EP1260644A2 - Dachelement, Bauwerk und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Bauwerkes - Google Patents

Dachelement, Bauwerk und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Bauwerkes Download PDF

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EP1260644A2
EP1260644A2 EP02450129A EP02450129A EP1260644A2 EP 1260644 A2 EP1260644 A2 EP 1260644A2 EP 02450129 A EP02450129 A EP 02450129A EP 02450129 A EP02450129 A EP 02450129A EP 1260644 A2 EP1260644 A2 EP 1260644A2
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EP
European Patent Office
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roof
elements
wall elements
roof element
wall
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Withdrawn
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EP02450129A
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English (en)
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EP1260644A3 (de
Inventor
Johann Ing. Lampl
Anton Ing. Trippl
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Original Assignee
Individual
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/358—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation with at least one of the layers being offset with respect to another layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/026—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs consisting of prefabricated modules, e.g. box-like or cell-like units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets

Definitions

  • the invention relates to a roof element for a prefabricated parts building to be made, a building made with this roof element Building and a method for manufacturing such structures with these roof elements.
  • this invention Since it is a constant effort to build structures, especially halls, further develop to make them faster and cheaper To be able to manufacture, this invention has set itself the task to create an improvement here.
  • this object is achieved with a roof element for Prefabricated building solved by a load-bearing Structure on which a finished roof panel is attached, marked is.
  • the invention provides a roof element in which a finished roof panel is already attached to a supporting structure is, so that after attaching the roof element on the Wall no longer required any finishing or sealing work are.
  • Preferred embodiments of the roof element are the subject of Subclaims 2 to 10.
  • the wall elements ideally completely prefabricated so that no rework more are needed on the wall elements.
  • Manufacture on this Wall elements become the roof element according to the invention described at the beginning placed.
  • such a structure then consists of a Row of elements attached to each other, so that halls or buildings almost any length by stringing together the required Number of elements can be made.
  • connection area of the roof elements with the Wall elements mounting plates are provided between individual interconnected elements, and that the elements with the mounting plates, preferably connected by screws are the load-bearing parts of the roof and wall elements as well as the Assert mounting plates.
  • Any other type of connection such as Riveting or welding can also be used.
  • halls for example halls or hall sections of 1000 m 2
  • feed construction method can be produced in a single working day in a very short time using the “feed construction method”.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of an inventive device Hall during manufacture
  • Fig. 2 shows a second embodiment
  • Fig. 3 shows the supporting structure of the hall of Fig. 2 with removed 4 a wall element on an enlarged scale
  • 5 shows the supporting structure of a flat roof element
  • FIG. 6 a gable roof element composed of two flat roof elements
  • 7 shows a cross section through a roof element
  • FIG. 8 shows the connection area adjacent roof tiles in detail
  • Fig. 9 the connection area between a wall element and a foundation in detail.
  • Fig. 1 a hall is shown during its construction, the from a series of juxtaposed and interconnected Roof elements 1 and wall elements 2 exist.
  • the roof elements 1 and the wall elements 2 are designed so that they are self-supporting and are finished, so that after their connection no more Reworking, especially sealing, is more necessary.
  • the production takes place in such a way that initially two opposite, self-supporting wall elements 2 set up and with a foundation 19th or the like. get connected. Then a roof element 1 is placed and connected to the wall elements 2. Then two next to it further opposite wall elements 2 set up and on this in turn a roof element 1 is placed on which the roof and wall elements are screwed together.
  • this section is the Hall finished and fully resilient.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a hall, in which a flat roof with an inclination of preferably 2 to 5% is provided.
  • the roof elements 3 of Fig. 2 consist essentially from a supporting structure in the form of a framework 4, such as this can be seen in FIGS. 3 and 5.
  • the truss 4 is as is known from top chord 5, bottom chord 6 and vertical bars 7. As shown in FIG. 3, the upper chord rods 5 are over three Cross bars 8 connected together.
  • On this truss 4 is one Roof plate 9 attached, with a single roof plate 9 over can extend the entire width of the truss 4, or as in Fig. 7 is shown, two roof panels 9 side by side the framework 4 are attached.
  • the roof panels 9 are, for example designed as composite panels, with support shell elements on both sides 10, 11 and an insulation core 12.
  • the roof panels 9 are further designed so that they themselves are already completed, i.e. no finishing or sealing need more and can be joined together in such a way that they lie tightly against each other and also in the connection area no post-processing is required.
  • the roof panels 9 are made as already mentioned, from upper and lower support shell elements 10 and 11 and an insulation core 12. Each roof panel 9 instructs a longitudinal edge 20 a projecting rib 22 and on the other longitudinal edge 21 on a projecting area 23 which the rib 22 of the overlaps adjacent roof panel 9.
  • the rib 22 or this enveloping carrier element 10 has a substantially trapezoidal shape Cross-section, with on its flanks or sides 24 and 25 depressions 26 and 27 are provided.
  • the rib 22 overlapping area 23 of the adjacent roof panel 9 has one of the Rib 22 largely corresponding shape and thus longitudinal Projections 28 and 29 which "snap" into recesses 26 and 27, when the area 23 is placed on the rib 22 or is pushed open.
  • this locking connection creates a very good positive locking, which is a further connection or attachment dispensable and on the other hand largely waterproof Connection.
  • the rib 22 also has on its top still a groove 30 in which the water collect and drain can.
  • a head 31 of a screw 32 can also be located in this groove 30 be recorded by the overlapping area 23 in front of the outside Influences is protected and is also not visible, which has an advantageous optical effect.
  • roof panel 9 from below Fig. 8 not shown supporting structure, e.g. to screw tight, causing no screw heads in the groove 30 or the like. available.
  • This form of connecting neighboring Roof panels are not limited to the roof elements according to the invention, but can also be used for any other shape or Types of use of roof panels or roof elements are used.
  • connection shown in Fig. 8 not only has the advantage on that it is easier and faster to assemble, since only on one A screw connection is required along the length of each roof panel, and that they have a very simple and good protection against intrusion of Water and wind offers, but also that temperature-related changes in length the roof panels 9 transversely to their longitudinal extent without problems through the elastic connection area with the neighboring plate in the form of the projecting or overlapping area 23 without any problems can be included so that the sealing problems that occur when screwing on both sides, omitted.
  • a gable roof as shown in Fig. 1, are made should, two flat roof elements 3 can be assembled according to the invention as shown by way of example in FIG. 6.
  • statically loadable roof element 1 the upper chord rods 5 are firmly connected to each other at the front and the Lower chord rods 6 by means of a further tension rod 13.
  • the roof plates 9 are attached to each other so that a dense structure is obtained.
  • the self-supporting wall elements 2, as shown in FIG. 4 and in particular 3 show a load-bearing substructure vertical U-profile uprights 14, which cross struts 15 together are connected. There are wall panels on this substructure 16 attached, in which windows 17 or doors or the like. can be provided.
  • Fig. 9 is a preferred embodiment of the connection of the Wall plates 2 shown with a foundation 19.
  • the wall plate 2 has in this embodiment at its lower edge Substructure on a C-shaped profile 33, one leg aligned with the outside of the foundation. On the substructure is also attached to a wall plate 34 which over the Profile 33 protrudes and overlaps with the foundation 19.
  • a rail 35 is embedded, which is a dovetail-shaped Groove in the foundation 19 forms.
  • Hammer head screws 36 rotatably fastened in the rail 35 intervention. If a wall element 2 is placed on the foundation 19, are the hammer head screws 36 in the "open" position, in which there is no fixed connection to the rail 35, the Hammer head screws 36 but engage in the rail 35. The wall element 2 is therefore in the longitudinal direction of the rail 35 or the foundation 19 displaceable until there is another wall element 2, with which it is to be connected. Then the hammer head screws 36 rotated so that a firm clamp connection between hammer head screw 36, profile rail 35 and profile 33 the substructure of the wall element 2 is made.
  • connection between wall element 2 and foundation 19th enables a very quick arrangement and connection of wall elements 2 with the foundation 19 and the adjacent wall elements 2, such as will be described further below.
  • mounting plates 18 are provided. These mounting plates extend between adjacent vertical uprights 14, and top chord rods 5. To connect the mounting plates 18 with the Vertical uprights 14 and the upper chord rods 5, screws are used, the one hand by the mounting plate 18 and the one another adjacent top chord 5 and on the other hand through the mounting plates 18 and the adjacent vertical upright 14 protrude.
  • substructure of the wall elements and the load-bearing Structure of the roof elements is preferably used in lightweight profiles, which bring significant weight savings and also are available in a galvanized or preserved condition, so that post-treatment can be omitted.

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Abstract

Zum raschen und kostengünstigen Errichten von Hallen werden Dachelemente (1) vorgeschlagen, die aus einer tragenden Struktur (3) und einer darauf befestigten fertigen Dachplatte (9) bestehen. Diese Dachelemente (1) werden auf selbsttragenden Wandelementen (2) befestigt, die vorher mit einem Fundament verbunden wurden. Dadurch, daß die Dachplatten bereits "fertig" sind, d.h. keiner Nachbearbeitung, z.B. Abdichtung durch Aufbringen einer Dachhaut od.dgl. bedürfen, ist eine sehr rasche Errichtung möglich.
Die Verbindung ermöglicht des weiteren die Herstellung einer Halle in sogenannter Vorschubbauweise, d.h. daß neben bereits fertiggestellten Elementen, bestehend aus Dachelement (1) und Wandelementen (2), weitere Wandelemente aufgestellt werden können, auf denen in weiterer Folge ein Dachelement (1) befestigt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dachelement für ein aus Fertigteilen herzustellendes Bauwerk, ein mit diesem Dachelement hergestelltes Bauwerk sowie ein Verfahren zum Herstellen solcher Bauwerke mit diesen Dachelementen.
Da es ein ständiges Bestreben ist, Bauwerke, insbesondere Hallen, weiterzuentwickeln, um diese immer rascher und kostengünstiger herstellen zu können, hat sich diese Erfindung die Aufgabe gestellt, hier eine Verbesserung zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Dachelement für ein aus Fertigteilen herzustellendes Bauwerk gelöst, das durch eine tragende Struktur, auf der eine fertige Dachplatte befestigt ist, gekennzeichnet ist.
Aus dem Stand der Technik ist es zwar bekannt, teilweise vorgefertigte Dachelemente auf Wände aufzusetzen, wobei aber in einem weiteren Arbeitsschritt immer noch die sogenannte Dachhaut auf die bereits aufgesetzten Dachelemente aufgebracht werden muß. Die Erfindung stellt demgegenüber ein Dachelement zur Verfügung, bei dem bereits eine fertige Dachplatte auf einer tragenden Struktur befestigt ist, so daß nach dem Befestigen des Dachelementes auf der Wand keinerlei Fertigstellungs- oder Abdichtungsarbeiten mehr erforderlich sind.
Bevorzugte Ausführungsformen des Dachelementes sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 10.
Um die eingangs gestellte Aufgabe zu lösen, wird des weiteren ein Bauwerk, insbesondere Halle, vorgeschlagen, das durch nebeneinander angeordnete und miteinander verbundene Elemente gekennzeichnet ist, wobei jedes Element aus einem erfindungsgemäßen Dachelement sowie selbsttragenden Wandelementen besteht, mit denen das jeweilige Dachelement stirnseitig verbunden ist.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung werden auch die Wandelemente idealerweise vollständig vorgefertigt, so daß keine Nacharbeiten an den Wandelementen mehr erforderlich sind. Auf diese fertigen Wandelemente wird das eingangs beschriebene erfindungsgemäße Dachelement aufgesetzt.
Ein derartiges Bauwerk besteht gemäß der Erfindung dann aus einer Reihe von aneinander angefügten Elementen, so daß Hallen bzw. Bauwerke nahezu beliebiger Länge durch Aneinanderreihen der erforderlichen Anzahl von Elementen hergestellt werden können.
Um diese Elemente miteinander zu verbinden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß im Verbindungsbereich der Dachelemente mit den Wandelementen Montageplatten vorgesehen sind, die zwischen einzelnen miteinander verbundenen Elementen liegen, und daß die Elemente mit den Montageplatten, vorzugsweise durch Schrauben miteinander verbunden sind, die tragende Teile der Dach- und Wandelemente sowie die Montageplatten durchsetzen. Jede andere Art der Verbindung wie z.B. Nieten oder Schweißen kann ebenso verwendet werden.
Die Erfindung betrifft schließlich ein Verfahren zum Herstellen von Bauwerken, insbesondere Hallen, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
  • a) Aufstellen von zwei selbsttragenden Wandelementen und Befestigen dieser an einem Fundament;
  • b) Aufsetzen eines fertigen Dachelementes auf die Wandelemente;
  • c) Verbinden des Dachelementes mit den Wandelementen;
  • d) Aufstellen von zwei weiteren, selbsttragenden Wandelementen neben den bereits bestehenden Wandelementen;
  • e) Aufsetzen eines weiteren, selbsttragenden Dachelementes auf die weiteren Wandelemente;
  • f) Verbinden der weiteren Wandelemente und des weiteren Dachelemen tes mit den bestehenden Wand- und Dachelementen;
  • g) Wiederholen der Verfahrensschritte d) bis f) sooft wie erforderlich, um die gewünschte Länge des Bauwerkes zu erzielen.
    • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können innerhalb kürzester Zeit in "Vorschubbauweise" Hallen hergestellt werden, beispielsweise Hallen oder Hallenabschnitte von 1000 m2 in einem einzigen Arbeitstag.
    Möglich wird dies durch den Entfall der herkömmlichen Hallentragkonstruktion (Stützen, Binder, Pfetten, Wandriegel, usw.) und der Vermeidung von Nacharbeitung der Wand- und Dachelemente. Dabei können freitragende Spannweiten bis 40 m und Wandhöhen bis 20 m hergestellt werden, wodurch bei sehr kostengünstiger Herstellung der einzelnen Elemente eine enorme Kostenersparnis durch die Montagezeitverkürzung bzw. Bauzeitverkürzung sowie die frühere Nutzungsmöglichkeit des Bauwerkes erzielt werden kann.
    Des weiteren erfolgt keine Durchfeuchtung während der Bauzeit und es ist eine weitgehend wetter- und witterungsunabhängige Montage möglich, wobei sich eine erhöhte Montagesicherheit durch die sofort belastbaren Dach- und Wandelemente ergibt.
    Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
    Es zeigt: Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halle während der Herstellung, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform, Fig. 3 die Tragkonstruktion der Halle von Fig. 2 mit abgenommenen Dach- und Wandplatten, Fig. 4 ein Wandelement in vergrößertem Maßstab, Fig. 5 die Tragkonstruktion eines Flachdachelementes, Fig. 6 ein aus zwei Flachdachelementen zusammengesetztes Satteldachelement, Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Dachelement, Fig. 8 den Verbindungsbereich nebeneinander liegender Dachplatten im Detail und Fig. 9 den Verbindungsbereich zwischen einem Wandelement und einem Fundament im Detail.
    In Fig. 1 ist eine Halle während ihrer Errichtung dargestellt, die aus einer Reihe nebeneinander angeordneter und miteinander verbundener Dachelemente 1 sowie Wandelemente 2 besteht. Die Dachelemente 1 und die Wandelemente 2 sind so ausgeführt, daß sie selbsttragend und fertig hergestellt sind, so daß nach deren Verbindung keine weitere Nacharbeitung, insbesondere Abdichtung, mehr erforderlich ist.
    Die Herstellung erfolgt derart, daß zunächst zwei gegenüberliegende, selbsttragende Wandelemente 2 aufgestellt und mit einem Fundament 19 od.dgl. verbunden werden. Dann wird ein Dachelement 1 aufgesetzt und mit den Wandelementen 2 verbunden. Anschließend werden daneben zwei weitere gegenüberliegende Wandelemente 2 aufgestellt und auf diese wiederum ein Dachelement 1 aufgesetzt, worauf die Dach- und Wandelemente miteinander verschraubt werden.
    Nach dem Verbinden der Elemente miteinander ist dieser Abschnitt der Halle fertighergestellt und voll belastbar.
    In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform einer Halle dargestellt, bei der ein Flachdach mit einer Neigung von vorzugsweise 2 bis 5% vorgesehen ist. Die Dachelemente 3 von Fig. 2 bestehen im wesentlichen aus einer tragenden Struktur in Form eines Fachwerkes 4, wie dies in Fig. 3 und 5 zu sehen ist. Das Fachwerk 4 besteht wie an sich bekannt aus Obergurtstäben 5, Untergurtstäben 6 sowie Vertikalstäben 7. Die Obergurtstäbe 5 sind, wie Fig. 3 zeigt, über drei Querstäbe 8 miteinander verbunden. Auf diesem Fachwerk 4 ist eine Dachplatte 9 befestigt, wobei sich eine einzige Dachplatte 9 über die gesamte Breite des Fachwerkes 4 erstrecken kann, oder wie in Fig. 7 dargestellt ist, zwei Dachplatten 9 nebeneinanderliegend auf dem Fachwerk 4 befestigt sind. Die Dachplatten 9 sind beispielsweise als Verbundplatten ausgeführt, mit beidseitigen Tragschalenelementen 10, 11 und einem Dämmstoffkern 12.
    Die Dachplatten 9 sind des weiteren so ausgeführt, daß sie selbst bereits fertiggestellt sind, d.h. keiner Nachbearbeitung bzw. Abdichtung mehr bedürfen und so aneinandergefügt werden können, daß sie dichtend aneinander anliegen und auch im Verbindungsbereich keine Nachbearbeitung mehr erforderlich ist.
    Wie diese Verbindung benachbarter Dachplatten 9 im Detail ausgeführt sein kann, ist in Fig. 8 dargestellt. Die Dachplatten 9 bestehen, wie bereits erwähnt, aus oberen und unteren Tragschalenelementen 10 und 11 sowie einem Dämmstoffkern 12. Jede Dachplatte 9 weist an einem Längsrand 20 eine vorspringende Rippe 22 und am anderen Längsrand 21 einen vorspringenden Bereich 23 auf, der die Rippe 22 der benachbarten Dachplatte 9 übergreift. Die Rippe 22 bzw. das diese umhüllende Tragschalenelement 10 weist einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf, wobei an dessen Flanken bzw. Seiten 24 und 25 Vertiefungen 26 bzw. 27 vorgesehen sind. Der die Rippe 22 überlappende Bereich 23 der benachbarten Dachplatte 9 weist eine der Rippe 22 weitgehend entsprechende Form auf und somit längslaufende Vorsprünge 28 und 29, welche in die Vertiefungen 26 und 27 "einschnappen", wenn der Bereich 23 auf die Rippe 22 aufgesetzt bzw. aufgedrückt wird. Durch diese Rastverbindung entsteht einerseits ein sehr guter Formschluß, der eine weitere Verbindung bzw. Befestigung entbehrlich macht und zum anderen eine weitgehend wasserdichte Verbindung.
    Um zu verhindern, daß allenfalls in den Spalt zwischen Rippe 22 und die diese übergreifende Lasche 23 eindringendes Wasser weiter nach innen dringt, weist die Rippe 22 an ihrer Oberseite des weiteren noch eine Nut 30 auf, in der sich das Wasser sammeln und ablaufen kann.
    In dieser Nut 30 kann des weiteren ein Kopf 31 einer Schraube 32 aufgenommen sein, der durch den überlappenden Bereich 23 vor äußeren Einflüssen geschützt ist und des weiteren auch nicht sichtbar ist, was optisch einen vorteilhaften Effekt mit sich bringt.
    Natürlich ist es auch möglich, die Dachplatte 9 von unten an der in Fig. 8 nicht dargestellten tragenden Struktur zu befestigen, z.B. festzuschrauben, wodurch in der Nut 30 dann keine Schraubenköpfe od.dgl. vorhanden sind. Diese Form des Verbindens benachbarter Dachplatten ist nicht auf die erfindungsgemäßen Dachelemente beschränkt, sondern kann auch bei beliebigen anderen Formen bzw. Einsatzarten von Dachplatten bzw. Dachelementen eingesetzt werden.
    Die in Fig. 8 dargestellte Verbindung weist nicht nur den Vorteil auf, daß sie leichter und schneller montierbar ist, da nur auf einer Längsseite jeder Dachplatte eine Verschraubung erforderlich ist, und daß sie einen sehr einfachen und guten Schutz gegen Eindringen von Wasser und Wind bietet, sondern auch, daß temperaturbedingte Längenänderungen der Dachplatten 9 quer zu ihrer Längserstreckung problemlos durch den elastischen Verbindungsbereich mit der Nachbarplatte in Form des vorspringenden bzw. übergreifenden Bereiches 23 problemlos aufgenommen werden können, so daß die Abdichtungsprobleme, die bei beidseitiger Verschraubung auftreten, entfallen.
    Wenn ein Satteldach, wie in Fig. 1 dargestellt, hergestellt werden soll, können gemäß der Erfindung zwei Flachdachelemente 3 zusammengefügt werden, wie dies beispielhaft in Fig. 6 gezeigt ist. Um ein vorgefertigtes, statisch tragfähiges Dachelement 1 zu bekommen, sind die Obergurtstäbe 5 stirnseitig fest miteinander verbunden und die Untergurtstäbe 6 mittels eines weiteren Zugstabes 13. Die Dachplatten 9 sind so aneinander angefügt, daß eine dichte Struktur erhalten wird.
    Die selbsttragenden Wandelemente 2 weisen, wie die Fig. 4 und insbesondere die Fig. 3 zeigen, eine tragende Unterkonstruktion aus vertikalen U-Profil-Stehern 14 auf, die über Querstreben 15 miteinander verbunden sind. Auf dieser Unterkonstruktion sind Wandplatten 16 befestigt, in welchen bereits Fenster 17 oder Türen od.dgl. vorgesehen sein können.
    In Fig. 9 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Verbindung der Wandplatten 2 mit einem Fundament 19 dargestellt. Die Wandplatte 2 weist bei diesem Ausführungsbeispiel an ihrem unteren Rand der Unterkonstruktion ein C-förmiges Profil 33 auf, dessen ein Schenkel mit der Außenseite des Fundamentes fluchtet. Auf der Unterkonstruktion ist des weiteren eine Wandplatte 34 befestigt, die über das Profil 33 hervorragt und mit dem Fundament 19 überlappt.
    Im Fundament 19 ist eine Schiene 35 eingelassen, die eine schwalbenschwanzförmige Nut im Fundament 19 bildet. Am Profil 33 sind mehrere Hammerkopfschrauben 36 verdrehbar befestigt, die in die Schiene 35 eingreifen. Wird ein Wandelement 2 auf das Fundament 19 aufgesetzt, befinden sich die Hammerkopfschrauben 36 in der "geöffneten" Stellung, in der keine feste Verbindung mit der Schiene 35 besteht, die Hammerkopfschrauben 36 aber in die Schiene 35 eingreifen. Das Wandelement 2 ist daher in Längsrichtung der Schiene 35 bzw. des Fundamentes 19 verschiebbar, bis es an einem weiteren Wandelement 2, mit dem es zu verbinden ist, anliegt. Anschließend werden die Hammerkopfschrauben 36 verdreht, so daß eine feste Klemmverbindung zwischen Hammerkopfschraube 36, Profilschiene 35 sowie dem Profil 33 der Unterkonstruktion des Wandelementes 2 hergestellt ist.
    Diese Form der Verbindung zwischen Wandelement 2 und Fundament 19 ermöglicht ein sehr rasches Anordnen und Verbinden von Wandelementen 2 mit dem Fundament 19 und den benachbarten Wandelementen 2, wie nachfolgend noch weiter beschrieben werden wird.
    Um die einzelnen Dachelemente 1, 3 mit den Wandelementen 2 zu verbinden, sind Montageplatten 18 vorgesehen. Diese Montageplatten erstrecken sich zwischen nebeneinander liegenden Vertikalstehern 14, sowie Obergurtstäben 5. Zur Verbindung der Montageplatten 18 mit den Vertikalstehern 14 und den Obergurtstäben 5 werden Schrauben verwendet, die einerseits durch die Montageplatte 18 und die aneinander angrenzenden Obergurtstäbe 5 und anderseits durch die Montageplatten 18 und die aneinander angrenzenden Vertikalsteher 14 ragen.
    Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Halle in "Vorschubbauweise" gemäß der Erfindung und insbesondere die Verbindung der einzelnen Elemente mittels der Montageplatte 18 erfolgt derart, daß zunächst, wie bereits erwähnt, zwei Wandelemente 2 aufgestellt und auf diese ein Dachelement 1 oder 3 aufgelegt wird. Dann werden das Dachelement 1 oder 3 und die Wandelemente 2 über zwei Montageplatten 18 auf einer Längsseite miteinander verschraubt.
    Anschließend werden auf der den bereits verschraubten Montageplatten abgewandten Seite zwei weitere gegenüberliegende Wandelemente 2 aufgestellt und auf diese wiederum ein Dachelement 1 oder 3 aufgelegt. In den Eck- bzw. Verbindungsbereichen zwischen diesen werden nun zwei Montageplatten 18 angeordnet (diese können natürlich auch schon vor dem Aufstellen der weiteren Wandelemente 2 und dem Auflegen der Dachelemente 1 oder 3 an den bereits bestehenden Elementen provisorisch befestigt werden), und die benachbarten Obergurtstäbe 5 bzw. die Vertikalsteher 14 werden mittels Schrauben, welche auch die Montageplatte 18 durchsetzen, miteinander verbunden.
    Für die Unterbaukonstruktion der Wandelemente und der tragenden Struktur der Dachelemente werden bevorzugt Leichtbauprofile verwendet, die eine erhebliche Gewichtsersparnis mit sich bringen und auch im bereits verzinkten bzw. konservierten Zustand erhältlich sind, so daß eine Nachbehandlung entfallen kann.
    Da es für das Herstellen einer erfindungsgemäßen Halle lediglich erforderlich ist, die selbsttragenden Wandelemente 2 mit einem Fundament od.dgl. zu verbinden, sowie anschließend benachbarte Wandund Dachelemente über die Montageplatten 18 miteinander zu verschrauben, ist es möglich, Hallen äußerst rasch zu errichten, wobei hinsichtlich der Hallenlänge nahezu keine Beschränkung besteht, da beliebig viele Wand- und Dachelemente aneinandergereiht werden können. Hinsichtlich der Breite der zu errichtenden Bauwerke besteht eine Beschränkung lediglich durch die allgemeinen statischen Beschränkungen hinsichtlich der Spannweite der Dachelemente sowie allenfalls Beschränkungen beim Transport der Dachelemente auf der Straße.

    Claims (20)

    1. Dachelement für ein aus Fertigteilen herzustellendes Bauwerk, insbesondere Halle, gekennzeichnet durch eine tragende Struktur (3), auf der eine fertige Dachplatte (9) befestigt ist.
    2. Dachelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachplatte (9) eine Verbundplatte, z.B. ein Sandwichelement mit beidseitigen Tragschalenelementen (10, 11) und einem dem Dämmstoffkern (12), ist.
    3. Dachelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die tragende Struktur ein Fachwerk ist.
    4. Dachelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Dachelemente (1) stirnseitig aneinander anstoßend miteinander verbunden sind, wobei die Dachplatten (9) dichtend aneinander anliegen und die tragenden Strukturen (3) der Dachelemente (1) statisch fest miteinander verbunden sind.
    5. Dachelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dachplatte (9) Fenster, Lichtkuppeln od.dgl. eingebaut sind.
    6. Dachelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es an einem Längsrand (21) einen vorspringenden Bereich (23) aufweist, der ein benachbartes Dachelement (9) überlappt.
    7. Dachelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es an einem Längsrand (20) eine erhöhte Rippe (22) aufweist, die vom vorspringenden Bereich (23) eines benachbarten Dachelementes (1) übergriffen wird.
    8. Dachelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (22) einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweist und der vorspringende Bereich (23) eine an die Querschnittsform der Rippe (22) angepaßte Form aufweist.
    9. Dachelement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer Flanke (24, 25) der Rippe (22), vorzugsweise an beiden, eine längslaufende Vertiefung (26, 27) vorgesehen ist, in welche ein Vorsprung (28, 29) des überlappenden, vorspringenden Bereiches (23) eingreift.
    10. Dachelement nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberseite der Rippe (22) eine längslaufende Nut (30) vorgesehen ist.
    11. Bauwerk, insbesondere Halle, gekennzeichnet durch nebeneinander angeordnete und miteinander verbundene Elemente (1, 2), wobei jedes Element (1, 2) aus einem Dachelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 sowie selbsttragenden Wandelementen (2) besteht, mit denen das jeweilige Dachelement (1) stirnseitig verbunden ist.
    12. Bauwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Verbindungsbereich der Dachelemente (1) mit den Wandelementen (2) Montageplatten (18) vorgesehen sind, die zwischen einzelnen miteinander verbundenen Elementen (1, 2) liegen, und daß die Elemente (1, 2) mit den Montageplatten (18) durch Schrauben miteinander verbunden sind, die tragende Teile der Dach- und Wandelemente (1, 2) sowie die Montageplatten (18) durchsetzen.
    13. Bauwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Montageplatten (18) vor der Montage der Wand- und Dachelemente (1, 2) an einem dieser Elemente (1, 2) befestigt, beispielsweise punktförmig angeschweißt, sind.
    14. Bauwerk nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Fundament (19), auf dem die Wandelemente (2) befestigt sind, Schienen (35) angeordnet sind, auf denen die Wandelemente (2) befestigt sind.
    15. Bauwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandelemente (2) im nicht befestigten Zustand auf der Schiene (35) verschiebbar sind.
    16. Bauwerk nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen Schiene (35) und Wandelement (2) eine Schraube (36) ist, die in eine nutförmige Schiene (35) eingreift.
    17. Bauwerk nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut T-förmig oder schwalbenschwanzförmig ist.
    18. Bauwerk nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (36) eine Hammerkopfschraube ist.
    19. Verfahren zum Herstellen von Bauwerken, insbesondere Hallen, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
      a) Aufstellen von zwei selbsttragenden Wandelementen und Befestigen dieser an einem Fundament;
      b) Aufsetzen eines fertigen Dachelementes auf die Wandelemente;
      c) Verbinden des Dachelementes mit den Wandelementen;
      d) Aufstellen von zwei weiteren, selbsttragenden Wandelementen neben den bereits bestehenden Wandelementen;
      e) Aufsetzen eines weiteren, selbsttragenden Dachelementes auf die weiteren Wandelemente;
      f) Verbinden der weiteren Wandelemente und des weiteren Dachelementes mit den bestehenden Wand- und Dachelementen;
      g) Wiederholen der Verfahrensschritte d) bis f) sooft wie erforderlich, um die gewünschte Länge des Bauwerkes zu erzielen.
    20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Aufsetzen der Dachelemente auf die Wandelemente an den Wandelementen im Verbindungsbereich Montageplatten befestigt werden, über welche die Dachelemente mit den Wandelementen verbunden werden.
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