EP1280667B1 - Installation de traitement de feuilles de papier imprime - Google Patents

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EP1280667B1
EP1280667B1 EP01923458A EP01923458A EP1280667B1 EP 1280667 B1 EP1280667 B1 EP 1280667B1 EP 01923458 A EP01923458 A EP 01923458A EP 01923458 A EP01923458 A EP 01923458A EP 1280667 B1 EP1280667 B1 EP 1280667B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation
sheet
quality
optoelectronic
checking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01923458A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1280667A1 (fr
Inventor
Fausto Giori
Johannes Georg Schaede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4546931&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1280667(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by KBA Giori SA filed Critical KBA Giori SA
Priority to EP08016813A priority Critical patent/EP2008819B1/fr
Priority to EP07010945A priority patent/EP1832422A3/fr
Publication of EP1280667A1 publication Critical patent/EP1280667A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1280667B1 publication Critical patent/EP1280667B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a plant for processing two-sided printed sheets of paper, especially value-documents comprising a sheet-fed feed device, transfer means, means for treating said sheets and separating means in accordance with the present invention. minus two separate batteries and uses of this facility, see for example EP-A-0 985 548 .
  • the main steps for printing paper-value are as follows: double-sided printing on sheets of paper or in the reel according to different printing techniques, control of the print quality of the sheets thus obtained, numbering and affixing other additional elements such as for example a signature on papers considered to meet the quality criteria, formation of the stacks with sheets containing the value papers corresponding to the quality criteria and the formation of a pile with sheets considered as unacceptable and possibly the formation of a pile with leaves that do not have undergoes the desired treatment following stops or errors in the treatment. Subsequently, the sheets with the value papers considered acceptable are cut into individual value papers and sorted to form bundles with a numbering that follows. There is also the possibility that the numbering of the paper-value is done after cutting and not before.
  • the present invention relates to a particular field of this production line, namely the processing of sheets leaving an impression and intended to be controlled and numbered.
  • the printed sheet processing facilities are facilities comprising devices that perform only a part of this processing namely, one facility performs print quality control and separates acceptable and unacceptable sheets, another performs the numbering and another the printing of additional elements such as a signature, date, etc., and another control the numbered sheets before or after cutting (usually on a sheet on an lines and n columns of distinct elements) And so on.
  • the present invention aims to provide an installation for performing several of these operations or part for a single installation.
  • the installation according to the invention is characterized in that it comprises means for controlling the print quality, means for printing a sequential numbering and / or additional elements, control means numbering and / or printing additional elements, means for marking sheets found unacceptable by one of the quality control means.
  • This installation has the advantage of allowing in a single pass to perform the quality control operations, printing a sequential numbering and / or additional elements, to control the quality of this printing, to mark the sheets found unacceptable and guide them to a proper battery.
  • an unacceptable sheet marking verification device may be provided to improve the efficiency of the installation.
  • each sheet consists of n columns and m lines of distinct printed elements
  • the sequential numbering is done only on the sheets of which all the elements have been found acceptable.
  • sequence numbering is done on all the considered acceptable elements, the numbering devices printing a special mark on items considered unacceptable during quality control.
  • the print quality control means comprise a device for controlling the presence and quality of elements invisible to the naked eye.
  • the quality control of the printed sheets is done by devices that can be of different types depending on the accuracy of the desired inspection and also the type of image to control.
  • a quality control of a black and white print can be done by machines inspecting both the entire sheet or a paper-value, while a careful inspection of an image in color inspects a sheet of paper or paper value line by line.
  • the devices used are of different design, construction and cost. Users of such machines up to now buy a facility by type of inspection which of course poses a problem of purchase cost but also a problem of the place occupied by such machines.
  • some ticket quality control machines use linear transfer means on which the sheets of paper lie flat, said sheets passing in front of quality control devices by face reflection and also a quality control device by transparency. This type of installation, like that example described in EP-A-0 668 577 of the same depositor, occupies a relatively large horizontal position since the leaves pass in front of three cameras on a flat transfer device.
  • the other object of the present invention is to provide in the installation a device for controlling the print quality of both sides of a sheet and transparency occupying a relatively small horizontal position. Another goal is to be able to modify the type of control, that is to say to replace the optoelectronic devices used for the quality control quickly so as not to stop the production line for a long time to make the changes that would be necessary for the replacement of different optoelectronic devices.
  • This quality control device included in the installation according to the invention is characterized in that said device comprises a first group of rotary members for gripping the sheets rotating around a first axis, a second group of rotary bodies for gripping the sheets rotating about a second axis parallel to the first, the rotation of the two groups being in opposite directions and in synchronism, the passage of a sheet of the first group to the second being along a generator of contact of the circular paths described by said members so that each sheet approximately describes an S-shaped path thus making it possible to present successively each of its faces to two optoelectronic means of reflection control, one of the optoelectronic means of reflection control is located between the circular path traveled by a sheet around one of the axes of rotation and said axis, than the other optoelectronic means of reflection control is located between the circular path traversed by a sheet around the other axis of rotation and said axis, the optoelectronic transparency control device being also located inside one of said circular paths and corresponding axis of
  • the sheets to be controlled instead of moving on flat transfer means, move in a S-shaped path formed in fact by two circular arcs which allows occupy a relatively short horizontal position and use a space in the direction of the height to perform the control.
  • each group can either be located on the lateral surface of a perforated drum or be fixed on arms driven by a shaft coaxial with the axis of rotation. Such devices are described in detail in a Parallel patent application filed the same day by the applicant.
  • the sheet gripping members are supported by a wall of a frame located perpendicular to said axes of rotation, while the optoelectronic control means are supported by a movable parallel wall element. and opposed to the first provided with means to be movable parallel to the axis of rotation and provide access to said optoelectronic means either for maintenance or for replacement by other optoelectronic means.
  • the quality control device may comprise two moving wall elements, which makes it possible, after removing the first wall element, to replace it with the second, and in this way being able to change the type of control of the wall. ticket quality without stopping the device for a relatively long time.
  • this installation can be used according to different embodiments, that is to say that one can perfectly use the installation to perform only a print quality control of images and in this case just disable the means for printing the additional elements or numbering while leaving the sheets follow the same path or perform only numbering by disabling the means Optoelectronic control, the sheets always following the same path but without undergoing print quality control.
  • a complete treatment that is to say, quality control, printing a numbering and possibly a complementary element, quality control d numbering printing, separation into separate stacks with acceptable and unacceptable sheets, either perform only print quality control of the image without numbering, or perform a simple numbering without quality control but always using the same installation.
  • Figure 1 is a side view schematically of a paper-value processing facility.
  • Fig. 2 is a view of an alternative embodiment of the bill check device.
  • Fig. 3 is a schematic perspective view of the bill check device with a removable wall element.
  • FIG. 4 is a diagrammatic perspective view of an installation including the device of FIG.
  • Figure 5 schematically shows another processing facility.
  • the installation shown in FIG. 1 comprises, first of all, a feed device 1 for printed paper sheets S, for example value documents such as banknotes. These sheets S arrive through a feed cylinder 2 on a transfer drum 3 and are supported by a first drum 4 driven in rotation in the direction of the arrow F1. Said drum is provided with grippers for gripping the front end of a sheet.
  • the drum 4 is perforated so that one can perform the various quality controls. It is indeed necessary that one can see from the inside of the drum 4 the face of the seized sheet.
  • a camera 5 which allows to perform the control by transparency, facing this camera outside the drum is located a device 6 for illuminating the sheet on its face opposite.
  • the sheet continues its course in the direction of the arrow F1 and arrives in front of an optoelectronic device for reflection control 7 illuminated by devices 8 the sheet being held in a regular configuration by a suction device 9.
  • the quality control is done line by line as the drum 4 rotates in front of the quality control device 7.
  • the sheet is taken by a pick-up device of the drum 10 and arrives in front of another optoelectronic control device 7 'reflection and is illuminated by a lighting device 8 'and also carries out a line-by-line quality control as before, the sheet being held in a regular manner by a suction device 9'.
  • the drum 10 rotates naturally in the direction of the arrow F2 which is the opposite direction to the arrow F1 which has allowed the passage of the sheet S of the drum 4 to the drum 10 to change the face of the sheet which is turned towards the inside of the drum 10.
  • the drum 10 is of construction quite similar to that of the drum 4. Thereafter, the sheet passes through a series of transfer rollers 11, a printing cylinder 12 on which act two elements 13 and 14 of numbering or affixing alphabetic elements. Each of the printing elements 13 and 14 is inked by a set of inkwells which are not the object of the present invention.
  • the cylinders 13 and 14 are also provided with a cleaning device as usually in this type of installation.
  • an additional unit 15 for printing an additional element such as, for example, that an impression of signature and / or a date on value papers before proceeding to the numbering station.
  • the sheets pass an optoelectronic device 17 for controlling the print quality of the numbering. Then the sheet S is taken over by a chain transfer device 18 and the sheet passes in front of a marking device 19. This device 19 applies a mark on the upper part of the sheets which have been found to have a defect, either during quality control of the reflection or transparency print or the dial print quality control device. A device 20 controls whether the sheets judged to be unacceptable have were marked by the device 19 and subsequently the sheets are directed to a stacking device.
  • Figure 2 we have shown the dashed portion of the installation of Figure 1 for another type of print quality control.
  • the paper introduction elements 2 and 3 are identical, the drums 4 and 10 also, the only differences concern the control system of paper sheets by reflection.
  • a first device Optoelectronic 25 makes it possible to scan the entire sheet at once, that is to say a less accurate quality control especially used for black and white printing.
  • Another similar device 25 'controls the other side of a sheet.
  • the transparency quality control device 26 is this time inside the upper drum. It is evident that the sheets are held in a regular position in front of the quality control device 25 and 25 'by suction devices 27 and 27'.
  • a device 28 makes it possible to illuminate the sheet on the other side to carry out quality control by transparency.
  • Drums 4 and 10 may also be replaced by devices for grasping the end of a sheet and rotating them about an axis A or B as described in the above-mentioned patent application.
  • the installation described in Figure 1 is in its most complete form and it allows from a set of sheets S to first perform a print quality control by reflection and transparency, followed by impressions further, for example by means of the assembly 15, affixing a signature or a date or both, followed by a numbering, subsequently a print quality control, transfer to a device affixing a mark on the leaves with a defect followed by a device verifying that a mark has been affixed to the sheets considered to be unacceptable during a quality control and then a stacking device making it possible to separate the acceptable sheets from those that are not not and possibly those that have not been processed either at the level of control or numbering.
  • this installation can very well perform that quality control and not to move to the numbering of the paper-value, in this case it is sufficient, without touching the provisions of the different elements of the machine disable only the elements applying printing on the sheets, that is to say a sheet S will follow the same path through all the elements but it will undergo a quality control by reflection on both sides and by transparency and then it will pass through the other devices to be driven either in a stack containing the sheets considered acceptable, or in the piles containing leaves considered unacceptable.
  • FIG 3 we have shown a frame 100 having a first wall 101 inside which are housed the various elements shown inside the dashed frame of Figure 1 or 2, namely the transfer cylinder 3 , one of the output rollers 11 and the drums 4 and 10 or equivalent elements as described in the aforementioned parallel patent application.
  • the axes of the drums or rotating members are fixed on the wall 101 of the frame and the various quality control devices, which are not shown in this figure are arranged on a movable wall member moving perpendicularly to the wall 101.
  • wall element is provided with different supports 102, 103, 104, 105, 106, 107 integral elements 109 and 110 which are arranged on a structure 111 mounted on a carriage 112 moving on a path 113, 114 for removing all the optoelectronic quality control means from a sheet to the outside the frame 100 to either perform maintenance or repair, or to change said optoelectronic control means for example from those of Figure 1 to those of Figure 2 or vice versa.
  • two frames 111 can be provided with the various elements described, on one can have optoelectronic means like those described in Figure 1 and in the other as those of Figure 2 which allows to perform a control type change quickly by replacing one of the chassis 111 by the other without causing a prolonged shutdown of the installation.
  • the frame 100 is provided with various opening hatches 115 allowing access to various elements inside the frame 100 to perform either checks or maintenance.
  • Figure 4 we have shown in perspective and schematically, a complete installation corresponding to that of Figure 1 except that there are provided at the end four piles for storing sheets.
  • this figure 4 we have of course represented the quality control device sheets with its removable wall.
  • This installation comprises a supply device for the printed sheets 131, two transfer cylinders 132 feeding a quality control device bills by reflection on each side and by transparency.
  • Said device is formed of two drums 134 and 140.
  • an optoelectronic quality control device 108 by reflection This device controls the face of the sheet lying towards the outside of the cylinder 134.
  • a similar device 137 also outside the cylinder 140 controls the other side of the sheet which also in this case moves in an S-shaped path.
  • the sheet passes over a transfer device formed of two cylinders 198 and 197 resulting in a transfer device 196 of the treadmill or chain type for passing the sheet in front of a transparency control device 135.
  • the device for controlling the print quality of a sheet on both sides and by transparency is achieved by a device which occupies a larger horizontal position than that used for the previous installation.
  • the sheet passes through a transfer cylinder 141 into a printing device which is composed as before by a printing device 145 of elements such as a signature, date, etc. thereafter the sheet passes over a printing cylinder 142 to receive a numbering by the devices 143 and 144.
  • This printing facility is quite similar to that of the installation described above.
  • a device for quality control of the prints made in this device is also provided but is not shown in this figure.
  • a chain transfer device 118 leads the sheets to a device 119, 120 for marking unacceptable sheets and checking the marking of these sheets.
  • the sheets are stored on piles 122, 123 if they have been considered acceptable or they go out to a device 121 when the sheets have been considered unacceptable.
  • the activation of this installation can also be performed according to the modes described above, that is to say for a print quality control. Additional elements and numbering or only for quality control without numbering or only numbering without quality control by reflection and transparency. In these cases too, it is sufficient to disable the elements that perform these functions, which also allows this installation to be used in different modes without making essential changes.
  • the quality control performed by the devices 137, 108 and 135 must meet certain criteria, these devices must be replaced by suitable devices as for the previous installation except that no provision has been made. a mobile wall supporting these devices.

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Description

  • La présente invention concerne une installation de traitement de feuilles de papier imprimé sur deux faces, notamment des papiers-valeur comprenant un dispositif d'alimentation feuille à feuille, des moyens de transfert, des moyens de traitement desdites feuilles et des moyens de séparation en au moins deux piles distinctes et des utilisations de cette installation, voir par exemple EP-A-0 985 548 .
  • Les installations d'impression des papiers-valeur, tels que chèques, papiers-fiduciaire, billets de banque, deviennent de plus en plus sophistiquées pour empêcher les contrefaçons qui sont devenues plus faciles avec les moyens de reproduction perfectionnés que l'on trouve actuellement.
  • Les principales étapes d'impression de papiers-valeur sont les suivantes : impression recto-verso sur des feuilles de papier ou à la bobine suivant des techniques d'impression différentes, contrôle de la qualité d'impression des feuilles ainsi obtenues, numérotation et apposition d'autres éléments supplémentaires tels que par exemple une signature sur des papiers considérés comme répondant aux critères de qualité, formation des piles avec des feuilles contenant les papiers-valeur correspondant aux critères de qualité et la formation d'une pile avec des feuilles considérées comme inacceptables et éventuellement la formation d'une pile avec des feuilles qui n'ont pas subit le traitement souhaité suite à des arrêts ou des erreurs dans le traitement. Par la suite, les feuilles avec les papiers-valeur considérés comme acceptables sont découpées en papiers-valeur individuels et triés pour former des liasses avec une numérotation qui se suit. Il existe également la possibilité que la numérotation des papiers-valeur se fasse après le découpage et non avant.
  • La présente invention concerne un domaine particulier de cette chaîne de production, à savoir le traitement des feuilles sortant d'une impression et destinées à être contrôlées et numérotées.
  • Habituellement, les installations de traitement des feuilles imprimées sont des installations comprenant des dispositifs qui ne réalisent qu'une partie de ce traitement à savoir, une installation effectue le contrôle de qualité d'impression et sépare les feuilles acceptables et non acceptables, une autre réalise la numérotation et une autre l'impression d'éléments supplémentaires tels qu'une signature, date, etc., et une autre contrôle les feuilles numérotées avant ou après découpage (habituellement sur une feuille on a n lignes et n colonnes d'éléments distincts) et ainsi de suite.
  • La présente invention a pour but de proposer une installation permettant d'effectuer plusieurs de ces opérations ou partie pour une installation unique.
  • L'installation selon l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour le contrôle de la qualité d'impression, des moyens d'impression d'une numérotation séquentielle et/ou d'éléments supplémentaires, des moyens de contrôle de la numérotation et/ou d'impression d'éléments supplémentaires, des moyens de marquage des feuilles trouvées inacceptables par l'un des moyens de contrôle de qualité.
  • Cette installation a l'avantage de permettre en un seul passage d'effectuer les opérations de contrôle de qualité, d'impression d'une numérotation séquentielle et/ou d'éléments supplémentaires, de contrôler la qualité de cette impression, de marquer les feuilles trouvées inacceptables et les guider vers une pile adéquate.
  • Selon une variante on peut prévoir un dispositif de vérification du marquage des feuilles inacceptables pour améliorer l'efficacité de l'installation.
  • Selon une autre variante et dans le cas ou chaque feuille est constituée de n colonnes et m lignes d'éléments imprimés distincts, la numérotation en séquence ne se fait que sur les feuilles dont tous les éléments ont été trouvés acceptables.
  • Selon une autre variante d'exécution, la numérotation en séquence se fait sur tous les éléments considérés acceptables, les dispositifs de numérotation imprimant une marque spéciale sur les éléments considérés comme inacceptables lors du contrôle de qualité.
  • Selon une autre variante, les moyens de contrôle de qualité d'impression comprennent un dispositif permettant de contrôler la présence et qualité d'éléments invisible à l'oeil nu.
  • Le contrôle de qualité des feuilles imprimées, se fait par des dispositifs qui peuvent être de types différents en fonction de la précision de l'inspection souhaitée et également du type d'image à contrôler. Ainsi, par exemple un contrôle de qualité d'une impression en noir et blanc peut se faire par des machines inspectant à la fois l'ensemble de la feuille ou d'un papier-valeur, tandis qu'une inspection minutieuse d'une image en couleur effectue une inspection d'une feuille de papier ou d'un papier valeur ligne par ligne. Il est évident que les dispositifs utilisés sont de conception, de construction et de coût différents. Les utilisateurs de telles machines jusqu'à maintenant achètent une installation par type d'inspection ce qui bien sûr pose un problème de coût d'achat mais également un problème de la place occupée par de telles machines. D'autre part, certaines machines de contrôle de qualité des billets utilisent des moyens de transfert linéaires sur lesquels les feuilles de papier se trouvent à plat, lesdites feuilles passant devant des dispositifs de contrôle de la qualité par réflexion par face et également d'un dispositif de contrôle de qualité par transparence. Ce type d'installation, comme celle par exemple décrite dans le EP-A-0 668 577 du même déposant, occupe une place dans le sens horizontal relativement grande puisque les feuilles défilent devant trois caméras sur un dispositif de transfert plat.
  • L'autre but de la présente invention est de proposer dans l'installation un dispositif permettant le contrôle de qualité d'impression des deux faces d'une feuille et par transparence occupant une place horizontale relativement restreinte. Un autre but est de pouvoir modifier le type de contrôle, c'est-à-dire procéder au remplacement des dispositifs optoélectroniques utilisés pour le contrôle de qualité rapidement afin de ne pas arrêter la chaîne de production pendant une longue période pour apporter les modifications qui seraient nécessaires pour le remplacement de différents appareils optoélectroniques.
  • Ce dispositif de contrôle de qualité compris dans l'installation selon l'invention est caractérisé par le fait que ledit dispositif comprend un premier groupe d'organes rotatifs de saisie des feuilles tournant autour d'un premier axe, d'un second groupe d'organes rotatifs de saisie des feuilles tournant autour d'un second axe parallèle au premier, la rotation des deux groupes étant en sens opposé et en synchronisme, le passage d'une feuille du premier groupe au second se faisant le long d'une génératrice de contact des chemins circulaires décrits par lesdits organes de sorte que chaque feuille décrit approximativement un chemin en S permettant ainsi de présenter successivement chacune de ses faces à deux moyens optoélectroniques de contrôle par réflexion, qu'un des moyens optoélectroniques de contrôle par réflexion est situé entre le chemin circulaire parcouru par une feuille autour d'un des axes de rotation et ledit axe, que l'autre moyen optoélectronique de contrôle par réflexion est situé entre le chemin circulaire parcouru par une feuille autour de l'autre axe de rotation et ledit axe, le dispositif optoélectronique de contrôle par transparence étant également situé à l'intérieur d'un desdits chemins circulaires et l'axe de rotation correspondant.
  • Les avantages de ce dispositif selon l'invention sont le fait que les feuilles à contrôler au lieu qu'elles se déplacent sur des moyens de transfert plats, se déplacent selon un chemin en forme de S formé en réalité par deux arcs circulaires ce qui permet d'occuper une place horizontale relativement courte et utiliser un espace dans le sens de la hauteur pour effectuer le contrôle.
  • D'autre part, le fait de loger les appareils de contrôle optoélectroniques à l'intérieur de chacun des arcs parcourus par les feuilles permet également de gagner dans l'espace global puisque les appareils se trouvent à l'intérieur d'un espace qui de toute façon resterait inoccupé. Les organes de saisie de chaque groupe peuvent, soit se situer sur la surface latérale d'un tambour ajouré, soit être fixés sur des bras entraînés par un arbre coaxial à l'axe de rotation. De tels dispositifs sont décrits en détail dans une demande de brevet parallèle déposée le même jour par le déposant.
  • Selon une variante préférée de ce dispositif de contrôle de qualité, les organes de saisie des feuilles sont supportés par une paroi d'un bâti situé perpendiculairement auxdits axes de rotation, tandis que les moyens optoélectroniques de contrôle sont supportés par un élément de paroi parallèle mobile et opposée à la première munie de moyens pour pouvoir être déplacée parallèlement à l'axe de rotation et donner accès auxdits moyens optoélectroniques soit pour leur maintenance, soit pour leur remplacement par d'autres moyens optoélectroniques.
  • Selon une autre variante d'exécution, le dispositif de contrôle de qualité peut comprendre deux éléments de parois mobiles ce qui permet, après avoir retiré le premier élément de paroi de le remplacer par le deuxième et de cette manière pouvoir changer de type de contrôle de qualité des billets sans arrêter le dispositif pendant une période relativement longue.
  • Enfin, cette installation peut être utilisée selon différents modes de réalisation, c'est-à-dire que l'on peut parfaitement utiliser l'installation pour effectuer uniquement un contrôle de qualité d'impression des images et dans ce cas il suffit de désactiver les moyens d'impression des éléments supplémentaires ou de la numérotation tout en laissant les feuilles suivre le même chemin ou effectuer uniquement une numérotation en désactivant les moyens optoélectroniques de contrôle, les feuilles suivant toujours le même chemin mais sans subir de contrôle de qualité d'impression. De cette manière on dispose d'une installation polyvalente permettant au choix d'effectuer soit un traitement complet, c'est-à-dire contrôle de qualité, impression d'une numérotation et éventuellement d'un élément complémentaire, contrôle de la qualité d'impression de la numérotation, séparation en piles distinctes avec des feuilles acceptables et non acceptables, soit effectuer uniquement un contrôle de qualité d'impression de l'image sans numérotation, soit effectuer une simple numérotation sans contrôle de qualité mais en utilisant toujours la même installation.
  • De plus, on a la possibilité de modifier le type de contrôle de qualité d'impression, par exemple on peut utiliser un contrôle de qualité ligne par ligne ou un contrôle de l'ensemble de la feuille.
  • L'invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés.
  • La figure 1 représente vue de côté de manière schématique, une installation de traitement des papiers-valeur.
  • La figure 2 est une vue d'une variante d'exécution du dispositif de contrôle des billets.
  • La figure 3 est une vue en perspective schématique du dispositif de contrôle des billets avec un élément de paroi amovible.
  • La figure 4 est une vue schématique et en perspective d'une installation incluant le dispositif de la figure 3.
  • La figure 5 représente schématiquement une autre installation de traitement.
  • L'installation représentée à la figure 1 comprend d'abord un dispositif d'alimentation 1 de feuilles de papiers S imprimées, par exemple des papiers-valeur tels que des billets de banque. Ces feuilles S arrivent à travers un cylindre d'alimentation 2 sur un tambour de transfert 3 et sont prises en charge par un premier tambour 4 entraîné en rotation dans le sens de la flèche F1. Ledit tambour est muni de pinces permettant de saisir l'extrémité frontale d'une feuille. Le tambour 4 est ajouré afin que l'on puisse effectuer les différents contrôles de qualité. Il est en effet nécessaire que l'on puisse voir depuis l'intérieur du tambour 4 la face de la feuille saisie. En première position, à l'intérieur du tambour 4 nous avons une caméra 5 qui permet d'effectuer le contrôle par transparence, face à cette caméra à l'extérieur du tambour est situé un dispositif 6 permettant d'éclairer la feuille sur sa face opposée. Par la suite, la feuille poursuit son parcours dans le sens de la flèche F1 et arrive face à un dispositif optoélectronique de contrôle par réflexion 7 éclairé par des dispositifs 8 la feuille étant tenue dans une configuration régulière par un dispositif d'aspiration 9. Dans le cas présent, le contrôle de qualité se fait ligne par ligne au fur et à mesure que le tambour 4 tourne devant le dispositif de contrôle de qualité 7. Par la suite, lorsque la feuille arrive au point de contact du tambour 4 avec un tambour 10, la feuille est prise par un dispositif de saisie du tambour 10 et elle arrive devant un autre dispositif optoélectronique de contrôle par réflexion 7' et elle est éclairée par un dispositif d'éclairage 8' et on effectue également un contrôle de qualité ligne par ligne comme précédemment, la feuille étant tenue d'une manière régulière par un dispositif à aspiration 9'. Le tambour 10 tourne bien entendu dans le sens de la flèche F2 qui est le sens opposé à la flèche F1 ce qui a permis lors du passage de la feuille S du tambour 4 au tambour 10 de changer la face de la feuille qui est tournée vers l'intérieur du tambour 10. Le tambour 10 est de construction tout à fait similaire à celle du tambour 4. Par la suite, la feuille passe par une série de cylindres de transfert 11, un cylindre d'impression 12 sur lequel agissent deux éléments 13 et 14 de numérotation ou d'apposition d'éléments alphabétiques. Chacun des éléments d'impression 13 et 14 est encré par un ensemble d'encriers qui ne font pas l'objet de la présente invention. Les cylindres 13 et 14 sont également munis d'un dispositif de nettoyage comme d'ordinaire dans ce type d'installation.
  • Accessoirement, on peut prévoir une unité supplémentaire 15 pour l'impression d'un élément supplémentaire tel, par exemple, qu'une impression de signature et/ou d'une date sur des papiers-valeur avant de passer au poste de numérotation.
  • L'utilisation de numéroteurs dits "intelligents", donc des numéroteurs électroniques permet d'avoir une numérotation en séquence soit sur tous les éléments ou papiers-valeur d'une feuille acceptable soit sur les éléments ou papiers-valeur acceptables de toutes les feuilles. Ainsi, si l'on peut numéroter tous les éléments considérés comme acceptables après le contrôle, on limite les déchets. En plus, on peut imprimer sur les éléments non acceptables une marque spéciale pour le numéroteur qui peut, par exemple, être une série de traits. Lorsqu'on numérote que les feuilles considérées acceptables, on désactive les numéroteurs lors du passage d'une feuille inacceptable, par exemple en mettant hors pression les cylindres de numérotation ce qui permet de garder la séquence juste même avec des numéroteurs non électroniques.
  • Après leur numérotation, les feuilles passent devant un dispositif optoélectronique 17 permettant de contrôler la qualité d'impression de la numérotation. Ensuite la feuille S est prise en charge par un dispositif de transfert en chaîne 18 et la feuille passe devant un dispositif de marquage 19. Ce dispositif 19 applique une marque sur la partie supérieure des feuilles qui ont été trouvées présentant un défaut, soit lors du contrôle de qualité de l'impression par réflexion ou transparence ou par le dispositif de contrôle de qualité d'impression de numérotation. Un dispositif 20 contrôle si les feuilles jugées inacceptables ont bien été marquées par le dispositif 19 et par la suite les feuilles sont dirigées vers un dispositif d'empilage. Il présente une première pile 21 pour les feuilles considérées comme bonnes, une pile 22 pour les feuilles considérées comme rejetées et enfin on peut avoir une troisième pile 23 qui, soit elle contient également des feuilles considérées comme bonnes, soit elles peut contenir les feuilles qui n'ont pas été contrôlées ou numérotées suite à des arrêts intempestifs de l'installation ou des erreurs lors du traitement et que ces feuilles doivent repasser encore une fois dans l'installation.
  • Il est à souligner qu'un point important de cette installation est le fait que tous les éléments se trouvent en parfait registre, c'est-à-dire que les différents éléments sont entraînés en synchronisme au moyen, par exemple, d'un moteur central 24 lequel au moyen d'une roue dentée et par exemple de courroies crantées, permet d'entraîner la totalité de l'installation en parfait synchronisme, exigence incontestable concernant la bonne marche d'une telle installation.
  • A la figure 2 nous avons représenté la partie entourée en pointillés de l'installation de la figure 1 concernant un autre type de contrôle de la qualité d'impression. Dans le cas présent, les éléments d'introduction de papiers 2 et 3 sont identiques, les tambours 4 et 10 également, les seules différences concernent le système de contrôle de feuilles de papier par réflexion. En effet, un premier dispositif optoélectronique 25 permet de scanner la totalité de la feuille en une fois, c'est-à-dire un contrôle de qualité moins précis surtout utilisé pour des impression en noir et blanc. Un autre dispositif similaire 25' permet de contrôler l'autre face d'une feuille. Le dispositif de contrôle de qualité par transparence 26 se trouve cette fois à l'intérieur du tambour supérieur. Il est évident que les feuilles sont tenues dans une position régulière face au dispositif de contrôle de qualité 25 et 25' par des dispositifs à aspiration 27 et 27'. Un dispositif 28 permet d'éclairer la feuille de l'autre côté pour effectuer le contrôle de qualité par transparence.
  • Des détails concernant la construction des tambours 4, 10 et également les éléments permettant d'entraîner en mouvement l'ensemble de l'installation en synchronisme se trouvent dans la demande de brevet parallèle du déposant déposée le même jour auprès de l'Institut Fédéral de la Propriété Intellectuelle en Suisse.
  • Les tambours 4 et 10 peuvent également être remplacés par des dispositifs permettant de saisir l'extrémité d'une feuille et les faire tourner autour d'un axe A ou B comme ceux décrits dans la demande de brevet précitée.
  • L'installation décrite à la figure 1 se trouve sous sa forme la plus complète et elle permet à partir d'un ensemble de feuilles S d'effectuer d'abord un contrôle de qualité d'impression par réflexion et par transparence, suivi des impressions complémentaires, par exemple au moyen de l'ensemble 15, apposition d'une signature ou d'une date ou les deux, suivi d'une numérotation, par la suite un contrôle de qualité d'impression, transfert devant un dispositif apposant une marque sur les feuilles présentant un défaut suivi d'un dispositif contrôlant qu'une marque a bien été apposée sur les feuilles considérées comme inacceptables lors d'un contrôle de qualité et ensuite un dispositif d'empilage permettant de séparer les feuilles acceptables de celles qui ne le sont pas et éventuellement de celles qui n'ont pas été traitées que ce soit au niveau du contrôle ou de numérotation.
  • On a mentionné précédemment que l'on peut réaliser un contrôle présentant des exigences plus faibles, par exemple pour des images en noir et blanc en relation avec le dispositif décrit à la figure 2.
  • Il est également possible d'utiliser cette installation pour effectuer qu'une partie des opérations, par exemple on peut très bien effectuer que le contrôle de qualité et ne pas passer à la numérotation des papiers-valeur, dans ce cas il suffit, sans toucher les dispositions des différents éléments de la machine désactiver uniquement les éléments appliquant une impression sur les feuilles, c'est-à-dire une feuille S suivra le même chemin à travers l'ensemble des éléments mais elle subira qu'un contrôle de qualité par réflexion sur ses deux faces et par transparence et ensuite elle passera à travers les autres dispositifs pour être conduit soit dans une pile contenant les feuilles considérées comme acceptables, soit dans la piles contenant les feuilles considérées comme inacceptables.
  • De la même manière on peut utiliser cette installation uniquement pour numéroter et apposer un élément complémentaire sans effectuer le contrôle de qualité préalable, et dans ce cas on désactive le fonctionnement des dispositifs optoélectroniques de contrôle, c'est-à-dire les éléments 5, 7, 8, 7', 8' et dans l'autre cas 25, 25' et 26 ce qui permet aux feuilles de passer sur les tambours 4 et 10 mais sans subir de contrôle de qualité et par la suite venir dans le dispositif d'impression complémentaire pour la numérotation ou l'apposition d'un autre élément pour enfin être guidées vers l'une des piles 21, 22, 23.
  • Sur la figure 3, nous avons représenté un bâti 100 présentant une première paroi 101 à l'intérieur de laquelle sont logés les différents éléments représentés à l'intérieur du cadre en pointillés de la figure 1 ou 2, à savoir le cylindre de transfert 3, un des cylindre de sortie 11 et les tambours 4 et 10 ou des éléments équivalents comme décrit dans la demande de brevet parallèle susmentionnée.
  • Les axes des tambours ou des organes rotatifs sont fixés sur la paroi 101 du bâti et les différents dispositifs de contrôle de qualité, qui ne sont pas représentés sur cette figure sont disposés sur un élément de paroi mobile se déplaçant perpendiculairement à la paroi 101. Cet élément de paroi est muni de différents supports 102, 103, 104, 105, 106, 107 solidaires des éléments 109 et 110 qui sont disposés sur une structure 111 montés sur un chariot 112 se déplaçant sur un chemin 113, 114 permettant de retirer l'ensemble des moyens optoélectroniques de contrôle de qualité d'une feuille à l'extérieur du bâti 100 pour soit procéder à la maintenance ou une réparation, soit pour changer lesdits moyens de contrôle optoélectroniques par exemple passer de ceux de la figure 1 à ceux de la figure 2 ou vis versa.
  • Ainsi, en retirant les châssis 111 qui constitue une partie de la paroi parallèle et opposée à la 101, on peut facilement apporter les modifications nécessaires pour transformer l'installation du dispositif de contrôle de qualité en changeant les différents éléments.
  • Selon une variante d'exécution on peut disposer de deux châssis 111 avec les différents éléments décrits, sur un on peut disposer les moyens optoélectroniques comme ceux décrits à la figure 1 et dans l'autre comme ceux de la figure 2 ce qui permet d'effectuer un changement du type de contrôle rapidement en remplaçant l'un des châssis 111 par l'autre sans provoquer un arrêt prolongé de l'installation. Le bâti 100 est muni de différentes trappes d'ouverture 115 permettant d'accéder à différents éléments se trouvant à l'intérieur du bâti 100 pour effectuer soit des contrôles, soit une maintenance.
  • A la figure 4 nous avons représenté en perspective et de manière schématique, une installation complète correspondant à celle de la figure 1 à l'exception qu'on a prévu à la fin quatre piles pour le stockage de feuilles. Sur cette figure 4 nous avons bien entendu représenté le dispositif de contrôle de qualité des feuilles avec sa paroi amovible.
  • Nous allons décrire maintenant brièvement une installation selon l'invention ayant une configuration différente de celle décrite précédemment, notamment en ce qui concerne le dispositif du contrôle de la qualité d'impression des billets. Cette installation comprend un dispositif d'alimentation des feuilles imprimées 131, deux cylindres de transfert 132 alimentant un dispositif de contrôle de qualité des billets par réflexion sur chacune des faces et par transparence.
  • Ledit dispositif est formé de deux tambours 134 et 140. D'un côté du cylindre 134 se trouve un dispositif optoélectronique de contrôle de qualité par réflexion 108. Ce dispositif contrôle la face de la feuille se trouvant vers l'extérieur du cylindre 134. Un dispositif similaire 137 se trouvant également à l'extérieur du cylindre 140 contrôle l'autre face de la feuille laquelle également dans ce cas se déplace selon un chemin en S. Par la suite, à travers un cylindre de transfert 199 la feuille passe sur un dispositif de transfert formé de deux cylindre 198 et 197 entraînant un dispositif de transfert 196 du type tapis roulant ou chaîne permettant de faire passer la feuille devant un dispositif de contrôle par transparence 135. Dans le cas présent le dispositif de contrôle de qualité d'impression d'une feuille sur les deux faces et par transparence est réalisée par un dispositif qui occupe une place dans le sens horizontal plus importante que celle utilisée pour l'installation précédente. Par la suite, la feuille passe à travers un cylindre de transfert 141 dans un dispositif d'impression qui est composé comme précédemment par un dispositif 145 d'impression d'éléments tels qu'une signature, date, etc. pour par la suite la feuille passe sur un cylindre d'impression 142 pour recevoir une numérotation par les dispositifs 143 et 144. Cette installation d'impression est tout à fait similaire à celle de l'installation décrite précédemment. Un dispositif de contrôle de qualité des impressions réalisées dans ce dispositif est également prévu mais n'est pas représenté sur cette figure. Par la suite un dispositif de transfert en chaîne 118 conduit les feuilles vers un dispositif 119, 120 pour le marquage des feuilles non acceptables et de vérification du marquage de ces feuilles. Par la suite les feuilles sont stockées sur des piles 122, 123 si elles ont été considérées comme acceptables ou elles sortent vers un dispositif 121 lorsque les feuilles ont été considérées comme inacceptables.
  • Dans le cas de cette installation, on peut également prévoir un dispositif optoélectronique pour la vérification des éléments illisibles à l'oeil nu.
  • La mise en action de cette installation peut également être réalisée selon les modes décrits précédemment, c'est-à-dire pour un contrôle de qualité d'impression d'éléments supplémentaires et numérotation ou uniquement pour le contrôle de qualité sans numérotation ou uniquement la numérotation sans le contrôle de qualité par réflexion et par transparence. Dans ces cas aussi, il suffit de désactiver les éléments qui effectuent ces fonctions, ce qui permet également à cette installation d'être utilisée selon des modes différents sans apporter de modifications essentielles.
  • Dans le cas présent, si le contrôle de qualité effectué par les dispositifs 137, 108 et 135 doit répondre à certains critères, il faut remplacer ces appareils par des appareils adéquats comme pour l'installation précédente sauf que l'on n'a pas prévu une paroi mobile supportant ces appareils.

Claims (12)

  1. Installation de traitement de feuilles de papier (5) imprimées sur deux faces, notamment des papiers-valeur comprenant un dispositif d'alimentation feuille à feuille (1), des moyens de transfert (3), des moyens de traitement desdites feuilles (4-20) et des moyens de séparation en au moins deux piles distinctes (21-23), caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens pour le contrôle de la qualité d'impression (5-9; 7'-9'), des moyens d'impression d'une numérotation séquentielle et/ou d'éléments supplémentaires (13, 14, 15), des moyens de contrôle de la numérotation et/ou d'impression d'éléments supplémentaires (17, 19), des moyens de marquage (19) des feuilles (5) trouvées inacceptables par l'un des moyens de contrôle de qualité.
  2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'installation comprend également un dispositif de vérification du marquage des feuilles inacceptables.
  3. Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait qu'elle est adaptée pour traiter des feuilles comprenant des éléments imprimés distincts arrangés selon n colonnes et m lignes.
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la numérotation est réalisée en séquence sur les éléments d'une feuille dont tous les éléments ont été considérés comme acceptables lors du contrôle de qualité d'impression, les dispositifs de numérotation étant désactivés lors du passage d'une feuille considérée comme inacceptable.
  5. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la numérotation est faite en séquence par des dispositifs de numérotation électroniques sur les éléments considérés comme acceptables lors du contrôle de qualité, les éléments considérés comme inacceptables étant marqués par les dispositifs de numérotation avec une marque spéciale.
  6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les moyens de contrôle de qualité comprennent des dispositifs optoélectroniques agencés pour contrôler la qualité d'impression par réflexion et sur chacune des faces d'une feuille et par transparence.
  7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée par le fait que les moyens de contrôle de qualité comprennent des moyens optoélectroniques pour contrôler la présence et la qualité d'éléments invisibles à l'oeil nu.
  8. Installation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les moyens de contrôle de qualité comprennent un premier groupe d'organes rotatifs de saisie des feuilles tournant autour d'un premier axe, d'un second groupe d'organes rotatifs de saisie des feuilles tournant autour d'un second axe parallèle au premier, la rotation des deux groupes étant en sens opposé et en synchronisme, le passage d'une feuille du premier groupe au second se faisant le long d'une génératrice de contact des chemins circulaires décrits par lesdits organes de sorte que chaque feuille décrit approximativement un chemin en S permettant ainsi de présenter successivement chacune de ses faces à deux moyens optoélectroniques de contrôle par réflexion, qu'un des moyens optoélectroniques de contrôle par réflexion est situé entre le chemin circulaire parcouru par une feuille autour d'un des axes de rotation et ledit axe, que l'autre moyen optoélectronique de contrôle par réflexion est situé entre le chemin circulaire parcouru par une feuille autour de l'autre axe de rotation et ledit axe, le dispositif optoélectronique de contrôle par transparence étant également situé à l'intérieur d'un desdits chemins circulaires et l'axe de rotation correspondant.
  9. Installation selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits organes rotatifs sont supportés par une paroi d'un bâti, ladite paroi étant perpendiculaire auxdits axes de rotation, et que les moyens optoélectroniques de contrôle de qualité sont supportés par un élément de paroi mobile parallèle et opposée à la première, ledit élément de paroi mobile étant munie de moyens pour pouvoir être déplacé parallèlement auxdits axes de rotation de sorte à pouvoir dégager complètement lesdits moyens optoélectroniques pour permettre la maintenance ou le remplacement desdits moyens électroniques en fonction du type de contrôle à effectuer.
  10. Installation selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens de contrôle de qualité disposent de deux éléments de parois mobiles interchangeables, chacun étant munie de moyens optoélectroniques de contrôle de type différent permettant d'effectuer le changement du type de contrôle par substitution.
  11. Utilisation de l'installation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que l'on désactive les éléments d'impression du dispositif d'impression situé en aval du dispositif de contrôle de qualité de sorte à utiliser l'installation uniquement pour le contrôle de la qualité.
  12. Utilisation de l'installation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que l'on désactive les moyens optoélectroniques de contrôle de qualité des feuilles, de sorte à utiliser l'installation uniquement pour l'impression d'éléments supplémentaires.
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