EP1275509A2 - Tintenpatrone mit Leerkammer - Google Patents

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EP1275509A2
EP1275509A2 EP02013465A EP02013465A EP1275509A2 EP 1275509 A2 EP1275509 A2 EP 1275509A2 EP 02013465 A EP02013465 A EP 02013465A EP 02013465 A EP02013465 A EP 02013465A EP 1275509 A2 EP1275509 A2 EP 1275509A2
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EP
European Patent Office
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ink
chamber
ink cartridge
empty
cartridge
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EP02013465A
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EP1275509A3 (de
EP1275509B1 (de
Inventor
Tobias Werdenberg
Philippe G. Locher
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Pelikan Hardcopy Production AG
Original Assignee
Pelikan Hardcopy Production AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17513—Inner structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor

Definitions

  • the invention relates to an ink cartridge for an inkjet printer, which has a housing with longitudinal walls and a lid, the longitudinal walls between their have respective tapered ends and their respective lower ends.
  • a such an ink cartridge generally has a cartridge housing with more than one chamber on, a porous material for storing the ink being provided in the chambers.
  • the cartridge housing has a base plate, side walls, partitions and a cover on. Base plate, side walls and partitions are as a one-piece plastic injection molded part educated. Side walls and base plate can be both flat and preferably be structured in three dimensions.
  • Such ink cartridges are out known in the art.
  • the invention is therefore based on the object of an ink cartridge at the outset Specify the type described, which is technically simple and inexpensive can be produced without having the disadvantages of the prior art mentioned.
  • the ink cartridge according to the invention has a housing with longitudinal walls and one Cover with the longitudinal walls of the housing between their respective upper end and have a taper at their respective lower ends, the inside of the Ink cartridge partition walls are formed which are a disc-shaped ink chamber or limit several disk-shaped ink chambers, and being next to the ink chamber or the ink chambers have at least one empty chamber.
  • empty chamber is understood to mean a chamber which is not serves as an ink reservoir.
  • the empty chamber essentially comprises that to the disk-shaped ink chamber (s) adjacent area between one of the partitions and one of the long walls.
  • the empty chamber essentially comprises that to the disk-shaped ink chamber (s) adjacent area between one of the partitions and one of the long walls.
  • the two empty chambers are connected to each other via a narrow side or that the two empty chambers, for example for reasons of stability, are further subdivided. So can for example, cross bracing to support the partitions.
  • One or more disk-shaped ink chambers are formed by the partition walls, which the use of sponges of constant thickness and thus simpler geometry enable.
  • “disk-shaped” is to be understood accordingly that the ink chamber in the has a uniform width over its entire base area. So that can the sponges used in such a cartridge in a conventional manner are punched out of sponge plates of constant thickness. An elaborate and expensive Adjustment of the ink storage sponges in the thickness direction can be omitted.
  • the housing can be molded or cast from a plastic in the usual way.
  • the Partitions are preferably integrally formed with the housing so that there is none additional work step is required to generate and use them. In this way this results overall in a time saving in the production of the invention Ink cartridge over those of the prior art. Connected to the simpler Sponge making is also a cost saving in sponge making and thus the entire ink cartridge.
  • a on the top of the lid meandering groove formed, one end of which in a ventilation opening into the interior of the Housing opens.
  • the ventilation opening is usually also used to fill the Ink cartridge.
  • the lid is glued with a film to transport the cartridge or welded, which covers the entire groove and the ventilation opening. To this The interior of the cartridge is initially completely sealed. Before or after When the cartridge is inserted into the printer, part of the film is torn off, leaving the second End of the groove is exposed to the outside. That way inside the cartridge Penetrating air allows ink to be drawn from the printer. For tearing off the film a suitable predetermined tear point is preferably formed.
  • the meandering shape of the groove serves to result from the ventilation opening Absorb pressure fluctuations as ink leaks and ink loss due to evaporation to keep as low as possible.
  • the film can be one with a thermoplastic Material coated aluminum foil or a laminated or non-laminated thermoplastic film.
  • the film can for example be glued, e.g. With a hot melt adhesive, attached to the lid.
  • the ventilation opening opens into the ink chamber, wherein the ink chamber is hermetically sealed against the at least one empty chamber.
  • the ventilation opening opens into one of the Empty chambers, a connecting line between this empty chamber and the Ink chamber is present.
  • the empty chamber thus serves as a compensation chamber between Ink chamber and surrounding atmosphere.
  • the Connection line preferably formed as a groove in the lid. This will ensures that ink is not immediately from the ink chamber to the empty chamber spilling over.
  • the partitions themselves are designed without an opening.
  • the connecting line between the chambers is therefore not a direct connecting line, but leads over the exterior of the housing.
  • the film can be the same film act that also covers the meandering groove of the lid, but with the difference that the groove forming the connecting line must always be completely covered.
  • the serving as compensation chamber An empty absorbent material can be attached, preferably in the area of the empty chamber Connection opening to the ink chamber, which serves as a result of pressure fluctuations absorb any ink that escapes.
  • absorbent materials like Fibrous materials such as Cotton, felt, paper or porous materials such as Sponge materials, such as portions of the porous material used as an ink reservoir in question.
  • FIGS. 1a and 1b is a perspective view of a housing 1 of an inventive See ink cartridge.
  • the housing has a cover 2 (not in FIGS. 1a and 1b visible), which is firmly attached to the lower part of the housing (e.g. by welding) connected is.
  • the housing has two longitudinal walls 3, between their upper ends 3a and their lower ends 3b each have a taper 3c. in the case shown, the housing of the ink cartridge is tapered downwards.
  • the inside of the ink cartridge is divided by partitions 4.
  • the partitions 4 delimit on the one hand a central ink chamber 5, which extends over the entire length has uniform thickness, and two empty chambers 6; 7th
  • the two partition walls 4 extend consistently over the entire length of the housing 1. Between the ink chamber 5 and the two empty chambers 6; 7 there is no connection in the partition walls 4.
  • the housing described can be closed, for example, by a cover 2, as it is 4 to 6 is shown.
  • 4 is a meandering shape Groove 8 can be seen, one end 8a of which opens into an opening 9 into the interior of the housing.
  • the opening 9 is arranged centrally here, so that it leads directly into the ink chamber 5.
  • the second end 8b of the meandering groove is extended to a vertical arm.
  • the cartridge is at least the area of the ventilation opening 9 and meandering groove 8 covered by a film, a predetermined tear point being formed that when the film is torn off, the end 8b is exposed, so that through the groove 8 and Ventilation opening 9 an air exchange with the environment can take place.
  • FIG. 5 shows a cross section through the lid of FIG. 4, clearly showing the continuous ventilation opening 9 and the groove or recess 8 can be seen.
  • FIG. 6a is the same cover in perspective from above and in perspective from below shown.
  • Fig. 7 is the lid of a second embodiment of an inventive Ink cartridge shown in top view.
  • the lower part of the housing of this second Embodiment corresponds to that shown in FIGS. 1 to 3.
  • this lid is on the top of a meandering groove 8, one end 8a in a Ventilation opening 9 opens.
  • the ventilation opening 9 shown here leads, however, differently than in the previously described embodiment, in one of the empty chambers in the present Fall into the right empty chamber. This empty chamber is thus above the groove with the environment in connection.
  • a groove is formed at a distance from the ventilation opening Connection line 10 can be seen in the lid 2, which the ink chamber with one Empty chamber connects.
  • This connecting line 10 runs here on the top of the Lid, as well as the meandering groove 8.
  • connection opening 11 One end of the groove opens into one Connection opening 11, which leads to the empty chamber, and the other end of the Connection line 10 opens into an opening 12 which leads to the ink tank.
  • the cover is completely or only in the area of the grooves and openings shown by a sealing film covered, which is partially indicated here by hatched lines.
  • a sealing film covered On the dashed line in the upper left corner of the lid can be formed a predetermined tear through which front end 8b of the meandering groove can be exposed.
  • the connecting line 10 is not a groove on the Top of the lid, but is formed as a groove on the underside of the lid.
  • the Connection openings 11 and 12 can be omitted in this embodiment.
  • An advantage This embodiment is that less sealing film is used because only the Area of the meandering groove 8 and the ventilation opening 9 may be covered by film got to. It is also possible to use the one that is not connected to the ink chamber Empty chamber with a hole in the outer wall to compensate for a drop in the ambient pressure, for example at high altitudes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tintenpatrone für einen Tintenstrahldrucker, welcher ein Gehäuse (1) mit Längswänden (3) und einem Deckel (2) aufweist, wobei die Längswände zwischen ihrem jeweiligen oberen Ende (3a) und ihrem jeweiligen unteren Ende (3b) eine Verjüngung (3c) aufweisen. Im Inneren der Tintenpatrone sind Trennwände (4) ausgebildet, die mindestens eine scheibenförmige Tintenkammer (5) zur Aufnahme eines porösen Materials begrenzen, wobei neben der mindestens einen Tintenkammer mindestens eine Leerkammer (6) vorhanden ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tintenpatrone für einen Tintenstrahldrucker, welche ein Gehäuse mit Längswänden und einem Deckel aufweist wobei die Längswände zwischen ihrem jeweiligen oberen Ende und ihrem jeweiligen unteren Ende eine Verjüngung aufweisen. Eine solche Tintenpatrone weist im allgemeinen ein Patronengehäuse mit mehr als einer Kammer auf, wobei in den Kammern ein poröses Material zur Speicherung der Tinte vorgesehen ist. Das Patronengehäuse weist eine Bodenplatte, Seitenwände, Trennwände und einen Deckel auf. Bodenplatte, Seitenwände und Trennwände sind als einteiliges Kunststoffspritzteil ausgebildet. Seitenwände und Bodenplatte können dabei sowohl jeweils ebenflächig als auch vorzugsweise dreidimensional strukturiert ausgeführt sein. Derartige Tintenpatronen sind aus dem Stand der Technik bekannt.
In der Tintenkammer derartiger Tintenpatronen ist zumeist ein Schwamm bzw. ein poröses Medium eingesetzt, um in der Tintenkammer einen gewissen Unterdruck zu erzeugen. Derartige Schwämme werden für gewöhnlich durch einen Schäumungsprozess hergestellt und anschließend thermisch zu Platten verprägt oder mittels eines Schneidverfahrens aus einem großvolumigen Schaumblock gewonnen. Aus diesen Platten werden dann die in die einzelnen Patronen einzusetzenden Schwämme ausgestanzt. Bei der vorstehend beschriebenen Patronengeometrie besteht jedoch das Problem, daß der Innenraum aufgrund der Verjüngung der Seitenwände, bzw. deren dreidimensionaler Struktur, nicht vollständig durch einen gestanzten Schwamm gleicher Dicke ausgefüllt werden kann. Würde dennoch ein solcher plattenförmiger Schwamm eingesetzt werden, so entstünden in der Patrone Hohlräume, über die Tinte aus der Luftbohrung austreten könnte. Mithin bestünde die Gefahr von Tintenverlust und Verschmutzung.
Gemäß dem Stand der Technik wird dies umgangen, indem ein derartiger Hohlraum durch zusätzliche Schwämme ausgefüllt wird. Die Herstellung eines Tintenspeicherschwammes aus mehreren Teilschwämmen erfordert einen deutlich höheren Aufwand und ist teurer.
Gemäß einer anderen Vorgehensweise, die in der EP 0 640 482 offenbart ist, wird ein Schwamm aus einer Platte ausgestanzt, deren Dicke größer als die Breite der Tintenkammer ist. Der Schwamm wird durch die Längswände sehr stark komprimiert. Dies hat jedoch den Nachteil, daß auf die Patronenwände ein beträchtlicher Druck ausgeübt wird. Außerdem kann es bei der Schwammmontage im Inneren der Patrone zur Ausbildung unerwünschter Hohlräume kommen, in denen sich Tinte ansammelt. Darüber hinaus besteht die Gefahr der Faltenbildung im Schwammaterial, wodurch sich das maximal nutzbare Tintenvolumen verringern kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Tintenpatrone der eingangs geschilderten Art anzugeben, die sich produktionstechnisch einfach und kostengünstig herstellen lässt, ohne die angesprochenen Nachteile des Standes der Technik aufzuweisen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Tintenpatrone weist ein Gehäuse mit Längswänden und einem Deckel auf, wobei die Längswände des Gehäuses zwischen ihrem jeweiligen oberen Ende und ihrem jeweiligen unteren Ende eine Verjüngung aufweisen, wobei im Innern der Tintenpatrone Trennwände ausgebildet sind, die eine scheibenförmige Tintenkammer oder mehrere scheibenförmige Tintenkammern begrenzen, und wobei neben der Tintenkammer oder den Tintenkammern mindestens eine Leerkammer vorhanden ist.
Unter "Leerkammer" ist im Rahmen der Erfindung eine Kammer zu verstehen, welche nicht als Tintenspeicher dient. Die Leerkammer umfaßt im wesentlichen den an die scheibenförmige(n) Tintenkammer(n) angrenzenden Bereich zwischen einer der Trennwände und einer der Längswände. Bei symmetrischer Patronengeometrie sind deshalb für gewöhnlich zwei Leerkammern vorhanden, jeweils eine an jeder Längsseite, die die Tintenkammer oder mehrere nebeneinanderliegende Tintenkammern begrenzen. Es ist auch denkbar, daß die beiden Leerkammern über eine Schmalseite miteinander in Verbindung stehen oder daß die beiden Leerkammern, beispielsweise aus Stabilitätsgründen, weiter unterteilt sind. So können beispielsweise Querverstrebung zum Stützen der Trennwände vorhanden sein.
Durch die Trennwände werden eine oder mehrere scheibenförmige Tintenkammern gebildet, die die Verwendung von Schwämmen konstanter Dicke und damit einfacherer Geometrie ermöglichen. Unter "scheibenförmig" ist entsprechend zu verstehen, daß die Tintenkammer im wesentlichen über ihre gesamte Grundfläche eine einheitliche Breite aufweist. Damit können die in einer solchen Patrone zum Einsatz kommenden Schwämme in herkömmlicher Weise aus Schwammplatten konstanter Dicke ausgestanzt werden. Eine aufwendige und teure Anpassung der Tintenspeicherschwämme in Dickenrichtung kann entfallen.
Das Gehäuse kann in üblicher Weise aus einem Kunststoff geformt bzw. gegossen sein. Die Trennwände sind vorzugsweise einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet, so daß es keines zusätzlichen Arbeitsschrittes bedarf, um diese zu erzeugen und einzusetzen. Auf diese Weise ergibt sich insgesamt eine Zeitersparnis bei der Produktion der erfindungsgemäßen Tintenpatrone gegenüber denjenigen des Standes der Technik. Verbunden mit der einfacheren Schwammherstellung ist auch eine Kostenersparnis bei der Erzeugung des Schwammes und somit der gesamten Tintenpatrone.
Überraschenderweise hat sich zudem gezeigt, daß die aus der erfindungsgemäßen Tintenpatrone zu entnehmende maximale Tintenmenge größer ist als bei den im vorliegenden Stand der Technik beschriebenen Patronen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist auf der Oberseite des Deckels eine mäanderförmige Nut ausgebildet, deren eines Ende in eine Belüftungsöffnung ins Innere des Gehäuses mündet. Die Belüftungsöffnung dient für gewöhnlich auch zur Befüllung der Patrone mit Tinte. Für den Transport der Patrone wird der Deckel mit einer Folie verklebt oder verschweißt, welche die gesamte Nut sowie die Belüftungsöffnung bedeckt. Auf diese Weise ist der Innenraum der Patrone zunächst vollständig abgedichtet. Vor oder nach dem Einsetzen der Patrone in den Drucker wird ein Teil der Folie abgerissen, so daß das zweite Ende der Nut nach außen freigelegt wird. Die auf diese Weise ins Innere der Patrone eindringende Luft ermöglicht die Entnahme von Tinte im Drucker. Für das Abreißen der Folie ist vorzugsweise eine geeignete Sollreißstelle ausgebildet.
Die Mäanderform der Nut dient dazu, aus der Belüftungsöffnung infolge von Druckschwankungen austretende Tinte aufzunehmen sowie Tintenverluste durch Verdunstung möglichst gering zu halten. Bei der Folie kann es sich um eine mit einem thermoplastischen Material beschichtete Aluminiumfolie handeln oder auch um eine laminierte oder unlaminierte thermoplastische Folie. Die Folie kann beispielsweise durch Kleben, z.B. mit einem Heißschmelzklebstoff, auf dem Deckel befestigt sein.
Gemäß einer Ausführungsform mündet die Belüftungsöffnung in die Tintenkammer, wobei die Tintenkammer hermetisch gegen die mindestens eine Leerkammer abgedichtet ist. Diese Ausführungsform ist insbesondere vorteilhaft, da die Belüftung unmittelbar an der gewünschten Stelle erfolgt und da aufgrund der hermetischen Abdichtung zwischen den Leerkammern und der Tintenkammer keine Tinte in die Leerkammer gelangen kann. Auf diese Weise wird ein unerwünschter Tintenverlust infolge von Druckschwankungen oder durch Verdunstung vermieden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform mündet die Belüftungsöffnung in eine der Leerkammern, wobei eine Verbindungsleitung zwischen dieser Leerkammer und der Tintenkammer vorhanden ist. Die Leerkammer dient somit als Ausgleichskammer zwischen Tintenkammer und umgebender Atmosphäre. Bei dieser Ausführungsform ist die Verbindungsleitung vorzugsweise als Nut im Deckel ausgebildet. Hierdurch wird sichergestellt, daß Tinte nicht unmittelbar aus der Tintenkammer in die Leerkammer überschwappt. Die Trennwände selbst sind in diesem Fall ohne eine Öffnung ausgebildet.
Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn die die Verbindungsleitung bildende Nut zwischen der Leerkammer und der Tintenkammer an der Oberseite des Deckels ausgebildet und von einer Folie bedeckt ist. Hierdurch wird ein zusätzlicher Auslaufschutz im Falle von besonders großen Druckschwankungen geschaffen, indem nur die Tinte in die Leerkammer gelangt, die das Rückhaltevermögen der mäanderförmigen Nut übersteigt. Die Verbindungsleitung zwischen den Kammern ist somit keine direkte Verbindungsleitung, sondern führt über das Äußere des Gehäuses. Bei der Folie kann es sich um dieselbe Folie handeln, die auch die mäanderförmige Nut des Deckels bedeckt, jedoch mit dem Unterschied, daß die die Verbindungsleitung bildende Nut stets vollständig bedeckt sein muß.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann in der als Ausgleichskammer dienenden Leerkammer ein saugfähiges Material angebracht werden, vorzugsweise im Bereich der Verbindungsöffnung zur Tintenkammer, das dazu dient, die infolge von Druckschwankungen austretende Tinte aufzunehmen. Für diesen Zweck kommen saugfähige Materialien wie Faserstoffe, wie z.B. Baumwolle, Filz, Papier oder poröse Stoffe, wie z.B. Schwammmaterialien, etwa Abschnitte des als Tintenspeicher verwendeten porösen Materials in Frage.
Die Verbindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen in Bezug auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1 und Fig. 1a perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen Tintenpatrone;
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Tintenpatrone der Fig. 1 und 1a;
  • Fig. 3 einen Längsschnitt entlang der Ebene B-B von Fig. 2;
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des Deckels einer erfindungsgemäßen Patrone;
  • Fig. 5 den Deckel von Fig. 4 im Querschnitt entlang der Ebene A-A von Fig. 4;
  • Fig. 6a und 6b perspektivische Ansichten des Deckels der Fig. 4 und 5; und
  • Fig. 7 einen Deckel gemäß einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Patrone.
    • In den Fig. 1a und 1b ist in perspektivischer Ansicht ein Gehäuse 1 einer erfindungsgemäßen Tintenpatrone zu sehen. Das Gehäuse weist einen Deckel 2 auf (in den Fig. 1a und 1b nicht sichtbar), welcher mit dem Unterteil des Gehäuses fest (beispielsweise durch Verschweißen) verbunden ist. Des weiteren weist das Gehäuse zwei Längswände 3 auf, zwischen deren oberen Enden 3a und deren unteren Enden 3b jeweils eine Verjüngung 3c vorhanden ist. Im gezeigten Fall ist das Gehäuse der Tintenpatrone nach unten hin verjüngt.
    Das Innere der Tintenpatrone ist durch Trennwände 4 untergliedert. Die Trennwände 4 begrenzen zum einen eine zentrale Tintenkammer 5, welche über die gesamte Länge eine einheitliche Dicke aufweist, sowie zwei Leerkammern 6; 7.
    Wie dies in der Draufsicht von Fig. 2 zu sehen ist, erstrecken sich die beiden Trennwände 4 durchgängig über die gesamte Länge des Gehäuses 1. Zwischen der Tintenkammer 5 und den beiden Leerkammern 6; 7 besteht keine Verbindung in den Trennwänden 4.
    In der Längsschnittansicht von Fig. 3 ist zu erkennen, daß die Trennwände 4 hier als Fortsatz des unteren Teils der Längswände 3 ausgebildet sind. Die Leerkammern 6; 7 erstrecken sich somit nicht bis zum Boden der Patrone. Es ist deutlich sichtbar, daß die Tintenkammer scheibenförmig ausgebildet ist, so daß ein aus einer einzelnen Schwammplatte ausgestanzter Schwamm ihren gesamten Innenraum füllen kann.
    Das beschriebene Gehäuse kann beispielsweise durch einen Deckel 2 verschlossen sein, wie er in den Fig. 4 bis Fig. 6 dargestellt ist. In der Draufsicht von Fig. 4 ist eine mäanderförmige Nut 8 zu erkennen, deren eines Ende 8a in eine Öffnung 9 ins Innere des Gehäuses mündet. Die Öffnung 9 ist hier zentral angeordnet, so daß sie direkt in die Tintenkammer 5 führt. Das zweite Ende 8b der mäanderförmigen Nut ist zu einem senkrechten Arm verlängert. Bei der Verwendung der Patrone ist zumindest der Bereich der Belüftungsöffnung 9 sowie der mäanderförmigen Nut 8 von einer Folie bedeckt, wobei eine Sollreißstelle so ausgebildet ist, daß beim Abreißen der Folie das Ende 8b freigelegt wird, so daß durch die Nut 8 und die Belüftungsöffnung 9 ein Luftaustausch mit der Umgebung stattfinden kann.
    In Fig. 5 ist ein Querschnitt durch den Deckel von Fig. 4 gezeigt, wobei deutlich die durchgehende Belüftungsöffnung 9 sowie die Nut bzw. Vertiefung 8 zu erkennen ist. In den Fig. 6 und 6a ist derselbe Deckel perspektivisch von oben bzw. perspektivisch von unten dargestellt.
    In Fig. 7 ist der Deckel einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tintenpatrone in Draufsicht gezeigt. Der untere Teil des Gehäuses dieser zweiten Ausführungsform entspricht dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten. Auch in diesem Deckel befindet sich auf der Oberseite eine mäanderförmige Nut 8, deren eines Ende 8a in eine Belüftungsöffnung 9 mündet. Die hier gezeigte Belüftungsöffnung 9 führt jedoch, anders als bei der vorher beschriebenen Ausführungsform, in eine der Leerkammern, im vorliegenden Fall in die rechte Leerkammer. Somit steht diese Leerkammer über die Nut mit der Umgebung in Verbindung. Von der Belüftungsöffnung beabstandet ist eine als Nut ausgebildete Verbindungsleitung 10 im Deckel 2 zu erkennen, welche die Tintenkammer mit der einen Leerkammer verbindet. Diese Verbindungsleitung 10 verläuft hier auf der Oberseite des Deckels, ebenso wie die mäanderförmige Nut 8. Das eine Ende der Nut mündet in eine Verbindungsöffnung 11, welche zur Leerkammer führt, und das andere Ende der Verbindungsleitung 10 mündet in eine Öffnung 12, welche zum Tintenbehälter führt. Der Deckel ist ganz oder nur im Bereich der gezeigten Nuten und Öffnungen von einer Siegelfolie bedeckt, die hier partiell durch schraffierte Linien angedeutet ist. An der strichlierten Linie in der linken oberen Ecke des Deckels kann eine Sollreißstelle ausgebildet sein, durch die das vordere Ende 8b der mäanderförmigen Nut freigelegt werden kann.
    Neben den gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind zahlreiche Variationen möglich. So ist es beispielsweise denkbar, daß die Verbindungsleitung 10 nicht als Nut auf der Oberseite des Deckels, sondern als Nut auf der Unterseite des Deckels ausgebildet ist. Die Verbindungsöffnungen 11 und 12 können bei dieser Ausführungsform entfallen. Ein Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß weniger Siegelfolie verbraucht wird, da nur der Bereich der mäanderförmigen Nut 8 sowie der Belüftungsöffnung 9 von Folie bedeckt sein muß. Weiter ist es möglich, die nicht mit der Tintenkammer in Verbindung stehende Leerkammer mit einer Bohrung in der Außenwand zu versehen, um einen Ausgleich bei einem Abfall des Umgebungsdrucks, beispielsweise in großen Höhen, zu schaffen.

    Claims (7)

    1. Tintenpatrone für einen Tintenstrahldrucker, aufweisend ein Gehäuse (1) mit Längswänden (3) und einem Deckel (2), wobei die Längswände (3) des Gehäuses (1) zwischen ihrem jeweiligen oberen Ende (3a) und ihrem jeweiligen unteren Ende (3b) eine Verjüngung (3c) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Tintenpatrone Trennwände (4) ausgebildet sind, die mindestens eine scheibenförmige Tintenkammer (5) zur Aufnahme eines porösen Materials begrenzen, und daß neben der mindestens einen Tintenkammer (5) mindestens eine Leerkammer (6; 7) vorhanden ist.
    2. Tintenpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Deckels (2) eine mäanderförmige Nut (8) ausgebildet ist, deren eines Ende (8a) in eine Belüftungsöffnung (9) ins Innere des Gehäuses (1) mündet.
    3. Tintenpatrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungsöffnung (9) in die Tintenkammer (5) mündet, wobei die Tintenkammer (5) hermetisch gegen die mindestens eine Leerkammer (6; 7) abgedichtet ist.
    4. Tintenpatrone nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungsöffnung (9) in eine der Leerkammern (6) mündet, wobei eine Verbindungsleitung (10) zwischen dieser Leerkammer (6) und der Tintenkammer (5) vorhanden ist.
    5. Tintenpatrone nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsleitung (10) als eine Nut im Deckel (2) ausgebildet ist.
    6. Tintenpatrone nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verbindungsleitung (10) bildende Nut an der Oberseite des Deckels (2) ausgebildet und von einer Folie bedeckt ist.
    7. Tintenpatrone nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Leerkammer (6) im Bereich der Verbindungsöffnung (11) zur Tintenkammer ein saugfähiges Material angebracht ist.
    EP02013465A 2001-07-10 2002-06-14 Tintenpatrone mit Leerkammer Expired - Lifetime EP1275509B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10133465 2001-07-10
    DE10133465A DE10133465B4 (de) 2001-07-10 2001-07-10 Tintenpatrone mit Leerkammer

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1275509A2 true EP1275509A2 (de) 2003-01-15
    EP1275509A3 EP1275509A3 (de) 2003-08-20
    EP1275509B1 EP1275509B1 (de) 2006-10-11

    Family

    ID=7691264

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP02013465A Expired - Lifetime EP1275509B1 (de) 2001-07-10 2002-06-14 Tintenpatrone mit Leerkammer

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