EP1389711A2 - Einbauleuchte - Google Patents

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EP1389711A2
EP1389711A2 EP03017325A EP03017325A EP1389711A2 EP 1389711 A2 EP1389711 A2 EP 1389711A2 EP 03017325 A EP03017325 A EP 03017325A EP 03017325 A EP03017325 A EP 03017325A EP 1389711 A2 EP1389711 A2 EP 1389711A2
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EP
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housing
edge
recessed luminaire
luminaire according
wall element
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EP1389711A3 (de
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FKB FEINWERKTECHNIK und KUNSTSTOFFVERARBEITUNGS GmbH
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    • F21Y2103/00Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes
    • F21Y2103/30Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes curved
    • F21Y2103/37U-shaped

Definitions

  • the invention relates to a recessed luminaire in which quadrangular, front open housing with pairs parallel housing walls elongated filament, in particular Fluorescent tubes, with the associated holding devices and ballasts are housed, the front opening of the housing through a within a flat, laterally protruding, Translucent glass pane arranged in the contact frame or acrylic glass is tightly sealed and one on the back a rear wall attached to the housing walls Housing opening closes.
  • Such recessed lights are commonly used in machine tools built in, in the housing wall, in which this recessed luminaire is to be attached, corresponding have rectangular installation openings.
  • the luminaire housing with an all-round support frame provided either depending on the application sits on the outside of the machine housing or can be put on the inside with screws, that both the housing edge of the lamp and the Project through the wall of the machine housing, fastened to become.
  • recessed lights of the generic type the housing from a one-piece plastic body with four at right angles and in pairs parallel to each other trending sidewalls.
  • the edges of the walls each project inwards Provide strips to which a rear wall is attached can.
  • the front ends of the side walls are each with protruding outwards or inwards at right angles Glass support strips provided on which a glass pane can be hung up.
  • a metal frame is provided, which the glass support strips encloses on all sides and the front an all-round cover strip for the edge of the glass pane as well as with an outwardly projecting stop bar is provided.
  • This stop bar is on the outside on the edge of the in the housing wall of the machine tool existing recess created and there by means of screws attached.
  • connection means on this mounting frame required. There is a special one for each housing size Thermoforming mold required.
  • the invention has for its object a recessed light to create the type of housing mentioned even with different embodiments and / or dimensions a particularly cost-effective production both in small series and in large series.
  • housing walls made of a metal extruded profile body are formed on the inside and near the edge of a wall element extending over the housing height an at least approximately right-angled Glass support bar for the transparency lens and on same edge on the outside a protruding at right angles, the flat edge frame forming edge and its opposite edge with a screw channel is provided for screwing on the rear wall.
  • the sidebar gets a certain flexibility, through which it is possible to address any existing ones Bumps in a housing wall of a machine tool adapt.
  • the support rib provided according to claim 6 offers a simple possibility of a light guide or anti-glare screen position according to function.
  • the embodiment according to claim 9 enables use of wire clip springs for fastening the recessed light in the wall of a machine tool housing, where the wire clip spring in the longitudinal groove can support.
  • the configuration according to claim 10 is designed not only the attachment of the transparency lens, namely a glass pane or an acrylic glass pane on the in one level all-round glass support strips of the four housing walls very simple, but there is no need for additional ones Lanyards on miter cut Buttocks of the four side walls because of the translucent lens even through their adhesive bond with the four glass support strips used as a connecting element becomes.
  • the recessed light has a front view in FIG. 1 shown housing 1 with a rectangular basic shape and pairwise parallel longitudinal housing walls 2 and 3 and transverse housing walls 4 and 5.
  • this housing 1 In this housing 1 are on the inside of a rear wall 6 two fluorescent tubes 10 and 11 with the associated Tube base 12 and a ballast 13 arranged.
  • the front formed by the side walls 2 to 5 Opening 8 is in all embodiments by means of a Translucent lens 9, which consist of glass or acrylic glass can, tightly closed.
  • a Translucent lens 9 which consist of glass or acrylic glass can, tightly closed.
  • a light guide grid in all embodiments 14 arranged, which serves as glare protection.
  • the four side walls 2 to 5 of the housing 1 each exist from a metal extruded profile body 20, the is shown in Fig. 1a in cross section on a scale of 2: 1.
  • This extruded profile body 20 has an inside 21 and an outer side 22 and forms over a housing height h extending wall element 23 with the parallel mutually extending surfaces of the inside 21 and the Outside 22.
  • This screw channel 28 is used for screwing the holes 51 provided rear wall 6 on the housing walls 2nd until 5.
  • the screw channel 28 open at the bottom is one on the outside 22 protruding thickening 38 of the wall element 23 arranged.
  • This thickening 38 forms a paragraph that is provided with a longitudinal groove 39.
  • the glass support bar 24 faces along the wall element 23 facing away from the longitudinal edge two to the imaginary central plane their cross-sectional profile arranged symmetrically Beaded 29 and 30, causing an adhesive bed to leak 32, with which the transparency lens 9 on the glass support bar 24 is attached, beyond the edge prevent.
  • the glass support strip 24 From the front face 31 of the wall element 23 or the edge strip 26, the glass support strip 24 has one Distance h1, which is smaller than the thickness d of an outside on the glass support strips 24 mounted translucent lens 9th
  • a support rib 35 is arranged below the glass carrier strip 24 on the inside 21 of the wall element 23 and runs parallel to the glass carrier strip 24. This support rib 35 serves as a support for the light guide grid 14.
  • the edge strip 26 is between two notches 33 and 34 lying tapered zone 36 with the Wall element 23 connected to give them some flexibility preserves and adheres to the possibly uneven interior or outer surface of the edge of an installation opening 40 the housing wall 41 can adapt to a machine housing, if for their attachment, as shown in Figs. 3 and 4 is, screws 45 with or without nuts 46 used become.
  • the wall element 23 has a thickness d2 of 2.5 mm and a height h of 57.5 mm. With a thickness d of 5 mm, the height h1 is 3 mm, the two beads 29 and 30 each being 0.5 mm thick. The height h2 corresponding to the thickness d1 of the light guide grating 14 is 10 mm in this exemplary embodiment.
  • the extruded profile body 20 in a suitable aluminum alloy manufactured by the meter and in stock held.
  • a housing 1 for a recessed light the required four housing walls 2 to 5 each from the extruded profile body 20 in a corresponding manner Miter cut length and shown in Fig. 1 Put together like this, starting with one of the short side walls 4 or 5 can be omitted. The others three walls are then first on the already with the Illuminated rear wall 6 screwed.
  • the rear wall 6 is provided on its longitudinal sides in each case with a right-angled border 16 or 17, the height h3 of which at least approximately corresponds to the height h4 of the thickened portion 38 of the wall element 23 provided with the screw channel 28, so that its Completely edge edges 18, 19 with the approach formed by the thickening 38.
  • the two border strips 16 and 17 include in the assembled Condition the external thickenings 38 of the two longitudinal side walls 2 and 3, so that the fastening screws 50, for example the size M4, by appropriate Bores 51 in the rear wall 6 from below or be screwed into the screw channels 28 on the rear can.
  • the housing 1 only has to be connected to the Translucent lens 9 are provided.
  • the on Miter cut edges 55 of the individual side walls pressed together with suitable means.
  • this compressed state is on the top or outside the glass support strips a circumferential, in itself closed adhesive bead or a strand of adhesive applied, on which the translucent disk 9 with their Edge areas is pressed on or in until it is the right one Takes position.
  • the adhesive bed already mentioned is created 32.
  • the usually fast curing adhesive provides then the connection between the transparency lens 9 and the individual side walls 2 to 5 ago, which also the further cohesion of the miter cut edges 55 through this adhesive connection with the transparency lens 9 is guaranteed.
  • the edge strips 26 are on the outside on the edge of the installation opening 40 of the housing wall 41 on.
  • the transmitted light disk 9 is expedient arranged on the inside of the glass carrier strips 24, so that they are not in the plane of the outer surface 42 'of the wall 41 protrudes. This is also the case with the arrangement according to FIG. 3 the case.
  • edge strips 26 each by means of screws 45, which are directly in threaded holes 47 of the housing wall 41 are screwed in.
  • the recessed light is like this arranged that the edge strips 26 on the inner surface 42nd the housing wall 41 abut and on this through Screws 45 and nuts 46 are attached. It is recognizable that with this arrangement the one on the outside of the glass support strips 24 arranged translucent lens 9 with its outer surface still within the installation opening 40 lies, that is, the plane of the outer surface 42 'of the housing wall 41 does not surpass what is in a machine tool for your Security is a big advantage. For the same reason 2 and 3 are the transmitted light panes in the arrangements of FIGS 9 each on the inside of the glass support strips 24 arranged.

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Abstract

Einbauleuchte, bei der in einem viereckigen, frontseitig offenen Gehäuse (1) mit paarweise parallelen Gehäusewänden (2 bis 5) längliche Leuchtkörper, insbesondere Leuchtoffröhren, mit den zugehörigen Halteeinrichtungen (12) und Vorschaltgeräten (13) untergebracht sind. Die frontseitige Öffnung (8) des Gehäuses (1) ist durch eine innerhalb eines flachen, seitlich nach außen vorspringenden Anlegerahmens (25) angeordnete Durchlichtscheibe (9) aus Glas oder Acrylglas dicht verschlossen. Eine rückseitig an den Gehäusewänden befestigte Rückwand (6) verschließt eine rückseitige Gehäuseöffnung. Um eine kostengünstige Herstellung zu ermöglichen sind die Gehäusewände (2 bis 5) aus einem metallenen Strangpressprofilkörper (20) gebildet, der an der Innenseite und in frontseitiger Randnähe eines sich über die Gehäusehöhe ( h ) erstreckenden Wandelements (23) eine zumindest annähernd rechtwinklig vorspringenden Glasträgerleiste (24) für die Durchlichtscheibe (9) und am selben Rand außenseitig eine rechtwinklig abstehende, den flachen Anlegerahmen (25) bildende Randleiste (26) aufweist. Die gegenüberliegende Randkante (27) ist mit einem Schraubkanal (28) zum Anschrauben der Rückwand (6) versehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einbauleuchte, bei der in einem viereckigen, frontseitig offenen Gehäuse mit paarweise parallelen Gehäusewänden längliche Leuchtkörper, insbesondere Leuchtstoffröhren, mit den zugehörigen Halteeinrichtungen und Vorschaltgeräten untergebracht sind, wobei die frontseitige Öffnung des Gehäuses durch eine innerhalb eines flachen, seitlich nach außen vorspringenden, Anlegerahmens angeordnete Durchlichtscheibe aus Glas oder Acrylglas dicht verschlossen ist und eine rückseitig an den Gehäusewänden befestigte Rückwand eine rückseitige Gehäuseöffnung verschließt.
Derartige Einbauleuchten werden gewöhnlich in Werkzeugmaschinen eingebaut, die in der Gehäusewand, in welcher diese Einbauleuchte befestigt werden soll, entsprechende rechteckige Einbauöffnungen aufweisen. Um das Gehäuse der Einbauleuchte an der mit der betreffenden Einbauöffnung versehenen Gehäusewand der Werkzeugmaschine befestigen zu können, ist das Leuchtengehäuse mit einem umlaufenden Anlegerahmen versehen, der je nach Anwendungsfall entweder auf der Außenseite des Maschinengehäuses aufsitzt oder auf der Innenseite angelegt werden kann, um mit Schrauben, die sowohl den Gehäuserand der Leuchte als auch die Wandung des Maschinengehäuses durchragen, befestigt zu werden.
Bei bekannten Einbauleuchten der gattungsgemäßen Art besteht das Gehäuse aus einem einstückigen Kunststoffkörper mit vier rechtwinklig und paarweise parallel zueinander verlaufenden Seitenwänden. Dabei sind die rückseitigen Ränder der Wände jeweils mit nach innen vorspringenden Leisten versehen, an denen eine Rückwand befestigt werden kann. Die frontseitigen Enden der Seitenwände sind jeweils mit rechtwinklig nach außen oder innen vorspringenden Glasträgerleisten versehen, auf denen eine Glasscheibe aufgelegt werden kann. Als eigentliches Befestigungselement ist ein Metallrahmen vorgesehen, der die Glasträgerleisten allseitig umschließt und der frontseitig mit einer umlaufenden Abdeckleiste für den Glasscheibenrand sowie mit einer nach außen vorspringenden Anschlagleiste versehen ist. Diese Anschlagleiste wird jeweils außenseitig am Rand der in der Gehäusewand der Werkzeugmaschine vorhandenen Ausnehmung angelegt und dort mittels Schrauben befestigt. Für die Befestigung des Leuchtengehäuses an diesem Befestigungsrahmen sind besondere Verbindungsmittel erforderlich. Für jede Gehäusegröße ist eine besondere Tiefziehform erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einbauleuchte der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Gehäuse auch bei unterschiedlichen Ausführungsformen und/oder Abmessungen eine besonders kostengünstige Fertigung sowohl in Kleinserien als auch in Großserien ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Gehäusewände aus einem metallenen Strangpressprofilkörper gebildet sind, der an der Innenseite und in Randnähe eines sich über die Gehäusehöhe erstreckenden Wandelements eine zumindest annähernd rechtwinklig vorspringenden Glasträgerleiste für die Durchlichtscheibe und am selben Rand außenseitig eine rechtwinklig abstehende, den flachen Anlegerahmen bildende Randleiste aufweist und dessen gegenüberliegende Randkante mit einem Schraubkanal zum Anschrauben der Rückwand versehen ist.
Während es bei den bekannten Einbauleuchten erforderlich ist, für alle unterschiedlichen Baugrößen jeweils eine Gußform oder Tiefziehform herzustellen, können mit dem erfindungsgemäßen Strangpreßkörper, der als Meterware zur Verfügung steht, Gehäusegrößen in beliebigen Abmessungen schnell und kostengünstig gefertigt werden. Es bedarf dazu lediglich des Zuschneidens der jeweils benötigten Seitenwände auf Gehrung und Länge.
Während die Ausgestaltung nach Anspruch 2 dazu dient, einen Klebstoffstrang (auch Klebstoffraupe genannt) für die Befestigung der Durchlichtscheibe auf der Glasträgerleiste funktionsgerecht zu plazieren, bietet die Ausgestaltung nach Anspruch 3 den Vorteil, daß die Durchlichtscheibe sowohl außerhalb als auch innerhalb der Glasträgerleiste angeordnet und befestigt werden kann.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 4 wird der Vorteil erreicht, daß eine auf die Außenseite der Glasträgerleiste aufgesetzte Durchlichtscheibe die Frontebene der Randleiste nur minimal überragt und ringsum wenigstens über einen Teil ihrer Dicke eingefaßt ist.
Durch die gemäß Anspruch 5 vorgesehene querschnittsverjüngte Zone, welche die Randleiste mit dem Wandelement verbindet, erhält die Randleiste eine gewisse Flexibilität, durch welche es ihr möglich ist, sich an ggf. vorhandene Unebenheiten einer Gehäusewand einer Werkzeugmaschine anzupassen.
Die gemäß Anspruch 6 vorgesehene Stützrippe bietet eine einfache Möglichkeit, ein Lichtleit- oder Blendschutzgitter funktionsgerecht zu positionieren.
Während die Ausgestaltung nach Anspruch 7 insbesondere Vorteile hinsichtlich der Stabilität und Montage mit sich bringt, erreicht man durch die Ausgestaltung nach Anspruch 8 glatte, bis zur Rückwand reichende Innenflächen an den Gehäusewänden.
Die Ausgestaltung nach Anspruch 9 ermöglicht die Verwendung von Drahtbügelfedern zur Befestigung der Einbauleuchte in der Wand eines Werkzeugmaschinengehäuses, wobei sich die Drahtbügelfeder in der Längsrille formschlüssig abstützen kann.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 10 gestaltet sich nicht nur die Befestigung der Durchlichtscheibe, nämlich einer Glasscheibe oder einer Acrylglasscheibe auf den in einer Ebene umlaufenden Glasträgerleisten der vier Gehäusewände sehr einfach, sondern es erübrigen sich auch zusätzliche Verbindungsmittel an den auf Gehrung geschnittenen Stoßflächen der vier Seitenwände, da die Durchlichtscheibe selbst durch ihre Klebstoffverbindung mit den vier Glasträgerleisten als Verbindungselement benutzt wird.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
die Frontansicht des Gehäuses einer Einbauleuchte;
Fig. 1a
in vergrößerter Darstellung einen Schnitt Ia-Ia aus Fig. 1;
Fig. 2
einen Schnitt II-II aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
Fig. 3
im gleichen Maßstab wie Fig. 2 nach der gleichen Schnittlinie II-II aus Fig. 1 eine andere Befestigungsart der Einbauleuchte an der Gehäusewand eines Werkzeugmaschinengehäuses;
Fig. 4
im gleichen Maßstab wie Fig. 2 nach der gleichen Schnittlinie II-II aus Fig.1 eine andere Anordnung der Durchlichtscheibe und eine gegenüber den Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 verschiedene Befestigungsart an der Gehäusewand einer Werkzeugmaschine;
Fig. 5
in isometrischer Explosionsdarstellung die einzelnen Baugruppen der Einbauleuchte gemäß Fig. 2;
Fig. 6
einen vergrößerten Ausschnitt des Lichtleitgitters aus Fig. 5;
Fig. 7
eine isometrische Explosionsdarstellung der Baugruppen der Einbauleuchte gemäß Fig. 4;
Die Einbauleuchte besitzt ein in Fig. 1 in Frontansicht dargestelltes Gehäuse 1 mit einer rechteckigen Grundform und paarweise parallelen längsseitigen Gehäusewänden 2 und 3 sowie querseitigen Gehäusewänden 4 und 5.
In diesem Gehäuse 1 sind auf der Innenseite einer Rückwand 6 zwei Leuchtstoffröhren 10 und 11 mit dem zugehörigen Röhrensockel 12 und einem Vorschaltgerät 13 angeordnet.
Die von den Seitenwänden 2 bis 5 gebildete frontseitige Öffnung 8 ist bei allen Ausführungsformen mittels einer Durchlichtscheibe 9, die aus Glas oder Acrylglas bestehen kann, dicht verschlossen. Zwischen den Leuchtstoffröhren 10 und 11 einerseits und der Durchlichtscheibe 9 andererseits ist bei allen Ausführungsformen ein Lichtleitgitter 14 angeordnet, das als Blendschutz dient.
Die vier Seitenwände 2 bis 5 des Gehäuses 1 bestehen jeweils aus einem metallenen Strangpreßprofilkörper 20, der in Fig. 1a im Querschnitt im Maßstab 2:1 dargestellt ist. Dieser Strangpreßprofilkörper 20 hat eine Innenseite 21 und eine Außenseite 22 und bildet ein sich über eine Gehäusehöhe h erstreckendes Wandelement 23 mit den parallel zueinander verlaufenden Flächen der Innenseite 21 und der Außenseite 22.
An der Innenseite 21 des Wandelements 23 befindet sich in frontseitiger Randnähe eine rechtwinklig vorspringende Glasträgerleiste 24 für die Durchlichtscheibe 9. Am selben Rand ist auf der Außenseite eine rechtwinklig abstehende, den flachen Anlegerahmen 25 des Gehäuses 1 bildende Randleiste 26 angeordnet. Die gegenüberliegende Randkante 27 des Wandelements 23 ist mit einem Schraubkanal 28 versehen, dessen Innenflächen jeweils mit zueinander versetzten Gewindeprofilen versehen sind.
Dieser Schraubkanal 28 dient zum Anschrauben der mit Bohrungen 51 versehenen Rückwand 6 an den Gehäusewänden 2 bis 5.
Der unten offene Schraubkanal 28 ist einer auf der Außenseite 22 vorspringenden Verdickung 38 des Wandelements 23 angeordnet. Diese Verdickung 38 bildet einen Absatz, der mit einer Längsrille 39 versehen ist.
Die Glasträgerleiste 24 weist entlangihrer vom Wandelement 23 abgewandten Längskante zwei zur gedachten Mittelebene ihres Querschnittsprofils symmetrisch angeordnete Wulste 29 und 30 auf, die ein Austreten eines Klebstoffbettes 32, mit dem die Durchlichtscheibe 9 an der Glasträgerleiste 24 befestigt ist, über die Randkante hinaus verhindern.
Von der frontseitigen Stirnfläche 31 des Wandelements 23 bzw. der Randleiste 26 hat die Glasträgerleiste 24 einen Abstand h1, der kleiner ist als die Dicke d einer außenseitig auf die Glasträgerleisten 24 aufgesetzte Durchlichtscheibe 9.
In einem Abstand h2, welcher der Dicke d1 des Lichtleitgitters 14 entspricht, ist unterhalb der Glasträgerleiste 24 auf der Innenseite 21 des Wandelements 23 eine Stützrippe 35 angeordnet, die parallel zur Glasträgerleiste 24 verläuft. Diese Stützrippe 35 dient als Auflager für das Lichtleitgitter 14.
Die Randleiste 26 ist über eine zwischen zwei Kerben 33 und 34 liegende querschnittsverjüngte Zone 36 mit dem Wandelement 23 verbunden, damit sie eine gewisse Flexibilität erhält und sich an die möglicherweise unebenen Innen- oder Außenfläche des Randes einer Einbauöffnung 40 der Gehäusewand 41 eines Maschinengehäuses anpassen kann, wenn zu ihrer Befestigung, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, Schrauben 45 mit oder ohne Muttern 46 verwendet werden.
Bei dem in den Fig. 2, 3 und 4 im Maßstab 1:1 wiedergegebenen Schnittdarstellungen verschiedener Ausführungsformen bzw. Anwendungsfälle, hat das Wandelement 23 eine Dicke d2 von 2,5 mm und eine Höhe h von 57,5 mm. Bei einer Dicke d von 5 mm beträgt die Höhe h1 3 mm, wobei die beiden Wulste 29 und 30 jeweils 0,5 mm dick sind. Die der Dicke d1 des Lichtleitgitters 14 entsprechende Höhe h2 beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel 10 mm.
Mit diesen Maßen und den vorbeschriebenen Merkmalen wird der Strangpreßprofilkörper 20 in einer geeigneten Aluminiumlegierung als Meterware hergestellt und auf Vorrat gehalten. Zur Herstellung eines Gehäuses 1 für eine Einbauleuchte werden die benötigten vier Gehäusewände 2 bis 5 jeweils vom Strangpreßprofilkörper 20 in entsprechender Länge auf Gehrung geschnitten und in der in Fig. 1 dargestellten Weise zusammengefügt, wobei zunächst eine der kurzen Seitenwände 4 oder 5 weggelassen werden. Die anderen drei Wände werden dann zuerst auf die bereits mit den Leuchtmitteln bestückte Rückwand 6 geschraubt.
Die Rückwand 6 ist an ihren Längsseiten jeweils mit einer rechtwinklig nach vorne (im Bild oben) gebogenen Einfaßleiste 16 bzw. 17 versehen, deren Höhe h3 zumindest annähernd der Höhe h4 der mit dem Schraubkanal 28 versehenen Verdickung 38 des Wandelementes 23 entspricht, so daß ihre Randkanten 18, 19 jeweils mit dem von der Verdickung 38 gebildeten Ansatz bündig abschließen.
Die beiden Einfaßleisten 16 und 17 umfassen im zusammengefügten Zustand die außen liegenden Verdickungen 38 der beiden Längsseitenwände 2 und 3, so daß die Befestigungsschrauben 50, beispielsweise der Größe M4, durch entsprechende Bohrungen 51 in der Rückwand 6 von unten bzw. rückseitig in die Schraubkanäle 28 eingeschraubt werden können.
Es ist bereits oben beschrieben worden, daß die Rückwand 6 schon vor dem Zusammenbau mit den Seitenwänden 2 bis 5, mit den Leuchtstoffröhren 10 und 11, deren Sockel 12 und dem Vorschaltgerät 13 bestückt ist.
In diesem vormontierten Zustand ist auch die eine schmale Seitenwand 4 oder 5 durch Schrauben 45, die in ihren Schraubkanal 28 von unten eingeschraubt werden, mit der Rückwand 6 fest verbunden.
Von der Seite der in diesem Zustand noch fehlenden kurzen Seitenwand 4 oder 5 her, wird dann das Lichtleitgitter 14 eingeschoben und danach auch die noch fehlende kurze Seitenwand 4 oder 5 in Stellung gebracht und von unten her angeschraubt.
Das Gehäuse 1 muß in diesem Zustand nur noch mit der Durchlichtscheibe 9 versehen werden. Dazu werden die auf Gehrung geschnittenen Stoßkanten 55 der einzelnen Seitenwände mit geeigneten Mitteln zusammengepreßt. In diesem zusammengepreßten Zustand wird auf die Oberseite bzw. Auβenseite der Glasträgerleisten eine umlaufende, in sich geschlossene Klebstoffraupe oder ein Klebstoffstrang aufgetragen, auf den dann die Durchlichtscheibe 9 mit ihren Randflächen auf- bzw. eingedrückt wird, bis sie die richtige Lage einnimmt. Durch dieses Eindrücken der Durchlichtscheibe 9 in die Klebstoffraupe bzw. den Klebstoffstrang entsteht das bereits erwähnte Klebstoffbett 32. Der gewöhnlich schnell aushärtende Klebstoff stellt dann die Verbindung zwischen der Durchlichtscheibe 9 und den einzelnen Seitenwänden 2 bis 5 her, wodurch auch der weitere Zusammenhalt der auf Gehrung geschnittenen Stoßkanten 55 durch diese Klebstoffverbindung mit der Durchlichtscheibe 9 gewährleistet ist.
Diese eben beschriebene Verfahrensweise gilt jedoch nur für die Ausführungsform der Fig. 4, bei welcher die Durchlichtscheibe 9 auf der Außenseite der Glasträgerleisten 24 montiert ist. Bei den Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 hingegen, ist die Durchlichtscheibe 9 auf der Innenseite der Glasträgerleisten 24 angeordnet und in das ebenfalls innenliegende umlaufende Klebstoffbett 32 eingebettet.
Bei dieser Anordnung der Durchlichtscheibe 9 auf der Innenseite der Glasträgerleisten 24 ist es erforderlich, die Durchlichtscheibe 9 vor dem Anschrauben der Rückwand einzusetzen, da dies nur bei rückseitig offenem Gehäuse möglich ist.
Bei dieser Anordnung der Durchlichtscheibe 9 wird auch der zwischen der Durchlichtscheibe 9 und der in Stützrippen 35 liegende Zwischenraum auf etwa die Hälfte verkleinert. Deshalb ist es erforderlich, auch die jeweils an den Außenseiten des Lichtleitgitters 14 liegenden Rippen 36 (siehe Fig. 6) entsprechend zu kürzen, so daß sich die in den Fig. 2 und 4 dargestellte Lage des Lichtleitgitters 14 im Gehäuse 1 ergibt.
Wie die Fig. 2, 3 und 4 zeigen, kann die Einbauleuchte im fertigen Zustand auf unterschiedliche Weise in Einbauöffnungen 40 einer Gehäusewand 41 einer Werkzeugmaschine eingesetzt und befestigt werden.
Bei der Anordnung der Fig. 2 ist die Einbauleuchte von der Außenseite her in eine Einbauöffnung 40 der Gehäusewand 41 einer Werkzeugmaschine eingesetzt und mittels Drahtbügelfedern 43, die sich in den Längsrillen 39 und an der Gehäusewand 41 abstützen, befestigt.
Bei dieser Anordnung liegen die Randleisten 26 außenseitig auf dem Rand der Einbauöffnung 40 der Gehäusewand 41 auf. Zweckmäßigerweise ist dabei die Durchlichtscheibe 9 auf der Innenseite der Glasträgerleisten 24 angeordnet, damit sie nicht in die Ebene der Außenfläche 42' der Wand 41 hineinragt. Dies ist auch bei der Anordnung gemäß Fig. 3 der Fall.
Bei dieser Anordnung der Fig. 3 sind die Randleisten 26 jeweils mittels Schrauben 45, welche direkt in Gewindebohrungen 47 der Gehäusewand 41 eingeschraubt sind, befestigt.
Bei der Anordnung gemäß Fig. 4 ist die Einbauleuchte so angeordnet, daß die Randleisten 26 an der Innenfläche 42 der Gehäusewand 41 anliegen und an dieser jeweils durch Schrauben 45 und Muttern 46 befestigt sind. Es ist erkennbar, daß bei dieser Anordnung die auf der Außenseite der Glasträgerleisten 24 angeordnete Durchlichtscheibe 9 mit ihrer Außenfläche noch innerhalb der Einbauöffnung 40 liegt, also die Ebene der Außenfläche 42' der Gehäusewand 41 nicht überragt, was in einer Werkzeugmaschine für ihre Sicherheit von großem Vorteil ist. Aus demselben Grund sind bei Anordnungen der Fig. 2 und 3 die Durchlichtscheiben 9 jeweils an den Innenseiten der Glasträgerleisten 24 angeordnet.

Claims (10)

  1. Einbauleuchte, bei der in einem viereckigen, frontseitig offenen Gehäuse (1) mit paarweise parallelen Gehäusewänden (2 bis 5) längliche Leuchtkörper, insbesondere Leuchtoffröhren, mit den zugehörigen Halteeinrichtungen (12) und Vorschaltgeräten (13) untergebracht sind, wobei die frontseitige Öffnung (8) des Gehäuses (1) durch eine innerhalb eines flachen, seitlich nach außen vorspringenden Anlegerahmens (25) angeordnete Durchlichtscheibe (9) aus Glas oder Acrylglas dicht verschlossen ist und eine rückseitig an den Gehäusewänden befestigte Rückwand (6) eine rückseitige Gehäuseöffnung verschließt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäusewände (2 bis 5) aus einem metallenen Strangpressprofilkörper (20) gebildet sind, der an der Innenseite und in frontseitiger Randnähe eines sich über die Gehäusehöhe (h) erstreckenden Wandelements (23) eine zumindest annähernd rechtwinklig vorspringenden Glasträgerleiste (24) für die Durchlichtscheibe (9) und am selben Rand außenseitig eine rechtwinklig abstehende, den flachen Anlegerahmen (25) bildende Randleiste (26) aufweist und dessen gegenüberliegende Randkante (27) mit einem Schraubkanal (28) zum Anschrauben der Rückwand (6) versehen ist.
  2. Einbauleuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasträgerleiste (24) entlang ihrer vom Wandelement abgewandten Kante mit wenigstens einem Wulst (29, 30) versehen ist.
  3. Einbauleuchte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasträgerleiste (24) eine symmetrische Querschnittsform aufweist.
  4. Einbauleuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasträgerleiste (24) von der Stirnfläche (31) des Wandelements (23) einen Abstand (h1) aufweist, der kleiner ist als die Dicke (d) der Durchlichtscheibe (9).
  5. Einbauleuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleiste (26) über wenigstens eine querschnittsverjüngte Zone (36) mit dem Wandelement (24) verbunden ist.
  6. Einbauleuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandelement (23) auf der Seite der Glasträgerleiste (24) mit einer parallel zu dieser verlaufenden Stützrippe (35) versehen ist.
  7. Einbauleuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (6) an beiden Längsseiten jeweils eine das Wandelement (23) im Bereich des Schraubkanals (28) umfassende Einfaßleiste (16, 17) aufweist.
  8. Einbauleuchte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubkanal (28) in einer auf der Außenseite (22) vorspringenden Verdickung (38) des Wandelements (23) angeordnet ist, welche mit der Randkante der Einfaßleiste (16, 17) der Rückwand (6) zumindest annähernd bündig abschließt.
  9. Einbauleuchte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (38) an der Außenseite (22) des Wandelements (23) einen Absatz bildet, der mit einer Längsrille (39) versehen ist.
  10. Einbauleuchte nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlichtscheibe (9) mittels eines insbesondere an den Stoßstellen der auf Gehrung geschnittenen Glasträgerleisten (24) zusammenhängenden Klebstoffbettes (32) an den Glasträgerleisten (24) aller vier Gehäusewände (2 bis 5) befestigt ist.
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