EP1367211A1 - Fenêtre à double-vitrage respirant - Google Patents

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Publication number
EP1367211A1
EP1367211A1 EP03291261A EP03291261A EP1367211A1 EP 1367211 A1 EP1367211 A1 EP 1367211A1 EP 03291261 A EP03291261 A EP 03291261A EP 03291261 A EP03291261 A EP 03291261A EP 1367211 A1 EP1367211 A1 EP 1367211A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
corner
external
window according
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03291261A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Groussard
Antonio Alonzo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maine Plastiques
Original Assignee
Maine Plastiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maine Plastiques filed Critical Maine Plastiques
Publication of EP1367211A1 publication Critical patent/EP1367211A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes

Definitions

  • the invention relates to the field of windows or French windows with double glazing.
  • These windows have improved performance in terms of thermal and acoustic insulation. They generally include a opening part called opening, a fixed part called dormant to fix the window to the shell.
  • the opening includes a frame supporting internal glazing and external glazing kept at a distance on the other by a spacer or spacer. These glazings are either housed each in a rebate of said frame with or without glazing beads, either glued on the outside and / or as the case may be, the inside of the opening frame.
  • One solution is to seal the space between the glazing (for example by forming seals between the glazing and the frame) and dry the air space using absorbent material moisture.
  • the dew point of the air gap is this way lowered to temperatures never reached, which avoids the condensation.
  • the glazing being waterproof
  • the air trapped in the air gap generates by expanding mechanical stresses on glazing and in assemblies, especially when the window is subjected to a sunshine.
  • the thickness of the air gap is therefore limited by these mechanical stresses.
  • blinds from type blinds or other
  • This device allows air circulation between the interleaving and the exterior, via the peripheral chamber, so that the air space is always at the same pressure as the outside air.
  • Blade temperature air is usually slightly higher than the temperature exterior, eliminating the risk of condensation on the face interior of exterior glazing.
  • Such a window requires the drilling of the profiles supporting the glazing on their periphery.
  • the profiles are then fitted with parts specific breakthroughs putting the air gap in communication with outside.
  • These parts have in particular a filter avoiding the introduction foreign elements inside the air space.
  • An object of the invention is therefore to propose a double-glazed window breathable not having the aforementioned drawbacks.
  • the invention provides a double-glazed window comprising a frame supporting internal glazing and external glazing, the glazings being kept at a distance from each other by means spacing, characterized in that the space defined between the glazings communicates with the outside by at least one passage at the level from one of the upper corners of the external glazing.
  • the window of the invention therefore guarantees good resistance to stresses external mechanical forces acting on the glazing, and in particular in action the wind.
  • the invention further guarantees a bilateral air exchange between the window space and the outside of the window, and allows constant balance of water vapor pressure the air gap with the outside of the glazing.
  • the external glazing has at least one upper cut angle allowing air passage between the pan of the cut angle and the frame.
  • This particularly simple implementation does not require the drilling the profiles and making a direct path between the air space of the window and outside the window.
  • the external glazing has at least one opening in one of its corners upper allowing air passage.
  • This implementation also achieves a direct path between the air gap of the interlayer and the outside of the window.
  • the opening can advantageously be carried out by drilling.
  • the means spacing define a rib on either side of which the glazing comes to bear on their periphery, this rib being machined to proximity of one of the upper corners of the external glazing so as to form an air passage between the corner of the glazing and the frame.
  • FIG. 1A a view of the external face of the opening 10 of a “striking” type window conforming to a mode of realization of the invention.
  • the opening 10 comprises a frame 100 formed of two vertical uprights 102 and 106 connected at their bevel ends by a lower cross member 104 and an upper cross member 108.
  • the uprights and the crosspieces 102, 104, 106 and 108 are formed from an extruded wooden profile, plastic or metal.
  • an external glazing 14 and a glazing internal 16 are mounted in abutment on the frame 100.
  • the edges of the external glazing 14 are covered by elements of finishing or glazing beads 22, 26 and 24, 28 fixed respectively on the uprights 102, 106 and the crosspieces 104, 108 of the frame 100 by clipping into grooves formed along the profiles.
  • These glazing beads 22, 24, 26 and 28 extend between four pieces angle 31, 33 (shown in dotted lines), 35, and 37 each positioned respectively in one of the angles 101, 103, 105, 107 of the frame 100 and making a junction between glazing beads 22, 24, 26 and 28.
  • Piece angles 31, 33, 35, and 37 of generally triangular shape are also mounted by clipping in the extension of the clipping grooves intended for mounting glazing beads 22, 24, 26 and 28.
  • the upper corner pieces 37 and 31 are so-called pieces "Breathable", they allow the passage of air between the defined space between the glazing 14 and 16 and the outside of the opening 10.
  • the lower corner pieces 33 and 35 have a shape exterior similar to corner pieces 31 and 37. However, these pieces are so-called “non-breathable" parts, they do not allow exchange of air between the space 20 defined between the glazing 14 and 16 and the outside of opening it 10.
  • the upper corners 141 and 147 of the external glazing 14 have been cut obliquely.
  • the upper angle 141 positioned in the angle 101 of the frame 100 has been cut in direction X.
  • the breathable corner piece 31 hides the missing angle of the glazing 14.
  • Figure 1 E is a partial sectional view in the direction D-D of the upper breathable angle 101 of the opening 10 in which the corner piece 31.
  • the profile of the upper cross member 108 of the frame 100 forms a rib 13 having two lateral surfaces 15 and 17 on which the internal glazing 16 and external glazing 14 respectively come in support.
  • This rib 13 constitutes a spacer ensuring a spacing given between the two panes 14 and 16.
  • the corner piece 31 includes a first element 41 or "corner” positioned in the extension of the glazing 14 at its angle coupe 141. It further comprises a second element 51 or “cover” superimposed on the corner 41 and masking from the outside the cut angle 141 of the external glazing 14.
  • the cover 51 is held in the angle 101 of the frame 100 by clipping into the groove 19 formed in the profile of the cross member 108 and of the amount 102.
  • the two elements 41 and 51 form an air passage (shown by an arrow) ensuring the communication of the space 20 formed between the two glazing 14 and 16 with the exterior.
  • Figures 2A to 2D show in detail according to different views the corner 41 of the breathable corner piece 31 mounted on the angle 141 cut from the glazing 14 (shown in dotted lines).
  • This corner 41 has the general shape of a right triangle. It includes a wall 402 bottom and edges 404, 406 and 408 extending perpendicular to the bottom wall 402 on its periphery. The two edges 404 and 406 forming a right angle are intended to be arranged respectively along the upright 102 and cross member 108 of frame 100 of opening 10 in the corner 101 of it. The third edge 408 of corner 41, opposite its right angle is intended to bear on the cutaway 141 of the external glazing 14 of so that this corner 41 extends the glazing 14.
  • This third edge 408 has a lower lip 410 intended to come into contact with the inner surface 148 of the outer glazing 14 and two upper pins 412 and 414 positioned on either side of the lip lower 410 and intended to come into contact with the outer surface 146 of the external glazing 14.
  • the lower lip 410 and the two upper pins 412 and 414 thus maintain the corner 41 in the extension of the angle cut 141 of the external glazing 14.
  • the wall 402 at the bottom of the corner 41 has an opening 416 triangular giving it a general L shape.
  • Each branch of the L-shaped wall is intended to come to bear on a rib 13 of profile of the upright 102 and upper cross member 108 of frame 100.
  • This corner 41 allows in particular to support a filter (not shown) positioned on the wall 402 in L and covering the opening triangular 416.
  • This filter allows air to pass through the opening triangular 416 while avoiding the introduction of particles or parasites between the two panes 14 and 16.
  • FIGS. 3A to 3D show in detail according to different views, the cover 51 of the breathable corner piece 31.
  • This cover 51 also has a general shape of a right triangle. It includes a plate 542 substantially flat intended to cover the corner 41 when the latter is positioned in the angle 101 of the frame 100.
  • Each of the two edges 444 and 546 of the plate 542 forming a right angle is extended by a skirt 554, 556 extending perpendicularly to the plate 542.
  • Each skirt 554 and 556 has along its free edge a protruding thickness 564, 566 towards the inside of the cover 51.
  • These skirts 554 and 556 are intended to be introduced into the grooves 19 of the profiles forming the frame 100 for clip the cover 51 into the corner 101 of the frame 100.
  • the cover 51 also has along its opposite edge 548 to its right angle an inclined lip 558 extending the flat surface of the plate 542 up to the external surface 146 of the external glazing 14.
  • This lip 558 has an opening 568 allowing passage air between the plate 542 of the cover 51 and the corner filter 41 positioned under the cover 51 as represented by the arrow in FIG. 1 E.
  • This “open” cover 51 protects and hides the corner 41 supporting the filtered.
  • its inclined lip 558 causes the runoff of water from rain along its edge and thus prevents the introduction of water on the corner 41 and in the filter it contains.
  • FIGS. 4A to 4D show in detail from different views, the cover 45 of the non-breathable corner piece 33 mounted in the lower corner 103 of the frame 100.
  • This cover 45 has a general shape similar to the cover 51 of FIGS. 3A to 3D, except that it does not include an opening in its inclined lip 558.
  • This lip 558 is full and is in contact with its entire free edge with the external surface 146 of the external glazing 14.
  • This “plugged” cover 45 is mounted in the same way as the cover 51 by clipping into the lower corner 103 of the frame 100. At this point, the angle 143 of the external glazing 14 is not cut and the corner piece 33 does not has no breathable corner.
  • these pieces of angles advantageously constitute safety parts ensuring the maintenance of the external glazing 14 on the frame 100 in the event, for example, of detachment of this glazing from frame 100 opening 10.
  • breathing is not performed by cutting the angle of the glazing 14 but by piercing an opening 142 in the corner of this glazing.
  • a corner 42 similar to the corner 41 of the Figure 2A but having a slot 409 formed between its lower lip 410 and its two upper pins 412 and 414 is positioned on the corner 141 pierced with glazing.
  • the angle 141 of the glazing 14 is inserted into the slot 409 from corner 42 so that the triangular opening 416 of the L-shaped wall is superimposed on the pierced opening 142 of the glazing 14.
  • the air circulates at through the triangular opening 416 and the pierced opening 142.
  • the wedge 42 can advantageously support a filter.
  • the window is pierced and we don't use a corner.
  • the filter can be directly mounted on the pierced opening 142 of the glazing 14.
  • An open cover similar to cover 51 of FIGS. 3A to 3D covers and protects the breathable corner of the glazing.
  • the spacer 13 formed in the profiles of the cross member upper 108 and 102 of the opening 10 is machined in the corner 101 of the frame 100.
  • This machining can for example consist of making in the thickness of the spacer 13 of a groove 144 by milling the spacer 13 at the junction between the upright 102 and the upper crossmember 108. Milling is made in the direction shown by the arrow F from the surface 17 of rib 13 in contact with the internal surface 148 of the external glazing 14.
  • Figure 6E is a partial sectional view in the direction D-D of the upper breathable angle 101 of the opening 10. As illustrated in this figure, this machining consists in providing an air passage around the corner 141 external glazing 14. This passage allows air circulation (shown by an arrow) between the space 20 defined between the glazing 14 and 16 and outside.
  • the angle 141 is also covered breathable from a protective cover similar to the cover 51 of FIGS. 3A to 3D. he it is also possible to cover this angle 141 with a corner piece less "covering" than in the implementations described above. It is advantageously possible to position a hood in this breathable angle. L-shape extending the glazing beads 22 and 28.
  • the protective cover can also support a filter.
  • FIG. 7 shows a profile 13 forming a spacer which has a T-shaped element 1300 consisting of a base 1302 and a head which is transverse to it 1304 forming two longitudinal ribs 1306,1308 located respectively on either side of the base 1302.
  • One ribs 1306 serves to support the external glazing 14.
  • the other rib 1308 serves as a support for the internal glazing 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

L'invention concerne une fenêtre à double vitrage comprenant un cadre supportant un vitrage interne (16) et un vitrage externe (14), les vitrages (14, 16) étant maintenus à distance l'un de l'autre par des moyens d'espacement (13), caractérisée en ce que l'espace (20) défini entre les vitrages (14, 16) communique avec l'extérieur par au moins un passage ménagé au niveau de l'un des angles supérieurs du vitrage externe (14). <IMAGE>

Description

L'invention concerne le domaine des fenêtres ou portes-fenêtres à double-vitrage.
Ces fenêtres présentent des performances améliorées en matière d'isolation thermique et acoustique. Elles comportent généralement une partie ouvrante dénommée ouvrant, une partie fixe dénommée dormant permettant de fixer la fenêtre au gros oeuvre. L'ouvrant comprend un cadre supportant un vitrage interne et un vitrage externe maintenus à distance l'un de l'autre par un intercalaire ou espaceur. Ces vitrages sont soit logés chacun dans une feuillure dudit cadre avec ou sans parecloses, soit collés sur l'extérieur et/ou selon les cas, l'intérieur du cadre de l'ouvrant.
Un problème inhérent aux fenêtres à double-vitrage est la condensation de la vapeur d'eau contenue dans la lame d'air incluse dans l'espace formé entre les deux vitrages. Cette condensation est due à l'abaissement de la température de la lame d'air qui provoque sa saturation en vapeur d'eau. La saturation entraíne la condensation de la vapeur sur la surface intérieure du vitrage externe qui est en général la surface la plus froide.
Ce problème est particulièrement gênant dans la mesure où les surfaces intérieures des vitrages ne sont pas accessibles pour un nettoyage.
Une solution consiste à rendre l'espace entre les vitrages étanches (par exemple en formant des joints d'étanchéité entre les vitrages et le cadre) et assécher la lame d'air en utilisant un matériau absorbant l'humidité. Le point de rosée de la lame d'air se trouve de cette façon abaissé à des températures jamais atteintes, ce qui permet d'éviter la condensation.
Cette solution présente cependant certains inconvénients.
En particulier, les vitrages étant étanches, l'air emprisonné dans la lame d'air génère en se dilatant des contraintes mécaniques sur les vitrages et dans les assemblages, notamment lorsque la fenêtre est soumise à un ensoleillement. L'épaisseur de la lame d'air se trouve donc limitée par ces contraintes mécaniques.
L'épaisseur de la lame d'air étant limitée, les performances du double-vitrage en terme d'isolation acoustique sont également limitées.
En outre, il n'est généralement pas possible d'inclure des stores (du type store à lames ou autre) entre les deux vitrages à cause de leur espacement insuffisant.
Enfin, l'étanchéité réalisée n'étant jamais parfaite, ce type de fenêtre à double-vitrage présente une durée de vie limitée.
Pour pallier les inconvénients précités et en particulier limiter les phénomènes de déformation des vitrages, il est nécessaire de réaliser un équilibrage de pression entre l'espace situé entre les vitrages et l'extérieur de la fenêtre.
Il existe des fenêtres à vitrage dit « respirant » permettant de mettre en équilibre de pression de vapeur d'eau la lame d'air avec l'extérieur du vitrage.
Ainsi le document WO 00/22273 (publié le 20 avril 2000) propose une fenêtre à frappe à ouvrant caché dans laquelle un orifice a été ménagé dans le cadre de l'ouvrant, débouchant dans la zone d'intervitrage contenant la lame d'air et dans la chambre périphérique délimitée par le cadre et le dormant, et dans laquelle la chambre périphérique communique avec l'extérieur.
Ce dispositif permet une circulation de l'air entre l'intervitrage et l'extérieur, via la chambre périphérique, de sorte que la lame d'air se trouve toujours à la même pression que l'air extérieur. La température de la lame d'air étant généralement légèrement plus élevée que la température extérieure, on élimine ainsi les risques de condensation sur la face intérieure du vitrage extérieur.
Une telle fenêtre nécessite le percement des profilés soutenant les vitrages sur leur périphérie. Les profilés sont ensuite équipés de pièces spécifiques percées mettant en communication la lame d'air avec l'extérieur. Ces pièces possèdent en particulier un filtre évitant l'introduction d'éléments étrangers à l'intérieur de la lame d'air.
Dans une telle fenêtre, il est souvent impossible de réaliser un cheminement direct entre la lame d'air et l'extérieur. Or un cheminement trop tortueux peut nuire au bon fonctionnement de la respiration.
En outre, la présence de pièces et de percements peut nuire à l'étanchéité de la fenêtre avec l'intérieur du bâtiment et générer des problèmes en cas de climatisation.
Le percement est délicat à réaliser et peut être coûteux.
Un but de l'invention est donc de proposer une fenêtre à double-vitrage respirant ne présentant pas les inconvénients précités.
A cet effet, l'invention propose une fenêtre à double vitrage comprenant un cadre supportant un vitrage interne et un vitrage externe, les vitrages étant maintenus à distance l'un de l'autre par des moyens d'espacement, caractérisée en ce que l'espace défini entre les vitrages communique avec l'extérieur par au moins un passage ménagé au niveau de l'un des coins supérieurs du vitrage externe.
Le fait de ménager le passage d'air au niveau d'au moins un coin supérieur du vitrage permet de ne pas fragiliser la structure de la fenêtre. La fenêtre de l'invention garantit donc une bonne résistance aux contraintes mécaniques externes s'exerçant sur les vitrages, et en particulier à l'action du vent.
L'invention garantit en outre un échange bilatéral d'air entre l'espace d'intervitrage et l'extérieur de la fenêtre, et permet une mise en équilibre constante de pression de vapeur d'eau la lame d'air avec l'extérieur du vitrage.
Par ailleurs, le fait de ménager le passage d'air au niveau d'au moins un coin du vitrage permet une réalisation simple et discrète de la ventilation.
Dans une mise en oeuvre de l'invention, le vitrage externe présente au moins un angle supérieur coupé permettant un passage d'air entre le pan de l'angle coupé et le cadre.
Cette mise en oeuvre particulièrement simple ne nécessite pas le percement des profilés et réalise un cheminement direct entre la lame d'air de l'intervitrage et l'extérieur de la fenêtre.
Dans une autre mise en oeuvre de l'invention, le vitrage externe présente au moins une ouverture ménagée dans l'un de ses angles supérieurs permettant un passage d'air.
Cette mise en oeuvre réalise également un cheminement direct entre la lame d'air de l'intervitrage et l'extérieur de la fenêtre. L'ouverture peut avantageusement être réalisée par perçage.
Dans une autre mise en oeuvre de l'invention, les moyens d'espacement définissent une nervure de part et d'autre de laquelle les vitrages viennent en appui sur leur périphérie, cette nervure étant usinée à proximité de l'un des angles supérieurs du vitrage externe de façon à former un passage d'air entre l'angle du vitrage et le cadre.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés parmi lesquels :
  • la figure 1A est une représentation de face d'une fenêtre à double-vitrage conforme à un mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 1E est une vue en coupe d'un détail de l'un des angles respirants de la fenêtre de la figure 1,
  • les figures 2A à 2D sont des représentations selon différentes vues (respectivement de face, de dessous, de droite et en perspective) d'un premier élément de pièce d'angle destiné à être positionné au niveau d'un coin respirant du vitrage externe,
  • les figures 3A à 3D sont des représentations selon différentes vues (respectivement de face, de dessous, de droite et en perspective) d'un deuxième élément de pièce d'angle destiné à être positionné sur le premier élément,
  • les figures 4A à 4D sont des représentations selon différentes vues (respectivement de face, de dessous, de droite et en perspective) d'un élément de pièce d'angle destiné à être positionné au niveau d'un coin non-respirant du vitrage externe,
  • la figure 5 est une représentation partielle en perspective d'un angle respirant de fenêtre conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 6A est une représentation partielle de face d'un angle respirant de fenêtre conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention,
  • la figure 6E est une vue en coupe d'un détail de l'angle respirant de la fenêtre de la figure 6A,
  • La figure 7 représente une vue en perspective d'un profilé susceptible de former un espaceur dans le cadre de la présente invention, et
  • La figure 8 représente une vue en coupe d'un détail de l'angle obtenu après usinage partiel de ce profilé.
Sur la figure 1A, on a représenté une vue de la face externe de l'ouvrant 10 d'une fenêtre de type « à frappe » conforme à un mode de réalisation de l'invention. L'ouvrant 10 comprend un cadre 100 formé de deux montants verticaux 102 et 106 reliés à leurs extrémités en biseau par une traverse inférieure 104 et une traverse supérieure 108. Les montants et les traverses 102, 104, 106 et 108 sont formés d'un profilé extrudé en bois, en matière plastique ou en métal.
De manière connue en soi, un vitrage externe 14 et un vitrage interne 16 (non représenté sur cette vue) sont montés en appui sur le cadre 100. Les bords du vitrage externe 14 sont recouverts par des éléments de finition ou parecloses 22, 26 et 24, 28 fixées respectivement sur les montants 102, 106 et les traverses 104, 108 du cadre 100 par clipsage dans des rainures ménagées le long des profilés.
Ces parecloses 22, 24, 26 et 28 s'étendent entre quatre pièces d'angle 31, 33 (représentée en pointillés), 35, et 37 positionnées chacune respectivement dans l'un des angles 101, 103, 105, 107 du cadre 100 et réalisant une jonction entre les parecloses 22, 24, 26 et 28. Ces pièces d'angles 31, 33, 35, et 37 de forme générale triangulaire sont également montées par clipsage dans le prolongement des rainures de clipsage destinées au montage des parecloses 22, 24, 26 et 28.
Les pièces d'angle 37 et 31 supérieures sont des pièces dites « respirantes », elles permettent le passage de l'air entre l'espace défini entre les vitrages 14 et 16 et l'extérieur de l'ouvrant 10.
Les pièces d'angle 33 et 35 inférieures présentent une forme extérieure similaire aux pièces d'angle 31 et 37. Cependant, ces pièces sont des pièces dites « non-respirantes », elles ne permettent pas d'échange d'air entre l'espace 20 défini entre les vitrages 14 et 16 et l'extérieur de l'ouvrant 10.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1A et 1E, les angles supérieurs 141 et 147 du vitrage externe 14 ont été découpés obliquement. Ainsi, l'angle supérieur 141 positionné dans l'angle 101 du cadre 100 a été découpé selon la direction X. La pièce d'angle respirantes 31 masque l'angle manquant du vitrage 14.
La figure 1 E est une vue partielle en coupe selon la direction D-D de l'angle 101 supérieur respirant de l'ouvrant 10 dans lequel se trouve la pièce d'angle 31. Sur cette figure, le profilé de la traverse supérieure 108 du cadre 100 forme une nervure 13 présentant deux surfaces latérales 15 et 17 sur lesquelles les vitrages interne 16 et externe 14 viennent respectivement en appui. Cette nervure 13 constitue un espaceur assurant un écartement donné entre les deux vitrages 14 et 16.
La pièce d'angle 31 comprend un premier élément 41 ou « coin » positionné dans le prolongement du vitrage 14 au niveau de son angle coupé 141. Il comprend en outre un deuxième élément 51 ou « capot » superposé au coin 41 et masquant depuis l'extérieur l'angle coupé 141 du vitrage externe 14. Le capot 51 est maintenu dans l'angle 101 du cadre 100 par clipsage dans les rainure 19 formée dans le profilé de la traverse 108 et du montant 102.
Les deux éléments 41 et 51 forment un passage d'air (représenté par une flèche) assurant la communication de l'espace 20 formé entre les deux vitrages 14 et 16 avec l'extérieur.
Plus précisément, les figures 2A à 2D représentent en détail selon différentes vues le coin 41 de la pièce d'angle 31 respirante monté sur l'angle 141 coupé du vitrage 14 (représenté en pointillé). Ce coin 41 présente la forme générale d'un triangle rectangle. Il comprend une paroi 402 de fond et des bords 404, 406 et 408 s'étendant perpendiculairement à la paroi 402 de fond sur sa périphérie. Les deux bords 404 et 406 formant un angle droit sont destinés à être disposés respectivement le long du montant 102 et de la traverse 108 du cadre 100 de l'ouvrant 10 dans l'angle 101 de celui-ci. Le troisième bord 408 du coin 41, opposé à son angle droit est destiné à venir en appui sur le pan coupé 141 du vitrage externe 14 de sorte que ce coin 41 prolonge le vitrage 14.
Ce troisième bord 408 présente une lèvre inférieure 410 destinée à venir en contact avec la surface intérieure 148 du vitrage externe 14 et deux ergots supérieurs 412 et 414 positionnés de part et d'autre de la lèvre inférieure 410 et destinés à venir en contact avec la surface extérieure 146 du vitrage externe 14. La lèvre inférieure 410 et les deux ergots supérieurs 412 et 414 maintiennent ainsi le coin 41 dans le prolongement de l'angle coupé 141 du vitrage externe 14.
La paroi 402 de fond du coin 41 présente une ouverture 416 triangulaire lui conférant une forme générale en L. Chaque branche de la paroi en L est destinée à venir en appui sur une nervure 13 de profilé du montant 102 et de la traverse supérieure 108 du cadre 100.
Ce coin 41 permet en particulier de supporter un filtre (non-représenté) positionné sur la paroi 402 en L et recouvrant l'ouverture triangulaire 416. Ce filtre autorise le passage de l'air à travers l'ouverture triangulaire 416 tout en évitant l'introduction de particules ou de parasites entre les deux vitrages 14 et 16.
Les figures 3A à 3D représentent en détail selon différentes vues, le capot 51 de la pièce d'angle respirante 31. Ce capot 51 présente également une forme générale de triangle rectangle. Il comprend une plaque 542 sensiblement plane destinée à recouvrir le coin 41 lorsque ce dernier est positionné dans l'angle 101 du cadre 100. Chacun des deux bords 444 et 546 de la plaque 542 formant un angle droit est prolongé par une jupe 554, 556 s'étendant perpendiculairement à la plaque 542. Chaque jupe 554 et 556 présente le long de son bord libre une surépaisseur 564, 566 en saillie vers l'intérieur du capot 51. Ces jupes 554 et 556 sont destinées à être introduites dans les rainures 19 des profilés formant le cadre 100 pour réaliser un clipsage du capot 51 dans l'angle 101 du cadre 100.
Le capot 51 présente également le long de son bord opposé 548 à son angle droit une lèvre 558 inclinée prolongeant la surface plane de la plaque 542 jusqu'à la surface extérieure 146 du vitrage externe 14.
Cette lèvre 558 présente une ouverture 568 permettant le passage de l'air entre la plaque 542 du capot 51 et le filtre du coin 41 positionné sous le capot 51 ainsi que représenté par la flèche sur la figure 1 E.
Ce capot « ouvert » 51 protège et cache le coin 41 supportant le filtre. En particulier, sa lèvre inclinée 558 entraíne le ruissellement d'eau de pluie le long de son bord et évite ainsi l'introduction de l'eau sur le coin 41 et dans le filtre qu'il contient.
Les figures 4A à 4D représentent en détail selon différentes vues, le capot 45 de la pièce d'angle non-respirante 33 montée dans l'angle inférieur 103 du cadre 100. Ce capot 45 présente une forme générale similaire au capot 51 des figures 3A à 3D, excepté qu'il ne comprend pas d'ouverture dans sa lèvre inclinée 558. Cette lèvre 558 est pleine et est en contact sur tout son bord libre avec la surface extérieure 146 du vitrage externe 14.
Ce capot dit « bouché » 45 est monté de la même manière que le capot 51 par clipsage dans l'angle inférieur 103 du cadre 100. A cet endroit, l'angle 143 du vitrage externe 14 n'est pas coupé et la pièce d'angle 33 ne présente pas de coin respirant.
Outre le fait que les quatre pièces d'angle 32, 34, 36 et 38 confèrent une symétrie à l'ouvrant, ces pièces d'angles constituent avantageusement des pièces de sécurité assurant le maintien du vitrage externe 14 sur le cadre 100 en cas, par exemple, de décollement de ce vitrage du cadre 100 de l'ouvrant 10.
Néanmoins, on comprendra que les pièces d'angle inférieures 34 et 32 ne sont pas nécessaires pour la réalisation de la respiration.
Par ailleurs, on peut choisir de ne réaliser la respiration que dans l'un des deux angles supérieurs 101 ou 107 du cadre 100, auquel cas le montage ne nécessite qu'une seule pièce d'angle respirante 31 ou 37.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention représentée à la figure 5, la respiration n'est pas réalisée en découpant l'angle du vitrage 14 mais en perçant une ouverture 142 dans l'angle de ce vitrage.
Dans ce mode de réalisation, un coin 42 similaire au coin 41 de la figure 2A mais présentant une fente 409 ménagée entre sa lèvre inférieure 410 et ses deux ergots 412 et 414 supérieures est positionné sur l'angle 141 percé du vitrage. L'angle 141 du vitrage 14 est inséré dans la fente 409 du coin 42 de sorte que l'ouverture triangulaire 416 de la paroi en L se trouve superposée à l'ouverture percée 142 du vitrage 14. L'air circule à travers l'ouverture triangulaire 416 et l'ouverture percée 142.
Le coin 42 peut avantageusement supporter un filtre.
Dans une variante de ce mode de réalisation, la vitre est percée et on n'utilise pas de coin. Dans ce cas le filtre peut être directement monté sur l'ouverture percée 142 du vitrage 14.
Un capot ouvert similaire au capot 51 des figures 3A à 3D recouvre et protège le coin respirant du vitrage.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 6A et 6E, l'espaceur 13 formé dans les profilés de la traverse supérieure 108 et du montant 102 de l'ouvrant 10 est usiné dans le coin 101 du cadre 100. Cet usinage peut par exemple consister en la réalisation dans l'épaisseur de l'espaceur 13 d'une rainure 144 par fraisage de l'espaceur 13 à la jonction entre le montant 102 et la traverse supérieure 108. Le fraisage est réalisé selon la direction représentée par la flèche F à partir de la surface 17 de nervure 13 en contact avec la surface intérieure 148 du vitrage externe 14.
La figure 6E est une vue partielle en coupe selon la direction D-D de l'angle 101 supérieur respirant de l'ouvrant 10. Ainsi qu'illustré sur cette figure, cet usinage consiste à ménager un passage d'air autour du coin 141 du vitrage externe 14. Ce passage permet la circulation de l'air (représenté par une flèche) entre l'espace 20 défini entre les vitrages 14 et 16 et l'extérieur.
Dans cette mise en oeuvre, on recouvre également l'angle 141 respirant d'un capot protecteur similaire au capot 51 des figures 3A à 3D. Il est également possible de recouvrir cet angle 141 avec une pièce d'angle moins « couvrante » que dans les mises en oeuvre décrites précédemment. On peut avantageusement positionner sur cet angle respirant un capot en forme de L prolongeant les parecloses 22 et 28.
Le capot protecteur peut également supporter un filtre.
On a représenté sur la figure 7 un profilé 13 formant espaceur qui comporte un élément en forme de T 1300 constitué par une base 1302 et une tête qui lui est transversale 1304 formant deux nervures longitudinales 1306,1308 situées respectivement de part et d'autre de la base 1302. L'une des nervures 1306 sert d'appui au vitrage externe 14. L'autre nervure 1308 sert d'appui au vitrage interne 16. Comme on le voit sur la figure 8, il suffit d'usiner localement la nervure 1308 pour permettre le passage d'air attendu schématisé par une flèche sur la figure 8.

Claims (15)

  1. Fenêtre à double vitrage comprenant un cadre (100) supportant un vitrage interne (16) et un vitrage externe (14), les vitrages (14, 16) étant maintenus à distance l'un de l'autre par des moyens d'espacement (13), caractérisée en ce que l'espace (20) défini entre les vitrages (14, 16) communique avec l'extérieur par au moins un passage ménagé au niveau de l'un des angles supérieurs (141, 147) du vitrage externe (14).
  2. Fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le vitrage externe (14) présente au moins un angle supérieur (141, 147) coupé permettant un passage d'air entre le pan de l'angle coupé (141, 147) et le cadre (100).
  3. Fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que le vitrage externe (14) présente au moins une ouverture (142) ménagée dans l'un de ses angles (141) supérieurs permettant un passage d'air.
  4. Fenêtre selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'ouverture (142) est réalisée par perçage du vitrage externe (14).
  5. Fenêtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'espacement définissent une nervure (13) de part et d'autre de laquelle les vitrages (14, 16) viennent en appui sur leur périphérie, cette nervure (13) étant usinée à proximité de l'un des angles supérieurs (141) du vitrage externe (14) de façon à former un passage d'air entre l'angle (141) du vitrage (14) et le cadre (100).
  6. Fenêtre selon la revendication 5, caractérisée en ce que le passage d'air est une rainure (144) formée par fraisage dans l'épaisseur de la nervure (13) à partir de la surface (17) de nervure (13) en contact avec la surface intérieure (148) du vitrage externe (14).
  7. Fenêtre selon l'une des revendications qui précèdent, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une pièce d'angle (31, 33, 35, 37) comprenant un capot (51, 53) présentant une plaque (542) destinée à couvrir un angle (141, 143, 145, 147) du vitrage externe (14).
  8. Fenêtre selon la revendication 7, caractérisée en ce que le capot (51, 53) comprend des moyens de clipsage (554, 564, 556, 566) destinés à être introduits dans des rainures (19) ménagées dans le cadre (100) pour fixer le capot (51, 53) sur le cadre (100).
  9. Fenêtre selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce qu'au moins une pièce d'angle (31) est positionnée dans l'un des angles supérieurs (141, 147) du vitrage externe (14), ladite pièce d'angle comprenant un capot (51) dont la plaque (542) de couverture présente une ouverture (568) permettant le passage de l'air entre la plaque (542) et la surface extérieure (146) du vitrage externe (14).
  10. Fenêtre selon la revendication 9, caractérisée en que la pièce d'angle (31) comprend en outre un coin (41) adapté pour être positionné sur l'angle supérieur (141 ; 147) du vitrage, ledit coin (41) supportant un filtre.
  11. Fenêtre selon la revendication 10, caractérisée en ce que le coin (41) présente une forme générale de triangle rectangle et en ce qu'il comprend une paroi (402) de fond destinée à venir en appui sur les moyens d'espacement (13) et des bords (404, 406, 408) s'étendant perpendiculairement à la paroi de fond (402) sur sa périphérie, deux des bords (404, 406) formant entre eux un angle droit étant destinés à être disposés le long d'un montant (102) et d'une traverse (108) du cadre (100) dans un angle (101) de celui-ci, la paroi de fond (402) dudit coin (41) présentant une ouverture (416).
  12. Fenêtre selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que le coin (41) présente une lèvre inférieure (410) destinée à venir en contact avec la surface intérieure (148) du vitrage externe (14) et au moins un ergot supérieur (412, 414) destiné à venir en contact avec la surface extérieure (146) du vitrage externe (14), la lèvre inférieure (410) et l'ergot supérieur (412, 414) maintenant le coin (41) dans le prolongement du vitrage externe (14).
  13. Fenêtre selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisée en ce qu'au moins une pièce d'angle (33) est positionnée dans l'un des angles inférieurs (143) du vitrage externe (14), ladite pièce d'angle comprenant un capot (53) dont la plaque (542) de couverture s'étend de manière continue entre un montant (102), une traverse (104) du cadre (100) et la surface extérieure (146) du vitrage externe (14).
  14. Fenêtre selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend quatre pièces d'angle (31, 33, 35, 37) positionnées dans les angles (141, 143, 145, 147) du vitrage externe (14), lesdites pièces d'angles étant aptes à maintenir le vitrage externe (14) dans le cadre (100).
  15. Fenêtre selon l'une des revendications qui précèdent, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une fenêtre à ouvrant (10).
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