EP1298064A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Dekorieren von Gebinden mit gewölbten Oberflächen - Google Patents

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EP1298064A1
EP1298064A1 EP02017417A EP02017417A EP1298064A1 EP 1298064 A1 EP1298064 A1 EP 1298064A1 EP 02017417 A EP02017417 A EP 02017417A EP 02017417 A EP02017417 A EP 02017417A EP 1298064 A1 EP1298064 A1 EP 1298064A1
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EP
European Patent Office
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carrier web
containers
carrier
path
transport path
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02017417A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
L. Brandt Thomas
Turner Harold
Wiltkens Daniel
Fiwek Wolfgang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heineken Technical Services BV
Original Assignee
Heineken Technical Services BV
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor

Definitions

  • the invention relates to a continuous process in which the containers with a superimposed self-rotation on a transport path and the decorations on a carrier path are moved at constant speeds and tangentially past a transfer location, where the decorations are successively transferred to the containers under pressure and heat ,
  • the invention further relates to a corresponding device, which consists of a drivable endless transport path with uniformly spaced, drivable and rotating receiving means for the containers, a drivable endless carrier path with uniformly spaced decorations and a contact area between the transport path and the carrier path designed as a transfer location exists, wherein means for exerting pressure and means for heating the decoration are arranged in the area of the transfer location.
  • Such methods and devices are used, inter alia, in the food and beverage industry for decorating containers made of paper, plastic, glass or metal.
  • the thermal transfer process is becoming more popular than others, for example the labeling process, for decorating containers in the manner mentioned at the beginning.
  • the decorative motif is printed on a carrier web by means of known printing technology in such a way that it is bonded to the carrier web by an adhesive with a lower adhesive force and is coated with another adhesive with a higher adhesive force.
  • a carrier web produced in this way is brought into contact with the containers to be decorated. Pressure and heat in this contact area detach the decor from the carrier web and connect it to the container at the same time. The heat is supplied via the container.
  • This method can therefore only be used for containers with a high heat capacity, for example glass bottles.
  • a continuous process and a device for this, in which the thermal transfer process can also be used in containers with low heat capacity, for example plastic containers, are described in DE 44 37 379.1.
  • the carrier web is separated into individual sections each bearing a print motif and transferred to heated order segments which are arranged at equal intervals on an order conveyor.
  • This order funding temporarily takes over the containers in such a way that a container is assigned to each order segment.
  • the decor is then transferred from the individual section to the container during transport.
  • this method requires a high level of equipment complexity.
  • DE 44 27 870.5 describes how to transport the freshly printed structures with the still moist printed image to a separate oven using a separate removal means. It is also part of the general state of the art to use an open flame in conjunction with a rotation of the container instead of the furnace. However, an open flame places very high demands on the device technology and, on top of that, does not permit use in plastic containers because of the risk of deformation.
  • the particular advantage of the invention lies in the extremely high peripheral speed of the containers. As is known, this speed results from the sum of the two speeds of the transport path and the carrier path, but in this case by an addition under the same sign.
  • the high peripheral speed enables a continuous process since the distances between the containers on the transport path and the distances between the decorations on the carrier path are now independent of one another. It is no longer necessary to cut into individual sections of the carrier web.
  • the minimal contact time also prevents temperature transfer from the carrier web into the container, which is particularly advantageous for plastic containers.
  • the two temperature-dependent layers of adhesive on the carrier web remain unaffected.
  • the heating time is based on the speed of the carrier web and if this regulation takes place automatically. This has a positive effect on the heat flow and thus on the quality of eds decor transfers.
  • the object of the invention is thereby device-side solved that the drive means for the transport track and the carrier web for opposing each other Directions of movement are designed and a guide element for the carrier web for the application of pressure and the Heat transfer is formed.
  • the guide element is thereby movable transversely to the direction of movement of the carrier web and biased and designed as a heating element.
  • a movable heating element is connected upstream of the guide element for the carrier web.
  • the contact area between the heating element and the carrier web can be varied continuously from zero to maximum.
  • the heating time can thus be adapted to the speed of the carrier web in an advantageous manner.
  • the convex design of the guide surface of the heating element increases the contact ability and improves the heat transfer. It is expedient to make the heating element pivotable.
  • This swivel arm has a deflection roller for the carrier web with which the contact surface of the radiator is changeable with the carrier web.
  • the heating element or the swivel arm can have its own actuator or can be driven by its own weight if appropriately suspended.
  • the corresponding regulation can take place automatically.
  • the movable heating element takes on the task of a preheater and the print head that of the actual one Heating element.
  • the device for decorating mainly consists of a transport device for the containers and a transport device for the decorations, both of which have a common interface for the transfer of the decorations to the containers.
  • Transport device for containers designed as a rotatable carousel 1.
  • Carousel 1 has a drive (not shown), an input station 2, an output station 3 and a transport path 4 for the containers 5.
  • receiving means 6 for the containers 5 to be decorated are arranged at equal intervals. These receiving means 6 are designed to rotate freely.
  • the transport device for the decorations consists of a carrier web 7, which is pulled by a drive, not shown, and corresponding guide elements for this carrier web 7.
  • the carrier web 7 is designed in a known manner and carries decorations arranged at equal intervals by means of an adhesive with less adhesive force. The surfaces of the decorations are covered with another adhesive with greater adhesive strength.
  • the guide elements consist of at least one deflection roller 8, a pivotable heating element 9 and a print head 10 which can be displaced in the direction of the container 5.
  • the pivotable heating element 9 has an outer guide surface 12, which is expediently convex and has an upper pivot point.
  • the heating element 9 can be pivoted about this pivot point by a drive of a conventional type in the direction transverse to the direction of movement of the carrier web 7. This results in a contact surface which is different in size and is dependent on the swivel angle, between the guide surface 12 and the carrier web 7.
  • the print head 10 also has an outer, preferably flat guide surface 11 and is driven in the direction of the carousel 1 by a prestressed compression spring or by another conventional drive system.
  • the transport path 4 for the packs 5 and the carrier path 7 for the decorations touch each other in the area of the print head 10, the movements of the transport path 4 and the carrier path 7 being opposite.
  • the carrier web 7 and the containers 5 and thus also with the freely rotatable receiving means 6.
  • a deflection roller 13 may be arranged in a special way Direction of movement of the carrier web 7 after the print head 10 .
  • a deflection roller 13 lies the Location of the deflection roller 13 outside the transport path 4 at a distance from the printhead 10 that is greater than the distance of the container 5, which makes it to contact the Carrier web 7 freed from the decor and the next container 5 is coming.
  • the guide element for the carrier web 7 consists of the print head 10 'and the heating element 9'. Both are fixed to each other.
  • the print head 10 ' has an outer guide surface 11', a mechanical presetting device 14 and a pneumatic drive 15.
  • the heating element 9 ' is equipped with an outer, convex guide surface 12' and has an operative connection with a swivel arm 16.
  • This swivel arm 16 is equipped on its head with a deflection roller 17 and with a spacer roller 18.
  • the swivel arm 16 also has a drive, not shown, with which the position of the deflection roller 17 relative to the heating element 9 'can be changed.
  • This position is set as a function of the speed of the carrier web 7 and determines the size of the contact area between the heating element 9 'and the carrier web 7.
  • the deflection roller 17 positions itself closer and at a fast speed further from the print head 10'.
  • the spacer roller 18 keeps the carrier web 7 away from the heating element 9 'in the region in front of the deflection roller 17.
  • the carrier web 7 ' shows the state when the roll with the carrier web 7 has run off.
  • the heating plate 19 can be equipped with a flat or with a concave heating surface 21, which should depend on whether the Transport direction of the container 5 describes a linear or a circular path. If, for example, the transport path 4 of the carousel 1 is also used for the heat treatment of the containers 5, a concave heating surface 21 is advantageous. With the correct choice of the shape of the heat surface 21, a specific heat treatment time can be defined over the length of the heat surface 21. As a drive for the rotation of the containers 5, the friction that occurs between the moving containers 5 and the stationary heating plate is preferably used again.
  • the containers 5 mainly consists of a nozzle head 22, a temperature-controlled hot air generator 23, a quantity-controlled bypass valve 24 and a temperature and quantity regulator 25.
  • the containers 5 are again on a linear or circular path. A separate drive is required for the rotation of the containers 5.
  • the setpoint of the temperature for the controller 20 or for the temperature and quantity controller 25 is taken into account to specify the material of the container 5.
  • container 5 made of plastic therefore require a special one Attention. To avoid undesirable deformations it may be appropriate to use container 5 made of plastic additionally with injected compressed air stabilize.
  • the operation of the device is explained with reference to FIG. 1.
  • the carousel 1 and the carrier web 7 are driven at desired but constant speeds.
  • the movements are oriented in opposite directions.
  • the containers 5 placed on the receiving means 6 by the input station 2 are transported on the transport path 4 in the direction of the print head 10.
  • the decorations heated on the heating element 9 to the necessary temperature on the carrier web 7 move in the opposite direction towards the print head 10.
  • the contact that occurs between each container 5 and the carrier web 7 in the region of the print head 10 results in the rotation of the container 5 that can freely rotate on the receiving means 6.
  • a peripheral speed of the size of the speed of the carrier web arises on the container 5 7 a.
  • the decor detaches from the carrier web and adheres to the container 5.
  • the containers 5 then pass through one of the heat treatment devices.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Es besteht die Aufgabe, das Thermotransferverfahren zu vereinfachen und den Leistungsbereich der entsprechenden Anlagen zu erweitern. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, die Bewegungen der Transportbahn (4) mit den Gebinden (5) und die der Trägerbahn (7,7') mit den Dekors entgegengerichtet auszulegen, die Rotation der Gebinde (5) durch die Bewegung der Trägerbahn (7,7') anzutreiben und die notwendige Wärme auf die Trägerbahn zu bringen. Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden unter anderem in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Dekorieren von Gebinden unterschiedlicher Materialien angewendet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein kontinuierliches Verfahren, bei dem die Gebinde mit einer überlagerten Eigenrotation auf einer Transportbahn und die Dekors auf einer Trägerbahn mit konstanten Geschwindigkeiten und tangierend an einem Übertragungsort vorbeibewegt werden, wo die Dekors nacheinander unter Druck und Wärme auf die Gebinde übertragen werden.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine entsprechende Vorrichtung, die aus einer antreibbaren endlosen Transportbahn mit gleichmäßig beabstandeten, antreibbaren und rotierenden Aufnahmemittel für die Gebinde, aus einer antreibbaren endlosen Trägerbahn mit gleichmäßig beabstandeten Dekors und aus einem als Übertragungsort ausgebildeten Kontaktbereich zwischen der Transportbahn und der Trägerbahn besteht, wobei im Bereich des Übertragungsortes Mittel zur Ausübung eines Drucks und Mittel zur Erwärmung des Dekors angeordnet sind.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen werden u.a. in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Dekorieren von Gebinden aus Papier, Kunststoff, Glas oder Metall angewendet.
Zur Dekoration von Gebinden in der eingangs genannten Art setzt sich aus den verschiedensten Gründen das Thermotransferverfahren verstärkt gegenüber anderen, z.B. dem Etikettierungsverfahren durch.
Dabei wird das Dekorationsmotiv mittels bekannter Drucktechnik in der Art auf eine Trägerbahn gedruckt, daß es durch ein Haftmittel geringerer Haftkraft mit der Trägerbahn verbunden und mit einem anderen Haftmittel mit höherer Haftkraft überzogen ist. Eine so hergestellte Trägerbahn wird mit den zu dekorierenden Gebinden in Kontakt gebracht. Durch Druck und Wärme in diesem Kontaktbereich löst sich das Dekor von der Trägerbahn und verbindet sich gleichzeitig mit dem Gebinde. Die Wärmezufuhr erfolgt dabei über das Gebinde.
Dieses Verfahren ist demnach nur bei Gebinden mit hoher Wärmekapazität z.B. Glasflaschen einsetzbar.
Ein kontinuierliches Verfahren und eine Vorrichtung dazu, bei dem das Thermotransferverfahren auch bei Gebinden mit geringer Wärmekapazität z.B. Kunststoffgebinden einsetzbar ist, sind in der DE 44 37 379.1 beschrieben. Hierbei wird die Trägerbahn in jeweils ein Druckmotiv tragende Einzelabschnitte getrennt und auf beheizte Auftragssegmente überführt, die mit gleichen Abständen auf einem Auftragsfördermittel angeordnet sind. Dieses Auftragsfördermittel übernimmt kurzzeitig die Gebinde in der Art, daß jedem Auftragssegment ein Gebinde zugeordnet ist. Während des Transportes wird dann das Dekor vom Einzelabschnitt auf das Gebinde übertragen. Dieses Verfahren erfordert aber wegen einer Vielzahl von Einzeloperationen einen hohen gerätetechnischen Aufwand. Weiterhin gibt es Probleme bei der Koordinierung der vielen Einzelbewegungen von den Schneckenförderern für die Gebinde, vom Auftragsfördermittel für die Gebinde und die Auftragssegmente, von den Auftragssegmenten, von den Gebinden, vom Endlosförderer für die Dekors und vom Schneidaggregat. Diese Koordination der Einzelbewegungen ist nur durch eine aufwendige Getriebe- und Kurvensteuerung möglich oder kann nur durch entsprechende elektrische Getriebe realisiert werden.
Außerdem stellt die Handhabung der einzelnen Etikettenabschnitte eine Leistungsbegrenzung der Maschine dar. Besonders nachteilig ist, daß ein maschinengeschwindigkeitsabhängiger Wärmeenergieeintrag in das Etikettenmaterial nicht möglich ist. Dadurch wird der variable Leistungsbereich der Maschine stark eingeschränkt, welches sich nachteilig in einer Gesamtproduktionslinie auswirkt. Bei niedriger Geschwindigkeit besteht außerdem die Gefahr einer thermischen Beschädigung vom Etikettenmaterial und dünnwandigen Kunststoffgebinden.
Die nach dem Thermotransferverfahren bedruckten Gebinde bedürfen in der Regel noch einer Wärmenachbehandlung, damit das übertragende Farbbild einen erhöhten Glanz erhält, die Farben getrocknet und die Haftung des Untergrundes verbessert wird.
Dazu wird in der DE 44 27 870.5 beschrieben, die frisch bedruckten Gebilde mit dem noch feuchten Druckbild über ein gesondertes Abfördermittel in einen gesonderten Ofen zu transportieren.
Zum allgemeinen Stand der Technik gehört es auch, an Stelle des Ofens eine offene Flamme in Verbindung mit einer Rotation der Gebinde einzusetzen. Eine offene Flamme stellt aber sehr hohe Anforderungen an die Gerätetechnik und läßt obendrein den Einsatz bei Gebinden aus Kunststoff wegen der Gefahr von Deformationen nicht zu.
Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorliegenden Gattung zu schaffen, die mit großem variablen Leistungsbereich und einfacher Technik arbeitet.
Diese Aufgabe wird verfahrensseitig dadurch gelöst, daß die Bewegungen der Transportbahn und der Trägerbahn entgegengerichtet sind, wobei sich der Abstand der Gebinde auf der Transportbahn zur Geschwindigkeit der Transportbahn genauso verhält, wie der Abstand der Dekors auf der Trägerbahn zur Geschwindigkeit der Trägerbahn. Weiterhin wird das Gebinde im Bereich des Übertragungsortes auf eine Umfangsgeschwindigkeit gebracht, die der Geschwindigkeit der Trägerbahn entspricht und die notwendige Wärme wird der Trägerbahn zugeführt.
Der besondere Vorteil der Erfindung liegt in der äußerst hohen Umfangsgeschwindigkeit der Gebinde. Diese Geschwindigkeit ergibt sich bekanntermaßen aus der Summe der beiden Geschwindigkeiten der Transportbahn und der Trägerbahn, aber in diesem Falle durch eine Addition unter gleichen Vorzeichen.
Die hohe Umfangsgeschwindigkeit ermöglicht einen kontinuierlichen Ablauf, da die Abstände der Gebinde auf der Transportbahn und die Abstände der Dekors auf der Trägerbahn nunmehr unabhängig voneinender sind. Ein Zu-schneiden in Einzelabschnitte der Trägerbahn ist nicht mehr notwendig.
Die minimale Berührungszeit verhindert obendrein einen Temperaturtransfer aus der Trägerbahn in das Gebinde, was insbesondere bei Kunststoffgebinden von Vorteil ist. Außerdem bleiben die beiden temperaturabhängigen Schichten von Haftmittel auf der Trägerbahn unbeeinflußt.
Es ist besonders zweckmäßig, wenn die Gebinde nicht separat, sondern von der Bewegung der Trägerbahn angetrieben werden. Dadurch entfällt eine sonst notwendige Koordination der Bewegungen von Gebinde und Trägerbahn. Vorteilhaft ist es, wenn neben dem zu dekorierenden Gebinde gleichzeitig auch das in Bewegungsrichtung dahinterliegende Gebinde von der Trägerbahn angetrieben wird. Damit ermöglicht man dem dahinterliegenden Gebinde eine Beschleunigungsphase und vermeidet damit eine Geschwindigkeitsdifferenz zwische Gebinde und Trägerbahn während des Transfers.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn die notwendige Wärme vor dem oder am Übertragungsort zugeführt wird. Dabei läßt sich in unmittelbarer Nähe des Übertragungsortes die Wärmezufuhr am besten dosieren und der Verlust an Wärme ist genauer kalkulierbar.
Besonders günstig ist es, wenn die Erwärmzeit sich nach der Geschwindigkeit der Trägerbahn richtet und wenn diese Regelung automatisch erfolgt.
Das wirkt sich wieder positiv auf den Wärmeverlauf und damit auf die Qualität eds Dekortransfers aus.
Von einem besonderen Vorteil ist es, wenn die Gebinde mit den frischen Dekors eine Wärmenachbehandlungseinrichtung passieren, um einen höheren Farbenglanz zu erhalten. Dabei ist es günstig die vorhandene Transportbahn auszunutzen und die Gebinde an einer stationären und temperaturgeregelten Wärmequelle vorbeizuführen.
Die Aufgabe der Erfindung wird vorrichtungsseitig dadurch gelöst, daß die Antriebsmittel für die Transportbahn und die Trägerbahn für einander entgegengesetzte Bewegungsrichtungen ausgelegt sind und ein Führungselement für die Trägerbahn für die Druckausübung und den Wärmetransfer ausgebildet ist. Das Führungselement ist dabei quer zur Bewegungsrichtung der Trägerbahn beweglich und vorgespannt und als Heizelement ausgebildet.
Es ist günstig, die Aufnahmemittel für die Gebinde freidrehend auszuführen und das zu dekorierende oder das zu dekorierenden und das nachfolgende Gebinde durch die Trägerbahn anzutreiben.
Es ist aber auch möglich. einen gesonderten herkömmlichen Antrieb zu verwenden. Dabei sind Mittel zur Realisierung gleicher Umfangsgeschwindigkeiten einzusetzen. Möglich ist auch die Kombination beider Antriebsmöglichkeiten. So wird über den gesonderten Antrieb eine Geschwindigkeit am Gebinde kleiner als die erforderliche Geschwindigkeit erzeugt und die fehlende Differenzgeschwindigkeit durch die Trägerbahn realisiert. Dazu ist der gesonderte Antrieb mit einem zusätzlichen Freilauf auszurüsten.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist dem Führungselement für die Trägerbahn ein bewegliches Heizelement vorgeschaltet. Durch die Positionsveränderung des Heizelementes ist die Kontaktfläche zwischen dem Heizelement und der Trägerbahn stufenlos von null bis maximal veränderbar. Damit kann in vorteihafter Weise die Erwärmzeit der Geschwindigkeit der Trägerbahn angepaßt werden.
Die konvexe Ausbildung der Führungsfläche des Heizelementes erhöht die Kontaktfähigkeit und verbessert den Wärmetransfer.
Es ist zweckmäßig, das Heizelement schwenkbar auszuführen.
Es ist auch von Vorteil, das Heizelement feststehend auszuführen und in Wirkverbindung mit einem Schwenkarm auszuführen. Diese Schwenkarm besitzt eine Umlenkrolle für die Trägerbahn, mit der die Kontaktfläche des Heizkörpers mit der Trägerbahn veränderbar ist.
Das Heizelement oder der Schwenkarm können einen eigenen Stellantrieb besitzen oder bei entsprechender Aufhängung durch ihre Eigenmasse angetrieben werden.
Die entsprechende Regelung kann automatisch erfolgen.
Möglich ist auch, das Heizelement zweigeteilt auszuführen. Dabei übernimmt das bewegliche Heizelement die Aufgabe eines Vorwärmers und der Druckkopf die des eigentlichen Heizelementes.
Eine besondere Sorgfalt ist auf eine ausgewählte Wärmenachbehandlung der Dekors zu richten, um den Farben ei-nen hohen Grad an Glanz zu geben und die Haftung auf den Untergrund zu verbessern. Diesen Anforderungen werden eine stationäre und elektrisch betriebene Wärmeplatte oder eine stationäre Heißluftdusche in hohem Maße gerecht. Bei beiden Einrichtungen wird in vorteilhafter Weise die vorhandene Transportbahn des Karussells für den Transport der Gebinde benutzt. Mit der Länge der wirksamen Wärmefläche und der Geschwindigkeit der Transportbahn kann die Zeit der Wärmenachbehandlung eindeutig bestimmt werden.
Die Erfindung soll an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Dazu zeigen
Fig. 1:
eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung zum Dekorieren,
Fig. 2:
eine zweckmäßige Ausführung für den Antrieb der Gebinde durch die Trägerbahn,
Fig. 3:
eine zweckmäßige Ausführung für die Heizeinrichtung der Trägerbahn,
Fig. 4:
eine Wärmenachbehandlungseinrichtung und
Fig. 5:
eine andere Wärmenachbehandlungseinrichtung.
Die Vorrichtung zum Dekorieren besteht in der Hauptsache aus einer Transporteinrichtung für die Gebinde und aus einer Transporteinrichtung für die Dekors, die beide eine gemeinsame Schnittstelle für die Übertragung der Dekors auf die Gebinde besitzen.
Dazu ist gemäß der Fig. 1 die. Transporteinrichtung für Gebinde als ein drehbares Karussell 1 ausgebildet. Das. Karussell 1 besitzt einen nicht gezeigten Antrieb, eine Eingabestation 2, eine Ausgabestation 3 und eine Transportbahn 4 für die Gebinde 5. Auf der Transportbahn 4 sind in gleichen Abständen Aufnahmemittel 6 für die zu dekorierenden Gebinde 5 angeordnet. Diese Aufnahmemittel 6 sind freidrehend ausgeführt.
Die Transporteinrichtung für die Dekors besteht aus einer, durch einen nicht dargestellten Antrieb ziehend belasteten Trägerbahn 7 und entsprechenden Führungselementen für diese Trägerbahn 7. Die Trägerbahn 7 ist in bekannter Weise ausgebildet und trägt mittels eines Haftmittels mit geringerer Haftkraft in gleichen Abständen angeordnete Dekors. Die Oberflächen der Dekors sind mit einem anderen Haftmittel mit größerer Haftkraft überzogen.
Die Führungselemente bestehen aus mindestens einer Umlenkrolle 8, einem schwenkbaren Heizelement 9 und einem in Richtung der Gebinde 5 verschiebbaren Druckkopf 10. Das schwenkbare Heizelement 9 besitzt eine äußere Führungsfläche 12, die zweckmäßigerweise konvex ausgebildet ist und einen oberen Drehpunkt. Um diesen Drehpunkt ist das Heizelement 9 durch einen Antrieb herkömmlicher Art in Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Trägerbahn 7 schwenkbar. Dadurch ergibt sich eine in der Größe unterschiedliche, vom Schwenkwinkel abhängige Kontaktfläche zwischen der Führungsfläche 12 und der Trägerbahn 7 ein. Der Druckkopf 10 besitzt ebenfalls eine äußere, vorzugsweise ebene Führungsfläche 11 und wird durch eine vorgespannte Druckfeder oder durch ein anderes herkömmliches Antriebssystem in Richtung des Karussells 1 angetrieben. Die Transportbahn 4 für die Gebinde 5 und die Trägerbahn 7 für die Dekors tangieren einander im Bereich des Druckkopfes 10, wobei die Bewegungen der Transportbahn 4 und der Trägerbahn 7 entgegengerichtet sind. Somit kommt es in diesem Bereich zum direkten Kontakt zwischen der Trägerbahn 7 und den Gebinden 5 und damit auch mit den freidrehbaren Aufnahmemittel 6.
Wie die Fig 2 zeigt, kann in einer besonderen Weise in Bewegungsrichtung der Trägerbahn 7 nach dem Druckkopf 10 eine Umlenkrolle 13 angeordnet sein. Dabei liegt der Standort der Umlenkrolle 13 außerhalb der Transportbahn 4 in einem Abstand vom Druckkopf 10, der größer ist als der Abstand der Gebinde 5, wodurch es zum Kontakt der vom Dekor befreiten Trägerbahn 7 und dem nächsten Gebinde 5 kommt.
Gemäß der Fig. 3 besteht das Führungselement für die Trägerbahn 7 aus dem Druckkopf 10' und dem Heizelement 9'. Beide sind feststehend zueinander ausgebildet. Der Druckkopf 10' besitzt eine äußere Führungsfläche 11', eine mechanische Voreinstelleinrichtung 14 und einen pneumatischen Antrieb 15.
Das Heizelement 9' ist mit einer äußeren, konvexen Führungsfläche 12' ausgerüstet und besitzt eine Wirkverbindung mit einem Schwenkarm 16. Dieser Schwenkarm 16 ist an seinem Kopf mit einer Umlenkrolle 17 und mit einer Abstandsrolle 18 ausgerüstet. Der Schwenkarm 16 besitzt weiterhin einen nicht dargestellten Antrieb, mit dem die Position der Umlenkrolle 17 gegenüber dem Heizelement 9' veränderbar ist. Diese Position wird in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Trägerbahn 7 eingestellt und bestimmt die Größe der Kontaktfläche zwischen dem Heizelement 9' und der Trägerbahn 7. Bei einer langsamen Geschwindigkeit positioniert sich die Umlenkrolle 17 näher und bei einer schnellen Geschwindigkeit weiter vom Druckkopf 10' entfernt. Die Abstandsrolle 18 hält die Trägerbahn 7 im Bereich vor der Umlenkrolle 17 von dem Heizelement 9' fern.
Die Trägerbahn 7' zeigt den Zustand, wenn die Rolle mit der Trägerbahn 7 abgelaufen ist.
Die Wärmenachbehandlungseinrichtung nach der Fig. 4 besteht aus einer feststehenden und elektrisch betriebenen Wärmeplatte 19 und einem, auf eine Sollwerttemperatur einstellbaren Regler 20. Die Wärmeplatte 19 kann mit einer planen oder mit einer konkaven Wärmefläche 21 ausgerüstet sein, die sich danach richten sollte, ob die Transportrichtung der Gebinde 5 eine lineare oder eine Kreisbahn beschreibt. Wird beispielsweise die Transportbahn 4 des Karussells 1 auch für die Wärmenachbehandlung der Gebinde 5 verwendet, ist eine konkav ausgeformte Wärmefläche 21 vorteilhaft. Bei der richtigen Wahl der Form der Wärmefläche 21 kann über die Länge der Wärmefläche 21 eine bestimmte Wärmenachbehandlungszeit definiert werden.
Als Antrieb für die Rotation der Gebinde 5 wird vorzugsweise wieder die auftretende Reibung zwischen den sich bewegenden Gebinden 5 und der feststehenden Wärmeplatte ausgenutzt.
Eine Wärmenachbehandlungseinrichtung nach der Fig. 5 besteht in der Hauptsache aus einem Düsenkopf 22, einem temperaturgeregelten Heißluftgenerator 23, einem mengengeregelten Bypassventil 24 und einem Temperatur- und Mengenregler 25.
Die Gebinde 5 befinden sich wieder auf eine lineare oder Kreisbahn. Für die Rotation der Gebinde 5 ist ein gesonderter Antrieb erforderlich.
Der Sollwert der Temperaratur für den Regler 20 oder für den Temperatur- und Mengenregler 25 ist unter Berücksichtigung des Materials der Gebinde 5 vorzugeben. Gebinde 5 aus Kunststoff bedürfen daher einer besonderen Aufmerksamkeit. Zur Vermeidung von unerwünschten Deformationen ist es unter Umständen angebracht, Gebinde 5 aus Kunststoff zusätzlich mit eingeblasener Preßluft zu stabilisieren.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird an Hand der Fig. 1 erläutert.
Das Karussell 1 und die Trägerbahn 7 werden mit jeweils gewünschten aber konstanten Geschwindigkeiten angetrieben. Die Bewegungen sind dabei entgegengesetzt ausgerichtet. Die von der Eingabestation 2 auf die Aufnahmemittel 6 abgestellten Gebinde 5 werden auf der Transportbahn 4 in Richtung des Druckkopfes 10 transportiert. Gleichzeitig bewegen sich die am Heizelement 9 auf die notwendige Temperatur erwärmten Dekors auf der Trägerbahn 7 in entgegengesetzter Richtung auf den Druckkopf 10 zu.
Durch den Kontakt, der sich zwischen jedem Gebinde 5 und der Trägerbahn 7 im Bereich des Druckkopfes 10 einstellt, kommt es zur Rotation des auf dem Aufnahmemittel 6 frei drehbaren Gebindes 5. Dabei stellt sich am Gebinde 5 eine Umfangsgeschwindigkeit in der Größe der Geschwindigkeit der Trägerbahn 7 ein. Das Gebinde 5 wälzt auf der Trägerbahn 7 unter dem Druck, der vom Druckkopf 10 ausgeht, ab. Dabei löst sich das Dekor von der Trägerbahn und haftet sich an das Gebinde 5.
Anschließend durchlaufen die Gebinde 5 eine der Wärmenachbehandlungseinrichtungen.
Aufstellung der Bezugszeichen
1
Karussell
2
Eingabestation
3
Ausgabestation
4
Transportbahn
5
Gebinde
6
Aufnahmemittel
7, 7'
Trägerbahn
8
Umlenkrolle
9, 9'
Heizelement
10, 10'
Druckkopf
11, 11'
Führungsfläche des Druckkopfes
12, 12'
Führungsfläche des Heizelementes
13
Umlenkrolle
14
Voreinstelleinrichtung
15
pneumatischer Antrieb
16
Schwenkarm
17
Umlenkrolle
18
Abstandsrolle
19
Wärmeplatte
20
Regler
21
Wärmefläche
22
Düsenkopf
23
Heißluftgenerator
24
Bypassventil
25
Temperatur- und Mengenregler

Claims (28)

  1. Verfahren zum kontinuierlichen Dekorieren von Gebinden mit gewölbten Oberflächen, bei dem die Gebinde (5) rotierbar auf einem Transportbahnmittel (4) zugeführt werden und die Dekors auf einer Trägerbahn (7, 7'), die sich von einer Versorgungsrolle zu einer Aufwickelvorrichtung erstreckt, tangential an einem Übertragungsort vorbeibewegt werden, wobei die Dekors nacheinander unter Anwendung von Wärme und/oder Druck übertragen werden, wobei das Verfahren die Schritte aufweist:
    Rotieren der Gebinde (5) mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die der Geschwindigkeit der Trägerbahn (7, 7') in dem Bereich des Übertragungsortes entspricht, und
    Bewegen der Transportbahn (4) und der Trägerbahn (7, 7') in entgegengesetzte Richtungen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn (7, 7') bildübertragende Dekors aufweist.
  3. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich das Verhältnis des Abstandes zwischen den Gebinden auf der Transportbahn (4) zu der Geschwindigkeit der Transportbahn (4) genauso verhält wie das Verhältnis des Abstandes zwischen den Dekors auf der Trägerbahn (7, 7') zu der Geschwindigkeit der Trägerbahn (7, 7').
  4. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gebinde (5) im Bereich des Übertragungsortes mit einer überlagerten Eigenrotation auf der Transportbahn (4) und die Dekors auf der Trägerbahn (7, 7') mit konstanten Geschwindigkeiten an dem Übertragungsort vorbeibewegt werden, wo die Dekors auf die Gebinde übertragen werden; die Trägerbahn (7, 7') ziehend belastet von der Versorgungsrolle abgerollt wird; im Bereich des Übertragungsortes die Bewegung der Abschnitte der Transportbahn (4) und der Trägerbahn (7, 7') entgegengerichtet und die Bewegungen der Gebinde (5) und der Trägerbahn (7, 7') gleichgerichtet sind; und die notwendige Wärme auf die Trägerbahn (7, 7') gebracht wird.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb für die Rotation der Gebinde (5) durch die Bewegung der Trägerbahn (7, 7') erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Gebinde (5) bereits vor dem Übertragungsort durch die Trägerbahn (7, 7') beschleunigt wird.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die notwendige Wärme vor dem oder am Übertragungsort in die Trägerbahn (7, 7') eingespeist wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Erwärmzeit der Trägerbahn (7, 7') nach der Geschwindigkeit der Trägerbahn (7, 7') richtet.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Erwärmzeit der Trägerbahn (7, 7') automatisch erfolgt.
  10. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gebinde (5) aus Kunststoff durch eingeblasene Pressluft stabilisiert werden.
  11. Eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Dekorieren von Gebinden mit gewölbten Oberflächen, welche aufweist:
    eine antreibbare Transportbahn (4) mit gleichmäßig beabstandeten rotierbaren Aufnahmemitteln (6) für die Gebinde (5),
    eine Speicherrolle und eine Aufwickelvorrichtung und Antriebsmittel zum Betreiben wenigstens der Rolle und/oder der Vorrichtung zum Zuführen einer kontinuierlichen Trägerbahn (7, 7') von gleichmäßig beabstandeten Dekors an einem Kontaktbereich vorbei, wobei der Kontaktbereich einen Übertragungsort bildet,
    Mittel zum Ausüben von Druck auf die Dekors auf der Trägerbahn (7, 7') in Richtung der Gebinde (5), wobei die Antriebsmittel für die Transportbahn (4) und die Speicherrolle und die Aufwickelvorrichtung für entgegengesetzte Bewegungsrichtungen der Trägerbahn (7, 7') und der Transportbahn (4) an dem Kontaktbereich ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Ausüben von Druck durch ein Führungselement ausgebildet ist, welches quer zur Bewegungsrichtung der Trägerbahn (7, 7') beweglich ist.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel (6) für die Gebinde (5) antreibbar sind; der Kontaktbereich zwischen der Transportbahn (4) und der Trägerbahn (7, 7') ausgebildet ist; die Mittel zum Ausüben von Druck im Bereich des Übertragungsortes und vor oder am Übertragungsort Mittel zur Erwärmung der Dekors angeordnet sind; die Trägerbahn (7, 7') ziehend belastet von der Rolle abrollbar ist; die Antriebsmittel für die Transportbahn (4) und die Trägerbahn (7, 7') für entgegengesetzte Bewegungsrichtungen der am Übertragungsort befindlichen Abschnitte der Transportbahn (4) und der Trägerbahn (7, 7') ausgelegt sind; die Antriebsmittel für die Gebinde (5) für eine zur Trägerbahn (7, 7') gleichgerichteten Bewegungsrichtung ausgelegt sind, und die Mittel zum Ausüben von Druck und Mittel zur Erwärmung als Führungselement ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement quer zur Bewegungsrichtung der Trägerbahn (7, 7') beweglich und vorgespannt ist und als Heizelement ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel (6) für die Gebinde (5) freidrehend ausgeführt sind und jedes Aufnahmemittel (6) über das Gebinde (5) von der Trägerbahn (7, 7') antreibbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn (7, 7') so geführt wird, dass sie mit einem vom Dekor befreiten Bereich Kontakt zu mindestens einem weiteren Gebinde (5) besitzt.
  17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel (6) für die Gebinde (5) einen gesonderten Antrieb besitzen.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmemittel (6) einen gesonderten Antrieb für eine Geschwindigkeit kleiner als die erforderliche besitzen und die erforderliche Geschwindigkeit durch den Kontakt der Gebinde (5) mit der Trägerbahn (7, 7') erzeugt wird.
  19. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Führungselement ein bewegliches Heizelement (9, 9') mit einer Kontaktfläche vorgeordnet ist, wobei die Größe der Kontaktfläche zwischen dem Heizelement (9, 9') und der Trägerbahn (7, 7') stufenlos zwischen null und maximal veränderbar ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche des Heizelementes (9, 9') konvex ausgebildet ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Heizelement (9, 9') schwenkbar ausgeführt ist und einen Stellantrieb für einen von der Geschwindigkeit der Trägerbahn (7, 7') abhängigen Schwenkweg besitzt.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkweg automatisch verstellbar ist.
  23. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 19 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Heizelement (9, 9') mit einem seitlichen Drehpunkt und mit untenliegender Kontaktfläche ausgeführt ist und der Schwenkweg sich aus dem Verhältnis der Eigenmasse des Heizelementes (9, 9') und dem geschwindigkeitsbedingten Auftrieb der Trägerbahn (7, 7') ergibt.
  24. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 20 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckkopf (10, 10') als Heizelement und das bewegliche Heizelement (9, 9') als Vorwärmer ausgebildet ist.
  25. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmequelle einer Nachbehandlungseinrichtung aus einer elektrisch betriebenen Wärmeplatte (19) mit einer planen oder konkaven Wärmefläche (21) und einem, auf eine Sollwerttemperatur einstellbaren Regler (20) besteht.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die plane Wärmefläche (21) auf eine lineare Transportbahn und die konkave Wärmefläche (21) auf eine Kreistransportbahn der Gebinde (5) bezieht und die Länge der wirksamen Wärmefläche (21) für eine Sollnachwärmezeit definiert ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gebinde (5) auf der Transportbahn der Nachbehandlungseinrichtung freidrehend angeordnet sind und von der stationären Wärmeplatte (19) angetrieben werden.
  28. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmequelle einer Nachbehandlungseinrichtung aus einem Düsenkopf (22), einem temperaturgesteuerten Heißluftgenerator (23), einem mengengeregelten Bypassventil (24) und einem Temperatur- und Mengenregler (25) besteht und die Gebinde (5) einen separaten Antrieb für die Rotation besitzen.
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