EP1260334B1 - Procédé et dispositif de fabrication d'éléments de construction - Google Patents

Procédé et dispositif de fabrication d'éléments de construction Download PDF

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EP1260334B1
EP1260334B1 EP02291216A EP02291216A EP1260334B1 EP 1260334 B1 EP1260334 B1 EP 1260334B1 EP 02291216 A EP02291216 A EP 02291216A EP 02291216 A EP02291216 A EP 02291216A EP 1260334 B1 EP1260334 B1 EP 1260334B1
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EP
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mixture
mould
components
mold
plaster
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EP02291216A
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EP1260334A1 (fr
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François Baratin
Annick Brouard
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for manufacturing building elements, in particular for interior walls of buildings, from a mixture of plaster, a load such as sand and water.
  • the building blocks thus obtained have excellent mechanical characteristics, comparable to those of building stones, they can be used in construction at the outlet of the molds without prior drying, and they have a very high dimensional accuracy that allows them to be mounted on one another. on others without joints.
  • the mixture of plaster, sand and water is slowly compressed and left under pressure in the mold during the setting of plaster, this duration being in general of several minutes, then the mold is opened and the block is demolded to be stored or used in construction. It is necessary for the demolding to exert a relatively strong thrust on the block, due to the relatively high pressure that the block applies to the walls of the mold, resulting from the expansion of the plaster inside the mold. Sometimes, if the block is left in the mold too long, the expansion of the plaster is completed and it is impossible to unmould the block, if one does not have a sufficiently powerful hydraulic cylinder. For these reasons, it is necessary to demold the blocks for example two-thirds of the expansion of the plaster, which requires knowing the duration of the maximum expansion of the plaster with sufficient precision, either to equip the machine. manufacturing very powerful cylinders, so relatively very expensive.
  • EP-A-0184551 discloses a device for molding building blocks from a plaster mixture comprising a mold with rigid and non-deformable side walls and with upper and lower openings receiving trays displaceable in translation inside the mold, compression means of the mixing in the mold and means for demolding the building blocks comprising support means on the upper faces of said blocks in the mold compartments and means for translating the mold parallel to said blocks.
  • This device allows the execution of a method of manufacturing building blocks from a mixture of plaster, a load such as sand and water, the amount of water in the mixture being slightly greater than that necessary to obtain the maximum compactness of the mixture, the process of slowly compressing this mixture in the multi-compartment mold to compact it and to evacuate the excess water and the air contained and reduce its volume substantially to a minimum minimum value.
  • the present invention is intended in particular to provide a simple, satisfactory, effective and cheap solution to these problems, particularly in the case of the manufacture of building elements for use inside a building.
  • the maximum final pressure applied to the mixture in the mold is of the order of 10 MPa.
  • the construction elements thus manufactured have a compressive strength of at least 15 MPa and is typically about 25 to 30 MPa.
  • this method also consists of using a delayed or relatively slow-setting plaster, and mixing it uniformly and progressively with the amount of water mentioned above.
  • the amount of filler in the above mixture may vary between about 30 and 80%, by weight.
  • the compressed mixture in the mold contains hydrophobic agents such as silicones, for example.
  • the construction elements thus produced are planar elements for interior walls, for example having dimensions of the order of 25 cm ⁇ 50 cm ⁇ 10 cm, but it is of course possible to produce, by execution of the method according to the invention, building elements. having all desired shapes and sizes.
  • the invention also proposes a device for carrying out this method, according to the features of claim 8.
  • This device makes it possible to simultaneously mold and demold easily a plurality of elements, with a single mold.
  • the compression means comprise means for moving the upper plate and / or the lower plate inside parts of the mold which are devoid of internal partitions.
  • compression means may be independent of the support means used for demolding, or include the same means as these support means.
  • the manufacturing device according to the invention is intended in particular to be used with a hydraulic press, comprising at least one hydraulic cylinder and preferably two axially aligned hydraulic cylinders.
  • the press comprises an upper hydraulic cylinder 10 and a lower hydraulic cylinder 12 with vertical action, which are axially aligned and between which is mounted the manufacturing mold of the construction elements.
  • This mold 14 is of rectangular parallelepipedal general shape and comprises side walls 16 which are rigid and dimensionally stable. Its upper and lower ends 18, 20, respectively, are open and receive substantially horizontal upper closure plates 22 and lower 24 that are displaceable in vertical translation inside the mold 14 with a small clearance with respect to the side walls of the mold.
  • the internal space of the mold 14 is divided into a plurality of identical compartments 26 by internal partitions 28 which extend vertically between the side walls 16 of the mold and which are fixedly mounted on these walls.
  • the internal partitions 28 have a height less than that of the mold 14 and terminate at a distance from the open ends 18, 20 of the mold, forming stops which limit the strokes of the trays 22 and 24 inside the mold.
  • the upper plate 22 can be fixed or hooked on a plate 30 displaceable in vertical translation by the upper cylinder 10, and likewise the lower plate 24 is fixed or hooked on a plate 32 displaceable in vertical translation by the lower cylinder 16.
  • the lower part of the mold 14 which extends under the internal partitions 28 may be formed by a tubular element 34 independent of the upper part of the mold or may alternatively be in one piece with this upper part .
  • This mixture comprises about 30 to about 80% by weight of filler and about 70 to about 20% by weight of plaster, the amount of water being slightly greater, for example by a few percent, than that required for maximum density. of the mixture (optimum Proctor). Depending on the granulometry of the filler and the plaster, the amount of water can vary between 1.5 and 1.9 liters in the case of a mixture comprising about 6 kilos of sand and 4 kilos of plaster.
  • a delayed or slow setting plaster can be used to provide sufficient time to mix the sand, plaster and water substantially uniformly before the plaster begins to set.
  • hydrophobic products such as silicones
  • silicones may be added to the mixture in a proportion of about 1 to 5 per thousand of the weight of water used.
  • the homogeneous mixture of plaster, sand and water is difficult, if not impossible, if you just pour a suitable amount of water on a mixture of plaster and sand. You must either spray the water on the mixture of plaster and sand when this mixture falls in the mold, or spray the water on a mixture of plaster and sand in a kneader designed for this purpose, as described for example in WO 00/30819 . Otherwise, the plaster, sand and water form a compact and sticky block in which the water is poorly distributed and that we can not mold properly, even by compressing strongly.
  • the volume of water used in the mixture of plaster, filler and water to obtain the maximum compactness corresponds to the volume of water necessary for the hydration of the plaster contained in this mixture and its transformation into gypsum .
  • the duration of this compression phase may vary from a few seconds to about 15 to 20 seconds, depending on the particle size characteristics of the materials used.
  • the plates 22 and 24 are in the positions shown in FIG. figure 2 and are substantially in abutment with the internal partitions 28.
  • the elements 36 which are formed by the compacted and compressed mixture in the compartments 26 of the mold are then demolded.
  • the upper plate 22 is lifted and, as shown in FIG. figure 4 , we bring means support 40 on the upper faces of the elements 36 to maintain these elements in place when moving the mold 14 in vertical translation upwardly to completely clear the molded elements 36 of the side walls 16 and internal partitions 28 of the mold.
  • the support means 40 are moved aside and the molded elements 36 are removed from the lower plate 24.
  • the support means 40 are carried by vertical rods 42 connected at their upper ends to means 44 for support and maneuvering.
  • the means 40, 42, 44 for holding the molded elements 36 in place during their demolding are independent of the means 10, 22, 30 for compressing the mixture in the mold.
  • the rods 42 may be piston rods of hydraulic cylinders and the support means 40 are then movable by these piston rods vertically over a distance corresponding to the end of the compression of the mixture in the mold. This can be done by providing a hydraulic cylinder per compartment.
  • the rods 42 must have a height allowing vertical translation of the mold 14 and internal partitions 28 sufficient for demolding the elements 36.
  • the elements obtained can be used in bathrooms, kitchens, laundries, etc., because of their hydrophobic nature. They can also be used outdoors.

Landscapes

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Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'éléments de construction, en particulier pour murs intérieurs de bâtiments, à partir d'un mélange de plâtre, d'une charge telle que du sable et d'eau.
  • Il est déjà connu, par exemple par EP-A-0619773 , de fabriquer des blocs de construction à partir d'un mélange de plâtre, d'une charge telle que du sable et d'eau, par moulage sous pression de ce mélange pendant une durée suffisante pour réaliser une hydratation sous pression du plâtre et obtenir ainsi une densification de son réseau cristallin.
  • Les blocs de construction ainsi obtenus ont des caractéristiques mécaniques excellentes, comparables à celles des pierres de construction, ils peuvent être utilisés en construction à la sortie des moules sans séchage préalable, et ils ont une très grande précision dimensionnelle qui permet de les monter les uns sur les autres sans joints.
  • Dans ce procédé connu, le mélange de plâtre, de sable et d'eau est comprimé lentement et laissé sous pression dans le moule pendant la prise de plâtre, cette durée étant en général de plusieurs minutes, puis le moule est ouvert et le bloc est démoulé pour être stocké ou utilisé en construction. Il est nécessaire pour le démoulage d'exercer une poussée relativement forte sur le bloc, en raison de la pression relativement importante que le bloc applique sur les parois du moule, et qui résulte de l'expansion du plâtre à l'intérieur du moule. Il arrive parfois, si on laisse trop longtemps le bloc dans le moule, que l'expansion du plâtre soit terminée et qu'il soit impossible de démouler le bloc, si l'on ne dispose pas d'un vérin hydraulique suffisamment puissant. Pour ces raisons, on est conduit, soit à démouler les blocs par exemple aux deux tiers de l'expansion du plâtre, ce qui impose de connaître la durée de l'expansion maximale du plâtre avec suffisamment de précision, soit à équiper la machine de fabrication de vérins très puissants, donc relativement très coûteux.
  • Par ailleurs, la prise du plâtre à l'intérieur du moule se traduit par une immobilisation du moule pendant une durée relativement importante, ce qui oblige à disposer d'un grand nombre de moules ou à supporter des cadences de fabrication relativement faibles.
  • Le document EP-A-0184551 décrit un dispositif de moulage de blocs de construction à partir d'un mélange de plâtre comprenant un moule à parois latérales rigides et indéformables et à ouvertures supérieure et inférieure recevant des plateaux déplaçables en translation à l'intérieur du moule, des moyens de compression du mélange dans le moule et des moyens de démoulage des blocs de construction comprenant des moyens d'appui sur les faces supérieures desdits blocs dans les compartiments du moule et des moyens de translation du moule parallèlement auxdits blocs. Ce dispositif permet l'exécution d'un procédé de fabrication de blocs de construction à partir d'un mélange de plâtre, d'une charge telle que du sable et d'eau, la quantité d'eau dans le mélange étant légèrement supérieure à celle nécessaire pour obtenir la compacité maximale du mélange, le procédé consistant à comprimer lentement ce mélange dans le moule à compartiment multiple pour le tasser et pour évacuer l'eau en excès ainsi que l'air contenu et réduire son volume sensiblement jusqu'à une valeur minimale.
  • La présente invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, satisfaisante, efficace et bon marché à ces problèmes, en particulier dans le cas de la fabrication d'éléments de construction destinés à être utilisés à l'intérieur d'un bâtiment.
  • Elle propose, à cet effet, un procédé de fabrication d'éléments de construction, selon les caractéristiques de la revendication 1.
  • Le procédé selon l'invention présente un certain nombre d'avantages par rapport à la technique connue :
    • on peut démouler les éléments de construction dès que leur compression dans le moule leur a donné une cohésion interne suffisante, c'est-à-dire après un temps de l'ordre de 30 secondes au maximum,
    • on peut mouler et démouler simultanément plusieurs éléments de construction, ce qui augmente la cadence de fabrication,
    • le démoulage des éléments s'effectue avant la prise du plâtre, donc pratiquement sans expansion volumique du plâtre et peut être réalisé sans effort avec un vérin hydraulique relativement peu puissant,
    • la compression du mélange dans le moule permet de conférer aux éléments de construction des caractéristiques mécaniques relativement élevées, très largement supérieures aux minima imposés, et une bonne précision dimensionnelle.
  • Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, la pression finale maximale appliquée au mélange dans le moule est de l'ordre de 10MPA.
  • Les éléments de construction ainsi fabriqués ont une résistance en compression au moins égale à 15 Mpa et qui est typiquement de 25 à 30 Mpa environ.
  • On peut utiliser ces éléments pour faire des cloisons porteuses.
  • Avantageusement, ce procédé consiste encore à utiliser un plâtre retardé ou à prise relativement lente, et à le mélanger de façon uniforme et progressive à la quantité d'eau précitée.
  • Grâce à la prise lente ou retardée de ce plâtre, on peut procéder au mélange sans être obligé de le faire très rapidement, ce qui permet de mélanger plus uniformément le plâtre, le sable et l'eau.
  • De façon générale, la quantité de charge dans le mélange précité peut varier entre 30 et 80 % environ, en poids.
  • Avantageusement, le mélange comprimé dans le moule contient des agents hydrophobes tels que des silicones par exemple.
  • De façon typique, les éléments de construction ainsi réalisés sont des éléments plans pour murs intérieurs, ayant par exemple des dimensions de l'ordre de 25cmx 50cmx 10cm, mais on peut bien entendu réaliser par exécution du procédé selon l'invention des éléments de construction ayant toutes formes et dimensions souhaitées.
  • L'invention propose également un dispositif pour l'exécution de ce procédé, selon les caractéristiques de la revendication 8.
  • Ce dispositif permet de mouler simultanément et de démouler facilement une pluralité d'éléments, avec un seul moule.
  • Selon une autre caractéristique de ce dispositif, les moyens de compression comprennent des moyens de déplacement du plateau supérieur et/ou du plateau inférieur à l'intérieur de parties du moule qui sont dépourvues de cloisons internes.
  • Ces moyens de compression peuvent être indépendants des moyens d'appui utilisés pour le démoulage, ou bien comprendre les mêmes moyens que ces moyens d'appui.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif selon l'invention, le moule étant représenté ouvert ;
    • la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1, mais représente le moule fermé ;
    • la figure 3 est une vue schématique de dessus du moule ;
    • la figure 4 est une vue semblable aux figures 1 et 2, mais représente le dispositif au cours du démoulage des éléments de construction.
  • Le dispositif de fabrication selon l'invention est destiné en particulier à être utilisé avec une presse hydraulique, comprenant au moins un vérin hydraulique et de préférence deux vérins hydrauliques alignés axialement.
  • Dans l'exemple représenté aux figures 1, 2 et 3, la presse comprend un vérin hydraulique supérieur 10 et un vérin hydraulique inférieur 12 à action verticale, qui sont axialement alignés et entre lesquels est monté le moule de fabrication des éléments de construction.
  • Ce moule 14 est de forme générale parallélépipédique rectangle et comprend des parois latérales 16 qui sont rigides et indéformables. Ses extrémités supérieure et inférieure 18, 20 respectivement, sont ouvertes et reçoivent des plateaux de fermeture supérieur 22 et inférieur 24 sensiblement horizontaux qui sont déplaçables en translation verticale à l'intérieur du moule 14 avec un jeu faible par rapport aux parois latérales du moule.
  • L'espace interne du moule 14 est partagé en une pluralité de compartiments identiques 26 par des cloisons internes 28 qui s'étendent verticalement entre les parois latérales 16 du moule et qui sont montés fixement sur ces parois. Les cloisons internes 28 ont une hauteur inférieure à celle du moule 14 et se terminent à distance des extrémités ouvertes 18, 20 du moule, en formant des butées qui limitent les courses des plateaux 22 et 24 à l'intérieur du moule.
  • Le plateau supérieur 22 peut être fixé ou accroché sur une plaque 30 déplaçable en translation verticale par le vérin supérieur 10, et de même le plateau inférieur 24 est fixé ou accroché sur une plaque 32 déplaçable en translation verticale par le vérin inférieur 16.
  • Comme représenté, la partie inférieure du moule 14 qui s'étend sous les cloisons internes 28 peut être formée par un élément tubulaire 34 indépendant de la partie supérieure du moule ou bien peut être, en variante, d'une seule pièce avec cette partie supérieure.
  • Le procédé de fabrication d'éléments de construction selon l'invention au moyen de ce dispositif, est le suivant :
    • initialement, l'extrémité inférieure 20 du moule est fermée par le plateau 24 qui est engagé sur une très faible hauteur, par exemple un centimètre environ, à l'intérieur de la partie inférieure 34 du moule, et le plateau supérieur 22 est retiré ou écarté de l'ouverture supérieure du moule. Un mélange de plâtre, d'une charge telle que du sable et d'eau est ensuite versé à l'intérieur du moule 14, pour remplir les compartiments 26 et recouvrir les bords supérieurs des cloisons 28.
  • Ce mélange comprend de 30 à 80 % en poids environ de charge et de 70 à 20 % en poids environ de plâtre, la quantité d'eau étant légèrement supérieure, par exemple de quelques pour cent, à celle qui est nécessaire à une densité maximale du mélange (optimum Proctor). En fonction des granulométries de la charge et du plâtre, la quantité d'eau peut varier entre 1,5 et 1,9 litre environ dans le cas d'un mélange comprenant environ 6 kilos de sable et 4 kilos de plâtre.
  • On peut utiliser avantageusement un plâtre retardé ou à prise lente pour disposer d'un temps suffisant pour mélanger le sable, le plâtre et l'eau de façon sensiblement homogène avant que le plâtre ne commence sa prise.
  • On peut ajouter au mélange une faible quantité de produits hydrophobes, tels que des silicones par exemple, dans une proportion d'environ 1 à 5 pour mille du poids d'eau utilisé.
  • Le mélange homogène du plâtre, du sable et de l'eau est difficile, voire impossible à réaliser si on se contente de verser une quantité voulue d'eau sur un mélange de plâtre et de sable. Il faut soit pulvériser l'eau sur le mélange de plâtre et de sable lorsque ce mélange tombe dans le moule, soit pulvériser l'eau sur un mélange de plâtre et de sable dans un malaxeur conçu à cet effet, tel que décrit par exemple dans WO 00/30819 . A défaut, le plâtre, le sable et l'eau forment un bloc compact et collant dans lequel l'eau est mal répartie et que l'on ne peut pas mouler correctement, même en comprimant fortement.
  • Lorsqu'une quantité du mélange correspondant au volume interne du moule a été versée dans le moule, on tasse et on comprime lentement ce mélange dans le moule pour obtenir une densité maximale résultant d'une évacuation de l'eau en excès et de l'air contenus dans le mélange, qui peuvent s'échapper par les jeux entre les plateaux 22 et 24 et les parois latérales du moule, ces jeux étant faibles, de l'ordre du dixième de millimètre ou moins.
  • Pour ce tassement et cette compression, on peut, en fonction des conditions de remplissage du moule 14, soit déplacer seulement le plateau inférieur 24 vers le haut jusqu'à l'amener en butée sur les bords inférieurs des cloisons 28, soit déplacer simultanément les plateaux 22 et 24 l'un vers l'autre à l'intérieur du moule.
  • Lorsque les éléments à fabriquer ont une hauteur de 25 centimètres pour une longueur de 50 centimètres et une épaisseur de 10 centimètres par exemple, la course totale de déplacement des plateaux 22 et 24 pour le tassement et la compression du mélange dans le moule peut être d'une quinzaine de centimètres dans un premier temps, la pression appliquée au mélange par le ou les plateaux 22, 24 étant relativement faible. Ensuite sur une course de quelques centimètres, la pression augmente progressivement jusqu'à une valeur par exemple comprise entre 5 et 10MPa pour laquelle on arrive au voisinage de la compacité maximale du mélange dans le moule. De façon générale, la compression lente du mélange est exercée pendant une durée nécessaire à l'évacuation progressive de l'eau en excès et de l'air et a pour effet supplémentaire de créer à l'intérieur du mélange une pression hydrostatique omnidirectionnelle qui a plusieurs avantages :
    • suppression des plans de clivage qui pourraient résulter de l'application d'une pression unidirectionnelle,
    • bon mouillage de la totalité de la surface des grains de la charge,
    • déplacement de ces grains et organisation de leur disposition pour une compacité maximale.
  • Ce dernier avantage est accru lorsqu'on ajoute au mélange des grains plus fins que ceux normalement utilisés.
  • Le volume d'eau utilisé dans le mélange de plâtre, de charge et d'eau pour obtenir la compacité maximale (optimum Proctor) correspond au volume d'eau nécessaire à l'hydratation du plâtre contenu dans ce mélange et à sa transformation en gypse.
  • La durée de cette phase de compression peut varier de quelques secondes à 15 à 20 secondes environ, en fonction des caractéristiques granulométriques des matériaux utilisés.
  • A la fin de cette compression, les plateaux 22 et 24 sont dans les positions représentées en figure 2 et sont sensiblement en butée sur les cloisons internes 28.
  • On procède ensuite au démoulage des éléments 36 qui sont formés par le mélange tassé et comprimé dans les compartiments 26 du moule.
  • Pour cela, on soulève le plateau supérieur 22 et, comme représenté en figure 4, on amène des moyens d'appui 40 sur les faces supérieures des éléments 36 pour maintenir ces éléments en place quand on déplace le moule 14 en translation verticale vers le haut jusqu'à dégager complètement les éléments moulés 36 des parois latérales 16 et des cloisons internes 28 du moule.
  • Lorsque cela est fait, on écarte les moyens d'appui 40 et on retire les éléments moulés 36 du plateau inférieur 24.
  • Comme représenté schématiquement en figure 4, les moyens d'appui 40 sont portés par des tiges verticales 42 reliées à leurs extrémités supérieures à des moyens 44 de support et de manoeuvre.
  • Dans cette forme de réalisation, les moyens 40, 42, 44 de maintien en place des éléments moulés 36 pendant leur démoulage sont indépendants des moyens 10, 22, 30 de compression du mélange dans le moule.
  • En variante, ces moyens peuvent être confondus notamment lorsque l'on prévoit des moyens séparés de compression du mélange dans les divers compartiments 26 du moule. En particulier, les tiges 42 peuvent être des tiges de piston de vérins hydrauliques et les moyens d'appui 40 sont alors déplaçable par ces tiges de piston verticalement sur une distance correspondant à la fin de la compression du mélange dans le moule. On peut pour cela prévoir un vérin hydraulique par compartiment.
  • Dans tous les cas, les tiges 42 doivent avoir une hauteur permettant une translation verticale du moule 14 et des cloisons internes 28 suffisante pour le démoulage des éléments 36.
  • Ces éléments sont utilisables en construction très peu de temps après leur démoulage, dès que la prise du plâtre est achevée, ce qui peut prendre de quelques minutes à quelques dizaines de minutes en fonction de la température et des caractéristiques des matériaux utilisés.
  • Quand le mélange comprimé dans le moule contient des agents hydrophobes précités, les éléments obtenus sont utilisables dans des salles de bain, des cuisines, des laveries, etc., en raison de leur caractère hydrophobe. Ils sont également utilisables en extérieur.
  • Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté et s'applique à la fabrication d'éléments de construction ayant des formes et des dimensions diverses.

Claims (8)

  1. Procédé de fabrication d'éléments de construction, en particulier de panneaux pour murs intérieurs de bâtiments, à partir d'un mélange de plâtre, d'une charge telle que du sable et d'eau, la quantité d'eau dans le mélange étant légèrement supérieure à celle nécessaire pour obtenir la compacité maximale du mélange, ce procédé consistant à comprimer lentement ce mélange dans un moule (14) à compartiments multiples (26) pour le tasser et pour évacuer l'eau en excès et l'air contenus dans le mélange et réduire son volume sensiblement jusqu'à une valeur minimale, caractérisé en ce que, en outre à démouler simultanément les éléments (36) par translation verticale du moule à compartiments multiples par rapport aux éléments (36) maintenus immobiles et à laisser la prise du plâtre s'opérer dans les éléments (36) à l'extérieur du moule (14).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer la compression du mélange dans le moule (14) tout d'abord avec une pression relativement faible sur une course relativement importante, puis avec une pression plus forte sur une course relativement faible.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression finale maximale appliquée au mélange dans le moule est de l'ordre de 10MPa.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un plâtre retardé ou à prise relativement lente et à le mélanger de façon sensiblement uniforme à la quantité d'eau précitée.
  5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de charge dans le mélange est comprise entre 30 et 80 % environ en poids.
  6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mélange comprimé dans le moule contient des agents hydrophobes tels que des silicones par exemple.
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (36) sont des panneaux ayant des dimensions de l'ordre de 25cmx 50cmx 10cm.
  8. Dispositif pour exécution du procédé décrit dans l'une des revendications précédentes, comprenant un moule (14) à parois latérales (16) rigides et indéformables et à ouvertures supérieure (18) et inférieure (20) recevant des plateaux (22, 24) déplaçables en translation à l'intérieur du moule, dés moyens de compression du mélange dans le moule et des moyens de démoulage desdits éléments de construction (36) comprenant des moyens (40) d'appui sur les faces supérieures des éléments (36) dans les compartiments du moule et des moyens de translation du moule parallèlement aux dits éléments (36), caractérisé en ce que le moule (14) comprend des cloisons internes (28) délimitant des compartiments de moulage desdits éléments (36) montéés fixement sur les parois latérales (16).
EP02291216A 2001-05-16 2002-05-16 Procédé et dispositif de fabrication d'éléments de construction Expired - Lifetime EP1260334B1 (fr)

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