EP1342011B1 - Peristaltische schlauchpumpe - Google Patents

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EP1342011B1
EP1342011B1 EP01995604A EP01995604A EP1342011B1 EP 1342011 B1 EP1342011 B1 EP 1342011B1 EP 01995604 A EP01995604 A EP 01995604A EP 01995604 A EP01995604 A EP 01995604A EP 1342011 B1 EP1342011 B1 EP 1342011B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller wheel
axis
pump according
peristaltic
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01995604A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1342011A1 (de
Inventor
Christian Haser
Peter Zentner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WOM World of Medicine GmbH
Original Assignee
WOM World of Medicine GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WOM World of Medicine GmbH filed Critical WOM World of Medicine GmbH
Publication of EP1342011A1 publication Critical patent/EP1342011A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1342011B1 publication Critical patent/EP1342011B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
    • F04B43/1284—Means for pushing the backing-plate against the tubular flexible member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber

Definitions

  • the invention relates to a peristaltic peristaltic pump with a roller wheel rotatable about a roller wheel axis with rollers mounted on the roller wheel, wherein the rollers roll on a circular path with a specific radius related to the roller wheel axis, and with a pressure bar with a support surface, wherein the support surface along a circular path determined radius runs around the axis of rotation of the roller wheel and wherein between the support surface and the rollers of the roller wheel, a flexible hose can be inserted.
  • a peristaltic peristaltic pump of the aforementioned construction is known from DE-G 83 29 579 previously.
  • the pressure bar is formed by a deformable band which is firmly clamped at one end and held adjustable at the other end in its axial direction, whereby an adaptation to different tube diameter is made possible.
  • the existing of a metallic material, plastic or a fabric band has demnm disadvantage of too high elasticity.
  • the elastic band is stretched over the rollers and extends between the rollers each straight, whereby the liquid delivery space formed in the flexible tube is reduced, so that the transported flow rate and thus the delivery rate are relatively low.
  • a peristaltic peristaltic pump with a rigid pressure bar is also known from practice.
  • precision hoses with small tolerances are used and the mechanical parts are manufactured and assembled with high precision. Nevertheless, errors occur due to hose tolerances and manufacturing and assembly tolerances of the mechanical parts.
  • the rigid pressure bar is pressed against the roller wheel with a spring, as e.g. in Arthroskopiepumpen the company Stryker, Arthrex and FMS is known.
  • the disadvantage here is that the introduced spring force is directed and the tube exactly abuts only in the role position in the force direction line. In all other positions of the role only one component of the spring force is effective. At the 90 ° position of the roller to the spring force direction, this component is equal to zero. As a result, only a limited tolerance compensation is possible. It can not be produced high pressures for high flow rates.
  • the invention is therefore based on the technical problem of providing a peristaltic peristaltic pump with improved delivery pressure, in particular also with likewise improved delivery rates.
  • the invention provides that the support surface is formed of an elastically deformable plastic and that the pressure bar is preformed with the proviso that the course of the support surface in the unloaded state of the Anyakbügels substantially corresponds to the course of the support surface in the tensioned state.
  • the unloaded state corresponds to a mounting position of the Anyakbügels, in which a tube is inserted.
  • the tensioned state corresponds to an operating position in which the support surface is moved relative to the mounting position in directions to the roller wheel axis of rotation, wherein the hose between rollers and support surface is clamped.
  • the clamping bracket is mounted or fixed in both positions in the region of its two ends and running freely between them, ie is not supported by other components.
  • the Anyakbügel of rigid, metallic material and is provided with the support surface of the elastically deformable plastic.
  • the pressure bar is formed entirely from the elastically deformable plastic.
  • the plastic is preferably polyoxymethylene (POM).
  • POM polyoxymethylene
  • the pressure bar is made of materials with great elasticity and can be structurally designed so that it clamps when closing by a self-deformation with a bias the hose on the rollers. During the movement of the roller wheel, the elastic deformation (preload) runs with the roller through the Andschreibbügel.
  • roller wheels 1 show the front panel 15 of a device housing for two peristaltic peristaltic pumps 20,21, the roller wheels 1 are equipped with four rollers 2 and driven by mounted on the back of the front panel 15 electric drive motors 16.
  • Each roller wheel 1 with four rollers 2 is assigned a pressure bar 3 with a support surface 4 on the side facing the rollers 2, wherein the support surface 4 is provided with an inlet region 5, a central region 6 and an outlet region 7, as shown in FIG is shown.
  • the pressure bar 3 is pivotally mounted about an arranged on the front panel 15 pivot axis 8 and provided at its opposite end with a clamping pin 10 which engages on the one hand in a clamping bracket 25 and on the other hand with the clamping lugs 26, 27 a clamping plate 24 cooperates on the front panel 15 is permanently mounted.
  • a closure plate 13 With the clamping bracket 25, a closure plate 13 is fixedly connected, which is pivotable by means of an attached thereto actuating element 11.
  • the rollers 2 of the peristaltic peristaltic pumps 20, 21 roll on a circular path with the radius R1 relative to the axis of rotation D of the roller wheel 1 along the support surface 4 of the pressure bar 3, wherein the support surface 4 along a circular path with the radius R2 about the axis of rotation D of the roller wheel 1 runs and wherein between the support surface 4 and the rollers 2 of the roller wheel 1, a flexible hose 19 is inserted.
  • the pressure bar 3 and the support surface 4 are integrally formed from an elastically deformable plastic.
  • the pressure bar 3 also made of metallic material exist and be provided with an internal covering made of plastic, which forms the support surface 4.
  • the pressure bar 3 is preformed with the proviso that the course of the support surface 4 in the unloaded state of the Andruckbügels 3 substantially corresponds to the course of the support surface 4 in the tensioned state.
  • the preferred plastic used is polyoxymethylene (POM). Delrin is preferably used by Dupont or Hostaform by Hoechst.
  • the tensile modulus is preferably ⁇ 3000 MPa (megapascals).
  • the bending fatigue strength is preferably ⁇ 30 MPa.
  • the impact strength at a room temperature of 23 ° C is preferably ⁇ 130 KJ / m 2 (kilojoules per square meter).
  • the coefficient of sliding friction against steel in dry running is preferably ⁇ 0.30.
  • Such a plastic POM has proven in tests to be particularly suitable for the support surface 4 of the Andruckbügels 3 of the peristaltic pumps 20, 21.
  • the pressure bar 4 each peristaltic pump 20, 21 is opposite a fixedly mounted on the front panel 15 holder 17 with two through holes 18 for inserting a flexible hose 19, which is each directed tangentially to the roller wheel 1 and on the inside of the Anyakbügels 3 on the support surface 4 for Plant comes.
  • the pressure bar 4 has an inlet area 5, a central area 6 and an outlet area 7, wherein the pressure bar 3, at least in the outlet area 7, preferably also in the inlet area 5, has an enlarged cross-section compared to the central area 6.
  • the center region 6 extends, with respect to the axis of rotation D of the roller wheel 1, over an angle of 10 to 90 °, preferably from 20 to 60 °, based on the looping of the roller wheel 1 through the hose 19.
  • the pressure bar 3 extends, relative to the axis of rotation D, over an angle of 90 ° to 180 °, preferably from 120 ° to 170 °.
  • Anyakbügel 3 is at its other end by means of the clamping device 9 between a mounting position I for the hose 19 and an operating position II for the hose 19th pivotable.
  • the clamping device 9 arranged on the second end of the Anyakbügels 3 clamping pin 10 and about a parallel to the axis of rotation D of the roller wheel 1 clamping axis S rotatable closure plate 13 with an actuating element 11.
  • the cap 13 covers in the operating position II, the roller wheel 1 and the inserted tube 19 from the front and thus fixes the hose 19 in the direction of the axis of rotation D of the roller wheel 1.
  • the cap 13 is frictionally engaged in the operating position II.
  • the roller wheel 1 and / or the pressure bar 3 are interchangeable.
  • the roller wheel 1 and / or the pressure bar 3 can be selected with regard to the radius difference R2-R1 with the proviso that in the mounting position I a predetermined tube 19 with an outside diameter smaller than R2-R1 can be inserted.
  • the roller wheel 1 and / or the pressure bar 3 can be selected with regard to the radius difference R2-R1 with the proviso that a predetermined tube with a wall thickness of ⁇ R2-R1 / 2 can be used.
  • the illustrated peristaltic peristaltic pumps 20, 21 form an arthroscopy pump, in which the hose pump 20 shown on the left in FIG. 1 forms the suction side and the peristaltic pump 21 shown on the right in FIG. 1 forms the flushing side.
  • the suction side hose pump 20 rotates clockwise.
  • the hose pump 21 of the purge side turns counterclockwise.
  • Two peristaltic pumps 20, 21 are assigned holders 22 for the hose 19. In the holders 22 pressure sensors are arranged. Between the two peristaltic pumps 20, 21, the front panel 15 includes a window 23 for a display for displaying the values of pressure, flow rate and the like. the arthroscopy pump.
  • the pressure bar 3, at least in the middle region 6, has a slot-shaped recess which extends along a circular path and the axis of rotation D of the roller wheel 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine peristaltische Schlauchpumpe mit einem um eine Rollenraddrehachse drehbaren Rollenrad mit auf dem Rollenrad angebrachten Rollen, wobei die Rollen auf einer Kreisbahn mit einem bestimmten, auf die Rollenraddrehachse bezogenen Radius abrollen, und mit einem Andruckbügel mit einer Stützfläche, wobei die Stützfläche entlang einer Kreisbahn bestimmten Radius um die Drehachse des Rollenrades verläuft und wobei zwischen der Stützfläche und den Rollen des Rollenrades ein flexibler Schlauch einlegbar ist.
    • Stand der Technik
  • Eine peristaltische Schlauchpumpe des eingangs genannten Aufbaus ist aus dem DE-G 83 29 579 vorbekannt. Hierbei ist der Andruckbügel durch ein verformbares Band gebildet, das an einem Ende fest eingespannt und am anderen Ende in seiner Achsrichtung verstellbar gehalten ist, wodurch eine Anpassung an unterschiedliche Schlauchdurchmesser ermöglicht wird. Das aus einem metallischen Werkstoff, aus Kunststoff oder aus einem Gewebe bestehende Band hat demnm Nachteil einer zu hohen Elastizität. Ferner wird das elastische Band über die Rollen gespannt und verläuft zwischen den Rollen jeweils gerade, wodurch der im flexiblen Schlauch gebildete Flüssigkeits-Förderraum verringert wird, so daß die transportierte Fördermenge und damit die Förderleistung relativ gering sind.
  • Um mit peristaltischen Schlauchpumpen hohe Drücke und Förderleistungen zu erzielen und eine exakte Abklemmung des Schlauches zwischen den Rollen des Rollenrades und dem Andruckbügel zu erreichen, ist aus der Praxis ferner eine peristaltische Schlauchpumpe mit einem starren Andruckbügel bekannt. Hierbei werden Präzisionsschläuche mit kleinen Toleranzen eingesetzt und die mechanischen Teile mit hoher Präzision gefertigt und montiert. Dennoch treten Fehler durch Schlauchtoleranzen und durch Fertigungs- und Montagetoleranzen der mechanischen Teile auf. Da somit Toleranzen nicht gänzlich ausgeschlossen werden können, wird zu deren Ausgleich der starre Andruckbügel mit einer Feder an das Rollenrad gedrückt, wie es z.B. bei Arthroskopiepumpen der Firmen Stryker, Arthrex und FMS bekannt ist. Nachteilig hierbei ist, daß die eingebrachte Federkraft gerichtet ist und den Schlauch nur bei der Rollenstellung in der Kraftrichtungslinie exakt abdrückt. Bei allen anderen Stellungen der Rolle wird immer nur eine Komponente der Federkraft wirksam. Bei der 90°-Stellung der Rolle zur Federkraftrichtung ist diese Komponente gleich Null. Dadurch ist nur ein eingeschränkter Toleranzausgleich möglich. Es können keine hohen Drücke für große Förderleistungen erzeugt werden.
  • Aus dem DE-G 85 04 221 ist eine peristaltische Schlauchpumpe mit einem starren Andrückbügel bekannt.
    • Technisches Problem der Erfindung
  • Der Erfindung liegt von daher das technische Problem zugrunde, eine peristaltische Schlauchpumpe mit verbessertem Förderdruck bereit zu stellen, und zwar insbesondere auch bei ebenfalls verbesserten Förderleistungen.
    • Grundzüge der Erfindung und bevorzugte Ausführungsformen
  • Zu Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die Stützfläche aus einem elastisch verformbaren Kunststoff gebildet ist und daß der Andruckbügel mit der Maßgabe vorgeformt ist, daß der Verlauf der Stützfläche im entlasteten Zustand des Andruckbügels im wesentlichen dem Verlauf der Stützfläche im gespannten Zustand entspricht. Hierdurch wird eine gleichbleibende Abklemmung des Schlauches zwischen Rolle und Andruckbügel in jeder Stellung der Rolle zum Andruckbügel erreicht. Bei der Umlaufbewegung des Rollenrades läuft die elastische Deformation (Vorspannung) mit der Rolle durch den Andruckbügel, so daß die Klemmkraft immer senkrecht zur Rolle eingebracht wird. Damit können größere Schlauch-, Fertigungs- und Montagetoleranzen ausgeglichen werden, womit erhebliche Kosten bei der Herstellung der Schlauchpumpe eingespart werden. Im Vergleich zu einem starren Andruckbügel können - je nach konstruktiver Gestaltung der elastisch verformbaren Stützfläche des Andruckbügels - die erzielbaren Drücke und Förderleistungen um mindestens 50% gesteigert werden. Es können Förderleistungen von mehr als 2 l/min bis über 3 l/min erreicht werden. Der entlastete Zustand entspricht einer Montageposition des Andruckbügels, in welcher ein Schlauch einlegbar ist. Der gespannte Zustand entspricht einer Betriebsposition, in welcher die Stützfläche gegenüber der Montageposition in Richtungen zur Rollenraddrehachse bewegt ist, wobei der Schlauch zwischen Rollen und Stützfläche geklemmt wird. Dabei ist der Spannbügel in beiden Positionen im Bereich seiner beiden Enden gelagert bzw. fixiert und dazwischen frei verlaufend, i.e. wird nicht durch weitere Bauelemente gestützt.
  • Beim Stand der Technik nach DE-G 83 29 579 wird das elastische Band über die Rollen gespannt und verläuft zwischen den Rollen jeweils gerade, wodurch der im flexiblen Schlauch enthaltene Flüssigkeits-Förderraum verringert wird, so daß die transportierte Fördermenge und damit die Förderleistung relativ gering sind. Der starre, über eine Feder an das Rollenrad gedrückte Andruckbügel drückt den Schlauch dagegen nur in der Rollenstellung in der Kraftrichtungslinie der Federkraft exakt ab, so daß keine hohen Drücke für große Förderleistungen erzeugt werden können. Mit der erfindungsgemäßen Schlauchpumpe wird demgegenüber erreicht, daß zwischen jeweils zwei Rollen genügend Raum vorhanden ist, um die Flüssigkeit zu transportieren, und daß gleichzeitig hohe Drücke bei großer Förderleistung erzielbar sind. Die Erfindung behebt somit die den vorbekannten Schlauchpumpen anhaftenden Nachteile.
  • In einer Ausführungsform besteht der Andruckbügel aus starrem, metallischen Werkstoff und ist mit der Stützfläche aus dem elastisch verformbaren Kunststoff versehen. In einer weiteren Ausführungsform ist der Andruckbügel insgesamt aus dem elastisch verformbaren Kunststoff gebildet. Der Kunststoff ist in bevorzugter Weise Polyoxymethylen (POM). Dadurch wird der Andruckbügel aus Materialien mit großer Elastizität gefertigt und kann konstruktiv so gestaltet werden, daß er beim Schließen durch eine Eigenverformung mit einer Vorspannung den Schlauch auf den Rollen abklemmt. Bei der Bewegung des Rollenrades läuft die elastische Deformation (Vorspannung) mit der Rolle durch den Andrückbügel.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen. Hierbei wird insbesondere auf die Spannvorrichtung gemäß Unteranspruch 8 hingewiesen. Diese spannt den Andruckbügel gleichzeitig mit dem Schließen der Schlauchpumpe, so daß die Bedienungsperson mit ihren Fingern nicht zwischen Rollen und Andruckbügel im gespannten Zustand gelangen kann.
    • Ausführungsbeispiele
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    die perspektivische Darstellung der Frontplatte des Gerätehäuses für zwei peristaltische Schlauchpumpen ohne eingelegte flexible Schläuche, wobei die linke Schlauchpumpe geöffnet und die rechte Schlauchpumpe geschlossen ist,
    Fig. 2:
    eine perspektivische Darstellung auf die Frontplatte gemäß Fig. 1 ohne die Darstellung der Verschlußdeckel jeder Schlauchpumpe,
    Fig. 3:
    die Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 2 mit einem eingelegten Schlauch,
    Fig. 4:
    die perspektivische Frontansicht auf den Andruckbügel einer Schlauchpumpe und
    Fig. 5:
    die perspektivische Rückansicht auf den Andrückbügel mit Klemmscheibe.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen die Frontplatte 15 eines Gerätegehäuses für zwei peristaltische Schlauchpumpen 20,21, deren Rollenräder 1 mit je vier Rollen 2 bestückt und von auf der Rückseite der Frontplatte 15 montierten elektrischen Antriebsmotoren 16 angetrieben sind. Jedem Rollenrad 1 mit vier Rollen 2 ist ein Andruckbügel 3 mit einer Stützfläche 4 auf der den Rollen 2 zugewandten Seite zugeordnet, wobei die Stützfläche 4 mit einem Einlaufbereich 5, einem Mittenbereich 6 und einem Auslaufbereich 7 versehen ist, wie es in Fig. 4 näher dargestellt ist. Der Andruckbügel 3 ist um eine auf der Frontplatte 15 angeordnete Schwenkachse 8 schwenkbar gelagert und an seinem entgegengesetzten Ende mit einem Spannstift 10 versehen, der einerseits in einen Spannbügel 25 eingreift und andererseits mit den Spannrasten 26, 27 einer Spannscheibe 24 zusammenwirkt, die auf der Frontplatte 15 fest montiert ist. Mit dem Spannbügel 25 ist eine Verschlußplatte 13 fest verbunden, die mittels eines an dieser angebrachten Betätigungselementes 11 verschwenkbar ist.
  • Die Rollen 2 der peristaltischen Schlauchpumpen 20, 21 rollen auf einer Kreisbahn mit dem Radius R1 bezogen auf die Drehachse D des Rollenrades 1 entlang der Stützfläche 4 des Andruckbügels 3, wobei die Stützfläche 4 entlang einer Kreisbahn mit dem Radius R2 um die Drehachse D des Rollenrades 1 verläuft und wobei zwischen der Stützfläche 4 und den Rollen 2 des Rollenrades 1 ein flexibler Schlauch 19 einlegbar ist. In der dargestellten Ausführungsform sind der Andruckbügel 3 und die Stützfläche 4 einstückig aus einem elastisch verformbaren Kunststoff ausgebildet. In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann der Andruckbügel 3 auch aus metallischen Werkstoff bestehen und mit einem innenliegenden Belag aus Kunststoff versehen sein, der die Stützfläche 4 bildet. Der Andruckbügel 3 ist mit der Maßgabe vorgeformt, daß der Verlauf der Stützfläche 4 im entlasteten Zustand des Andruckbügels 3 im wesentlichen dem Verlauf der Stützfläche 4 im gespannten Zustand entspricht.
  • Der vorzugsweise verwendete Kunststoff ist Polyoxymethylen (POM). Vorzugsweise werden Delrin von Dupont oder Hostaform von Hoechst verwendet. Der Zugelastizitätsmodul ist vorzugsweise ≥ 3000 MPa (Megapascal). Die Biegewechselfestigkeit ist vorzugsweise ≥ 30 MPa. Die Schlagzähigkeit bei einer Raumtemperatur von 23° C ist vorzugsweise ≥ 130 KJ/m2 (Kilojoule pro Quadratmeter). Die Gleitreibungszahl gegen Stahl im Trockenlauf ist vorzugsweise ≥ 0,30. Ein derart beschaffener Kunststoff POM hat sich in Versuchen als besonders geeignet für die Stützfläche 4 des Andruckbügels 3 der Schlauchpumpen 20, 21 erwiesen.
  • Dem Andruckbügel 4 jeder Schlauchpumpe 20, 21 ist gegenüberliegend ein an der Frontplatte 15 festmontierter Halter 17 mit zwei Durchgangsöffnungen 18 zum Einlegen eines flexiblen Schlauches 19 zugeordnet, der jeweils tangential zum Rollenrad 1 gerichtet ist und auf der Innenseite des Andruckbügels 3 an der Stützfläche 4 zur Anlage kommt.
  • Der Andruckbügel 4 weist einen Einlaufbereich 5, einen Mittenbereich 6 und einen Auslaufbereich 7 auf, wobei der Andruckbügel 3 zumindest im Auslaufbereich 7, vorzugsweise auch im Einlaufbereich 5, einen gegenüber dem Mittenbereich 6 vergrößerten Querschnitt aufweist. Der Mittenbereich 6 erstreckt sich, bezogen auf die Drehachse D des Rollenrades 1, über einen Winkel von 10 bis 90°, vorzugsweise von 20 bis 60°, bezogen auf die Umschlingung des Rollenrades 1 durch den Schlauch 19. Der Andruckbügel 3 erstreckt sich, bezogen auf die Drehachse D, über einen Winkel von 90° bis 180°, vorzugsweise von 120° bis 170°.
  • Der an einem Ende auf der Frontplatte 15 ortsfest angeordnete und auf der zur Drehachse D des Rollenrades 1 parallelen Schwenkachse 8 gelagerte Andruckbügel 3 ist an seinem anderen Ende mittels der Spannvorrichtung 9 zwischen einer Montagestellung I für den Schlauch 19 und einer Betriebsstellung II für den Schlauch 19 schwenkbar. Dazu weist die Spannvorrichtung 9 den am zweiten Ende des Andruckbügels 3 angeordneten Spannstift 10 und die um eine zur Drehachse D des Rollenrades 1 parallele Spanndrehachse S drehbare Verschlußplatte 13 mit einem Betätigungselement 11 auf. Beim Verschwenken der Verschlußplatte 13 von der Montagestellung I des Schlauches 19 (in Fig. 1 linke Schlauchpumpe 20), in die Betriebsstellung II (in Fig. 1 rechte Schlauchpumpe 21) wird der Spannstift 10 aus der einen Raste 26 der Spannscheibe 24 in deren andere Raste 27 bewegt, wobei die Spannscheibe 24 durch einen zwischen beiden Rasten 26,27 verlaufende bogenförmigen Schlitz 28 federelastisch ausgebildet ist. Dabei deckt der Verschlußdeckel 13 in der Betriebsstellung II das Rollenrad 1 sowie den eingelegten Schlauch 19 stirnseitig ab und fixiert so den Schlauch 19 in Richtung der Drehachse D des Rollenrades 1. Der Verschlußdeckel 13 ist in der Betriebsstellung II kraftschlüssig einrastbar. Das Rollenrad 1 und/oder der Andruckbügel 3 sind austauschbar.
  • In der Fig. 1 sind zur Schlauchpumpe 20 der Radius R1 als Rollradius der Außenseite einer jeden Rolle 2 bezogen auf die Drehachse D des Rollenrades 1 und der Radius R2 als der Abstand der Stützfläche 4 von der Mittenachse D des Rollenrades 1 definiert. Das Rollenrad 1 und/oder der Andruckbügel 3 sind hinsichtlich der Radiendifferenz R2-R1 mit der Maßgabe auswählbar, daß in der Montagestellung I ein vorgegebener Schlauch 19 mit einem Außendurchmesser kleiner als R2-R1 einlegbar ist. Das Rollenrad 1 und/oder der Andruckbügel 3 sind hinsichtlich der Radiendifferenz R2-R1 mit der Maßgabe auswählbar, daß ein vorgegebener Schlauch mit einer Wandungsstärke von < R2-R1/2 einsetzbar ist.
  • Die dargestellten peristaltischen Schlauchpumpen 20,21 bilden eine Arthroskopiepumpe, bei welche die in Fig. 1 links dargestellte Schlauchpumpe 20 die Saugseite und die in Fig. 1 rechts dargestellte Schlauchpumpe 21 die Spülseite bilden. Die Schlauchpumpe 20 der Saugseite dreht im Uhrzeigersinn. Die Schlauchpumpe 21 der Spülseite dreht im Gegenuhrzeigersinn. Beiden Schlauchpumpen 20,21 sind Halter 22 für den Schlauch 19 zugeordnet. In den Haltern 22 sind Drucksensoren angeordnet. Zwischen den beiden Schlauchpumpen 20,21 umfaßt die Frontplatte 15 ein Fenster 23 für ein Display zur Anzeige der Werte von Druck, Durchflußmenge u.dgl. der Arthroskopiepumpe.
  • In einer alternativen Ausführungsform weist der Andruckbügel 3 zumindest im Mittenbereich 6 eine schlitzförmige Ausnehmung auf, die entlang einer Kreisbahn un die Drehachse D des Rollenrades 1 verläuft.

Claims (14)

  1. Peristaltische Schlauchpumpe mit einem um eine Rollenraddrehachse D drehbaren Rollenrad (1) mit auf dem Rollenrad (1) angebrachten Rollen (2), wobei die Rollen (2) auf einer Kreisbahn mit dem Radius R1, bezogen auf die Rollenraddrehachse D, abrollen, und mit einem Andruckbügel (3) mit einer Stützfläche (4), wobei die Stützfläche (4) entlang einer Kreisbahn mit dem Radius R2 um die Drehachse D des Rollenrades (1) verläuft, und wobei zwischen der Stützfläche (4) und den Rollen (2) des Rollenrades (1) ein flexibler Schlauch (19) einlegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stützfläche (4) aus einem elastisch verformbaren Kunststoff gebildet ist, und
    daß der Andruckbügel (3) mit der Maßgabe vorgeformt ist, daß der Verlauf der Stützfläche (4) im entlasteten Zustand des Andruckbügels (3), der einer Montageposition des Andruckbügels (3) entspricht in welcher der Schlauch (19) einlegbar ist, im wesentlichen dem Verlauf der Stützfläche (4) in gespanntem Zustand, der einer Betriebsposition entspricht, in welcher die Stützfläche (9) gegenüber der Montageposition in Richtung zur Rollenraddrehachse D bewegt ist, wobei der Schlauch (19) zwischen Rollen (2) und Stutzfläche (4) geklemmt wird, entspricht.
  2. Peristaltische Schlauchpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckbügel (3) aus dem elastisch verformbaren Kunststoff gebildet ist.
  3. Peristaltische Schlauchpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff Polyoxymethylen (POM) ist.
  4. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff einen Zugelastizitätsmodul von ≥ 1000 MPa, vorzugsweise ≥ 3000 MPa (Megapascal), eine Biegewechselfestigkeit von ≥ 10 MPa, vorzugsweise ≥ 30 MPa und eine Schlagzähigkeit bei einer Raumtemperatur von 23° C von ≥ 70 KJ/m2, vorzugsweise ≥ 130 KJ/m2 (Kilojoule pro Quadratmeter) aufweist.
  5. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckbügel (3) einen Einlaufbereich (5), einen Mittenbereich (6) und einen Auslaufbereich (7) aufweist, wobei zumindest der Auslaufbereich (7), vorzugsweise auch der Einlaufbereich (5), einem gegenüber dem Mittenbereich (6) vergrößerten Querschnitt, vorzugsweise eine in Richtungen orthogonal zur Stützfläche vergrößerte Dicke, aufweist.
  6. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittenbereich (6), bezogen auf die Rollenraddrehachse D, sich über einen Winkel von 10° bis 90°, vorzugsweise von 20° bis 60°, erstreckt.
  7. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Andruckbügel (3), bezogen auf die Rollenraddrehachse D, über einen Winkel von 90° bis 180°, vorzugsweise von 120° bis 170°, erstreckt.
  8. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Andruckbügel (3) an einem ersten Ende auf einer an der Schlauchpumpe (20,21) ortsfest eingerichteten und zur Drehachse (D) des Rollenrades (1) parallelen Schwenkachse (8) gelagert ist und an seinem zweiten Ende mittels einer Spannvorrichtung (9) zwischen einer Schlauchmontagestellung und einer Betriebsstellung schwenkbar ist.
  9. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (9) einen an dem zweiten Ende des Andruckbügels eingerichteten Spannstift (10) und eine um eine zur Drehachse (D) des Rollenrades (1) parallele Spanndrehachse S drehbare Verschlußplatte (13) aufweist, die mit dem Spannstift (10) mit der Maßgabe wechselwirkt, daß beim Verdrehen der Verschlußplatte (13) von der Schlauchmontagestellung (I) in die Betriebstellung (II) der Spannstift (10) aus einer ersten Raste (26) in eien zweite Raste (27) einer Spannscheibe (24) gedrückt wird.
  10. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußplatte (13) in der Betriebstellung (II) das Rollenrad (1) sowie den darum eingelegten Schlauch (19) stirnseitig abdeckt und vorzugsweise so den Schlauch (19) in Richtung der Drehachse (D) des Rollenrades (1) fixiert.
  11. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußplatte (13) in der Betriebstellung (II) kraftschlüssig einrastbar ist.
  12. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollenrad (1) und/oder der Andruckbügel (3) austauschbar sind.
  13. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollenrad (1) und/oder der Andruckbügel (3) hinsichtlich der Radiendifferenz R2 - R1 nach mit der Maßgabe auswählbar sind, daß in der Montagestellung (I) ein vorgegebener Schlauch (19) mit einem Außendurchmesser kleiner als R2 - R1 einlegbar ist.
  14. Peristaltische Schlauchpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollenrad (1) und/oder der Andruckbügel (3) hinsichtlich der Radiendifferenz R2 - R1 nach mit der Maßgabe auswählbar sind, daß ein vorgegebener Schlauch (19) mit einer Wandungsstärke von kleiner (R2-R1)/2 einsetzbar ist.
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