EP1329262A2 - Pipette und Verfahren zur Herstellung einer Pipette - Google Patents

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EP1329262A2
EP1329262A2 EP03000390A EP03000390A EP1329262A2 EP 1329262 A2 EP1329262 A2 EP 1329262A2 EP 03000390 A EP03000390 A EP 03000390A EP 03000390 A EP03000390 A EP 03000390A EP 1329262 A2 EP1329262 A2 EP 1329262A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipette
section
shaft
sealing section
pipette shaft
Prior art date
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Granted
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EP03000390A
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English (en)
French (fr)
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EP1329262A3 (de
EP1329262B1 (de
Inventor
Peter Mahler
Renate Rempt
Peter Prokopp
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Brand GmbH and Co KG
Original Assignee
Brand GmbH and Co KG
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Publication of EP1329262A3 publication Critical patent/EP1329262A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
    • B01L3/02—Burettes; Pipettes
    • B01L3/0275—Interchangeable or disposable dispensing tips
    • B01L3/0279—Interchangeable or disposable dispensing tips co-operating with positive ejection means

Definitions

  • the invention relates to a pipette with a preferably thermoplastic Plastic-made pipette shaft for attaching one also made of plastic pipette tip with the characteristics of The preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method for the production of such a pipette with the features of the generic term of claim 11.
  • the problem of the pull-off forces is with pipettes known to date from practice especially large if the pipette shaft is made of relatively hard, abrasion-resistant Plastic and the tip made of slightly less hard, deformable Plastic, especially polypropylene is produced.
  • the pipette shaft can easily be damaged in the fastening section.
  • the conical adapted surfaces are then leaky. The user tries this by pushing the pipette tip particularly forcefully onto the fastening section of the pipette shaft.
  • this sealing section formed in a separate molded part there is a molded one on the material of the pipette shaft itself Fixing section with a conical contour leading to the conical contour of the plug-on section of the pipette tip which is plugged on there corresponds.
  • a circumferential ring flange on the pipette shaft as a stop provided to slide on the pipette tip.
  • the previously described pipette known from the prior art has the Advantage that this construction of the pipette shaft the use of different Pipette tips from different manufacturers.
  • the pipette shaft is both regarding the pipette tips used as well relatively insensitive to tolerances with regard to the accuracy of the push-on operation.
  • the separate formation of the sealing section is in an attached sealing element with regard to gap formation, cleaning options and contamination in the same way as the previous one explained prior art problematic.
  • the teaching is based on the problem, a pipette of the type in question To design and develop such that a tolerance-insensitive pipette shaft is realized, low withdrawal forces when dropping the pipette tip are present and nevertheless the previously described problems with cleaning options and the risk of contamination are eliminated.
  • the invention also relates to a method for producing a pipette with the features of the preamble of claim 11 by the features of the characterizing part of claim 11 is described in more detail. in this respect advantageous embodiments are the subject of the following subclaims.
  • pipette 1 shows a pipette 1 as a single-channel pipette.
  • teaching of the present invention not limited to a single channel pipette. It can also be used for multi-channel pipettes (cf. DE 100 13 511 A1) as well as for mechanical pipetting devices.
  • the teaching of the invention is about the coupling a pipette tip on the pipette shaft of a pipette.
  • Fig. 1 shows the pipette 1 with a handle 2, a manual button as a pipetting actuator 3 and an adjusting element 4 for adjusting the pipetting volume and / or for calibration of the pipette 1.
  • a pipette shaft 5 is indicated, which in FIG. 1 has an ejector sleeve 6 is covered.
  • the ejector sleeve 6 is operated by an ejector actuator 7 is also designed as a push button, pushed axially downward in Fig. 1 around a pipette tip attached to the pipette shaft 5 from below 8 after performing the pipetting process or the several desired Discard pipetting operations.
  • Fig. 2 shows an enlarged and sectional view of the lower end of the pipette shaft 5 with an axial flow channel recognizable in the center thereof 9 to carry out the pipetting process and from below onto the pipette shaft 5 put on a pipette tip 8.
  • the pipette shaft 5 is from the ejector sleeve 6 already identified in FIG. 1.
  • the invention thus relates to a pipette 1 with a preferably Thermoplastic plastic-made pipette shaft 5 for attachment one also preferably made of thermoplastic Pipette tip 8, which has an at least slightly conically opening push-on section 10 has, with a formed at the lower end of the pipette shaft 5 Fastening section 11, on which the plug-on section 10 of the pipette tip 8 is plugged in, on the fastening section 11 from elastic-resilient, already sealing well with low pull-off forces Plastic material existing sealing section 12 is provided.
  • the attachment portion 11 axially offset to the sealing section 12 on the plastic material of the pipette shaft 5 formed fixing section 13 is provided is. The latter will be explained in more detail later.
  • sealing section 12 made of resilient Plastic material adheres directly to the plastic of the pipette shaft 5 is molded. In the illustrated embodiment, this is implemented that the sealing section 12 is integrally formed on the pipette shaft 5 is.
  • the illustrated and preferred embodiment stands out particularly characterized in that the pipette shaft 5 with the sealing section 12 is designed as a two-component plastic injection molded part, the one Component the material of the pipette shaft 5 and the other component is the material of the sealing portion 12.
  • the elastic and compliant Plastic material on which or in which the sealing section 12 is formed is particularly useful in two-component plastic injection molding realize.
  • the connection of the materials is particularly intimate, it leaves a perfect material connection of the plastic materials produce.
  • the plastic of the pipette shaft 5 is a polypropylene, which is preferably talc-enhanced. Especially regarding this material selection then it fits that the plastic material of the sealing portion 12th a mixture of polypropylene / ethylene-propylene-diene terpolymer (PP / EPDM blend) is.
  • PP / EPDM blend polypropylene / ethylene-propylene-diene terpolymer
  • a choice of materials that is also compatible with polypropylene is, for example also a thermoplastic elastomer (TPE).
  • pipette shaft 5 of pipette 1 there are various options for pipette shaft 5 of pipette 1 to be equipped with the sealing section 12.
  • the sealing section 12 simply applied to the plastic material of the pipette shaft 5 apply.
  • the axial forces when plugging on and dropping the pipette tip 8 can lead to problems here.
  • it is particularly useful that in the illustrated embodiment the pipette shaft 5 in the area of the sealing section 12 a circumferential, annular groove-like recess 14 of a certain axial Has expansion and that the sealing portion 12 in the recess 14th is molded.
  • This recess 14 can be seen in the partial section of FIG. 2 Left. It is in the two-component plastic injection molding process introduced the sealing section 12th
  • the sealing section 12 can in the upper region up to below the ejector sleeve 6 extends. So that the transition from the sealing portion 12 to the Surface of the pipette shaft 5 is not critical and does not have to be flush his. One could provide there, for example, that the pipette shaft 5 a protrudes a little further radially outwards, forms a ring-like shoulder and represents the guide for the ejector sleeve 6.
  • connection point sealing section 12 / pipette shaft 5 is connected on all sides in the area of the recess 14 without any gaps and completely tight.
  • the seal for the plug-on section 10 of the pipette tip 8 is in the elastic, resilient plastic material realized and optimally functional.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • FEP is also an interesting alternative to PTFE in question (a copolymer of hexafluoropropylene and tetrafluoroethylene). On and if this does not contradict the other conditions of use there is also a silicone grease applied in the dispersion process as a variant the protective layer in question.
  • At least at the sealing section 12 form a ring-like area 15 of larger diameter. This creates a defined annular seal at this point. It is precisely in this embodiment that a concentrated line is formed Investment area created in which the previously explained considerations for Low-wear and / or low-friction protective layer is of particular importance gain. You may actually only have this protective layer in this ring-like area 15 of larger diameter.
  • ring-like area 15 of larger diameter there are of course also special variants.
  • the illustrated embodiment shows to the fact that the fastening section 11 is axially offset from the sealing section 12 a fixing section formed on the plastic material of the pipette shaft 5 13 is provided. It is useful that the fixing section 13 formed at the lower end of the pipette shaft 5 and the sealing section 12 with an axial distance from the lower end of the pipette shaft 5 is arranged.
  • the fixing section 13 also serves as a stop in the blunt inner cone of the plug-on section 10 of the pipette tip 8th.
  • Fig. 2 further shows that the fastening section 11 of the pipette shaft 5 one of the ring-like here Area 15 of the sealing section 12 interrupted cylindrical outer contour or a less conical contour than the plug-on section 10 of the pipette tip 8, so that the lower edge of the pipette shaft 5 has the fixing section 13 forms.
  • Fig. 3 shows a further preferred embodiment of a pipette 1.
  • a circumferential ring flange 16 is provided on the pipette shaft 5, which serves as a push-on stop for the push-on section 10 of the pipette tip 8.
  • Such an annular flange 16 can already be seen at the lower end of the Ejector sleeve 6 in Fig. 1.
  • the lower edge of the ejector sleeve 6 forms this Ring flange 16, which ultimately performs the ejector function.
  • Fig. 3 now shows a modification that the application of the claimed Pipette 1 significantly expanded again. It is provided that at the bottom End of the ejector sleeve 6, a spacer 17 of certain axial length is arranged interchangeably, which forms the annular flange 16, so that pipette tips 8 different effective axial length of the plug-on section 10 can be used together with the pipette shaft 5.
  • the illustrated Embodiment shows that here the spacer 17 as a kind of spacer sleeve is made of plastic. This spacer 17 is not just plugged onto the pipette shaft 5, but it is on the ejector sleeve 6 attached, namely attached to this. It therefore forms with the Ejector sleeve 6 is movable overall by means of the ejector actuation 7 Unit.
  • the present variant serves different purposes Distances between the lower edge of the ejector sleeve 6 and the upper Edge of the plug-on section 10 of an attached pipette tip 8 realize. Different pipette tips 8 can thus be used. It is therefore appropriate that several spacer elements 17 are different Axial length can be arranged on the ejector sleeve 6, in particular attachable are.
  • the applied two-component plastic injection molding process as a manufacturing process at the present point of a pipette unfolds different ones Effects that are particularly useful and unpredictable results in a synergetic result.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Pipette mit einem aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff hergestellten Pipettenschaft zum Aufstecken einer ebenfalls aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff bestehenden Pipettenspitze die einen sich zumindest leicht konisch öffnenden Aufsteckabschnitt aufweist, mit einem am unteren Ende des Pipettenschaftes ausgebildeten Befestigungsabschnitt auf den der Aufsteckabschnitt der Pipettenspitze aufgesteckt wird, wobei am Befestigungsabschnitt ein aus elastisch-nachgiebigem, mit geringen Abzugskräften bereits gut abdichtendem Kunststoffmaterial bestehender Abdichtabschnitt vorgesehen ist und wobei, vorzugsweise, am Befestigungsabschnitt ferner axial zum Abdichtabschnitt versetzt ein am Kunststoffmaterial des Pipettenschaftes ausgebildeter Fixierungsabschnitt vorgesehen ist. Diese ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtabschnitt aus elastisch-nachgiebigem Kunststoffmaterial am vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff des Pipettenschaftes unmittelbar festhaftend angeformt ist.

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Pipette mit einem aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff hergestellten Pipettenschaft zum Aufstecken einer ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Pipettenspitze mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Pipette mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 11.
Sowohl für Einzel-Pipetten als auch für Mehrkanal-Pipetten oder größere Pipettiervorrichtungen gilt die Problematik, daß die Pipettenspitze am Pipettenschaft abdichtend aufgesteckt werden muß, gleichzeitig aber mittels eines mechanischen Abwerfens auch wieder mit möglichst geringem Kraftaufwand vom Pipettenschaft abgestoßen werden soll. Hohe Abzugskräfte der Pipettenspitze erfordern einen hohen Kraftaufwand bei der Betätigung der Abwerferhülse. Deshalb ist es bereits bekannt geworden, hier Übersetzungsvorrichtungen zwischen der Abwerferbetätigung und der Abwerferhülse vorzusehen. Dadurch werden aber die Betätigungswege erhöht.
Das Problem der Abzugskräfte ist bei bislang aus der Praxis bekannten Pipetten dann besonders groß, wenn der Pipettenschaft aus relativ hartem, abriebfestem Kunststoff und die Spitze aus etwas weniger hartem, verformbaren Kunststoff, insbesondere Polypropylen hergestellt wird. Der Pipettenschaft kann im Befestigungsabschnitt leicht beschädigt werden. Die konusförmig angepaßten Oberflächen sind dann undicht. Der Anwender versucht dies durch besonders kräftiges Aufschieben der Pipettenspitze auf den Befestigungsabschnitt des Pipettenschafts auszugleichen.
Im Stand der Technik hat man bereits versucht, das erkannte und zuvor geschilderte Problem dadurch zu umgehen, daß man eine aktiv verformbare Dichtung zwischen dem Aufsteckabschnitt der Pipettenspitze und dem Befestigungsabschnitt herstellt (WO 91/16975). Dazu verwendet man einen O-Ring oder ein anderweitig elastisches, verformbares Material. Hier besteht allerdings das Problem der Reinigung und eines konstruktiv vergleichsweise großen Aufwandes für die Verstellmechanik. Außerdem sind die vorliegenden Spalte problematisch. Überpipettierte Probenflüssigkeit kann verschleppt werden und eine folgende Probe kontaminieren.
Ungeachtet dessen ist die zuvor erläuterte Konzeption in anderer Weise weiterentwickelt worden. Die diesbezüglich bekannte, den Ausgangspunkt für die Lehre der vorliegenden Patentanmeldung bildende Pipette (DE 38 87 205 T2 / EP 0 293 075 B1 / US 4,863,695 A) hat einen separaten Dichtkegel aus gut abdichtendem, elas-tisch-nachgiebigem Kunststoffmaterial, der auf das untere Ende des Pipettenschafts an einer Ausnehmung aufgesteckt ist und die Abdichtung des Befestigungsabschnitts zum Aufsteckabschnitt gewährleistet. Axial oberhalb dieses in einem separaten Formteil ausgebildeten Abdichtabschnittes befindet sich ein am Material des Pipettenschaftes selbst ausgeformter Fixierungsabschnitt mit konischer Kontur, die zur konischen Kontur des dort oben aufgesteckten Aufsteckabschnittes der Pipettenspitze korrespondiert. Am Pipettenschaft ist ein umlaufender Ringflansch als Anschlag zum Aufschieben der Pipettenspitze vorgesehen.
Die zuvor erläuterte, aus dem Stand der Technik bekannte Pipette hat den Vorteil, daß diese Konstruktion des Pipettenschaftes die Verwendung unterschiedlicher Pipettenspitzen verschiedener Hersteller ermöglicht. Der Pipettenschaft ist sowohl hinsichtlich der verwendeten Pipettenspitzen als auch hinsichtlich der Genauigkeit des Aufsteckvorganges relativ toleranzunempfindlich. Allerdings ist die separate Ausbildung des Abdichtabschnittes in einem aufgesteckten Dichtungselement hinsichtlich Spaltbildung, Reinigungsmöglichkeiten und Kontaminationsgefahr in gleicher Weise wie beim zuvor erläuterten Stand der Technik problematisch.
Festzuhalten ist, daß die zuvor erläuterte Pipette, von der die Erfindung ausgeht, mit einer Abwerferhülse und einer Abwerferbetätigung für die Pipettenspitze versehen ist. Das eingangs erläuterte Problem der Abzugskräfte beim Abwerfen der Pipettenspitze ist also dort gegeben. Sicherer Sitz und gute Abdichtung der Pipettenspitze auf dem Pipettenschaft einerseits und geringe Abzugskräfte beim Abwerfen der Pipettenspitze andererseits sind einander an sich widersprechende Forderungen, die bei diesem Stand der Technik durch Einsatz des separaten Dichtkegels miteinander in Einklang gebracht werden sollen.
Ein weiteres Problem bei der Verwendung unterschiedlicher generischer Pipettenspitzen verschiedener Hersteller besteht im Zusammenhang mit der bekannten Abwerferhülse darin, daß die wirksame axiale Länge des Aufsteckabschnittes der Pipettenspitze bei den unterschiedlichen Pipettenspitzen unterschiedlich ist. Die so bezeichnete wirksame axiale Länge ist die Länge, mit der der Aufsteckabschnitt der Pipettenspitze auf dem Befestigungsabschnitt des Pipettenschafts sitzt. Die wirksame axiale Länge des Aufsteckabschnittes ist also dafür bestimmend, welchen axialen Abstand das Ende der Pipettenspitze vom vorderen Rand der Abwerferhülse hat.
Im Stand der Technik ist bereits erkannt worden, daß es Fälle gibt, in denen die von der Abwerferbetätigung betätigte Abwerferhülse der Pipette den Rand der Pipettenspitze nur noch gerade berührt oder jedenfalls die Pipettenspitze nicht mehr wirksam abwerfen kann. Für die Lösung dieses Problems ist der Einsatz eines ringförmigen Adapters vorgeschlagen worden (US 4,965,050 A). Mit einem solchen Adapter kann man den Abstand von Abwerferhülse und Rand des Aufsteckabschnittes der Pipettenspitze passgenau überbrücken.
Der Lehre liegt das Problem zugrunde, eine Pipette der in Rede stehenden Art so auszugestalten und weiterzubilden, daß ein toleranzunempfindlicher Pipettenschaft realisiert ist, geringe Abzugskräfte beim Abwerfen der Pipettenspitze vorliegen und gleichwohl die zuvor geschilderten Probleme mit Reinigungsmöglichkeiten und Kontaminationsgefahr beseitigt sind.
Die zuvor aufgezeigte Problemstellung wird bei der Pipette mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird der Abdichtabschnitt nicht separat ausgeführt, sondern am thermoplastischen Kunststoff des Pipettenschafts unmittelbar festhaftend angeformt. Dies hat den Vorteil, daß der Abdichtabschnitt unverlierbar gehalten und beim Aufstecken der Pipettenspitze nicht verlagert wird. Dadurch wird ein schwammiges Anschlaggefühl für den Anwender vermieden. Auch entsteht kein Spalt durch eine Verlagerung des Abdichtabschnittes, so daß eine Kontamination unterbleibt. Es entfällt die zweite Abdichtstelle zwischen der Ausnehmung des Pipettenschaftes und dem Abdichtabschnitt. Die Grenzschicht ist abgedichtet und weder Schmutz noch Flüssigkeit können eindringen.
Insbesondere empfiehlt sich eine materialschlüssige Anformung, bei der sich also ein Materialverbund an der Grenzschicht der aufeinandertreffenden Kunststoffmaterialien ergibt.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn man die erfindungsgemäße Lösung dadurch realisiert, daß der Pipettenschaft mit dem Abdichtabschnitt kosteneffizient ohne Montagetätigkeit als Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgußteil ausgeführt ist.
Weiter bevorzugte Varianten sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Pipette mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 11, das durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 11 näher beschrieben ist. Insoweit sind vorteilhafte Ausgestaltungen Gegenstand der anschließenden Unteransprüche.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
in einer Gesamtdarstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pipette,
Fig. 2
im Schnitt den Bereich des unteren Endes des Pipettenschaftes der Pipette aus Fig. 1,
Fig. 3
in einer Fig. 2 ähnlichen Darstellung einen Pipettenschaft mit einem zusätzlichen Distanzelement für eine bestimmte Pipettenspitze.
Fig. 1 zeigt eine Pipette 1 als Einkanal-Pipette. Wie bereits im allgemeinen Teil der Beschreibung erläutert worden ist, ist die Lehre der vorliegenden Erfindung nicht auf eine Einkanal-Pipette beschränkt. Sie ist ebenso verwendbar für Mehrkanal-Pipetten (vgl. DE 100 13 511 A1) wie auch für maschinelle Pipettiereinrichtungen. Bei der Lehre der Erfindung geht es um die Ankupplung einer Pipettenspitze an den Pipettenschaft einer Pipette.
Die DE 100 13 511 A1 befaßt sich mit konstruktiven Lösungen der Austauschbarkeit des Pipettenschafts bei einer Mehrkanal-Pipettiereinrichtung. Diese konstruktiven Lösungen sind auch bei einer Mehrkanal-Pipette einsetzbar, die gemäß der Lehre der vorliegenden Patentanmeldung ausgebildet ist.
Fig. 1 zeigt die Pipette 1 mit einem Handgriff 2, einer Handbetätigungstaste als Pipettierbetätigung 3 und einem Einstellelement 4 zur Einstellung des zu pipettierenden Volumens und/oder zur Eichung der Pipette 1. Am unteren Ende angedeutet ist ein Pipettenschaft 5, der in Fig. 1 von einer Abwerferhülse 6 verdeckt ist. Die Abwerferhülse 6 wird von einer Abwerferbetätigung 7, die ebenfalls als Drucktaste ausgeführt ist, in Fig. 1 axial nach unten geschoben werden, um eine von unten auf den Pipettenschaft 5 aufgesteckte Pipettenspitze 8 nach Durchführung des Pipettiervorgangs oder der mehreren gewünschten Pipettiervorgänge abzuwerfen.
Bei der Lehre der vorliegenden Erfindung geht es um das abdichtend sichere Aufstecken der Pipettenspitze 8 auf den Pipettenschaft 5 und auf ein möglichst leichtgängiges Abwerfen der Pipettenspitze 8 vom Pipettenschaft 5 durch Betätigung der Abwerferhülse 6. Dies alles soll vor dem Hintergrund einfach durchführbar sein, daß man nicht nur passende OEM-Pipettenspitzen (OEM = original equipment manufacturer) 8 einsetzt, sondern auch generische Pipettenspitzen 8 am Pipettenschaft 5 einsetzen kann. Ebenfalls soll gewährleistet sein, daß eine Pipettenspitze 8 am Pipettenschaft 5 einfach und schnell anbringbar ist, unter Einschluß einer gewissen Toleranzunempfindlichkeit bei leicht schrägem Ansetzen des Pipettenschafts 5.
Fig. 2 zeigt nun in vergrößerter und geschnittener Darstellung das untere Ende des Pipettenschafts 5 mit einem darin mittig erkennbaren axialen Strömungskanal 9 zum Durchführen des Pipettiervorgangs, sowie von unten auf den Pipettenschaft 5 aufgesteckt eine Pipettenspitze 8. Der Pipettenschaft 5 ist von der in Fig. 1 bereits identifizierten Abwerferhülse 6 umgeben.
Gegenstand der Erfindung ist also eine Pipette 1 mit einem aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff hergestellten Pipettenschaft 5 zum Aufstecken einer ebenfalls aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff bestehenden Pipettenspitze 8, die einen sich zumindest leicht konisch öffnenden Aufsteckabschnitt 10 aufweist, mit einem am unteren Ende des Pipettenschaftes 5 ausgebildeten Befestigungsabschnitt 11, auf den der Aufsteckabschnitt 10 der Pipettenspitze 8 aufgesteckt wird, wobei am Befestigungsabschnitt 11 ein aus elastisch-nachgiebigem, mit geringen Abzugskräften bereits gut abdichtendem Kunststoffmaterial bestehender Abdichtabschnitt 12 vorgesehen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zusätzlich noch vorgesehen, daß am Befestigungsabschnitt 11 axial zum Abdichtabschnitt 12 versetzt ein am Kunststoffmaterial des Pipettenschaftes 5 ausgebildeter Fixierungsabschnitt 13 vorgesehen ist. Letzteres wird später noch genauer erläutert.
Wesentlich ist nun, daß der Abdichtabschnitt 12 aus elastisch-nachgiebigem Kunststoffmaterial am Kunststoff des Pipettenschaftes 5 unmittelbar festhaftend angeformt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das so realisiert, daß der Abdichtabschnitt 12 am Pipettenschaft 5 materialschlüssig angeformt ist.
Grundsätzlich ist auch eine andere Anbringungsmöglichkeit, die zu einer unmittelbaren festen Haftung am Pipettenschaft 5 führt, realisierbar. Beispielsweise kann man an ein Aufspritzverfahren denken, das dann ggf. mit einem anschließenden Schrumpfvorgang verbunden wird. Auch durch Thermokompression oder Ultraschallbonden erhält man eine unmittelbar festhaftende Anordnung, ebenso wie durch Verwendung eines Reaktionsklebers o. dgl.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeichnet sich allerdings besonders dadurch aus, daß der Pipettenschaft 5 mit dem Abdichtabschnitt 12 als Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgußteil ausgeführt ist, wobei die eine Komponente das Material des Pipettenschaftes 5 und die andere Komponente das Material des Abdichtabschnittes 12 ist. Das elastische und nachgiebige Kunststoffmaterial, an dem bzw. in dem der Abdichtabschnitt 12 ausgebildet ist, läßt sich im Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzguß besonders zweckmäßig realisieren. Die Verbindung der Materialien ist besonders innig, es läßt sich eine perfekte materialschlüssige Verbindung der Kunststoffmaterialien herstellen.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel sieht dazu im einzelnen vor, daß der Kunststoff des Pipettenschaftes 5 ein Polypropylen ist, das vorzugsweise talkumverstärkt ausgeführt ist. Insbesondere zu dieser Materialauswahl paßt es dann, daß das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes 12 eine Mischung Polypropylen/Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (PP/EPDM-Blend) ist. Eine ebenfalls mit Polypropylen kompatible Materialwahl ist beispielsweise auch ein thermoplastisches Elastomer (TPE).
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, den Pipettenschaft 5 der Pipette 1 mit dem Abdichtabschnitt 12 auszurüsten. Zunächst ist es möglich, den Abdichtabschnitt 12 einfach auftragend auf das Kunststoffmaterial des Pipettenschaft 5 aufzubringen. Die in axialer Richtung gerichteten Kräfte beim Aufstecken und Abwerfen der Pipettenspitze 8 können hier zu Problemen führen. Dementsprechend ist es besonders zweckmäßig, daß beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Pipettenschaft 5 im Bereich des Abdichtabschnittes 12 eine umlaufende, ringnutartige Ausnehmung 14 einer bestimmten axialen Ausdehnung aufweist und daß der Abdichtabschnitt 12 in der Ausnehmung 14 angeformt ist. Man erkennt diese Ausnehmung 14 im Teilschnitt von Fig. 2 links. Darin befindet sich im Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgußverfahren eingebracht der Abdichtabschnitt 12.
Der Abdichtabschnitt 12 kann im oberen Bereich bis unter die Abwerferhülse 6 erstreckt sein. Damit wird der Übergang vom Abdichtabschnitt 12 auf die Oberfläche des Pipettenschafts 5 unkritisch und muß nicht bündig ausgeführt sein. Man könnte beispielsweise dort vorsehen, daß der Pipettenschaft 5 ein wenig weiter radial nach außen vorsteht, einen ringartigen Absatz bildet und die Führung für die Abwerferhülse 6 darstellt.
Jedenfalls ist die dargestellte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Pipette 1 optimal abdichtbar, die Verbindungsstelle Abdichtabschnitt 12/Pipettenschaft 5 ist im Bereich der Ausnehmung 14 allseitig spaltfrei und völlig dicht verbunden. Die Dichtung zum Aufsteckabschnitt 10 der Pipettenspitze 8 ist im elastisch-nachgiebigen Kunststoffmaterial realisiert und optimal funktionsgerecht.
Bereits oben ist darauf hingewiesen worden, daß die Forderung nach sicherem Sitz und guter Abdichtung der Pipettenspitze 8 auf dem Pipettenschaft 5 der Forderung nach geringen Abzugskräften beim Abwerfen der Pipettenspitze 8 in gewissem Maße widerspricht. Dementsprechend werden auch an das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes 12 einander widersprechende Forderungen gestellt, die miteinander in Einklang gebracht werden müssen. Man muß das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes 12 so wählen, daß Verformbarkeit und Verschleißfestigkeit in einem abgewogenen Verhältnis zueinander stehen. Abrasivem Oberflächenverschleiß, der insbesondere dann stark wird, wenn das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes 12, beispielsweise das thermoplastische Elastomer, stark gestaucht wird, kann durch eine Erhöhung der Schmiegsamkeit des Kunststoffmaterials entgegengewirkt werden.
Zusätzlich kann man das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes 12 seinerseits mit einer verschleißarmen und/oder reibungsarmen Schutzschicht oder Schutzmodifizierung der Oberfläche versehen. Aus zeichnerischen Gründen ist diese zusätzliche Schutzschicht in Fig. 2 der Zeichnung nicht dargestellt. In Fig. 3 ist dies jedoch bei 12' angedeutet. Man kann dabei vorsehen, daß das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes 12 zumindest in dem hauptsächlichen Anlagebereich mit dieser Schutzschicht versehen ist, die ihrerseits unmittelbar festhaftend, insbesondere materialschlüssig, am Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes 12 angeformt ist. Im Ergebnis ist dann also der aus Elastomermaterial bestehende Kern des Abdichtabschnittes 12, der die notwendige und gewünschte Verformbarkeit des Abdichtabschnittes 12 bereitstellt, mit einer dünnen, flexiblen, hülsenähnlichen Schicht aus vorzugsweise thermoplastischem Kunststoffmaterial überzogen, die die gewünschte Verschleißfestigkeit ergibt.
Ein Beispiel ist eine Beschichtung aus PTFE (Polytetrafluorethylen). Beispielsweise kann man versuchen, PTFE in Pulverform in einer Suspension mit Öl auf den Kern des Abdichtabschnittes 12 aufzutragen. Man kann auch dadurch eine feine PTFE-Schutzschicht erzeugen, daß man feinstes PTFE-Pulver dispers und elektrostatisch auf dem Kern des Abdichtabschnittes 12 verteilt und diese Schicht anschließend thermisch zu einem geschlossenen Überzug aufschmilzt. Als interessante Alternative zu PTFE kommt auch FEP in Frage (ein Copolymer aus Hexafluorpropylen und Tetrafluorethylen). An sich und falls das den sonstigen Anwendungsbedingungen nicht widerspricht kommt auch ein Silikonfett aufgebracht im Dispersionsverfahren als eine Variante der Schutzschicht in Frage.
Die Herstellung entsprechender Schutzschichten ist aus dem Gebiet der Herstellung beschichteter O-Ringe bekannt (Prospekt Busak + Shamban "O-Ringe" 99D/012/011/0401). Bei den aus der zuvor angesprochenen, öffentlich zugänglichen Literaturstelle bekannten O-Ringen wird darauf hingewiesen, daß man zum Zwecke der Reibungsminderung und Leichtgängigkeit die Oberfläche durch Tauchen, Besprühen oder Beschichten verbessern kann. Als Bearbeitungsverfahren werden folgende Verfahren erläutert: HF-Beschichtung, die auf die Elastomeroberfläche aufgebracht wird. Oberflächenbehandlung im DF-Verfahren, bei dem die Oberfläche des Elastomers selbst durch Einbettung von Molekülen aus einem Prozeßgas modifiziert wird, ohne daß ein Schichtauftrag im engeren Sinne erfolgt. KunststoffBeschichtung mittels einer dünnen, verschleißfesten Kunststoffschicht. PTFE-Pulverbeschichtung, PTFE-Hartbeschichtung (aufgespritzt). Diffusions-Wachsbeschichtung. Insgesamt wird der Offenbarungsgehalt der hier angesprochenen Literaturstelle durch Bezugnahme in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung aufgenommen.
In Zusammenhang damit, daß man die Dichtung optimal funktionsgerecht realisieren will kann es sich weiter empfehlen, am Abdichtabschnitt 12 mindestens einen ringartigen Bereich 15 größeren Durchmessers auszuformen. Dadurch schafft man an dieser Stelle eine definierte ringförmige Dichtung. Gerade in dieser Ausführungsvariante wird ein konzentrierter linienförmiger Anlagebereich geschaffen, bei dem die zuvor erläuterten Überlegungen zur verschleißarmen und/oder reibungsarmen Schutzschicht besondere Bedeutung erlangen. Möglicherweise hat man diese Schutzschicht auch tatsächlich nur in diesem ringartigen Bereich 15 größeren Durchmessers.
Für die Ausgestaltung des ringartigen Bereichs 15 größeren Durchmessers gibt es natürlich auch wieder besondere Varianten. Man kann beispielsweise auch zwei hintereinanderliegende Ringe, oder besonders geformte Ringe wie bei der DE 38 87 205 T2 oder lippenförmige ringartige Gestaltungen wie bei der DE 100 13 511 A1 im Bereich der Spitzendichtung realisieren, wenn das anwendungstechnisch als zweckmäßig festgestellt worden ist.
Zwei axial hintereinander am Pipettenschaft 5 ausgebildete Abschnitte, die der Abdichtung und Fixierung dienen, sind zweckmäßig. Sie erlauben es, die Pipettenspitze 8 am Pipettenschaft 5 auszurichten und die Pipettenspitze 8 am Pipettenschaft 5 auch bei Querkräften stabil zu befestigen, ohne daß sich diese reibschlüssige Verbindung lockert. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt dazu, daß am Befestigungsabschnitt 11 axial versetzt zum Abdichtabschnitt 12 ein am Kunststoffmaterial des Pipettenschafts 5 ausgebildeter Fixierungsabschnitt 13 vorgesehen ist. Zweckmäßig ist dabei, daß der Fixierungsabschnitt 13 am unteren Ende des Pipettenschafts 5 ausgebildet und der Abdichtabschnitt 12 mit axialem Abstand vom unteren Ende des Pipettenschaftes 5 angeordnet ist. Der Fixierungsabschnitt 13 dient gleichzeitig als Anschlag im stumpfer werdenden Innenkonus des Aufsteckabschnittes 10 der Pipettenspitze 8.
Das in Fig. 2 dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt weiter, daß der Befestigungsabschnitt 11 des Pipettenschafts 5 eine hier vom ringartigen Bereich 15 des Abdichtabschnittes 12 unterbrochene zylindrische Außenkontur oder eine weniger stark konische Kontur als der Aufsteckabschnitt 10 der Pipettenspitze 8 hat, so daß der untere Rand des Pipettenschaftes 5 den Fixierungsabschnitt 13 bildet.
Fig. 3 zeigt ein weiter bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Pipette 1. Hier kommt es zunächst darauf an, daß mit Abstand vom Ende des Pipettenschafts 5 am Pipettenschaft 5 ein umlaufender Ringflansch 16 vorgesehen ist, der ggf. als Aufsteckanschlag für den Aufsteckabschnitt 10 der Pipettenspitze 8 dient. Einen solchen Ringflansch 16 erkennt man auch bereits am unteren Ende der Abwerferhülse 6 in Fig. 1. Der untere Rand der Abwerferhülse 6 bildet diesen Ringflansch 16, der letzlich die Abwerferfunktion ausübt.
Fig. 3 zeigt nun eine Modifikation, die den Einsatzbereich der beanspruchten Pipette 1 nochmals deutlich erweitert. Vorgesehen ist nämlich, daß am unteren Ende der Abwerferhülse 6 ein Distanzelement 17 bestimmter axialer Länge auswechselbar angeordnet ist, das den Ringflansch 16 bildet, so daß Pipettenspitzen 8 unterschiedlicher wirksamer axialer Länge des Aufsteckabschnittes 10 zusammen mit dem Pipettenschaft 5 verwendbar sind. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, daß hier das Distanzelement 17 als eine Art Distanzhülse aus Kunststoff ausgeführt ist. Dieses Distanzelement 17 ist nicht nur einfach aufgesteckt auf den Pipettenschaft 5, sondern es ist an der Abwerferhülse 6 angebracht, nämlich auf diese aufgesteckt. Es bildet daher mit der Abwerferhülse 6 eine insgesamt mittels der Abwerferbetätigung 7 bewegbare Einheit.
Es liegt auf der Hand, daß die vorliegende Variante dazu dient, unterschiedliche Distanzen zwischen dem unteren Rand der Abwerferhülse 6 und dem oberen Rand des Aufsteckabschnittes 10 einer aufgesteckten Pipettenspitze 8 zu verwirklichen. Damit kann man unterschiedliche Pipettenspitzen 8 einsetzen. Es ist also zweckmäßig, daß mehrere Distanzelemente 17 unterschiedlicher axialer Länge an der Abwerferhülse 6 anordenbar, insbesondere anbringbar sind.
Um das Distanzelement 17 auszuwechseln oder zu entfernen, in letzterem Fall würde dann der untere Rand der Abwerferhülse 6 selbst zum Ringflansch 16, zeigt das dargestellte Ausführungsbeispiel ferner, daß das Distanzelement 17 an der Außenseite mit einer Manipulationsausformung 18, insbesondere in Form einer ringförmigen Ausnehmung oder Ringnut, versehen ist. Ein Manipulationswerkzeug, also ein Abzieh- und Aufsteckwerkzeug, kann an der Manipulationsausformung 18 angreifen, um das Distanzelement 17 abzuziehen oder aufzustecken.
Für die besonderen Verfahrensschritte des Herstellungsverfahrens darf im übrigen auf die Patentansprüche 11ff hingewiesen werden.
Bei dem besonders zweckmäßigen Herstellungsverfahren des Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgusses, das in Anspruch 13 vorgeschlagen wird, gibt es verschiedene mögliche Verfahrensweisen.
Bei der klassischen Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgußtechnik werden unterschiedliche, aber zueinander chemisch passende und sich miteinander in der Spritzgußform innig verbindende Werkstoffe in eine Spritzgußform eingespritzt. Dadurch werden gleichzeitig in der Spritzgußform die Bereiche unterschiedlicher Härte ausgebildet. Dieses ist das Verfahren, das auch im vorliegenden Fall in erster Linie vorgesehen ist. Die in den entsprechenden Unteransprüchen angeführten Werkstoffe für den Pipettenschaft und den Abdichtabschnitt am Pipettenschaft sind entsprechend einsetzbar.
Man kann bei Verwendung anderer Werkstoffe jedoch auch so arbeiten, daß in einer Spritzgußform zunächst die Bereiche des Pipettenschafts selbst mit ausgeformt werden und die Ausformvolumina des Abdichtabschnittes geschlossen sind und daß nach hinreichender Abkühlung der so ausgeformten Bereiche des Pipettenschafts selbst die Ausformvolumina der anderen Bereiche geöffnet und das dort einzusetzende Kunststoffmaterial eingespritzt und so angeformt wird.
Eine weitere, ebenfalls herstellungstechnisch zweckmäßige Alternative besteht darin, mit zwei Spritzgußformen zu arbeiten, also zunächst den Pipettenschaft in einer ersten Spritzgußform auszuformen und dann nach hinreichender Abkühlung das halbfertige Formteil "Pipettenschaft" in eine zweite Spritzgußform einzubringen und den Abdichtabschnitt darin anzuformen.
Die beiden zuletzt genannten Verfahrenstechniken erlauben es, mit unterschiedlicheren Werkstoffen für Pipettenschaft einerseits und Abdichtabschnitt andererseits zu arbeiten, die als verbleibendes Kriterium nur noch eine hinreichende Haftung des in der zweiten Stufe ausgeformten Abdichtabschnittes an der Oberfläche des in der ersten Stufe ausgeformten Pipettenschafts erfüllen müssen. Eine so weitreichend materialschlüssige Verbindung wie bei einem klassischen Zweikomponenten-Spritzgußverfahren wird allerdings so nur schwer erreicht. Der Einsatz des einen oder des anderen Verfahrens setzt also eine entsprechende Analyse der in der Praxis am fertigen Teil auftretenden Abzugskräfte und Dichtkräfte voraus.
Das angewandte Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgußverfahren als Herstellungsverfahren an der vorliegenden Stelle einer Pipette entfaltet verschiedene Wirkungen, die ein besonders zweckmäßiges und nicht vorhersehbar synergetisches Ergebnis zur Folge hat.
Oben im Zusammenhang mit der Erläuterung der Ausbildung der Dichtung zum Aufsteckabschnitt 10 der Pipettenspitze 8 ist die Ausbildung einer Schutzschicht auf dem Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes 12 im einzelnen erläutert worden. Die dort angeführten Herstellungsverfahren für eine solche reibungsarme Schutzschicht sind im vorliegenden Fall anwendbar.

Claims (17)

  1. Pipette mit einem aus Kunststoff hergestellten Pipettenschaft (5), einer den Pipettenschaft (5) umgebenden Abwerferhülse (6) und einer Abwerferbetätigung (7), wobei der Pipettenschaft (5) zum Aufstecken einer ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Pipettenspitze (8), die einen sich vorzugsweise leicht konisch öffnenden Aufsteckabschnitt (10) aufweist, ausgebildet ist,
    mit einem am unteren Ende des Pipettenschafts (5) ausgebildeten Befestigungsabschnitt (11), auf den der Aufsteckabschnitt (10) der Pipettenspitze (8) aufgesteckt wird,
    wobei am Befestigungsabschnitt (11) ein aus elastisch-nachgiebigem, mit geringen Abzugskräften bereits gut abdichtendem Kunststoffmaterial bestehender Abdichtabschnitt (12) vorgesehen ist und wobei die Abwerferhülse (6) von der Abwerferbetätigung (7) relativ zum Pipettenschaft (5) axial nach unten geschoben wird, um eine von unten auf den Pipettenschaft (5) aufgesteckte Pipettenspitze (8) nach Durchführung eines Pipettiervorganges oder mehrerer Pipettiervorgänge abzuwerfen,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtabschnitt (12) aus dem elastisch-nachgiebigen, gut abdichtenden Kunststoffmaterial am Kunststoff des Pipettenschaftes (5) unmittelbar festhaftend angeformt ist.
  2. Pipette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtabschnitt (12) am Pipettenschaft (5) materialschlüssig angeformt ist und,
    vorzugsweise, daß der Pipettenschaft (5) mit dem Abdichtabschnitt (12) als Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgußteil ausgeführt ist, wobei die eine Komponente das Material des Pipettenschaftes (5) und die andere Komponente das Material des Abdichtabschnittes (12) ist.
  3. Pipette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des Pipettenschaftes (5) ein vorzugsweise talkumverstärktes Polypropylen ist
    und/oder daß das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes (12) eine Mischung Polypropylen/Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (PP / EPDM-Blend) oder ein thermoplastisches Elastomer (TPE) ist.
  4. Pipette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Pipettenschaft (5) im Bereich des Abdichtabschnittes (12) eine umlaufende, ringnutartige Ausnehmung (14) einer bestimmten axialen Ausdehnung aufweist und daß der Abdichtabschnitt (12) in der Ausnehmung (14) angeformt ist,
    wobei, vorzugsweise, das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes (12) zumindest mit den dem Ende des Pipettenschafts (5) zugeordneten, vorzugsweise mit allen Rändern der Ausnehmung (14) spaltfrei abschließt
    und/oder das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes (12) zumindest mit den dem Ende des Pipettenschafts (5) zugeordneten, vorzugsweise mit allen Rändern der Ausnehmung (14) bündig abschließt.
  5. Pipette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes (12) zumindest in dem hauptsächlichen Anlagebereich mit einer verschleißarmen und/oder reibungsarmen Schutzschicht (12') oder Schutzmodifizierung der Oberfläche versehen ist, die ihrerseits unmittelbar festhaftend, insbesondere materialschlüssig, am Kunststoffinaterial des Abdichtabschnittes (12) angeformt ist.
  6. Pipette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Abdichtabschnitt (12) mindestens ein ringartiger Bereich (15) größeren Durchmessers ausgeformt ist
    und/oder daß sich der Abdichtabschnitt (12) im oberen Bereich bis unter die Abwerferhülse (6) erstreckt.
  7. Pipette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei am Befestigungsabschnitt (11) axial zum Abdichtabschnitt (12) versetzt ein am Kunststoffinaterial des Pipettenschafts (5) ausgebildeter Fixierungsabschnitt (13) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Fixierungsabschnitt (13) am Pipettenschaft (5) am unteren Ende des Pipettenschafts (5) ausgebildet und der Abdichtabschnitt (12) mit axialem Abstand vom unteren Ende des Pipettenschafts (5) angeordnet ist,
    wobei, vorzugsweise, der Befestigungsabschnitt (11) des Pipettenschafts (5) eine ggf. vom ringartigen Bereich (15) des Aufsteckabschnittes (10) unterbrochene zylindrische Außenkontur oder eine weniger stark konische Kontur als der Aufsteckabschnitt (10) der Pipettenspitze (8) hat, so daß der untere Rand des Pipettenschaftes (5) den Fixierungsabschnitt (13) bildet.
  8. Pipette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mit Abstand vom Ende des Pipettenschafts (5) am Pipettenschaft (5) ein umlaufender Ringflansch (16) vorgesehen ist, der ggf. als Aufsteckanschlag für den Aufsteckabschnitt (10) der Pipettenspitze (8) dient, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der Abwerferhülse (6) ein Distanzelement (17) bestimmter axialer Länge auswechselbar angeordnet ist, das den Ringflansch (16) bildet, so daß Pipettenspitzen (8) unterschiedlicher wirksamer axialer Länge des Aufsteckabschnittes (10) zusammen mit dem Pipettenschaft (5) verwendbar sind,
    wobei, vorzugsweise, das Distanzelement (17) an der Abwerferhülse (6) angebracht, insbesondere auf diese aufgesteckt ist,
    wobei, weiters vorzugsweise, mehrere Distanzelemente (17) unterschiedlicher axialer Länge an der Abwerferhülse (6) anordenbar, insbesondere anbringbar sind.
  9. Pipette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Abwerferhülse (6) selbst ohne ein Distanzelement (17) ebenfalls den Ringflansch (16) für eine Pipettenspitze (8) mit bestimmter wirksamer axialer Länge des Aufsteckabschnittes (10) bildet und/oder daß das Distanzelement (17) an der Außenseite mit einer Manipulationsausformung (18), insbesondere in Form einer ringförmigen Ausnehmung oder Ring-nut, versehen ist.
  10. Pipette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mit Abstand vom Ende des Pipettenschafts (5) am Pipettenschaft (5) ein umlaufender Ringflansch (16) vorgesehen ist, der ggf. als Aufsteckanschlag für den Aufsteckabschnitt (10) der Pipettenspitze (8) dient, und wobei dieser Ringflansch (16) am unteren Ende der Abwerferhülse (6) selbst ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ruhestellung der Abwerferhülse (6) am Pipettenschaft (5) axial verstellbar ist und/oder der von der Abwerferbetätigung (7) verursachte Betätigungsweg der Abwerferhülse (6) verstellbar ist, so daß Pipettenspitzen (8) unterschiedlicher wirksamer axialer Länge des Aufsteckabschnittes (10) zusammen mit dem Pipettenschaft (5) verwendbar sind.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Pipette mit einem aus Kunststoff hergestellten Pipettenschaft, einer den Pipettenschaft umgebenden Abwerferhülse und einer Abwerferbetätigung, wobei am unteren Ende des Pipettenschaftes ein Befestigungsabschnitt ausgebildet ist, auf den ein Aufsteckabschnitt einer Pipettenspitze aufgesteckt wird,
    bei dem am Befestigungsabschnitt ein aus elastisch-nachgiebigem, mit geringen Abzugskräften bereits gut abdichtendem Kunststoffmaterial bestehender Abdichtabschnitt angebracht wird, der bei aufgesteckter Pipettenspitze an der Innenseite des Aufsteckabschnittes abdichtend anliegt,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtabschnitt aus elastisch-nachgiebigem Kunststoffmaterial am Kunststoff des Pipettenschafts unmittelbar festhaftend angeformt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das elastischnachgiebige Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes am Kunststoff des Pipettenschaftes materialschlüssig angeformt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdichtabschnitt mit dem Pipettenschaft gemeinsam in einem Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgußverfahren ausgeformt wird,
    wobei, vorzugsweise, sich im Zweikomponenten-Kunststoff-Spritzgußverfahren die im zweiten Verfahrensschritt eingeführte Kunststoff-Schmelzmasse zur Ausbildung des Abdichtabschnittes mit dem bereits erstarrten Kunststoffmaterial des Pipettenschaftes material-schlüssig verbindet.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff des Pipettenschaftes ein Polypropylen verwendet wird, das vorzugsweise talkumverstärkt ist
    und/oder daß als Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes eine Mischung Polypropylen/Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (PP/EPDM-Blend) oder ein thermoplastisches Elastomer (TPE) verwendet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Abdichtabschnittes in einer Ausnehmung am Pipettenschaft angeformt wird,
    wobei, vorzugsweise, das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes zumindest mit den dem Ende des Pipettenschaftes zugeordneten, vorzugsweise mit allen Rändern der Ausnehmung spaltfrei angeformt wird,
    wobei, weiters vorzugsweise,
    das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes zumindest mit den dem Ende des Pipettenschaftes zugeordneten, vorzugsweise mit allen Rändern der Ausnehmung bündig angeformt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß am Abdichtabschnitt mindestens ein ringartiger Bereich größeren Durchmessers ausgeformt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes zumindest in dem hauptsächlichen Anlagebereich eine verschleißarme und/oder reibungsarme Schutzschicht unmittelbar festhaftend, insbesondere materialschlüssig haftend, aufgebracht wird, oder daß die Oberfläche des Kunststoffmaterials verschleißarm und/oder reibungsarm modifiziert wird,
    wobei, vorzugsweise, als Schutzschicht eine PTFE-Beschichtung in Pulverform in einer Suspension mit Öl auf das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes aufgetragen wird, oder daß feinstes PTFE-Pulver dispers auf das Kunststoffmaterial des Abdichtabschnittes verteilt und anschließend thermisch zu einem Überzug aufgeschmolzen wird.
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