EP1299480A1 - Gelbe dispersionsfarbstoffmischung - Google Patents

Gelbe dispersionsfarbstoffmischung

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EP1299480A1
EP1299480A1 EP01962769A EP01962769A EP1299480A1 EP 1299480 A1 EP1299480 A1 EP 1299480A1 EP 01962769 A EP01962769 A EP 01962769A EP 01962769 A EP01962769 A EP 01962769A EP 1299480 A1 EP1299480 A1 EP 1299480A1
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EP
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dye
dyeing
weight
mixture
dispers
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Withdrawn
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EP01962769A
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French (fr)
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Ulrich Bühler
Jordan Hartwig
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Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
Original Assignee
Dystar Textilfarben GmbH and Co Deutschland KG
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Publication date
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    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
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    • C09B67/0041—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions mixtures containing one azo dye
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    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
    • C09B67/0034—Mixtures of two or more pigments or dyes of the same type
    • C09B67/0038—Mixtures of anthraquinones

Definitions

  • the proportion of the quinophthalones (II) in the mixtures is preferably 10 to 90% by weight, in particular 20 to 50% by weight.
  • the dyeing of polyester in the alkaline range has proven to be advantageous, since oligomers of the polyester which normally settle on parts of the dyeing apparatus are saponified, so that frequent cleaning of the dyeing apparatus is avoided.
  • these dyes have only moderate lightfastness.
  • the dyeings with the mixtures according to the invention also have a significantly lower "catalytic fading", in particular when they are used in a mixture with blue disperse dyes, compared to the dyeings which are obtained with the azo dyes alone.
  • Individual dyes or mixtures are preferably added to the dye mixture to be ground one or more dispersants.
  • the particle size of the dye particles can be influenced accordingly by a milling treatment, for example wet bead milling, and adjusted to a desired value.
  • the anionic dispersants are preferred, and a mixture of anionic and nonionic dispersants is particularly preferred.
  • Suitable ethylene oxide adducts are in particular the alkylatable compounds mentioned under a) to e) with 5 to 30 moles of ethylene oxide.
  • the spray drying of a slurry containing the dye mixtures according to the invention is preferably carried out in conventional spray dryers at dryer inlet temperatures of 130 to 160 ° C., preferably from 140 to 150 ° C. and outlet temperatures of 50 to 80 ° C., preferably from 60 to 70 ° C.
  • the required amounts of the dye settings which have been prepared in accordance with the above information are diluted with the dyeing medium, preferably with water, to such an extent that a liquor ratio of 1: 5 to 1:50 results for the dyeing.
  • further dyeing aids such as dispersing, wetting and fixing aids, are generally added to the liquors.

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Abstract

Die neuen Dispersionsfarbstoffmischungen aus Hydroxychinolon-Monoazofarbstoffen (I), und Chinophthalon-Farbstoffen (II), worin die Substituenten die in der Beschreibung angegebene Bedeutung haben, eignen sich hervorragend zum Färben und Bedrucken von hydrophoben, synthetischen Materialien, insbesondere unter alkalischen Bedingungen.

Description

Gelbe Dispersionsfarbstoffmischung
Die vorliegende Erfindung betrifft neue Dispersionsfarbstoffmischungen, diese enthaltende Präparationen sowie deren Verwendung zum Färben und Bedrucken von hydrophoben synthetischen Materialien, insbesondere unter alkalischen Bedingungen.
Es wurden neue Dispersionsfarbstoffmischungen gefunden, enthaltend mindestens einen Hydroxychinolon-Monoazofarbstoff entsprechend der Formel (I) oder deren tautomeren Formen,
worin entweder
R1 für PhCO- steht, wobei der Phenylring gegebenenfalls einfach oder mehrfach gleich oder verschieden durch Niederalkyl, vorzugsweise durch geradkettiges oder verzweigtes Cι-C4-Alkyl, oder Halogen, vorzugsweise Chlor oder Brom substituiert ist und
R2 für Wasserstoff steht,
oder R1 für NO2 steht und
R2 für PhCO- steht, wobei der Phenylring gegegebenenfalls einfach oder mehrfach gleich oder verschieden durch Niederalkyl, vorzugsweise durch geradkettiges oder verzweigtes Cι-C4-Alkyl, oder Halogen, vorzugsweise Chlor oder Brom substituiert ist und
R3 für H oder Methyl steht,
und mindestens einen Chinophthalon-Farbstoff entsprechend der Formel (II), oder deren tautomeren Formen,
worin
X für H oder Br steht, und
A für einen anellierten Benzolring der gegegebenenfalls durch Niederalkyl, vorzugsweise durch geradkettiges oder verzweigtes Cι-C4-Alkyl, oder durch Halogen, vorzugsweise Chlor oder Brom substituiert ist, oder für einen anellierten Naphthalinring steht.
Die Farbstoffe der Formeln (I) und (II) können in tautomeren Formen auftreten. Wenn von den Formeln (I) und (II) die Rede ist, so sollen im Sinne der Erfindung auch deren mögliche tautomere Formen umfasst sein. Mögliche tautomere Formen zu Formel (I) sind
Azoform Hydrazonform wobei R1, R2 und R3 die oben angegebene Bedeutung haben.
Für die Chinophthalone (II) sind folgende tautomere Formen möglich:
(Ila) (Ilb) (IIc)
NH-Forni PH-Form CH-Form wobei eine Mischung der Formeln (Ila) und (Hb) bevorzugt ist, und A und X die oben angegebene Bedeutung hat.
Die Bezeichnung Ph in der Definitionen von R1 und R2 steht für unsubstituiertes Phenyl.
Unter Niederalkyl in der Definition von R1, R2 und A sind geradkettige oder verzweigte Alkylgruppen mit 1 bis 8 C-Atomen zu verstehen.
Unter geradkettigem oder verzweigtem Cι-C4-Alkyl ist Methyl, Ethyl, n- oder iso-Propyl, n-, i-, s- oder t-Butyl zu verstehen.
Der Anteil der Chinophthalone (II) in den Mischungen beträgt vorzugsweise 10 bis 90 Gew.- %, insbesondere 20 bis 50 Gew.-%. Hydroxychinolon-Monoazofarbstoffe der Formel (I) mit R1 = PhCO und R2 = H sind bekannt aus EP-A 0 752 452, wo sie zum Färben und Bedrucken von hydrophoben synthetischen Materialien, auch im alkalischen Medium bis pH 11, eingesetzt werden. Generell hat sich das Färben von Polyester im alkalischen Bereich als vorteilhaft erwiesen, da hierbei Oligomere des Polyesters, die sich normalerweise an Teilen der Färbeapparate absetzen, verseift werden, so dass ein häufiges Reinigen der Färbeapparate vermieden wird. Diese Farbstoffe weisen jedoch nur eine mittelmäßige Lichtechtheit auf.
Die Chinophthalone (II) sind ebenfalls bekannt aus GB-A 1 036 389 (X = Br, A = Benzol; Dispers Gelb 64) sowie aus JP-A 73.08.319 (X = H, A = 2,3-anelliertes Naphthalin; Dispers
Gelb 160). Dispers Gelb 160 allein ist zwar prinzipiell zum alkalischen Färben von Polyester geeignet, hat aber den Nachteil, dass es sehr teuer ist und nur ein mäßiges Aufbauvermögen aufweist. Dispers Gelb 64 ist ungenügend alkalibeständig und sublimierecht.
Überraschend wurde gefunden, dass man durch Mischen der Farbstoffe I mit
Chinophthalonen der Formel (11) Farbstoffmischungen erhält, die sich hervorragend zum Färben und Bedrucken von hydrophoben synthetischen Materialien eignen und die im alkalischen Bereich eingesetzt werden können und die zudem zu sehr lichtechten Färbungen z.B. auf Polyester führen, deren Lichtechtheiten über dem liegen, was man aufgrund der Werte für die Einzelkomponenten erwarten würde.
Die Färbungen mit den erfindungsgemäßen Mischungen weisen auch ein wesentlich geringeres "catalytic fading" auf, insbesondere, wenn sie im Gemisch mit blauen Dispersionsfarbstoffen eingesetzt werden, verglichen mit den Färbungen, die man mit den Azofarbstoffen allein erhält.
Die Einzelfarbstoffe können in bekannter Weise, z.B. nach den Angaben in den oben zitierten Patenten hergestellt werden. Die Erfindung betrifft weiterhin Farbstoffpräparationen, die im Allgemeinen enthalten:
10-60 Gew.-% erfindungsgemäße Farbstoffmischung
10-80 Gew.-% anionisches Dispergiermittel 0-15 Gew.-% nichtionogenes Dispergiermittel und gegebenenfalls weitere Zusätze wie Netzmittel, Entschäumer, Entstaubungsmittel sowie weitere Hilfsmittel.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen bzw. diese enthaltende Farbstoffpräparationen können nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden. B eispielsweise durch:
a) Mischen der separat hergestellten und gegebenenfalls separat formierten Einzelfarbstoffe, vorzugsweise vor dem gemeinsamen Trocknen,
b) gemeinsame Formierung der separat herstellten Einzelfarbstoffe.
Unter dem Begriff „Formieren" wird die Überführung eines in der Regel aus einem Herstellungsverfahren gewonnenen Farbstoffes in eine für die jeweils vorgesehene Anwendung gebräuchliche Form verstanden. Insbesondere wird darunter die Naßperlmahlung des Farbstoffes in Gegenwart von Wasser, Dispergator und gegebenenfalls weiterer Zusätze und gegebenenfalls anschließender Trocknung, insbesondere Sprühtrocknung, verstanden.
Das Mischen der Farbstoffe erfolgt zweckmäßigerweise in geeigneten Mühlen, beispielsweise Kugel- oder Sandmühlen. Einzeln formierte Farbstoffe können aber auch durch Einrühren in Färbeflotten gemischt werden. Zur Herstellung bzw. Verbesserung des Dispersionsgrades von
Einzelfarbstoffen oder Mischungen wird der zu mahlenden Farbstoffmischung vorzugsweise ein oder mehrere Dispergiermittel zugesetzt. Selbstverständlich kann die Teilchengröße der Farbstoffpartikel durch eine Mahlbehandlung z.B. Naßperlmahlung, entsprechend beeinflußt und auf einen gewünschten Wert eingestellt werden. Als Dispergiermittel zur Formierung der erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen kommen insbesondere anionische und/oder nichtionogene in Frage. Bevorzugt sind dabei die anionischen Dispergiermittel und besonders bevorzugt ist eine Mischung aus anionischen und nichtionogenen Dispergiermitteln.
Geeignete anionische Dispergiermittel sind insbesondere Kondensationsprodukte von aromatischen Sulfonsäuren mit Formaldehyd, wie Kondensationsprodukte aus Formaldehyd und Alkylnaphthalinsulfonsäuren oder aus Formaldehyd, Naphthalinsulfonsäuren und Benzolsulfonsäuren, Kondensationsprodukte aus gegebenenfalls substituiertem Phenol mit Formaldehyd und Natriumbisulfit. Weiterhin kommen vor allem Ligninsulfonate in Betracht, z.B. solche, die nach dem Sulfit- oder Kraft- Verfahren gewonnen werden. Vorzugsweise handelt es sich um Produkte, die zum Teil hydrolysiert, oxidiert, propoxyliert, sulfoniert, sulfomethyliert oder desulfoniert und nach bekannten Verfahren fraktioniert werden, z.B. nach dem Molekulargewicht oder nach dem Sulfonierungsgrad. Auch Mischungen aus Sulfit- und Kraftligninsulfonaten sind gut wirksam. Besonders geeignet sind Ligninsulfonate mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 1 000 und 100000, einem Gehalt an aktivem Ligninsulfonat von mindestens 80 % und vorzugsweise mit niedrigem Gehalt an mehrwertigen Kationen. Der Sulfonierungsgrad kann in weiten Grenzen variieren.
Als nichtionische Dispergiermittel kommen beispielsweise in Frage: Umsetzungsprodukte von Alkylenoxiden mit alkylierbaren Verbindungen, wie z.B. Fettalkoholen, Fettaminen, Fettsäuren, Phenolen, Alkylphenolen, Arylalkylphenolen, Carbonsäureamide und Harzsäuren.
Hierbei handelt es sich z.B. um Ethylenoxidaddukte aus der Klasse der Umsetzungsprodukte von Ethylenoxid mit:
a) gesättigten und/oder ungesättigten Fettalkoholen mit 6 bis 20 C- Atomen oder
b) Alkylphenolen mit 4 bis 12 C- Atomen im Alkylrest oder
c) gesättigten und/oder ungesättigten Fettaminen mit 14 bis 20 C- Atomen oder
d) gesättigten und/oder ungesättigten Fettsäuren mit 14 bis 20 C- Atomen oder e) hydrierte und/oder unhydrierte Harzsäuren.
Als Ethylenoxid-Addukte kommen insbesondere die unter a) bis e) genannten alkyherbaren Verbindungen mit 5 bis 30 Mol Ethylenoxid in Frage.
Geeignete Netzmittel sind beispielsweise Cg-Cio-Alkyl-Phosphate oder Additionsprodukte aus Cö-Cig-Fettalkoholen und Ethylen- und/oder Propylenoxid oder Gemische solcher Alkoxylierungsprodukte.
Geeignete Entschäumer sind beispielsweise Tributylphosphat oder 2,4,7,9-Tetramethyl-5- decin-4,7-diol.
Geeignete Entstaubungsmittel sind beispielsweise solche auf Mineralölbasis.
Unter weiteren Hilfsmitteln werden beispielsweise Fungizide, wie z.B. Natrium-o-phenyl- phenolat oder Natriumchlorphenolat, Antrocknungsverhinderer sowie solche, die als Oxidationsmittel wirken, wie z.B. Natrium-m-nitrobenzolsulfonat, Frostschutzmittel oder Hydrophilierungsmittel usw. verstanden.
Bevorzugte feste Farbstoffpräparationen enthalten:
10 bis 50 Gew.-% Erfindungsgemäße Farbstoffmischung,
10 bis 80 Gew.-% Ligninsulfonate, insbesondere Kraft- und Sulfitlignine,
0 bis 20 Gew.-% eines Kondensationsproduktes aus Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd,
0 bis l0 Gew.-% nichtionogenes Dispergiermittel, insbesondere Additionsprodukte von Harzsäuren und Ethylenoxid und/oder Propylenoxid,
0 bis 1,5 Gew.-% Netzmittel,
0,1 bis 1 Gew.-% Entschäumer,
0,2 bis 1,5 Gew.-% Entstaubungsmittel,
jeweils bezogen auf die gesamte Präparation.
Bevorzugte flüssige Farbstoffpräparationen enthalten:
10 bis 30 Gew.-% Erfindungsgemäße Farbstoffmischung,
10 bis 30 Gew.-% Ligninsulfonate, insbesondere Kraft- und Sulfitlignine
0 bis l0 Gew.-% eines Kondensationsprodukte aus Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd,
0 bis l0 Gew.-% nichtionogenes Dispergiermittel, insbesondere Additionsprodukte von Harzsäuren und Ethylenoxid und/oder Propylenoxid,
0,1 bis 1 Gew.-% Entschäumer,
0,1 b is 0,5 Gew.-% Konservierungsmittel
0 bis 15 Gew.-% Kälteschutzmittel, insbesondere Glycerin und
79,8 bis 10 Gew.-% Wasser,
jeweils bezogen auf die gesamte Präparation. Als Konservierungsmittel kommen beispielsweise folgende in Frage: Isothiazolidone, beispielsweise l,2-Benzisothiazol-3-(2H)-on, Chlor-2-methyl-4-isothiazolin-3-on oder 2- Methyl-4-isothiazolin-3-on, Pentachloφhenolnatrium, 1,3,5-Triethylolhexahydro-s-triazin oder Gemische davon.
Die Farbstoffpräparationen eignen sich hervorragend zum Färben und Bedrucken von hydrophoben synthetischen Materialien.
Als hydrophobe synthetische Materialien kommen z.B. in Betracht: Cellulose-2M>-acetat, Cellulosetriacetat, Polyamide und hochmolekulare Polyester. Vorzugsweise werden die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen zum Färben und Bedrucken von Materialien aus hochmolekularen Polyestern, insbesondere solchen auf Basis von Polyethylenglykolterephthalaten oder deren Mischungen mit natürlichen Faserstoffen, wie insbesondere Wolle oder Cellulose, eingesetzt.
Die erfindungsgemäßen Farbstoff-Mischungen sind auch im Gemisch mit anderen Dispersionsfarbstoffen vorzüglich zum Färben und Bedrucken von hydrophoben synthetischen Materialien geeignet. Als Dispersionsfarbstoffe für derartige Mischungen bevorzugt sind C.I. Dispers Blau 56, C.I. Dispers Blau 165 sowie C.I. Dispers Blau 367.
Die hydrophoben synthetischen Materialien können in Form von flächen- oder fadenförmigen Gebilden vorliegen und z.B. zu Garnen oder gewebten, gewirkten oder gestrickten Textilstoffen verarbeitet sein.
Das Färben des genannten Fasergutes mit den erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen sowie den jeweiligen Farbstoffpräparationen erfolgt in an sich bekannter Weise, vorzugsweise aus wässriger Suspension, gegebenenfalls in Gegenwart von Carriern im Allgemeinen bei 80 bis 110°C nach dem Ausziehverfahren oder nach dem HT- Verfahren im Färbeautoklav bei 110 bis 140°C, sowie nach dem sogenannten Thermofixierverfahren, wobei die Ware mit der Färbeflotte geklotzt und anschließend bei etwa 180 bis 230°C fixiert wird. Man erhält auf diese Weise sehr farbstarke grünstichig gelbe Färbungen mit sehr guten Echtheitseigenschaften. In den bei den obigen Applikationen eingesetzten Färbeflotten sollten die erfindungsgemäßen Präparationen der Farbstoffmischungen vorzugsweise in möglichst feiner Verteilung vorliegen. Die Feinverteilung der Farbstoffe wird dadurch gewährleistet, dass man die Einzelfarbstoffe bzw. die Farbstoffmischungen zusammen mit Dispergiermitteln in einem flüssigen Medium, vorzugsweise in Wasser, aufschlämmt und die
Farbstoffmischung der Einwirkung von Scherkräften aussetzt, wobei die ursprünglich vorhandenen Farbstoffteilchen mechanisch soweit zerkleinert werden, dass eine optimale spezifische Oberfläche erreicht wird und die Sedimentation des Farbstoffs vermieden wird. Die Teilchengröße der Farbstoffe liegt im Allgemeinen zwischen 0,1 und 5 μm, vorzugsweise zwischen 0,5-1 μm. Die bei dem Mahlvorgang mitverwendeten Dispergiermittel können die bereits im Zusammenhang mit der Herstellung der Farbstoffmischung genannten nichtionischen oder anionischen Dispergiermittel sein.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen und -präparationen eignen sich weiter ganz besonders zum Färben von Polyesterfasern und Polyesterfasermaterialien im alkalischen
Medium bei pH- Werten bis 10, insbesondere bei pH 8 bis 9,5. Die Vorteile dieser Methode sind bereits weiter oben erwähnt.
Für die meisten Anwendungsbereiche werden feste Präparationen (Pulver- bzw. Granulatpräparationen) bevorzugt.
Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren für feste Farbstoffzubereitungen besteht darin, dass den oben beschriebenen flüssigen Farbstoffdispersionen die Flüssigkeit, insbesondere das Wasser, entzogen wird, z.B. durch Vakuumtrocknung, Gefriertrocknung, durch Trocknung auf Walzentrocknern, vorzugsweise aber durch Sprühtrocknung.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen in feinverteilter Form kann folgendermaßen vorgegangen werden: Beispielsweise werden 10 bis 50 Teile einer Farbstoffmischung mit 10 bis 80 Teilen Ligninsulfonat, 0 bis 20 Teilen Kondensations- produkt aus Naphthalinsulfonsäuren und Formaldhehyd, 10 bis 0 Teilen nichtionogenes
Dispergiermittel, 0 bis 1,5 Teilen Netzmittel, 0,1 bis 1,0 Teilen Entschäumer, 0,2 bis 1,5 Teilen Entstaubungsmittel in einer Perlmühle mit soviel Wasser gemahlen, dass die Dispersion einem Feststoffgehalt von 5 bis 60 % aufweist (Teile = Gewichtsteile).
Bei der Herstellung der festen Farbstoffpräparationen kann vor der Trocknung noch ein Entstaubungsmittel, vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 1,5 Teilen, der zu versprühenden Suspension zugegeben werden.
Die Sprühtrocknung eines die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen enthaltenden Slurrys erfolgt vorzugsweise in üblichen Sprühtrocknern bei Trocknereintrittstemperaturen von 130 bis 160°C, vorzugsweise von 140 bis 150°C und Austrittstemperaturen von 50 bis 80°C, vorzugsweise von 60 bis 70°C.
Die oben beschriebenen Farbstoffdispersionen können sehr vorteilhaft zum Ansatz von Druckpasten und Färbeflotten verwendet werden.
Zur Herstellung der Färbeflotten werden die erforderlichen Mengen der Farbstoffeinstellungen, die gemäß den obigen Angaben hergestellt wurden, mit dem Färbemedium, vorzugsweise mit Wasser, soweit verdünnt, dass sich für die Färbung ein Flottenverhältnis von 1:5 bis 1:50 ergibt. Zusätzlich werden den Flotten im Allgemeinen weitere Färbereihilfsmittel, wie Dispergier-, Netz- und Fixierhilfsmittel zugesetzt.
Soll die Farbstoffmischung für den Textildruck herangezogen werden, so werden die erforderlichen Mengen der Farbstoffeinstellungen zusammen mit Verdickungsmitteln, wie z.B. Alkali-Alginaten oder dgl., und gegebenenfalls weiteren Zusätzen, wie z.B. Fixierbeschleunigern, Netzmitteln und Oxidationsmitteln, zu Druckpasten verknetet.
Das Bedrucken der genannten Materialien kann in an sich bekannter Weise so durchgeführt werden, dass die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen in eine Druckpaste einverleibt werden und die damit bedruckte Ware zur Fixierung des Farbstoffs, gegebenenfalls in Gegenwart eines Carriers, bei Temperaturen zwischen 180 bis 230°C mit HT-Dampf oder
Trockenhitze behandelt wird. Man erhält auf diese Weise sehr farbstarke, grünstichig gelbe Färbungen und Drucke mit sehr guten Echtheiten, insbesondere mit sehr guten Licht-, Reib-, Thermofixier-, Wasser- und Thermomigrierechtheiten. Auch sehr tiefe Töne sind möglich.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffmischungen eignen sich auch zum Färben der vorstehend aufgeführten hydrophoben Materialien aus organischen Lösungsmitteln nach den hierbei bekannten Methoden und zum Färben in der Masse.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern.
Sämtliche %-Angaben beziehen sich, sofern nichts anderes angegeben, auf Gewichtsprozent.
Beispiel 1
1,6 g des Azofarbstoffes der Formel III und 0,4 g des Chinophthalons der Formel IV (Dispers Gelb 160) werden in einem Mörser innig vermischt.
(III) (IV)
0,25 g dieser Mischung werden in 10 ml DMF in der Hitze gelöst, dazu gibt man 1 ml eines Dispergiermittels und füllt mit Wasser auf 300 ml auf. Der pH wird mit einer Pufferlösung auf 4,5 gestellt. In der so erhaltenen Färbeflotte werden 100 g eines Gewebes aus Polyethylenglycolterephthalat 60 min bei 130°C in einem Autoklaven gefärbt. Nach reduktivem Nachreinigen erhält man eine grünstichig gelbe Färbung mit hervorragenden Echtheiten.
Führt man dieselbe Färbung mit Hilfe einer entsprechenden Pufferlösung bei pH 9 aus, erhält man eine praktisch farbstärke- und farbtongleiche Färbung.
Beispiel 2
1,6 g des Azofarbstoffes der Formel (III) und 0,4 g des Chinophthalons der Fonnel V (Dispers Gelb 64) werden in einem Mörser innig vermischt.
Nach einem Färbeprozess wie in Beispiel 1 mit 0,25 g dieser Mischung erhält man eine grünstichig gelbe Färbung mit hervorragenden Echtheiten.
Führt man dieselbe Färbung mit Hilfe einer entsprechenden Pufferlösung bei pH 9 aus, erhält man eine praktisch farbstärke- und farbtongleiche Färbung.
Beispiel 3
1,4 g des Azofarbstoffes der Formel (VI) und 0,6 g des Chinophthalons der Formel (TV) (Dispers Gelb 160) werden in einem Mörser innig vermischt.
Nach einem Färbeprozess wie in Beispiel 1 mit 0,27 g dieser Mischung erhält man eine grünstichig gelbe Färbung mit hervorragenden Echtheiten.
Führt man dieselbe Färbung mit Hilfe einer entsprechenden Pufferlösung bei pH 9 aus, erhält man eine praktisch farbstärke- und farbtongleiche Färbung.
Auch mit den in der folgenden Tabelle zusammengefassten Mischungen gelangt man nach Anwendung der Methode von Beispiel 1 zu sehr echten, grünstichig gelben Färbungen auf Polyester, wobei man bei pH 9 die gleichen Ergebnisse wie bei pH 4,5 erhält.

Claims

Patentansprüche
1. Dispersionsfarbstoffmischung enthaltend mindestens einen Hydroxychinolon- Monoazofarbstoff entsprechend der Formel (I) oder deren tautomeren Formen,
worin entweder
R1 für PhCO- steht, wobei der Phenylring gegegebenenfalls einfach oder mehrfach gleich oder verschieden durch Niederalkyl oder Halogen substituiert ist und
R2 für Wasserstoff steht,
oder
R1 für NO2 steht und
R2 für PhCO- steht, wobei der Phenylring gegegebenenfalls einfach oder mehrfach gleich oder verschieden durch Niederalkyl oder Halogen substituiert ist und
R3 für H oder Methyl steht,
und mindestens einen Chinophthalon-Farbstoff entsprechend der Formel (IT) oder deren tautomeren Formen, worin
X für H oder Br steht, und
A für einen anellierten Benzolring, der gegegebenenfalls durch Niederalkyl, oder durch Halogen substituiert ist, oder für einen anellierten Naphthalinring steht.
2. Mischungen gemäß Anspruch 1, wobei der Anteil der Chinophthalone (II) in der
Mischung 10 bis 90 Gew.-% beträgt.
3. Farbstoffmischung gemäß Ansprüchen 1 und 2, enthaltend mindestens einen Dispersionsfarbstoff aus der Reihe C.I. Dispers Blau 56, D.I. Dispers Blau 156 und C.I. Dispers Blau 367.
4. Farbstoffpräparation enthaltend
10-60 Gew.-% Farbstoffmischung gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3
10-80 Gew.-% anionisches Dispergiermittel 0-15 Gew.-% nichtionogenes Dispergiermittel und gegebenenfalls weitere
Zusätze wie Netzmittel, Entschäumer, Entstaubungsmittel sowie weitere Hilfsmittel.
5. Verwendung von Farbstoffmischungen gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3 und Farbstoffpräparationen gemäß Anspruch 4, zum Färben und Bedrucken von hydrophoben synthetischen Materialien.
6. Verwendung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem pH- Wert von 8 bis 10 gefärbt wird.
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