EP1286835A1 - Kombinierte druckmaschine - Google Patents

Kombinierte druckmaschine

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Publication number
EP1286835A1
EP1286835A1 EP01929608A EP01929608A EP1286835A1 EP 1286835 A1 EP1286835 A1 EP 1286835A1 EP 01929608 A EP01929608 A EP 01929608A EP 01929608 A EP01929608 A EP 01929608A EP 1286835 A1 EP1286835 A1 EP 1286835A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
printing material
conveyor belt
machine according
printing machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP01929608A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1286835B1 (de
Inventor
Josef Schneider
Peer Dilling
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1286835A1 publication Critical patent/EP1286835A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1286835B1 publication Critical patent/EP1286835B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1
  • DE 19921271 AI discloses a method for conveying sheets in a printing press and a device for carrying out the method. In this case, it is provided on the sheet-guiding elements, instead of providing areas covered with adhesive by grippers, which enable the sheets to be guided in a secure position.
  • a printing press is also described here, which enables the straight-forward transport of printing materials by means of a conveyor belt.
  • holding the sheet by means of electrostatic charges is not sufficient for the transportation of the sheets.
  • the aim of the invention is to provide a variable transport device that can be used in a variety of printing machines. Furthermore, a holding device for the printing materials is to be provided there, which always enables the same conditions for their transport.
  • the object of the invention is therefore to provide in a device according to the preamble of claim 1 a machine configuration with a flexible and improved transport device for printing substrates of all kinds and in particular a preferably straight sheet transport without the use of grippers.
  • the solution to the problem is based on the characterizing feature of claim 1.
  • the machine configuration allows the transport of a wide variety of substrates according to shape, size and material composition.
  • Renewable holding areas on a conveyor belt are preferably provided as holding means for sheet-shaped printing materials. This enables the same conditions to be maintained for all sheets to be transported via a print job. It also avoids the need to introduce electrostatic charges.
  • this device is suitable for a wide variety of substrates.
  • Advantageous refinements are described in the subclaims in that holding means in the form of adhesive films, meltable adhesive areas, variable adhesive strips, offset press devices, rolling devices or clocked roller transports.
  • FIG. 1 shows a web-fed rotary printing press in a standard configuration
  • FIG. 2 shows a printing press of the same configuration with a conveyor belt and holding belts
  • FIG. 3 shows a printing press of the same configuration with a conveyor belt and pressure rollers
  • Figure 5 shows a printing machine according to Figure 2 in plan view.
  • FIG. 1 shows a web-fed rotary printing press with a plurality of printing units 1 to 4, which in the basic configuration has an impression cylinder 7, a blanket cylinder 6 and a forme cylinder 5.
  • the printing material web 8 is
  • the printing material web 8 is fed to a take-up roll 11 and rewound there.
  • the printing press described is therefore an offset printing press.
  • FIG. 1 it has no so-called Gurnmi against Gu mi printing units, but each printing unit 1 4 to 4 are each provided with an impression cylinder 7, which only serves to press the printing material against the imaging cylinder, here the blanket cylinder 6.
  • the impression cylinders 7 have a smaller diameter than the blanket cylinders 6 and the forme cylinders 5. This is possible because each impression cylinder 7 has a purely supportive function.
  • the registration of the print images of the various printing units 1 to 4 to one another can be carried out by means of the deflecting rollers 20 or other devices, for example so-called web tensioning devices.
  • FIG. 2 shows a printing press of the same basic configuration as shown in FIG. 1.
  • a conveyor belt 40 known per se for printing materials is guided over the area of the impression cylinders 7.
  • the path of the conveyor belt 40 is flat and leads through the printing zones of all printing units 1 to 4 between the respective blanket cylinders 5 and the impression cylinders 7.
  • Both printing material webs and printing material sheets can be placed on this conveyor belt 40.
  • Printing material sheets are fed in front of the printing unit 1 by means of a sheet feeder 30 from a feeder stack from a feed station 41 to the conveyor belt 40, removed from the feeder belt 40 at a feeder station 48 and placed in a feeder 31 on a delivery stack.
  • the printing material sheets are held on the conveyor belt 40 by means of suitable means while they pass through the printing zones of the printing units 1 to 4.
  • Printing on a printing material web can provoke problems with the substrate, since the substrate in the printing zone only adheres to a colored cylinder on one side. Appropriate guidance on the conveyor belt 40 solves this problem in a simple manner.
  • FIG. 2 For this purpose, the holding of the printing material on the conveyor belt 40 by means of holding belts 42 is described in FIG. 2.
  • a parallel guidance of the conveyor belt 40 and holding belts 42 is provided in the area of the printing material pass.
  • the holding bands 42 are returned above the printing units 1 to 4 in a closed system.
  • Tensioning devices 43 can be provided in the area of the holding straps 42.
  • the printing material is transported in that at the beginning of the conveyor belt 40 there is a catch roller for the holding belts 42, which is clocked and movable in the vertical direction.
  • an inlet gap 44 for the printing material to be transported can be produced at the feed station 41, so that the printing material is controlled and adjustable between the
  • Retaining straps 42 and the conveyor belt 40 can be inserted. After the printing material has been introduced sufficiently far, the holding belts 42 can be lowered and consequently grasp the printing material, so that it is held on the transport belt 40 in a frictional manner and is carried along by it. For a guide roller 45 at the end of the inlet nip 44, the printing material is properly conveyed to the conveyor belt 40 and placed on the conveyor belt 40 for printing.
  • the tether or straps 42 may be in the form of magnetic tapes. These work together with a corresponding counter surface on conveyor belts 40. A firm static friction between the printing material and the conveyor belt 40 is thereby achieved.
  • the printing material is fixed on the conveyor belt 40 and can be on the straight or flat Transport route through the printing units 1 to 4 are safely guided.
  • a station 46 is provided to influence the supply of printing material. This can be designed as a measuring and / or alignment device 46 or as an electrostatic device. The position of the printing material can be registered, aligned or provided with electrostatic charging or freed from electrostatic charging. All measures support proper printing.
  • FIG. 5 a plan view of the transport path of printing material sheets 50 through such a printing machine is shown in a manner corresponding to the representation according to FIG. 2.
  • the holding straps 42 lie laterally on the printing material sheets 50.
  • the printing material sheets 50 are free of printed images
  • Edges 47 held while the printed areas in the. Center of the substrate sheet 50 are not covered. It is also conceivable to use holding straps 42 in the middle of the transport path if unprinted areas are provided in the print subject at this point.
  • FIG. 3 shows a printing press of the same basic configuration as shown in FIG. 1.
  • special conveyor belts 40 are provided, against which pressure rollers 60 are shown.
  • the printing material is rolled onto the conveyor belt 40 by means of the pressure rollers 60 and is fixed there in this way.
  • the holding force of the conveyor belt 40 can be configured favorably with respect to the printing material by a corresponding choice of material for the conveyor belt 40.
  • different materials can be available for the conveyor belts 40.
  • the pressure rollers 60 work together with a fixed counter surface 61 and serve to squeeze out air present between the printing material and the conveyor belt 40. at the use of film-like materials usually suffices to provide an equally smooth conveyor belt 40. Sufficient adhesion is thereby achieved when the printing material is pressed on by means of the pressure rollers 60.
  • the position of the printing material before it is fed to the first printing unit 1 is to be detected by means of a measuring device and, if necessary, to be aligned. This can be done by guiding the conveyor belt 40.
  • the conveyor belt 40 can be adjusted in the longitudinal direction and in the transverse direction on its path through the printing units 1 to 4.
  • the printing material can also be pressed onto the conveyor belt 40 in the correct position between the printing units 1 to 4 by means of further pressure rollers 62 in order to ensure adhesion to the conveyor belt 40.
  • the guide surfaces 61 provided below the conveyor belt 40 serve to smoothly support the printing material.
  • the pressure rollers 62 should be provided with an ink-repellent surface.
  • dry substances can also be introduced into the printed image applied to the printing material via the pressure rollers 62.
  • FIG. 4 shows a further printing machine of the same basic configuration according to FIG. 1.
  • the printing material is held on the conveyor belt 40 by means of an air stream.
  • a pneumatic is before the printing material runs into the printing zone of the first printing unit 1 Press device 70 provided.
  • This can be arranged in the manner of a slot-shaped blowing device over the entire width of the printing material.
  • the pneumatic pressing device 70 should achieve the highest possible pressing force.
  • it can be provided that the pneumatic pressing device 70 spreads the printing material outwards from the center.
  • intermediate drying of the printed images can be achieved by means of the pneumatic pressing devices 71 to 73.
  • it can be useful to supply the pneumatic pressing devices 71 to 73 with preheated air.
  • the adhesion of the printing material to the conveyor belt 40 can be supported by additional means such as a releasable adhesive.
  • a releasable adhesive can be provided here in the area of the supply of printing material sheets to represent a station for connecting the printing material to the conveyor belt 40 in such a way that areas provided with an adhesive connection are provided in the conveyor belt 40. These areas can be used to apply the printing material are melted onto their surface by means of a heating station, as a result of which the printing material can then adhere particularly well and firmly.
  • the printing material can be dispensed at the outlet side by reheating the adhesive areas.
  • the devices shown it is possible, in a printing press whose configuration is suitable for web printing, to also process sheet-shaped printing materials.
  • the variants for adhering the printing material to the conveyor belt 40 are all advantageous in that they always bear the same conditions of detention.
  • a renewal of the conditions of detention is not easily possible.
  • such procedures are not at all suitable for certain printing processes, for example wet offset printing.
  • the renewability of the detention conditions is such that, for example, the adhesive films can be cleaned continuously and are thus free of paper dust.
  • the meltable adhesive always provides the same conditions of detention.
  • the adhesion of the printing material can be continuously monitored and sustainably improved by means of the pressure rollers 60, 62 or the pneumatic pressure devices 70 to 73.
  • the printing press described offers possible applications for the printing processes currently known. The limitation to conventional offset printing should not apply here.
  • the type of substrate transport is also not limited to the known printing processes. All processes can be used, from planographic printing to gravure printing and high pressure. Both direct and indirect printing processes can be used. So-called digital printing processes can also be used, in which printing forms are created in the machine.
  • inking methods can be used in the printing press, with the orientation having to be based on the required print quality. Therefore inking methods from the area of sheet printing can be used as well as from the area of web printing. In digital printing machines in particular, the use of special inking methods based on toner, both in dry and in liquid form, is conceivable and possible.
  • the printing press can also be designed according to current design principles, the use of sleeve-shaped printing forms or printing blankets or other cylinder coverings being considered.
  • a configuration can be provided for the machine configuration, in which the cylinders forming the pressure gap are arranged such that they can be adjusted linearly or in an arc shape relative to one another.
  • This has the advantage that the assignment of the printing elements can be done in a simple manner. It is then not necessary to convert the printing units when changing the process or type of substrate.
  • the use of individual drives for all known printing element elements is particularly favorable. It is conceivable that the sheet feeder 30 is driven separately. This means that substrate sheets can be fed to the printing press in a much more targeted manner.
  • format-independent printing processes for web-shaped substrates are also possible.
  • Forme cylinders are controlled so that the printing material web is nevertheless printed in full length.
  • the substrate can be moved in simple steps. While the forme cylinders rotate evenly, the conveyor belt is only moved when a print image is to be transferred. If they did not print images
  • Printing unit 2 Printing unit 3
  • Sheet feeder 30 Sheet feeder 31

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Description

Kombinierte Druckmaschine
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
[Stand der Technik] Es ist bekannt in Druckmaschinen verschiedener Druckverfahren Transportmittel für Bogen vorzusehen, die einen geradlinigen Transport von zu bedruckenden Zubstraten durch Druckwerke von einem Anleger zu einem Ausleger ermögliche. Hierbei sind teilweise Verfahren bzw. Vorrichtung verwendet worden, die Greifer beinhalten. Weiterhin sind aber auch Verfahren bzw. Vorrichtungen verwendet worden, in denen geradlinig durch die Druckwerke geführte Transportbänder zum Transport des bogenförmigen Materials verwendet werden.
Aus der DE 19527264 AI ist eine Druckmaschine mit geradliniger Substratführung bekannt. Hierbei sollen der Transportweg der Substrate von Ahlegerstapel zu den Transportmitteln geradlinig in der Ebene des Transportweges der Druckwerke liegen. Vorgesehen ist ein Transportband das die Substrate z.B. durch Reibschluß zwischen den Zylindern der Druckwerke transportiert. Über die registergerechte Halterung der Bogen auf dem Transportband ist nichts ausgesagt.
Aus DE 19921271 AI ist ein Verfahren zum Fördern von Bogen in einer Druckmaschine sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Hierbei wird vorgesehen auf den bogenführenden Elementen, anstatt von Greifern mit Klebstoff belegte Bereiche vorzusehen die ein lagesicheres Führen der Bogen ermöglichen. Hierbei ist ebenfalls eine Druckmaschine beschrieben, die den geradlinigen Transport von Bedruckstof- fen mittels eines Transportbandes ermöglicht. In dieser Veröffentlichung wird darauf hingewiesen, dass ein Halten des Bogens mittels elektrostatischer Ladungen nicht ausreichend für den Transport der Bogen sei. Ziel der Erfindung ist es eine variable TransportVorrichtung vorzusehen, die in vielfältigen Druckmaschinen einsetzbar ist. Weiterhin soll dort eine Haltevorrichtung für die Be- druckstoffe vorgesehen sein, die stets gleiche Bedingungen für deren Transport ermöglichen.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der Erfindung ist es daher in einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 eine Maschinenkonfigu- ration mit einer flexiblen und verbesserten Transportvorrichtung für Bedruckstoffe jeder Art und insbesondere einem bevorzugt geradlinigen Bogentransport ohne Verwendung von Greifern vorzusehen.
Die Lösung der Aufgabe gestaltet sich nach dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1. Die Maschinenkonfiguration erlaubt den Transport verschiedenster Bedruckstoffe nach Form, Größe und WerkstoffZusammensetzung. Hierbei sind als Haltemittel für bogenförmige Bedruckstoffe vorzugsweise erneuerbare Haltebereich auf einem Transportband vorgesehen. Damit wird ermöglicht, dass stets gleiche Bedingungen für alle über einen Druckauftrag an zu transportierenden Bogen erhalten bleiben. Darüber hinaus wird vermieden, dass elektrostatische Ladungen eingebracht werden müssen. Weiterhin ist diese Vorrichtung für verschiedenste Arten von Bedruckstoffen geeignet. Vorteilhafte Ausgestaltungen werden in den Unteransprüchen dahingehend beschrieben, dass Haltemittel in Form von Adhäsionsfolien, anschmelzbaren Klebebereichen, variabel aufsetzbaren Adhäsionsstreifen, Offsetpressvorichtungen, Aufwalzvorrichtungen oder getaktete Rollentransporte.
[Beispiele] Die Erfindung wird im folgenden Anhang von zeichnerischen Darstellungen im Einzelnen erläutert.
Hierbei zeigen
5
Figur 1 eine Rollenrotationsdruckmaschine in Standardkonfiguration,
Figur 2 eine Druckmaschine gleicher Konfiguration mit 10. einem Transportband und Haltebändern,
Figur 3 eine Druckmaschine gleicher Konfiguration mit Transportband und Anpresswalzen,
15 Figur 4 eine Druckmaschine gleicher Konfiguration mit
Transportband und Luftanpressvorrichtung, und
Figur 5 eine Druckmaschine nach Figur 2 in Draufsicht.
20
In Figur 1 ist eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken 1 bis 4 dargestellt, die als Grundkonfiguration einen Gegendruckzylinder 7, einen Drucktuchzylinder 6 und einen Formzylinder 5 aufweist. Die Bedruckstoffbahn 8 wird
25 von einer Zufuhrrolle 10 jeweils dem Gegendruckzylinder 7 des Druckwerkes 1 zugeführt, dort mittels des Drucktuchzylinders 6 bedruckt und über eine Umlenkwalze 20 dem nächsten Druckwerk 2 zugeführt. In gleicher Weise wird weiter verfahren bis alle Druckbilder der Druckwerke 1 bis- 4 aufgebracht wurden.
30 Im vorliegenden Fall wird die Bedruckstoffbahn 8 einer Abnahmerolle 11 zugeführt und dort wieder aufgewickelt. Die beschriebene Druckmaschine ist also eine Offsetdruckmaschine. Sie weist nach Figur 1 allerdings keine sogenannten Gurnmi-gegen-Gu mi-Druckwerke auf, sondern jedes Druckwerk 1 bis 4 ist jeweils mit einem Gegendruckzylinder 7 versehen, der lediglich dem Anpressen des Bedruckstoffes gegen den bildabgebenden Zylinder, hier den Drucktuchzylinder 6, dient. Eine derartig einfache Konstellation einer Rollenrotations- druckmaschine ist bisher nicht bekannt geworden, da normalerweise immer die Druckwerke 1 bis 4 für den zweiseitigen Druck ausgerüstet sind. Die Druckzylinder 7 weisen der Einfachheit halber einen kleineren Durchmesser auf als die Drucktuchzylinder 6 und die Formzylinder 5. Dies ist möglich, da jeder Gegendruckzylinder 7 eine rein stützende Funktion hat. Die Registerung der Druckbilder der verschiedenen Druckwerke 1 bis 4 zueinander kann mittels der Umlenkwalzen 20 oder sonstiger Vorrichtungen, z.B. sogenannter Bahnspannungseinrichtungen, durchgeführt werden.
In Figur 2 ist eine Druckmaschine gleicher Grundkonfiguration wie in Figur 1 gezeigt. Hierbei wird über den Bereich der Gegendruckzylinder 7 ein an sich bekanntes Transportband 40 für Bedruckstoffe geführt. Die Bahn des Transportbandes 40 ist eben und führt durch die Druckzonen aller Druckwerke 1 bis 4 zwischen den jeweiligen Drucktuchzylindern 5 und den Gegendruckzylindern 7 hindurch. Auf diesem Transportband 40 können sowohl Bedruckstoffbahnen als auch Bedruckstoffbogen aufgelegt werden. Bedruckstoffbogen werden vor dem Druckwerk 1 mittels eines Bogenanlegers 30 von einem Anlagestapel aus einer Anlegestation 41 dem Transportband 40 zugeführt, an einer Auslegestation 48 vom Transportband 40 abgenommen und in einem Bogen- ausleger 31 auf einen Auslagestapel abgelegt werden. Die Bedruckstoffbogen werden mittels geeigneter Mittel auf dem Transportband 40 gehalten, während sie die Druckzonen der Druckwerke 1 bis 4 durchlaufen.
Gleiches kann auf vergleichbare Weise für Bedruckstoffbahnen vorgesehen werden. Das Bedrucken einer Bedruckstoffbahn mittels einseitig wirkender Druckwerke, wie im gezeigten Beispiel, kann Probleme bei der Bedruckstoffführung provozieren, da der Bedruckstoff in der Druckzone nur einseitig an einem eingefärbten Zylinder anhaftet. Eine geeignete Führung auf dem Transportband 40 behebt dieses Problem auf einfache Art und Weise.
In Fig. 2 ist hierzu die Halterung des Bedruckstoffes auf dem Transportband 40 mittels Haltebändern 42 beschrieben. Dazu wird im Bereich des Bedruckstoffdurchlaufes eine parallele Führung von Transportband 40 und Haltebändern 42 vorgesehen. Die Haltebänder 42 werden oberhalb der Druckwerke 1 bis 4 in einem geschlossenen System zurückgeführt. Im Bereich der Haltebänder 42 können Spannvorrichtungen 43 vorgesehen sein. Der Bedruckstofftransport erfolgt dadurch, dass am Beginn des Transportbandes 40 eine in vertikaler Richtung bewegbar getaktete Fangrolle für die Haltebänder 42 vorgesehen ist. Dadurch lässt sich an der Anlegestation 41 ein Einlaufspalt 44 für den zu transportierenden Bedruckstoff erzeugen, sodaß der Bedruckstoff gesteuert und einstellbar zwischen den
Haltebändern 42 und dem Transportband 40 eingeführt werden kann. Nachdem der Bedruckstoff ausreichend weit eingeführt ist, können die Haltebänder 42 abgesenkt werden und erfassen demzufolge den Bedruckstoff, so dass er reibschlüssig auf dem Transportband 40 gehalten und von diesem mitgenommen wird. Dabei für eine Leitwalze 45 am Ende des Einlaufspalts 44 den Bedruckstoff ordnungsgemäß dem Transportband 40 zu und legt ihn zum Bedrucken auf das Transportband 40 auf. Das Halteband bzw. die Haltebänder 42 können in Form von magnetischen Bändern ausgeführt sein. Diese arbeiten mit einer entsprechenden Gegenfläche auf Transportbändern 40 zusammen. Dadurch wird eine feste Haftreibung zwischen dem Bedruckstoff und dem Transportband 40 erzielt. Der Bedruckstoff wird auf dem Transportband 40 fixiert und kann auf der geraden bzw. ebenen Transportstrecke durch die Druckwerke 1 bis 4 sicher geführt werden.
Zur Beeinflussung der Bedruckstoffzufuhr ist eine Station 46 vorgesehen. Diese kann als Mess- und/oder Ausrichtvorrichtung 46 oder als elektrostatische Vorrichtung ausgebildet sein. Dort kann der Bedruckstoff in seiner Lage erfasst, ausgerichtet oder mit elektrostatischer Aufladung versehen oder von elektrostatischer Aufladung befreit werden. Alle Maßnahmen unterstützen den ordnungsgemäßen Druck.
In Figur 5 ist passend zur Darstellung nach Figur 2 eine Draufsicht auf den Transportweg von Bedruckstoffbogen 50 durch eine derartige Druckmaschine gezeigt. Die Haltebänder 42 legen sich seitlich auf die Bedruckstoffbogen 50 auf. Dabei werden die Bedruckstoffbogen 50 in druckbildfreien
Rändern 47 gehalten, während die bedruckten Bereiche in der . Mitte der Bedruckstoffbogen 50 nicht abgedeckt werden. Denkbar ist auch die Anwendung von Haltebändern 42 in der Mitte des Transportweges, wenn im Drucksujet an dieser Stelle unbedruckte Bereiche vorgesehen sind.
In Figur 3 ist eine Druckmaschine gleicher Grundkonfiguration wie in Figur 1 gezeigt. Hierbei sind spezielle Transportbänder 40 vorgesehen, gegenüber denen Anpresswalzen 60 gezeigt sind. Der Bedruckstoff wird in diesem Fall mittels der Anpresswalzen 60 auf das Transportband 40 aufgewalzt und auf diese Weise dort fixiert. Durch eine entsprechende Materialwahl des Transportbandes 40 kann die Haltekraft des Transportbandes 40 gegenüber dem Bedruckstoff günstig gestaltet werden. Je nach Wahl des Bedruckstoffes können unterschiedli- - ehe Werkstoffe für die Transportbänder 40 zur Disposition stehen. Die Anpresswalzen 60 arbeiten mit einer festen Gegenfläche 61 zusammen und dienen dem Auspressen von zwischen dem Bedruckstoff und dem Transportband 40 vorhandene Luft. Bei der Verwendung von folienartigen Werkstoffen genügt es in der Regel ein ebenso glattes Transportband 40 vorzusehen. Dadurch wird beim Aufpressen des Bedruckstoffes mittels der Anpresswalzen 60 eine ausreichende Haftung erzielt. Bei papierförmi- gen Bedruckstoffen ist es vorteilhaft, eine Adhäsionsfolie auf dem Transportband 40 vorzusehen. Diese unterstützt die Haltekraft weiterhin.
Im Zusammenhang der geschilderten Konfiguration kann es vorteilhaft sein vor der Zufuhr des Bedruckstoffes zum ersten Druckwerk 1 einen Ladungsausgleich oder eine Aufladung des
Bedruckstoffes herbeizuführen. Dazu ist eine elektrostatische Ladungsvorrichtung einsetzbar. Gleichfalls ist der Bedruckstoff vor der Zufuhr zum ersten Druckwerk 1 mittels einer Meßvorrichtung in seiner Lage zu erfassen und gegebenenfalls auszurichten. Dies kann mittels der Führung des Transportbandes 40 erfolgen. Das Transportband 40 ist auf seiner Durchlaufstrecke durch die Druckwerke 1 bis 4 in Längsrichtung und in Querrichtung justierbar. Darüber hinaus kann der Bedruckstoff zur Sicherung der Anhaf- tung am Transportband 40 auch zwischen den Druckwerken 1 bis 4 mittels weiterer Anpresswalzen 62 lagerichtig auf das Transportband 40 aufgepresst werden. Die unterhalb des Transportbandes 40 vorgesehenen Führungsflächen 61 dienen der glatten Auflage des Bedruckstoffes. Die Anpresswalzen 62 sollten dazu mit einer farbabweisenden Oberfläche versehen sein. Hier können allerdings auch über die Anpresswalzen 62 Trockenstoffe in das auf den Bedruckstoff aufgebrachte Druckbild eingebracht werden.
In Figur 4 ist eine weitere Druckmaschine gleicher Grundkonfiguration nach Figur 1 gezeigt. Hierbei wird der Bedruckstoff auf dem Transportband 40 mittels eines Luftstroms gehalten. Dazu ist vor dem Einlaufen des Bedruckstoffes in die Druckzone des ersten Druckwerkes 1 eine pneumatische Anpressvorrichtung 70 vorgesehen. Diese kann in der Art einer schlitzförmigen Blasvorrichtung über die gesamte Breite des Bedruckstoffes angeordnet sein. Die pneumatische Anpressvorrichtung 70 sollte dabei eine möglichst hohe Anpresskraft erzielen. Gleichzeitig kann vorgesehen sein, daß die pneumatische Anpressvorrichtung 70 den Bedruckstoff von der Mitte nach außen ausstreicht. Dazu kann es vorteilhaft sein, der pneumatischen Anpressvorrichtung 70 in Transportrichtung des Bedruckstoffes eine Konturierung derart zu verleihen, daß beispielsweise eine gegen die Transportrichtung ausgeformte etwa pfeilför ige Anordnung verwendet wird.
Zur Aufrechterhaltung der Anhaftkraft auch zwischen den Druckwerken 1 bis 4 sind dort weitere pneumatische Anpress- Vorrichtungen 71, 72 und 73 vorgesehen. Mittels dieser Anpressvorrichtungen 71 bis 73 kann die in den Druckzonen gegebenenfalls reduzierte Anhaftkraft erneuert werden. Dies ist deshalb besonders vorteilhaft, weil die pneumatischen Anpressvorrichtungen 71 bis 73 berührungsfrei arbeiten und daher die frischen Druckbilder nicht verschmieren können.
Weiterhin kann mittels der pneumatischen Anpressvorrichtungen 71 bis 73 eine Zwischentrocknung der Druckbilder erreicht werden. Dazu kann es sinnvoll sein, die pneumatischen Anpressvorrichtungen 71 bis 73 mit vorgeheizter Luft zu versor- gen.
Unterstützt werden kann die Anhaftung des Bedruckstoffes auf dem Transportband 40 durch zusätzliche Mittel wie einem lösbaren Klebstoff. In diesem Zusammenhang kann hier vorgese- hen sein, im Bereich der Zufuhr von Bedruckstoffbogen eine Station zum Verbinden des Bedruckstoffes mit dem Transportband 40 dahingehend darzustellen, dass mit einer Klebeverbindung versehene Bereiche im Transportband 40 vorgesehen sind. Diese Bereiche können zum Übernehmen des Bedruckstoffes mittels einer Aufheizstation an ihrer Oberfläche angeschmolzen werden, wodurch der Bedruckstoff dann besonders gut und fest anhaften kann. Die Abgabe des Bedruckstoffs an der Auslaufseite wird durch erneutes Erwärmen der Klebebereiche ermöglicht. Mittels einer derartigen Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise die Verbindung zwischen Bedruckstoff und Transportband 40 unter nahezu immer gleichen Bedingungen möglich. Ein alternativer und kostengünstiger Einsatz von bekannten Klebestreifen, von denen sich beispielsweise pa- pierförmiger Bedruckstoff leicht wieder abziehen lässt, ist zeitabhängig veränderlich und nicht auf einfache Weise erneuerbar. Die Möglichkeit des Anschmelzens von Klebe- bzw. Haftbereichen verschafft dem Bedruckstofftransport immer neu die gleichen Anhaftbedingungen.
Mittels der gezeigten Vorrichtungen ist es möglich, in einer Druckmaschine deren Konfiguration für den Rollendruck geeignet ist, auch bogenförmige Bedruckstoffe zu verarbeiten. Die Varianten zum Anhaften des Bedruckstoffs auf dem Transport- band 40 sind alle dahingehend vorteilhaft, dass sie stets gleiche Haftbedingungen bezeugen. Beim Einbringen von elektrostatischer Ladung oder lediglich mit Klebstoff beschichteten Bereichen ist eine Erneuerung der Haftbedingungen nicht ohne weiteres möglich. Vor allen Dingen sind derartige Ver- fahrensweisen für bestimmte Druckverfahren gar nicht geeignet, z.B. den Nassoffsetdruck. Die Erneuerbarkeit der Haftbedingungen gestaltet sich dahingehend, dass z.B. die Adhäsionsfolien stetig gereinigt werden können und so von Papierstaub frei sind. Der anschmelzbare Klebstoff stellt weiterhin stets gleiche Haftbedingungen zur Verfügung. Weiterhin kann mittels der Anpresswalzen 60, 62 bzw. der pneumatischen Anpressvorrichtungen 70 bis 73 die Anhaftung des Bedruckstoffes stetig überwacht und nachhaltig verbessert werden. Die beschriebene Druckmaschine bietet Anwendungsmöglichkeiten für die derzeit bekannten Druckverfahren. Die Beschränkung auf den konventionellen Offsetdruck soll hier nicht gelten. Die Art des Bedruckstofftransportes ist auch nicht auf die Druckverfahren bekannter Art beschränkt. Angewendet werden können alle Verfahren vom Flachdruck über den Tiefdruck bis zum Hochdruck. Dabei können sowohl direkte als auch indirekte Druckverfahren angewendet werden. Weiterhin können auch sogenannte digitale Druckverfahren zur Anwendung kommen, bei denen Druckformen in der Maschine erstellt werden. Weiterhin sind in der Druckmaschine unterschiedlichste Einfärbemethoden anwendbar, wobei die Orientierung an der erforderlichen Druckqualität erfolgen muß. Daher können Einfärbe- methoden aus dem Bereich des Bogendruckes ebenso zur Anwendung kommen wie aus dem Bereich des Rollendruckes. Insbesondere bei digitalen Druckmaschinen ist die Verwendung spezieller Einfärbemethoden auf Tonerbasis, sowohl in trockener als auch in flüssiger Form, denkbar und möglich.
Die Druckmaschine kann gleichfalls nach jeweils aktuellen Konstruktionsprinzipien gestaltet werden, wobei die Anwendung von hülsenförmigen Druckformen oder Drucktüchern oder anderweitigen Zylinderbespannungen in Frage kommt.
Ebenso kann für die Maschinenkonfiguration eine Ausprägung vorgesehen werden, bei der die den Druckspalt bildenden Zylinder linear oder bogenförmig zueinander verstellbar angeordnet sind. Dies hat den Vorteil, daß die Zuordnung der Druckelemente auf einfache Weise erfolgen kann. Es ist dann kein Umbau der Druckwerke beim Wechsel von Verfahren oder Bedruckstoffart notwendig. Im Zusammenhang damit ist der Einsatz von Einzelantrieben für alle bekannten Druckwerkselemente besonders günstig. Hierbei ist denkbar, daß der Bogenanleger 30 separat angetrieben wird. Damit können Bedruckstoffbogen wesentlich gezielter der Druckmaschine zugeführt werden.
Weiterhin sind in diesem Fall auch formatunabhängige Druckprozesse für bahnförmige Bedruckstoffe möglich. Dabei können Druckvorgänge mit nicht vollständig belegtem. Formzylinder so gesteuert werden, daß die Bedruckstoffbahn gleichwohl in voller Länge bedruckt wird. In diesem Fall kann der Bedruckstoff auf einfache Weise in Arbeitsschritten bewegt werden. Während die Formzylinder gleichmäßig rotieren, wird das Transportband jeweils nur dann bewegt, wenn ein Druckbild zu übertragen ist. Wenn die nicht mit Druckbilder belegten
Umfangsteile der Formzylinder umlaufen, wird das Transportband stillgesetzt. So kann zwischen den Druckbildern keine Lücke entstehen, die den Bedruckstoffverbrauch unnötig erhöhen würde. Eine derartige Verfahrensweise ist insbesondere im Zusammenhang der beschriebenen Druckmaschine mit einem Transportband möglich. Durch Auflegen der Bedruckstoffbahn auf das Transportband kann die Bedruckstoffbahn sehr gut geführt und nahezu beliebig gesteuert werden. Die Registerhaltigkeit der Drucke in den einzelnen Druckwerken bleibt stets gesichert, da das Transportband die Bedruckstoffbahn führt. Bei der Verwendung von bahnförmige Bedruckstoff können im Übrigen die bereits beschriebenen Hilfsmittel zur Herstellung einer Transportverbindung des Bedruckstoffes mit dem Transportband ebenso zur Anwendung kommen wie sie bei einem bogenförmigen Bedruckstoff. [Bezugszeichenliste]
Druckwerk 1
Druckwerk 2 Druckwerk 3
Druckwerk 4
Formzylinder 5
Drucktuchzylinder 6
Gegendruckzylinder 7 Bedruckstoffbahn 8
Zufuhrrolle 10
Abnahmerolle 11
Umlenkwalze 20
Bogenanleger 30 Bogenausleger 31
Transportband 40
Anlegestation 41
Haltebändern 42
Span vorriehtung 43 Einlaufspalt 44
Leitwalze 45
Meß- und Ausrichtvorrichtung 46 elektrostatische Vorrichtung 46
Bedruckstoffrand 47 Auslegestation 48
Bedruckstoffbogen 50
Anpresswalze 60
Führungs läche 61
Anpresswalze 62 pneumatische Anpressvorrichtung 70 pneumatische AnpressVorrichtung 71 pneumatische Anpressvorrichtung 72 pneumatische AnpressVorrichtung 73
Führungsfläche 74

Claims

[Patentansprüche]
1. Druckmaschine zum Bedrucken von Bedruckstoff mit mehrfarbigen Druckbildern, mit einer Mehrzahl von Druckwerken, jeweils beinhaltend wenigstens einen Formzylinder, ein Einfärbesystem und einen Gegendruckzylinder, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch alle Druckwerke (1 bis 4) führendes Bedruckstoffleitsystem vorgesehen ist, daß mittels des Be- druckstoffleitsystems bogen- und / oder bahnförmiger Be- druckstoff durch alle Druckwerke (1 bis 4) förderbar ist, und daß die Gegendruckzylinder (7) einen vom Durchmesser der Formzylinder (5) unabhängigen Durchmesser besitzen, wobei die durch die Gegendruckzylinder (7) definierte E- bene des Bedruckstofftransportes in gerader Linie durch die Druckwerke (1 bis 4) verläuft.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem bahn- oder bandförmig ausgebildet ist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem eine bahn- oder bogenver- arbeitende Anlegestation (41) zum Zuführen von Bedruckstoff und/oder eine Auslegestation (48) zum Abführen von Bedruckstoff aufweist.
4. Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem Mittel zum registergerechten Festlegen des Bedruckstoffes beim Transport aufweist.
5. Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem ein eben oder annähernd e- ben durch die den Druckzylindern (7) aller Druckwerke (1 bis 4) zugeordneten Druckzonen durchgeführtes Transportband (40) aufweist und daß auf dem Transportband die Mit- tel zur Festlegung des Bedruckstoffes vorgesehen sind.
6. Druckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bedruckstoffleitsystem dem Transportband (40) zugeordnet im Bereich der Anlegestation (41) eine Vor- richtung zur Erhöhung der Adhäsionskraft des Transportbandes (40) gegenüber dem Bedruckstoff vorgesehen ist und dem Transportband (40) zugeordnet im Bereich der Auslegestation (48) eine Vorrichtung zur Verringerung der Adhäsionskraft des Transportbandes (40) gegenüber dem Be- druckstoff vorgesehen ist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Festlegung des Bedruckstoffes pneumatische Anpressvorrichtungen (70 bis 73) am Transportweg des Bedruckstoffes vorgesehen sind.
8. Druckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Festlegung des Bedruckstoffes Anpresswalzen (60, 62) am Transportweg des Bedruckstoffes vorge- sehen sind.
9. Druckmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Festlegung des Bedruckstoffes Klebebereiche an dem Transportband (40) vorgesehen sind, deren Haftfähigkeit unter Wärmeeinwirkung steuerbar ist.
10. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Anlegestation (41) eine Vorrichtung zum Erhöhen der Adhäsionskraft der Klebebereiche angeord- net ist und daß im Bereich der Auslegestation (48) eine Vorrichtung zur Verringerung der Adhäsionskraft der Klebebereiche vorgesehen ist.
11. Druckmaschine nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen den Druckwerken (1 bis 4) Vorrichtungen zur Erhöhung der Adhäsionskraft des Transportbandes (40) gegenüber dem Bedruckstoff vorgesehen sind.
12. Druckmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Transportweges des Bedruckstoffes durch die Druckwerke (1 bis 4) Belastungsvorrichtungen zur Erzeugung einer Haftreibung des Bedruckstoffes auf dem Transportband (40) derart vorgesehen sind, daß der Bedruckstoff außerhalb der druckenden Bereiche permanent gegenüber dem Transportband (40) belastbar ist, derart daß die Adhäsionskraft des Transportbandes (40) gegenüber dem Bedruckstoff im Bereich der Belastungsvorrichtungen dauernd unterstützt wird.
13. Druckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Haltebänder (42) vorgesehen sind, die wenigstens den unbedruckten Rändern des Bedruckstoffes zuordenbar sind, daß die Ha tebänder (42) im Bereich der Druckzonen parallel zum Transportband (40) geführt werden, daß mittels der Haltebänder (42) direkt oder indirekt eine Haltekraft auf den Bedruckstoff ausübbar ist und daß die Haltebänder (42) synchron zum Transportband (40) antreibbar sind.
14. Druckmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Anlegestation (41) durch Steuerung der von Führungselementen der Haltebänder (42) ein Zuführ- spalt (44) zwischen den Haltebändern (42) und dem Transportband (40) erzeugbar ist, derart das taktweise Bedruckstoff zum Transportband (40) zuführbar ist.
15. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine einen 7Λntrieb aufweist, mittels dessen das Bedruckstoffleitsystem wenigstens unabhängig von den Formzylindern (5) antreibbar ist.
16. Druckmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem bei kontinuierlich antreibbaren Formzylindern (5) schrittweise antreibbar ist, derart, daß bei nicht voll belegter Formzylinderoberfläche auf dem Bedruckstoff kontinuierliche oder annähernd kontinuierliche Druckbilder abdruckbar sind.
GEÄNDERTE ANSPRÜCHE
[beim Internationalen Büro am 16. Oktober 2001 (16.10.01) eingegangen; ursprüngliche Ansprüche 1-16 durch neue Ansprüche 1-15 ersetzt (4 Seiten)]
1. Druckmaschine zum Bedrucken von Bedruckstoff mit mehrfarbigen Druckbildern, mit einer Mehrzahl von Druckwerken, jeweils beinhaltend wenigstens einen Formzylinder, ein Einfärbesystem und einen Gegendruckzylinder, mit einem Bedruckstoffleitsystem mittels dessen der Bedruckstoff lösbar verbindbar durch alle Druckwerke (1 bis 4) führbar ist, wobei eine durch die Gegendruckzylinder (7) definierte Ebene des Bedruckstofftransportes in gerader Linie durch die Druckwerke (1 bis 4) verläuft und wobei das Bedruckstoffleitsystem vorzugsweise bahn- oder bandförmig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des Bedruckstoffleitsystems bogen- und / oder bahnförmiger Bedruckstoff durch alle Druckwerke (1 bis 4) förderbar ist, daß die Gegendruckzylinder (7) einen vom Durchmesser der Formzylinder (5) unabhängigen Durchmesser besitzen und dass die den Druckspalt, durch den das Bedruckstoffleitsystem geführt wird, bildenden Zylinder linear oder bogenförmig zueinander verstellbar sind.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem eine bahn- oder bogenverarbeitende Anlegestation (41) zum Zuführen von Bedruckstoff und/oder eine Auslegestation (48) zum Abführen von Bedruckstoff aufweist.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem Mittel zum registergerechten Festlegen des Bedruckstoffes beim Transport aufweist .
4. Druckmaschine nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem ein eben oder annähernd eben durch die den Druckzylindern (7) aller Druckwerke (1 bis 4) zugeordneten Druckzonen durchgeführtes Transportband (40) aufweist und daß auf dem Transportband die Mittel zur Festlegung des Bedruckstoffes vorgesehen sind.
5. Druckmaschine nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bedruckstoffleitsystem dem Transportband (40) zugeordnet im Bereich der Anlegestation (41) eine Vorrichtung zur Erhöhung der Adhäsionskraft des Transportbandes (40) gegenüber dem Bedruckstoff vorgesehen ist und dem Transportband (40) zugeordnet im Bereich der Auslegestation (48) eine Vorrichtung zur Verringerung der Adhäsionskraft des Transportbandes (40) gegenüber dem Bedruckstoff vorgesehen ist.
6. Druckmaschine nach Anspruch 3 , 4 , oder 5 , dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Festlegung des Bedruckstoffes pneumatische Anpressvorrichtungen (70 bis 73) am Transportweg des Bedruckstoffes vorgesehen sind.
7. Druckmaschine nach Anspruch 3, 4, oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Festlegung des Bedruckstoffes Anpresswalzen (60, 62) am Transportweg des Bedruckstoffes vorgesehen sind.
8. Druckmaschine nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel zur Festlegung des Bedruckstoffes Klebebereiche an dem Transportband (40) vorgesehen sind, deren Haftfähigkeit unter Wärmeeinwirkung steuerbar ist.
9. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Anlegestation (41) eine Vorrichtung zum Erhöhen der Adhäsionskraf der Klebebereiche angeordnet ist und daß im Bereich der Auslegestation (48) eine Vorrichtung zur Verringerung der Adhäsionskraft der Klebebereiche vorgesehen ist.
10. Druckmaschine nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen den Druckwerken (1 bis 4) Vorrichtungen zur Erhöhung der Adhäsionskraft des Transportbandes (40) gegenüber dem Bedruckstoff vorgesehen sind.
11. Druckmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Transportweges des Bedruckstoffes durch die Druckwerke (1 bis 4) Belastungsvorrichtungen zur Erzeugung einer Haftreibung des Bedruckstoffes auf dem Transportband (40) derart vorgesehen sind, daß der Bedruckstoff außerhalb der druckenden Bereiche permanent gegenüber dem Transportband (40) belastbar ist, derart daß die Adhäsionskraft des Transportbandes (40) gegenüber dem Bedruckstoff im Bereich der Belastungsvorrichtungen dauernd unterstützt wird.
12. Druckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Haltebänder (42) vorgesehen sind, die wenigstens den unbedruckten Rändern des Bedruckstoffes zuordenbar sind, daß die Haltebänder (42) im Bereich der Druckzonen parallel zum Transportband (40) geführt werden, daß mittels der Haltebänder (42) direkt oder indirekt eine Haltekraft auf den Bedruckstoff ausübbar ist und daß die Haltebänder (42) synchron zum Transportband (40) antreibbar sind.
13. Druckmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Anlegestation (41) durch Steuerung der von Führungselementen der Haltebänder (42) ein Zuführspalt (44) zwischen den Haltebändern (42) und dem Transportband (40) erzeugbar ist, derart das taktweise Bedruckstoff zum Transportband (40) zuführbar ist.
14. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine einen Antrieb aufweist, mittels dessen das Bedruckstoffleitsystem wenigstens unabhängig von den Formzylindern (5) antreibbar ist.
15. Druckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedruckstoffleitsystem bei kontinuierlich antreibbaren Formzylindern (5) schrittweise antreibbar ist, derart, daß bei nicht voll belegter Formzylinderoberfläche auf dem Bedruckstoff kontinuierliche oder annähernd kontinuierliche Druckbilder abdruckbar sind.
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