ES2287106T3 - Cilindro. - Google Patents
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Abstract
Cilindro (01) con un soporte (02) resistente a la torsión y sobre él una envoltura (03) rotativa alojada mediante rodamientos (09; 16), en el que entre el soporte (02) y la envoltura (03) está dispuesto al menos un rodamiento (16) con un dispositivo de ajuste (17) asignado a él para la modificación de la distancia en dirección radial entre el soporte (02) y la envoltura (03), y en el que al menos un segundo rodamiento (09) está dispuesto fijando de modo que no se puede modificar la distancia en dirección radial entre el soporte (02) y la envoltura (03), caracterizado porque cada extremo (14) de la envoltura (03) está alojado mediante el rodamiento (16) con dispositivo de ajuste (17) sobre el muñón del eje correspondiente (04) del soporte (02) y porque entre los rodamientos (16) con accionamiento de regulación está dispuesto al menos el segundo rodamiento (09) fijando de modo que no se puede modificar la distancia en dirección radial entre el soporte (02) y la envoltura (03).
Description
Cilindro.
La invención se refiere a un cilindro según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Por el documento DE3033230C2 se conoce un
cilindro de contrapresión, cuyo muñón del eje está sujeto en placas
de cojinete. En los extremos libres del muñón del eje que sobresalen
de las placas del cojinete actúa en este caso, respectivamente, un
órgano de ajuste para la introducción dosificada de fuerzas de
presión con la finalidad de la compensación de la flexión elástica
del cilindro.
El documento US4913051A da a conocer un cilindro
de una rotativa, en el que una envoltura del cilindro está alojada
por medio de rodamientos sobre un soporte. En los extremos está
fijada una distancia entre la envoltura y el soporte en dirección
radial de modo que no se puede modificar por medio de rodamientos.
Entre estos rodamientos están dispuestos otros rodamientos con
medios de ajuste para la modificación de la distancia entre la
envoltura y el soporte.
El documento US4637109A da a conocer un cilindro
cuya envoltura está alojada de modo rotativo en un eje. En los dos
extremos están dispuestos entre la envoltura y el eje rodamientos
inmóviles en dirección radial, entre ellos cojinetes ajustables
radialmente por medio de una excéntrica.
La invención se basa en el objetivo de conseguir
un cilindro con una rigidez a la flexión mejorada.
El objetivo se consigue, según la invención,
mediante las características de la reivindicación 1.
Las ventajas que se pueden conseguir con la
invención residen, en particular, en el hecho de que la introducción
de la fuerza debido al ajuste se realiza a través del eje y a
través del cojinete dispuesto entre la envoltura y el eje. Por
ello, al colocar el cilindro, se produce ya una flexión del tubo que
se corresponde con la tendencia de la flexión del cilindro de
huecograbado. La adaptación de la flexión se realiza a través de los
cojinetes exteriores.
Mediante la disposición de un cojinete con un
accionamiento de regulación en los extremos de la envoltura, se
hace necesaria una debilitación como consecuencia de la necesidad de
espacio del accionamiento de regulación sólo en la región de los
extremos del soporte o de la envoltura. Esto tiene como
consecuencia, en contraposición a los accionamientos de regulación
dispuestos en el interior, una mejor resistencia a la flexión.
Los cojinetes interiores y exteriores están
colocados en el interior de un circuito de aceite común, gracias a
ello no es necesario un reengrase del cojinete exterior.
Adicionalmente, una circulación de aceite permanente entre los dos
extremos del cilindro de contrapresión lleva a una extracción del
calor de la envoltura del cilindro recubierta de goma, que se ha
producido por medio del trabajo de flexión de la envoltura de
goma.
Gracias al hecho de que todos los puntos de
apoyo estén colocados en el interior de la envoltura del tubo, se
produce un menor saliente del eje y una menor longitud total, por
medio de ello resulta una posibilidad de montaje más adecuada,
incluso en el reequipamiento en máquinas existentes.
La conformación de la suspensión de los ejes
facilita el montaje y desmontaje respecto a realizaciones
conocidas.
Un ejemplo de realización de la invención está
representado en el dibujo, y se describe a continuación con más
detalle.
Se muestra:
Fig. 1 una sección longitudinal a través de la
parte izquierda de un cilindro en dirección vertical en una
representación esquemática;
Fig. 2 una parte de una sección longitudinal
según la Fig. 1, aunque en dirección horizontal.
Un cilindro 01, por ejemplo un cilindro de
contrapresión 01, en particular un cilindro compresor para un
cilindro de huecograbado en hueco, por ejemplo en una rotativa,
está formado por un eje o soporte 02 con una envoltura 03 en forma
de tubo rotativa, cuyo muñón del eje 04 está alojado en un
dispositivo de alojamiento o de elevación 06 de modo resistente a
la torsión. El soporte 02 que se encuentra entre los muñones del eje
04 puede estar conformado en varias partes, y puede estar formado,
por ejemplo, por un eje 07 en forma de cilindro hueco con un
diámetro D mayor y un tubo 08 que se encuentra entre estos ejes 07
con un diámetro d menor.
Entre la envoltura 03 en forma de tubo rotativa
y el soporte 02 fijo están dispuestos rodamientos 09, por ejemplo
rodamientos de rodillos cilíndricos 09. El tubo 08 está conformado
con una pared ancha y presenta en el contorno varias derivaciones
11 que están llevados alrededor de la silueta del anillo interior 12
del rodamiento de rodillos cilíndricos 09, y que desembocan,
respectivamente, con sus aberturas, en la parte exterior 13 del tubo
08.
Cada extremo 14 de la envoltura 03 está alojado
por medio de un rodamiento 16, por ejemplo, un rodamiento ranurado
de bolas 16 en el muñón del eje 04 correspondiente del soporte 02.
Entre el soporte 02 y la envoltura 03 está dispuesto
correspondientemente un dispositivo de ajuste 17, por ejemplo un
cilindro de trabajo 17, cuyo taqué 18 actúa, correspondientemente,
en dirección radial vertical desde el soporte 02 hacia arriba contra
un anillo interior 19 del rodamiento ranurado de bolas 16.
En la región de cada extremo 14 de la envoltura
03 está dispuesto un rodamiento 16 con accionamiento de regulación
17 para la modificación de la distancia en la dirección radial entre
la envoltura 03 y el soporte 02. Entre estos rodamientos 16 con
accionamiento de regulación 17 están dispuestos uno o varios,
preferentemente dos, rodamientos 09 sin posibilidad de modificación
de la distancia en la dirección radial entre la envoltura 03 y el
soporte 02.
El anillo interior 19 de cada rodamiento
ranurado de bolas 16 es llevado por un casquillo 21. El anillo
exterior 22 del rodamiento ranurado de bolas 16 está rodeado por un
casquillo 23 dispuesto de modo concéntrico.
Cada cilindro de trabajo 17 presenta un
suministro de líquido 24 que está unido a través de una línea 26,
por ejemplo una manguera de alta presión, atornillado 27 y otras
líneas con una fuente de aceite a presión no representada. Los
cilindros de trabajo 17 dispuestos a ambos lados se pueden accionar
dependiendo del requerimiento de modo individual o síncrono.
La envoltura 03 presenta en su superficie
exterior 28 un revestimiento elástico no representado, por ejemplo,
hecho de goma.
La envoltura 03 rotativa del cilindro de
contrapresión 01 se pone en contacto en su superficie interior 29
con un líquido, por ejemplo aceite de un circuito de lubricante y
refrigerante 31. El circuito de
lubricante-refrigerante 31 se extiende desde una
primera entrada o salida de líquido 32 en un primer muñón del eje 04
hueco a una segunda entrada o salida de líquido en el segundo muñón
del eje hueco no representado.
En la dirección de corriente de la izquierda a
la derecha discurren, a ambos lados del cilindro de trabajo 17,
taladros axiales 33 y, a continuación, en el muñón del eje 04
taladros radiales 34 (Fig. 2). Adicionalmente, el líquido es guiado
en un espacio entre el soporte 02 con el diámetro D; d y la
superficie interior 29 de la envoltura 03. A continuación, el
líquido va a la derivación 11 y pasa a través de las salidas al
espacio entre la parte exterior 13 del tubo 08 con el diámetro d y
la superficie interior 29 de la envoltura 03.
Por detrás de una línea central 36 que discurre
verticalmente a continuación discurre el cilindro de contrapresión
01 con simetría complementaria (Fig. 1), es decir, el líquido va a
parar a la entrada o salida del líquido 32 en el muñón del eje 04
derecho en el orden inverso a la descripción mencionada
anteriormente.
Como consecuencia de este paso de líquido, se
lubrican los rodamientos 09; 16 y se refrigera la superficie
interior 29 de la envoltura 03. El circuito de lubricante y
refrigerante 31 se opera con una presión de líquido aproximadamente
de dos bar, en particular de aproximadamente cinco bar. El caudal
del líquido tiene un valor de al menos 10 l/min, preferentemente
aprox. 30 l/min. La temperatura de entrada del líquido de aprox.
18ºC aumenta como consecuencia del trabajo de flexión del
revestimiento de la envoltura elástica del cilindro de
contrapresión 01 a por encima de 40ºC de temperatura de salida. El
líquido es refrigerado por medio de un circuito de
lubricación-refrigeración no representado a la
temperatura de entrada mencionada anteriormente.
El dispositivo de alojamiento y elevación 06
está formado por un perno de alojamiento 38 asegurado por medio de
un tornillo 37 y que atraviesa el muñón del eje 04, que a su vez
está alojado en brazos de elevación 39; 41 ajustables en altura.
El soporte 02 de varias partes puede
atornillarse en posiciones no representadas o puede soldarse.
Entre el contorno exterior del muñón del eje 04
y el casquillo 21 está dispuesto un elemento de obturación 42, por
ejemplo, un fuelle 42 para evitar una salida del líquido.
Por medio de una variación de la presión de
flexión ejercida de los cilindros de trabajo 17 sobre los extremos
14 de la envoltura 03 en forma de tubo, por ejemplo, con una presión
entre 10 y 95 bar, se puede ajustar una línea de flexión para
diferentes cilindros de huecograbado con diferentes diámetros. De
este modo, puede estar prevista una presión de aprox. 90 bar para
cilindros de huecograbado con un contorno reducido de aprox. 800 mm,
y puede estar prevista una presión de aprox. diez bar para cilindros
de huecograbado con un contorno de aprox. 1.700 mm.
La envoltura 03 puede estar hecha, por ejemplo,
de acero o de aluminio.
\global\parskip0.500000\baselineskip
01
\tabulCilindro, cilindro de contrapresión
02
\tabulSoporte (01)
03
\tabulEnvoltura, en forma de tubo (01)
04
\tabulMuñón del eje (02)
05
\tabul-
06
\tabulDispositivo de alojamiento y elevación (01)
07
\tabulEje (02)
08
\tabulTubo (02)
09
\tabulRodamiento, rodamiento de rodillos cilíndricos (02)
10
\tabul-
11
\tabulDerivación
12
\tabulAnillo interior (09)
13
\tabulParte exterior (08)
14
\tabulExtremo (03)
15
\tabul-
16
\tabulRodamiento, rodamiento ranurado de bolas (04)
17
\tabulDispositivo de ajuste, cilindro de trabajo (07)
18
\tabulTaqué (17)
19
\tabulAnillo interior (16)
20
\tabul-
21
\tabulCasquillo (19)
22
\tabulAnillo exterior (16)
23
\tabulCasquillo (22)
24
\tabulSuministro de líquido (17()
25
\tabul-
26
\tabulLínea
27
\tabulAtornillado
28
\tabulSuperficie exterior (03)
29
\tabulSuperficie interior (03)
30
\tabul-
31
\tabulCircuito de lubricante y refrigerante
32
\tabulEntrada, salida de líquido
33
\tabulTaladro axial
34
\tabulTaladro radial
35
\tabul-
36
\tabulLínea central (01)
37
\tabulTornillo (38)
38
\tabulPerno de alojamiento (04)
39
\tabulBrazo de elevación (01)
40
\tabul-
41
\tabulBrazo de elevación (01)
42
\tabulElemento de obturación, fuelle (04)
D
\tabulDiámetro (07)
D
\tabulDiámetro (08)
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (19)
1. Cilindro (01) con un soporte (02) resistente
a la torsión y sobre él una envoltura (03) rotativa alojada
mediante rodamientos (09; 16), en el que entre el soporte (02) y la
envoltura (03) está dispuesto al menos un rodamiento (16) con un
dispositivo de ajuste (17) asignado a él para la modificación de la
distancia en dirección radial entre el soporte (02) y la envoltura
(03), y en el que al menos un segundo rodamiento (09) está
dispuesto fijando de modo que no se puede modificar la distancia en
dirección radial entre el soporte (02) y la envoltura (03),
caracterizado porque cada extremo (14) de la envoltura (03)
está alojado mediante el rodamiento (16) con dispositivo de ajuste
(17) sobre el muñón del eje correspondiente (04) del soporte (02) y
porque entre los rodamientos (16) con accionamiento de regulación
está dispuesto al menos el segundo rodamiento (09) fijando de modo
que no se puede modificar la distancia en dirección radial entre el
soporte (02) y la envoltura (03).
2. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque en los dos extremos (14) de la envoltura
(03) está dispuesto, al menos, respectivamente, un rodamiento (16)
con un dispositivo de ajuste (17).
3. Cilindro (01) según la reivindicación 2,
caracterizado porque entre los rodamientos (16) dispuestos en
los extremos (14) está previsto al menos un rodamiento (09) que
fija la distancia de modo que no se puede modificar.
4. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el rodamiento (16) está conformado como
rodamiento ranurado de bolas (16).
5. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de ajuste (17) está
conformado como cilindro de trabajo (17).
6. Cilindro (01) según la reivindicación 5,
caracterizado porque el cilindro de trabajo (17) se puede
solicitar con una presión de aceite entre 10 y 95 bar.
7. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque la envoltura (03) rotativa presenta en
su superficie exterior (28) un revestimiento elástico.
8. Cilindro (01) según la reivindicación 7,
caracterizado porque la envoltura (03) rotativa está unida en
su superficie interior (29) con un líquido de un circuito común de
lubricante y refrigerante (31).
9. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los rodamientos (16; 09) dispuestos
entre la envoltura (03) y el soporte (02) están unidos con un
líquido de un circuito común de lubricante y refrigerante (31).
10. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el soporte (02) presenta por un lado una
entrada de líquido (32) y una salida de líquido (32), entre las
cuales se puede transportar al menos una cantidad de circulación de
diez litros de líquido/min.
11. Cilindro (01) según las reivindicaciones 8,
9 ó 10, caracterizado porque el líquido que abandona la
salida de líquido (32) se puede refrigerar a una temperatura de
suministro menor.
12. Cilindro (01) según las reivindicaciones 8 ó
9, caracterizado porque la presión de líquido del circuito
de lubricante y refrigerante (31) tiene un valor de al menos dos
bar.
13. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo de ajuste (17) está
dispuesto de modo que actúa contra un anillo interior (19) del
rodamiento (16).
14. Cilindro (01) según la reivindicación 13,
caracterizado porque el anillo interior (19) del rodamiento
(16) es llevado por un casquillo (21).
15. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el anillo exterior (22) del rodamiento
(16) está rodeado por un casquillo (23) dispuesto de modo
concéntrico.
16. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el cilindro (01) está conformado como
cilindro de contrapresión (01).
17. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el muñón del eje (04) del soporte (02)
está dispuesto, respectivamente, en un dispositivo de alojamiento y
de elevación (06).
18. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los rodamientos (16) con dispositivo de
ajuste (17) están dispuestos entre los dispositivos de alojamiento y
elevación (06).
19. Cilindro (01) según la reivindicación 1,
caracterizado porque los rodamientos (16) con dispositivo de
ajuste (17) están dispuestos en el interior de la envoltura
(03).
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