EP1364877B1 - Stanzwerkzeug für ein Umreifungsgerät - Google Patents

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EP1364877B1
EP1364877B1 EP03405267A EP03405267A EP1364877B1 EP 1364877 B1 EP1364877 B1 EP 1364877B1 EP 03405267 A EP03405267 A EP 03405267A EP 03405267 A EP03405267 A EP 03405267A EP 1364877 B1 EP1364877 B1 EP 1364877B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
radius
width
band
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03405267A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1364877A1 (de
Inventor
Flavio Finzo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode Switzerland GmbH
Original Assignee
Orgapack GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orgapack GmbH filed Critical Orgapack GmbH
Publication of EP1364877A1 publication Critical patent/EP1364877A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1364877B1 publication Critical patent/EP1364877B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/24—Securing ends of binding material
    • B65B13/30—Securing ends of binding material by deforming the overlapping ends of the strip or band
    • B65B13/305—Hand tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y10T24/148—End-to-end integral band end connection

Definitions

  • the invention relates to a punching / forming tool for a strapping device for producing a tool-free connection of band ends of a strapping band having a recess with different width and in which in this case at least a portion of the wall bounding the recess in the region of at least one width change with a rounding is.
  • the invention also relates to a method for producing such a tool and the closure itself.
  • strapping equipment with which packaged a strained belt loop can be placed. This is done especially for packaging and transport purposes.
  • strapping tools with very different operating principles, in particular with respect to the connection of the two band ends.
  • the present invention relates to such strapping devices in which the belt loop is closed by forming and generating incisions. Between the two band ends a form fit is formed. In generic strapping the closure of two cooperating tools of the strapping device is also generated.
  • the one tool is fed from the side of one band and the other tool from the side of the other band on the tops of the two bands.
  • the two tools usually called punch and die, press the superimposed strip ends in a cavity of the die, whereby the forming takes place.
  • the recess of the die has its greatest extent in the direction of the band profile, wherein the width of the recess usually changes several times in the longitudinal direction of the recess.
  • the die thus has a complicated shape which is optimized with regard to the cuts to be achieved.
  • attempts are made to achieve as sharp edges and corners as possible in the wall, which should make it possible to hook the two ends of the strip particularly well.
  • From the DE-OS 19 05 145 It is also known to make the width change with a radius. This is intended to reduce the risk of injury from a strap closure.
  • the invention is therefore based on the object to enable a tight closure between the tape ends, in which the tools for producing the closure can be produced in the simplest and most cost-effective manner and also enable more uniform cutting forces. Nevertheless, the closure should also have good strength properties.
  • This object is achieved according to the invention in a device of the type mentioned in that the rounding substantially has a circular arc shape with a certain radius, and that a maximum width of the recess is equal to or smaller than six times, preferably four times, the value of the radius Wall.
  • the object is also achieved by a method as claimed in claim 7. An addressed in claim 11 closure is obtained accordingly.
  • one or more curves are provided in the range of width changes of the boundary wall of the recess. It has surprisingly been found in the context of the invention that such curves contribute to a uniform cutting force of the tool during the creation of a closure between two band ends. If a milling method is used to produce the recess, in which a cylindrical milling cutter is used, so radii can be generated in a particularly simple manner.
  • the milling method is particularly economical if, according to the invention, the at least one radius and certain mass of the recess are matched to one another.
  • the largest width of the recess can be made in a particularly economical manner with the same tool as the radius, unless the largest width of the recess is more than the value of three times, preferably twice, the diameter of the milling tool.
  • An economic production also contributes, if the smallest width is equal to or greater than the diameter of the milling tool and thus twice the value of the radius of the recess. This can be produced with at most two cutting paths, the smallest width of the recess.
  • width of the recess and “width change” can be understood as the direction which is oriented at least substantially parallel to the surfaces of the two band ends to be connected and perpendicular to the longitudinal direction of the band profile.
  • curves can be understood as those directions of curvature which are also substantially parallel to those planes which result through the surfaces of the two band ends to be joined.
  • the radius of the recess or the milling tool according to the invention should be selected from a range of 1 mm to 2.5 mm, preferably from a range of 1.3 mm to 2.0 mm.
  • the hand-operated strapping apparatus 1 shown in FIG. 1 is an example of generic strapping apparatus to which the invention is directed.
  • the strapping device has a base plate 2, with its preferably flat underside of the strapping device is placed on a packaged goods to be strapped.
  • a one-piece punch 3 is attached in the base plate 2.
  • a cooperating with the punch 3 one-piece die 4 is releasably secured in a die carrier 5.
  • the Matrizenlie 5 is pivotally articulated by means of a arranged at a front end of the base plate 2 pivot 6 (the pivot axis 8 is shown). With a pivot lever 7, the die carrier 5 can be pivoted about the pivot axis 8 in the direction of the base plate 2 and lifted from it again.
  • the pivot axis 8 is in this case substantially orthogonal to a band direction 9 aligned.
  • the two strap ends 10, 11 extend one above the other in the direction of the belt running direction 9, in order subsequently to join them together.
  • Stamp 3 and die 4 produce here by cuts and deformation a region shown in Fig. 2 20 in the two band ends 10, 11, which acts as a closure of the band ends 10, 11. This results in a generally known previously entanglement of the tape ends, in particular in the band direction. This permanently prevents unintentional loosening of the belt ends.
  • Fig. 3 an inventive die 4 and a matching punch 3 of a punching tool is shown.
  • Both the die and the punch have bores 23, 24, 25 on, which serve for fastening the two tool parts, inter alia, with screws 26, on the base plate 2 and the die carrier 5 of Fig. 1.
  • the die is provided with a recess 27 which is delimited by two walls 28.
  • the walls 28 have towards the punch 3 towards a wavy upper side 28a.
  • a contour of the wall surface 29 corresponds to an outer contour 30 of the punch 3. The latter can thus penetrate into the recess 27 of the die 4, in which case between the Stamp and the wall results in a small gap of substantially constant size.
  • the die 4 has an approximately cuboidal basic shape.
  • the groove-shaped recess 27 extends over the entire length of the die 4 and is open to the two end faces.
  • the recess 27 also extends parallel to the longitudinal extent of the die 4 and thus also parallel to the belt running direction 9.
  • the recess 27 has substantially identical sections 32, 33 with two different width ranges.
  • three sections 32 each having a width range B 1min equal to 3.2 mm to B 1max equal to 3.8 mm on the one hand and three sections having a constant width B 2 6 mm on the other hand are provided.
  • a section of the one width region B 1 is followed in each case by a section of the other width B 2 .
  • the sections 32, 33 are in tape running direction 9, which is also indicated in Fig. 4, substantially the same length.
  • the section with the smaller width region 32 in each case tapers from a width B 1max linearly to a width B 1min .
  • the two areas B 1 , B 2 are interconnected by crossing points 34, 35.
  • the wall surface, or tangents at the transition points 34, 35 has a larger angle a with the band running direction or an identical symmetry axis 36 of the recess.
  • the angle ⁇ may have an amount of 45 ° or more in the embodiment.
  • the transition points 34, 35 in this case run into the sections 33 with the larger of the two width ranges with a radius R 1 of 1.55 mm and a concave circular arc shape.
  • a concave arc with a radius R 2 of 1.55 mm directly adjoins the end of the sections 33 as part of the transition point 35.
  • the transitions to and from the sections 32 are also provided with a radius R 3 or R 4 .
  • These components of the transitions 34, 35 with a convex shape have a circular arc shape with a radius R 3 , R 4, also 1.55 mm each.
  • the punch 3 has a shape congruent with the recess 27 of the die and is a substantially negative image of the recess 27.
  • the punch 3 also has portions with two different widths, whereby the transitions to the larger Width are each provided with the same radii.
  • a milling cutter 38 with a radius of 1.55 mm which cuts at its circumference and at its front side is used.
  • the cutter 38 cut in FIG. 5 can be guided in two cutting paths 39, 40, in which the central axis of the milling cutter 38 is displaced parallel to the desired contour of the wall surface 29 to be produced. With these only two cutting paths 39, 40, the complete wall surface 29 can be produced.
  • An immersion depth The width of the milling cutter 38 corresponds to the height of the wall surface 29. Since both the width B 1max and B 1min of the narrower points of the recess and the width B 2 of the further points are at most equal to twice the diameter D of the milling cutter 38, the entire recess 27 are made alone with these two cutting paths.
  • the section with the greater width can also have a greatest width of more than twice the diameter of the milling cutter.
  • the maximum width should not exceed three times the diameter of the milling cutter 38, and thus six times the radius R 1 .
  • the remaining material in the recess can then be removed by a third cutting path in the belt running direction.
  • the third cutting path can pass through the already created sections with a smaller width range than idle cuts.
  • the punch can be produced from a block-shaped block in which the two longitudinal sides 30 of the punch are to be produced by means of the same cutter 38.
  • a closure produced with a punching tool according to the invention has a deformed area 20 provided with punching incisions.
  • this area 20 partial areas 32 ', 33' are present in the strip ends 10, 11, which are essentially an illustration of the sections 32, 33 of the punching tool.
  • the deformed / punched portions 32 ', 33' also widths B 1min ', B 1max ' and B 2 ', at least have approximately the same values as the respective corresponding widths B 1min , B 1max . and B 2 of the tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Stanz-/Umformwerkzeug für ein Umreifungsgerät zur Erzeugung einer hilfsmittelfreien Verbindung von Bandenden eines Umreifungsbandes, das eine Ausnehmung mit unterschiedlicher Breite aufweist und in welchem hierbei zumindest ein Abschnitt der die Ausnehmung begrenzenden Wand im Bereich von zumindest einer Breitenänderung mit einer Rundung versehen ist. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeuges sowie den Verschluss selbst.
  • Es sind seit langem Umreifungsgeräte bekannt, mit denen um Packgut eine gespannte Bandschlaufe gelegt werden kann. Dies erfolgt insbesondere zu Verpackungs- und Transportzwecken. Es sind in diesem Zusammenhang Umreifungsgeräte mit sehr unterschiedlichen Funktionsprinzipien bekannt geworden, insbesondere in Bezug auf die Verbindung der beiden Bandenden. Die vorliegende Erfindung betrifft solche Umreifungsgeräte, bei denen die Bandschlaufe durch Umformung und Erzeugung von Einschnitten verschlossen wird. Zwischen den beiden Bandenden wird hierbei ein Formschluss gebildet. Bei gattungsgemässen Umreifungsgeräten wird ferner der Verschluss von zwei zusammenwirkenden Werkzeugen des Umreifungsgerätes erzeugt.
  • Das eine Werkzeug wird von der Seite des einen Bandes und das andere Werkzeug von der Seite des anderen Bandes auf die Oberseiten der beiden Bänder zugeführt. Die beiden Werkzeuge, üblicherweise Stempel und Matrize genannt, drücken die aufeinanderliegenden Bandenden in eine Kavität der Matrize, wodurch die Umformung erfolgt.
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass die Ausnehmung der Matrize ihre grösste Erstreckung in Richtung des Bandverlaufs hat, wobei die Breite der Ausnehmung sich in Längsrichtung der Ausnehmung üblicherweise mehrfach ändert. Die Matrize hat somit eine komplizierte Form, die im Hinblick auf die zu erzielenden Einschnitte optimiert ist. In der Regel wird versucht, in der Wand möglichst scharfe Kanten und Ecken zu erzielen, die besonders gut ein Verhaken der beiden Bandenden ermöglichen soll. Aus der DE-OS 19 05 145 ist auch bekannt, die Breitenänderung mit einem Radius vorzunehmen. Hiermit soll die von einem Bandverschluss ausgehende Verletzungsgefahr vermindert werden.
  • Es hat sich jedoch gezeigt, dass gerade die bekannten Formen, die einen festen und dauerhaften Verschluss der Bandenden erzeugen, besonders schwierig zu fertigen sind. Üblicherweise wird die Ausnehmung der Matrize bisher durch Stossfertigungsverfahren erzeugt.
  • Ein weiteres Problem, das sich bei derartigen Werkzeugen stellen kann, ist die oftmals auftretende ungleichmässige Schneidkraft. Variierende Schneidkräfte während eines Verschliessvorganges bedingen, dass ein Bediener des entsprechenden Umreifungsgerätes unterschiedlich grosse Kräfte aufbringen muss. Dies wird jedoch als unangenehm empfunden.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, einen festen Verschluss zwischen den Bandenden zu ermöglichen, bei dem die Werkzeuge zur Erzeugung des Verschlusses auf möglichst einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden können und zudem gleichmässigere Schneidkräfte ermöglichen. Trotzdem soll der Verschluss auch gute Festigkeitseigenschaften aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Rundung im wesentlichen eine Kreisbogenform mit einem bestimmten Radius aufweist, und dass eine grösste Breite der Ausnehmung gleich oder kleiner ist als dem sechsfachen, vorzugsweise dem vierfachen, Wert des Radius der Wand. Die Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren gelöst, wie es in Anspruch 7 angesprochen ist. Ein im Anspruch 11 angesprochener Verschluß ist dem entsprechend erhalten.
  • Als eine erfindungsgemässe Massnahme sind somit im Bereich von Breitenänderungen der Begrenzungswand der Ausnehmung eine oder mehrere Rundungen vorgesehen. Es hat sich im Rahmen der Erfindung überraschenderweise gezeigt, dass derartige Rundungen zu einer gleichmässigen Schneidkraft des Werkzeuges während der Erzeugung eines Verschlusses zwischen zwei Bandenden beiträgt. Wird zur Erzeugung der Ausnehmung ein Fräsverfahren verwendet, bei dem ein zylindrischer Fräser benutzt wird, so können auf besonders einfache Weise Radien erzeugt werden.
  • Das Fräsverfahren gestaltet sich besonders ökonomisch, wenn erfindungsgemäss der zumindest eine Radius und bestimmte Masse der Ausnehmung aufeinander abgestimmt sind. So kann die grösste Breite der Ausnehmung in besonders wirtschaftlicher Weise mit dem gleichen Werkzeug wie der Radius gefertigt werden, sofern die grösste Breite der Ausnehmung nicht mehr als den Wert des dreifachen, vorzugsweise des doppelten, Durchmessers des Fräswerkzeuges beträgt. Zu einer wirtschaftlichen Fertigung trägt auch bei, wenn die kleinste Breite gleich oder grösser dem Durchmesser des Fräswerkzeuges und damit dem doppelten Wert des Radius der Ausnehmung beträgt. Hiermit kann mit höchstens zwei Schnittwegen die kleinste Breite der Ausnehmung erzeugt werden.
  • Im Zusammenhang mit der Erfindung kann unter "Breite der Ausnehmung" sowie "Breitenänderung" jene Richtung verstanden werden, die zumindest im wesentlichen parallel zu den Oberflächen der beiden zu verbindenden Bandenden sowie senkrecht zur Längsrichtung des Bandverlaufs orientiert ist. Des Weiteren können unter "Rundungen" solche Krümmungsrichtungen verstanden werden, die ebenfalls im wesentlichen parallel zu jenen Ebenen verlaufen, die sich durch die Oberflächen der beiden zu verbindenden Bandenden ergeben.
  • Es hat sich gezeigt, dass der erfindungsgemässe Radius der Ausnehmung bzw. des Fräswerkzeuges aus einem Bereich von 1 mm bis 2,5 mm, vorzugsweise aus einem Bereich von 1,3 mm bis 2,0 mm gewählt sein sollte.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Figuren rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, es zeigen:
    • Fig. 1
    ein gattungsgemässes Umreifungsgerät, in dem ein erfindungsgemässes Werkzeug zum Einsatz kommt;
    Fig. 2
    ein mit einem erfindungsgemässen Werkzeug erzeugter Verschluss;
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Stempels und einer erfindungsgemässen Matrize;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemässe Matrize aus Fig. 3;
    Fig. 5
    ein Fräser in mehreren Positionen während eines Fertigungsprozesses der erfindungsgemässen Matrize gemäss Fig. 4;
    Fig. 6
    ein Fräser in mehreren Positionen während eines Fertigungsprozesses des erfindungsgemässen Stempels gemäss Fig. 3.
  • Das in Fig. 1 gezeigte handbetätigte Umreifungsgerät 1 ist ein Beispiel für gattungsgemässe Umreifungsgeräte, an die sich die Erfindung richtet. Das Umreifungsgerät weist eine Grundplatte 2 auf, mit dessen vorzugsweise ebener Unterseite das Umreifungsgerät auf ein zu umreifendes Packgut gestellt wird. In der Grundplatte 2 ist ein einteiliger Stempel 3 befestigt. Eine mit dem Stempel 3 zusammenwirkende einteilige Matrize 4 ist in einem Matrizenträger 5 lösbar befestigt. Der Matrizenträger 5 ist mittels einem an einem vorderen Ende der Grundplatte 2 angeordneten Drehgelenk 6 (dessen Schwenkachse 8 dargestellt ist) schwenkbar angelenkt. Mit einem Schwenkhebel 7 kann der Matrizenträger 5 um die Schwenkachse 8 in Richtung auf die Grundplatte 2 geschwenkt und von ihr wieder abgehoben werden. Die Schwenkachse 8 ist hierbei im wesentlichen orthogonal zu einer Bandverlaufsrichtung 9 ausgerichtet. Zwischen der Grundplatte 2 und dem Matrizenträger 5 verlaufen bei der Erzeugung einer Umreifung die beiden Bandenden 10, 11 übereinanderliegend in Bandverlaufsrichtung 9, um sie dann anschliessend miteinander zu verbinden.
  • Beim Absenken dringt der Stempel 3 zusammen mit den beiden Bandlagen in eine nachfolgend noch näher erläuterte Ausnehmung der Matrize 4 ein, wodurch ein in Fig. 2 gezeigter Verschluss 15 von zwei Bandenden 10, 11 eines Stahlbandes gebildet wird. Hierbei nähert sich der eine Werkzeugteil den beiden Bandenden 10, 11 von oben, während der andere Werkzeugteil unter den beiden Bandenden 10, 11 ortsfest angeordnet ist. Da in der Regel bei derartigen Umreifungsgeräten der Schwenkradius relativ gross im Vergleich zur Grösse der Hubbewegung der Matrize ist, bewegt sich die Matrize 4 zumindest näherungsweise geradlinig auf den Stempel 3 zu. Vor diesem Verschlussvorgang ist mittels einem Spannhebel 18 (Fig. 1) ein in vielfacher Weise vorbekannten Spannmechanismus des Umreifungsgerätes 1 betätigt worden, wodurch wiederum eine um ein Packgut liegende Bandschlaufe gespannt wurde.
  • Stempel 3 und Matrize 4 erzeugen hierbei durch Einschnitte und Verformung einen in Fig. 2 gezeigten Bereich 20 in den beiden Bandenden 10, 11, der als Verschluss der Bandenden 10, 11 wirkt. Hierdurch entsteht eine an sich grundsätzlich vorbekannte Verhakung der Bandenden, insbesondere in Bandverlaufsrichtung. Diese verhindert dauerhaft ein ungewolltes Lösen der Bandenden.
  • In Fig. 3 ist eine erfindungsgemässe Matrize 4 und ein dazu passender Stempel 3 eines Stanzwerkzeuges gezeigt. Sowohl die Matrize als auch der Stempel weisen Bohrungen 23, 24, 25 auf, die zur Befestigung der beiden Werkzeugteile, u.a. mit Schrauben 26, an der Grundplatte 2 bzw. dem Matrizenträger 5 von Fig. 1 dienen. Die Matrize ist mit einer Ausnehmung 27 versehen, die von zwei Wänden 28 begrenzt wird. Die Wände 28 weisen zum Stempel 3 hin eine gewellte Oberseite 28a auf. Eine von den beiden Wänden 28 ausgebildete Wandfläche 29 begrenzt hierbei die Ausnehmung 27. Die Kontur bzw. der Verlauf der Wandfläche 29 entspricht hierbei einer Aussenkontur 30 des Stempels 3. Letzterer kann somit in die Ausnehmung 27 der Matrize 4 eindringen, wobei sich hierbei zwischen dem Stempel und der Wand ein kleiner Spalt mit im wesentlichen konstanter Grösse ergibt.
  • Wie sowohl aus Fig. 3 als auch aus Fig. 4 hervorgeht, weist die Matrize 4 eine näherungsweise quaderförmige Grundform auf. Die nutenförmige Ausnehmung 27 verläuft über die gesamte Länge der Matrize 4 und ist zu deren beiden Stirnseiten hin jeweils offen. Die Ausnehmung 27 verläuft zudem parallel zur Längserstreckung der Matrize 4 und damit auch parallel zur Bandverlaufsrichtung 9. Die Ausnehmung 27 hat im wesentlichen identische Abschnitte 32, 33 mit zwei unterschiedlichen Breitenbereichen. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 4 sind jeweils drei Abschnitte 32 mit einem Breitenbereich B1min gleich 3,2 mm bis B1max gleich 3,8 mm einerseits und drei Abschnitte mit einer konstanten Breite B2 6 mm andererseits vorgesehen. Auf einen Abschnitt des einen Breitenbereichs B1 folgt jeweils ein Abschnitt der anderen Breite B2. Diese Periodizität wiederholt sich drei Mal. Die Abschnitte 32, 33 sind in Bandverlaufsrichtung 9, die auch in Fig. 4 angedeutet ist, im wesentlichen gleich lang. Der Abschnitt mit dem kleineren Breitenbereich 32 verjüngt sich hierbei jeweils von einer Breite B1max linear zu einer Breite B1min.
  • Die beiden Bereiche B1, B2 sind durch Übergangsstellen 34, 35 miteinander verbunden. Im Unterschied zu den beiden Bereichen 32, 33 weist die Wandfläche, bzw. Tangenten an den Übergangsstellen 34, 35 einen grösseren Winkel a mit der Bandverlaufsrichtung bzw. einer hierzu identischen Symmetrieachse 36 der Ausnehmung auf. Der Winkel α kann im Ausführungsbeispiel einen Betrag von 45° oder mehr aufweisen. Die Übergangsstellen 34, 35 laufen hierbei in die Abschnitte 33 mit dem grösseren der beiden Breitenbereiche mit einem Radius R1 von 1,55 mm und einer konkaven Kreisbogenform hinein. Ebenso fügt sich unmittelbar an das Ende der Abschnitte 33, als Bestandteil der Übergangsstelle 35, ein konkaver Bogen mit einem Radius R2 von 1,55 mm an. Auch die Übergänge zu bzw. aus den Abschnitten 32 heraus sind mit einem Radius R3 bzw. R4 versehen. Diese Bestandteile der Übergänge 34, 35 mit konvexer Form haben eine Kreisbogenform mit einem Radius R3, R4 von ebenfalls jeweils 1,55 mm.
  • Wie Fig. 3 entnommen werden kann, hat der Stempel 3 eine zur Ausnehmung 27 der Matrize kongruente Form und ist ein im wesentlichen negatives Abbild der Ausnehmung 27. Damit weist der Stempel 3 ebenso Abschnitte mit zwei unterschiedlichen Breiten auf, wobei auch die Übergänge zur grösseren Breite jeweils mit den gleichen Radien versehen sind.
  • Zur Fertigung der in den Fig. 3 und 4 dargestellten erfindungsgemässen Matrize 4 wird ein an seinem Umfang und an seiner Stirnseite schneidender Fingerfräser 38 mit einem Radius von 1,55 mm verwendet. Der in Fig. 5 geschnitten dargestellte Fräser 38 kann in zwei Schnittwegen 39, 40 geführt werden, bei denen die Mittelachse des Fräsers 38 jeweils parallel zur Soll-Kontur der zu erzeugenden Wandfläche 29 verschoben wird. Mit diesen nur zwei Schnittwegen 39, 40 kann die vollständige Wandfläche 29 erzeugt werden. Eine Eintauchtiefe des Fräsers 38 entspricht hierbei der Höhe der Wandfläche 29. Da sowohl die Breite B1max und B1min der engeren Stellen der Ausnehmung als auch die Breite B2 der weiteren Stellen höchstens gleich dem doppelten Wert des Durchmessers D des Fräsers 38 betragen, kann auch die gesamte Ausnehmung 27 alleine mit diesen beiden Schnittwegen gefertigt werden.
  • In einer nicht dargestellten, weiteren erfindungsgemässen Ausführungsform kann der Abschnitt mit der grösseren Breite auch eine grösste Breite von mehr als dem doppelten Wert des Durchmessers des Fräsers aufweisen. Die grösste Breite sollte jedoch höchstens dem dreifachen Wert des Durchmessers des Fräsers 38 und damit dem sechsfachen Wert des Radius R1 entsprechen. In diesem Fall kann das dann noch verbleibende Material in der Ausnehmung durch einen dritten Schnittweg in Bandverlaufsrichtung entfernt werden. Der dritte Schnittweg kann durch die bereits geschaffenen Abschnitte mit einem kleineren Breitenbereich als Leerschnitte hindurchführen.
  • Gemäss Fig. 6 kann der Stempel aus einem quaderförmigen Block gefertigt werden, bei dem mittels dem gleichen Fräser 38 die beiden Längsseiten 30 des Stempels zu erzeugen sind.
  • Fig. 2 kann entnommen werden, dass ein mit einem erfindungsgemässen Stanzwerkzeug erzeugter Verschluss einen umgeformten und mit Stanzeinschnitten versehenen Bereich 20 aufweist. In diesem Bereich 20 sind in den Bandenden 10, 11 Teilbereiche 32', 33' vorhanden, die im wesentlichen eine Abbildung der Abschnitte 32, 33 des Stanzwerkzeuges sind. Somit sind auch bei dem Verschluss einerseits an dessen gestanzten/umgeformten Aussenkanten Radien R1' - R4' vorhanden, die im wesentlichen den Radien R1 - R4 entsprechen. Andererseits weisen die umgeformten/gestanzten Teilbereiche 32', 33' auch Breiten B1min', B1max' sowie B2' auf, die zumindest näherungsweise die gleichen Werte haben wie die jeweils entsprechenden Breiten B1min, B1max. und B2 des Werkzeuges.

Claims (11)

  1. Stanzwerkzeug für ein Umreifungsgerät zur Erzeugung einer hilfsmittelfreien Verbindung von Bandenden eines Umreifungsbandes, das eine Ausnehmung mit unterschiedlicher Breite aufweist und in welchem zumindest ein Abschnitt der die Ausnehmung begrenzenden Wand im Bereich von zumindest einer Breitenänderung mit einer Rundung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rundung eine Kreisbogenform mit einem bestimmten Radius (R1, R2, R3, R4) aufweist, und dass eine grösste Breite (B2) der Ausnehmung (27) gleich oder kleiner ist als dem sechsfachen Wert des Radius (R1, R2, R3, R4) der Wand (28).
  2. Stanzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine grösste Breite (B2) der Ausnehmung (27) gleich oder kleiner ist als dem vierfachen Wert des Radius (R1, R2, R3, R4) der Wand (28).
  3. Stanzwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine kleinste Breite (B1min) der Ausnehmung (27) zumindest dem doppelten Wert des Radius (R1, R2, R3, R4) der Wand (28) beträgt.
  4. Stanzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die begrenzende Wand (28) in Bezug auf eine in Längsrichtung verlaufende Achse (36) der Ausnehmung (27) symmetrisch ist.
  5. Stanzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius (R1, R2, R3, R4) aus einem Bereich von 1 mm bis 2,5 mm gewählt ist.
  6. Stanzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausnehmung (27) die unter Benutzung eines Fräsverfahrens erzeugt ist.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Matrize eines Umreifungsgerätes, mit dem ein hilfsmittelfreier Verschluss zwischen Bandenden eines Umreifungsbandes erzeugbar ist, wobei in der Matrize eine Ausnehmung eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (27) durch Fräsen erzeugt wird und ihre Begrenzungswand (28) mit mindestens einer Rundung (R1, R2, R3, R4) versehen ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (27) in einer Richtung quer zu einer Längsrichtung (9) der Ausnehmung (27) eine kleinste Breite (B1min) erzeugt wird, wobei die kleinste Breite (B1min) zumindest dem doppelten Wert eines Radius (R1, R2, R3, R4) der Rundung entspricht.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausnehmung (27) in einer Richtung quer zu einer Längsrichtung (9) der Ausnehmung eine grösste Breite (B2) erzeugt wird, wobei die grösste Breite höchstens dem vierfachen Wert eines Radius (R1, R2, R3, R4) der Rundung entspricht.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der Rundung ein zylindrischer Fräser (38) benutzt wird, wobei ein Durchmesser (D) des Fräser (38) dem Wert eines Radius (R1, R2, R3, R4) der Rundung der Begrenzungswand entspricht.
  11. Hilfsmittelfreier Verschluss von zwei Bandenden einer Bandumreifung, der mit einem Stempel und einer Matrize eines Umreifungsgerätes durch Stanz-/Umformvorgang erzeugt ist und als gestanzter/umgeformter Bereich der beiden übereinander liegenden Bandenden ausgebildet ist, gekennzeichnet durch zumindest einen umgeformten und/oder gestanzten Teilbereich des Bereichs (20), mit einer grössten Breite in Bezug auf eine Richtung senkrecht zur Bandverlaufsrichtung (9), die kleiner oder gleich dem vierfachen Wert eines Radius (R1' - R4') ist, den der gestanzte/umgeformte Bereich an einer seiner Aussenkanten aufweist.
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