EP1277528A2 - Waschmaschine für Metallbänder - Google Patents

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EP1277528A2
EP1277528A2 EP02012873A EP02012873A EP1277528A2 EP 1277528 A2 EP1277528 A2 EP 1277528A2 EP 02012873 A EP02012873 A EP 02012873A EP 02012873 A EP02012873 A EP 02012873A EP 1277528 A2 EP1277528 A2 EP 1277528A2
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EP
European Patent Office
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metal strip
washing machine
straightening
rollers
machine according
Prior art date
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Withdrawn
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EP02012873A
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Inventor
Jürgen Giessler
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Sundwig GmbH
Original Assignee
Sundwig-Kohler GmbH
Sundwig GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Sundwig-Kohler GmbH, Sundwig GmbH filed Critical Sundwig-Kohler GmbH
Publication of EP1277528A2 publication Critical patent/EP1277528A2/de
Publication of EP1277528A3 publication Critical patent/EP1277528A3/de
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
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    • B08B3/022—Cleaning travelling work
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    • B21B45/0275—Cleaning devices
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a washing machine for metal strips, with a housing, which has a feed opening and an outlet opening for the passage of a metal strip has, with at least one arranged within the housing
  • the cleaning liquid used in the washing machine mostly consists of a low viscosity oil or an oil emulsion so that the metal band is the squeezer leaves with a fine oil film coating.
  • the present invention is therefore based on the object of a washing machine to improve the cleaning effect of the type mentioned at the beginning.
  • a washing machine according to the invention differs from those previously known generic washing machines so that within the Housing a number of straightening rollers is arranged, which alternately above and are arranged below the metal strip level and from above and / or from reach into it below.
  • the washing machine according to the invention is therefore not Washing machine in the traditional sense more, but rather a combined Washing-straightening machine, which can also be used as a straightening machine.
  • the improved washing effect due to the integrated is particularly advantageous Straightening rolls: The process that occurs when the sheet metal strip is deflected around the straightening rolls Bending the sheet in particular releases the scale attached to the metal, However, other stubborn dirt, so that in the Washer capable of cleaning liquid applied to the metal belt is to remove scale from hot plates yourself.
  • a the invention Metal tape leaving the washing machine therefore shows a lot in many cases better cleaned surface than was previously thought possible, which in particular also the problems described at the beginning in the actual straightening machine are eliminated.
  • the straightening rollers of the washing machine according to the invention are preferably in the Arranged like a device, so without support and with free space between the rollers.
  • this has the advantage that it becomes more loosened Tinder does not press too hard into the straightening roller surfaces; united to the other the washing machine according to the invention in this way a conventional one Washing machine and a conventional jig, the latter is actually indispensable, especially with larger sheet thicknesses.
  • relatively small deflections of the metal strip are sufficient, so that it is advantageous to use the bending radii caused by the straightening rolls of the metal strip to be larger than the usual bending radii in straightening machines.
  • straightening roll diameters of 200 to 300 mm, preferably about 250 mm can be selected, the sheet thickness the processed metal strips is around 1.2 mm to 12 mm.
  • the application device for cleaning agents so that the cleaning liquid at least partially applied between the straightening rollers on the metal strip becomes. For example, it is achieved that a dirt or oxide particle, that has been loosened on the first straightening roller is rinsed off the metal belt, even before it runs over the second and third straightening rollers, where the dirt particles could be pressed into the roller surface.
  • the application device can have at least one spray device, for example one Row of nozzles, or a spray tube, comprise to the metal strip with a surge flood of cleaning liquid. It is advantageous if the straightening rollers at least one additional spray device is assigned that is not that Metal strip, but the straightening roller surfaces flooded and from dissolved particles freed. This reduces the risk of dirt particles being pressed into the Straightening roller surfaces again considerably.
  • brush rollers in the washing machine according to the invention are available in a known design, each of act on the metal strip above and / or from below the metal strip level and the metal strip surface flooded with cleaning fluid mechanically clean. It may be useful to brush the brush rollers in front of or in pairs to be arranged after or before and after the straightening rollers; it can have particular advantages but also offer one or more brush rollers between the leveling rollers too put.
  • a couple from above and arranged below the metal strip level and interacting feed rollers be arranged, which provide for the propulsion of the metal strip, center it in a feed plane and at the same time counter the feed opening the cleaning liquid applied to the metal belt inside the washing machine caulk.
  • the straightening rollers are preferably like in a normal straightening machine with one shared drive or with synchronized individual drives to each Slip between the straightening roller surfaces and the metal strip surfaces to be able to avoid.
  • the housing 1 shows a housing 1, in the lower area of which a tank 2 for Cleaning liquid 3 is formed.
  • the housing 1 has a feed opening 4 and an outlet opening 5 for the passage of a metal strip 6, the Transport direction of the metal strip 6 is indicated by the arrow 7.
  • a few from above and below the metal strip level 8 polyurethane-coated Feed rollers 9 transports the metal strip 6 into the housing 1, wherein the polyurethane coating 10 has a sealing function against the cleaning liquid 3 takes over.
  • An additional splash-proof seal of the housing 1 at the feed opening 4 is carried out by additional wipers 11.
  • the metal strip 6 passes through a set of five in total Straightening rollers 12, which have a relatively large diameter and unusually wide are arranged apart to make the bending radii of the metal strip 6 large to keep.
  • the bend of the metal strip 6 around the individual straightening rollers 12 is caused by the fact that the lateral surface of the straightening rolls 12 abut the metal strip level 8 and the lateral surfaces of the overhead Reach straightening rollers 12 into the metal strip level 8.
  • the straightening rollers 12 are as in a common jig driven synchronously and in its vertical Alignment adjustable by motor. The bend of the metal strip 6 in this Integrated jig leads to the detachment of firmly adhering dirt particles or also tinder from the metal band 6.
  • First spray tubes 13 are arranged above and below the straightening rollers 12, with which the cleaning liquid 3, usually a finely viscous washing oil, on applied the surfaces of the metal strip 6 and this with cleaning liquid 3 is flooded.
  • the cleaning liquid running off the metal strip 6 again 3 takes the dissolved foreign particles and runs into the tank 2, where it collected and over a (not shown) filter by means of a (also not shown) centrifugal pump is conveyed back into the spray tubes 13.
  • An example The second spray tube 14 shown floods a straightening roller 12 with cleaning liquid 3, so that dirt particles, which when bending the metal strip 6 have solved and stuck to the straightening roller 12, before one renewed contact with a later section of the metal strip 6 with cleaning liquid 3 is washed away.
  • the metal strip 6 passes through a pair rotating in opposite directions Brush rollers 15 with Perlon trimmed by the cleaning liquid 3rd Dirt particles that have not yet been washed away mechanically detached from the metal strip 6.
  • the counter-rotating rollers 15 ensure that that the cleaning liquid 3, with which the metal strip is flooded, immediately is turbulently swirled in front of the brush rollers 15.
  • the brush rollers 15 too can be arranged in front of or between the straightening rollers 12; You have to also not necessarily opposite each other above and below the metal strip level 8, but can be arranged offset, for example opposite each other a straightening roller 12.
  • Spray tubes 16 are provided for oiling the two surfaces of the metal strip 6.
  • the metal strip passes through the outlet opening 5 before it leaves the housing 1 6 a pair of opposing squeeze rollers 17, which are also one Wear polyurethane coating 10.
  • the squeeze rollers 17 squeeze the cleaning liquid 3 from the metal strip 6, leaving only a thin oil film the metal strip 6 remains, which in addition in a manner known per se, for example by drawing rollers coated with nonwoven, evenly on the surfaces of the metal strip 6 can be distributed.
  • the feed rollers 9 and the squeeze rollers 17 are common (not shown) driven gear motor and run at the same peripheral speed, which is symbolized by arrows. You can in itself in a known manner on a hydraulic drive to the metal strip 6 or switched off by this, i.e. ventilated, on the one hand, the threading process to facilitate and on the other hand an adaptation of the machine to different Adjust thicknesses, properties and speeds of the metal strip 6 to be able to. The contact pressure of the upper rollers can be adjusted.
  • the brush rollers 15 are driven in opposite directions internally; they are also adjustable and adjustable and height adjustable.
  • washing machine according to the invention is both for steel strips can also be used for aluminum strips.
  • the combined washing-straightening machine according to the invention is generally used at the beginning of the production line, before the actual one Straightening machine for the metal strip.
  • Compared to those that have already been common Washing machines for thin sheets result from the inventive Integration of a set of straightening rollers in many cases significantly improved Cleaning effect.
  • Metal strips with a larger sheet thickness have so far been used hardly passed through a washing machine of the type mentioned, since it would first have to run through a straightening machine in order to get a sensible treatment ensure in the washing machine.
  • the invention creates here too Remedy: Even relatively thick metal strips can be directly from the coil through the inventive Wash-straightening machine to be run before going into the actual Straightener.

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Abstract

Es wird eine Waschmaschine für Metallbänder (6) vorgeschlagen, mit einem Gehäuse (1) mit einer Einzugsöffnung (4) und einer Auslauföffnung (5) zur Durchführung eines Metallbandes, mit mindestens einer innerhalb des Gehäuses angeordneten Auftragsvorrichtung (13,14,15,16) zum Aufbringen von Reinigungsflüssigkeit (3) auf das Metallband, sowie mit wenigstens einer von oberhalb und von unterhalb der Metallbandebene auf das Metallband (6) wirkenden, im Bereich der Auslauföffnung (5) angeordneten Abquetscheinrichtung (17). Innerhalb des Gehäuses ist außerdem eine Anzahl von Richtwalzen (12) vorgesehen, die abwechselnd oberhalb und unterhalb der Metallbandebene angeordnet sind sowie von oben und/oder von unten in die Metallbandebene hineinreichen. Die Erfindung stellt also erstmals eine Art kombinierter Wasch-Richt-Maschine zur Verfügung.

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschmaschine für Metallbänder, mit einem Gehäuse, das eine Einzugsöffnung und eine Auslauföffnung zur Durchführung eines Metallbandes aufweist, mit mindestens einer innerhalb des Gehäuses angeordneten Auftragsvorrichtung zum Aufbringen von Reinigungsflüssigkeit auf das Metallband, sowie mit wenigstens einer Abquetscheinrichtung, die von oberhalb und von oberhalb der Metallbandebene auf das Metallband einwirkt und im Bereich der Auslauföffnung angeordnet ist.
In Anlagen zur Verarbeitung von Metallbändern, die üblicherweise von einem Coil abgewickelt und durch Umformen und Ablängen in die gewünschte Form gebracht werden, sind Waschmaschinen der eingangs genannten Art wohlbekannt; sie dienen zur Reinigung der Blechbänder von anhaftenden Fremdpartikeln und werden üblicherweise vor der Richtmaschine angeordnet, damit etwa am Blechband anhaftende Schmutzpartikel insbesondere nicht in die Richtwalzenoberflächen eingedrückt werden.
Die in der Waschmaschine verwendete Reinigungsflüssigkeit besteht meist aus einem niedrigviskosen Öl oder einer Ölemulsion, so dass das Metallband die Abquetscheinrichtung mit einem feinen Ölfilmüberzug verlässt.
Bei der Verarbeitung von Warmblechen ist oft zu beobachten, dass sich der am Metallband anhaftende Zunder beim Biegen in der Richtmaschine löst und dort zu Problemen führt, da er sich in die Richtwalzenoberflächen eindrückt. Ein Durchführen des Warmblechs durch eine Waschmaschine der eingangs genannten Art, die vor der Richtmaschine angeordnet ist, kann dieses Problem nicht beseitigen, da sich der Zunder beim Waschvorgang nicht löst.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Waschmaschine der eingangs genannten Art hinsichtlich ihrer Reinigungswirkung zu verbessern.
Diese Aufgabe ist durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des beigefügten Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Schutzansprüchen 2 bis 11 niedergelegt.
Eine erfindungsgemäße Waschmaschine unterscheidet sich von den bisher bekannten gattungsgemäßen Waschmaschinen also dadurch, dass innerhalb des Gehäuses eine Anzahl von Richtwalzen angeordnet ist, die abwechselnd oberhalb und unterhalb der Metallbandebene angeordnet sind und von oben und/oder von unten in diese hineinreichen. Die erfindungsgemäße Waschmaschine ist also keine Waschmaschine im herkömmlichen Sinne mehr, sondern eher eine kombinierte Wasch-Richt-Maschine, die auch als Richtmaschine eingesetzt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist jedoch die verbesserte Waschwirkung durch die integrierten Richtwalzen: Das beim Umlenken des Blechbandes um die Richtwalzen erfolgende Biegen des Bleches löst insbesondere den am Metall anhaftenden Zunder, jedoch auch andere festsitzende Verschmutzungen, so dass die in der Waschmaschine auf das Metallband aufgetragene Reinigungsflüssigkeit in der Lage ist, selbst Zunder von Warmblechen zu entfernen. Ein die erfindungsgemäße Waschmaschine verlassendes Metallband zeigt in vielen Fällen daher eine viel besser gereinigte Oberfläche als bisher für möglich gehalten wurde, wodurch insbesondere auch die eingangs geschilderten Probleme in der eigentlichen Richtmaschine beseitigt sind.
Die Richtwalzen der erfindungsgemäßen Waschmaschine sind vorzugsweise in der Art einer Vorrichtmaschine angeordnet, also ohne Abstützung und mit Freiraum zwischen den Walzen. Dies hat zum einen den Vorteil, dass sich etwa gelöster Zunder nicht allzu stark in die Richtwalzenoberflächen drückt; zum anderen vereinigt die erfindungsgemäße Waschmaschine auf diese Art und Weise eine herkömmliche Waschmaschine und eine herkömmliche Vorrichtmaschine, wobei letztere gerade bei größeren Blechdicken eigentlich unverzichtbar ist.
Für die Zwecke der Erfindung genügen relativ kleine Umlenkungen des Metallbandes, so dass es vorteilhaft ist, die durch die Richtwalzen verursachten Biegeradien des Metallbandes größer zu wählen, als übliche Biegeradien in Richtmaschinen. Die Gefahr, dass sich gelöste Feinpartikel in die Richtwalzenoberflächen eindrücken, wird dadurch geringer. Beispielsweise können Richtwalzendurchmesser von 200 bis 300 mm, vorzugsweise etwa 250 mm gewählt werden, wobei die Blechdicke der verarbeiteten Metallbänder bei etwa 1,2 mm bis 12 mm liegt.
Um die durch das Biegen des Metallbandes im integrierten Set von Richtwalzen gelösten Partikel möglichst schnell von Metallband zu entfernen, ist es vorteilhaft, die Auftragsvorrichtung für Reinigungsmittel so auszubilden, dass die Reinigungsflüssigkeit zumindest teilweise zwischen den Richtwalzen auf das Metallband aufgebracht wird. So wird beispielsweise erreicht, dass ein Schmutz- oder Oxidteilchen, das an der ersten Richtwalze gelöst wurde, vom Metallband abgespült wird, noch bevor dieses über die zweite und dritte Richtwalze läuft, wo der Schmutzpartikel in die Walzenoberfläche eingedrückt werden könnte.
Die Auftragsvorrichtung kann zumindest eine Spühvorrichtung, beispielsweise eine Düsenreihe oder ein Sprührohr, umfassen, um das Metallband mit einem Schwall von Reinigungsflüssigkeit zu fluten. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn den Richtwalzen wenigstens eine zusätzliche Sprühvorrichtung zugeordnet wird, die nicht das Metallband, sondern die Richtwalzenoberflächen flutet und von gelösten Partikeln befreit. Dies verringert die Gefahr eines Eindrückens von Schmutzpartikeln in die Richtwalzenoberflächen nochmals erheblich.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn in der erfindungsgemäßen Waschmaschine Bürstenwalzen in an sich bekannter Ausgestaltung vorhanden sind, die jeweils von oberhalb und/oder von unterhalb der Metallbandebene auf das Metallband einwirken und die mit Reinigungsflüssigkeit geflutete Metallbandoberfläche mechanisch reinigen. Hierbei kann es zweckmäßig sein, die Bürstenwalzen paarweise vor oder nach bzw. vor und nach den Richtwalzen anzuordnen; besondere Vorteile kann es aber auch bieten, eine oder mehrere Bürstenwalzen zwischen die Richtwalzen zu setzen.
Im Bereich der Einzugsöffnung der Waschmaschine kann ein Paar aus oberhalb und unterhalb der Metallbandebene angeordneten und zusammenwirkenden Einzugswalzen angeordnet sein, die mit für den Vortrieb des Metallbandes sorgen, dieses in eine Vorschubebene zentrieren und gleichzeitig die Einzugsöffnung gegen die im Inneren der Waschmaschine auf das Metallband aufgebrachte Reinigungsflüssigkeit abdichten.
Die Richtwalzen sind vorzugsweise wie in einer normalen Richtmaschine mit einem gemeinsamen Antrieb oder mit synchronisierten Einzelantrieben versehen, um jeden Schlupf zwischen den Richtwalzenoberflächen und den Metallbandoberflächen vermeiden zu können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben und erläutert. Hierbei zeigt die einzige Zeichnung eine schematische seitliche Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Waschmaschine.
In Figur 1 ist ein Gehäuse 1 zu erkennen, in dessen unteren Bereich ein Tank 2 für Reinigungsflüssigkeit 3 gebildet ist. Das Gehäuse 1 weist eine Einzugsöffnung 4 und eine Auslassöffnung 5 zum Durchführen eines Metallbandes 6 auf, wobei die Transportrichtung des Metallbandes 6 durch den Pfeil 7 angedeutet ist. Ein Paar von oberhalb und unterhalb der Metallbandebene 8 angeordneten, polyurethanbeschichteten Einzugswalzen 9 transportiert das Metallband 6 in das Gehäuse 1, wobei die Polyurethanbeschichtung 10 eine abdichtende Funktion gegen die Reinigungsflüssigkeit 3 übernimmt. Eine zusätzliche spritzdichte Abdichtung des Gehäuses 1 an der Einzugsöffnung 4 erfolgt durch zusätzliche Abstreifer 11.
Nach den Einzugswalzen 9 durchläuft das Metallband 6 ein Set von insgesamt fünf Richtwalzen 12, die einen relativ großen Durchmesser aufweisen und unüblich weit auseinanderliegend angeordnet sind, um die Biegeradien des Metallbandes 6 groß zu halten. Die Biegung des Metallbandes 6 um die einzelnen Richtwalzen 12 wird dadurch hervorgerufen, dass die Mantelfläche der untenliegenden Richtwalzen 12 an die Metallbandebene 8 anstoßen und die Mantelflächen der obenliegenden Richtwalzen 12 in die Metallbandebene 8 hineinreichen. Die Richtwalzen 12 sind wie in einer üblichen Vorrichtmaschine synchron angetrieben und in ihrer vertikalen Ausrichtung motorisch einstellbar. Die Biegung des Metallbandes 6 in diesem integrierten Vorrichtgerüst führt zur Ablösung von fest anhaftenden Schmutzpartikeln oder auch von Zunder vom Metallband 6.
Oberhalb und unterhalb der Richtwalzen 12 sind erste Sprührohre 13 angeordnet, mit denen die Reinigungsflüssigkeit 3, üblicherweise ein feinviskoses Waschöl, auf die Oberflächen des Metallbandes 6 aufgebracht und dieses so mit Reinigungsflüssigkeit 3 geflutet wird. Die vom Metallband 6 wieder ablaufende Reinigungsflüssigkeit 3 nimmt die gelösten Fremdpartikel mit und läuft in den Tank 2, wo es gesammelt und über einen (nicht dargestellten) Filter mittels einer (ebenfalls nicht dargestellten) Kreiselpumpe wieder in die Sprührohre 13 gefördert wird. Ein beispielhaft dargestelltes zweites Sprührohr 14 flutet eine Richtwalze 12 mit Reinigungsflüssigkeit 3, so dass Schmutzpartikel, die sich beim Biegen des Metallbandes 6 gelöst haben und an der Richtwalze 12 haften geblieben sind, noch vor einem erneuten Kontakt mit einem späteren Abschnitt des Metallbandes 6 mit Reinigungsflüssigkeit 3 weggespült wird.
Nach den Richtwalzen 12 durchläuft das Metallband 6 ein Paar gegenläufig rotierende Bürstenwalzen 15 mit Perlonbesatz, das von der Reinigungsflüssigkeit 3 noch nicht weggespülte Schmutzpartikel mechanisch vom Metallband 6 ablöst. Gleichzeitig sorgen die Bürstenwalzen 15 durch ihre gegenläufige Rotation dafür, dass die Reinigungsflüssigkeit 3, mit der das Metallband geflutet ist, unmittelbar vor den Bürstenwalzen 15 turbulent verwirbelt wird.
Es sei an dieser Stelle ausdrücklich festgehalten, dass die Bürstenwalzen 15 auch vor oder zwischen den Richtwalzen 12 angeordnet sein können; sie müssen sich auch nicht unbedingt oberhalb und unterhalb der Metallbandebene 8 gegenüberliegen, sondern können versetzt angeordnet sein, beispielsweise jeweils gegenüber einer Richtwalze 12.
Nach den hier dargestellten einzigen Bürstenwalzen 15 sind nochmals dritte Sprührohre 16 zum Einölen der beiden Oberflächen des Metallbands 6 vorgesehen.
Vor dem Verlassen des Gehäuses 1 durch die Auslauföffnung 5 passiert das Metallband 6 ein Paar gegenüberliegender Abquetschwalzen 17, die ebenfalls eine Polyurethanbeschichtung 10 tragen. Die Abquetschwalzen 17 quetschen die Reinigungsflüssigkeit 3 vom Metallband 6 ab, so dass nur noch ein dünner Ölfilm auf dem Metallband 6 verbleibt, der zusätzlich in an sich bekannter Weise, etwa durch mit Vliesstoff beschichtete Ziehwalzen, gleichmäßig auf den Oberflächen des Metallbandes 6 verteilt werden kann.
Die Einzugswalzen 9 und die Abquetschwalzen 17 sind von einem gemeinsamen (nicht dargestellten) Getriebemotor angetrieben und laufen mit derselben Umfangsgeschwindigkeit, die mittels Pfeilen symbolisiert ist. Sie können in an sich bekannter Weise über einen hydraulischen Antrieb an das Metallband 6 angestellt oder von diesem abgestellt, also gelüftet werden, um einerseits den Einfädelprozess zu erleichtern und andererseits eine Anpassung der Maschine an verschiedene Dicken, Beschaffenheiten und Geschwindigkeiten des Metallbandes 6 anpassen zu können. Die Andruckkraft der jeweils oberen Walzen lässt sich hierbei einstellen.
Die Bürstenwalzen 15 sind gegenläufig intern angetrieben; sie sind ebenfalls anstellbar und abstellbar sowie höhenverstellbar.
Selbstverständlich ist die erfindungsgemäße Waschmaschine sowohl für Stahlbänder als auch für Aluminiumbänder einsetzbar.
Die kombinierte Wasch-Richt-Maschine nach der Erfindung wird im allgemeinen am Anfang der Produktionslinie eingesetzt werden, und zwar noch vor der eigentlichen Richtmaschine für das Metallband. Gegenüber den bisher schon üblich gewesenen Waschmaschinen für Feinbleche ergibt sich durch die erfindungsgemäße Integrierung eines Sets von Vorrichtwalzen eine in vielen Fällen deutlich verbesserte Reinigungswirkung. Metallbänder mit größerer Blechdicke wurden bisher kaum durch eine Waschmaschine der eingangs genannten Art geführt, da sie hierfür zuerst durch eine Vorrichtmaschine laufen müssten, um eine sinnvolle Behandlung in der Waschmaschine zu gewährleisten. Die Erfindung schafft auch hier Abhilfe: Auch relativ dicke Blechbänder können direkt vom Coil durch die erfindungsgemäße Wasch-Richt-Maschine geführt werden, bevor sie in die eigentliche Richtmaschine gelangen.
Bezugszeichenliste
1
Gehäuse
2
Tank
3
Reinigungsflüssigkeit
4
Einzugsöffnung
5
Auslauföffnung
6
Metallband
7
Transportrichtung
8
Metallbandebene
9
Einzugswalzen
10
Polyurethanbeschichtung
11
Abstreifer
12
Richtwalzen
13
Sprührohr (erstes)
14
Sprührohr (zweites)
15
Bürstenwalze
16
Sprührohr (drittes)
17
Abquetschwalze

Claims (11)

  1. Waschmaschine für Metallbänder, umfassend
    ein Gehäuse (1) mit einer Einzugsöffnung (4) und einer Auslauföffnung (5) zur Durchführung eines Metallbandes (6),
    mindestens eine innerhalb des Gehäuses (1) angeordnete Auftragsvorrichtung (13, 14, 15, 16) zum Aufbringen von Reinigungsflüssigkeit (3) auf das Metallband (6),
    sowie wenigstens eine von oberhalb und von unterhalb der Metallbandebene (8) auf das Metallband (6) wirkende, im Bereich der Auslauföffnung (5) angeordnete Abquetscheinrichtung (17),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass innerhalb des Gehäuses (1) eine Anzahl von Richtwalzen (12) vorgesehen ist, die abwechselnd oberhalb und unterhalb der Metallbandebene angeordnet sind sowie von oben und/oder von unten in die Metallbandebene (8) hineinreichen.
  2. Waschmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Richtwalzen (12) in der Art einer Vorrichtmaschine angeordnet sind.
  3. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Richtwalzen (12) verursachten Biegeradien des Metallbandes (6) größer als übliche Biegeradien in Richtmaschinen sind.
  4. Waschmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Richtwalzen (12) einen Durchmesser von 200 bis 300 mm, vorzugsweise etwa 250 mm, aufweisen.
  5. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass drei bis fünf Richtwalzen (12) vorgesehen sind.
  6. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (13, 14, 15, 16) so angeordnet ist, dass sie die Reinigungsflüssigkeit (3) zumindest teilweise zwischen den Richtwalzen (12) auf das Metallband (6) aufbringt.
  7. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung zumindest eine Sprühvorrichtung (13, 14, 16) umfasst.
  8. Waschmaschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine zusätzliche Sprühvorrichtung (14) den Richtwalzen (12) zugeordnet ist.
  9. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor, nach und/oder zwischen den Richtwalzen (12) wenigstens ein Paar von oberhalb und unterhalb der Metallbandebene (8) angeordneten Bürstenwalzen (15) vorgesehen ist.
  10. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Einzugsöffnung (4) ein Paar aus oberhalb und unterhalb der Metallbandebene (8) angeordneten und zusammenwirkenden Einzugswalzen (9) angeordnet ist.
  11. Waschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Richtwalzen (12) mit einem gemeinsamen Antrieb oder mit synchronisierten Antrieben versehen sind.
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