251992A1 true EP1251992A1 (fr) 2002-10-30

Family

ID=8846680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01904037A Withdrawn EP1251992A1 (fr) 2000-02-04 2001-02-02 Procede de refroidissement d'une installation de soudage et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1251992A1 (fr)
AR (1) AR027354A1 (fr)
AU (1) AU3196501A (fr)
FR (1) FR2804626B1 (fr)
WO (1) WO2001056732A1 (fr)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3167634A (en) * 1962-02-26 1965-01-26 Ling Temco Vought Inc Seam welding means

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1980001147A1 (fr) * 1978-12-07 1980-06-12 Caterpillar Tractor Co Torche de soudage refroidie par transition liquide-gaz
DE3434701A1 (de) * 1984-09-21 1986-06-05 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Brenner, insbesondere lichtbogen- und/oder plasmabrenner zum schweissen und schneiden
DE4203563A1 (de) * 1992-02-07 1993-08-12 Linde Ag Verfahren zum verdampfen und anwaermen von fluessigem wasserstoff, fluessigem helium oder fluessigem neon

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3167634A (en) * 1962-02-26 1965-01-26 Ling Temco Vought Inc Seam welding means

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO0156732A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2804626B1 (fr) 2002-05-31
AU3196501A (en) 2001-08-14
AR027354A1 (es) 2003-03-26
FR2804626A1 (fr) 2001-08-10
WO2001056732A1 (fr) 2001-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2185873B1 (fr) Procédé de réfrigération cryogénique d'un fluide, par exemple d'hélium, destiné à alimenter un consommateur de fluide, ainsi qu'à une installation correspondante
EP0627492B1 (fr) Four de fusion à injecteur de gaz
EP1251992A1 (fr) Procede de refroidissement d'une installation de soudage et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2494609A1 (fr) Poche metallurgique pour le traitement inductif des metaux
EP0968387A1 (fr) Procede et installation de remplissage d'un reservoir sous pression
EP0009843B1 (fr) Ensemble turbine de détente-génératrice de courant
EP0679852B1 (fr) Dispositif de pressurisation d'un faisceau de plaques, notamment pour un échangeur thermique à plaques
BE1015414A3 (fr) Dispositif d'observati0n de la charge d'un four electrique d'acierie.
EP2561944B1 (fr) Torche de soudage à l'arc à étanchéité améliorée
EP2255124B1 (fr) Systeme de rechauffage electrique de gaz
EP1476585B1 (fr) Installation de trempe par gaz et procede de trempe correspondant
EP1669154B1 (fr) Installation de refroidissemnt d'une pince de soudage
CN113798718A (zh) 一种液化天然气管线免背保护气体焊接的工艺方法
FR2536320A1 (fr) Perfectionnements aux appareils de soudage electrique, notamment aux appareils utilisant un fil de metal d'apport
WO1991001077A1 (fr) Torche a plasma
EP1697668A1 (fr) Vanne de r gulation thermique pour un circuit de circulation de fluide, en particulier pour un circuit de refroidissement d un moteur
WO2025109124A1 (fr) Dispositif de refroidissement pour le soudage de tubes métalliques concentriques
CH405536A (fr) Procédé pour souder bout à bout deux tubes depuis l'intérieur et torche de soudure à l'arc électrique pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2533354A1 (fr) Circuit caloporteur secondaire pour un reacteur nucleaire a metal liquide
EP0432020B1 (fr) Chaudière étanche à gaz à tirage forcé utilisant un thermocontact anti-condensation
WO2023194102A1 (fr) Boîte froide et procédé de montage
CA2273612A1 (fr) Chalumeau de soudage au plasma
FR2813994A1 (fr) Pile a combustible et procede de protection d'une telle pile contre le gel
FR3057946B1 (fr) Echangeur thermique et procede de fabrication d'un echangeur thermique
BE681022A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20020805

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040310

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040921