EP1275313A2 - Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs-oder Sportbekleidungsstückes und danach hergestelltes Bekleidungsstück - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs-oder Sportbekleidungsstückes und danach hergestelltes Bekleidungsstück Download PDF

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EP1275313A2
EP1275313A2 EP02013376A EP02013376A EP1275313A2 EP 1275313 A2 EP1275313 A2 EP 1275313A2 EP 02013376 A EP02013376 A EP 02013376A EP 02013376 A EP02013376 A EP 02013376A EP 1275313 A2 EP1275313 A2 EP 1275313A2
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EP
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garment
fabric
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medium
region
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Manfred Jordan
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Mayser GmbH and Co KG
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Mayser GmbH and Co KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00—Brassieres
    • A41C3/0014—Brassieres made from one piece with one or several layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41C—CORSETS; BRASSIERES
    • A41C5/00—Machines, appliances, or methods for manufacturing corsets or brassieres

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an undergarment or Sportswear and for making a Swimwear piece according to the preamble of claim 1.
  • the adhesive is heat-meltable and is characterized by a corresponding Heat treatment introduced into the textile fabric. On this strip-shaped Areas is then applied a corresponding textile strip and taped. It is therefore a doubling of textile strips a garment designed to create fabric reinforced areas.
  • the adhesive jobs mentioned are sprayed applied. But this has the disadvantage that the adhesive application is relatively is thick, unfavorably on the garment appears and only a low wearing comfort is achieved.
  • the invention is therefore based on the object, a method for Production of a garment of the type mentioned above educate that in a simple and inexpensive way tissue-reinforcing areas can be achieved without these Apply areas essentially.
  • a garment made with it is according to the technical teaching of Claim 4 characterized.
  • the invention proposes according to claim 1, a tissue-reinforcing To apply adhesive application to a single-layer textile fabric in the manner that in the printing process or in the adhesive coating process applied adhesive web is designed so that it is substantially the later outer contour of the garment corresponds.
  • the production is particularly simple, because only one glue application in the range the later outer contour of the garment takes place and exactly in The area of this adhesive application later cut out the garment becomes.
  • tissue-reinforced areas with the said adhesive application to be further reinforced, to create more viable areas compared to the base fabric.
  • the adhesive application is preferred in Screen printing process as an aqueous solution of air-drying adhesives consists.
  • Adhesive coating process takes place.
  • the sintered film will open applied the garment and pressed by means of heat and pressure, so that the heat-meltable adhesive on the sintered belt is in the Textile fabric penetrates and a single-layer, each fabric-reinforced Adhesive area forms.
  • printing line is simply half spoken by a "printing line".
  • printing web is so both for the screen printing process according to the invention and for the claimed transfer stress described above.
  • the pressure medium can also be made of an open-cell, elastic foam consist.
  • the Outer contour of the garment with the fabric-reinforcing Printing method is provided.
  • the invention is not limited. It can also be provided only certain areas on the textile garment with the tissue-reinforcing adhesive orders provided that these adhesive jobs necessarily in the area the outer contour are located.
  • the invention thus claims all the possibilities in a Garment of the type mentioned by certain areas to create tissue-reinforcing adhesive application.
  • a brassiere becomes the arrangement of the different pressure areas however, prefers the shape that at least the underbreast band, the Upper chest band and the back band by tissue-reinforcing order on a single-ply textile piece are made.
  • an additional design print can be used.
  • Additional pressure ranges in particular in the area of the half-shells be arranged to achieve a lifting effect.
  • Figure 1 is on an approximately rectangular blank 1 a contour in shape a printing web 2 printed, this printing web either in Screen printing or applied by transfer printing.
  • the printing web 2 here forms the outer contour 3 of a brassiere, wherein the printing web 2 is formed from a printing paste 5.
  • the height of the printing web with the printing paste 5 just as high form such as the thickness of the fabric blank 1.
  • FIG. 4 shows that further in the interior of the brassiere, fabric-reinforcing pressure areas 9 can be created. There is recognizable that in the region of the half shells an arcuate inner contour 10th created by fabric-reinforcing orders. This ensures that the lateral pressure areas 9 in the direction of Breastbearer of the wearer directed to exercise support and lifting effect.
  • reinforcing webs 12 may be arranged in the back part, where also certain outer contours 11 are kept free of tissue-reinforced adhesive orders.
  • buttonholes 13, 14 are arranged in the printing area, without that they have to be missed.
  • FIG. 5 shows that the print job can not be done over the entire area, so As Figure 3 teaches, but the adhesive application can in the form of a point-shaped pressure surface 15 done. It will print nubs 16 in Form of adhesive applications created the shape of Figure 6 exhibit.
  • the pressure medium comprises air inclusions (air bubbles) 17, resulting in a padded nub shape according to FIG.
  • air inclusions air bubbles 17
  • FIG. 8 shows that the entire interior of the brassiere with fabric-reinforcing strips 18 can be formed from an adhesive application.
  • An additional design print may also be provided.
  • the underbreast tape 19, the carrier tape 20 and the Upper chest band 21 and the back band 22 formed from the aforementioned printing web 2.
  • the shell areas 23 are hereby only indicated.
  • FIG. 9 shows that a corresponding design pressure 24 is also present in the interior the brassiere can be provided.
  • FIG. 10 shows that a additional support and lifting effect by attaching appropriate fabric-reinforced, elastic pressure paths can be done. This is below the half-shells 23 an approximately arcuate pressure area 25 from the said adhesive application created, starting from the strip-shaped pressure strip 26 up in the region of the shells 23rd extend.
  • FIG. 11 shows a brassiere with half shell reinforcement.
  • the half-shells 27 are provided corresponding reinforcing regions 28, which extend over the entire back and in the form of a arcuate contour even in the shell portion 23 extend into it.
  • Figure 12 shows that as a replacement for the conventional plastic or Metal bracket, which engage the half-shells 27, even in the printing process rod-shaped portion 30 can be applied, which are the conventional Replace the bracket.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs- oder eines Sportbekleidungsstückes durch Auftragen eines in Bahnen verlaufenden, das Gewebe des Bekleidungsstückes verfestigenden, Mediums auf einen Stoffzuschnitt, wobei das Auftragen des Mediums im Siebdruckverfahren oder Klebebeschichtungsverfahren erfolgt, und dass in einem ersten Verfahrensschritt die Druckbahn so gestaltet wird, dass sie im wesentlichen der späteren Außenkontur des Bekleidungsstückes entspricht, und dass in einem zweiten Verfahrensschritt das bedruckte Gewebe im Bereich der Druckbahn geschnitten wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungsoder Sportbekleidungsstückes sowie zur Herstellung eines Badebekleidungsstückes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Die vorher genannten Bekleidungsstücke werden nachfolgend der Einfachheit halber allgemein als "Bekleidungsstücke" bezeichnet, ohne dass es auf einen speziellen Anwendungszweck darauf ankommt. Die Erfindung beansprucht also alle Anwendungsarten und Möglichkeiten für die eingangs genannten Bekleidungsstücke.
Der Einfachheit halber wird in der folgenden Beschreibung die Herstellung eines Unterbekleidungsstückes in Form eines Büstenhalters näher beschrieben. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt, wie oben stehend ausgeführt wurde. Die Beschreibung ist also lediglich beispielhaft zu verstehen.
Zur Gewebeverstärkung von Bekleidungsstücken ist es mit der US 4,701,964 bekannt geworden, streifenförmige Bereiche auf einer Damenunterhose durch Siebdruck eines in Puderform aufgetragenen Klebstoffes zu definieren.
Der Klebstoff ist wärmeschmelzbar und wird durch eine entsprechende Wärmebehandlung in das Textilgewebe eingebracht. Auf diese streifenförmige Bereiche wird dann ein entsprechender Textilstreifen aufgebracht und festgeklebt. Es handelt sich also um eine Aufdoppelung von Textilstreifen auf ein Bekleidungsstück, mit dem Ziel, gewebeverstärkte Bereiche zu schaffen.
Nachteilig ist jedoch, dass ein relativ großer Aufwand notwendig ist, weil zunächst streifenförmige Klebstoffbereiche im Siebdruckverfahren aufgebracht werden müssen, der wärmeschmelzfähige Kleber dann mit einer entsprechenden Wärmebehandlung in das Textilmaterial eindringt und dann nachfolgend die Textilstreifen aufgeklebt werden. Diese gewebeverstärkten Bereiche erhalten dadurch eine gewisse, unerwünschte Dicke, die sich gegebenfalls unter enger Kleidung abzeichnen können und im Übrigen einen schlechten Tragekomfort bieten.
Mit der DE 199 42 996 A1 erfolgt ein einseitiger Klebstoffauftrag auf ein einlagiges, textiles Trägermaterial, der allerdings mit einem Flockmaterial beschichtet wird. Die Beschichtung mit einem Flockmaterial hat aber den Nachteil, dass ein zusätzlicher Arbeitsaufwand notwendig ist und das aufgetragene Flockmaterial sich während der Tragezeit oder während des Waschens des Bekleidungsstückes in unerwünschter Weise abnützt oder abträgt.
Die genannten Klebstoffaufträge werden im Übrigen im Spritzverfahren aufgebracht. Damit besteht aber der Nachteil, dass der Klebstoffauftrag relativ dick ist, sich in ungünstiger Weise auf dem Bekleidungsstück abzeichnet und nur ein geringer Tragekomfort erreicht wird.
Mit dem Gegenstand der GB 2 316 353 A1 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungsstückes bekannt geworden, bei dem durch eine schlitzförmige Maske ein Klebstoffauftrag auf ein Gewebe erfolgt, auf welchen dann eine weitere Lage eines Textils aufgeklebt wird. Gleiches gilt auch für die EP 0 809 945 B1, weil bei dem dort gezeigten Damenunterbekleidungsstück eine Gewebeverstärkung lediglich durch Aufdoppelung von weiteren Gewebelagen mittels eines Klebeverfahrens auf ein einlagiges Textil erfolgt. Die Aufdoppelung von Gewebelagen ist jedoch kostenaufwendig und vergrößert die Dicke des hergestellten Unterbekleidungsstückes in unerwünschter Weise.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bekleidungsstückes zur eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass auf einfache und kostengünstige Weise gewebeverstärkende Bereiche erzielt werden können, ohne dass diese Bereiche im Wesentlichen auftragen.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch ein Verfahren nach der technischen Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Ein damit hergestelltes Bekleidungsstück ist nach der technischen Lehre des Anspruches 4 gekennzeichnet.
Die Erfindung schlägt gemäß dem Anspruch 1 vor, einen gewebeverstärkenden Klebstoffauftrag auf ein einlagiges Textilgewebe in der Weise anzubringen, dass die im Druckverfahren oder im Klebebeschichtungsverfahren aufgebrachte Klebstoffbahn so gestaltet wird, dass sie im Wesentlichen der späteren Außenkontur des Bekleidungsstückes entspricht.
Damit wird ein vollkommen neues Verfahren für die Herstellung derartiger Bekleidungsstücke vorgeschlagen, denn es ist damit möglich, einen saumfreien Rand für das Bekleidungsstück zu schaffen. Der Rand selbst wird durch die erfindungsgemäße Klebstoffbahn gebildet, die entweder im Druckverfahren oder im Klebebeschichtungsverfahren aufgebracht wird.
Man beschichtet also ein glattes, einlagiges Gewebe mit einem Klebstoffauftrag, der im Wesentlichen z. B. der späteren Außenkontur eines Büstenhalters entspricht. Genau im Bereich dieser im Klebeverfahren aufgetragenen Bahn wird in einem weiteren Arbeitsvorgang das der Gestalt beschichtete Gewebe geschnitten, so dass die Schnittkante genau im Bereich der Druckbahn liegt.
Damit ergibt sich ein gewebeverfestigter, durch den Klebstoffauftrag verstärkter, Außenbereich des Bekleidungsstückes. Die Schnittkante muß deshalb nicht mehr versäumt oder umgebüggt werden. Es müssen auch keine Nähte, Säume oder dergleichen mittels Nähmaschine hergestellt werden. Damit besteht der Vorteil, dass sich der Rand dieses Bekleidungsstückes auch unter enger Bekleidung nicht mehr abzeichnet, aber trotzdem ein hochtragfähiger Randbereich des Bekleidungsstückes geschaffen wird. Ein derartiges Bekleidungsstück ist deshalb ohne weiteres als Unterbekleidungsstück, Sportbekleidungsstück oder Badebekleidungsstück geeignet.
Die Herstellung ist besonders einfach, weil nur ein Klebstoffauftrag im Bereich der späteren Außenkontur des Bekleidungsstückes stattfindet und genau im Bereich dieses Klebstoffauftrages das Bekleidungsstück später ausgeschnitten wird.
Selbstverständlich können noch weitere, gewebeverstärkte Bereiche mit dem besagten Klebstoffauftrag versehen werden, um noch weitere verstärkte, gegenüber dem Grundgewebe tragfähiger ausgebildete Bereiche zu schaffen.
Hierbei wird es bevorzugt, wenn der Klebstoffauftrag bevorzugt im Siebdruckverfahren als wäßrige Lösung aus lufttrocknenden Klebstoffen besteht.
Es können hierbei ein oder mehrere Komponentenklebstoffe verwendet werden. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass statt des Auftrages der Druckbahn im Siebdruckverfahren ein Klebebeschichtungsverfahren stattfindet. In diesem Fall ist auf eine Sinterfolie ein Schmelzkleber in Form eines Bandes aufgetragen. Die Sinterfolie wird auf das Bekleidungstück aufgebracht und mittels Wärme und Druck angepreßt, so dass der auf dem Sinterband befindliche, wärmeschmelzbare Klebstoff in das Textilgewebe eindringt und einen einlagigen, jeweils gewebeverstärkten Klebebereich bildet. Auch bei diesem Druckverfahren wird der Einfachheit halber von einer "Druckbahn" gesprochen. Der Begriff "Druckbahn" wird also sowohl für das erfindungsgemäße Siebdruckverfahren als auch für den vorstehend beschriebenen Transferdruck beansprucht.
Mit den gegebenen Druckverfahren ist es deshalb möglich, auch ein Druckmedium zu verwenden, das beim Aushärten schäumt und bläschenförmige Lufteinschlüsse besitzt. Hierdurch ergibt sich ein gepolsterter, gewebeverstärkter Bereich, weil die Lufteinschlüsse im Druckmedium das Gewebe schaumstoffartig auspolstern.
Wählt man eine Farbe des Druckmediums, die von der Farbe des Stoffzuschnittes unterschiedlich ist, ergeben sich interessante ästhetische Effekte.
Das Druckmedium kann auch aus einem offenzelligen, elastischen Schaum bestehen.
In der vorstehenden Beschreibung wurde angegeben, dass bevorzugt die Außenkontur des Bekleidungsstückes mit dem gewebeverstärkenden Druckverfahren versehen wird. Hierauf ist die Erfindung jedoch nicht beschränkt. Es kann auch vorgesehen werden, nur bestimmte Bereiche am textilen Bekleidungsstück mit den gewebeverstärkenden Klebstoffaufträgen zu versehen, ohne dass diese Klebstoffaufträge notwendigerweise sich im Bereich der Außenkontur befinden.
Die Erfindung beansprucht also sämtliche Möglichkeiten, bei einem Bekleidungsstück der eingangs genannten Art bestimmte Bereiche durch gewebeverstärkenden Klebstoffauftrag zu schaffen. Im Falle der Herstellung eines Büstenhalters wird die Anordnung der unterschiedlichen Druckbereiche jedoch der Gestalt bevorzugt, dass mindestens das Unterbrustband, das Oberbrustband und das Rückenband durch gewebeverstärkenden Auftrag auf ein einlagiges Textilstück hergestellt sind.
Es können in einer Weiterbildung der Erfindung auch im Innenbereich des Büstenhalters noch zusätzliche gewebeverstärkende Klebstoffaufträge vorgesehen werden.
Insbesondere kann im Innenbereich des Büstenhalters, z. B. im Bereich der Büstenschalen, ein zusätzlicher Designdruck verwendet werden.
Zusätzliche Druckbereiche können insbesondere im Bereich der Halbschalen angeordnet werden, um einen Hebeeffekt zu erzielen.
Ebenso können die vorher aus Kunststoff oder aus Draht gebildeten Bügel im Büstenhalter nun erfindungsgemäß durch einen stabförmigen Auftrag eines gewebeverstärkenden Mediums erfolgen. Der vorher als Kunststoff oder Drahtbügel ausgebildete Bügel wird nun durch einen etwa halbrunden, stabförmigen Klebstoffauftrag ersetzt, welcher die Halbschalen mindestens teilweise von unter her umgreift.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Figur 1:
Draufsicht auf ein einlagiges Textil mit aufgedruckten Umrissen eines Büstenhalters;
Figur 2:
der Büstenhalter nach Figur 1, nach dem Schnitt;
Figur 3:
Schnitt gemäß der Linie III-III in Figur 1;
Figur 4:
eine weitere Bildung des Büstenhalters in Figur 2 mit Anordnung weiterer gewebeverstärkter Bereiche;
Figur 5:
Ansicht nach 5-5 in Figur 2;
Figur 6:
Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Figur 5;
Figur 7:
Schnitt gemäß der Linie VII-VII in Figur 6;
Figur 8:
eine gegenüber Figur 4 abgewandelte Ausführungsform;
Figur 9:
eine weitere abgewandelte Ausführungsform;
Figur 10:
eine vierte Ausführungsform;
Figur 11:
eine fünfte Ausführungsform;
Figur 12:
eine sechste Ausführungsform.
In Figur 1 ist auf einem etwa rechteckigen Stoffzuschnitt 1 ein Umriß in Form einer Druckbahn 2 aufgedruckt, wobei diese Druckbahn entweder im Siebdruckverfahren oder im Transferdruck aufgebracht wurde.
Die Druckbahn 2 bildet hierbei die Außenkontur 3 eines Büstenhalters, wobei die Druckbahn 2 aus einer Druckpaste 5 gebildet ist.
Zur Herstellung des Büstenhalters nach Figur 2 wird nun innerhalb der Druckbahn 2 eine Schnittlinie 4 angelegt und der Büstenhalter dementsprechend ausgeschnitten. Der gesamte Außenumriß des Büstenhalters besteht damit aus der halbierten Druckbahn 2 nach Figur 1. Insbesondere sind die Träger 6, das Rückenteil 7 und andere Teile des Büstenhalters aus der Druckbahn gebildet. Die dadurch gebildete Schnittlinie 4 (Schnittkante) muß nicht mehr versäumt werden und ist gegen Ausfransen geschützt. Gemäß Figur 3 kann die Druckbahn 2 wegen des gewebeverstärkenden und verdichtenden Effektes in ihrer Höhe hinter der Höhe des übrigen Stoffzuschnittes 1 zurück bleiben. Der Außenumriß des Büstenhalters ist dann gegenüber den übrigen Flächen sogar verdünnt ausgebildet.
Dies ist jedoch nur ein mögliches Ausführungsbeispiel. Selbstverständlich ist es möglich, die Höhe der Druckbahn mit der Druckpaste 5 genauso hoch auszubilden, wie die Dicke des Stoffzuschnittes 1.
Es können im Übrigen auch noch in Klebedruckverfahren weitere Teile angeordnet werden, insbesondere auch eine Lasche 8 im Bereich des Rückenteiles 7.
Die Figur 4 zeigt, daß auch im Innenraum des Büstenhalters weitere, gewebeverstärkende Druckbereiche 9 angelegt werden können. Dort ist erkennbar, daß im Bereich der Halbschalen eine bogenförmige Innenkontur 10 geschaffen wird, die von gewebeverstärkenden Aufträgen freigehalten wird. Damit wird gesorgt, daß die seitlichen Druckbereiche 9 einen in Richtung des Brustbeins der Trägerin gerichteten Stütz- und Hebeeffekt ausüben.
Es können noch zusätzliche Druckbereiche in Form von Verstärkungsstegen 12 im Rückenteil angeordnet werden, wobei ebenfalls bestimmte Außenkonturen 11 von gewebeverstärkten Klebstoffaufträgen freigehalten werden.
Es können auch Knopflöcher 13, 14 im Druckbereich angeordnet werden, ohne dass diese versäumt werden müssen.
Die Figur 5 zeigt, dass der Druckauftrag nicht nur vollflächig erfolgen kann, so wie dies Figur 3 lehrt, sondern der Klebstoffauftrag kann in Form einer punktförmigen Druckfläche 15 erfolgen. Es werden damit Drucknoppen 16 in Form von Klebstoffaufträgen geschaffen, die die Formgebung nach Figur 6 aufweisen.
Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass das Druckmedium Lufteinschlüsse (Luftblasen) 17 aufweist, wodurch sich eine gepolsterte Noppenform gemäß Figur 7 ergibt. Dadurch ergibt sich ein angenehmer Trageeffekt bei guter Polsterwirkung, und das unerwünschte Hochrutschen des Büstenhalters im Rückenteil wird sicher vermieden, weil die Noppen 16 eine gute Anlage an den menschlichen Körper bilden.
Die Figur 8 zeigt, daß der gesamte Innenraum des Büstenhalters mit gewebeverstärkenden Streifen 18 aus einem Klebstoffauftrag gebildet werden kann. Es kann auch ein zusätzlicher Designdruck vorgesehen werden.
Insbesondere ist aber das Unterbrustband 19, das Trägerband 20 und das Oberbrustband 21 sowie das Rückenband 22 (entsprechend der Außenkontur 3) aus der vorher erwähnten Druckbahn 2 gebildet.
Die Schalenbereiche 23 sind hierbei nur angedeutet.
Die Figur 9 zeigt, daß auch ein entsprechender Designdruck 24 im Innenraum des Büstenhalter vorgesehen werden kann. Die Figur 10 zeigt, dass ein zusätzlicher Stütz- und Hebeeffekt durch Anbringung entsprechender gewebeverstärkter, elastischer Druckbahnen erfolgen kann. Hierbei wird unterhalb der Halbschalen 23 ein etwa bogenförmiger Druckbereich 25 aus dem besagten Klebstoffauftrag geschaffen, von dem ausgehend sich streifenförmige Druckstreifen 26 nach oben in den Bereich der Schalen 23 erstrecken.
Es wird damit ein leichter Büstenhalter mit Hebeeffekt erzielt.
Die Figur 11 zeigt einen Büstenhalter mit Halbschalenverstärkung. Im Bereich der Halbschalen 27 sind entsprechende Verstärkungsbereiche 28 vorgesehen, die sich über das gesamte Rückenteil erstrecken und sich in Form einer bogenförmigen Kontur auch noch in den Schalenbereich 23 hinein erstrecken.
Die Figur 12 zeigt, daß als Ersatz für die herkömmlichen Kunststoff- oder Metallbügel, welche die Halbschalen 27 untergreifen, auch im Druckverfahren stabförmige Bereich 30 aufgebracht werden können, welche die herkömmlichen Bügel ersetzen.
Wichtig bei der Erfindung ist also, dass mit relativ geringen Herstellungskosten auf einem einlagigen Textilgewebe lediglich ein Druckauftrag in Form eines elastischen, das Gewebe verstärkenden Mediums erfolgt.
Zeichnungslegende
1
Stoffzuschnitt
2
Druckbahn
3
Außenkontur
4
Schnittlinie
5
Druckpaste
6
Träger
7
Rückenteil
8
Lasche
9
Druckbereich
10
Innenkontur
11
Außenkontur
12
Verstärkungssteg
13
Knopfloch
14
Knopfloch
15
Druckfläche
16
Drucknoppe
17
Luftblase
18
Streifen
19
Unterbrustband
20
Trägerband
21
Oberbrustband
22
Rückenband
23
Schalenbereich
24
Designdruck
25
Druckbereich
26
Druckstreifen
27
Halbschale
28
Verstärkungsbereich
29
Kontur
30
stabförmiger Bereich

Claims (19)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs- oder eines Sportbekleidungsstückes durch Auftragen eines in Bahnen verlaufenden, das Gewebe des Bekleidungsstückes verfestigenden, Mediums auf einen Stoffzuschnitt (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragen des Mediums im Siebdruckverfahren oder Klebebeschichtungsverfahren erfolgt und dass in einem ersten Verfahrensschritt die Druckbahn (2) so gestaltet wird, dass sie im Wesentlichen der späteren Außenkontur (3) des Bekleidungsstückes entspricht, und dass in einem zweiten Verfahrensschritt das bedruckte Gewebe im Bereich der Druckbahn (2) geschnitten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzliche Druckbereiche (9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 28, 29, 30) im Innenbereich des Stoffzuschnittes (1) angeordnet werden.
  3. Verfahren nach A1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck durch gewebeverstärkenden Auftrag auf ein einlagiges Textilgewebe erfolgt.
  4. Bekleidungsstück mit aufgedruckten, das Gewebe mindestens teilweise durchsetzenden, elastischen Druckbahnen (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckbahn (2) mindestens teilweise die Außenkontur (3) des Bekleidungsstückes bildet.
  5. Bekleidungsstück hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und nach dem Anspruch 3 ausgebildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium (Paste) eine wässrige Lösung aus mindestens einer der folgenden Stoffe ist:
    Acrylate
    Urethane
    Urethan und Silikon-Kombinationen
  6. Bekleidungsstück hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und nach dem Anspruch 3 ausgebildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium (Paste) eine wässrige Lösung aus eine Kombination mindestens zweier der folgenden Stoffe ist:
    Acrylate
    Urethane
    Urethan und Silikon-Kombinationen
  7. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium unter Normaltemperatur lufthärtend oder wärmehärtend ausgebildet ist.
  8. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Druckmediums auf der Druckbahn (2) vollflächig erfolgt.
  9. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Druckmediums auf der Druckbahn (2) punktförmig in Form von gegenseitig beabstandet angeordneten Drucknoppen (16) erfolgt.
  10. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftrag des Druckmediums auf der Druckbahn (2) raster- oder strichförmig erfolgt.
  11. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium schäumend ausgebildet ist und bläschenförmige Lufteinschlüsse besitzt.
  12. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe der Druckmediums von der Farbe des umgebenden Stoffzuschnitts abweicht.
  13. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium einen offenzelligen, elastischen Schaum ausbildet.
  14. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Büstenhalter durch Abgrenzung unterschiedlicher Druckbereiche dergestalt hergestellt ist, dass mindestens das Unterbrustband (19), das Oberbrustband (21) und das Rückenband (22) durch gewebeverstärkenden Auftrag auf ein einlagiges Textilstück hergestellt sind (Fig. 8).
  15. Bekleidungsstück nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenbereich des Büstenhalters etwa horizontale, voneinander beabstandete, streifenförmige Aufträge (18) angeordnet sind (Fig. 8).
  16. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens im Innenbereich ein Designdruck (24) angeordnet ist (Fig. 9).
  17. Bekleidungstück nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung eines Hebeeffektes im Bereich unter den Halbschalen (27) ein zusätzlicher gewebeverstärkender und - verdickender Bereich (25) angeordnet ist (Fig. 10).
  18. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzielung einer Halbschalenverstärkung ein gewebeverstärkender Bereich (28) zwischen dem Unterbrustband (19) und dem Schalenbereich (23) angeordnet ist (Fig. 11).
  19. Bekleidungsstück nach einem der Ansprüche 4 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass im Halbschalenbereich (27) jeweils ein diesen umgreifender stabförmiger Bereich (30) angeordnet ist, der die Funktion eines Bügels ausübt (Fig. 12).
EP02013376A 2001-07-11 2002-06-19 Verfahren zur Herstellung eines Unterbekleidungs-oder Sportbekleidungsstückes und danach hergestelltes Bekleidungsstück Expired - Lifetime EP1275313B1 (de)

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EP1275313A2 true EP1275313A2 (de) 2003-01-15
EP1275313A3 EP1275313A3 (de) 2004-05-12
EP1275313B1 EP1275313B1 (de) 2007-01-24

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EP (1) EP1275313B1 (de)
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