EP1306177A2 - Presseanordnung, insbesondere zum Pressen von keramischen Presslingen - Google Patents

Presseanordnung, insbesondere zum Pressen von keramischen Presslingen Download PDF

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EP1306177A2
EP1306177A2 EP02023684A EP02023684A EP1306177A2 EP 1306177 A2 EP1306177 A2 EP 1306177A2 EP 02023684 A EP02023684 A EP 02023684A EP 02023684 A EP02023684 A EP 02023684A EP 1306177 A2 EP1306177 A2 EP 1306177A2
Authority
EP
European Patent Office
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press
tool
filling
molded part
pressing
Prior art date
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EP02023684A
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English (en)
French (fr)
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EP1306177B1 (de
EP1306177A3 (de
Inventor
Rudolf Kraus
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DORST Technologies GmbH and Co KG
Original Assignee
DORST Technologies GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by DORST Technologies GmbH and Co KG filed Critical DORST Technologies GmbH and Co KG
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Publication of EP1306177A3 publication Critical patent/EP1306177A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/14—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on a movable carrier other than a turntable or a rotating drum

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for Pressing in particular ceramic or metallurgical Compacts with the generic characteristics of Claim 1.
  • Ceramic articles for example deep salad bowls
  • a tool With vertical presses, a tool is between two vertically movable towards or away from each other Press stamps stretched.
  • the tool has at least two Molded parts, between which a molded part space which consists of a ceramic one before pressing Powder or granulate is filled.
  • the filling takes place either through at least one filling channel from the outside assembled molded parts or before putting on a upper molding to a lower molding by filling of the lower molding.
  • After clamping and pressing the Molded parts in the press are the powder or granules into one compacted ceramic compact or ceramic article.
  • the post-processing exists in particular from deburring, grinding and one Sponged before the pellet burned in an oven becomes.
  • the molded parts can be in the simplest embodiment be attached directly to the press dies, but what disadvantageously long downtimes when replacing Has molded parts. Therefore, the molded parts in the Usually provided as part of a tool, so that parts of the assembly work outside of the actual Press can be made and only a limited number of tool parts with molded parts attached to them in the Press must be installed permanently.
  • the long filling times are in Comparison to the filling times with a vertical filling of the molded part space in a horizontal press disadvantageous, so that compared to horizontal presses only a low output or a lower press cycle is achievable.
  • In the case of compacts with a higher upward running edge there is also the problem that in a sufficient density of pressed material can be achieved in the lower area is, however, towards the upper edge just as with very large dimensioned compacts in their central area Filling defects can be expected from segregation, for example is. This leads to shadows and streaks and one correspondingly high committee.
  • Die casting systems are also used to manufacture ceramic articles known in the casting process with porous plastic molds.
  • Due to the porous plastic molds Liquid from the molded part space through the molded parts escape so that a solid body or pellet or Ceramic article remains. This is then after a removed from the molded part for a correspondingly long waiting time and postprocessed.
  • Die casting systems have an im Compared to the presses described above clearly lower piece output per unit of time and also Article design restrictions. In particular the body thickness and the dimension of the articles can only be freely selected to a limited extent.
  • the Die casting systems pose the risk of deformation during demolding of the ceramic article from the molded parts, because of this of a remaining liquid content compared to pressed ceramic articles only have a lower strength having.
  • roller systems For the production of deep jugs or vases, for example conventional casting or roller systems are also known, which, however, also only has a low unit output enable and also cannot be fully automated.
  • roller systems a ceramic raw mass is placed on one rotating disc applied and similar in basic principle the pottery with a potter's wheel to a ceramic article shaped.
  • DE 198 55 753 A1 describes one method and one Device for the hydraulic forming of workpieces known.
  • This document is the use of Spacer elements in the form of flat metal cuboids between a tool part and an inner wall of a Removable upper part of the press.
  • An example for such presses can be found in EP 0 388 721 A2.
  • This Press has a die with a stamp carrier to carry and moving stamps within the die. at fully or partially lowered stamp carrier is the resulting space with a powdered material to be pressed fillable to then press a compact.
  • a filling shoe according to DE 198 51 527 A1 be used.
  • Such presses often have interchangeable tool frame or molding on like this is known from, for example, DE 196 24 298 A1.
  • JP 09038796 A is an exchange system for various such tools or molds are known, a variety of tools in an arrangement rotating about an axis compared to one located outside of this arrangement Press device is pivotable. With a hydraulic The pusher system can push one mold into the press or withdrawn from this. This enables one quick mold change for the production of different types Compacts. The filling takes place in all these arrangements the molds with a powder to be pressed in the press instead of. The mold is located during the Filling in the later pressing position, d. H. With their usually horizontal top edge in one plane perpendicular to the pressing direction.
  • the object of the invention is a To provide press arrangement, the one hand a short Cycle time with free design options the compacts or ceramic articles.
  • a press arrangement for Pressing ceramic compacts an actual press and one or more tool supply or Tool processing facility outside of the actual Press on.
  • Using a tool transfer device the tool between these two basic positions and be moved here.
  • To make handling as easy as possible enable is the actual tool with the molded parts designed as an adapter.
  • a such press arrangement the filling of the tool or free space between the molded parts in the tool outside the actual press and also in one compared to the press position at the level of the press force pivoted position of the tool or the molded parts.
  • the Position adjustment option by the Position adjustment device and on the other hand the filling outside the actual press by means of the tool filling device, each in accordance with the features of claims 7 or 8 independently inventive and are characterized by the ideal Combination of both options connected according to the invention.
  • a variety of such tooling facilities and corresponding tool relocation devices outside the actual press and the use of an adapter with inserted top and Bottoming offers a wide variety Variations.
  • Via appropriate manual Measures or automatically by means of a control device performed motion sequences can, for example different tools for completely different Pellet molds are used on a press. this will by arranging all molded parts within one Adapters allows.
  • Advantageously can also on a tool supply device in the corresponding adapter complex compacts for the Prepared pressing process or after the pressing process from the Tool can be removed while using the other adapters on the other tool supply facilities simple ceramic articles with a short cycle time be prepared or removed. This allows a press ideally utilized, since the downtimes are minimized can be.
  • an adapter with the one used Tool and molded parts is especially the Provision of a tool filling device possible in addition to a holding device for holding the adapter or Tool with assembled moldings and a usual Filling device for filling the molded part space with a press item also a position adjustment device having. It is by means of the position adjustment device possible, the adapter or the tool in preferably bring any layers, so that for example one Arrangement of the molded parts for a vertical pressing process a pivoting of the entire arrangement for filling in a 90 ° offset position is possible.
  • the position adjustment device the preferably a pivoting mechanism for the adapter or the tool has the advantages of facing both horizontal and vertical presses the filling of the molded part space and with a view of the Removal of the compact. In particular, it is also possible an adjustment of the position in different spatial directions between the two layers described above enable.
  • an adapter with inserted tools and used molded parts enables easy handling, a quick exchange and especially the connection of supply lines from the adapter or tool during the time in the press and in the area of assigned tool provision device not must be removed.
  • FIG. 1 there is a press arrangement a variety of individual components. These are in particular a central press 2, three delivery devices 3 with transfer devices 4, the subsequently as tool relocation or Tool moving devices 4 are referred to, and the Adapters 5 with tools and molded parts used therein. Furthermore, at least one powder silo 6 for receiving powdery and / or granular pressed material and at least one press hydraulic 7 part of the Press arrangement 1.
  • the press 2 consists essentially of known Press elements, in particular with a press base plate a hydraulic arrangement and a lower press ram 22 and an upper press assembly with an upper one Press plate 21 and one directly or indirectly on it arranged upper press ram 23.
  • a short press stroke is preferably sufficient for the production of ceramic Household items, such as plates and bowls.
  • the Press arrangement 1 also a control device C.
  • the Control device C in addition to controlling the actual Pressing process to control the other components of the Press arrangement 1.
  • a drive 34 Arrangement of the carriage 32 together with the patch Adapter 5 between the press position within the press 2 and the processing position in the processing or Provision device 3 move.
  • you can however also any other robot-like adjustment and Movement mechanisms are used.
  • Removal robot 8 can be according to a special Control specification after lifting off the upper molded part 52 access the compact 61 in the lower molding 54. This is particularly a targeted article removal the lower part of the tool, so that special and complex optical detection systems or Visualization systems for aligning the compact 61 do not have to be provided.
  • the removal robot 8 can optionally remove the pressed compact 61 directly onto a Place belt 81 for removal or the removed compact 61 previously one or more individual stations Feed postprocessing station 82.
  • FIG. 1 a lifting device 9 is shown in FIG. 1, which is explained in more detail below with reference to FIGS. 3 and 6.
  • FIGS. 2 and 3 there is an adapter 5 with a tool and molded parts from a variety of individual components.
  • an adapter frame from an upper tool part 51 for fastening an upper one Molding 52, a lower tool part 53 for attaching one or more lower mold parts 54 and one Guide device or guide rods 55, the whole or partly by the upper tool part 51 and that Lower part of the tool are guided and a movement of this enable each other towards or away from each other.
  • Attachment of the upper mold part or 52 on Tool upper part 51 serve fastening devices 56, in simplest embodiment simple screws from Tool upper part 51 are guided into the upper mold part 52.
  • any other are common Fastening options can be used.
  • this is actual tool lower part formed in several parts and consists, as shown, of the actual Lower tool part 53, which is essentially U-shaped Receiving housing designed for deep lower mold parts 54 and a tool base plate 57 on which the actual Lower tool part 53 is attached.
  • the tool hangers 58 are in a particularly preferred embodiment as the side protruding bolts executed. This makes it possible to Holding and carrying devices 33 as U-shaped Arrange gripping devices upright on the carriage 32 and an adapter 5 simply from above with the Tool suspension bolt 58 in the U-shaped or fork-shaped Holding and carrying devices 33 to use. As shown, is the spatial suspension for stable suspension of the adapter 5 Location of the tool suspensions or bolts 58 from the Tool base plate 57 moved upwards educated.
  • the holding and carrying device 33 consists in the illustrated embodiment in addition to the U- or fork-shaped Bearing 35 for the insertable bolt 58 Tool suspension from a piston rod 34, which Can raise or lower the pin bearing 35 up or down.
  • a piston rod 34 which Can raise or lower the pin bearing 35 up or down.
  • the lower end of the piston rod 34 is immersed in a cylinder-piston arrangement 36 a, which in turn on a guide 37 the corresponding guide rail 31 is seated.
  • a such an arrangement enables the lifting or lowering of the entire adapter 5 used, so that the adapter 5 in inserted the press and there on the lower stamp 22 can be discontinued.
  • the adapter via a rail system 31 in the Actual press 2 retract, and there the lower one Press stamp 22 so far before the actual pressing process lift that the tool base plate 57 on the bottom Press stamp 22 rests.
  • the adapter 5 is removed from the Press 2 into the adapter 5 assigned Provisioning device 3 moved or brought. There then the upper tool part 51 with the upper mold part 52nd raised upwards so that the compact 61 by means of the Removal device 8 removed from the lower molded part 54 can be.
  • Lifting devices are provided.
  • A is shown Lifting device 9 with a lifting pin 91 or lifting gripper in a bore 92 in the outer circumference of the upper tool part 51 engages.
  • a cylinder-piston arrangement 93 then the upper tool part 51 together with the upper mold part 52 in the predetermined by the guide device 55 Movement areas are raised.
  • Guide device 55 for connecting or guiding the individual tool parts is provided for opening and closing Moving the upper tool part 51 in addition provide appropriate positioning mechanism.
  • Lifting devices can be used, for example cylinder-piston arrangements or gear arrangements instead of one the guide rods 55 in the adapter frame of the adapter 5 are used. However, this then makes the connection of additional hydraulic lines to the adapter 5 required which is why the arrangement with an external lifting device 9 is particularly preferred.
  • the adapter 5 or that Tool for removing the compact 61, but in particular for filling with a filling material in the intermediate space 59 can be brought into any position. It is shown next to the horizontal alignment of the molded parts 52, 54 and Molding space 59 in particular a vertical Arrangement, so that a filling of the molded part space 59 can be done from above. The filling takes place by means of a correspondingly attached to the adapter Filling hose that leads to a powder silo 6 or by means of a filling hose nozzle 62, which in the desired Filling position is briefly attached to the adapter, however, what appropriate robotic mechanisms required makes.
  • a position adjustment device 64 in the area of the tool supply device 3 arranged. It is also possible to use a combined stroke and position adjustment device 9, 64.
  • the illustrated embodiment takes one Gripping device 65 in the side of the adapter frame and here e.g. annular pin bearing 35 protruding Bolt 58.
  • the gripping device 65 grips on the one hand in the bolt 58 such that the bolt rotates and thus a pivoting of the entire adapter frame is possible, and on the other hand is in with its other end a corresponding motorized drive.
  • molded parts 52, 54 for manufacturing a deep bowl are shown as pellet 61 are 4 an upper molded part 52 and a lower molded part 54 ' shown being shaped for making a flat plate are.
  • a spacer 66 is inserted between them.
  • the lower molded part 54 ′ can be moved through the spacer 66 through with the lower tool part 53 or Tool base plate 57 are firmly connected. Is possible but e.g. also a direct connection of the lower molding 54 'with the protruding edge of the lower tool part 53, see above that the spacer 66 is loose between these two is used.
  • Fig. 6 shows a lifting device 85, which in the arrangement Carriage 32 and the carrying and holding devices 33 is integrated.
  • the led out of the side of the adapter Support pin 58 is complete in one of these encompassing support ring 35 '.
  • the attachment of the Support ring 35 'on the slide is via guide linkage 86 formed such that a movement in the up and down direction is possible.
  • One serves to lift the support ring 35 ' simple cylinder-piston arrangement 87.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pressenanordnung für unrunde und eckige Keramikartikel und umfasst neben der eigentlichen Presse (2) vorzugsweise eine Vielzahl von Bereitstellungseinrichtungen (3) für Pressenwerkzeuge. Die Pressenwerkzeuge sind dabei als Adapter (5) aufgebaut und umfassen sowohl Formenober- als auch Formenunterteil (52, 54). Mittels einer Werkzeug- bzw. Adapter-Versetzungseinrichtung (4) sind die jeweiligen Werkzeuge (5) zwischen der Presse (2) und der Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung (3) hin- und her bewegbar. Durch die Verwendung eines adapterartigen Werkzeugs (5) ist insbesondere auch die Anordnung einer Verschwenkungseinrichtung möglich, mittels welcher der gesamte Adapter mit zusammengesetzten Formenober- und Formenunterteilen derart verschwenkt werden kann, dass der Formteilzwischenraum (59) stets optimal, d.h. vorzugsweise in vertikaler Ausrichtung befüllt werden kann, auch wenn der eigentliche Pressvorgang in ebenfalls vertikaler Pressrichtung durchgeführt wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Pressenanordnung zum Pressen von insbesondere keramischen oder metallurgischen Presslingen mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Für die Produktion von unrunden, ovalen und eckigen Keramikartikeln, beispielsweise auch tiefen Salatschüsseln, werden derzeit verschiedenartige Pressenanordnungen verwendet. Bei vertikalen Pressen wird ein Werkzeug zwischen zwei vertikal zueinander bzw. voneinander weg bewegbaren Pressstempeln gespannt. Das Werkzeug weist zumindest zwei Formteile auf, zwischen denen ein Formteilzwischenraum besteht, welcher vor dem Pressvorgang mit einem keramischen Pulver oder Granulat befüllt wird. Das Befüllen erfolgt dabei entweder durch zumindest einen Füllkanal von außen her bei zusammengesetzten Formteilen oder vor dem Aufsetzen eines oberen Formteils auf ein unteres Formteil durch ein Befüllen des unteren Formteils. Nach dem Einspannen und Pressen der Formteile in der Presse ist das Pulver bzw. Granulat zu einem keramischen Pressling bzw. Keramikartikel verdichtet. Dieser wird nach dem Abheben des oberen Formteils vom unteren Formteil aus dem Formteilzwischenraum entnommen und einer Nachbearbeitung zugeführt. Die Nachbearbeitung besteht insbesondere aus einem Entgraten, einem Schleifen und einem Verschwammen, bevor der Pressling in einem Ofen gebrannt wird.
Die Formteile können dabei in einfachster Ausführungsform direkt an den Pressstempeln befestigt sein, was jedoch nachteilhaft lange Stillstandzeiten beim Austausch von Formteilen zur Folge hat. Daher werden die Formteile in der Regel als Bestandteil von einem Werkzeug bereitgestellt, so dass Teile der Montagearbeiten außerhalb der eigentlichen Presse erfolgen können und lediglich eine begrenzte Anzahl von Werkzeugteilen mit daran befindlichen Formteilen in der Presse fest installiert werden muss.
Bei sogenannten horizontalen Pressen mit horizontal zueinander bzw. voneinander weg beweglichen Pressstempeln und Formteilen befindet sich der Pressling nach dem Pressvorgang in einer vertikalen Ausrichtung. Das Entformen des Presslings bzw. Artikels erfolgt durch Trennen von den beiden Formteilen in horizontaler Bewegungsrichtung, woraufhin der Pressling aus dem Formteilzwischenraum bzw. aus dem Werkzeug heraus auf ein Transportband fällt. Über dieses Transportband gleitet er dann über eine bogenförmige Bahn auf eine waagerechte Unterlage, von der er dann für die Nachbearbeitung abgehoben und abtransportiert werden kann. Nachteilhaft ist dabei, dass durch das Herausfallen des Presslings aus dem Werkzeug auf das Transportband, das Herabgleiten auf dem Transportband und das Heruntergleiten von dem Transportband auf die Unterlage jeweils Deformationen des Presslings verursacht werden können. Dabei sind nicht kreisrunde Presslinge nicht so stabil, wie Presslinge mit einer kreisrunden Geometrie, wie bei beispielsweise üblichen Tellern. Insbesondere bei mehrdimensional verschieden geformten Presslingen mit verschieden hohen Oberkanten und verschiedenen Krümmungsradien längs des Umfangs besteht die Gefahr einer stärkeren Deformation.
Für derartige nicht kreisrunde Presslinge entsteht ein weiteres Problem bei der Nachbearbeitung, da die Presslinge dann mit einer ganz bestimmten Ausrichtung zu der Nachbearbeitungsstation geführt werden müssen. Dies macht ein sogenanntes Visionalisierungssystem erforderlich, welches die Ausrichtung des Presslings auf der Unterlage ermittelt und diesen derart greift, dass er mit der vorbestimmten Ausrichtung zu der Nachbearbeitung geführt wird. Somit ist eine komplexe Technik erforderlich. Für Visionalisierungssysteme ist insbesondere auch der bei Presslingen üblicherweise nach dem Pressvorgang bestehende Pressgrad ein Erkennungshindernis, da der Pressgrad nicht einheitlich und vorbestimmt entsteht. Insbesondere bei horizontalen Pressen besteht das Problem, dass Teile des Pressgrades beim Herausfallen des Presslings aus dem Werkzeug und beim Rutschen auf den Untergrund abbrechen, während andere Teile des Pressgrades bestehen bleiben und dadurch undefinierbare Außenkonturen entstehen.
Somit ist die Anwendung von horizontalen Pressen zwar ein Verfahren, bei dem einerseits hohe Presszyklen ermöglicht werden, andererseits jedoch bei der Fertigung von nicht kreisrunden Presslingen eine Vielzahl von Problemen auftritt.
Bekannt sind ferner vertikale Pressen mit einem fest montierten oberen Werkzeug, wobei das Befüllen der vertikalen Pressen nach dem Aufsetzen des Formoberteils auf das Formunterteil durchgeführt wird. Nachteilhaft ist dabei bei Formteilzwischenräumen mit einem großen Radius oder einem nach oben gewölbten Boden eines zu pressenden Tellers, dass die Füllzeiten des Formteilzwischenraums im Vergleich zu horizontalen Pressen sehr hoch sind. Ferner besteht das Problem, dass die Befüllung zur Mitte des Formteilzwischenraumes hin bei Verwendung von groben Pulvern oder Granulaten nur mit einer begrenzten Materialdichte erfolgen kann, so dass mit einer entsprechend großen Ausschusszahl zu rechnen ist. Die langen Füllzeiten sind im Vergleich zu den Füllzeiten bei einer vertikalen Befüllung des Formteilzwischenraumes in einer horizontalen Presse nachteilhaft, so dass im Vergleich zu horizontalen Pressen nur eine geringe Leistung bzw. ein niedrigerer Presszyklus erzielbar ist. Bei Presslingen mit einem nach oben hin höher verlaufenden Rand besteht zudem das Problem, dass zwar im unteren Bereich eine ausreichende Pressgutdichte erzielbar ist, jedoch zum oberen Rand hin ebenso wie bei sehr groß dimensionierten Presslingen in deren Mittelbereich mit Fülldefekten durch beispielsweise Entmischungen zu rechnen ist. Dies führt zu Schatten und Schlieren und einem entsprechend hohem Ausschuss.
Zur Erhöhung der Zykluszahl sind ferner vertikale Pressen mit einem Schiebetisch bekannt, wobei an dem Oberstempel der Presse ein Werkzeugteil mit einem oberen Formteil befestigt ist. Auf dem Schiebetisch sind zwei Werkzeugunterteile mit einem unteren Formteil befestigt, wobei der Schiebetisch jeweils mit einem Werkzeugunterteil in der Pressstellung innerhalb der Presse angeordnet ist, während das andere Werkzeugteil mit dem zweiten Unterteil sich außerhalb der Presse in einer Werkzeugbearbeitungs- bzw. Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung befindet. In vorteilhafter Weise kann während des Pressvorgangs das zweite, zuvor aus der Presse herausgeführte Werkzeugunterteil von dem darin befindlichen Pressling entleert, gereinigt und mit neuem Pressgut gefüllt werden. Nach dem Pressvorgang wird dann der Schiebetisch seitlich verschoben, so dass das zweite Werkzeugteil, welches mit dem Pressgut befüllt wurde, in die Presse geschoben und dort eingespannt wird. Während des Pressens mit diesem zweiten Werkzeugunterteil kann dann wiederum das andere Werkzeugunterteil entleert, gereinigt und mit neuem Pressgut befüllt werden. Zwar wird mit einer derartigen Pressenanordnung der Presszyklus gegenüber einfachen vertikalen Pressen mit einem einzigen Werkzeug erhöht, die weiteren genannten Nachteile von vertikalen Pressensystemen bleiben jedoch bestehen. Insbesondere ist bei diesen vertikalen Pressen mit einem Schiebetisch nachteilhaft, dass eine Verwendung von Formen für beispielsweise tiefe Schüsseln oder tiefe Teller kaum möglich ist, ohne eine ungleichmäßige Pressgutverteilung während des Pressvorgangs zu erzielen, da der Oberstempel mit dem oberen Formteil einfach auf das untere Formteil mit dem darin befindlichen Pressgut aufgesetzt wird und allein durch das Aufsetzen eine Verteilung des Pressguts in die oberen Randbereiche erfolgen muss.
Ferner sind zum Fertigen von Keramikartikeln Druckgussanlagen im Gießverfahren mit porösen Kunststoffformen bekannt. Dabei werden Formteile mit einem Formteilzwischenraum zusammengesetzt, woraufhin Schlicker, also eine keramische Suspension, in den Formteilzwischenraum unter Druck eingeführt wird. Durch die porösen Kunststoffformen kann die Flüssigkeit aus dem Formteilzwischenraum durch die Formteile entweichen, so dass ein fester Scherben bzw. Pressling oder Keramikartikel zurückbleibt. Dieser wird dann nach einer entsprechend langen Wartezeit aus dem Formteil entnommen und der Nachbearbeitung zugeführt. Druckgussanlagen haben eine im Vergleich zu den vorstehend beschriebenen Pressen deutlich geringere Stückleistung pro Zeiteinheit und außerdem Einschränkungen hinsichtlich der Artikelgestaltung. Insbesondere die Scherbenstärke und die Dimension der Artikel sind nur begrenzt frei wählbar. Außerdem besteht auch bei den Druckgussanlagen die Gefahr einer Deformation beim Entformen des Keramikartikels aus den Formteilen, da dieser aufgrund eines verbleibenden Flüssigkeitsgehaltes im Vergleich zu gepressten Keramikartikeln eine nur geringere Festigkeit aufweist.
Für die Fertigung von beispielsweise tiefen Kannen oder Vasen sind auch konventionelle Gieß- bzw. Rolleranlagen bekannt, die jedoch ebenfalls nur eine geringe Stückleistung ermöglichen und zudem nicht vollständig automatisierbar sind. Bei den Rolleranlagen wird eine keramische Rohmasse auf eine rotierende Scheibe aufgebracht und vom Grundprinzip ähnlich dem Töpfern mit einer Töpferscheibe zu einem Keramikartikel geformt.
Aus der DE 198 55 753 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum hydraulischen Umformen von Werkstücken bekannt. Diesem Dokument ist die Verwendung von Distanzelementen in Form von flachen Metallquadern zwischen einem Werkzeugteil und einer Innenwandung eines Gehäuseoberteils der Presse entnehmbar. Ein Beispiel für derartige Pressen ist der EP 0 388 721 A2 entnehmbar. Diese Presse weist eine Matrize mit einem Stempelträger zum Tragen und Verstellen von Stempeln innerhalb der Matrize auf. Bei ganz oder teilweise abgesenkten Stempelträgern ist der entstehende Raum mit einem pulverförmigen Pressgut verfüllbar, um anschließend einen Presskörper zu pressen. Zum Befüllen eines solchen Hohlraums in der Matrize mit Pulver kann beispielsweise ein Füllschuh gemäß DE 198 51 527 A1 verwendet werden. Derartige Pressen weisen oftmals ein auswechselbares Werkzeuggestell oder Formteil auf, wie dies aus beispielsweise DE 196 24 298 A1 bekannt ist. Aus JP 09038796 A ist eine Austauschanlage für verschiedene derartige Werkzeuge oder Formen bekannt, wobei eine Vielzahl von Werkzeugen in einer um eine Achse rotierenden Anordnung gegenüber einer außerhalb dieser Anordnung befindlichen Presseneinrichtung verschwenkbar ist. Mit einem hydraulischen Schubsystem kann jeweils eine Form in die Presse geschoben bzw. aus dieser zurückgezogen werden. Dies ermöglicht einen schnellen Formenwechsel zur Fertigung verschiedenartiger Presskörper. Bei all diesen Anordnungen findet die Befüllung der Formen mit einem zu verpressenden Pulver in der Presse statt. Dabei befindet sich die Pressform während des Befüllens jeweils in der späteren Pressstellung, d. h. mit ihrer üblicherweise waagerechten Oberkante in einer Ebene senkrecht zur Pressrichtung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Pressenanordnung bereit zu stellen, die einerseits eine kurze Zyklusdauer bei andererseits freien Gestaltungsmöglichkeiten der Presslinge bzw. Keramikartikeln ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Pressenanordnung zum Pressen von keramischen Presslingen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von nebengeordneten und abhängigen Ansprüchen.
In vorteilhafter Weise weist eine Pressenanordnung zum Pressen von keramischen Presslingen eine eigentliche Presse und eine oder mehrere Werkzeug-Bereitstellungs- bzw. Werkzeugbearbeitungseinrichtung außerhalb der eigentlichen Presse auf. Mittels einer Werkzeugversetzungseinrichtung kann das Werkzeug zwischen diesen beiden Grundpositionen hin und her bewegt werden. Um eine möglichst einfache Handhabung zu ermöglichen, ist das eigentliche Werkzeug mit den Formteilen als Adapter ausgestaltet.
In der besonders bevorzugten Ausführungsform ermöglicht eine solche Pressenanordnung das Befüllen des Werkzeugs bzw. des freien Raumes zwischen den Formteilen in dem Werkzeug außerhalb der eigentlichen Presse und zudem in einer gegenüber der Pressstellung in der Ebene der Presswirkkraft verschwenkten Lage des Werkzeugs bzw. der Formteile. Jedoch sind die beiden dafür erforderlichen Aspekte, einerseits die Lageverstellungsmöglichkeit durch die Lageverstellungseinrichtung und andererseits die Befüllung außerhalb der eigentlichen Presse mittels der Werkzeug-Fülleinrichtung, jeweils gemäß den Merkmalen der Ansprüche 7 bzw. 8 eigenständig erfinderisch und werden durch die ideale Kombination beider Optionen erfindungseinheitlich verbunden.
Eine Vielzahl von derartigen Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen und entsprechenden Werkzeug-Versetzungseinrichtungen außerhalb der eigentlichen Presse und die Verwendung eines Adapters mit eingesetzten Ober- und Unterteilen bietet eine große Vielzahl an Variationsmöglichkeiten. Über entsprechende manuelle Maßnahmen oder automatisch mittels einer Steuereinrichtung durchgeführte Bewegungsabläufe können beispielsweise verschiedene Werkzeuge für gänzlich verschiedene Presslingformen an einer Presse eingesetzt werden. Dies wird durch die Anordnung sämtlicher Formteile innerhalb eines Adapters ermöglicht. Insbesondere ist auch die Befüllung der verschiedenen Adapter bzw. Werkzeuge mit verschiedenen Pressgütern bei den verschiedenen Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen möglich. In vorteilhafter Weise können ferner auf einer Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung in dem entsprechenden Adapter aufwendige Presslinge für den Pressvorgang vorbereitet bzw. nach dem Pressvorgang aus dem Werkzeug entfernt werden, während mit den weiteren Adaptern auf den übrigen Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen einfache Keramikartikel mit einer kurzen Zyklusdauer vorbereitet bzw. entnommen werden. Dadurch kann eine Presse ideal ausgelastet werden, da die Stillstandszeiten minimiert werden können.
Auch das Auswechseln von Werkzeugen oder einzelnen Formteilen ist bei einer derartigen Anordnung mit einer Vielzahl von Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen ohne die ansonsten zwingend erfolgenden Stillstandszeiten der eigentlichen Presse möglich. Insbesondere bei Verwendung eines Adapters kann auch einfach ein kompletter Adapter aus einer Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung entnommen und gegen einen anderen Adapter mit bereits vorbereiteten neuen Formteilen bzw. Werkzeugen ausgetauscht werden.
Durch die Verwendung eines Adapters mit dem eingesetzten Werkzeug und Formteilen ist insbesondere auch die Bereitstellung einer Werkzeug-Fülleinrichtung möglich, die neben einer Halteeinrichtung zum Halten des Adapters bzw. Werkzeugs mit zusammengesetzten Formteilen und einer üblichen Befüllungseinrichtung zum Befüllen des Formteilzwischenraums mit einem Pressgut auch eine Lageverstellungseinrichtung aufweist. Mittels der Lageverstellungseinrichtung ist es möglich, den Adapter bzw. das Werkzeug in vorzugsweise beliebige Lagen zu bringen, so dass bei beispielsweise einer Anordnung der Formteile für einen vertikalen Pressvorgang eine Verschwenkung der gesamten Anordnung zum Befüllen in eine 90°-versetzte Lage möglich ist. Dadurch kann das Befüllen des Formteilzwischenraums in vertikaler Richtung erfolgen, so dass einerseits eine schnelle und gleichmäßige Befüllung, wie bei sonst horizontalen Pressen, möglich ist und andererseits ein vertikaler Pressvorgang ermöglicht wird, der den Einsatz einer Vielzahl von Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen ermöglicht. Ferner kann der fertiggestellte Pressling nach dem Abheben des Formoberteils aus dem Formunterteil entnommen werden, ohne auf ein Transportband zu fallen. Die Lageverstellungseinrichtung, die vorzugsweise einen Verschwenkungsmechanismus für den Adapter oder das Werkzeug aufweist, bietet somit die Vorteile von sowohl horizontalen als auch vertikalen Pressen mit Blick auf die Befüllung des Formteilzwischenraums und mit Blick auf die Entnahme des Presslings. Insbesondere ist es auch möglich, eine Verstellung der Lage in verschiedenen Raumrichtungen zwischen den beiden vorstehend beschriebenen Lagen zu ermöglichen.
Die Verwendung eines Adapters mit eingesetztem Werkzeug und eingesetzten Formteilen ermöglicht eine einfache Handhabung, einen zügigen Austausch und insbesondere auch den Anschluss von Versorgungsleitungen, die von dem Adapter bzw. Werkzeug während der Verweildauer in der Presse und im Bereich der zugeordneten Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung nicht entfernt werden müssen. Dies betrifft insbesondere Füllschläuche für die Pressgutzufuhr von einem oder mehreren Pulversilos, Hydraulikleitungen zum Aufbauen hydraulischer Drücke innerhalb oder zwischen einzelnen Werkzeugteilen und Formteile sowie Strom- bzw. Signalisierungsleitungen zum Anschließen von Messelementen.
Während somit für den Fachmann auf den ersten Blick eine Erweiterung von Pressenanordnungen, wie beispielsweise der vertikalen Presse mit Schiebetisch um weitere Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen nicht nahe lag, da der Leistungsgewinn durch eine Erhöhung der Gesamtzyklusanzahl innerhalb der eigentlichen Presse nur beschränkt erhöht werden kann, zeigt sich bei näherer Betrachtung eine Vielzahl von Vorteilen durch die Verwendung des modularen Systems mit Adaptern und einer Vielzahl von Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen.
Ein Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf eine Pressenanordnung mit einer zentralen Presse und drei Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen mit jeweils einem eingesetzten Adapter;
Fig. 2
eine seitliche Schnittansicht durch einen Adapter mit Werkzeug- und Formteilen, wobei die Darstellung in der Pressposition innerhalb der Presse gewählt ist;
Fig. 3
den Adapter aus Fig. 2 in der Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung nach dem Pressvorgang mit bereits abgehobenem Werkzeug- und Formoberteil und einem entnehmbaren Pressling;
Fig. 4
Werkzeug und Formteil in einem verschwenkten Zustand zum Befüllen des Formteilzwischenraums in dessen vertikaler Ausrichtung;
Fig. 5
eine Versetzungs- bzw. Transfereinrichtung und einen Schwenkantrieb und
Fig. 6
eine Hubeinrichtung.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht eine Pressenanordnung aus einer Vielzahl von Einzelkomponenten. Dies sind insbesondere eine zentrale Presse 2, drei Bereitstellungseinrichtungen 3 mit Versetzungs- bzw. Transfereinrichtungen 4, die nachfolgend als Werkzeugversetzungs- bzw. Werkzeugbewegungseinrichtungen 4 bezeichnet werden, und den Adaptern 5 mit darin eingesetzten Werkzeugen und Formteilen. Weiterhin sind zumindest ein Pulversilo 6 zum Aufnehmen von pulverförmigen und/oder granulatförmigem Pressgut sowie zumindest eine Presshydraulik 7 Bestandteil der Pressenanordnung 1.
Die Presse 2 besteht im wesentlichen aus für sich bekannten Pressenelementen, insbesondere einer Pressengrundplatte mit einer Hydraulikanordnung und einem unteren Pressstempel 22 sowie einer oberen Pressenanordnung mit einer oberen Pressenplatte 21 und einem daran direkt oder indirekt angeordneten oberen Pressenstempel 23. Die obere und untere Pressenplatte mit den entsprechenden Pressenstempeln 22, 23 sind mit Hilfe der Presshydraulik 7 aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar. Für die Fertigung von keramischen Haushaltsartikeln, beispielsweise Tellern und Schüsseln, reicht dabei vorzugsweise ein kurzer Presshub aus.
Zum Steuern des eigentlichen Pressvorgangs weist die Pressenanordnung 1 auch eine Steuereinrichtung C auf. Diese umfasst vorteilhafter Weise neben einer Steuerlogik auch Eingabe-, Visualisierungs-, Programmierungs- und Überwachungsmöglichkeiten auf. Ferner dient die Steuereinrichtung C neben dem Steuern des eigentlichen Pressvorgangs auch zum Steuern der weiteren Baugruppen der Pressenanordnung 1.
Die beispielhaft dargestellten Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen 3 weisen in einfacher Ausführungsform Führungsschienen 31 auf, auf denen Schlitten 32 gleiten können, wobei die Schlitten 32 wiederum Halte- und Trageinrichtungen 33 zum Befestigen eines Adapters 5 und/oder Werkzeugs aufweisen. Mittels eines Antriebs 34 wird die Anordnung der Schlitten 32 zusammen mit dem aufgesetzten Adapter 5 zwischen der Pressstellung innerhalb der Presse 2 und der Bearbeitungsstellung in der Bearbeitungs- bzw. Bereitstellungseinrichtung 3 verfahren. Alternativ können jedoch auch beliebige andere roboterartige Verstell- und Bewegungsmechanismen verwendet werden.
Um eine Befüllung des Formteilzwischenraums bei zusammengesetzten Formteilen zu ermöglichen, sind von dem oder den Pulversilos 6 entsprechende Füllschläuche zu den Adaptern 5 geführt und an diesen befestigt. Zum Erhalt der Übersichtlichkeit sind derartige Füllschläuche jedoch nicht dargestellt. Anstelle eines festen Fixierens der Füllschläuche am Adapter oder Werkzeug ist auch das Ansetzen der Füllschlauchenden oder entsprechender Füllstutzen 62 jeweils für den speziellen Befüllungsvorgang möglich, was jedoch eine entsprechend aufwendigere Robotermechanik erforderlich macht.
Auch weitere Medienzufuhrschläuche, beispielsweise zum Zuführen von Hydraulikflüssigkeit zu entsprechenden ZylinderKolbenanordnungen oder Membranen zwischen den Formteilwänden und dem Formteilzwischenraum 59 sind zur Vereinfachung der Darstellung nicht abgebildet. Selbiges gilt für Steuerleitungen und Überwachungskabel sowie optional bereitstellbare Sensorelemente im Bereich des Adapters und/oder Werkzeugs.
Zum Entnehmen eines Presslings aus dem Adapter dienen eine oder mehrere Entnahmeeinrichtungen, insbesondere Entnahmeroboter 8. Diese können entsprechend einer speziellen Steuerungsvorgabe nach dem Abheben des oberen Formteils 52 auf den Pressling 61 im unteren Formteil 54 zugreifen. Dadurch wird insbesondere eine gerichtete Artikelentnahme aus dem Werkzeugunterteil ermöglicht, so dass spezielle und aufwendige optische Erkennungssysteme bzw. Visionalisierungssysteme zum Ausrichten des Presslings 61 nicht bereitgestellt werden müssen. Der Entnahmeroboter 8 kann den entnommenen Pressling 61 wahlweise direkt auf ein Band 81 zum Abtransport setzen oder den entnommenen Pressling 61 zuvor einer oder mehreren einzelnen Stationen einer Nachbearbeitungsstation 82 zuführen.
Weiterhin ist in Fig. 1 eine Hubeinrichtung 9 dargestellt, die nachfolgend anhand von Fig. 3 und 6 näher erläutert wird.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, besteht ein Adapter 5 mit einem eingesetzten Werkzeug und Formteilen aus einer Vielzahl von einzelnen Komponenten. Ein Adaptergestell besteht dabei aus einem Werkzeugoberteil 51 zum Befestigen eines oberen Formteils 52, einem Werkzeugunterteil 53 zum Befestigen von einem oder mehreren unteren Formenteilen 54 und einer Führungseinrichtung bzw. Führungsstangen 55, die ganz oder teilweise durch das Werkzeugoberteil 51 und das Werkzeugunterteil geführt sind und eine Bewegung dieser aufeinander zu bzw. voneinander weg ermöglichen. Zur Befestigung des bzw. der oberen Formenteile 52 am Werkzeugoberteil 51 dienen Befestigungseinrichtungen 56, in einfachster Ausführungsform einfache Schrauben, die vom Werkzeugoberteil 51 in das obere Formenteil 52 geführt sind. Jedoch sind auch beliebige andere übliche Befestigungsmöglichkeiten einsetzbar. Entsprechend sind auch Befestigungseinrichtungen 56 zum Befestigen des bzw. der unteren Formenteile 54 an dem Werkzeugunterteil 53 bereitgestellt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das eigentliche Werkzeugunterteil mehrteilig ausgebildet und besteht, wie dargestellt, aus dem eigentlichen Werkzeugunterteil 53, welches als im wesentlichen U-förmiges Aufnahmegehäuse für tiefe untere Formteile 54 ausgestaltet ist, und einer Werkzeugbasisplatte 57, an der das eigentliche Werkzeugunterteil 53 befestigt ist.
Zum Befestigen des Adapters 5 an den Halte- und Trageinrichtungen 33 der Schlitten 32 sind am Adapter 5 Werkzeugaufhängungen 58 ausgebildet. Die Werkzeugaufhängungen 58 sind in besonders bevorzugter Ausführungsform als seitlich abstehende Bolzen ausgeführt. Dadurch ist es möglich, die Halte- und Trageinrichtungen 33 als U-förmige Greifeinrichtungen aufrecht auf den Schlitten 32 anzuordnen und einen Adapter 5 einfach von oben her mit den Werkzeugaufhängungsbolzen 58 in die U- bzw. gabelförmigen Halte- und Trageinrichtungen 33 einzusetzen. Wie dargestellt, wird zur stabilen Aufhängung des Adapters 5 die räumliche Lage der Werkzeugaufhängungen bzw. Bolzen 58 von der Werkzeugbasisplatte 57 aus nach oben hin verlagert ausgebildet.
Die Halte- und Trageinrichtung 33 besteht in der dargestellten Ausführungsform neben dem U- bzw. gabelförmigen Lager 35 für den einsetzbaren Bolzen 58 der Werkzeugaufhängung aus einer Kolbenstange 34, die das Bolzenlager 35 auf- bzw. abwärts heben bzw. senken lässt. Das untere Ende der Kolbenstange 34 taucht dazu in eine Zylinder-Kolbenanordnung 36 ein, die wiederum über eine Führung 37 auf der entsprechenden Führungsschiene 31 aufsitzt. Eine derartige Anordnung ermöglicht ein Anheben bzw. Absenken des gesamten eingesetzten Adapters 5, so dass der Adapter 5 in die Presse eingebracht und dort auf den unteren Pressstempel 22 abgesetzt werden kann. Alternativ ist es natürlich auch möglich, den Adapter über ein Schienensystem 31 in die eigentliche Presse 2 einzufahren, und dort den unteren Pressstempel 22 vor dem eigentlichen Pressvorgang so weit anzuheben, dass die Werkzeugbasisplatte 57 auf dem unteren Pressstempel 22 aufliegt.
Nach dem eigentlichen Pressvorgang wird der Adapter 5 aus der Presse 2 in die dem Adapter 5 zugeordnete Bereitstellungseinrichtung 3 verfahren bzw. gebracht. Dort wird dann das Werkzeugoberteil 51 mit dem oberen Formteil 52 nach oben hin angehoben, so dass der Pressling 61 mittels der Entnahmeeinrichtung 8 aus dem unteren Formteil 54 entnommen werden kann.
Zum Anheben des Werkzeugoberteils 51 können verschiedenartige Hubvorrichtungen bereitgestellt werden. Dargestellt ist eine Hubeinrichtung 9, die mit einem Hubbolzen 91 oder Hubgreifer in eine Bohrung 92 in den Außenumfang des Werkzeugoberteils 51 eingreift. Mittels einer Zylinder-Kolbenanordnung 93 kann dann das Werkzeugoberteil 51 zusammen mit dem oberen Formteil 52 in den durch die Führungseinrichtung 55 vorgegebenen Bewegungsbereichen angehoben werden. Sofern keine Führungseinrichtung 55 zur Verbindung bzw. Führung der einzelnen Werkzeugteile bereitgestellt wird, ist für das Aufund Abbewegen des Werkzeugoberteils 51 zusätzlich ein entsprechender Positionierungsmechanismus bereitzustellen.
Neben der dargestellten Hubeinrichtung 9 sind auch andere Hubeinrichtungen verwendbar, beispielsweise ZylinderKolbenanordnungen oder Zahnradanordnungen, die anstelle einer der Führungsstangen 55 in dem Adaptergestell des Adapters 5 eingesetzt sind. Dies macht dann jedoch den Anschluss von weiteren Hydraulikleitungen an den Adapter 5 erforderlich, weshalb die Anordnung mit einer externen Hubeinrichtung 9 besonders bevorzugt wird.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist der Adapter 5 bzw. das Werkzeug zum Entnehmen des Presslings 61, insbesondere aber zum Befüllen mit einem Füllgut in den Formteilzwischenraum 59 in beliebige Lagen verbringbar. Dargestellt ist neben der horizontalen Ausrichtung der Formteile 52, 54 und des Formteilzwischenraums 59 insbesondere eine vertikale Anordnung, so dass eine Befüllung des Formteilzwischenraums 59 von oben her erfolgen kann. Die Befüllung erfolgt dabei mittels eines am Adapter entsprechend befestigten Füllschlauchs, der zu einem Pulversilo 6 führt oder mittels einer Füllschlauchdüse 62, die in der gewünschten Befüllungsstellung an den Adapter kurzzeitig angesetzt wird, was jedoch entsprechende Robotermechanismen erforderlich macht.
Um eine Verstellung des Adapters 5 bzw. des Werkzeugs in verschiedene Befüllungslagen zu ermöglichen, ist, wie auch aus Fig. 5 ersichtlich, eine Lageverstellungseinrichtung 64 im Bereich der Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung 3 angeordnet. Möglich ist auch die Verwendung einer kombinierten Hub- und Lageverstellungseinrichtung 9, 64. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel greift eine Greifeinrichtung 65 in den seitlich aus dem Adaptergestell und dem hier z.B. ringförmigen Bolzenlager 35 herausragenden Bolzen 58. Die Greifeinrichtung 65 greift dabei einerseits derart in den Bolzen 58 ein, dass eine Verdrehung des Bolzens und damit eine Verschwenkung des gesamten Adaptergestells möglich ist, und ist andererseits mit ihrem anderen Ende in einem entsprechenden motorisierten Antrieb gelagert.
Während in den Fig. 2 und 3 Formteile 52, 54 zum Fertigen einer tiefen Schüssel als Pressling 61 dargestellt sind, sind in Fig. 4 ein oberes Formteil 52 und ein unteres Formteil 54' dargestellt, die zum Fertigen eines flachen Tellers geformt sind. Um die Kosten für die Fertigung derartiger Formteile zu reduzieren, kann das untere Formteil 54' als flaches Bauteil gefertigt und in das Werkzeugunterteil 53 eingesetzt werden. Um die Distanz zwischen dem Boden des Werkzeugunterteils 53 und dem Boden des unteren Formteils 54' zu überbrücken, wird zwischen diese ein Distanzstück 66 eingesetzt. Zweckmäßiger Weise kann das untere Formteil 54' durch das Distanzstück 66 hindurch mit dem Werkzeugunterteil 53 bzw. der Werkzeugbasisplatte 57 fest verbunden werden. Möglich ist aber z.B. auch eine direkte Verbindung des unteren Formteils 54' mit dem hochragenden Rand des Werkzeugunterteils 53, so dass das Distanzstück 66 lose zwischen diesen beiden eingesetzt ist.
Fig. 6 zeigt eine Hubeinrichtung 85, die in der Anordnung aus Schlitten 32 und den Trag- und Halteeinrichtungen 33 integriert ist. Der seitlich aus dem Adapter geführte Tragbolzen 58 ist hier in einem diesen vollständig umgreifenden Tragring 35' gelagert. Die Befestigung des Tragrings 35' an dem Schlitten ist über Führungsgestänge 86 derart ausgebildet, dass eine Bewegung in Auf- und Abrichtung möglich ist. Zum Anheben des Tragrings 35' dient eine einfache Zylinder-Kolbenanordnung 87.

Claims (10)

  1. Pressenanordnung (1) zum Pressen von keramischen oder metallurgischen Presslingen mit
    einer Presse (2) mit einem oberen und einem unteren Pressenstempel (22, 23) zum Einspannen und Pressen eines Pressenwerkzeuges (5), welches zumindest ein oberes und zumindest ein unteres Formteil (52, 54; 52, 54') aufweist,
    einer Werkzeug-Fülleinrichtung (6, 62) zum Befüllen eines Formteilzwischenraums (59) zwischen zusammengesetztem oberen und unteren Formteil (52, 54) des Pressenwerkzeugs (5) im entspannten Zustand und
    einer Entnahmeeinrichtung (8) zum Entnehmen eines Presslings nach dem Pressen aus dem Pressenwerkzeug (5),
       gekennzeichnet durch
    eine Lageverstellungseinrichtung (64) zum Verstellen der Werkzeuglage derart, dass die Fülllage des Formteilzwischenraumes (59) zum Befüllen mit dem Pressgut und/oder die Entnahmelage des Formteils (52, 54) zum Entnehmen des Presslings in eine gegenüber der Ebene der wirkenden Presskraft verschwenkte Raumrichtung einstellbar ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, bei der die Lageverstellungseinrichtung (64) zum verschwenkbaren Aufnehmen und Halten des Werkzeugs (5) einen antreibbaren Verschwenkungsmechanismus (9, 64) aufweist.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2 mit
    zumindest einer Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung (3) außerhalb der Presse (2) und
    zumindest einer Werkzeug-Versetzungseinrichtung (4) zum Versetzen des Pressenwerkzeugs (5) von der Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung (3) in die Presse (2) bzw. zurück,
    wobei die Lageverstellungseinrichtung (64) außerhalb der Presse (2) in der Werkzeug-Bereitstellungseinrichtung (3) ausgebildet ist.
  4. Pressenanordnung nach Anspruch 3 mit einer Vielzahl, zumindest zwei Werkzeug-Bereitstellungseinrichtungen (3) außerhalb der Presse (2) zum Bereitstellen einer entsprechenden Vielzahl von in die Presse (2) einsetzbaren Werkzeugen (5).
  5. Pressenanordnung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der die Werkzeug-Fülleinrichtung (6, 62) zum Befüllen des Formteilzwischenraums (59) im Pressenwerkzeug (5) bei außerhalb der Presse (2) befindlichem Pressenwerkzeug (5) angeordnet ist.
  6. Pressenanordnung nach einem vorstehenden Anspruch, bei der die Entnahmeeinrichtung (8) zum Entnehmen des Presslings aus dem Pressenwerkzeug (5) bei außerhalb der Presse (2) befindlichem und verschwenktem Pressenwerkzeug (5) angeordnet ist.
  7. Pressenwerkzeug-Lageverstellungseinrichtung (64) zum Verstellen der Werkzeuglage eines Pressenwerkzeugs (5), insbesondere für eine Pressenanordnung nach einem vorstehenden Anspruch, wobei
    das Pressenwerkzeug (5) zumindest ein oberes und zumindest ein unteres Formteil (52, 54; 52, 54') mit einem im entspannten Zustand mit Pressgut befüllbaren Formteilzwischenraum (59)aufweist und
    die Pressenwerkzeug-Lageverstellungseinrichtung (64) zugeordnet ist zu einer Presse (2) mit einem oberen und einem unteren Pressenstempel (22, 23) zum Einspannen und Pressen des Pressenwerkzeugs (5) zum Pressen eines keramischen oder metallurgischen Presslings aus dem Pressgut,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    eine Lageverstellungseinrichtung (64) zum Verstellen der Werkzeuglage derart, dass das Pressenwerkzeug oder Formteile (52, 54, 59) davon mit der Fülllage des Formteilzwischenraumes (59) zum Befüllen mit dem Pressgut und/oder mit der Entnahmelage des Formteils (52, 54) zum Entnehmen des Presslings in eine gegenüber der Ebene der wirkenden Presskraft verschwenkte Raumrichtung einstellbar ist.
  8. Pressenwerkzeug-Fülleinrichtung (6, 62) zum Befüllen eines Pressenwerkzeugs (5), insbesondere für eine Pressenanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 - 6, wobei
    das Pressenwerkzeug (5) zumindest ein oberes und zumindest ein unteres Formteil (52, 54; 52, 54') mit einem im entspannten Zustand mit Pressgut befüllbaren Formteilzwischenraum (59)aufweist und
    die Pressenwerkzeug-Fülleinrichtung (6, 62) zugeordnet ist zu einer Presse (2) mit einem oberen und einem unteren Pressenstempel (22, 23) zum Einspannen und Pressen des Pressenwerkzeugs (5) zum Pressen eines keramischen oder metallurgischen Presslings aus dem Pressgut,
    dadurch gekennzeichnet , dass
    die Werkzeug-Fülleinrichtung (6, 62) zum Befüllen des Formteilzwischenraums (59) im außerhalb der Presse (2) befindlichen Pressenwerkzeug (5) ausgebildet ist.
  9. Adapter (5) für eine Pressenanordnung oder zum Betrieb mit einer Werkzeug-Fülleinrichtung nach einem vorstehenden Anspruch, mit
    einem Adaptergestell (55, 57, 51, 53),
    Befestigungseinrichtungen (56) zum Befestigen von Formteilen (52, 54; 52, 54') am Adaptergestell derart, dass die Formteile unter Ausbildung eines Formteilzwischenraumes (59) aufeinander zu und zum Entnehmen des Presslings (61) auseinander bewegbar sind, und
    Halteeinrichtungen (58) zum Halten und Bewegen des Adapters in verschiedenen Positionen relativ zur Presse (2) und/oder in verschiedenen Lagen relativ zur Presslage in der Presse.
  10. Verfahren zum Befüllen oder Entleeren eines Press-Werkzeugs für eine Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 6, wobei
    das Press-Werkzeug (5, 52, 54) zum Befüllen mit einem Pressgut in eine Fülllage oder zum Entnehmen des Presslings in eine Entnahmelage verstellt wird, welche gegenüber der Ebene der wirkenden Presskraft verschwenkt ist.
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