EP1280665A1 - Zylinder - Google Patents

Zylinder

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EP1280665A1
EP1280665A1 EP01913536A EP01913536A EP1280665A1 EP 1280665 A1 EP1280665 A1 EP 1280665A1 EP 01913536 A EP01913536 A EP 01913536A EP 01913536 A EP01913536 A EP 01913536A EP 1280665 A1 EP1280665 A1 EP 1280665A1
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EP
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cylinder
jacket
fluid
roller bearing
carrier
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Wolfgang Knoll
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a cylinder according to the preamble of claim 1.
  • US 4 913051 A discloses a cylinder of a rotary printing press, wherein a jacket of the cylinder is mounted on a carrier by means of roller bearings. At the ends, a distance between the jacket and the carrier is fixed in the radial direction and cannot be changed by means of roller bearings. Additional rolling bearings with adjusting means for changing the distance between the jacket and the support are arranged between these rolling bearings.
  • the invention has for its object to provide a cylinder.
  • Inner and outer bearings are placed within a common oil circuit, which means that no relubrication of the outer bearings is required.
  • a permanent oil circulation between both ends of the impression cylinder leads to the dissipation of the heat from the rubber-coated cylinder jacket, which is caused by the flexing work of the rubber jacket.
  • axle bearing facilitates installation and removal compared to known designs.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through the left part of a cylinder in the vertical direction in a schematic representation.
  • Fig. 2 shows a part of a longitudinal section according to Fig. 1, but in the horizontal direction.
  • a cylinder 01 e.g. B. an impression cylinder 01, in particular an impression roller for a gravure cylinder, e.g. B. in a rotary printing press, consists of an axis or carrier 02 with a rotatable tubular jacket 03, the journal 04 in a storage and lifting device 06 are rotatably mounted.
  • the carrier 02 located between the axle journals 04 can be constructed in several parts and can, for. B. consist of a hollow cylindrical axis 07 with a larger diameter D and a pipe 08 located between these axes 07 with a smaller diameter d.
  • the tube 08 is thick-walled and has a plurality of bypasses 11 on the circumference, which are guided around the silhouette of the inner ring 12 of the cylindrical roller bearing 09 and each open with their openings on the outside 13 of the tube 08.
  • Each end 14 of the jacket 03 is by means of a roller bearing 16, for. B. deep groove ball bearing 16 is mounted on the respective journal 04 of the carrier 02.
  • An actuator 17, z. B. a working cylinder 17 is arranged, the plunger 18 acts in the vertical radial direction from the carrier 02 upwards against an inner ring 19 of the deep groove ball bearing 16.
  • a roller bearing 16 with an actuator 17 for changing the distance in the radial direction between the jacket 03 and the carrier 02 is arranged in the region of each end 14 of the jacket 03. Between these roller bearings 16 with actuator 17, one or more, preferably two, roller bearings 09 are arranged without the possibility of changing the distance in the radial direction between jacket 03 and carrier 02.
  • each deep groove ball bearing 16 is carried by a bush 21.
  • the outer ring 22 of the deep groove ball bearing 16 is surrounded by a concentrically arranged bush 23.
  • Each working cylinder 17 has a fluid supply 24, which via a line 26, for. B. a high pressure hose, screw connection 27 and further lines are connected to a pressure oil source, not shown.
  • the working cylinders 17 arranged at both ends can be actuated individually or synchronously, depending on the requirements.
  • the jacket 03 has on its outer surface 28 an elastic covering, not shown, for. B. made of rubber.
  • the rotatable jacket 03 of the impression cylinder 01 comes on its inner surface 29 with a fluid, for. B. oil from a lubricant and cooling circuit 31 in connection.
  • the lubricant cooling circuit 31 extends from a first fluid inlet or outlet 32 in the first hollow journal 04 to a second fluid inlet or outlet in the second hollow journal, not shown.
  • the impression cylinder 01 runs in mirror image (FIG. 1), i. that is, the fluid arrives at the fluid inlet or outlet 32 in the right journal 04 in the reverse order of the above description.
  • the lubricant and cooling circuit 31 is operated with a fluid pressure of approximately two bar, in particular approximately five bar.
  • the throughput of the fluid is at least 101 / min, preferably about 30 l / min.
  • the inlet temperature of the fluid of approx. 18 ° C rises to over 40 ° C outlet temperature due to the flexing work of the elastic jacket covering of the impression cylinder 01.
  • the fluid is cooled down to the aforementioned inlet temperature by a lubricant cooling circuit, not shown.
  • the bearing and lifting device 06 consists of a bearing bolt 38 secured by means of screw 37 and crossing the axle pin 04, which in turn is in height-adjustable lifting arms 39; 41 is stored.
  • the multi-part carrier 02 can be screwed or welded together at points not shown.
  • a sealing element 42 for. B. a bellows 42 is arranged to prevent expulsion of the fluid.
  • a bending line can be set for different forme cylinders with different diameters.
  • a pressure of approximately 90 bar can be provided for forme cylinders with a small circumference of approximately 800 mm and a pressure of approximately ten bar can be provided for forme cylinders with a circumference of approximately 1,700 mm.
  • the jacket 03 can optionally z. B. consist of steel or aluminum.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

Ein Zylinder in einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere für das Zusammenwirken mit einem Formzylinder für eine Tiefdruckmaschine, wird in seiner variierbaren Anpassbarkeit dadurch verbessert, dass sich jeweils am Ende des Zylinders zwischen festen Träger und rotierenden Mantel ein Linearantrieb befindet, der in vertikaler radialer Richtung nach oben gegen den Innenring eines Wälzlagers wirkt.

Description

Beschreibung
Zylinder
Die Erfindung betrifft einen Zylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 3033230 C2 ist ein Gegendruckzylinder bekannt, dessen Achszapfen in Lagerschilden gehalten sind. Auf die aus den Lagerschilden herausragenden freien Enden der Achszapfen wirkt dabei jeweils ein Stellorgan zur dosierten Einleitung von Druckkräften zwecks Kompensation der Zylinderdurchbiegung.
Die US 4 913051 A offenbart einen Zylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei ein Mantel des Zylinders mittels Wälzlager auf einem Träger gelagert ist. An den Enden ist ein Abstand zwischen Mantel und Träger in radialer Richtung unveränderbar mittels Wälzlager festgelegt. Zwischen diesen Wälzlagern sind weitere Wälzlager mit Stellmitteln zum Verändern des Abstands zwischen Mantel und Träger angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Einleitung der Anstellkraft über die Achse und über die zwischen Mantel und Achse angeordneten Lager erfolgt. Dadurch ergibt sich beim Aufsetzen des Zylinders bereits eine Rohrbiegung, die der Tendenz der Formzylinderbiegung entspricht. Der Biegeangleich erfolgt über die äußeren Lager.
Durch die Anordnung eines Lagers mit Stellantrieb an den Enden des Mantels wird eine Schwächung infolge des Raumbedarfs des Stellantriebs nur im Bereich der Enden des Trägers bzw. Mantels notwendig. Dies hat im Gegensatz zu innenliegenden Stellantrieben eine verbesserte Biegesteifigkeit zur Folge.
Innen- und Außenlager sind innerhalb eines gemeinsamen Ölkreislaufs platziert, dadurch ist kein Nachschmieren der Außenlager erforderlich. Darüberhinaus führt ein permanenter Ölumlauf zwischen beiden Enden des Gegendruckzylinders zum Abführen der Wärme vom gummibeschichteten Zylindermantel, welche durch die Walkarbeit des Gummimantels entstanden ist.
Dadurch, dass alle Lagerstellen innerhalb des Rohrmantels untergebracht sind, ergibt sich ein kürzerer Achsüberstand und eine kürzere Gesamtlänge, dadurch entsteht eine günstigere Einbaumöglichkeit, auch bei Nachrüstung in bestehende Maschinen.
Die Gestaltung der Achslagerung erleichtert den Ein- und Ausbau gegenüber bekannten Ausführungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 Einen Längsschnitt durch den linken Teil eines Zylinders in vertikaler Richtung in einer schematischen Darstellung;
Fig. 2 einen Teil eines Längsschnittes nach Fig. 1 , jedoch in horizontaler Richtung.
Ein Zylinder 01, z. B. ein Gegendruckzylinder 01, insbesondere ein Presseurfür einen Tiefdruck-Formzylinder, z. B. in einer Rotationsdruckmaschine, besteht aus einer Achse oder Träger 02 mit einem rotierbaren rohrförmigen Mantel 03, deren Achszapfen 04 in einer Lager- und Hebeeinrichtung 06 drehfest gelagert sind. Der zwischen den Achszapfen 04 befindliche Träger 02 kann mehrteilig ausgebildet sein und kann z. B. aus einer hohlzylinderförmigen Achse 07 mit einem größeren Durchmesser D und einem zwischen diesen Achsen 07 befindlichen Rohr 08 mit einem kleineren Durchmesser d bestehen.
Zwischen dem rotierbaren rohrförmigen Mantel 03 und dem feststehenden Träger 02 sind Wälzlager 09, z. B. Zylinderrollenlager 09 angeordnet. Das Rohr 08 ist dickwandig ausgebildet und weist am Umfang mehrere Bypässe 11 auf, die um die Silhouette des Innenringes 12 des Zylinderrollenlagers 09 herumführt sind und jeweils mit ihren Öffnungen an der Außenseite 13 des Rohres 08 münden.
Jedes Ende 14 des Mantels 03 ist mittels eines Wälzlagers 16, z. B. Rillenkugellagers 16 auf dem jeweiligen Achszapfen 04 des Trägers 02 gelagert. Zwischen Träger 02 und Mantel 03 ist jeweils eine Stelleinrichtung 17, z. B. ein Arbeitszylinder 17 angeordnet, dessen Stößel 18 jeweils in vertikaler radialer Richtung vom Träger 02 nach oben gegen einen Innenring 19 des Rillenkugellagers 16 wirkt.
Im Bereich jedes Ende 14 des Mantels 03 ist ein Walzlager 16 mit Stellantrieb 17 zur Veränderung des Abstandes in radialer Richtung zwischen Mantel 03 und Träger 02 angeordnet. Zwischen diesen Wälzlagern 16 mit Stellantrieb 17 sind ein oder mehrere, vorzugsweise zwei, Wälzlager 09 ohne Möglichkeit zur Veränderung des Abstandes in radialer Richtung zwischen Mantel 03 und Träger 02 angeordnet.
Der Innenring 19 jedes Rillenkugellagers 16 wird von einer Buchse 21 getragen. Der Außenring 22 des Rillenkugellagers 16 ist von einer konzentrisch angeordneten Buchse 23 umgeben.
Jeder Arbeitszylinder 17 weist eine Fluidzufuhr 24 auf, welche über eine Leitung 26, z. B. einen Hochdruckschlauch, Verschraubung 27 und weitere Leitungen mit einer nicht dargestellten Druckölquelle verbunden ist. Die beidendig angeordneten Arbeitszylinder 17 sind je nach Erforderung einzeln oder synchron betätigbar.
Der Mantel 03 weist auf seiner Außenfläche 28 einen nicht dargestellten elastischen Belag, z. B. aus Gummi auf.
Der rotierbare Mantel 03 des Gegendruckzylinders 01 kommt auf seiner Innenfläche 29 mit einem Fluid, z. B. Öl von einem Schmiermittel- und Kühlkreislauf 31 in Verbindung. Der Schmiermittel-Kühlkreislauf 31 erstreckt sich von einem ersten Fluideinlass oder - auslass 32 im ersten hohlen Achszapfen 04 zu einem zweiten Fluideinlaß oder -auslaß im nicht dargestellten zweiten hohlen Achszapfen.
In Strömungsrichtung von links nach rechts verlaufen beiderseitig des Arbeitszylinders 17 Axialbohrungen 33 und nachfolgend im Achszapfen 04 Radialbohrungen 34 (Fig. 2). Weiterhin wird das Fluid in einen Raum zwischen dem Träger 02 mit dem Durchmesser D; d und der Innenfläche 29 des Mantels 03 geführt. Nachfolgend läuft das Fluid zu den Bypässen 11 und tritt durch die Auslässe in den Raum zwischen der Außenseite 13 des Rohres 08 mit dem Durchmesser d und der Innenfläche 29 des Mantels 03.
Hinter einer nachfolgenden vertikal verlaufenden Mittellinie 36 verläuft der Gegendruckzylinder 01 spiegelbildlich (Fig. 1), d. h., das Fluid gelangt zum Fluideinlass bzw. -auslass 32 im rechten Achszapfen 04 in umgekehrter Reihenfolge der vorgenannten Beschreibung.
Infolge dieses Fluiddurchlaufes werden die Wälzlager 09; 16 geschmiert und die Innenfläche 29 des Mantels 03 gekühlt. Der Schmiermittel- und Kühlkreislauf 31 wird mit einen Fluiddruck ab ca. zwei bar, insbesondere von ca. fünf bar betrieben. Der Durchsatz des Fluids beträgt mindestens 101/min., vorzugsweise ca. 30 l/min. Die Eingangstemperatur des Fluids von ca. 18°C steigt infolge der Walkarbeit des elastischen Mantelbelages des Gegendruckzylinders 01 auf über 40°C Ausgangstemperatur. Das Fluid wird durch einen nicht dargestellten Schmiermittel-Kühlkreislauf auf die vorgenannte Eingangstemperatur heruntergekühlt.
Die Lager- und Hebeeinrichtung 06 besteht aus einem mittels Schraube 37 gesicherten und den Achszapfen 04 durchquerenden Lagerbolzen 38, welcher wiederum in höhenverstellbaren Hebearmen 39; 41 gelagert ist.
Der mehrteilige Träger 02 kann an nicht dargestellten Stellen zusammengeschraubt oder zusammengeschweißt sein.
Zwischen dem Außenumfang des Achszapfens 04 und Buchse 21 ist ein Dichtelement 42, z. B. ein Faltenbalg 42 angeordnet, um ein Austreiben des Fluids zu verhindern.
Durch eine Variierung des ausgeübten Biegedruckes der Arbeitszylinder 17 auf die Enden 14 des rohrförmigen Mantels 03, z. B. mit dem Druck zwischen 10 und 95 bar, kann eine Biegelinie für verschiedene Formzylinder mit verschiedenen Durchmessern eingestellt werden. So kann ein Druck von ca. 90 bar für Formzylinder mit einem geringem Umfang von ca. 800 mm vorgesehen sein und es kann ein Druck von ca. zehn bar ist für Formzylinder von ca. 1.700 mm Umfang vorgesehen sein.
Der Mantel 03 kann wahlweise z. B. aus Stahl oder Aluminium bestehen.
Bezugszeichenliste
01 Zylinder, Gegendruckzylinder
02 Träger (01)
03 Mantel, rohrförmig (01)
04 Achszapfen (02)
05 -
06 Lager- und Hebeeinrichtung (01)
07 Achse (02)
08 Rohr (02)
09 Wälzlager, Zylinderrollenlager (02)
10 -
11 Bypass
12 Innenring (09)
13 Außenseite (08)
14 Ende (03)
15 -
16 Wälzlager, Rillenkugellager (04)
17 Stelleinrichtung, Arbeitszylinder (07)
18 Stößel (17)
19 Innenring (16)
20 -
21 Buchse (19)
22 Außenring (16)
23 Buchse (22)
24 Fluidzufuhr (17)
25 -
26 Leitung
27 Verschraubung 28 Außenfläche (03)
29 Innenfläche (03)
30 -
31 Schmiermittel- und Kühlkreislauf
32 Fluideinlass, -auslass
33 Axialbohrung
34 Radialbohrung
35 -
36 Mittellinie (01)
37 Schraube (38)
38 Lagerbolzen (04)
39 Hebearm (01)
40 -
41 Hebearm (01)
42 Dichtelement, Faltenbalg (04)
D Durchmesser (07)
d Durchmesser (08)

Claims

Ansprüche
1. Zylinder (01 ) mit einem drehfesten Träger (02) und darauf mittels Wälzlager (09; 16) gelagertem rotierbaren Mantel (03), wobei mindestens ein erstes Wälzlager (16) mit einer zugeordneten Stelleinrichtung (17) zum Verändern des Abstandes in radialer Richtung zwischen Träger (02) und Mantel (03) angeordnet ist, und wobei mindestens ein zweites Wälzlager (09) den Abstand in radialer Richtung zwischen Träger (02) und Mantel (03) unveränderbar festlegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (16) mit Stelleinrichtung (17) am Ende (14) des Mantels (03) angeordnet ist.
2. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden (14) des Mantels (03) jeweils mindestens ein Wälzlager (16) mit einer Stelleinrichtung (17) angeordnet ist.
3. Zylinder (01) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den an den Enden (14) angeordneten Wälzlagern (16) mit Stelleinrichtung (17) mindestens ein den Abstand unveränderbar festlegendes Wälzlager (09) vorgesehen ist.
4. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (16) als Rillenkugellager (16) ausgebildet ist.
5. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (17) als Arbeitszylinder (17) ausgebildet ist.
6. Zylinder (01) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitszylinder (17) mit einem Öldruck zwischen 10 und 95 bar beaufschlagbar ist.
7. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierbare Mantel (03) auf seiner Außenfläche (28) einen elastischen Belag aufweist.
8. Zylinder (01) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierbare Mantel (03) an seiner Innenfläche (29) mit einem Fluid eines gemeinsamen Schmiermittel- und Kühlkreislaufes (31) in Verbindung steht.
9. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen Mantel (03) und Träger (02) angeordneten Wälzlager (16; 09) mit einem Fluid eines gemeinsamen Schmiermittel- und Kühlkreislaufes (31) in Verbindung stehen.
10. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (02) endseitig einen Fluideinlaß (32) und einen Fluidauslaß (32) aufweist, zwischen welchen zumindest eine Durchflussmenge von zehn Liter Fluid/min. förderbar ist.
11. Zylinder (01) nach den Ansprüchen 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das den Fluidauslaß (32) verlassende Fluid auf eine niedrigere Zuführtemperatur herabkühlbar ist.
12. Zylinder (01) nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluiddruck des Schmiermittel- und Kühlkreislaufes (31 ) zumindest zwei bar beträgt.
13. Zylinder (01) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung (17) gegen einen Innenring (19) des Wälzlagers (16) wirkend angeordnet ist.
14. Zylinder (01) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (19) des Wälzlagers (16) von einer Buchse (21) getragen wird.
15. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (22) des Wälzlagers (16) von einer konzentrisch angeordneten Buchse (23) umgeben ist.
16. Zylinder (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01) in einer Rotationsdruckmaschinen angeordnet ist.
17. Zylinder (01 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (01 ) als Gegendruckzylinder (01) ausgebildet ist.
18. Zylinder (01) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (01) in einer Tiefdruckmaschine angeordnet ist.
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