EP1287974A2 - Rundballenpresse zum Bilden zylindrischer Ballen - Google Patents
Rundballenpresse zum Bilden zylindrischer Ballen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1287974A2 EP1287974A2 EP02018606A EP02018606A EP1287974A2 EP 1287974 A2 EP1287974 A2 EP 1287974A2 EP 02018606 A EP02018606 A EP 02018606A EP 02018606 A EP02018606 A EP 02018606A EP 1287974 A2 EP1287974 A2 EP 1287974A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- housing part
- chamber housing
- round baler
- stripping
- conveying element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3082—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with compression means other than rams performing a rectilinear movement
Definitions
- the invention relates to a round baler according to the preamble of patent claim 1.
- Such a round baler, in particular for cardboard waste, is known from EP 0 004 314 A1 known.
- a scraper roller is in the immediate vicinity of the belt deflection area arranged that this circumferential material with the belt, for. B. adhesive paper, adhesive film or the like should separate and remove from the belt during the pressing process.
- the scraper roller is arranged on the swiveling press chamber housing part, so that the distance between the stripper roller and belt deflection roller is constant.
- a lower guide wall of a feed area is considered Squeegee designed to remove unwanted material from the squeegee roller so it doesn't wraps around this.
- the invention has for its object the round baler described above in terms of To improve the transition point between the conveying element and the stripping element.
- This object is achieved in that the distance between the stripping element and Conveying element in the unloading position of the baling chamber part is greater than the distance in closed position of the press chamber housing part.
- the solution according to the invention allows jammed material between the stripping element and Remove conveyor element in a simple manner, so that an accumulation of material residues over the Formation of several bales is safely avoided.
- a material structure in the area of the stripping device can be done without manual intervention, i.e. H. easily remove without risk of accident, because there is material residue build up from a bale that falls down through the big gap.
- the distance depending on the position of the hinged press room housing part is changeable. This eliminates the need for additional components.
- the round baler essentially consists of a baling chamber housing 1 with a baling chamber 2, which is formed by two belt segments 3, 4 and a stripping roller 5, between Belt section 6 and stripping roller 5, a feed nip 7 is left for feeding pressing material from a feed space 8 via a feed table 9.
- the one belt segment 3 is mounted on deflection and / or drive rollers 11 in a press chamber housing part 10 fixed to the frame, while the other belt segment 4 is in an unloading position 13 about an upper pivot axis 12 is arranged for the bale hinged press room housing part 14.
- the operation of the round baler according to the invention is as follows: the cardboard boxes or Paper waste is with the machine running and the position 18 closed Press chamber housing part 14 via the feed table 9 through the feed gap 7 into the press chamber 2 pushed.
- the belt segments 3, 4 and the stripping roller 5 are thereby in by arrows 19, 20, 21st marked direction driven.
- the distance 22 between the stripper roller 5 and the belt section 23 is minimal in order to remove material residues through the gap during the pressing process to be avoided as far as possible.
- the stiffness of the Round baler which is recognizable by increased power consumption, can now be done in time Swing open the pressing chamber housing part 14, whereby the distance between the stripping roller 5 and belt section 23 enlarged during pivoting apart from that shown in FIG. 2 greatest distance 24 in the fully opened unloading position 13 of the pressing chamber housing part 14. Any jammed material is now released and falls down due to gravity. Since the The distance is automatically increased for each finished round bale, the clears itself Round baler in the critical area automatically free each time a round bale is unloaded, see above that trouble-free operation is guaranteed.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Rundballenpresse zum Bilden zylindrischer Ballen, bestehend aus einem
Preßraumgehäuse (1) mit einem Preßraum (2), welcher durch wenigstens zwei aneinander
anschließende Förderelemente (4, 5) begrenzt wird, wobei das zweite Förderelement (5) als
Abstreifelement für das erste Förderelement (4) dient und der Preßraum (2) einen Zuführspalt (7) zum
Zuführen des Materials aufweist sowie ein Preßraumgehäuseteil (14), welches zum Entladen des fertigen
Ballens um eine Schwenkachse (12) in eine Entladestellung (13) aufklappbar ist. Zur Verbesserung der
Übergangsstelle zwischen Förderelement (4) und Abstreifelement (5) wird erfindungsgemäß
vorgeschlagen, daß der Abstand (24) zwischen Abstreifelement (5) und Förderelement (4) in der
Entladestellung (13) des Preßraumgehäuseteiles (14) größer ist als der Abstand (22) in geschlossener
Stellung (18) des Preßraumgehäuseteiles (14). Dadurch räumt sich die Rundballenpresse in dem
kritischen Abstreifbereich bei jedem Entladen eines Ballens selbst frei, so daß ein störungsfreier Betrieb
gewährleistet ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Rundballenpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine derartige Rundballenpresse, insbesondere für Kartonagenabfälle, ist aus der EP 0 004 314 A1
bekannt. Hierbei ist eine Abstreifwalze derart in unmittelbarer Nähe zum Riemenumlenkbereich
angeordnet, daß diese mit dem Riemen umlaufendes Material, z. B. anhaftendes Papier, klebende Folie
oder dergleichen während des Preßvorganges vom Riemen trennen und entfernen soll. Die Abstreifwalze
ist auf dem schwenkbaren Preßraumgehäuseteil angeordnet, so daß der Abstand zwischen Abstreifwalze
und Riemenumlenkrolle konstant ist. Darüber hinaus ist eine untere Leitwand eines Aufgaberaumes als
Abstreifleiste ausgebildet, die unerwünschtes Material von der Abstreifwalze entfernen soll, damit es nicht
um diese wickelt. Diese bekannten Abstreifvorrichtungen haben sich in der Praxis bewährt, weisen bei
bestimmten Materialien jedoch den Nachteil auf, daß der Riemen trotzdem anhaftende Materialreste
durch den Spalt zwischen Riemen und Abstreifwalze im Riemenumlenkbereich mitnimmt, so daß die
Summierung dieses Materials über mehrere Ballen schließlich zu Störungen (Blockierungen) führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Rundballenpresse hinsichtlich der
Übergangsstelle zwischen Förderelement und Abstreifelement zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abstand zwischen Abstreifelement und
Förderelement in der Entladestellung des Preßraumgehäuseteiles größer ist als der Abstand in
geschlossener Stellung des Preßraumgehäuseteiles.
Durch die erfindungsgemäße Lösung läßt sich eingeklemmtes Material zwischen Abstreifelement und
Förderelement auf einfache Art und Weise entfernen, so daß eine Anhäufung von Materialresten über die
Bildung mehrerer Ballen sicher vermieden wird. Ein Materialaufbau im Bereich der Abstreifvorrichtung
läßt sich ohne manuellen Eingriff, d. h. ohne Unfallgefahr leicht entfernen, weil sich Materialreste allenfalls
von einem Ballen aufbauen, die durch den großen Spalt nach unten fallen.
Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, daß der Abstand in Abhängigkeit von der Stellung des
aufklappbaren Preßraumgehäuseteiles veränderbar ist. Dadurch entfallen zusätzliche Bauteile.
Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die übrigen Unteransprüche verwiesen.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt
- Fig. 1:
- eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rundballenpresse in einer Entladestellung eines aufklappbaren Preßraumgehäuseteiles,
- Fig. 2:
- eine schematische Darstellung der Rundballenpresse aus Fig. 1 bei geschlossener Stellung des Preßraumgehäuseteiles.
Hinsichtlich des Aufbaus und der Wirkungsweise einer vorbekannten Rundballenpresse kann z. B. auf die
deutsche Offenlegungsschrift Nr. 2809887 verwiesen werden.
Die Rundballenpresse besteht im wesentlichen aus einem Preßraumgehäuse 1 mit einem Preßraum 2,
welcher durch zwei Riemensegmente 3, 4 und eine Abstreifwalze 5 gebildet wird, wobei zwischen
Riemenabschnitt 6 und Abstreifwalze 5 ein Zuführspalt 7 freigelassen ist zum Zuführen von zu
verpressendem Material aus einem Aufgaberaum 8 über einen Aufgabetisch 9. Das eine Riemensegment
3 ist in einem gestellfesten Preßraumgehäuseteil 10 auf Umlenk- und/oder Antriebsrollen 11 gelagert,
während das andere Riemensegment 4 im um eine obere Schwenkachse 12 in eine Entladestellung 13
für den Ballen aufklappbaren Preßraumgehäuseteil 14 angeordnet ist.
Neu ist die Anordnung der Abstreifwalze 5 im gestellfesten Preßraumgehäuseteil 10 und die Anordnung
der Schwenkachse 12 des aufklappbaren Preßraumgehäuseteiles 14 zwischen Rotationsachse 15 der
Abstreifwalze 5 und Rotationsachse 16 der benachbarten Antriebs- oder Umlenkrolle 17 des
Riemensegmentes 4. Anstelle der Riemensegmente 3, 4 können auch mehrere Förderwalzen,
Stabkettenförderer oder gleichwirkende Förderelemente vorgesehen werden. Desgleichen kann die
Rundballenpresse statt eines Aufgaberaumes 8 auch mit einer Fördereinrichtung kombiniert oder als
landwirtschaftliche Aufsammel-Rundballenpresse ausgeführt sein.
Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Rundballenpresse ist wie folgt: Die zu pressenden Kartonagenoder
Papierabfälle werden bei laufender Maschine und geschlossener Stellung 18 des
Preßraumgehäuseteiles 14 über den Aufgabetisch 9 durch den Zuführspalt 7 in den Preßraum 2
geschoben. Die Riemensegmente 3, 4 und die Abstreifwalze 5 werden dabei in durch Pfeile 19, 20, 21
gekennzeichnete Richtung angetrieben. Der Abstand 22 zwischen Abstreifwalze 5 und Riemenabschnitt
23 ist minimal, um während des Preßvorganges ein Hinausfördern von Materialresten durch den Spalt
weitestgehend zu vermeiden.
Kommt es trotzdem bei relativ geringen Ballendichten oder -durchmessern zum Schwergang der
Rundballenpresse, was an erhöhter Leistungsaufnahme erkennbar ist, kann man nunmehr rechtzeitig das
aufklappbare Preßraumgeäuseteil 14 aufschwenken, wodurch sich der Abstand zwischen Abstreifwalze 5
und Riemenabschnitt 23 während des Aufschwenkens vergrößert bis auf den in Fig. 2 dargestellten
größten Abstand 24 in der voll aufgeklappten Entladestellung 13 des Preßraumgehäuseteiles 14.
Eventuell eingeklemmtes Material wird nun frei und fällt aufgrund der Schwerkraft nach unten. Da der
Abstand automatisch bei jedem fertig gepreßten Rundballen vergrößert wird, räumt sich die
Rundballenpresse in dem kritischen Bereich bei jedem Entladen eines Rundballens selbsttätig frei, so
daß ein störungsfreier Betrieb gewährleistet ist.
Claims (6)
- Rundballenpresse zum Bilden zylindrischer Ballen, bestehend aus einem Preßraumgehäuse (1) mit einem Preßraum (2), welcher durch wenigstens zwei aneinander anschließende Förderelemente (4, 5) begrenzt wird, wobei das zweite Förderelement (5) als Abstreifelement für das erste Förderelement (4) dient und der Preßraum (2) einen Zuführspalt (7) zum Zuführen des Materials aufweist sowie ein Preßraumgehäuseteil (14), welches zum Entladen des fertigen Ballens um eine Schwenkachse (12) in eine Entladestellung (13) aufklappbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (24) zwischen Abstreifelement (5) und Förderelement (4) in der Entladestellung (13) des Preßraumgehäuseteiles (14) größer ist als der Abstand (22) in geschlossener Stellung (18) des Preßraumgehäuseteiles (14).
- Rundballenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (22, 24) in Abhängigkeit von der Stellung (13, 18) eines aufklappbaren Preßraumgehäuseteiles (14) veränderbar ist.
- Rundballenpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifelement (5) im Bereich des Zuführspaltes (7) im gestellfesten Preßraumgehäuseteil (10) angeordnet ist, während das abzustreifende Förderelement (4) im aufklappbaren Preßraumgehäuseteil (14) angeordnet ist.
- Rundballenpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (12) des aufklappbaren Preßraumgehäuseteiles (14) gegenüber der Rotationsachse (15) des als Abstreifwalze ausgebildeten Förderelementes (5) in vertikaler Richtung nach oben versetzt und in horizontaler Richtung zwischen der Rotationsachse (15) der Abstreifwalze (15) und der Rotationsachse (16) des Förderelementes (4) gelegen ist.
- Rundballenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderelement (4) als Walze, Riemensegment oder als Kettenförderer ausgebildet ist.
- Rundballenpresse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstreifelement (5) als Abstreifwalze oder als ortsfester Abstreifer ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001142882 DE10142882A1 (de) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | Rundballenpresse |
| DE10142882 | 2001-09-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1287974A2 true EP1287974A2 (de) | 2003-03-05 |
| EP1287974A3 EP1287974A3 (de) | 2003-11-05 |
Family
ID=7697387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02018606A Withdrawn EP1287974A3 (de) | 2001-09-03 | 2002-08-20 | Rundballenpresse zum Bilden zylindrischer Ballen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1287974A3 (de) |
| DE (1) | DE10142882A1 (de) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2809887A1 (de) * | 1978-03-08 | 1979-09-13 | Welger Geb | Ballenpressvorrichtung fuer kartonagenabfaelle |
| DE4213617C2 (de) * | 1992-04-27 | 1999-07-01 | Sanpack Lagertech Gmbh | Ballenpresse |
| JP3393930B2 (ja) * | 1994-07-28 | 2003-04-07 | スター農機株式会社 | ベール形成機 |
| JP3413328B2 (ja) * | 1996-06-07 | 2003-06-03 | スター農機株式会社 | 減容機 |
| EP1249335A1 (de) * | 2001-04-13 | 2002-10-16 | Lely Enterprises AG | Rundballenpresse mit Zerkleinerungsvorrichtung für Abfallmaterialien |
-
2001
- 2001-09-03 DE DE2001142882 patent/DE10142882A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-08-20 EP EP02018606A patent/EP1287974A3/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10142882A1 (de) | 2003-04-03 |
| EP1287974A3 (de) | 2003-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2634638C2 (de) | ||
| DE69308059T2 (de) | Walzenabstreifeinrichtung für eine Rundballenpresse | |
| DE19520982B4 (de) | Trommelhackanlage | |
| EP0510499B1 (de) | Vorrichtung zum Verhindern eines Materialaufbaus | |
| DE10243294C5 (de) | Zuführeinrichtung für Hüllmittel zum Umhüllen eines Rundballens in einer Rundballenpresse | |
| EP0574679B1 (de) | Ballenpresse | |
| DE3140624A1 (en) | Dried material pulverizing and discharging device for multistage continuous vacuum drying apparatus | |
| DE19750954A1 (de) | Aufnahmeeinrichtung einer landwirtschaftlichen Erntemaschine | |
| DE10243295B4 (de) | Rundballenpresse | |
| DE2902500A1 (de) | Feldhaecksler | |
| EP1287974A2 (de) | Rundballenpresse zum Bilden zylindrischer Ballen | |
| EP3501261B1 (de) | Leitmittel, ballenpresse und verfahren | |
| EP3939919A1 (de) | Falzmaschine mit einem schwertfalzwerk und verfahren zum falzen von falzprodukten mittels eines schwertfalzwerks | |
| EP0998844B1 (de) | Rolle und Erntebergungsmaschine | |
| EP3569056A1 (de) | Pressmittelleiteinrichtung und presse | |
| EP4074162A1 (de) | Rundballenpresse mit starterwalze und elastisch auslenkbarem auslenkelement | |
| EP0876959B1 (de) | Vorrichtung zum Vorsortieren von Wertstoffen | |
| DE1519754A1 (de) | Auslaugungseinrichtung | |
| DE4036806A1 (de) | Entlieschvorrichtung | |
| EP0265783A2 (de) | Vorrichtung zum Speisen von Walzwerken, insbesondere für Ölsaaten | |
| EP0805025A2 (de) | Druckgutfördervorrichtung zwischen Druckwerken | |
| EP0838164B1 (de) | Einrichtung zum Herstellen und Verpacken von Zigaretten | |
| EP3732955B1 (de) | Ballenpresse für landwirtschaftliches erntegut | |
| DE19502602A1 (de) | Beschickungsvorrichtung | |
| AT389975B (de) | Ladewagen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO SI |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
| 18W | Application withdrawn |
Effective date: 20040226 |