EP1368503A2 - Verfahren zur erhöhung des trockenrückstandes bei nass aufgearbeitetem zyklonstaub der chlorierung von titanerz - Google Patents
Verfahren zur erhöhung des trockenrückstandes bei nass aufgearbeitetem zyklonstaub der chlorierung von titanerzInfo
- Publication number
- EP1368503A2 EP1368503A2 EP02727201A EP02727201A EP1368503A2 EP 1368503 A2 EP1368503 A2 EP 1368503A2 EP 02727201 A EP02727201 A EP 02727201A EP 02727201 A EP02727201 A EP 02727201A EP 1368503 A2 EP1368503 A2 EP 1368503A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- flocculant
- sludge
- cyclone dust
- promoted
- dry residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract 7
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract description 13
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
- A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
- A62D3/33—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by chemical fixing the harmful substance, e.g. by chelation or complexation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1218—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes
- C22B34/1222—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes using a halogen containing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/008—Wet processes by an alkaline or ammoniacal leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
- A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
- A62D2101/40—Inorganic substances
- A62D2101/43—Inorganic substances containing heavy metals, in the bonded or free state
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Definitions
- the invention is directed to a process for the landfill-based work-up of heavy metal chlorides which accumulate as cyclone dust in the titanium dioxide production according to the chloride process, in which firstly insoluble constituents are separated from the cyclone dust which has been exposed to water or acids, then the pH of the solution by addition a neutralizing agent is raised in the pH range of 9 - 12, the heavy metals precipitate out as hydroxides, the hydroxides are thickened as sludge and are further dewatered.
- the object of the invention is a process for the economical, large-scale processing of heavy metal chlorides which are obtained in the titanium ore chlorination, in particular regardless of the raw material used from the cyclone dust after removal of the inert components, a landfill product with a dry residue over 40%.
- Floc is produced, which can be achieved by one - or preferably by a combination - of the following process improvements:
- Thicken a (preferably anionic) flocculant mixed in Thicken a (preferably anionic) flocculant mixed in.
- a (preferably cationic)
- the filter pressure is preferably above 4 bar and the after-pressing pressure is above 10 bar.
- the figure shows a process diagram for processing cyclone dust.
- the volatile metal chlorides (1) formed in the chlorination reactor are cooled to such an extent that, apart from titanium tetrachloride, all are condensed together with the inert constituents - predominantly unreacted ore and coke particles - in a cyclone (2).
- the titanium tetrachloride (3) which is still gaseous at this temperature, is then condensed (not shown here) and the remaining chlorination gases are passed to an exhaust gas cleaning system.
- the solid mixture separated in the cyclone is referred to as cyclone dust (4).
- a method according to the invention is outlined, with which none of the heavy metals present in the solution (10) is to be selectively recovered; all heavy metal ions are to be deposited as a substance which is no longer usable. They are converted into metal hydroxides by neutralization. It would be entirely possible to selectively separate individual ions or ion groups (for example iron or vanadium) at this point and to reprocess them. Such known process steps do not disturb and change the process according to the invention and are therefore not discussed further.
- the neutralization is divided into two stages: a "quick" pre-neutralization and a readjustment.
- the quick pre-neutralization takes place in a stirred (11) small premix tank (12) , whereby a rapid and above all spatially and temporally even increase in the pH value is achieved, and so there are no partial volumes even with fluctuations in the operational sequence, where the nucleation and floc formation are not optimal in terms of space and time.
- the pH value increases in the pre-neutralization to 6 - 9.
- a second (larger) neutralization tank (13) is provided, the suspension (14) emerging there has a uniform pH value between 9 - 12, preferably around 10.
- the neutralization is preferably carried out with milk of lime (15) from a container (16.)
- a pH value control (17) is indicated.
- Filterability can be influenced favorably:
- a first flocculant (22), preferably an anionic flocculant, can be added before the settling tank (18).
- anionic flocculant preferably an anionic flocculant
- Flocculants come, for example, copolymers of acrylamide and
- the preferred amount is in the range 5-30 ppm, based on the total suspension amount.
- a second flocculant (23), preferably a cationic flocculant, can also be added after thickening (18).
- Cationic flocculants are, for example, cationic
- the preferred amount is in the range 5-30 ppm, based on the thickened amount of sludge.
- the drainage which is preferably carried out with a membrane filter press (21), also has an influence on the dry residue of the filter cake (26) to be deposited.
- the folding pressure should be greater than 4 bar, preferably 10-15 bar.
- the sludge is preferably repressed at 10-15 bar.
- the dry residue in the filter cake can be increased to over 45%. This value is achieved regardless of the raw material used. It has been shown in the processes presented that both natural and artificial rutile as ore to be chlorinated produces a landfill-capable, non-thixotropic filter cake. With llmenite or with slag / rutile mixtures as a starting material with or without selective The advantage of working up the iron chloride lies solely in the high dry matter content of the filter cake, which is created when the metal chlorides are neutralized and worked up.
- the filter cake is not thixotropic, the dry residue reaches 46.5%, the amount to be deposited is 1115 kg per t TiO 2 .
- the filter cake is thixotropic (not suitable for landfill), the dry residue only reaches 26.9%, the amount to be deposited is 1270 kg per t TiO 2 .
- the filter cake is not thixotropic, the dry residue is 38.6%, and the amount to be deposited is 627 kg per t TiO 2 .
- a non-thixotropic filter cake with a 45% dry residue is obtained with the process according to the invention.
- the amount to be deposited is now only 538 kg per t TiO 2 .
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Bei der bekannten Aufarbeitung des bei der Chlorierung von Titanerz anfallenden Zyklonstaubes (4) erhält man einen deponiefähigen Filterkuchen (26) mit einem Trockenrückstand von über 40 % (ohne Inertanteile als Stützgerüst), unabhängig davon, ob als Rohstoff Ilmenit, Schlacke oder natürlicher oder künstlicher Rutil, bzw. Mischungen davon eingesetzt werden, wenn einer der oder eine Kombination der folgenden Verfahrensschritte durchgeführt wird: Vor der Anhebung auf einen pH-Wert von 9-12 in einem Neutralisationstank (13) wird eine schnelle Neutralisationsstufe (12) vorgeschaltet, wodurch für alle Volumenelemente der Flüssigkeit die gleichen Fällbedingungen in einem pH-Bereich von 6-9 eingehalten werden können; vor dem Eindicken wird ein (bevorzugt anionisches) erstes Flockungshilfsmittel (22) zugegeben; nach dem Eindicken wird ein (bevorzugt kationisches) Flockungshilfsmittel in den Schlamm eingemischt. Alle Massnahmen verbessern die Flockenbildung und gestalten die Aufarbeitung wirtschaftlicher.
Description
Verfahren zur Erhöhung des Trockenrückstandes bei aufgearbeitetem
Zyklonstaub
Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur deponiefähigen Aufarbeitung von Schwermetallchloriden, die als Zyklonstaub bei der Titandioxid-Herstellung nach dem Chloridverfahren anfallen, wobei zunächst aus dem mit Wässern oder Säuren angeteigten Zyklonstaub unlösliche Bestandteile abgetrennt werden, anschließend der pH-Wert der Lösung durch Zugabe eines Neutralisationsmittels in den pH- Bereich von 9 - 12 angehoben wird, die Schwermetalle als Hydroxide ausfallen, die Hydroxide als Schlamm eingedickt und weiter entwässert werden.
Ein solches Verfahren ist aus der DE 41 31 577 A1 bekannt. Dort ist dargestellt, dass die bei der Herstellung von Titandioxid nach dem Chloridverfahren unvermeidlich anfallenden (Schwer-)Metallchloride - außer Eisenchlorid - in deponiefähige Produkte umgewandelt werden müssen und man einen deponiefähigen Filterkuchen erhält, wenn man vor der Neutralisation des Schlammes die im Zyklonstaub auch enthaltenden inerten Bestandteile nicht abtrennt, aber damit in Kauf nimmt, dass das Deponievolumen erheblich größer und auf die weiterverwendbaren inerten Anteile des Zyklonstaubes verzichtet wird. Wenn man die in der DE 41 31 577 A1 gegebene Lehre anwendet, kann man auch ohne Inertmaterialien als Stützgerüst bei Schlacke oder Schlacke/Rutil- Mischungen mit überwiegendem Anteil an Schlacke als eingesetztem Rohstoff einen deponiegeeigneten Filterkuchen mit einem Trocken rückstand unter 40 %, üblicherweise um 35 %, erhalten. Wenn man beim Chloridprozess von natürlichem oder synthetischem Rutil ausgeht, sinkt bei der bekannten Aufarbeitung der Trockenrückstand bei der Schlammentwässerung aber unter . die Thixotropiegrenze: ein solcher Filterkuchen ist nicht handhabbar und deponiefähig.
Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur wirtschaftlichen, großtechnischen Aufarbeitung von Schwermetallchloriden, die bei der Titanerzchlorierung anfallen, insbesondere soll unabhängig von dem eingesetzten Rohstoff aus dem Zyklonstaub nach Abtrennung der inerten Bestandteile ein deponiefähiges Produkt
mit einem Trockenrückstand über 40 % erhalten werden.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei der Prozessführung eine gutfiltrierbare
Flocke erzeugt wird, was durch eine - oder bevorzugt durch eine Kombination - der folgenden Verfahrensverbesserungen erreicht werden kann:
Vor der Einstellung des pH-Wertes auf 9 - 12 in der Neutralisationsstufe erfolgt eine schnelle und homogene Vorneutralisation auf einen pH-Wert im Bereich 6 -
9.
In die Suspension mit den gefällten Schwermetallhydroxiden wird vor dem
Eindicken ein (vorzugsweise anionisches) Flockungshilfsmittel eingemischt.
In den eingedickten Schlamm wird ein (vorzugsweise kationisches)
Flockungshilfsmittel eingemischt.
Es ist vorteilhaft, den Schlamm in einer Membranfilterpresse zu entwässern, bevorzugt liegt der Filterdruck über 4 bar, der Nachpressdruck über 10 bar.
Durch jede dieser Maßnahmen wird einzeln - und erst recht bei einer Kombination
- unabhängig von dem in dem Chlorierungsreaktor eingespeisten Rohstoff - ohne
Inertmaterialien als Stützgerüst ein deponiefähiger Filterkuchen mit einem
Trockenrückstand über 40 Gew.-% erhalten.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden weiter erläutert und beispielhaft beschrieben.
Die Figur zeigt ein Verfahrensschema zur Aufarbeitung von Zyklonstaub.
Bei der Titandioxidherstellung nach dem Chloridprozess werden die im Chlorierungsreaktor gebildeten, flüchtigen Metallchloride (1 ) so weit abgekühlt, dass außer Titantetrachlorid alle in kondensierter Form gemeinsam mit den inerten Bestandteilen - vorwiegend unreagierte Erz- und Kokspartikel - in einem Zyklon (2) abgeschieden werden. Das bei dieser Temperatur noch gasförmige Titantetrachlorid (3) wird (hier nicht dargestellt) anschließend kondensiert und die verbleibenden Chlorierungsabgase einer Abgasreinigung zugeführt. Das im Zyklon abgeschiedene Feststoffgemisch wird als Zyklonstaub (4) bezeichnet.
Beim Anteigen des Zyklonstaubes (4) in einem Behälter (5) durch Zugabe von Wasser und/oder sauren Prozessabwässern (6), die im Betrieb anfallen und wegen dieser Verwendung nicht aufwendig gereinigt werden müssen, entsteht eine saure Suspension (7): alle Metallchloride sind gelöst, die inerten Feststoffpartikel (8), Koks und unreagiertes Erz, bleiben unverändert und sind weiterverwendbar. Sie können problemlos in einem Filter (9) abgetrennt werden.
In der Figur ist ein erfindungsgemäßes Verfahren skizziert, mit dem keines der in der Lösung (10) vorhandenen Schwermetalle selektiv wiedergewonnen werden soll, alle Schwermetallionen sollen als nicht mehr brauchbarer Stoff deponiert werden. Sie werden durch Neutralisation in Metallhydroxide überführt. Es wäre durchaus möglich, an dieser Stelle einzelne Ionen oder lonengruppen (beispielsweise Eisen oder Vanadium) selektiv abzutrennen und einer Wiederaufarbeitung zuzuführen. Solche an sich bekannten Verfahrensschritte stören und verändern das erfindungsgemäße Verfahren nicht und werden daher nicht weiter erörtert.
Es hat sich als besonders günstig für die am Ende des Prozesses erforderliche Entwässerung herausgestellt, wenn die Neutralisation in 2 Stufen aufgeteilt wird: in eine „schnelle" Vorneutralisation und eine Nacheinstellung. Die schnelle Vorneutralisation erfolgt in einem gerührten (11 ) kleinen Vormischtank (12), wodurch eine rasche und vor allem räumlich und zeitlich gleichmäßige Anhebung des pH-Wertes erreicht wird und so auch bei Schwankungen im Betriebsablauf keine Teilvolumina entstehen, wo die Keim- und Flockenbildung räumlich und zeitlich nicht optimal erfolgen. Der pH-Wert steigt in der Vorneutralisation auf 6 - 9 an. Zur Stabilisierung und Feineinstellung ist ein zweiter (größerer) Neutralisationstank (13) vorgesehen; die dort austretende Suspension (14) hat einen einheitlichen pH-Wert zwischen 9 - 12, bevorzugt um 10. Die Neutralisation erfolgt bevorzugt mit Kalkmilch (15) aus einem Behälter (16). Eine pH-Wert- Regelung (17) ist angedeutet.
Sämtliche Schwermetallionen aus dem Zyklonstaub werden durch die
Neutralisation als Hydroxide ausgefällt. Die Zwischenschaltung des gerührten Vormischtankes (12) hat Einfluss auf die Flockenbildung, es scheint vor allem die Gleichmäßigkeit der Flocke positiv beeinflusst zu werden.
Aus der Suspension (14) setzt sich in einem Eindicker (18) ein Schlamm (19) ab, der mit einer Pumpe (20) über einen Behälter (24) und eine Pumpe (25) zu einer Filterpresse (21 ) gefördert wird.
Durch zwei weitere Maßnahmen kann die Flockenbildung mit Einfluss auf die
Filtrierbarkeit günstig beeinflusst werden:
Vor dem Absetztank (18) kann ein erstes Flockungshilfsmittel (22), bevorzugt ein anionisches Flockungshilfsmittel, zugegeben werden. Als anionische
Flockungshilfsmittel kommen beispielsweise Copolymere von Acrylamid und
Natriumacrylat in Frage, die bevorzugte Menge liegt im Bereich 5 - 30 ppm, bezogen auf die Gesamtsuspensionsmenge.
Auch nach dem Eindicken (18) kann ein zweites Flockungshilfsmittel (23), bevorzugt ein kationisches Flockungshilfsmittel, zugegeben werden.
Als kationisches Flockungshilfsmittel kommen beispielsweise kationische
Acrylamidcopolymere in Frage, die bevorzugte Menge liegt im Bereich 5 - 30 ppm, bezogen auf die eingedickte Schlammmenge.
Von Einfluss auf den Trockenrückstand des zu deponierenden Filterkuchens (26) ist auch noch die Entwässerung, die bevorzugt mit einer Membranfilterpresse (21 ) erfolgt. Der -Fältdruck sollte größer 4 bar, bevorzugt 10 - 15 bar sein. Das Nachpressen des Schlammes erfolgt bevorzugt bei 10 - 15 bar.
Nach diesen beispielhaften Verfahren kann der Trockenrückstand im Filterkuchen auf über 45 % angehoben werden. Dieser Wert wird unabhängig vom eingesetzten Rohstoff erreicht. Es hat sich bei den dargestellten Verfahren gezeigt, dass sowohl bei natürlichem als auch bei künstlichem Rutil als zu chlorierendem Erz ein deponiefähiger, nicht thixotroper Filterkuchen entsteht. Bei llmenit oder bei Schlacke/Rutil-Mischungen als Ausgangsstoff mit oder ohne selektiver
Aufarbeitung des Eisenchlorids liegt der Vorteil ■ allein in dem hohen Trockensubstanzgehalt des Filterkuchens, der bei der Neutralisation und Aufarbeitung der Metallchloride entsteht.
Nachfolgend die erzielbaren Trockenrückstände und zu deponierenden Mengen bei reinem Rutileinsatz:
Verfahren A (Stand der Technik)
Bei einer Neutralisation der Originalsuspension ohne Abtrennung der inerten Bestandteile ist der Filterkuchen nicht thixotrop, der Trockenrückstand erreicht 46,5 %, die zu deponierende Menge liegt bei 1115 kg pro t TiO2.
Verfahren B (Stand der Technik)
Werden aus der Suspension im Verfahren A die inerten Anteile entfernt, ist der Filterkuchen thixotrop (nicht deponiefähig), der Trockenrückstand erreicht nur 26,9 %, die zu deponierende Menge beträgt 1270 kg pro t TiO2.
Verfahren C (Stand der Technik)
Bei einer Behandlung der Suspension nach dem in der DE 41 31 577 A1 beschriebenen Verfahren III ist der Filterkuchen nicht thixotrop, der Trockenrückstand beträgt 38,6%, die zu deponierende Menge liegt bei 627 kg pro t Ti02.
Verfahren D
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein nicht thixotroper Filterkuchen mit 45 % Trockenrückstand erhalten. Die zu deponierende Menge beträgt nur noch 538 kg pro t TiO2.
Claims
1. Verfahren zur deponiefähigen Aufarbeitung von Schwermetallchloriden, die als Zyklonstaub bei der Titandioxid-Herstellung nach dem Chloridverfahren anfallen, wobei zunächst aus dem mit Wässern oder Säuren angeteigten Zyklonstaub unlösliche Bestandteile abgetrennt werden, anschließend der pH-Wert der Lösung durch Zugabe eines Neutralisationsmittels in den pH- Bereich von 9 - 12 angehoben wird, die Schwermetalle als Hydroxide ausfallen, die Hydroxide als Schlamm eingedickt und weiter entwässert werden, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine verbesserte Flockenbildung der Trockenrückstand des zu deponierenden Schlammes auf über 40 Gew.-% angehoben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die verbesserte Flockenbildung durch eine der pH-Feineinstellung vorgeschaltete schnelle pH-Anhebung bis pH 9 gefördert wird, wodurch es in allen Volumenelementen der Lösung zu einer gleichmäßigen und schnellen pH- Wert-Einstellung kommt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die verbesserte Flockenbildung durch Zugabe eines ersten Flockungshilfsmittels vor dem Eindicken in dem Absetztank gefördert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die verbesserte Flockenbildung durch Zugabe eines zweiten Flockungshilfsmittels vor der Entwässerung des Schlammes gefördert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die verbesserte Flockenbildung durch Kombination von zwei oder allen drei Maßnahmen nach den Ansprüchen 2 - 4 gefördert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als erstes Flockungshilfsmittel ein anionisches Flockungshilfsmittel verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als zweites Flockungshilfsmittel ein kationisches Flockungshilfsmittel verwendet wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlamm mit einer Membranfilterpresse entwässert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterdruck in der Membranfilterpresse über 4 bar liegt.
10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachpressdruck in der Membranfilterpresse über 10 bar liegt.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001111895 DE10111895A1 (de) | 2001-03-13 | 2001-03-13 | Verfahren zur Erhöhung des Trockenrückstandes bei aufgearbeitetem Zyklonstaub |
| DE10111895 | 2001-03-13 | ||
| PCT/DE2002/000844 WO2002072205A2 (de) | 2001-03-13 | 2002-03-08 | Verfahren zur erhöhung des trockenrückstandes bei nass aufgearbeitetem zyklonstaub der chlorierung von titanerz |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1368503A2 true EP1368503A2 (de) | 2003-12-10 |
Family
ID=7677194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP02727201A Withdrawn EP1368503A2 (de) | 2001-03-13 | 2002-03-08 | Verfahren zur erhöhung des trockenrückstandes bei nass aufgearbeitetem zyklonstaub der chlorierung von titanerz |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040136889A1 (de) |
| EP (1) | EP1368503A2 (de) |
| JP (1) | JP2004528162A (de) |
| CA (1) | CA2438311A1 (de) |
| DE (1) | DE10111895A1 (de) |
| MX (1) | MXPA03007247A (de) |
| TW (1) | TWI243697B (de) |
| WO (1) | WO2002072205A2 (de) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2258752C2 (ru) * | 2003-11-04 | 2005-08-20 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Способ комплексной переработки металлургических отходов |
| GB0405493D0 (en) * | 2004-03-12 | 2004-04-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Dewatering process |
| WO2006111164A1 (en) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Jan Procida | Method of producing pure halide salts of alkaline and/or alkaline earth metal resulting from hvdrolytic treatment of halogenous organic waste material |
| US7943103B2 (en) * | 2006-04-27 | 2011-05-17 | Tronox Llc | Waste solids handling |
| JP4811728B2 (ja) * | 2006-11-02 | 2011-11-09 | 清水建設株式会社 | スラリー脱水処理方法および装置、ならびに懸濁液処理システム |
| DE102011106864B4 (de) * | 2011-06-28 | 2013-06-20 | Kronos International, Inc. | Verfahren zur selektiven Abtrennung von Vanadium aus Rückständen der Titandioxidherstellung (Chloridverfahren) |
| JP2016510255A (ja) * | 2013-01-07 | 2016-04-07 | サハトレーベン・ヒェミー・ゲーエムベーハー | チタン含有骨材、その製造方法及びその使用 |
| AU2017268041B2 (en) * | 2016-05-19 | 2021-11-04 | Iluka Resources Limited | Agglomeration of fines of titanium bearing materials |
| CN108569797A (zh) * | 2017-03-07 | 2018-09-25 | 夏燕 | 一种处理磷矿废水的装置 |
| CN115427164A (zh) | 2020-06-16 | 2022-12-02 | 雅苒国际集团 | 使用絮凝剂从含磷酸组合物中去除重金属的方法 |
| ES2982053T3 (es) | 2020-06-16 | 2024-10-14 | Yara Int Asa | Procedimiento para la eliminación de metales pesados de una composición que contiene ácido fosfórico usando un tensioactivo polimérico iónico y uso de dicho tensioactivo en la precipitación de metales pesados en una composición que contiene ácido fosfórico |
| CA3180189A1 (en) | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Yara International Asa | Process for the removal of heavy metals from a phosphoric acid containing composition |
| EP3925710A1 (de) | 2020-06-16 | 2021-12-22 | Yara International ASA | Verfahren zur behandlung von festen, gefährlichen, schwermetallhaltigen zusammensetzungen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3655344A (en) * | 1969-09-02 | 1972-04-11 | Ppg Industries Inc | Treatment of titanium tetrachloride drier residue |
| RO81184A2 (ro) * | 1980-10-24 | 1983-02-01 | Institutul De Cercetari Si Proiectari Pentru Epurarea Apelor Reziduale,Ro | Procedeu de recuperare a zincului din apele reziduale |
| DE3305802A1 (de) * | 1983-02-19 | 1984-08-23 | Philipp Müller, Nachf. Eugen Bucher GmbH & Co., 7000 Stuttgart | Abwasseraufbereitungsverfahren |
| JPH0742118B2 (ja) * | 1987-12-10 | 1995-05-10 | 日本鋼管株式会社 | 第一鉄イオン含有酸溶液の精製方法 |
| GB8907163D0 (en) * | 1989-03-30 | 1989-05-10 | Shell Int Research | A process of treating metal chloride wastes |
| US5238579A (en) * | 1990-09-12 | 1993-08-24 | Falconbridge Limited | Method for generating coarse precipitates from solutions or slurries containing ionic species |
| US5976383A (en) * | 1991-04-08 | 1999-11-02 | Romar Technologies, Inc. | Recycle process for removing dissolved heavy metals from water with aluminum particles |
| DE4131577C2 (de) * | 1991-09-23 | 1999-11-25 | Kronos Titan Gmbh | Verfahren zur Erzeugung deponiefähiger Produkte aus Metallchloriden ohne inerte Anteile |
| DE4132679C2 (de) * | 1991-10-01 | 2000-10-05 | Kronos Titan Gmbh & Co Ohg | Entfernung von Schwermetallen aus Abwässern der Titandioxidindustrie |
| DE4321168A1 (de) * | 1992-07-22 | 1994-01-27 | Kronos Titan Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Titandioxidsuspension mit einem hohen Feststoffgehalt |
| US5393510A (en) * | 1992-07-22 | 1995-02-28 | Rheox, Inc. | High solids content titanium dioxide suspension |
| US5370800A (en) * | 1993-05-25 | 1994-12-06 | Stevenson; Sanford M. | Method for removing metal compounds from waste water |
| US6800260B2 (en) * | 2002-02-11 | 2004-10-05 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Processes for treating iron-containing waste streams |
-
2001
- 2001-03-13 DE DE2001111895 patent/DE10111895A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-03-08 WO PCT/DE2002/000844 patent/WO2002072205A2/de not_active Ceased
- 2002-03-08 JP JP2002571160A patent/JP2004528162A/ja not_active Withdrawn
- 2002-03-08 EP EP02727201A patent/EP1368503A2/de not_active Withdrawn
- 2002-03-08 MX MXPA03007247A patent/MXPA03007247A/es unknown
- 2002-03-08 US US10/467,905 patent/US20040136889A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-08 CA CA 2438311 patent/CA2438311A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-11 TW TW91104447A patent/TWI243697B/zh active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| None * |
| See also references of WO02072205A3 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2438311A1 (en) | 2002-09-19 |
| WO2002072205A2 (de) | 2002-09-19 |
| MXPA03007247A (es) | 2003-12-04 |
| DE10111895A1 (de) | 2002-09-19 |
| JP2004528162A (ja) | 2004-09-16 |
| WO2002072205A3 (de) | 2003-04-17 |
| US20040136889A1 (en) | 2004-07-15 |
| TWI243697B (en) | 2005-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1368503A2 (de) | Verfahren zur erhöhung des trockenrückstandes bei nass aufgearbeitetem zyklonstaub der chlorierung von titanerz | |
| EP0448821B1 (de) | Verfahren zum Auftrennen von Öl-in-Wasser-Emulsionen | |
| DE3402357C2 (de) | ||
| DE69832172T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer wässrigen eisen(iii)chlorid enthaltende lösung | |
| DE69414373T2 (de) | Verfahren und anlage zur entfernung und/oder wiederverwendung von materialien | |
| EP2089327B1 (de) | Verfahren zur abtrennung von russ aus einem abwasserstrom | |
| DE69307545T2 (de) | Verfahren zur behandlung von russ/asche-wasser-schlämmen | |
| EP0117529A2 (de) | Verfahren zur Reinigung von bei der Zellstoffherstellung, insbesondere bei der Chlorbleiche von Zellstoff, anfallenden Abwässern | |
| EP0738238A1 (de) | Verfahren zur nassoxidativen behandlung von organischen schadstoffen in abwässern | |
| DD149795A5 (de) | Verfahren zur ueberpruefung von extraktionsrueckstaenden aus der phosphorsaeurereinigung in feste deponieprodukte | |
| DE69010083T2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Trennung von teils in wasserlöslichen Bestandteilen aus einem Schlamm. | |
| EP1383934A1 (de) | Entfernung nicht-wasserlöslicher substanzen aus lösungen wässriger metallaufschlüsse | |
| DE69415325T2 (de) | Methode zur rückgewinnung von mindestens ein metall aus einem angesauerten abwasserschlamm | |
| WO2011009547A1 (de) | Kontinuierliche russwasserbehandlung | |
| DE3710804A1 (de) | Verfahren zur reinigung und entsorgung von russ- und aschehaltigen abwaessern | |
| DE3136002A1 (de) | "verfahren zur gewinnung von vanadium und chrom aus dem abwasser der vanadiumpoduktion" | |
| EP0441209A1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Russ aus der Synthesegas-Erzeugung | |
| DE112017006996B4 (de) | Integrierter Prozess zum Recycling von Gichtschlämmen zur Gewinnung von Eisenoxid und Kohlenstoff | |
| DE69522590T2 (de) | Verfahren zur herstellung von terephthalsäure | |
| DD296262A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung eines filtrates | |
| DE4131577C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung deponiefähiger Produkte aus Metallchloriden ohne inerte Anteile | |
| EP0014755B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zinkfreien Alkaliphosphatlösungen | |
| EP0481174A2 (de) | Recycling von Lösungsmitteln, von Farb- und Lackkoagulaten und -schlämmen | |
| DE2603773A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung des bei der chemischen reinigung von abwaessern anfallenden hydroxidschlamms | |
| DE102017125702A1 (de) | Verwendung amphiphiler Stärkederivate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030919 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20061115 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20070327 |