EP1283007A1 - Gehäuse und verfahren zur herstellung eines gehäuses - Google Patents

Gehäuse und verfahren zur herstellung eines gehäuses

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EP1283007A1
EP1283007A1 EP01940144A EP01940144A EP1283007A1 EP 1283007 A1 EP1283007 A1 EP 1283007A1 EP 01940144 A EP01940144 A EP 01940144A EP 01940144 A EP01940144 A EP 01940144A EP 1283007 A1 EP1283007 A1 EP 1283007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover part
housing
opening
wall
sections
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01940144A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Weiblen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1283007A1 publication Critical patent/EP1283007A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/03—Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/063—Hermetically-sealed casings sealed by a labyrinth structure provided at the joining parts

Definitions

  • the invention relates to a housing and a method for producing a housing with the features mentioned in the preamble of claim 1 and claim 7.
  • the housing shown there for a pressure sensor chip has a housing base part made of plastic with an opening which, after the introduction of a sensor component, is closed with a cover part designed as a connecting piece.
  • the cover part is provided with a resilient projection, which engages in a locking manner in a groove formed on the housing base part.
  • housings for electrical and / or electronic components are known in various forms in the prior art, which have a cover part made of plastic or sheet metal, which is glued or clipped onto a plastic housing part.
  • the housing according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the cover part in a very simple and inexpensive manner as a stamped part made of sheet metal is produced and is captively connected to the plastic housing part in a simple manner.
  • the cover part On its edge produced by the stamping process, the cover part has a stamping ridge on a first side and a stamped feeder on a second side opposite the first side. Due to the rounded edge contour, the punching in on the second side of the cover part advantageously acts as a sliding or insertion aid when pressing the cover part into the opening of a housing part.
  • Punching burr advantageously hooks into the inner wall of the opening like a barb, so that the cover part is captively attached to the housing part. Latches, clip or adhesive connections can thus advantageously be omitted.
  • the cover part can have different contours by stamping and different shapes by embossing or drawing. The space required on the housing for fixing the cover part is minimal, since adhesive bonds, clip connections and other fastening means can be saved.
  • the distance of at least two edge sections distributed over the circumference of the cover part is dimensioned somewhat larger than the distance of the assigned sections of the inner wall of the opening, so that the edge sections exert a lateral pressure on the Exercise inner walls and the sharp-edged punching burr of the cover part reliably clings to the relatively soft inner walls made of plastic.
  • the housing wall which delimits the opening, has elastically flexible areas with reduced ter has wall thickness, on the inside of which the edge portions of the cover part with the punch burr like claws.
  • a shoulder formed on the inside of the housing part of the housing advantageously serves to support the cover part when it is pressed in.
  • an adhesive or sealant is applied all around the outer edge area of the first side of the cover part and part of the inner wall of the opening, which protrudes beyond the first side of the cover part, which seals the housing and a penetration of moisture or harmful gases is reliably reduced.
  • a method for producing a housing in which a plastic housing part provided with an opening is closed with a cover part and in which the cover part is produced by stamping from a metal sheet, the edge of the cover part on a first side of the Cover part has a punching ridge and on a second side opposite the first side a punch feed, and the cover part is then pressed with the second side into the opening of the housing part, the cover part having at least two edge sections distributed over the circumference of the cover part on assigned sections of the inner wall the opening to the system and the punching burr grips like a barb.
  • the method can be carried out fully automatically and enables a plastic housing to be locked captively in a simple manner without additional process steps.
  • FIG. 1 shows a cross section through a device for producing the cover part during the stamping process
  • FIG. 2 shows a cross section of a first embodiment of the housing according to the invention along the line II in FIG. 2
  • FIG. 2a shows an enlarged detail from FIG. 2 .
  • FIG. 3 shows a plan view of the housing from FIG. 2 closed with the cover part 1,
  • Fig. 4 shows a second embodiment of the housing according to the invention.
  • a device for producing the cover part is shown schematically.
  • a metal sheet 100 is placed on a base 102, which has a preferably rectangular recess 103 with a width b and a length, not shown.
  • the metal sheet 100 which is preferably made of stainless steel, covers the recess 103.
  • the metal sheet can also consist of aluminum or nickel or some other suitable metal.
  • the cover part 1 is punched out of the metal sheet 100 with a punch 101, which punch 101 has smaller spatial dimensions than the width b and length of the recess 103, so that the outer wall of the punch is spaced apart from the inner wall of the recess 103 by a small gap a is.
  • the stamped cover part 1 has a first side 10, a second side 11 opposite the first side 10 and one formed by the stamping process circumferential edge 14. As can best be seen in FIGS. 2 and 2a, the stamped edge 14 of the cover part 1 is, after the stamping process carried out as above, on a first side 10 with a stamping ridge 12 and on a second side 11 opposite the first side 10 one
  • Stamp feed 13 provided.
  • the edge contour is rounded off in the transition region between the second side 11 and the edge 14 by the punch-in 13 and can therefore be used as an insertion aid when pressing the cover part 1 into the opening of a housing part 2.
  • the punching degree 12 serves as a kind of barb, with which the cover part 1 can be fixed in the inner wall 7 of an opening 4 of a housing part 2, which is made of plastic and is therefore relatively soft.
  • the shape and size of the punch burr 12 and the opposing punch feed 13 are essentially determined by the gap width a of the punch tool and the material of the cover part 1.
  • the cup-shaped housing part 2 shown in FIG. 2 is made of plastic and is preferably used to hold an electronic component 3, in particular a semiconductor
  • the electrical connections of the sensor 3, not shown, are led through the side walls or the bottom of the housing part 2 to the outside.
  • the housing part 2 has an opening 4 on the upper side.
  • a gradation is let through which a shoulder 6 for supporting the cover part 1 and a collar-like, circumferential wall 8 delimiting the opening 4 are formed. Since the wall 8, like the housing part 2, is made of plastic, the wall has a certain elastic flexibility.
  • the wall 8 therefore has an elastically flexible in an advantageous embodiment
  • the edge 14 of the cover part 1 has a contour that is largely adapted to the contour of the inner wall 7 of the housing wall 8, with tongue-shaped sections 17 projecting outwards, which with their edge sections 14a come into contact with the elastically flexible regions 5 of the housing wall 8, while the remaining edge sections of the edge 14 do not come to rest directly against the inner wall 7 of the housing wall 8, but are spaced apart from it by a small gap. It is thereby achieved that the cover part is pressed onto the elastically flexible sections 7a of the inner wall 7 of the housing wall 8 with only a few edge regions 14a, thereby reducing the force required for pressing in. In the limit case, this can also be only two mutually opposite edge sections.
  • the distance b from two edge sections 14a distributed over the circumference of the cover part 1 is always somewhat larger in all embodiments than the distance c of the assigned sections 7a of the inner wall 7, so that the latter when the
  • Cover part 1 are bent slightly outwards.
  • the punch feed sliding over the inner edges of the housing wall sections 7a advantageously serves as an insertion aid.
  • the cover part comes into contact with the shoulder 6 when pressed in with the second side 11.
  • the punching degree 12 hooks into the inner wall sections 7a like a barb, so that the cover part 1 is captively attached to the housing part 2.
  • the cover part 1 is additionally embossed or drawn with a three-dimensional sional shape, for example a plate-shaped contour, as shown in Fig. 4.
  • a sealing adhesive or sealant for example a silicone adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse, insbesondere ein Gehäuse für elektronische Bauelemente, welches ein mit wenigstens einer Öffnung (4) versehenes Gehäuseteil (2) aus Kunststoff und ein Deckelteil (1) zum Verschluß der Öffnung (4) umfaßt. Es wird vorgeschlagen, daß das Deckelteil (1) als metallisches Stanzteil hergestellt ist, wobei der gestanzte Rand (14) des Deckelteils auf einer ersten Seite (10) des Deckelteils einen Stanzgrat (12) und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (11) einen Stanzeinzug (13) aufweist, und das Deckelteil mit der zweiten Seite (11) in die Öffnung (4) des Gehäuseteils (2) derart eingepreßt ist, daß das Deckelteil (1) mit wenigstens zwei über den Umfang des Deckelteils verteilten Randabschnitten (14a) an zugeordneten Abschnitten (7a) der Innenwandung (7) der Öffnung (4) anliegt und sich mit dem Stanzgrat (12) in die zugeordneten Abschnitte (7a) der Innenwandung widerhakenartig einkrallt.

Description

Gehäuse und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse und ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 und des Anspruchs 7 genannten Merkmalen.
Ein derartiges Gehäuse und ein Verfahren zu seiner Herstel- lung sind beispielsweise aus der Druckschrift DE 196 26 084 AI bekannt . Das dort gezeigte Gehäuse für einen Drucksensorchip weist ein Gehäusebodenteil aus Kunststoff mit einer Öffnung auf, welche nach der Einbringung eines Sensor- Bauelementes mit einem als Anschlußstück ausgebildeten Dek- kelteil verschlossen wird. Das Deckelteil ist mit einer federnden Auskragung versehen, die in eine an dem Gehäusebodenteil ausgebildete Nut rastend eingreift .
Darüber hinaus sind im Stand der Technik in vielfältiger Form Gehäuse für elektrische und/oder elektronische Bauelemente bekannt, welche ein Deckelteil aus Kunststoff oder Blech aufweisen, das auf ein Gehäuseteil aus Kunststoff aufgeklebt oder aufgeklipst wird.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Gehäuse mit den kennzeichnenden Merkma- len des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß das Deckelteil in sehr einfacher und preiswerter Weise als Stanzteil aus Blech hergestellt ist und in einfacher Weise unverlierbar mit dem Kunststoffgehäuseteil verbunden ist. Das Deckelteil weist an seinem durch den Stanzvorgang hergestellten Rand auf einer ersten Seite einen Stanzgrat und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite einen Stanzeinzug auf. Aufgrund der abgerundeten Kantenkontur wirkt der Stanzeinzug auf der zweiten Seite des Deckelteils vorteilhaft als Gleitoder Einführhilfe beim Einpressen des Deckelteils in die Öffnung eines Gehäuseteils. Der auf der dem Stanzeinzug ge- genüberliegenden ersten Seite des Deckelteils befindliche
Stanzgrat krallt sich vorteilhaft widerhakenartig in die Innenwandung der Öffnung ein, so daß das Deckelteil unverlierbar am Gehäuseteil festgelegt ist. Rastnasen, Klips- oder Klebeverbindungen können somit vorteilhaft entfallen. Das Deckelteil kann durch Stanzen verschiedene Konturen und durch Prägen oder Ziehen unterschiedliche Formen erhalten. Der Platzbedarf am Gehäuse zur Festlegung des Deckelteils ist minimal, da Klebe erbindungen, KlipsVerbindungen und andere Befestigungsmittel eingespart werden können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung werden durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale ermöglicht .
Um eine zuverlässige Festlegung des Deckelteils in der Öffnung des Gehäuseteils zu erreichen, ist der Abstand von wenigstens zwei über den Umfang des Deckelteils verteilten Randabschnitten etwas größer bemessen als der Abstand der zugeordneten Abschnitte der Innenwandung der Öffnung, so daß die Randabschnitte einen seitlichen Druck auf die Innenwände ausüben und sich der scharfkantige Stanzgrat des Deckelteils zuverlässig in die relativ weichen, aus Kunststoff gefertigten Innenwände einkrallt.
Weiterhin ist vorteilhaft, wenn die Gehäusewand, welche die Öffnung begrenzt, elastisch biegsame Bereiche mit verminder- ter Wandstärke aufweist, in deren Innenseiten sich die Randabschnitte des Deckelteils mit dem Stanzgrat widerhakenartig einkrallen. Hierdurch wird die beim Einpressen des Deckelteils aufzubringende Kraft vorteilhaft vermindert.
Eine an den Gehäuseinnenseiten des Gehäuseteils ausgebildete Schulter dient vorteilhaft zur Auflage des Deckelteils beim Einpressen.
Vorteilhaft ist weiterhin, wenn auf den äußeren Randbereich der ersten Seite des Deckelteils und einen Teil der Innenwandung der Öffnung, welcher über die erste Seite des Dek- kelteils hinausragt, ein Kleb- oder Dichtstoff umlaufend aufgetragen ist, welcher das Gehäuse abdichtet und ein Ein- dringen von Feuchtigkeit oder schädlichen Gasen zuverlässig vermindert .
Vorteilhaft ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses, bei dem ein mit einer Öffnung versehenes Ge- häuseteil aus Kunststoff mit einem Deckelteil verschlossen wird und bei dem das Deckelteil durch Stanzen aus einem Metallblech hergestellt wird, wobei der Rand des Deckelteils auf einer ersten Seite des Deckelteils einen Stanzgrat und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite einen Stanzeinzug aufweist, und das Deckelteil anschließend mit der zweiten Seite in die Öffnung des Gehäuseteils eingepreßt wird, wobei das Deckelteil mit wenigstens zwei über den Umfang des Deckelteils verteilten Randabschnitten an zugeordneten Abschnitten der Innenwandung der Öffnung zur An- läge gelangt und der Stanzgrat sich dort widerhakenartig einkrallt. Das Verfahren ist vollautomatisch durchführbar und ermöglicht es, ein Kunststoffgehäuse ohne zusätzliche Prozeßschritte in einfacher Weise unverlierbar zu verschließen.
Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert . Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung des Deckelteils während des Stanzvorgangs, Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung eines erstes Ausführungs- beispiel des erfindungsgemäßen Gehäuses entlang der Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2,
Fig. 3 eine Draufsicht auf das mit dem Deckelteil 1 verschlossene Gehäuse aus Fig. 2,
Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gehäuses.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des Deckelteils dargestellt. Ein Metallblech 100 wird auf ei- ne Unterlage 102 aufgelegt, welche eine vorzugsweise recht- eckförmige Ausnehmung 103 mit einer Breite b und einer nicht dargestellten Länge aufweist . Das vorzugsweise aus Edelstahl bestehende Metallblech 100 deckt die Ausnehmung 103 ab. Das Metallblech kann aber auch aus Aluminium oder Nickel oder ei- nem anderen geeigneten Metall bestehen. Anschließend wird das Deckelteil 1 mit einem Stempel 101 aus dem Metallblech 100 gestanzt, welcher Stempel 101 kleinere räumliche Abmessungen aufweist als die Breite b und Länge der Ausnehmung 103, so daß die Außenwandung des Stempels durch einen kleinen Spalt a von der Innenwandung der Ausnehmung 103 beabstandet ist. Für ein Metallblech mit einer Dicke von etwa 250 Mikrometern, sollte die Spaltbreite a etwa zwischen 0,03 und 0,01 mm betragen. Bei einem dickeren Metallblech kann die Spaltbreite auch größer sein. Das gestanzte Deckelteils 1 weist eine er- ste Seite 10, eine der ersten Seite 10 gegenüberliegende zweite Seite 11 und einen durch den Stanzvorgang gebildeten umlaufenden Rand 14 auf. Wie am besten in Fig. 2 und Fig. 2a zu erkennen ist, ist der gestanzte Rand 14 des Deckelteils 1 nach dem wie oben durchgeführten Stanzvorgang auf einer ersten Seite 10 mit einem Stanzgrat 12 und auf einer der ersten Seite 10 gegenüberliegenden zweiten Seite 11 mit einem
Stanzeinzug 13 versehen. Durch den Stanzeinzug 13 ist die Kantenkontur im Übergangsbereich zwischen der zweiten Seite 11 und dem Rand 14 abgerundet und kann daher als Einführhilfe beim Einpressen des Deckelteils 1 in die Öffnung eines Gehäu- seteils 2 verwandt werden. Der Stanzgrad 12 dient als eine Art Widerhaken, mit dem das Deckelteil 1 in der aus Kunststoff gefertigten und daher relativ weichen Innenwandung 7 einer Öffnung 4 eines Gehäuseteils 2 festlegbar ist. Form und Größe des Stanzgrates 12 und des gegenüberliegenden Stanzein- zuges 13 werden im wesentlichen durch die Spaltbreite a des Stanzwerkzeuges und das Material des Deckelteils 1 bestimmt.
Das in Fig. 2 dargestellte topfförmige Gehäuseteil 2 besteht aus Kunststoff und dient vorzugsweise zur Aufnahme eines elektronischen Bauelementes 3, insbesondere eines Halbleiter-
Drucksensors. Die nicht dargestellten elektrischen Anschlüsse des Sensors 3 sind durch die Seitenwände oder den Boden des Gehäuseteils 2 nach außen geführt . An der Oberseite weist das Gehäuseteil 2 eine Öffnung 4 auf. In den die Öffnung 4 be- grenzenden Teil der Innenwandung 7 des Gehäuseteils 2 ist eine Abstufung eingelassen, durch welche eine Schulter 6 zur Auflage des Deckelteils 1 und eine die Öffnung 4 begrenzende, kragenartige, umlaufende Wand 8 ausgebildet wird. Da die Wand 8 wie das Gehäuseteil 2 aus Kunststoff gefertigt ist, weist die Wand eine gewisse elastische Biegsamkeit auf. Obwohl es möglich ist, das Deckelteil und die Öffnung 4 beispielsweise kreisförmig auszubilden und das Deckelteil in die Öffnung derart zu pressen, daß der gesamte umlaufende Rand 14 an der Innenseite 7 der Gehäusewand 8 zur Anlage gelangt, würde dies eine recht hohe Krafteinwirkung erforderlich machen, aus der im ungünstigen Fall eine Verformung des Deckelteils 1 resultieren könnte .
Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, weist die Wand 8 deshalb in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel elastisch biegsame
Bereiche 5 mit verminderter Wandstärke auf, welche durch Ausnehmungen in der Wand 8 gebildet werden. Der Rand 14 des Dek- kelteils 1 weist einen an die Kontur der Innenwandung 7 der Gehäusewand 8 weitgehend angepaßten Konturverlauf mit nach außen abstehenden zungenförmigen Abschnitten 17 auf, die mit ihren Randabschnitten 14a an den elastisch biegsamen Bereichen 5 der Gehäusewand 8 zur Anlage gelangen, während die restlichen Randabschnitte des Randes 14 nicht unmittelbar an der Innenwandung 7 der Gehäusewand 8 zur Anlage gelangen, sondern durch einen kleinen Spalt davon beabstandet sind. Dadurch wird erreicht, daß das Deckelteil beim Einpressen nur mit einigen wenigen Randbereichen 14a an die elastisch biegsamen Abschnitte 7a der Innenwandung 7 der Gehäusewand 8 gepreßt wird, wodurch sich die zum Einpressen erforderliche Kraft vermindert. Dies können im Grenzfall auch nur zwei sich einander gegenüberliegende Randabschnitte sein. Der Abstand b von zwei über den Umfang des Deckelteils 1 verteilten Randabschnitten 14a ist bei allen Ausführungsbeispielen immer etwas größer bemessen als der Abstand c der zugeordneten Abschnitte 7a der Innenwandung 7, so daß letztere beim Einpressen des
Deckelteils 1 etwas nach außen gebogen werden. Beim Einpressen dient der über die Innenkanten der Gehäusewandabschnitte 7a gleitende Stanzeinzug vorteilhaft als Einführhilfe. Wie in Fig. 2 und Fig. 2a dargestellt, gelangt das Deckelteil beim Einpressen mit der zweiten Seite 11 an der Schulter 6 zur Anlage. In der Endposition krallt sich der Stanzgrad 12 widerhakenartig in die Innenwandabschnitte 7a ein, so daß das Dek- kelteil 1 unverlierbar am Gehäuseteil 2 festgelegt ist.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dem Dek- kelteil 1 zusätzlich durch Prägen oder Ziehen eine dreidimen- sionale Form, beispielsweise eine tellerförmige Kontur, zu verleihen, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Zusätzlich ist es möglich, auf den Randbereich 16 der ersten Seite 10 des Deckelteils 1 und einen Teil der Innenwandung 7 der Öffnung 4, welcher über die erste Seite 10 hinausragt, einen dichtenden Klebstoff oder Dichtstoff umlaufend aufzutragen, beispielsweise einen Silikonkleber.

Claims

Ansprüche
1. Gehäuse, insbesondere Gehäuse für elektronische Bauele- mente, umfassend ein mit wenigstens einer Öffnung (4) versehenes Gehäuseteil (2) aus Kunststoff und ein Deckelteil (1) zum Verschluß der Öffnung (4) , dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (1) als metallisches Stanzteil hergestellt ist, wobei der gestanzte Rand (14) des Deckelteils auf einer ersten Seite (10) des Deckelteils einen Stanzgrat (12) und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (11) einen Stanzeinzug (13) aufweist, und das Deckelteil mit der zweiten Seite (11) in die Öffnung (4) des Gehäuseteils (2) derart eingepreßt ist, daß das Deckelteil (1) mit wenig- stens zwei über den Umfang des Deckelsteils verteilten
Randabschnitten (14a) an zugeordneten Abschnitten (7a) der Innenwandung (7) der Öffnung (4) anliegt und sich mit dem Stanzgrat (12) in die zugeordneten Abschnitte (7a) der Innenwandung widerhakenartig einkrallt .
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (b) der wenigstens zwei über den Umfang des Deckel- teils (1) verteilten Randabschnitte (14a) etwas größer bemessen ist als der Abstand (c) der zugeordneten Abschnitte (7a) der Innenwandung (7) der Öffnung (4) .
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Öffnung (4) begrenzende Gehäusewand (8) elastisch biegsame Bereiche (5) mit verminderter Wandstärke aufweist, in deren Innenseiten (7a) sich die Randabschnitte (14a) des Deckelteils (1) mit dem Stanzgrat (12) widerhakenartig einkrallen.
4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekenn- zeichnet, daß die Gehäuseinnenseiten des Gehäuseteils (2) eine Schulter (6) zur Auflage des eingepreßten Deckelteils (1) aufweisen.
5. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den äußeren Randbereich (16) der ersten Seite (10) des Dek- kelteils (1) und einen Teil der Innenwandung (7) der Öffnung (4) , welcher über die erste Seite (10) des Deckelteils (1) hinausragt, ein Dichtstoff oder dichtender Klebstoff umlaufend aufgetragen ist.
6. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gehäuse (1,2) ein elektronisches Bauelement (3) , insbesondere ein Halbleiter-Sensorelement eingebracht ist .
7. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses, insbesondere eines Gehäuses für elektronische Bauelemente, bei dem ein mit einer Öffnung (4) versehenes Gehäuseteil (2) aus Kunststoff mit einem Deckelteil (1) verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (1) durch Stanzen aus einem Metallblech (100) hergestellt wird, wobei der Rand (14) des Deckelteils (1) auf einer ersten Seite (10) des Deckelteils einen Stanzgrat (12) und auf einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite (11) einen Stanzeinzug (13) aufweist, und das Deckelteil anschließend mit der zweiten Seite (11) in die Öffnung (4) des Gehäuseteils (2) eingepreßt wird, wobei das Deckelteil (1) mit wenigstens zwei über den Umfang des Deckelteils verteilten Randabschnitten (14a) an zugeordneten Abschnitten (7a) der Innenwandung (7) der Öffnung (4) zur Anlage gelangt und sich dort mit dem Stanzgrat (12) widerhakenartig einkrallt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (b) der wenigstens zwei über den Umfang des Dek- kelteils (1) verteilten Randabschnitte (14a) etwas größer bemessen ist als der Abstand (c) der zugeordneten Abschnitte (7a) der Innenwandung (7) der Öffnung (4) .
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in einer die Öffnung (4) begrenzenden Gehäusewand (8) elastisch biegsame Bereiche (5) mit verminderter Wandstärke vorgesehen sind, in deren Innenseiten (7a) sich die Randabschnitte (14a) des Deckelteils (1) beim Einpressen mit dem Stanzgrat (12) widerhakenartig einkrallen.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einpressen des Deckelteils (1) auf den Randbereich (16) der ersten Seite (10) des Deckelteils (1) und einen Teil der Innenwandung (7) der Öffnung (4) , welcher über die erste Seite (10) des Deckelteils (1) hinausragt, ein dich- tender Klebstoff umlaufend aufgetragen wird.
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