EP1386673A2 - Verfahren zur Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz - Google Patents

Verfahren zur Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz Download PDF

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Publication number
EP1386673A2
EP1386673A2 EP03017238A EP03017238A EP1386673A2 EP 1386673 A2 EP1386673 A2 EP 1386673A2 EP 03017238 A EP03017238 A EP 03017238A EP 03017238 A EP03017238 A EP 03017238A EP 1386673 A2 EP1386673 A2 EP 1386673A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
class
cuttings
length
cutting
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03017238A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1386673A3 (de
Inventor
Roman Dr.-Ing. Louban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
hema Elektronik - Fertigungs- und Vertriebs GmbH
Original Assignee
hema Elektronik - Fertigungs- und Vertriebs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by hema Elektronik - Fertigungs- und Vertriebs GmbH filed Critical hema Elektronik - Fertigungs- und Vertriebs GmbH
Publication of EP1386673A2 publication Critical patent/EP1386673A2/de
Publication of EP1386673A3 publication Critical patent/EP1386673A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/14—Sorting timber or logs, e.g. tree trunks, beams, planks or the like

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to the classification and sorting of Hardwood sawn timber taking into account the dimensions and material properties.
  • the sawn timber has been classified according to its appearance, i.e. evaluated according to the overall optical impression (Tegernsee customs), taking the mistakes, you Condition and size as well as their number and frequency the relevant evaluation criteria are.
  • Another procedure (rules for measuring & sorting North American Hardwood Lumber, National Hardwood Lumber Association, P.O.Box 34518, Memphis, Teenies 38184-0518, U.S.A.) uses a sewing pattern for classification consists of firmly defined classes, to which clearly defined sections (cuttings) are assigned. These sorting regulations are based mainly on the exploitation of the Lumber. This procedure has created a basis of comparison on which the value of the boards can be determined.
  • the invention has for its object a method for classification and Sorting hardwood lumber to create a clear, simple, fast, flexible and at the same time explicit classification and sorting of hardwood lumber according to customer requirements allowed.
  • the method is intended for both human and machine (e.g. with the help of a Image processing system) classification and sorting.
  • the contours and all defects of the hardwood lumber should first recognized and measured.
  • Known standards such as Tegernsee customs or DIN 68 367 "Determination of the quality characteristics of hardwood lumber” and DIN 68 371 (Vomorm) "Measuring hardwood lumber” or specifically defined according to customer requirements Features and dimensions are used.
  • Normally up to a maximum of five quality classes can be used for hardwood lumber sorting, which are usually referred to as A, B, C, D, E or as A, A / B, B, B / C, C. This is not intended to serve as a limitation of the proposed classification and sorting of hardwood lumber, but as an example.
  • the cuttings may lie in two rows next to one another in order to achieve their maximum length.
  • all cuttings may lie in pairs or next to one another in order to achieve the maximum area.
  • the resulting minimum cutting sizes are then compared with the pre-defined absolute minimum cutting sizes that apply to all classes.
  • the following must apply to all classes: l i min ⁇ l Section min ; b i min ⁇ b Section min Otherwise, the class-specific sizes l i / min , b i / min should be replaced by the generally applicable sizes l abs / min , b abs / min .
  • the classes are now defined.
  • the maximum possible error-free areas should be determined on the sawn timber, taking into account the type of optimization, and sorted according to their size. Then only the first N permissible cuttings may be used to define the class, if these exist and are not smaller than the class-specific minimum cuttings. It should be noted that the number N per class is designed. Surplus cuttings are not included in the calculation of the total usable area for the corresponding class.
  • the width of the sawn timber for untrimmed sawn timber can be determined according to different types (Tegernsee customs): half-tree width, top or cut width. With trimmed sawn timber, of course, only the cutting width can be measured. Therefore, the total proportion of the usable width depends on the associated type of determination and allows timber to be classified and sorted accordingly. According to claim 2 , the type of determination of the width can be taken into account when evaluating the class and thus allows a dependent classification and sorting of hardwood lumber. Depending on the type of definition, the width of the sawn timber B should be determined as a half-tree width B HB , as a deck width B D or as a cutting width B S and taken into account when determining the class and further sorting.
  • any object to be inspected on the wood such as a branch, crack, red core etc. or even wood structure, depending on the type, size or size, can be treated either as a defect or as a general characteristic of the wood (no defect) and can accordingly influence the classification and sorting of sawn timber.
  • the errors determine the cuttings and thus the corresponding quality class.
  • the presence of characteristics can have different effects on the classification and sorting of hardwood lumber.
  • the characteristics can either be taken into account when creating the cuttings or can only serve as an additional quality criterion for cuttings that have already been created.
  • Already determined quality classes can be improved or worsened by one or more levels or even an extra defined class can be created. For example, the presence of the red kernel can lead to a classification in an extra class.
  • the type of error and its maximum still permissible size which is to be taken into account when generating the cuttings, can be determined per class. This means, for example, that different types and sizes of errors are decisive for different classes. This gives the classification and sorting of hardwood lumber greater flexibility.
  • the type of optimization that is to be taken into account when generating the cuttings can be defined per class. This means, for example, that for a higher class only longitudinal cuts may be allowed, for a lower class surface cuts may already be allowed. This gives the classification and sorting of hardwood lumber greater flexibility.
  • the absolutely minimum size of the cuttings (length l abs / min and width b abs / min) per class can be defined: l i_abs / min, b i_abs / min. This gives the classification and sorting of hardwood lumber greater flexibility.
  • the cuttings required for a class can be defined not only as a percentage, but also absolutely according to size, the minimum length l i / min and width b i / min of an error-free piece (cutting) that may occur in the corresponding quality class, can be defined directly.
  • the class-specific yield ⁇ i should be calculated as a proportion of the total area.
  • the cuttings required for a class can be defined absolutely in terms of size, but the class-specific minimum number of permissible cuttings N i / min should serve as a necessary criterion for class definition. This means that at least the required number of N i / min permissible cuttings should be taken out of the sawn timber. As soon as: N i ⁇ N i min . a class turns out to be suitable and no further verification takes place.
  • a standard length L 0 of hardwood lumber, to which the class-determining parameters are based, can be specified according to different standards, e.g. 1m (DIN 68 367, DIN 4074) or 3m (Tegernsee customs). Nevertheless, a longer piece of wood should be treated exactly like one of the same quality but shorter.
  • sawn timber can have different defects on the different sides, which moreover occur in different places.
  • both the best and the worst side and the two sides combined as a so-called image of the sawn timber can be taken into account in the classification and sorting.
  • each side of the sawn timber is classified independently of one another. Then the better or the worse side is used as the basis for evaluating the sawn timber and, if desired, the other side is used for correction.
  • a lumber can be evaluated on the better side, whereby the worse side could cause a gradation by one or more levels.
  • a lumber can be evaluated on the worse side, whereby the better side could cause a ranking by one or more levels.
  • the image represents all defects and edges of the sawn timber on both sides and thus allows the creation of cuttings that are error-free on all sides. This strictest The type of evaluation brings the smallest yield but the best quality of goods.
  • the classification and sorting of hardwood lumber can be carried out for commercial purposes, taking into account the prices valid for the individual classes. This means that lumber that has been classified in a higher class, but has a higher yield in a lower class and therefore a higher value, can preferably be classified in the lower class.
  • a four-level classification can be used as an example.
  • classes A, B, C and D can be defined as shown in Table 1 .
  • the total share of the usable length ⁇ L and the total share of the usable width ⁇ B as well as the type of optimization (longitudinal section) for the quality classes A, B and C are the same.
  • Class D is for the rest.
  • the only parameter that changes from one quality class to another is the permissible number of cuttings N '.
  • the surface section (FS) includes both the longitudinal section and the cross section
  • class-specific sizes l i / min, b i / min should be replaced by the generally applicable sizes l abs / min, b abs / min.
  • the coefficients ⁇ and ⁇ i / LS ( L ) can be used to decide how the new class-specific permissible number of cuttings N i ( L ) should be calculated. If ⁇ ⁇ i / min_ LS ( L ), the number N i ( L ) is calculated according to (25), otherwise according to (27).
  • Table 1-3 can be created for any both class and process-specific parameters using (1) to (30).

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz unter Berücksichtigung der Maß und Materialeigenschaften.
Erfindungsgemäß kann jede Klasse auf der Basis von folgenden vier Parametern ausgelegt werden:
  • Gesamtanteil der nutzbaren Länge λ L : Welchen minimalen Längenanteil muss ein fehlerfreies Stück (Cutting) in der entsprechende Güteklasse aufweisen.
  • Gesamtanteil der nutzbaren Breite λ B : Welchen minimalen Breitenanteil muss ein fehlerfreies Stück (Cutting) in der entsprechende Güteklasse aufweisen.
  • Zulässige Anzahl der Nutzstücke (Cuttings) N: Wie oft darf der fehlerfreie Bereich in der entsprechenden Güteklasse gestückelt werden.
  • Optimierungsart (Längs-, Quer- oder Flächenschnitt): Die maximale Nutzfläche (Cutting) wird vorzugsweise in Längsrichtung bzw. in Querrichtung oder richtungsunabhängig für maximale Fläche errechnet.
Das Verfahren erlaubt eine eindeutige, einfache, schnelle, flexible und gleichzeitig stabile Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz nach Kundenwunsch und ist sowohl für menschliche als auch für maschinelle (z.B. mit Hilfe eines Bildverarbeitungssystems) Klassifizierung und Sortierung geeignet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz unter Berücksichtigung der Maß und Materialeigenschaften.
Die Sortierung von Schnittholz ist eine notwendige Voraussetzung für eine zweckmäßige Verwendung von Holz. Die Güte der Sortierung bestimmt die mögliche Verwendung und ist daher von erheblicher wirtschaftlicher Bedeutung für alle Bereiche der Holzbe- und - verarbeitung.
Es ist bekannt, dass man für die Sortierung der Holzstücke (Bretter, Bohlen usw.) ein Klassifizierungsverfahren braucht, wobei sich die im Vorfeld definierten Klassen nach entsprechenden Kriterien unterscheiden.
Für Nadelschnittholz als Baumaterial hat sich die Sortierung nach der Tragfähigkeit als Standardverfahren (DIN 4074-1) durchgesetzt. Dabei werden alle Störungen der Holzstruktur (Fehler) wie z.B. Äste, Risse usw., die die Festigkeit des Holzes beeinflussen, berücksichtigt.
Bei der Sortierung des Laubholzes wird bisher das Schnittholz nach dem Aussehen, d.h. nach dem optischen Gesamteindruck (Tegernseer Gebräuche) bewertet, wobei die Fehler, ihr Zustand und Größe sowie ihre Anzahl und Häufigkeit die maßgeblichen Bewertungskriterien sind.
An diesem Verfahren, das als Stand der Technik gilt, ist nachteilig, dass nur die detaillierte Beschreibung der Fehler und deren Position als Qualitätskriterien verwendet werden, aber die fehlerfreie Nutzfläche nicht maßgebend für die Bewertung des Schnittholzes berücksichtigt wird. Damit reicht dieses Verfahren noch lange nicht aus, um eine eindeutig definierte Klassifizierung und damit eine sichere Sortierung zu gewährleisten.
Ein weiteres Verfahren (Regeln für die Vermessung & Sortierung von Nordamerikanischem Laubschnittholz, National Hardwood Lumber Association, P.O.Box 34518, Memphis, Teenies 38184-0518, U.S.A.) verwendet zur Klassifizierung ein Schnittmuster, das aus fest definierten Klassen besteht, denen fest definierte Teilstücke (Cuttings) zugewiesen sind. Diese Sortierungsbestimmungen beruhen damit hauptsächlich auf der Ausnutzung des Schnittholzes. Dieses Verfahren hat eine Vergleichsbasis geschafft, auf der der Wert der Bretter ermittelt werden kann.
Leider ist dieses Verfahren wegen der Komplexität der Klassendefinition sehr aufwändig. Außerdem erlaubt es keine beliebige Länge des Schnittholzes und keine freie Definition der Cuttings und damit der Klassen. Somit ist keine flexible und gleichzeitig explizite Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz nach Kundenwunsch möglich.
Eine ähnliche Lösung ist vom EP 0899069A2 bekannt, in welchem ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von unbesäumten Rohbrettern beschrieben ist. Mit dessen Hilfe kann der Ausschuss verringert und die Ausnutzung der Rohware verbessert werden. Dabei werden die Maße und alle Fehler des Rohbrettes erfasst. Dann erfolgt die Berechnung eines individuellen Schnittmusters für jedes Rohbrett, bei dem Fehlstellen ausgespart werden und der Rest der Fläche so auf die verschiedene Teilstücke (Kanteln) aufgeteilt wird, dass eine optimale Ausnutzung des Materials erreicht wird. Die Maße der gewünschten Kanteln sollen dabei festgelegt und angegeben werden.
Dieses Verfahren definiert aber nicht, wie die maximale Ausbeute des Rohbrettes erreicht werden soll und welche Parameter sowie Grenzwerte dafür verantwortlich sind. Es sind keine Kriterien für eine objektiv optimale Art und Weise der Belegung der Nutzfläche mit fehlerfreien Teilflächen (Kanteln) genannt worden. Damit bleibt dieser Prozess vollständig subjektiv und bietet damit keine Möglichkeit für eine flexible und explizite Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz zu schaffen, das eine eindeutige, einfache, schnelle, flexible und gleichzeitig explizite Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz nach Kundenwunsch erlaubt. Das Verfahren soll sowohl für menschliche als auch für maschinelle (z.B. mit Hilfe eines Bildverarbeitungssystems) Klassifizierung und Sortierung geeignet sein.
Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Merkmale der Patentansprüche 1 bis 11.
Erfindungsgemäß sollen zuerst die Konturen und alle Fehler des Laubschnittholzes erkannt und gemessen werden. Dafür können bekannten Normen wie z.B. Tegernseer Gebräuche oder DIN 68 367 "Bestimmung der Gütemerkmale von Laubschnittholz" und DIN 68 371 (Vomorm) "Messen von Laubschnittholz" bzw. speziell nach Kundenwunsch definierte Merkmale und Maße verwendet werden.
Normalerweise sind bis maximal fünf Güteklassen für eine Laubschnittholzsortierung verwendbar, die üblicherweise als A, B, C, D, E bzw. als A, A/B, B, B/C, C bezeichnet werden. Dies soll nicht als eine Einschränkung der vorgeschlagenen Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz sondern als ein Beispiel dafür dienen.
Gemäß Anspruch 1 werden die identifizierten Konturen des Schnittholzes, dessen Maße (Länge L und Breite B) sowie Größe und Position der gefundenen Fehler als Ausgangsdaten für die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz benutzt, wobei jede Klasse auf der Basis von folgenden vier Parametern ausgelegt werden kann:
  • Gesamtanteil der nutzbaren Länge λL : Welchen minimalen Längenanteil muss ein fehlerfreies Stück (Cutting) in der entsprechende Güteklasse aufweisen (in Prozent bezogen auf die Gesamtlänge: λL * 100%).
  • Gesamtanteil der nutzbaren Breite λB: Welchen minimalen Breitenanteil muss ein fehlerfreies Stück (Cutting) in der entsprechende Güteklasse aurweisen (in Prozent bezogen auf die Gesamtbreite: λ B * 100%).
  • Zulässige Anzahl der Nutzstücke (Cuttings) N: Wie oft darf der fehlerfreie Bereich in der entsprechenden Güteklasse gestückelt werden.
  • Optimierungsart (Längs-, Quer- oder Flächenschnitt): Die maximale Nutzfläche (Cutting) wird vorzugsweise in Längsrichtung bzw. in Querrichtung oder richtungsunabhängig für maximale Fläche errechnet.
Mit Hilfe von diesen vier Parametern lassen sich unterschiedliche Klassen flexibel definieren.
Desweiteren müssen noch die Maße der absolut kleinstmöglichen Cuttings (Länge l abs / min und Breite b abs / min) festgelegt werden.
Um eine Klassendefinition durchführen zu können, soll zuerst entschieden werden, welche Optimierungsart (Längs-, Quer- oder Flächenschnitt) bevorzugt wird. Dann sollen Ausnutzung der Länge λL, Ausnutzung der Breite λB und Anzahl der zulässigen Cuttings N für jede Klasse festgelegt werden.
Falls Längsschnitt (LS) als Optimierungsart bevorzugt wird und die zulässige Anzahl der Cuttings N größer als eins ist, dürfen die Cuttings in zwei Reihen nebeneinander liegen, um deren maximale Länge zu erreichen.
Falls Querschnitt (QS) als Optimierungsart bevorzugt wird und die zulässige Anzahl der Cuttings N größer als eins ist, sollen sämtliche Cuttings untereinander liegen, um deren maximale Breite zu erreichen.
Falls Flächenschnitt (FS) als Optimierungsart bevorzugt wird und die zulässige Anzahl der Cuttings N größer als eins ist, dürfen sämtliche Cuttings paarweise untereinander bzw. nebeneinander liegen, um die maximale Fläche zu erreichen.
Offensichtlich spielt die Optimierungsart keine Rolle, wenn die zulässige Anzahl der Cuttings N eins ist.
Außerdem ist es nicht sinnvoll, die zulässige Anzahl der Cuttings N als drei zu definieren.
Die vier obengenannten Parameter sowie die Länge L und Breite B des aktuellen Schnittholzes werden benutzt, um die Größe der klassenspezifischen minimalen Cuttings (Länge l i / min und Breite b i / min) zu berechnen. Dafür sollen folgende Formeln verwendet werden:
  • für Ni = 1: li min = L * λ i L ; bi min = L * λi B;
  • für Ni = 2; Ni ≥ 4:
    • beim Längsschnitt (LS): l i min_ LS = L Ni - ki *(2*λi L - 1); b i min_LS = B 2 * (2 * λ i B -1) ;
    • beim Querschnitt (QS): l i minQS = L 2 * (Ni -ki ) * (2*λ i L -1); b i min_ QS = B*(2*λ i B -1);
    • beim Flächenschnitt (FS): l i min_FS = L 2 * (Ni - ki ) * (2 * λ i L - 1); b i min_FS = B 2 * (2 * λ i L - 1),
wobei:
  • i - Klassenindex;
  • ki - ganzzahliges Ergebnis der Division der Anzahl der klassenspezifischen zulässigen Cuttings Ni mit zwei: ki =[ Ni 2 ].
Anschließend werden die resultierenden minimalen Cutting-Größen noch mit den für alle Klassen geltenden vordefinierten absoluten minimalen Cutting-Größen verglichen. Für alle Klassen muss gelten: l i min ≥ l abs min; b i min ≥ b abs min Ansonsten sollen die klassenspezifischen Größen l i / min, b i / min durch die allgemein gültigen Größen l abs / min, b abs / min ersetzt werden. Damit sind die Klassen festgelegt.
Bei weiterer Sortierung sollen auf den Schnitthölzern maximal mögliche fehlerfreie Bereiche (Cuttings) mit Berücksichtigung der Optimierungsart ermittelt und ihrer Größe nach sortiert werden. Dann dürfen nur die ersten N zulässigen Cuttings zur Klassendefinition herangezogen werden, falls diese vorhanden und nicht kleiner als die klassenspezifischen minimalen Cuttings sind. Dabei soll beachten werden, dass die Anzahl N pro Klasse ausgelegt ist. Überzählige Cuttings gehen nicht in die Berechnung der gesamten Nutzfläche für die entsprechende Klasse ein.
Alle Klassen sollen überprüft werden, bis sich eine Klasse als gültig erweist.
Die Fläche der pro Klasse gültigen Cuttings soll summiert werden. Mit diesem Betrag wird eine klassenspezifische Ausbeute γi als Anteil der Gesamtfläche berechnet:
Figure 00050001
wobei:
  • i - Klassenindex;
  • j - Cuttingsindex;
  • Ni - Anzahl der für i-te Klasse zulässigen Cuttings;
  • lj -Länge der j-ten Cutting;
  • bj - Breite der j-ten Cutting;
    • Die ermittelte Ausbeute γi wird mit einer klassenspezifischen minimal erforderlichen Ausbeute γi min = λ i L*λ i B verglichen. Sobald: γi ≥ γ i min , erweist sich eine Klasse als passend, und es findet keine weitere Überprüfung mehr statt.
    Damit ist das Verfahren flexibel, einfach und erlaubt eine schnelle und explizite Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz. Dabei kann die minimale und ermittelte Ausbeute des Schnittholzes für die festgestellte Klasse γ i / min, γi (in Prozent zur Gesamtfläche: γ i / min*100%, γi *100%) als zusätzliche Information zur Verfügung gestellt werden.
    Bekanntermaßen kann die Breite des Schnittholzes bei unbesäumten Schnitthölzern nach unterschiedlichen Arten (Tegernseer Gebräuche) ermitteln werden: Halbbaumbreite, Deck- oder Schnittbreite. Bei besäumten Schnitthölzern kann selbstverständlich nur die Schnittbreite gemessen werden. Deshalb hängt der Gesamtanteil der nutzbaren Breite von der zugehörigen Ermittlungsart ab und lässt Schnitthölzer dementsprechend klassifizieren und sortieren. Gemäß Anspruch 2 lässt sich die Ermittlungsart der Breite bei der Auswertung der Klasse berücksichtigen und erlaubt damit eine davon abhängige Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz. Dabei soll die Breite des Schnittholzes B je nach Definitionsart als Halbbaumbreite BHB, als Deckbreite BD oder als Schnittbreite BS ermittelt und bei der Klassenbestimmung und weiterer Sortierung berücksichtigt werden.
    Gemäß Anspruch 3 lässt sich jedes auf dem Holz zu prüfende Objekt wie z.B. Ast, Riss, Rotkern usw. oder selbst Holzstruktur je nach Art, Maß oder Größe entweder als ein Fehler oder als ein allgemeines Merkmal des Holzes (kein Fehler) behandeln und kann dementsprechend die Klassifizierung und Sortierung von Schnitthölzern beeinflussen. Die Fehler bestimmen die Cuttings und damit die entsprechende Güteklasse. Die Anwesenheit von Merkmalen kann unterschiedliche Wirkung auf die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz verursachen. Die Merkmale können entweder gleich bei der Cuttingserzeugung berücksichtigt werden oder erst bei bereits erzeugten Cuttings als ein zusätzliches Qualitätskriterium dienen. Dabei können schon festgestellte Güteklassen um eine bzw. mehrere Stufen verbessert bzw. verschlechtert oder sogar eine extra definierte Klasse gebildet werden. Beispielsweise kann die Anwesenheit des Rotkernes zu einer Einstufung in eine extra Klasse führen.
    Gemäß Anspruch 4 lässt sich der Typ des Fehlers und dessen maximale noch zulässige Größe, die bei der Erzeugung der Cuttings berücksichtigt werden soll, pro Klasse festlegen. D.h. beispielsweise, dass verschiedene Fehlertypen und Fehlergröße für unterschiedliche Klassen maßgebend sind. Damit gewinnt die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz eine größere Flexibilität.
    Gemäß Anspruch 5 lässt sich die Optimierungsart, die bei der Erzeugung der Cuttings berücksichtigt werden soll, pro Klasse festlegen. D.h. beispielsweise, dass für eine höhere Klasse nur Längsschnitt, für eine niedrigere Klasse schon Flächenschnitt erlaubt werden darf. Damit gewinnt die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz eine größere Flexibilität.
    Gemäß Anspruch 6 lässt sich die absolut minimale Größe der Cuttings (Länge l abs / min und Breite b abs / min) pro Klasse festlegen: l i_abs / min, b i_abs / min. Damit gewinnt die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz eine größere Flexibilität.
    Gemäß Anspruch 7 lassen sich die für eine Klasse notwendigen Cuttings nicht nur prozentual sondern auch absolut nach Größe definieren, wobei die minimale Länge l i / min und Breite b i / min eines fehlerfreies Stücks (Cutting), das in der entsprechenden Güteklasse vorkommen darf, direkt definiert werden können. Dabei soll die klassenspezifische Ausbeute γi als Anteil der Gesamtfläche berechnet werden.
    Die ermittelte Ausbeute γi wird mit folgender, entgegen in Anspruch 1 definierten, klassenspezifischen minimal erforderlichen Ausbeute γi min= Ni * li min * bi min L * B verglichen. Sobald: γi ≥ γ i min, erweist sich eine Klasse als passend, und es findet keine weitere Überprüfung mehr statt.
    In diesem Fall bleiben die allgemeinen bzw. klassenspezifischen absoluten minimalen Cutting-Größen l abs / min, b abs / min und l i_abs / min,b i_abs / min unberücksichtigt.
    Gemäß Anspruch 8 lassen sich die für eine Klasse notwendigen Cuttings absolut nach Größe definieren, jedoch soll dabei die klassenspezifische minimale Anzahl der zulässigen Cuttings N i / min als erforderliches Kriterium für die Klassendefinition dienen. D.h., dass mindestens die erforderliche Anzahl N i / min zulässiger Cuttings aus dem Schnittholz herauszuholen sein soll. Sobald: Ni ≥N i min, erweist sich eine Klasse als passend, und es findet keine weitere Überprüfung mehr statt.
    In diesem Fall bleiben die allgemeinen bzw. klassenspezifischen absoluten minimalen Cutting-Größen l abs / min, b abs / min und l i_abs / min,b i_abs / min sowie die klassenspezifische minimale Ausbeute γ i / min unberücksichtigt.
    Bekanntermaßen ist Laubschnittholz in verschiedenen Längen erhältlich. Dabei kann eine Standardlänge L 0 des Laubschnittholzes, auf die die klassenbestimmenden Parameter bezogen sind, nach unterschiedlichen Normen festgelegt werden, z.B. 1m (DIN 68 367, DIN 4074) oder 3m (Tegernseer Gebräuche). Trotzdem soll ein längeres Holzstück genau so wie ein von gleicher Qualität aber kürzeres behandelt werden.
    Logischerweise dürfen die klassenbezogenen Parameter wie Gesamtanteil der nutzbaren Länge λL, Gesamtanteil der nutzbaren Breite λB und Optimierungsart (Längs-, Quer- oder Flächenschnitt) dadurch nicht verändert werden. Das einzige, was sich dabei verändert, ist die zulässige Anzahl der Cuttings N. Gemäß Anspruch 9 soll die klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings Ni(L0), die auf eine Standardlänge L 0 ausgelegt wurde, für eine reelle Länge L umgerechnet werden, falls diese die Standardlänge L 0 überschreitet. Die neue klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings Ni(L) soll folgendermaßen berechnet werden:
    • für Ni (L0 )= 1: Ni (L)=N(L0 )*p=p;
    • für N' = 2; N' ≥4: Ni (L) = Ni (L 0)*p+2*qi , falls: η < η i min(L); ansonsten: Ni (L)= Ni (L 0) * p + 2* qi + 1,
    wobei:
    • Ni (L 0) - klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings auf der Standardlänge L 0 ;
    • p - ganzzahliges Ergebnis der Division der Länge des Schnittholzes mit der Standardlänge L 0; p = [ L L 0 ];
    • qi - ganzzahliges Ergebnis der Division der Restlänge Δl des Schnittholzes mit der klassenspezifischen lokalen Standardlänge l0: qi = [Δl l 0 ];
    • η - das Verhältnis zwischen der reellen Länge des Schnittholzes L und der Standardlänge L0 : η = L L 0 ;
    • η i / min (L) - ein klassen- und längenspezifiches minimales Grenzverhältnis.
    Die Restlänge Δl, die klassenspezifische lokale Standardlänge l 0 und das klassenspezifische minimale Grenzverhältnises η i / min(L) sind: Δl = L - L 0 * p; l 0 = L 0 ki ; η i min(L) = p + qi + 1 Ni (L 0) - ki + 12 * λi L * ( qi ki - qi + 1 Ni (L 0)-ki ).
    Bekanntermaßen können Schnitthölzer auf den verschiedenen Seiten unterschiedliche Fehler haben, die darüber hinaus an unterschiedlichen Stellen auftreten. Gemäß Anspruch 10 lässt sich sowohl die beste als auch die schlechteste Seite sowie die beiden Seiten kombiniert als sogenanntes Durchbild des Schnittholzes bei der Klassifizierung und Sortierung berücksichtigen. Bei der Klassifizierung nach besserer bzw. nach schlechterer Seite wird jede Seite des Schnittholzes unabhängig von einander klassifiziert. Danach wird die bessere bzw. die schlechtere Seite als Basis für die Auswertung des Schnittholzes genommen und die andere Seite, falls gewünscht, zur Korrektur hinzugezogen. Z.B. kann ein Schnittholz nach besserer Seite ausgewertet werden, wobei die schlechtere Seite eine Abstufung um eine bzw. mehrere Stufen verursachen könnte. Im Gegenfall kann ein Schnittholz nach schlechterer Seite ausgewertet werden, wobei die bessere Seite eine Einstufung um eine bzw. mehrere Stufen nach oben verursachen könnte.
    Das Durchbild stellt alle Fehler und Kanten des Schnittholzes beider Seiten dar und erlaubt damit eine Erzeugung der Cuttings, die von allen Seiten fehlerfrei sind. Diese strengste Art der Auswertung bringt zwar die kleinste Ausbeute aber dafür die beste Qualität von Waren.
    Gemäß Anspruch 11 lässt sich die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz für kommerzielle Zwecke unter Berücksichtigung der für die einzelnen Klassen gültige Preise durchführen. Damit kann ein Schnittholz, das in eine höhere Klasse eingestuft wurde, aber eine größere Ausbeute in einer niedrigeren Klasse und damit einen größeren Wert aufweist, bevorzugt in die niedrigere Klasse eingeordnet werden.
    Somit kann sowohl auf eine Klassifizierung, die sich nur auf Fehler aber nicht auf die fehlerfreie Nutzfläche bezieht (Tegernseer Gebräuche), als auch auf die aufwendige und inflexible Klassifizierung von Laubschnittholz (Regeln für die Vermessung & Sortierung von Nordamerikanischem Laubschnittholz) durch das hier genannte Verfahren zur Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz verzichtet werden.
    Die Einzelheiten der Erfindung werden in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen anhand der Fig. 1 - 7 und Tabellen 1 - 3 erläutert.
    Als Beispiel kann eine vierstufige Klassifizierung vorgenommen werden. Für diese können die Klassen A, B, C und D so definiert werden, wie es in der Tabelle 1 dargestellt ist. Dabei sind der Gesamtanteil der nutzbaren Länge λL und der Gesamtanteil der nutzbaren Breite λ B sowie die Optimierungsart (Längsschnitt) für die Güteklassen A, B und C gleich. Die Klasse D ist für den Rest vorgesehen. Der einzige Parameter, der sich von einer zu anderer Güteklasse ändert, ist die zulässige Anzahl der Cuttings N'.
    Für die höchste Klasse A (Fig. 1,a) darf aus dem zu prüfenden Schnittholz 1 nur ein komplettes Stück (Cutting) 2 herauskommen (Ni = 1). Falls dieses Stück eine Ausbeute γA aufweist, die größer als die klassenspezifische minimale Ausbeute γ A / min ist (γ A ≥ γ A / min), wird das Schnittholz als gut anerkannt und zwar in Klasse A eingestuft.
    Die Schnitthölzer, die einen Fehler in der Mitte enthalten, erlauben ein einziges fehlerfreies Stück nicht mehr (Fig. 1,b). Das wird berücksichtigt, indem zwei Stücke 2 aus dem zu prüfenden Schnittholz 1 genutzt werden können (Ni = 2 ). Falls diese Stücke zusammen eine Ausbeute γB aufweisen, die größer als die klassenspezifische minimale Ausbeute γ B / min ist (γB ≥ γ B / min), wird das Schnittholz als gut anerkannt, jedoch in eine Güteklasse tiefer und zwar in Klasse B eingestuft.
    Falls mehrere Fehler auf dem Schnittholz 1 aufgetreten sind aber vier größtmögliche fehlerfrei Stücke 2 zusammen noch die notwendige klassenspezifische minimale Ausbeute γ C / min gewährleisten können (γC ≥ γ C / min) (Fig. 1,c), wird dieses Schnittholz in die Güteklasse C eingeordnet.
    Alle weiteren Scnitthölzer, die nicht in diese drei Güteklasse passen, sollen in die Klasse D (schlechteste Ware) eingeordnet werden.
    Für die anderen Optimierungsarten (Quer- und Flächenschnitt) bei gleichbleibenden Parametern (Tabelle 1) sind entsprechende Beispiele in Fig. 2 und 3 dargestellt.
    Güteklasse Gesamtanteil der nutzbaren Länge λL Gesamtanteil der nutzbaren Breite λB Zulässige Anzahl der Cuttings Ni
    A 0.8 0.8 1
    B 0.8 0.8 2
    C 0.8 0.8 4
    D REST
    Patentgemäß sollen die klassenspezifischen minimalen Cutting-Größen (l i / min, b i / min) auch mit den für alle Klassen geltenden absoluten minimalen Cutting-Größen (l abs / min,b abs / min) verglichen werden. Dabei unterscheidet man innerhalb von jeder Klasse einen größtmöglichen (l i / max, b i / max) und einen kleinstmöglichen (l i / min,b i / min) klassenspezifischen Cutting. Diese beiden Cuttings bilden ein klassenspezifisches Paar, das den ki -ten Teil des Schnittholzes besetzt und den ki -ten Teil der erforderlichen fehlerfreien Fläche aufweist, wobei: ki - ganzzahliges Ergebnis der Division der Anzahl der klassenspezifischen zulässigen Cuttings Ni mit zwei: ki = [ Ni 2 ].
    Dabei kann man die Größe des kleinstmöglichen Cuttings anhand der Länge L und der Breite B des Schnittholzes sowie der Größe des größtmöglichen Cuttings berechnen.
    Für Ni = 1 sind diese Cuttings identisch: l i min = l max L * λ i L ; b i min = b i max = L * λ i B .
    Für Ni ≥ 2 sind sie von der Optimierungsart abhängig.
    Die Maße der zulässigen Cuttings sollen aus einem Paar der minimalen und maximalen Cuttings berechnet werden. Da die Schnitthölzer in der Längsrichtung wesentlich größere Dimension als in der Querrichtung besitzen, wirkt sich die weitere Erhöhung der zulässigen Anzahl der Cuttings nur auf die minimale Länge, jedoch nicht auf die minimale Breite der Cuttings aus. Deswegen soll die nutzbare Breite nur mit maximal zwei Cuttings (LS, FS) bzw. einem Cutting (QS, FS) gewährleistet werden. Dabei nimmt der maximale Cutting die Hälfte der Fläche des ki -ten Teiles des Schnittholzes ein: l i max * b i max = L * B 2 * ki .
    Beim Längsschnitt (LS) bekommt man für eine Anzahl der zulässigen Cuttings Ni (Fig. 4,a): l i max_LS = L ki ; b i max_LS = B 2 , Die gesamte nutzbare Länge für dieses zu untersuchendes Stück 1 mit Berücksichtigung der doppelten Länge, die aus zwei Reihen nebeneinander liegender Cuttings 2 entsteht, ist: 2 * L * λi L = ki * l i max_LS + (N i - k i) * l i min_LS , wobei:
  • ki - Anzahl der größtmöglichen Cuttings,
  • (Ni - ki ) - Anzahl der kleinstmöglichen Cuttings.
    • Aus (4) und (2a) ergibt sich: l i min_LS = L Ni - ki * (2 * λ i L -1). Es ist leicht zu erkennen, dass die Werte von l i / min_LS für Ni = 4 und Ni = 3 gleich sind: l i min_LS = L 2 * (2 * (λ i L -1). Dagegen soll der größtmögliche Cutting für Ni = 3 wesentlich größer als für Ni = 4 sein (Fig. 5). Um eine optimale Belegung des zu untersuchenden Schnittholzes 1 mit angemessenen Cuttings 2 zu erzielen, ist es daher nicht sinnvoll, die zulässige Anzahl der Cuttings Ni als drei zu definieren.
    Für die gesamte nutzbare Breite bekommt man unter gleichen Bedingungen: B * λ i B = b i max_LS + b i min_LS , Aus (8) und (4b) ergibt sich: b i max_LS = B 2 * (2 * λ i B - 1).
    Beim Querschnitt (QS) bekommt man für eine vorgegebene Anzahl der zulässigen Cutings N i (Fig. 4,b): l i max_QS = L 2 * ki ; b i max_QS = B. Die gesamte nutzbare Länge für das zu untersuchende Schnittholz 1 unter Berücksichtigung der einfachen Länge, die aus einer Reihe untereinander liegender Cuttings 2 entsteht, ist: L * λ i L = k i * l i max_ QS + (Ni - k i ) * l i min_QS . Aus (11) und (10a) ergibt sich: l i min_QS = L 2 * (Ni - ki ) * (2 * λ i L -1).
    Für die gesamte nutzbare Breite bekommt man unter gleichen Bedingungen wie beim Längsschnitt: 2 * B * λi B = b i max_QS + b i min_QS . Aus (13) und (10b) ergibt sich: b i min_Qs = B * (2 * λi B - 1).
    Weil der Flächenschnitt (FS) sowohl den Längsschnitt als auch den Querschnitt beinhaltet, soll der zugehörige minimale zulässige Cutting die minimale Länge vom Querschnitt und die minimale Breite vom Längsschnitt besitzen: l i min_FS = l i min_QS = L 2 * (Ni - ki ) * (2 * λ i L - 1); b i min_FS = b i min_LS = B 2 * (2 * λ i B - 1) .
    Beim Quer- und Flächenschnitt genauso wie beim Längsschnitt ist es nicht sinnvoll, die zulässige Anzahl der Cuttings Ni als drei zu definieren.
    Für alle Fälle und für alle Klassen gilt: λ i L > 0.50; λ i B > 0.50, was der Praxis entspricht, und l i min ≥ l abs min; b i min ≥ b abs min.
    Ansonsten sollen die klassenspezifischen Größen l i / min, b i / min durch die allgemein gültigen Größen l abs / min, b abs / min ersetzt werden.
    Als weiteres Beispiel kann eine fünfstufige Klassifizierung angenommen werden, wobei die Optimierungsart immer als Längsschnitt definiert ist, die anderen Parameter aber für die verschiedenen Klassen variieren (Tabelle 2, Fig. 6).
    Güteklasse Gesamtanteil der nutzbaren Länge λ L Gesamtanteil der nutzbaren Breite λB Zulässige Anzahl der Cuttings Ni
    A 0.85 0.95 1
    A/B 0.8 0.9 2
    B 0.75 0.85 4
    B/C 0.7 0.8 6
    C REST
    Alle obengenannte Beispiele beziehen sich auf den Fall, in dem die Länge des Schnittholzes L eine vordefinierte Standardlänge L 0 nicht überschreitet. Andernfalls soll die klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings Ni(L0), die auf die Standardlänge L 0 ausgelegt ist, durch einen neuen, der wirklichen Länge des Schnittholzes L entsprechenden Wert Ni(L) ersetzt werden.
    Wenn die Länge des Schnittholzes L ein Vielfaches der Standardlänge L 0 ist (Fig. 7,a), soll sich die Anzahl Ni(L0) um p mal vergrößern, wobei p das ganzzahlige Ergebnis der Division der Länge des Schnittholzes L mit der Standardlänge L 0 ist: p = [ L L 0 ] Für einen ganzzahligen Wert vom Verhältnis η = L L 0 ergibt sich: Ni (L) = Ni (L0 ) * p oder, falls Ni (L 0) = 1: Ni (L) = p .
    Für Ni (L0 ) = 1 ist (21b) für alle weitere η gültig.
    Für Ni (L0 ) = 2 bzw. Ni (L0 ) ≥ 4 können sich noch weitere Cuttings auf der Restlänge Δl befinden, wenn das Verhältnis η keinen ganzahligen aber einen größeren Wert als eins aufweist,
    wobei: Δl = L - L 0 * p. Diese zusätzliche Anzahl der Cuttings kann mit Hilfe einer klassenspezifischen lokalen Standardlänge l 0 = L 0 ki berechnet werden. Diese Länge entspricht dem Bereich, auf dem sich exakt ein Paar von Cuttings befinden kann (Fig. 7,b).
    Damit können sich auf der Restlänge Δl noch qi Cutting-Paare befinden, wobei qi das ganzzahlige klassenspezifische Ergebnis der Division der Restlänge Δl des Schnittholzes mit der klassenspezifischen lokalen Standardlänge l 0 ist: qi = [Δl l 0 ]. Für einen ganzzahligen Wert von qi ergibt sich: Ni (L) = Ni (L 0)*p+2*qi . Bei weiterer Vergrößerung der Länge L ergibt sich eine Länge
    Figure 00150001
    , die noch einen und zwar zuerst den kleinstmöglichen Cutting unterbringen kann (Fig. 7,c):
    Figure 00150002
    und
    Figure 00150003
    Dabei soll die gesamte nutzbare Länge mit den erzielten Cuttings übereinstimmen. Damit bekommt man beim Längsschnitt (LS) unter Berücksichtigung der doppelten Länge 2 *
    Figure 00150004
    , die aus zwei Reihen nebeneinander liegender Cuttings entsteht, eine gesamte nutzbare Länge:
    Figure 00150005
    Aus der (28) mit (6) und (4a) mit L0 statt L ergibt sich:
    Figure 00150006
    Daraus kann ein klassen- und längenspezifisches minimales Grenzverhältnis η i / minLS(L) beim Längsschnitt berechnet werden: η i min_LS (L) = L* L 0 = p + qi + 1 Ni (L 0) - ki + 12*λ i L * ( qi ki - qi + 1 Ni (L 0) - ki ). Anhand der Koeffizienten η und η i / LS(L) kann entschieden werden, wie die neue klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings Ni (L) berechnet werden soll. Falls η < η i / min_LS(L), wird die Anzahl Ni (L) nach (25), andernfalls nach (27) berechnet.
    Beim Quer- und Flächenschnitt kann das gleiche Verfahren und zwar mit gleichem Ergebnis durchgeführt werden:
    Figure 00160001
    Im Fall p = 1 kann (31) folgendermaßen berechnet werden:
    • für gerade klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings Ni (L 0) = 2 * ki: η i min(L) = 1 + qi + 1 ki -12*λ i L * ki ;
    • für ungerade klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings Ni(L0) = 2 * ki +1: η i min(L) = 1 + qi + 1 ki + 1 - k - q i 2 * λ i L * k i * (k i + 1)
    Als Beispiel kann die neue klassenspezifische zulässige Anzahl von Cuttings Ni (L) für die drei Klassen der obengenannten vierstufigen Klassifizierung (Längsschnitt), die auf eine Standardlänge L 0= 3.0m ausgelegt wurde, auf einer reellen Länge L von 3.0m bis 6.0m (mit einer Genauigkeit von 0.1 m) dargestellt werden (Tabelle 3).
    Güteklasse Länge L, m
    3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
    A 1 1 1 1 1 1 2
    B 2 2 2 3 3 3 4
    C 4 4 5 6 7 7 8
    Die entsprechenden Tabellen, wie Tabelle 1-3, kann man für beliebige sowohl klassenals auch prozessspezifische Parameter mit Hilfe von (1) bis (30) erstellen.
    Damit lässt sich eine eindeutige, einfache, schnelle, flexible und gleichzeitig explizite Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz nach Kundenwunsch sowohl menschlich als auch maschinell (z.B. mit Hilfe eines Bildverarbeitungssystems) durchführen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Schnittholz
    2
    Fehlerfreies Holzstück (Cutting)

    Claims (11)

    1. Verfahren zur Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz unter Berücksichtigung der Maß und Materialeigenschaften, dadurch gekennzeichnet, dass die identifizierten Konturen des Schnittholzes, die beispielsweise nach bekannten Methoden für die Detektierung einer Kante identifiziert werden können, die Maße (Länge L und Breite B) sowie Größe und Position der gefundenen Fehler, die z.B. nach statistischen Methoden, basierend auf lokalen Texturmerkmalen, ermittelt werden können, als Ausgangsdaten für die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz benutzt werden sollen, wobei jede Klasse auf der Basis von folgenden vier Parametern ausgelegt werden kann:
      Gesamtanteil der nutzbaren Länge λL: Welchen minimalen Längenanteil muss ein fehlerfreies Stück (Cutting) in der entsprechende Güteklasse aufweisen.
      Gesamtanteil der nutzbaren Breite λB: Welchen minimalen Breitenanteil muss ein fehlerfreies Stück (Cutting) in der entsprechende Güteklasse aufweisen.
      Zulässige Anzahl der Nutzstücke (Cuttings) N: Wie oft darf der fehlerfreie Bereich in der entsprechenden Güteklasse gestückelt werden.
      Optimierungsart (Längs-, Quer- oder Flächenschnitt): Die maximale Nutzfläche (Cutting) wird vorzugsweise in Längsrichtung bzw. in Querrichtung oder richtungsunabhängig für maximale Fläche errechnet.
      Desweiteren müssen noch die Maße der absolut kleinstmöglichen Cuttings (Länge l abs / min und Breite b abs / min) festgelegt werden.
      Patentgemäß ist die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz folgendermaßen durchzuführen.
      Zuerst soll definiert werden, welche Optimierungsart (Längs-, Quer- oder Flächenschnitt) bevorzugt wird, wobei beim Längsschnitt (LS) dürfen die Cuttings in zwei Reihen nebeneinander liegen, beim Querschnitt (QS) sollen sämtliche Cuttings untereinander liegen und beim Flächenschnitt (FS) dürfen sämtliche Cuttings paarweise untereinander bzw. nebeneinander liegen.
      Dann sollen Ausnutzung der Länge λL, Ausnutzung der Breite λ B und Anzahl der zulässigen Cuttings N für jede Klasse festgelegt werden.
      Als Nächtes werden die Größe der klassenspezifischen minimalen Cuttings (Länge l i / min und
      Breite b i min) mit Hilfe folgender Formeln berechnet:
      für Ni = 1: l i min= L * λ i L ; b i min = L* λ i B ;
      für Ni = 2; Ni ≥ 4:
      beim Längsschnitt (LS): l i min_LS = L Ni - ki *(2 * λi L - 1); b i min_LS = B 2 * (2 * λ i B - 1);
      beim Querschnitt (QS): l i min_QS = L 2 * (Ni - ki ) * (2 * λ i L - 1) ; b i min_QS = B * (2 * λ i B -1);
      beim Flächenschnitt (FS): l i min_FS = L 2 * (Ni - ki ) * (2 * λ i L -1); b i min_FS + B 2 * (2 * λi B - 1),
      wobei:
      i - Klassenindex;
      ki - ganzzahliges Ergebnis der Division der Anzahl der klassenspezifischen zulässigen Cuttings mit zwei: ki = [ Ni 2 ].
      Anschließend werden die resultierenden minimalen Cutting-Größen noch mit den für alle Klassen geltenden vordefinierten absoluten minimalen Cutting-Größen verglichen. Für alle Klassen muss gelten: l i min ≥ l abs min ; b i min ≥ b abs min Ansonsten sollen die klassenspezifischen Größen l i / min, b i / min durch die allgemein gültigen Größen l abs / min, b abs / min ersetzt werden. Damit sind die Klassen festgelegt.
         Bei weiterer Sortierung sollen auf den Schnitthölzern maximal mögliche fehlerfreie Bereiche (Cuttings) mit Berücksichtigung der Optimierungsart ermittelt und ihrer Größe nach sortiert werden. Dann dürfen nur die ersten N zulässigen Cuttings zur Klassendefinition herangezogen werden, falls diese vorhanden und nicht kleiner als die klassenspezifischen minimalen Cuttings sind. Dabei soll beachten werden, dass die Anzahl Npro Klasse ausgelegt ist. Überzählige Cuttings gehen nicht in die Berechnung der gesamten Nutzfläche für die entsprechende Klasse ein.
      Alle Klassen sollen überprüft werden, bis sich eine Klasse als gültig erweist.
      Die Fläche der pro Klasse gültigen Cuttings soll summiert werden. Mit diesem Betrag wird eine klassenspezifische Ausbeute γ i als Anteil der Gesamtfläche berechnet:
      Figure 00200001
      wobei:
      i- Klassenindex;
      j - Cuttingsindex;
      Ni - Anzahl der für i-te Klasse zulässigen Cuttings;
      lj -Länge der j-ten Cutting;
      bj - Breite der j-ten Cutting.
      Die ermittelte Ausbeute γ i wird mit einer klassenspezifischen minimal erforderlichen Ausbeute γ i min = λ i L * λ i B verglichen. Sobald: γ i ≥ γ i min, erweist sich eine Klasse als passend, und es findet keine weitere Überprüfung mehr statt.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlungsart der Breite bei der Klassenbestimmung und weiterer Sortierung berücksichtigt wird, indem die Breite des Schnittholzes B je nach Definitionsart, als Halbbaumbreite BHB, als Deckbreite BD oder als Schnittbreite BS ermittelt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes auf dem Holz zu prüfende Objekt wie z.B. Ast, Riss, Rotkern usw. oder selbst Holzstruktur je nach Art, Maß oder Größe sich entweder als ein Fehler oder als ein allgemeines Merkmal des Holzes behandeln lässt und dementsprechend die Klassifizierung und Sortierung von Schnitthölzern beeinflusst. Die Fehler bestimmen die Cuttings und damit die Güteklasse. Die Anwesenheit von Merkmalen kann entweder gleich bei der Cuttingerzeugung berücksichtigt werden oder erst bei den bereits erzeugten Cuttings als ein Qualitätskriterium dienen. Dabei können schon festgestellte Güteklassen um eine bzw. mehrere Stufen verbessert bzw. verschlechtert oder sogar eine extra definierte Klasse gebildet werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Typ des Fehlers und seine maximale noch zulässige Größe, die bei der Erzeugung der Cuttings berücksichtigt werden soll, pro Klasse festlegen lässt.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Optimierungsart, die bei der Erzeugung der Cuttings berücksichtigt werden soll, pro Klasse festlegen lässt.
    6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die absolut minimale Größe der Cuttings (Länge l abs / min, und Breite b abs / min) pro Klasse (l i_abs / min, b i_abs / min.) festlegen lässt.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die für eine Klasse nötige Cuttings nicht nur prozentual, sondern auch absolut nach Größe definieren lassen, wobei die minimale Länge l i / min und Breite b i / min eines fehlerfreies Stücks (Cutting), das in der entsprechenden Güteklasse vorkommen darf, direkt definiert werden können. Dabei soll die klassenspezifische Ausbeute γ i als Anteil der Gesamtfläche berechnet werden und mit folgender klassenspezifischen minimal erforderlichen Ausbeute γ i min = Ni * l i min * b i min L * B verglichen werden. Sobald: γ i ≥ γ i min, erweist sich eine Klasse als passend, und es findet keine weitere Überprüfung mehr statt.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die klassenspezifische minimale Anzahl der zulässigen Cuttings N i / min als erforderliches Kriterium für die Klassendefinition dienen soll, wobei die für eine Klasse nötigen Cuttings absolut nach Größe definiert sind. Dabei soll diese minimale erforderliche Anzahl N i / min zulässiger Cuttings aus dem Schnittholz herauszuholen sein. Sobald: Ni ≥ N i min, erweist sich eine Klasse als passend, und es findet keine weitere Überprüfung mehr statt.
    9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings Ni (L0 ), die auf eine Standardlänge L 0 ausgelegt wurde, für eine reelle Länge L umgerechnet werden soll, falls diese die Standardlänge L0 überschreitet. Die neue klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings Ni(L) soll folgendermaßen berechnet werden:
      für Ni (L0 ) = 1: Ni (L)= Ni (L0 )*p=p;
      für Ni = 2; Ni ≥ 4: Ni (L) = Ni (L 0) * p + 2 * qi , falls: η < η i min (L); ansonsten: Ni (L) = Ni (L 0) * (p + 1) + 2 * qi + 1,
      wobei: Ni (L0 ) - klassenspezifische zulässige Anzahl der Cuttings auf der Standardlänge L0;
      p - ganzzahliges Ergebnis der Division der Länge des Schnittholzes mit der Standardlänge L0: P = [ L L 0 ];
      qi - ganzzahliges Ergebnis der Division der Restlänge Δl des Schnittholzes mit der klassenspezifischen lokalen Standardlänge l0: qi = [Δl l 0 ];
      η - das Verhältnis zwischen der reellen Länge des Schnittholzes L und der Standardlänge L0: η = L L 0 ;
      η i / min(L) - ein klassen- und längenspezifiches minimales Grenzverhältnis.
      Die Restlänge Δl, die klassenspezifische lokale Standardlänge l 0 und das klassenspezifische minimale Grenzverhältnises η i / min(L) sind: Δl = L - L0 * p; l 0 = L 0 ki ; η i min(L) = p + qi + 1 Ni (L 0) - ki + 1 2*λ i L * ( qi ki - qi + 1 Ni (L 0) - ki ).
    10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich sowohl die beste als auch die schlechteste Seite sowie die beiden Seiten kombiniert als sogenanntes Durchbild des Schnittholzes bei der Klassifizierung und Sortierung berücksichtigen lassen.
      Bei der Klassifizierung nach besserer bzw. nach schlechterer Seite soll jede Seite des Schnittholzes unabhängig voneinander klassifiziert werden. Dabei wird eine Seite als Basis für die Auswertung des Schnittholzes genommen und die andere, falls gewünscht, zur Korrektur der Auswertung hinzugezogen und die Klassifizierung des Schnittholzes um eine bzw. mehrere Stufen nach unten bzw. nach oben korrigiert.
      Das Durchbild stellt alle Fehler und Kanten des Schnittholzes beider Seiten dar und erlaubt damit eine Erzeugung der Cuttings, die von allen Seiten fehlerfrei sind.
    11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klassifizierung und Sortierung von Laubschnittholz unter Berücksichtigung der für die einzelnen Klassen gültigen Preise durchführen lässt, indem ein Schnittholz, das in eine höhere Klasse eingestuft wurde, aber eine größere Ausbeute in einer niedrigeren Klasse und damit einen größeren Wert aufweist, bevorzugt in die niedrigere Klasse eingeordnet werden kann.
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