EP1284477A2 - Verfahren zur Herstellung einer Markierungshülsenanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Markierungshülsenanordnung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Markierungshülsenanordnung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Markierungshülsenanordnung Download PDF

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EP1284477A2
EP1284477A2 EP02016588A EP02016588A EP1284477A2 EP 1284477 A2 EP1284477 A2 EP 1284477A2 EP 02016588 A EP02016588 A EP 02016588A EP 02016588 A EP02016588 A EP 02016588A EP 1284477 A2 EP1284477 A2 EP 1284477A2
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marking
sleeves
another
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hose
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Klaus Rabbe
Ralf M-Hlmann
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    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a marking sleeve arrangement, the a plurality of with printed marks Provided marking sleeves, the marking sleeves made of Made of plastic and immovable with each other until they are separated are connected and after their separation from each other to the front and rear ends of conductors to be marked.
  • the invention further relates to a marking sleeve arrangement, the one A plurality of marking sleeves provided with printed marking signs has, the marking sleeves made of plastic and up to their separation from each other are immovably connected.
  • Marking sleeve arrangements are known in various embodiments.
  • the present invention is therefore based on the object of a method for To show the manufacture of a marking sleeve arrangement of the generic type, which is both a simplified manufacture of the marking sleeve arrangement as well as extremely practical and simple further processing of the individual Marking sleeves enabled.
  • This object is achieved in that at least at first two hose sleeves running parallel to each other and connected to each other manufactured and rolled up into a roll while flattening the hose sleeves, that then one to be marked for a predetermined amount of Conductors with a certain number of marking sleeves printed with marking signs and then separate the individual, printed marking sleeves from one another and applied to the conductor to be marked.
  • the manufacture of the marking sleeve arrangement is considerably simplified characterized in that, preferably in the extrusion process, first an endless belt inexpensive with at least two hose sleeves running parallel to each other can be manufactured.
  • This endless belt can be used for a specific order Length to be severed, the severed section that is one for the run Order has required number of individual marking sleeves, can then be printed with marking marks in accordance with this order and then the individual marking sleeves can be separated from the separated one after the other Band section removed and on the front and rear ends of to be marked on the marked ladder.
  • a connecting web which is on both sides in the longitudinal direction one intended for the separation of the two hose sleeves from the connecting web Has perforation or score line.
  • the two tube sleeves on their outer sides facing away from each other are provided with molded guide or transport bars.
  • These guide or transport bars can also be perforated his.
  • the printing of the individual marking sleeves is advantageously carried out on each two diametrically opposed surface areas, advantageously so that the two prints are arranged in opposite directions to each other are.
  • a marking sleeve arrangement produced by the aforementioned method is characterized in that it consists of at least two parallel to each other and interconnected hose sleeves that are under flattening the tube sleeves rolled up into a roll and at least one side with markings is printed.
  • the marking sleeve arrangement designated overall by the reference number 1 in FIG. 1 consists essentially of two parallel, interconnected hose sleeves 2 and 3, which advantageously via a Connecting web 4 are interconnected.
  • Hose sleeves 2 and 3 equipped with guide and transport bars 5 and 6, which are integrally formed on the hose sleeves 2 and 3.
  • the entire marking sleeve arrangement 1 is produced in the extrusion process, whereby the material is a flexible, halogen-free and fire-resistant plastic Is used.
  • the two tube sleeves 2 and 3 are one to facilitate winding Roll molded and flattened to simplify printing.
  • Individual marking sleeves 7, see FIG. 2, are each perforated by or score lines 8 without the use of tools from the marking sleeve arrangement 1 detachable.
  • the guide and transport webs 5 and 6 can be provided with perforations, through which the guidance and transport, for example, within a printing device is facilitated.
  • the individual marking sleeves 7 are preferred printed with diamonds 10 on diametrically opposite side areas, it is provided that the marking characters 10 on the opposite one another Arrange the pages in a mirror image, so to speak, so that these markings 10 are legible in any case, regardless of whether a marked Head 11, for example, must be turned left or right in order to to realize a connection to an electrical component. This is shown particularly in FIG. 2 vividly.
  • the one on the marking sleeve assembly 1 opposite each other Marking sleeves 7 are correspondingly the same and / or corresponding Marking marks 10 printed.
  • a third or fourth strand of tube sleeves are provided, which are printed with appropriate markers 10 and can be used to mark the electrical components on which the same marked conductor 11 is to be connected.
  • Such a separation aid e.g. perforation or punching
  • a punching device after the printing process.
  • Perforation can be omitted in the manufacture of the hose.
  • the invention is based on the idea a marking sleeve arrangement inexpensive in a simple manner to be able to manufacture and further processing Marking sleeve assembly 1 to facilitate practice.
  • FIG. 3 shows a marking sleeve arrangement 1 in which the two Hose sleeves 2 and 3 as in the previous embodiment via a Connecting web 4 are connected to each other, but no guide and outside Have transport bridges.
  • the connecting web 4 is in the transition area to the two hose sleeves 2 and 3 with perforation lines 8, so that after separating the two Hose sleeves 2 and 3 no longer have any edge-like areas.
  • score lines are concerned, they can be cut using cutting tools are generated by means of which, for example, the original material thickness about 10% is reduced, so that the separation without the aid of additional Tools is possible.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist die Herstellung einer Markierungshülsenanordnung (1) mit einer Mehrzahl von mit aufgedruckten Markierungszeichen (10) versehenen Markierungshülsen (7).
Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, zunächst mindestens zwei parallel zueinander verlaufende und miteinander verbundene Schlauchhülsen (2, 3) zu fertigen und unter Abplattung der Schlauchhülsen (2, 3) zu einer Rolle aufzurollen. Anschließend wird eine für eine vorbestimmte Menge von zu markierenden Leitern bestimmte Anzahl von Markierungshülsen (7) von mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden Schlauchhülsen (2, 3) mit gleichen und/oder korrespondierenden mit Markierungszeichen (10) bedruckt. Danach werden die einzelnen bedruckten Markierungshülsen (7) voneinander getrennt und auf die zu markierenden Leiter aufgebracht.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Markierungshülsenanordnung, die eine Mehrzahl von mit aufgedruckten Markierungszeichen versehenen Markierungshülsen aufweist, wobei die Markierungshülsen aus Kunststoff gefertigt und bis zu ihrer Trennung voneinander unverschiebbar miteinander verbunden sind und nach ihrer Trennung voneinander auf die vorderen und hinteren Enden von zu markierenden Leitern aufgebracht werden.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Markierungshülsenanordnung, die eine Mehrzahl von mit aufgedruckten Markierungszeichen versehene Markierungshülsen aufweist, wobei die Markierungshülsen aus Kunststoff gefertigt und bis zu ihrer Trennung voneinander unverschiebbar miteinander verbunden sind.
Markierungshülsenanordnungen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt.
Bei den bekannten Markierungshülsenanordnungen ist sowohl die Herstellung derselben wie auch die Verarbeitung relativ aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Markierungshülsenanordnung der gattungsgemäßen Art aufzuzeigen, welches sowohl eine vereinfachte Fertigung der Markierungshülsenanordnung wie auch eine äußerst praxisgerechte und einfache Weiterverarbeitung der einzelnen Markierungshülsen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zunächst mindestens zwei parallel zueinander verlaufende und miteinander verbundene Schlauchhülsen gefertigt und unter Abplattung der Schlauchhülsen zu einer Rolle aufgerollt werden, daß anschließend eine für eine vorbestimmte Menge von zu markierenden Leitern bestimmte Anzahl von Markierungshülsen mit Markierungszeichen bedruckt und danach die einzelnen, bedruckten Markierungshülsen voneinander getrennt und auf die zu markierenden Leiter aufgebracht werden.
Mit der Erfindung werden mehrere Vorteile erzielt.
Zum einen wird die Fertigung der Markierungshülsenanordnung wesentlich vereinfacht dadurch, daß vorzugsweise im Extrusionsverfahren zunächst ein Endlosband mit mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden Schlauchhülsen preiswert hergestellt werden kann.
Von diesem Endlosband kann für einen bestimmten Auftrag eine vorbestimmte Länge abgetrennt werden, der abgetrennte Abschnitt, der eine für den auszuführenden Auftrag erforderliche Anzahl von einzelnen Markierungshülsen aufweist, kann dann entsprechend diesem Auftrag mit Markierungszeichen bedruckt werden und anschließend können die einzelnen Markierungshülsen nacheinander vom abgetrennten Bandabschnitt entnommen und auf die vorderen bzw. hinteren Enden von zu markierenden Leitern aufgeschoben werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die nebeneinander liegenden Markierungshülsen mit jeweils gleichen und/oder korrespondierenden Markierungszeichen bedruckt werden.
Hierdurch wird es möglich, zunächst alle vorderen Enden von zu markierenden Leitern mit den entsprechenden Markierungshülsen auszustatten durch Abarbeiten eines Schlauchbereiches der Markierungshülsenanordnung, anschließend kann dann in der gleichen Vorgehensweise durch Abarbeiten des zweiten Schlauchhülsenabschnittes der hintere Endbereich von zu markierenden Leitern mit identisch und/oder korrespondierend bedruckten Markierungshülsen ausgestattet werden.
Grundsätzlich ist es möglich, die einzelnen Markierungshülsen durch Schneid- oder Stanzwerkzeuge von der kompletten Markierungshülsenanordnung zu trennen, zweckmäßiger und vorteilhafter ist es aber, wenn schon bei der Herstellung der Markierungshülsenanordnung sowohl zwischen den einzelnen Schlauchhülsen wie auch quer zu deren Längsrichtung die Größe der Markierungshülsen bestimmende Schwächungslinien in Form von Perforationen, Einkerbungen oder dergleichen vorgesehen werden, da dann die einzelnen Markierungshülsen von Hand abgetrennt werden können.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, zwischen den beiden Schlauchhülsen einen Verbindungssteg anzuformen, der beidseitig in Längsrichtung eine für die Trennung der beiden Schlauchhülsen vom Verbindungssteg vorgesehene Perforation oder Kerblinie aufweist.
Durch die Anformung eines Verbindungssteges zwischen den beiden Schlauchhülsen wird die Gefahr vermieden, daß die Schlauchhülsen beim Trennen voneinander beschädigt werden.
Insbesondere für die Verarbeitung in einer Druckeinrichtung kann es von Vorteil, wenn die beiden Schlauchhülsen an ihren einander abgewandt liegenden Außenseiten mit angeformten Führungs- oder Transportstegen versehen sind.
Diese Führungs- oder Transportstege können zusätzlich mit Lochungen versehen sein.
Durch die angeformten Führungs- oder Transportstege kann die Verarbeitung der Markierungshülsenanordnung in einer Druckeinrichtung wesentlich vereinfacht werden.
Die Bedruckung der einzelnen Markierungshülsen erfolgt vorteilhafterweise auf je zwei diametral einander gegenüberliegenden Flächenbereichen, und zwar vorteilhafterweise so, daß die beiden Bedruckungen gegenläufig zueinander angeordnet sind.
Der Vorteil dieser Maßnahme liegt darin, daß eine derart aufgebrachte, doppelte Markierung in jedem Falle gut erkennbar und lesbar ist, unabhängig davon, in welcher Richtung ein zu markierender Leiter in der Praxis endseitig gegenüber seiner Längsachse abgebogen werden muß, um einen Anschluß beispielsweise an ein Relais oder dergleichen zu verwirklichen.
Die Anordnung von mehr als zwei Schlauchhülsen nebeneinander eröffnet die Möglichkeit, zusätzliche Markierungshülsen bereit zu stellen, die dann die gleiche Bedruckung aufweisen, wie diejenigen, die endseitig auf einen zu markierenden Leiter aufgebracht werden und die dazu dienen, eine Anschlußstelle mit der gleichen Markierung zu versehen. Hierdurch wird für einen Monteur die Zuordnung der markierten Leiter zu einer jeweiligen Anschlußstelle wesentlich erleichtert.
Eine nach dem vorgenannten Verfahren hergestellte Markierungshülsenanordnung zeichnet sich dadurch aus, daß sie aus mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden und miteinander verbundenen Schlauchhülsen besteht, die unter Abplattung der Schlauchhülsen zu einer Rolle aufgerollt und zumindest einseitig mit Markierungszeichen bedruckt ist.
Weiter Merkmale der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
In den beigefügten Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, welches im folgenden näher beschrieben wird.
Es zeigen:
Figur 1
eine aufgerollte Markierungshülsenanordnung in perspektivischer Darstellung,
Figur 2
von der Markierungshülsenanordnung gemäß Figur 1 abgetrennte, bedruckte und auf zu markierende Leiter aufgeschobene Markierungshülsen.
Figur 3
eine Markierungshülsenanordnung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die in Figur 1 insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnete Markierungshülsenanordnung besteht im wesentlichen aus zwei parallel zueinander verlaufenden, miteinander verbundenen Schlauchhülsen 2 und 3, die vorteilhafterweise über einen Verbindungssteg 4 miteinander verbunden sind.
An den einander diametral gegenüberliegenden Außenseiten sind die beiden Schlauchhülsen 2 und 3 mit Führungs- und Transportstegen 5 und 6 ausgestattet, die an die Schlauchhülsen 2 und 3 einstückig angeformt sind.
Die gesamte Markierungshülsenanordnung 1 wird im Extrusionsverfahren hergestellt, wobei als Material ein flexibler, halogenfreier und brandbeständiger Kunststoff Verwendung findet.
Die beiden Schlauchhülsen 2 und 3 sind zur Erleichterung des Aufwickelns zu einer Rolle geformt und zur Vereinfachung des Bedruckens abgeplattet.
Einzelne Markierungshülsen 7, siehe hierzu Figur 2, sind jeweils durch Perforations- oder Kerblinien 8 ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen von der Markierungshülsenanordnung 1 abtrennbar.
Die Führungs- und Transportstege 5 und 6 können mit Lochungen versehen sein, durch die die Führung und der Transport beispielsweise innerhalb einer Druckvorrichtung erleichtert wird.
In einer Druckvorrichtung werden die einzelnen Markierungshülsen 7 vorzugsweise auf diametral gegenüberliegenden Seitenbereichen mit Markierungszeichen 10 bedruckt, wobei vorgesehen ist, die Markierungszeichen 10 auf den einander gegenüberliegenden Seiten gewissermaßen spiegelbildlich zueinander anzuordnen, so daß diese Markierungszeichen 10 in jedem Falle gut lesbar sind, egal, ob ein markierter Leiter 11 beispielsweise nach links oder nach rechts abgebogen werden muß, um einen Anschluß an ein elektrisches Bauteil zu verwirklichen. Dies zeigt Figur 2 besonders anschaulich.
Die auf der Markierungshülsenanordnung 1 jeweils einander gegenüberliegenden Markierungshülsen 7 werden entsprechend mit den gleichen und/oder korrespondierenden Markierungszeichen 10 bedruckt.
Hieraus ergibt sich die vorteilhafte Möglichkeit, durch Abarbeiten zunächst eines Stranges der Markierungshülsenanordnung 1 die vorderen und anschließend durch Abarbeitung des noch verbleibenden zweiten Stranges die jeweils hinteren Enden eines Leiters verwechslungssicher markieren zu können.
Es kann ohne weiteres auch noch ein dritter oder vierter Strang von Schlauchhülsen vorgesehen werden, der mit entsprechenden Markierungszeichen 10 bedruckt und dazu benutzt werden kann, die elektrischen Bauteile zu markieren, an denen der jeweils gleich markierte Leiter 11 angeschlossen werden soll.
Eine derartige Trennhilfe (z. B. eine Perforation oder eine Ausstanzung) kann auch durch eine Stanzvorrichtung nach dem Druckvorgang erzeugt werden. In diesem Falle kann die Perforation bei der Herstellung des Schlauches entfallen.
Insgesamt liegt der Erfindung, wie oben ausführlich beschrieben, der Gedanke zugrunde, eine Markierungshülsenanordnung auf einfache Art und Weise preiswert herstellen zu können und darüber hinaus auch noch die Weiterverarbeitung dieser Markierungshülsenanordnung 1 praxisgerecht zu erleichtern.
In Figur 3 ist eine Markierungshülsenanordnung 1 gezeigt, bei der die beiden Schlauchhülsen 2 und 3 wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel über einen Verbindungssteg 4 miteinander verbunden sind, außenseitig aber keine Führungsund Transportstege aufweisen.
Der Verbindungssteg 4 ist im Übergangsbereich zu den beiden Schlauchhülsen 2 und 3 mit Perforationslinien 8 versehen, so daß nach Abtrennen der beiden Schlauchhülsen 2 und 3 diese keinerlei randstegartige Bereiche mehr aufweisen.
Es ist schon mehrfach darauf hingewiesen worden, daß statt der Perforationslinien 8 auch andere Schwächungslinien zur Erleichterung des Abtrennens vorgesehen sein können.
Soweit es sich hier um Kerblinien handelt, können diese durch Schneidwerkzeuge erzeugt werden, mittels derer beispielsweise die ursprüngliche Materialstärke auf etwa 10 % reduziert wird, so daß das Trennen ohne Zuhilfenahme zusätzlicher Werkzeuge möglich ist.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Markierungshülsenanordnung, die eine Mehrzahl von mit aufgedruckten Markierungszeichen versehenen Markierungshülsen aufweist, wobei die Markierungshülsen aus Kunststoff gefertigt und bis zu ihrer Trennung voneinander unverschiebbar miteinander verbunden sind und nach ihrer Trennung voneinander auf die vorderen und hinteren Enden von zu markierenden Leitern aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst mindestens zwei parallel zueinander verlaufende und miteinander verbundene Schlauchhülsen (2, 3) gefertigt und unter Abplattung der Schlauchhülsen (2, 3) zu einer Rolle aufgerollt werden, daß anschließend eine für eine vorbestimmte Menge von zu markierenden Leitern (11) bestimmte Anzahl von Markierungshülsen (7) von mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden Schlauchhülsen (2, 3) mit Markierungszeichen (10) bedruckt und danach die einzelnen bedruckten Markierungshülsen (7) voneinander getrennt und auf die zu markierenden Leiter (11) aufgebracht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils nebeneinander liegenden Markierungshülsen (7) mit jeweils gleichen und/oder korrespondierenden Markierungszeichen (10) bedruckt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Schlauchhülsen (2, 3) wie auch quer zu deren Längsrichtung die Größe der Markierungshülsen (7) bestimmende Schwächungslinien in Form von Perforationen, Einkerbungen (8) oder dergleichen angebracht werden.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Schlauchhülsen (2, 3) ein Verbindungssteg (4) angeformt wird, der in Längsrichtung eine für die Trennung der beiden Schlauchhülsen (2, 3) voneinander odervom Verbindungssteg (4) vorgesehene Perforation oder Kerblinie (8) aufweist.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den einander abgewandt liegenden Außenseiten der beiden Schlauchhülsen (2, 3) Führungs- oder Transportstege (6) angeformt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- oder Transportstege (5, 6) mit Lochungen (9) versehen werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckung der einzelnen Markierungshülsen (7) auf zwei diametral einander gegenüberliegenden Flächenbereichen erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckungen (10) auf jeder Markierungshülse (7) gegenläufig zueinander angeordnet werden.
  9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungslinien in Form von Perforationen, Einkerbungen (8) oder dergleichen während der Herstellung der Schlauchhülsen (2, 3) erzeugt werden.
  10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungslinien in Form von Perforationen, Einkerbungen (8) oder dergleichen nach der Herstellung der Schlauchhülsen (2, 3) erzeugt werden.
  11. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder einem oder mehreren der nachfolgenden Ansprüche hergestellte Markierungshülsenanordnung, die eine Mehrzahl von mit aufgedruckten Markierungszeichen versehenen Markierungshülsen aufweist, wobei die Markierungshülsen aus Kunststoff gefertigt und bis zu ihrer Trennung voneinander unverschiebbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungshülsenanordnung (1) aus mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden und miteinander verbundenen Schlauchhülsen (2, 3) besteht, die unter Abplattung der Schlauchhülsen (2, 3) zu einer Rolle aufgerollt und zumindest einseitig mit Markierungszeichen (10) bedruckt ist.
  12. Markierungshülsenanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchhülsen (2, 3) über einen Verbindungssteg (4) miteinander verbunden sind.
  13. Markierungshülsenanordnung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß an den einander gegenüberliegenden Außenseiten der Schlauchhülsen (2, 3) Führungs- und Transportstege (5, 6) angeformt sind.
  14. Markierungshülsenanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- und Transportstege (5, 6) mit Lochungen (9) ausgestattet sind.
  15. Markierungshülsenanordnung nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungshülsen (7) auf zwei diametral gegenüberliegenden Flächenbereichen mit Markierungszeichen (10) bedruckt sind.
  16. Markierungshülsenanordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den gegenüberliegenden Seiten der Markierungshülsen (7) aufgedruckten Markierungszeichen (10) gegenläufig zueinander aufgedruckt sind.
  17. Markierungshülsenanordnung nach einem der Ansprüche 11-16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Schlauchhülsen (2, 3) sowie quer zu deren Längsachse die Größe der einzelnen Markierungshülsen (7) bestimmende Schwächungslinien in Form von Perforations- oder Kerblinien (8) angeordnet sind.
  18. Markierungshülsenanordnung nach einem der Ansprüche 11-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungshülsenanordnung (1) im Extrusionsverfahren aus einem flexiblen, halogenfreien und brandbeständigen Kunststoff hergestellt ist.
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