EP1391570A2 - Wandkonstruktion und Fassadenplatte - Google Patents

Wandkonstruktion und Fassadenplatte Download PDF

Info

Publication number
EP1391570A2
EP1391570A2 EP20030018529 EP03018529A EP1391570A2 EP 1391570 A2 EP1391570 A2 EP 1391570A2 EP 20030018529 EP20030018529 EP 20030018529 EP 03018529 A EP03018529 A EP 03018529A EP 1391570 A2 EP1391570 A2 EP 1391570A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facade
grooves
horizontal
wall construction
facade panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20030018529
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Girnghuber
Eckehard Kelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moeding Keramikfassaden GmbH
Original Assignee
Moeding Keramikfassaden GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10312833A external-priority patent/DE10312833A1/de
Application filed by Moeding Keramikfassaden GmbH filed Critical Moeding Keramikfassaden GmbH
Publication of EP1391570A2 publication Critical patent/EP1391570A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
    • E01F8/0076—Cellular, e.g. as wall facing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0825—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side holes preformed into the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0867—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having acoustic absorption means on the visible surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/144—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of marble or other natural stone
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
    • E04B2001/849—Groove or slot type openings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
    • E04B2001/8495—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the openings going through from one face to the other face of the element

Definitions

  • the invention relates to a wall structure consisting of a Support structure, glue-free and / or suspended on the facade panels are attached and facade panels for use in such wall structures.
  • Brick walls are known as soundproofing structures. They exist traditionally made of walled soundproofing bricks. Other known ones Soundproofing constructions consist of concrete, wood and steel.
  • Facade walls are known for cladding house walls in new buildings or when renovating or modernizing old properties. They form almost an additional outer skin for a building.
  • the visible front of one Facade wall is made from side by side or partially overlapping Facade panels formed.
  • the use of facade walls takes place under architectural, design and functional aspects. The The functional aspects are in particular the protection of the building external influences as well as thermal insulation.
  • the facade construction consists of Facade panels that are arranged side by side so that they are a Make front.
  • the facade panels are supported by a support structure fixed wall attached.
  • the support structure consists of vertical and horizontally arranged aluminum or wood profiles as well as plate holders.
  • the Facade panels are suspended in the panel holders of the support structure and can therefore be removed individually for repair or maintenance purposes or be replaced.
  • the wall structure can be free-standing to form a free-standing soundproof wall. But it can also be close to or in the area of a stationary wall e.g. Building wall arranged and preferably with this be connected. It can also directly form an outer wall of the building e.g. be designed as a facade wall. Furthermore, the wall construction can also be designed as an interior wall of the building.
  • the wall construction each has a support structure. This can be self-supporting, for. B. as a self-supporting frame structure that is supported on the ground. But you can also on a fixed wall z. B. building wall or the like and be supported thereon.
  • the wall can also itself be designed as a support structure and hold the facade panels directly.
  • the facade panels are hooked into the support structure, inserted, pushed in or fastened in another way, eg screwed or riveted.
  • the attachment is preferably releasable.
  • the facade panels can be replaced without destruction or even with the panel to be replaced being destroyed.
  • the plates are preferably attached without mortar.
  • the front or front surface of the wall construction is formed from the facade panels.
  • the facade panels are preferably made of ceramic material.
  • facade panel is to be understood generally. These can be elements that are designed as relatively flat plates. But it can also be bodies of greater thickness, for example bodies with the shape and dimensions of conventional rectangular bricks, as they are usually bricked up.
  • the facade panels can be arranged in such a way that their side surfaces abut one another or that they are arranged side by side with a small distance between the side surfaces. In modified versions, the facade panels can also be arranged to overlap.
  • the facade panels form a composite front, which represents the front of the wall construction.
  • the front is composed of the facade surfaces of the individual facade panels. Depending on the design and arrangement of the facade panels, it is designed as an essentially flat surface or, for example, as a stepped structured front.
  • the soundproofing wall can be designed as a sound reflection wall, where incident sound is reflected or as a sound absorption wall, where incident sound is absorbed and in particular converted into heat.
  • the soundproofing wall is preferably designed as a combination of sound absorption and sound reflection wall.
  • the soundproof wall protects in particular from sound with audible frequencies, but also in front of sound that is perceptible through other sensory organs.
  • the soundproof wall is designed such that they also have ultrasound, especially ultrasound, generated by radar systems is absorbed.
  • the wall construction is advantageously designed when the facade panels in the Support structure individually or in groups using plate holders, in particular are freely suspended, fastened and if the facade panels are connected to each other with the Do not use a mortar or other hardening adhesive to support the structure are connected.
  • the facade panels are attached to the support structure preferably only non-positively or positively connected.
  • the Facade panels can be fastened with fasteners, especially screws, Brackets, hooks, clip holders etc. can be connected to the support structure. On this way, facade panels can be moved individually or in groups be suspended so that, for example, in the case of expansion due to heating no mechanical stresses across several facade panels being constructed.
  • the facade panels are in preferred embodiments can be removed individually from the wall construction to remove damaged facade panels to be able to replace or for maintenance work on the facade panels approaching areas.
  • the construction of the wall structure can be quick and can therefore be carried out economically since there is no hardening time for mortar or other curing adhesives must be taken into account.
  • the support structure has vertical and / or horizontal supports, preferably made of wood and / or one Metal alloy, in particular an aluminum alloy, exist.
  • the vertical and horizontal supports can be formed from different materials.
  • Carriers made of an aluminum alloy are preferably used.
  • the carrier out Aluminum alloys are usually designed as profiles, in particular hollow profiles.
  • the support structure is on a stationary wall and / or supported on the ground.
  • the wall construction becomes cladding of statically weak walls preferably supported on the floor in order to force the wall too high avoid.
  • the Support structure supported on the fixed wall to ensure an even to achieve extensive force transmission into the wall.
  • the wall construction can be sound-absorbing insulation devices, such as. B. designed as sound-absorbing insulation panels. You can out special sound absorbing or sound reflecting materials e.g. foamed materials or materials with structured surfaces.
  • the preferably plate or mat-like insulation devices can on the side facing the support structure of the facade panels and be arranged parallel to the facade panels and in particular in the Support structure to be integrated.
  • the insulation devices can almost form a continuous, flat layer which is formed parallel to the front, preferably a distance between insulation devices and Facade panels remain, which is in particular at least 2 cm. The result Free space is created to ventilate the facade panels so that moisture that has penetrated can dry off.
  • facade panels are used used, which have sound-absorbing devices, which preferably as Omissions and / or surface structures can be formed. It can facade panels with perforations are used.
  • the hole guide in the Facade panel can preferably be formed horizontally on inner walls and for external walls preferably run obliquely downwards.
  • the perforations can have a rectangular, in particular square, cross section.
  • the Percentage of holes in the facade panel can preferably be between 25 and 50% be.
  • the soundproofing facade panel can be an essentially cuboid Plate be formed and that with a front front, which in one Wall construction built-in facade panel facing the viewer, one rear front, which is arranged opposite the front front, and with vertical and horizontal boundary surfaces.
  • the front front has horizontal grooves that can form a rib-like structure.
  • This Ribs are arranged parallel to each other and can either be perpendicular to the Facade panel protruding, or a common angle of inclination exhibit.
  • the rear front has vertical grooves that also can form a rib-like structure.
  • the front or back Grooves are arranged perpendicular to each other in their longitudinal extent. The depth the grooves are designed in such a way that an overlap area arises in which the front and rear grooves overlap spatially and Connection openings between the front and rear grooves arise.
  • the cross-section of the connection openings corresponds to the common one free areas of the front and rear grooves in the respective Cutting plane.
  • connection openings form in one Cutting plane a regular surface pattern, especially a grid pattern Surface pattern. This is generated in particular by the fact that the front and the rear grooves are regularly arranged and the front Grooves have a common first depth and the rear grooves have common second depth.
  • the facade element is first profiled using an extrusion process Strand creates a basic body of the facade element by cutting it to length will be produced.
  • the outlet nozzle cross section of the extrusion system used is disregarded of shrinkage effects congruent to a cross section through the Facade panel in a plane that is perpendicular to the longitudinal extension of the horizontal extending grooves and outside of the vertical grooves.
  • the Strand is cut in sections along the required length perpendicular to the Cut planes arranged longitudinally cut to length. This Parts form the basic body for a facade element.
  • the base body produced has an essentially cuboid shape with horizontally running grooves but still no vertically running grooves.
  • the vertical grooves are then made using an ablation process, such as sawing or milling.
  • an ablation process such as sawing or milling.
  • circular saws with a plurality of saw blades arranged in parallel are used, so that all the rear fins can be introduced at the same time.
  • edges of the horizontal grooves and the horizontal boundary surfaces of the facade panels are extruded and have a burned surface.
  • the edges of the vertical grooves are e.g. B. milled or sawn and the edges of the vertical boundary surfaces can be cut through a and / or will be generated a separation process in the cutting of the strand subsequently cut to the final lengths by sawing.
  • the plate cut to length after extrusion by wire cuts is producing the blanks and the blanks are then sawn cut to the exact length.
  • versions of facade panels are also provided, in which the front, vertical grooves and on the rear front horizontally extending grooves are arranged in a similar manner as in the above-described designs in an overlap area Form connection openings in the cutting plane in a regular Surface patterns are arranged.
  • the different versions are preferably produced in such a way that that in a first step an extrudable blank with grooves in Extrusion direction is produced and the crossing grooves in one subsequent step via ablation process e.g. Sawing or milling be introduced, namely in the fresh, still moist extrusion or in the dried extrusion or in the fired Strangpreßformling.
  • ablation process e.g. Sawing or milling be introduced, namely in the fresh, still moist extrusion or in the dried extrusion or in the fired Strangpreßformling.
  • FIGS. 1 and 2 are as Soundproofing wall trained facade wall. It consists of facade panels 1, which are mounted on a substructure 3 fastened to a building wall 2 are.
  • the front of the facade wall is formed by the facade panels 1.
  • the Facade panels 1 are side by side in horizontal rows and vertical Rows arranged one above the other, with adjacent facade panels 1 with their Adjacent faces.
  • the facade panels 1 are with their front Front aligned in a common vertical plane, which is the front of the Soundproofing wall forms.
  • the facade panel 1 of Figures 1 and 2 has in its front of a horizontal rib structure with parallel to each other horizontally extending ribs 11, the slats placed obliquely downwards are directed obliquely downwards.
  • the formed between these ribs 11 horziontalen grooves 12 are directed obliquely downwards with their opening.
  • the Groove walls 12a, 12b lie in mutually parallel inclined planes. This run in the embodiment in Figure 1 at an angle of 30 ° relative facing down to the horizontal plane.
  • the facade panel 1 has on its rear front, d. H. on the back, parallel to each other vertically extending grooves 17, there a vertical Form rib structure.
  • the vertical grooves 17 have vertical groove walls 17a, 17b.
  • the openings 18 are due to the regular arrangement of the horizontal and vertical grooves 12, 17 in a checkered grid arrangement. by virtue of the obliquely downward arrangement of the horizontal ribs 11 are the Openings 18 covered from the front, so that the openings 18 in the vertical plan view of the front front of the soundproof wall for the viewer is not visually visible.
  • the openings of the openings 18 are only, as shown in Figure 2b, in the plan view of the back of the Facade panel 1 visible because the groove walls 17a, 17b of the vertical grooves 17th run perpendicular to the rear front of the facade panel 1, as shown in Figure 2c shows.
  • the facade panels 1 of the substructure 3 and facing the building wall 2 so that the viewer of the Soundproof wall in the embodiment in Figures 1 to 2 in the Facade panels 1 formed openings 18 at least in the vertical Top view optically not recognizable.
  • facade panel 1 corresponding to facade panel 1 of FIGS. 1 and 2 built up; however, it has no ribs / groove structure on the rear front, but only holes, preferably in a hole pattern, preferably like that in 1 and 2 provided breakthroughs 18 arranged.
  • the holes are enough to the grooves 12 formed on the front side and thus form Breakthroughs that correspond to the breakthroughs 18 in FIGS. 1 and 2.
  • the Holes can have a round hole cross section and, for example, through a Boring machine can be introduced conventionally.
  • the facade panel 1 has the basic shape of a flat plate-shaped cuboid, however, other forms, e.g. Have a rectangular shape.
  • the front one The front shows the horizontal rib structure, the rear front the vertical Rib structure.
  • On the upper horizontal face and on the lower horizontal front side of the facade panel is a top fold 19a or Foot fold 19b formed.
  • the vertical side faces of the facade panel 1 are just trained.
  • the substructure 3, in which the facade panels 1 are suspended, consist of parallel vertical spacing 3v and parallel with spaced horizontal support profiles 3h.
  • the horizontal Support profiles 3h lie on the front of the vertical support profiles 3v arranged and screwed to them.
  • the vertical support profiles 3v are over Mounting bracket 4 screwed to the fixed wall 2.
  • the Substructure also exclusively from vertical support profiles 3v or consist exclusively of horizontal support profiles 3h, each on the fixed wall 2 can be screwed.
  • the facade panels 1 are on the horizontal support profiles 3h via panel holders 5 held.
  • the plate holder 5 are on the horizontal profiles 3h at illustrated embodiments attached via clip connection.
  • the Facade panels 1 are suspended in the panel holder 5.
  • the plate holder 5 have for this a holder section 5h with a U-shaped receptacle into which the Facade panels 1 with their lower fold 19b or with their upper fold 19a is intervening.
  • the plate holder 5 are each so formed that the holder section 5h the foot rebate 19b of the upper facade panel 1 and the top fold 19a of the lower facade panel 1.
  • the holder section for this purpose, 5h of the plate holder 5 has a holder section with an H-shaped cross section 5h, with the upper section as a U-receptacle of the foot fold 19b of the upper one Facade panel 1 and the lower section as a U-receptacle for the top rebate 19a forms the lower facade panel 1.
  • the plate holder 5 has an anchoring section 5v on, with which the plate holder 5 on the horizontal support profile 3h Is clipped on.
  • the anchoring section 5v is L-shaped in cross section a horizontal upper L-leg and a vertical L-leg.
  • the horizontal support profile 3h consists in Figure 3 of an E-shaped in cross section Profile. This profile has an upper projecting hollow profile section 30, one middle vertical connecting web 3m and a lower horizontal supporting web 3u on.
  • the anchoring portion 5v of the plate holder 5 is L-shaped in cross section arranged in the mounting position shown so that he with his Inside rests on the top of the projecting hollow profile section 30 and with the lower end of its vertical L-leg into a groove at the free end of the engages horizontal cantilever web 3u.
  • the superimposed surfaces of the have horizontal L-leg and the projecting hollow profile section 30 a complementary tongue and groove design by placing on the top of the Hollow profile section 30 a bar is formed, which is in a complementary groove engages on the inner surface of the horizontal L-leg.
  • the Connection of the plate holder on the profile also by screwing or Riveted or done in another preferably detachable manner.
  • the plate holder 5 can 5h in terms of the design of the holder portion be shaped differently, as can be seen in FIG.
  • Facade panels 1 used, the in its essential configuration Facade panels 1 in Figures 1 and 2 correspond.
  • the facade panels in the Figure 3 are only modified so that between the top fold 19a and rear front of the facade panel 1 and between the rebate 19b and the rear front of the facade panel 1 each rectangular in cross section Stage is formed.
  • the holder portion 5h of the plate holder 5 is in the figure 3 shown 3 variants each designed so that it in the right-angled step, which adjoins the foot rebate 19b, engages and the facade panel there vertically supported.
  • the holder section 5h of the plate holder 5 is corresponding for this angled or provided with a separate horizontal bearing web.
  • FIG 4 exemplary embodiments of facade panels are shown, which on their 2 parallel head folds 19a each on the upper end face and on their lower end face each have 2 parallel foot folds 19b.
  • the fastening of the facade panels 1 on the plate holders 5 takes place in this case in that the rear top fold and the rear foot fold in each case in the U-shaped receptacle of the cross-section Holder section 5h of the plate holder 5 engages.
  • the front head fold 19a and front foot fold 19b each overlap the front of the holder section 5h of the plate holder 5, so that the plate holder 5 for the viewer who is on the Front of the soundproof wall looks, is invisible.
  • the same plate holder 5 is used as in Figure 4.
  • the facade panels 1 used each have only one Head fold 19a and a foot fold 19b.
  • the space between the adjacent facade panels is at the bottom of the lower one horizontal ribs 11 are formed on a blind rib 11b forming an intermediate rib, which is essentially L-shaped in cross-section and with its vertical L-leg runs at a distance and parallel to the front of the rebate 19b.
  • the Aperture rib 11b extends vertically over the lower end face of the foot fold 19b and over the lower horizontal edge of the holder portion 5h of the plate holder 5 out. So that the plate holder 5 for the viewer who is on the front of the Soundproofing wall looks out, covered and horizontal spaces between adjacent facade panels are provided with ribs so that the called front surfaces the horizontal rib structure evenly with constant spaced ribs is formed.
  • the plate holder 5 is covered by one in the area of the upper horizontal edge of the facade panel 1 integrally formed blind rib 11b.
  • This blind rib 11b is also angled trained, but protrudes upward over the lower horizontal edge of the Holder section 5h of the plate holder 5 and thus also covers the plate holder 5 for the viewer at least largely.
  • blind rib 11b In both embodiments with blind rib 11b, as shown in FIGS. 5 and 6 are shown, the uniform rib structure on the front front of the Wall construction realized in that the blind ribs 11b each one have front edge that to the adjacent horizontal rib 11 each has the same distance Y as the constant distance Y of each adjacent horizontal ribs 11 of the facade element 1. As in the Arrangement can be seen in Figures 5 and 6, the horizontal edge of the Aperture ribs 11b the same distance Y to the neighboring one horizontal rib 11 of the adjacent facade panel 1.
  • Anti-glare rib 11 b formed on the underside of a vertical fold has, which projects so far vertically down that the holder portion 5h of Plate holder 5 is completely covered for the viewer.
  • the facade panels 1 in FIGS. 8 and 9 are opposite the facade panels 1 of the previous figures only modified so that the horizontal ribs 11 are not inclined downwards, but in parallel horizontal levels each extend.
  • the one between the horizontal ribs Horizontal grooves 12 thus formed have groove walls 12a, 12b which are in relation to one another parallel horizontal planes. It follows that the Area of intersection of the horizontal grooves 12 with those on the back of the Facade panel formed vertical grooves 17 openings 18 formed by the front in the groove bottom of the horizontal grooves 12 for the viewer who looks directly perpendicular to the front, are visible.
  • the manufacture of the facade panels of the various exemplary embodiments in FIGS. 1-9 is done by extrusion.
  • the extrusion direction is horizontal Extension of the facade panels 1.
  • the blank produced by extrusion already has the rib structure with the horizontal ribs 11 on the front Front, but not yet the vertical grooves 17 on the back.
  • This Vertical grooves 17 are made after extrusion after the blanks cut to length and fired, introduced via milling.
  • FIG. 10 to 21 are facade panels 101 used, where the the rear front with the front front connecting openings 118 are formed as parallel holes that are linear with constant hole cross-section, the facade panel from the rear front to Push through at the front.
  • the holes 118 are included however also arranged in a chessboard-like hole pattern.
  • the holes 118 in horizontal planes parallel to each other.
  • the holes 118 extend in oblique parallel to each other Levels that run at an angle to the vertical and from the rear front are directed obliquely downward to the front of the facade panel 101.
  • the production of these facade panels 101 of Figures 10 to 21 can by conventional compression molding with perforated cores or by extrusion with Extrusion direction perpendicular to the front surface of the facade panels 101 take place.
  • the facade panels 101 are also suspended in the panel holders 105 and the Plate holder 105 are the same as in the embodiments 1 to 9 in one the fixed wall 2 attached substructure 3 attached.
  • the Substructure 3 also consists of vertical support profiles 3v and horizontal support profiles 3h.
  • the facade panels 101 have for attachment on the plate holders 105 at their upper and lower horizontal edges Recesses 119a and 119b, which in the embodiment in the figures 12 to 13 as bores and in the exemplary embodiments in FIGS. 14 to 16 are formed as grooves.
  • the plate holders 105 have holder sections 105h, which are designed as vertical pins, so-called mandrels or as vertical strips, which protrude vertically upwards or downwards at the free end of the plate holder 5 and in the fastening position in the corresponding recesses on the bottom or engage the upper horizontal edge of the facade panels 101.
  • This vertical Pins or strips can be formed as separate components that during the Attaching the facade panels 101 to lock the facade panels 101 with the plate holders 105 are used separately.
  • the plate holders 105 with vertically oriented locking pins 105h are used for fastening facade plates 101 which have vertical fastening holes in the region of their upper horizontal and lower horizontal edge regions, as shown in FIGS. 12 to 13.
  • the vertical mounting holes are provided with sliding sleeves for receiving the locking pins.
  • facade panels 101 which have vertical open longitudinal grooves for attachment to their upper and lower horizontal edge regions, as shown in FIGS. 14 to 16, the facade panel holders 105 are used with retaining strips 105h projecting vertically downward and upward in cross section and H-shaped.
  • the fastening grooves are designed as continuous grooves in the region of the upper and lower horizontal edge of the facade panel.
  • fastening grooves in the region of the upper and lower horizontal edges are only formed over a partial section of the relevant edge.
  • the plate holder 105 can be in addition to the vertical up and down protruding pin or strip-shaped holder section 105h also parallel to this arranged arranged vertical holder section, in the fastening position comes to the rear of the facade panel 101, as is the case with the Embodiment in Figure 14 in the shown in the lower part of the figure Plate holder 105 is provided.
  • the exemplary embodiments in FIGS. 17 to 21 have only been modified compared to the exemplary embodiments in FIGS. 12 to 16 in such a way that the holes 118 do not extend in parallel horizontal planes but in parallel inclined planes.
  • the upper and lower horizontal end faces of the facade panels are also designed as inclined planes.
  • the plate holders 105 are modified from the plate holders 105 used in FIGS. 12 to 16 in that the vertically upward and downward holder sections 105h are arranged on holder arms of the plate holders 105 which do not extend in a horizontal plane but in an inclined plane which run parallel to the oblique upper and lower horizontal end faces of the facade panels 101.
  • the plate holders 105 which are used in the facade plates of FIGS.
  • soundproofing panels or mats 6 are arranged in the region of the substructure 3 between the vertical support profiles 3v and the horizontal support profiles 3h, which absorb the sound coming through the openings in the facade panels.
  • the arrangement of the soundproofing mat 6 is between the vertical support profiles 3v arranged on the wall.
  • the thickness of the Soundproofing mat 6 corresponds to the depth of the carrier profiles 3v, so that the Soundproofing mat 6 said depth of the space between the vertical support profiles.
  • the soundproofing mat 6 is attached via a holding pin 6a pegged in the wall 2.
  • a soundproof mat 6 is shown, which also arranged between the vertical support profiles and one in the wall pegged holding needle 6a is fixed.
  • the soundproofing mat is not arranged lying on the wall 2, but at a distance from it, so that So a constant air gap remains between the wall 2 and the mat 6.
  • the Retaining dowel 6a has a spacer that places the mat at a distance from the wall holds, which corresponds to the distance of the air gap.
  • the mat 6 is in its thickness less than the depth of the vertical profiles 3v by the depth of the air gap, so that the front of the plate with the front of the vertical support profiles 3v in align a vertical plane.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Es wird eine als Schallschutzwand ausgebildete Fassadenwand beschrieben. Die Fassadenwand besteht aus Fassadenplatten (1), die in einer Unterkonstruktion (3) eingehängt sind, welche an einer ortsfesten Gebäudewand (2) befestigt ist. Die Fassadenplatten (1) sind als Schallschutzfassadenplatten ausgebildet, indem sie an ihrer Vorderseite horizontale Rippen (11) und an ihrer Rückseite vertikale Nuten (17) aufweist, die in einem Überschneidungsbereich Durchbrüche (18) bilden, die in der Fassadenplatte (1) in einem Lochraster angeordnet sind, jedoch von der vorderen Frontseite her nicht sichtbar sind, da sie durch die an der vorderen Frontseite der Fassadenplatte schräg nach unten gerichteten horizontalen Rippen (11) überdeckt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wandkonstruktion bestehend aus einer Trägerkonstruktion, an der Fassadenplatten klebemittelfrei und/oder eingehängt befestigt sind und Fassadenplatten zum Einsatz in solchen Wandkonstruktionen.
Als Schallschutzkonstruktionen sind gemauerte Wände bekannt. Sie bestehen herkömmlich aus miteinander vermauerten Schallschutzziegeln. Andere bekannte Schallschutzkonstruktionen bestehen aus Beton, Holz und Stahl.
Fassadenwände sind bekannt zur Verkleidung von Häuserwänden bei Neubauten oder bei der Renovierung bzw. Modernisierung von alten Immobilien. Sie bilden quasi eine zusätzliche Außenhaut für ein Gebäude. Die sichtbare Frontseite einer Fassadenwand wird aus nebeneinander oder teilweise überlappenden Fassadenplatten gebildet. Der Einsatz von Fassadenwänden erfolgt unter architektonischen-gestalterischen und funktionalen Gesichtspunkten. Die funktionalen Gesichtspunkte sind insbesondere der Schutz des Gebäudes vor äußeren Einflüssen sowie Wärmedämmung.
In dem deutschen Gebrauchsmuster G 84 01 080 U1 wird eine vorgehängte Fassadenkonstruktion beschrieben. Die Fassadenkonstruktion besteht aus Fassadenplatten, die derart nebeneinander angeordnet werden, daß sie eine Frontseite bilden. Die Fassadenplatten sind durch eine Trägerkonstruktion an einer feststehenden Wand befestigt. Die Trägerkonstruktion besteht aus vertikal und horizontal angeordneten Aluminium- oder Holzprofilen sowie Plattenhaltern. Die Fassadenplatten sind in den Plattenhaltern der Trägerkonstruktion eingehängt und können somit zu Reparatur- oder Wartungszwecken einzeln entnommen bzw. ausgetauscht werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Wandkonstruktion zu schaffen, die schalldämmende Eigenschaften aufweist. Ferner sollen Fassadenplatten geschaffen werden, die insbesondere in einer solchen Wandkonstruktion eingesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird mit einer Wandkonstruktion gemäß Anspruch 1 sowie einer Fassadenplatte gemäß Anspruch 17 oder 19 gelöst.
Die Wandkonstruktion kann freistehend ausgebildet sein unter Bildung einer freistehenden Schallschutzwand. Sie kann aber auch nahe oder im Bereich einer ortsfesten Wand z.B. Gebäudewand angeordnet und vorzugsweise mit dieser verbunden sein. Sie kann auch selbst unmittelbar eine Gebäudeaußenwand bilden z.B. als Fassadenwand ausgebildet sein. Ferner kann die Wandkonstruktion aber auch als Gebäudeinnenwand ausgebildet sein.
Die Wandkonstruktion weist jeweils eine Trägerkonstruktion auf. Diese kann selbsttragend ausgebildet sein, z. B. als selbsttragende Rahmenkonstruktion, die am Boden abgestützt ist. Sie kann aber auch an einer ortsfesten Wand z. B. Gebäudewand oder dergleichen angeordnet und daran abgestützt sein. Die Wand kann auch selbst als Trägerkonstruktion ausgebildet sein und die Fassadenplatten unmittelbar halten. Die Fassadenplatten werden in die Trägerkonstruktion eingehängt, eingesteckt, eingeschoben oder anders befestigt, z.B. auch verschraubt oder vernietet. Vorzugsweise ist die Befestigung lösbar. Die Fassadenplatten können hierbei je nach Konstruktion zerstörungsfrei ausgetauscht werden oder auch mit Zerstörung der auszutauschenden Platte. Die Befestigung der Platten erfolgt vorzugsweise mörtelfrei.
Die Frontseite oder Frontfläche der Wandkonstruktion wird aus den Fassadenplatten gebildet. Die Fassadenplatten sind vorzugsweise aus keramischen Material ausgebildet. Der Begriff Fassadenplatte ist allgemein zu verstehen. Es kann sich dabei um Elemente handeln, die als relativ flache Platten ausgebildet sind. Es kann sich aber auch um Körper größerer Dicke handeln, z.B. um Körper mit Form und Abmessungen herkömmlicher quaderförmiger Ziegel, wie sie üblicherweise vermauert werden.
Die Fassadenplatten können so angeordnet sein, dass sie mit ihren Seitenflächen stumpf aufeinanderstoßen oder dass sie mit geringem Abstand der Seitenflächen nebeneinander angeordnet sind. In abgewandelten Ausführungen können die Fassadenplatten auch überlappend angeordnet sein. Die Fassadenplatten bilden eine zusammengesetzte Frontseite, die die Frontseite der Wandkonstruktion darstellt.
Die Frontseite ist aus den Fassadenflächen der einzelnen Fassadenplatten zusammengesetzt. Sie ist je nach Ausgestaltung und Anordnung der Fassadenplatten als im wesentlichen ebene Fläche oder als z.B. stufig strukturierte Frontseite ausgebildet. Sie kann vorzugsweise rasterartig über der Frontseite verteilte Öffnungen aufweisen und somit gewissermaßen zerklüftet ausgebildet sein. Die Schallschutzwand kann als Schallreflexionswand ausgebildet sein, wobei auftreffender Schall reflektiert wird oder als Schallabsorptionswand ausgebildet sein, wobei auftreffender Schall absorbiert und insbesondere in Wärme umgewandelt wird. Vorzugsweise ist die Schallschutzwand als eine Kombination aus Schallabsorptionsund Schallreflexionswand ausgebildet.
Die Schallschutzwand schützt insbesondere vor Schall mit hörbaren Frequenzen, aber auch vor Schall der durch andere Sinnesorgane wahrnehmbar ist. In abgewandelten Ausführungsformen ist die Schallschutzwand derart ausgebildet, dass sie auch Ultraschall, insbesondere Ultraschall, der von Radaranlagen erzeugt wird, absorbiert.
Die Wandkonstruktion ist vorteilhaft ausgebildet, wenn die Fassadenplatten in der Trägerkonstruktion einzeln oder gruppenweise über Plattenhalter, insbesondere freihängend, befestigt sind und wenn die Fassadenplatten untereinander mit der Trägerkonstruktion nicht mit Mörtel oder anderen aushärtenden Klebestoffen verbunden sind. Die Fassadenplatten werden an der Trägerkonstruktion vorzugsweise nur kraft- bzw. formschlüssig aber nicht stoffschlüssig verbunden. Die Fassadenplatten können mit Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben, Klammern, Haken, Clipshalter etc. mit der Trägerkonstruktion verbunden sein. Auf diese Weise können Fassadenplatten einzeln oder gruppenweise beweglich aufgehängt sein, so dass beispielsweise bei einer Ausdehnung durch Erwärmung keine über mehrere Fassadenplatten reichenden mechanischen Spannungen aufgebaut werden. Die Fassadenplatten sind in bevorzugten Ausführungsformen einzeln aus der Wandkonstruktion entnehmbar, um beschädigte Fassadenplatten austauschen zu können oder für Wartungsarbeiten an hinter den Fassadenplatten liegenden Bereiche heranzukommen. Der Aufbau der Wandkonstruktion kann schnell und damit wirtschaftlich durchgeführt werden, da keine Aushärtezeiten von Mörtel oder anderen aushärtenden Klebestoffen berücksichtigt werden müssen.
In vorteilhaften Ausführungen der Wandkonstruktion weist die Trägerkonstruktion vertikale und/oder horizontale Träger auf, die vorzugsweise aus Holz und/oder einer Metallegierung, insbesondere einer Aluminiumlegierung, bestehen. Die vertikalen und horizontalen Träger können aus unterschiedlichem Material ausgebildet sein. Bevorzugt werden Träger aus einer Aluminiumlegierung eingesetzt. Die Träger aus Aluminiumlegierung sind meist als Profile, insbesondere Hohlprofile, ausgebildet.
Bei vorteilhaften Weiterbildungen ist die Trägerkonstruktion an einer ortsfesten Wand und/oder am Boden abgestützt. Bei freistehenden Wandkonstruktionen oder bei der Verkleidung von statisch schwachen Wänden wird die Wandkonstruktion vorzugsweise am Boden abgestützt, um eine zu hohe Krafteinleitung in die Wand zu vermeiden. Insbesondere bei sehr hohen Wandkonstruktionen wird die Trägerkonstruktion an der ortsfesten Wand abgestützt, um eine gleichmäßige flächige Krafteinleitung in die Wand zu erreichen.
Die Wandkonstruktion kann schallabsorbierende Dämmungseinrichtungen, wie z. B. als schallabsorbierende Dämmplatten ausgebildet, aufweisen. Sie können aus speziellen schallabsorbierenden oder schallreflektierenden Materialien z.B. geschäumten Materialien oder Materialien mit strukturierten Oberflächen bestehen.
Die vorzugsweise platten- oder mattenartig ausgebildeten Dämmungseinrichtungen können auf der der Trägerkonstruktion zugewandten Seite der Fassadenplatten und parallel zu den Fassadenplatten angeordnet sein und insbesondere in der Trägerkonstruktion integriert sein. Die Dämmungseinrichtungen können eine nahezu durchgehende, flächige Schicht bilden, die parallel zur Frontseite ausgebildet ist, wobei vorzugsweise ein Abstand zwischen Dämmungseinrichtungen und Fassadenplatten verbleibt, der insbesondere mindestens 2 cm beträgt. Der dadurch entstehende Freiraum dient zur Hinterlüftung der Fassadenplatten, so dass eingedrungene Feuchtigkeit wieder abtrocknen kann.
In bevorzugten Ausführungen der Wandkonstruktion werden Fassadenplatten eingesetzt, die schallabsorbierende Einrichtungen aufweisen, die vorzugsweise als Auslassungen und/oder Oberflächenstrukturen ausgebildet sein können. Es können hierbei Fassadenplatten mit Lochungen eingesetzt werden. Die Lochführung in der Fassadenplatte kann bei Innenwänden vorzugsweise horizontal ausgebildet sein und bei Außenwänden vorzugsweise schräg nach unten verlaufen. Die Lochungen können einen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt aufweisen. Der Lochanteil in der Fassadenplatte kann vorzugsweise zwischen 25 und 50 % betragen.
Die schalldämmende Fassadenplatte kann als eine im wesentlichen quaderförmige Platte ausgebildet sein und zwar mit einer vorderen Frontseite, die bei der in eine Wandkonstruktion eingebauten Fassadenplatte dem Betrachter zugewandt ist, einer hinteren Frontseite, die gegenüber der vorderen Frontseite angeordnet ist, sowie mit vertikalen und horizontalen Begrenzungsflächen.
Bei bevorzugten Ausführungen der Fassadenplatte weist die vordere Frontseite horizontal verlaufende Nuten auf, die eine rippenartige Struktur bilden kann. Diese Rippen sind parallel zueinander angeordnet und können entweder senkrecht von der Fassadenplatte abstehend sein, oder einen gemeinsamen Neigungswinkel aufweisen. Die hintere Frontseite weist vertikal verlaufende Nuten auf, die ebenfalls eine rippenartige Struktur bilden können. Die vorderseitigen bzw. hinterseitigen Nuten sind in ihrer Längserstreckung senkrecht zueinander angeordnet. Die Tiefe der Nuten ist derart ausgebildet, dass ein Überschneidungsbereich entsteht, in dem sich die vorderseitigen und hinterseitigen Nuten räumlich überlappen und Verbindungsöffnungen zwischen den vorderseitigen und hinterseitigen Nuten entstehen. Der Querschnitt der Verbindungsöffnungen entspricht den gemeinsamen freien Bereichen der vorderseitigen und hinterseitigen Nuten in der jeweiligen Schnittebene.
In bevorzugten Ausführungsformen bilden die Verbindungsöffnungen in einer Schnittebene ein regelmäßiges Flächenmuster, insbesondere ein rasterförmiges Flächenmuster. Dies wird insbesondere dadurch erzeugt, dass die vorderseitigen und die hinterseitigen Nuten regelmäßig angeordnet sind und die vorderseitigen Nuten eine gemeinsame erste Tiefe aufweisen und die hinterseitigen Nuten ein gemeinsame zweite Tiefe aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Fassadenelements wird zunächst durch ein Strangpressverfahren ein profilierter Strang erzeugt aus dem durch Ablängen ein Grundkörper des Fassadenelements hergestellt wird.
Der Ausgangsdüsenquerschnitt der verwendeten Strangpressanlage ist abgesehen von Schwindungseffekten deckungsgleich zu einem Querschnitt durch die Fassadenplatte in einer Ebene, die senkrecht zur Längserstreckung der horizontal verlaufenden Nuten und außerhalb der vertikal verlaufenden Nuten gelegt wird. Der Strang wird in Teilstücke der benötigten Länge entlang senkrecht zur Längserstreckung des Strangs angeordneten Schnittebenen abgelängt. Diese Teilstücke bilden den Grundkörper für ein Fassadenelement.
Der erzeugte Grundkörper weist eine im wesentlichen quaderförmige Form mit horizontal verlaufenden Nuten aber noch keine vertikal verlaufenden Nuten auf.
Die vertikalen Nuten werden danach durch ein abtragendes Verfahren z.B. Sägen oder Fräsen eingebracht. Bei einer bevorzugten Ausführung dieses Verfahrens werden Kreissägen mit mehreren parallel angeordneten Sägeblätter eingesetzt, so dass gleichzeitig alle hinteren Lamellen eingebracht werden können.
Entsprechend diesem Herstellungsverfahren, sind die Kanten der horizontalen Nuten und die horizontalen Begrenzungsflächen der Fassadenplatten stranggepresst und weisen eine gebrannte Oberfläche auf. Die Kanten der vertikalen Nuten sind z. B. gefräst oder gesägt und die Kanten der vertikalen Begrenzungsflächen können durch ein Trennverfahren beim Zerteilen des Strangs erzeugt werden und/oder werden nachträglich durch Sägen auf die endgültigen Längen gebracht. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Platte nach dem Strangpressen durch Drahtschnitte abgelängt wird unter Erzeugung der Rohlinge und die Rohlinge werden sodann durch Sägen auf die exakte Länge geschnitten.
Dies bedeutet, dass sämtliche horizontale Kanten an der Frontseite der Fassadenplatten stranggepresst sind und sämtliche vertikale Kanten an der Rückseite der Fassadenplatten durch nachträgliche Bearbeitung , z. B. Fräsen, gebildet sind.
Alternativ sind auch Ausführungen von Fassadenplatten vorgesehen, bei denen auf der vorderen ,Frontseite vertikal verlaufende Nuten und auf der hinteren Frontseite horizontal verlaufende Nuten angeordnet sind, die in entsprechender Weise wie bei dem oben beschriebenen Ausführungen in einem Überschneidungsbereich Verbindungsöffnungen bilden, die in der Schnittebene in einem regelmäßigen Flächenmuster angeordnet sind.
Die Herstellung der verschiedenen Ausführungen erfolgt vorzugsweise jeweils so, daß in einem ersten Schritt über Strangpressen ein ablängbarer Rohling mit Nuten in Strangpreßrichtung hergestellt wird und die kreuzenden Nuten in einem nachfolgenden Schritt über abtragendes Verfahren z.B. Sägen oder Fräsen eingebracht werden, und zwar in den frischen, noch feuchten Strangpreßformling oder in den getrockneten Strangpreßformling oder in den gebrannten Strangpreßformling.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele dargestellt in den Zeichnungen. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Schnittansicht teilweise perspektivisch eines Ausführungsbeispiels der Wandkonstruktion;
Figur 2a
eine Draufsicht auf die vordere Frontseite der Fassadenplatte in Figur 1, ausschnittsweise;
Figur 2b
eine Draufsicht auf die hintere Frontseite der Fassadenplatte in Figur 1, ausschnittsweise;
Figur 2c
eine Draufsicht auf die untere Stirnseite der Fassadenplatte in Figur 1, ausschnittsweise;
Figur 3
eine Schnittansicht einer Wandkonstruktion entsprechend Figur 1 mit abgewandelten Ausführungsbeispielen der Fassadenplatten und abgewandelten Fassadenplattenhaltern;
Figur 4
eine Figur 3 entsprechende Schnittansicht mit weiteren abgewandelten Ausführungsbeispielen der Fassadenplatten und abgewandelten Fassadenplattenhaltern;
Figuren 5-9
Schnittansichten entsprechend Figur 3 von weiteren abgewandelten Ausführungsbeispielen der Fassadenplatten mit abgewandelten Fassadenplattenhaltern;
Figur 10
eine Frontansicht eines Ausführungsbeispieles der Wandkonstruktion mit in vertikalen und horizontalen fluchtenden Reihen angeordneten Fassadenplatten;
Figur 11
eine Figur 10 entsprechende Frontansicht eines abgewandelten Ausführungsbeispieles der Wandkonstruktion mit in benachbarten Reihen jeweils versetzt zueinander angeordneten Fassadenplatten;
Figur 12
eine Figur 3 entsprechende Schnittansicht der Wandkonstruktion der Figuren 10 und 11;
Figur 13
eine Draufsicht auf die vordere Frontseite einer Fassadenplatte in Figur 12;
Figur 14
eine Figur 3 entsprechende Schnittansicht der Wandkonstruktion in Figuren 10 und 11 mit abgewandelten Ausführungsbeispielen von Fassadenplatten und Plattenhaltern;
Figur 15
eine Draufsicht auf eine vordere Frontseite einer Fassadenplatte in Figur 14;
Figur 16
eine Figur 15 entsprechende Draufsicht auf eine vordere Frontseite eines abgewandelten Ausführungsbeispieles einer Fassadenplatte;
Figur 17
eine Figur 3 entsprechende Schnittansicht einer Wandkonstruktion der Figuren 10 und 11 mit einem weiteren abgewandelten Ausführungsbeispiel der Fassadenplatten und Plattenhalter;
Figur 18
eine Draufsicht auf die vordere Frontseite einer Fassadenplatte in Figur 17;
Figur 19
eine Figur 3 entsprechende Schnittdarstellung der Wandkonstruktion in Figuren 10 und 11 mit einem weiteren Ausführungsbeispiel der Fassadenplatten und Plattenhalter;
Figur 20
eine Draufsicht auf die vordere Frontansicht einer Fassadenplatte in Figur 19;
Figur 21
eine Figur 20 entsprechende Draufsicht auf die vordere Frontseite eines abgewandelten Ausführungsbeispieles der Fassadenplatte.
Bei den Ausführungsbeispielen in Figuren 1 und 2 handelt es sich um eine als Schallschutzwand ausgebildete Fassadenwand. Sie besteht aus Fassadenplatten 1, die auf einer an einer Gebäudewand 2 befestigten Unterkonstruktion 3 eingehängt sind.
Die Frontseite der Fassadenwand wird durch die Fassadenplatten 1 gebildet. Die Fassadenplatten 1 sind in horizontalen Reihen nebeneinander und in vertikalen Reihen übereinander angeordnet, wobei benachbarte Fassadenplatten 1 mit ihren Stirnseiten einander angrenzen. Die Fassadenplatten 1 sind mit ihrer vorderen Frontseite fluchtend in einer gemeinsamen vertikalen Ebene, die die Frontseite der Schallschutzwand bildet. Die Fassadenplatte 1 der Figuren 1 und 2 weist in ihrer vorderen Frontseite eine horizontale Rippenstruktur auf mit zueinander parallelen horizontal verlaufenden Rippen 11, die in Art schräg nach unten gestellter Lamellen schräg nach unten gerichtet sind. Die zwischen diesen Rippen 11 gebildeten horziontalen Nuten 12 sind mit ihrer Öffnung schräg nach unten gerichtet. Die Nutenwände 12a, 12b liegen in zueinander parallelen schiefen Ebenen. Diese verlaufen bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 mit einem Winkel von 30° relativ zur horizontalen Ebene nach unten gerichtet.
Die Fassadenplatte 1 weist auf ihrer hinteren Frontseite, d. h. auf ihrer Rückseite, parallel zueinander vertikal verlaufende Nuten 17 auf, die dort eine vertikale Rippenstruktur bilden. Die vertikalen Nuten 17 haben vertikale Nutwände 17a, 17b.
Diese vertikalen Nuten 17 in der Rückseite der Fassadenplatte 1 bilden mit den auf der Vorderseite der Fassadenplatte zwischen den horizontalen Rippen 11 ausgebildeten horizontalen Nuten 12 einen Überschneidungsbereich mit Durchbrüchen 18. Diese Durchbrüche 18 sind in den sich überschneidenden Kreuzungsbereichen der vertikalen Nuten 17 und horizontalen Nuten 12 ausgerichtet.
Die Durchbrüche 18 liegen aufgrund der regelmäßigen Anordnung der horizontalen und vertikalen Nuten 12, 17 in einer schachbrettartigen Rasteranordnung. Aufgrund der schräg nach unten gerichteten Anordnung der horizontalen Rippen 11 sind die Durchbrüche 18 von der Frontseite her abgedeckt, so daß also die Durchbrüche 18 bei der senkrechten Draufsicht auf die vordere Frontseite der Schallschutzwand für den Betrachter optisch nicht sichtbar sind. Die Öffnungen der Durchbrüche 18 sind lediglich, wie in Figur 2b dargestellt, bei der Draufsicht auf die Rückseite der Fassadenplatte 1 sichtbar, da die Nutwände 17a, 17b der vertikalen Nuten 17 senkrecht zur hinteren Frontseite der Fassadenplatte 1 verlaufen, wie dies Figur 2c zeigt. In der montierten Stellung sind die Fassadenplatten 1 der Unterkonstruktion 3 und der Gebäudewand 2 zugewandt, so daß also der Betrachter der Schallschutzwand bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 2 die in den Fassadenplatten 1 ausgebildeten Durchbrüche 18 zumindest bei senkrechter Draufsicht optisch nicht erkennt.
Bei einem nicht in den Figuren dargestellten abgewandelten Ausführungsbeispiel ist die Fassadenplatte 1 entsprechend der Fassadenplatte 1 der Figuren 1 und 2 aufgebaut; sie weist jedoch an der hinteren Frontseite keine Rippen/Nutstruktur auf, sondern lediglich Löcher, vorzugsweise in einem Lochraster, vorzugsweise wie die in den Figuren 1 und 2 vorgesehenen Durchbrüche 18 angeordnet. Die Löcher reichen bis in die an der vorderen Frontseite ausgebildeten Nuten 12 und bilden somit Durchbrüche, die den Durchbrüchen 18 in den Figuren 1 und 2 entsprechen. Die Löcher können runden Lochquerschnitt aufweisen und beispielsweise durch ein Bohrwerk herkömmlich eingebracht werden.
Die Fassadenplatte 1 hat die Grundform eines flachen plattenförmigen Quaders, kann jedoch auch andere Form, z.B. Rechteckform aufweisen. Die vordere Frontseite weist die horizontale Rippenstruktur, die hintere Frontseite die vertikale Rippenstruktur auf. An der oberen horizontalen Stirnseite und an der unteren horizontalen Stirnseite der Fassadenplatte ist jeweils ein Kopffalz 19a bzw. ein Fußfalz 19b ausgebildet. Die seitlichen vertikalen Stirnseiten der Fassadenplatte 1 sind eben ausgebildet.
Die Unterkonstruktion 3, in die die Fassadenplatten 1 eingehängt sind, bestehen aus parallel mit Abstand zueinander angeordneten vertikalen Tragprofilen 3v und parallel mit Abstand zueinander angeordneten horizontalen Tragprofilen 3h. Die horizontalen Tragprofile 3h sind auf der Frontseite der vertikalen Tragprofile 3v aufliegend angeordnet und mit diesen verschraubt. Die vertikalen Tragprofile 3v sind über Befestigungswinkel 4 an der ortsfesten Wand 2 verschraubt. Alternativ kann die Unterkonstruktion auch ausschließlich aus vertikalen Tragprofilen 3v oder ausschließlich aus horizontalen Tragprofilen 3h bestehen, die jeweils auf der ortsfesten Wand 2 verschraubt sein können.
Die Fassadenplatten 1 sind an den horizontalen Tragprofilen 3h über Plattenhalter 5 gehalten. Die Plattenhalter 5 sind auf den horizontalen Profilen 3h bei den dargestellten Ausführungsbeispielen über Clipsverbindung befestigt. Die Fassadenplatten 1 sind in die Plattenhalter 5 eingehängt. Die Plattenhalter 5 weisen hierfür einen Halterabschnitt 5h mit einer u-förmigen Aufnahme auf, in die die Fassadenplatten 1 mit ihrem unteren Falz 19b bzw. mit ihrem oberen Falz 19a eingreifend eingesetzt ist.
Bei dem in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an der oberen und an der unteren horizontalen Stirnseite jeweils nur 1 Falz, und zwar der Kopffalz 19a bzw. der Fußfalz 19b ausgebildet. Die Plattenhalter 5 sind jeweils so ausgebildet, daß der Halterabschnitt 5h den Fußfalz 19b der oberen Fassadenplatte 1 und den Kopffalz 19a der unteren Fassadenplatte 1 umgreift. Der Halterabschnitt 5h des Plattenhalters 5 weist hierfür einen im Querschnitt h-förmigen Halterabschnitt 5h auf, wobei der obere Abschnitt als U-Aufnahme des Fußfalzes 19b der oberen Fassadenplatte 1 und der untere Abschnitt als U-Aufnahme für den Kopffalz 19a der unteren Fassadenplatte 1 bildet.
Wie in Figur 3 zu erkennen ist, weist der Plattenhalter 5 einen Verankerungsabschnitt 5v auf, mit dem der Plattenhalter 5 auf dem horizontalen Tragprofil 3h über Aufclipsen befestigt ist. Der Verankerungsabschnitt 5v ist im Querschnitt L-förmig mit einem horizontalen oberen L-Schenkel und einem vertikalen L-Schenkel. Das horizontale Tragprofil 3h besteht in Figur 3 aus einem im Querschnitt E-förmigen Profil. Dieses Profil weist einen oberen auskragenden Hohlprofilabschnitt 30, einen mittleren vertikalen Verbindungssteg 3m und einen unteren horizontalen Tragsteg 3u auf. Der im Querschnitt L-förmige Verankerungsabschnitt 5v des Plattenhalters 5 ist in der dargestellten Befestigungsstellung so angeordnet, so daß er mit seiner Innenseite auf der Oberseite des auskragenden Hohlprofilabschnittes 30 aufliegt und mit dem unteren Ende seines vertikalen L-Schenkels in eine Nut am freien Ende des horizontalen Kragstegs 3u eingreift. Die aufeinanderliegenden Flächen des horizontalen L-Schenkels und des auskragenden Hohlprofilabschnittes 30 weisen eine komplimentäre Nut-Feder-Ausgestaltung auf, indem auf der Oberseite des Hohlprofilabschnittes 30 eine Leiste ausgeformt ist, die in einer komplementären Nut an der aufliegenden Innenseite des horizontalen L-Schenkels eingreift.
Anstelle der Clipsverbindung des Plattenhalters 5 auf dem Trageprofil kann die Verbindung des Plattenhalters auf dem Profil auch über Verschrauben oder Vernieten oder in anderer vorzugsweise lösbarer Weise erfolgen.
Die Plattenhalter 5 können hinsichtlich der Ausgestaltung des Halterabschnittes 5h unterschiedlich ausgeformt sein, wie in Figur 3 erkennbar. In Figur 3 sind Fassadenplatten 1 eingesetzt, die in ihrer wesentlichen Ausgestaltung den Fassadenplatten 1 in den Figuren 1 und 2 entsprechen. Die Fassadenplatten in der Figur 3 sind lediglich dahin abgewandelt, daß zwischen dem Kopffalz 19a und der hinteren Frontseite der Fassadenplatte 1 sowie zwischen dem Fußfalz 19b und der hinteren Frontseite der Fassadenplatte 1 jeweils eine im Querschnitt rechtwinklige Stufe ausgebildet ist. Der Halterabschnitt 5h des Plattenhalters 5 ist bei den in Figur 3 dargestellten 3 Varianten jeweils so ausgestaltet, daß er in die rechtwinklige Stufe, die an den Fußfalz 19b angrenzt, eingreift und die Fassadenplatte dort vertikal abstützt. Der Halterabschnitt 5h des Plattenhalters 5 ist hierfür entsprechend abgewinkelt oder mit einem separaten horizontalen Lagersteg versehen.
Mit Figur 4 sind Ausführungsbeispiele von Fassadenplatten gezeigt, die an ihrer oberen Stirnseite jeweils 2 parallele Kopffalze 19a und an ihrer unteren Stirnseite jeweils 2 parallele Fußfalze 19b aufweisen. Die Befestigung der Fassadenplatten 1 an den Plattenhaltern 5 erfolgt in diesem Falle dadurch, daß der hintere Kopffalz und der hintere Fußfalz jeweils in die u-förmige Aufnahme des mit Querschnitt förmigen Halterabschnittes 5h des Plattenhalters 5 eingreift. Der vordere Kopffalz 19a und der vordere Fußfalz 19b übergreifen dabei jeweils die Frontseite des Halterabschnittes 5h des Plattenhalters 5, so daß der Plattenhalter 5 für den Betrachter, der auf die Frontseite der Schallschutzwand blickt, unsichtbar ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 5 ist der gleiche Plattenhalter 5 verwendet wie in Figur 4. Die eingesetzten Fassadenplatten 1 weisen jedoch jeweils nur einen Kopffalz 19a und einen Fußfalz 19b auf. Zur Abdeckung der Frontseite des Halterabschnittes 5h des Plattenhalters 5 und Anordnung im horizontalen Zwischenraum der angrenzenden Fassadenplatten ist an der Unterseite der unteren horizontalen Rippen 11 eine eine Zwischenrippe bildende Blendrippe 11b angeformt, die im Seitenquerschnitt im wesentlichen L-förmig ist und mit ihrem vertikalen L-Schenkel mit Abstand und parallel zu der Frontseite des Fußfalzes 19b verläuft. Die Blendrippe 11 b erstreckt sich vertikal über die untere Stirnseite des Fußfalzes 19b und über die untere horizontale Kante des Halterabschnittes 5h des Plattenhalters 5 hinaus. Damit wird der Plattenhalter 5 für den Betrachter, der auf die Frontseite der Schallschutzwand blickt, abgedeckt und horizontale Zwischenräume zwischen angrenzenden Fassadenplatten werden dabei mit Rippen versehen, so daß über die genannten Frontflächen die horizontale Rippenstruktur gleichmäßig mit konstant beabstandeten Rippen gebildet ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 6 erfolgt die Abdeckung des Plattenhalters 5 durch eine im Bereich des oberen horizontalen Randes der Fassadenplatte 1 angeformte Blendrippe 11b. Diese Blendrippe 11b ist ebenfalls abgewinkelt ausgebildet, ragt jedoch nach oben über den unteren horizontalen Rand des Halterabschnittes 5h des Plattenhalters 5 und deckt damit ebenfalls den Plattenhalter 5 für den Betrachter zumindest weitgehend ab.
Bei beiden Ausführungsbeispielen mit Blendrippe 11b, wie sie in den Figuren 5 und 6 dargestellt sind, ist die gleichmäßige Rippenstruktur auf der vorderen Frontseite der Wandkonstruktion dadurch realisiert, daß die Blendrippen 11b jeweils einen frontseitigen Rand aufweisen, der zu der benachbarten horizontalen Rippe 11 jeweils den gleichen Abstand Y aufweist, wie der konstante Abstand Y der jeweils benachbarten horizontalen Rippen 11 des Fassadenelementes 1. Wie in der Anordnung in den Figuren 5 und 6 zu erkennen ist, weist der horizontale Rand der Blendrippen 11b den gleichen Abstand Y auch zu der jeweils benachbarten horizontalen Rippe 11 der angrenzenden Fassadenplatte 1 auf.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 7 ist an der unteren horizontalen Rippe 11 eine Blendrippe 11 b angeformt, die an ihrer Unterseite zusätzlich einen vertikalen Falz aufweist, der so weit vertikal nach unten ragt, daß der Halterabschnitt 5h des Plattenhalters 5 für den Betrachter vollständig abgedeckt wird.
Die Fassadenplatten 1 in den Figuren 8 und 9 sind gegenüber den Fassadenplatten 1 der vorangehenden Figuren lediglich dahingehend abgewandelt, daß die horizontalen Rippen 11 nicht nach unten geneigt gerichtet sind, sondern in parallelen horizontalen Ebenen sich jeweils erstrecken. Die zwischen den horizontalen Rippen gebildeten horizontalen Nuten 12 haben damit Nutwände 12a, 12b, die in zueinander parallelen horizontalen Ebenen verlaufen. Es ergibt sich damit, daß die im Überschneidungsbereich der horizontalen Nuten 12 mit den auf der Rückseite der Fassadenplatte ausgebildeten vertikalen Nuten 17 gebildeten Durchbrüche 18 von der Frontseite im Nutgrund der horizontalen Nuten 12 für den Betrachter, der unmittelbar senkrecht auf die Frontseite blickt, sichtbar sind.
Die Fertigung der Fassadenplatten der diversen Ausführungsbeispiele der Figuren 1-9 erfolgt durch Strangpressen. Die Strangpreßrichtung verläuft in der horizontalen Erstreckung der Fassadenplatten 1. Der durch Strangpressung hergestellte Rohling weist bereits die Rippenstruktur mit den horizontalen Rippen 11 auf der vorderen Frontseite, jedoch noch nicht die vertikalen Nuten 17 auf der Rückseite, auf. Diese vertikalen Nuten 17 werden nach dem Strangpressen, nachdem die Rohlinge abgelängt und gebrannt sind, über Fräsen eingebracht. Vorzugsweise wird eine Gattersäge mit beabstandeten mehreren Sägeblättern verwendet, so daß also in einem Arbeitsgang die parallelen vertikalen Nuten auf der Rückseite der Rohlinge eingefräst werden können. An der vorderen Frontseite sind somit sämtliche Kanten beim Strangpreßvorgang gebildet und somit auch beim Brennvorgang bereits vorhanden und also die Kanten als mit Brennhaut überzogene Kanten ausgebildet.
Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 10 bis 21 sind Fassadenplatten 101 eingesetzt, bei denen die die hintere Frontseite mit der vorderen Frontseite verbindenden Durchbrüche 118 als parallele Löcher ausgebildet sind, die linear mit konstantem Lochquerschnitt die Fassadenplatte von der hinteren Frontseite zur vorderen Frontseite hin durchsetzen. Die Löcher 118 (siehe Figur 12) sind dabei jedoch ebenfalls in einem schachbrettartigen Lochraster angeordnet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 12 bis 15 erstrecken sich die Löcher 118 in zueinander parallelen horizontalen Ebenen. Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 17 bis 21 erstrecken sich die Löcher 118 in zueinander parallelen schiefen Ebenen, die also winkelig zur Vertikalen verlaufen und von der hinteren Frontseite zur vorderen Frontseite der Fassadenplatte 101 schräg nach unten gerichtet sind. Die Fertigung dieser Fassadenplatten 101 der Figuren 10 bis 21 kann durch herkömmliches Formpressen mit Lochkernen oder durch Strangpressen mit Strangpreßrichtung senkrecht zur Frontfläche der Fassadenplatten 101 erfolgen.
Die Fassadenplatten 101 sind in den Plattenhaltern 105 ebenfalls eingehängt und die Plattenhalter 105 sind gleich wie bei den Ausführungsbeispielen 1 bis 9 in einer an der ortsfesten Wand 2 angebrachten Unterkonstruktion 3 befestigt. Die Unterkonstruktion 3 besteht gleichfalls aus vertikalen Tragprofilen 3v und horizontalen Tragprofilen 3h. Die Fassadenplatten 101 weisen zwecks Befestigung an den Plattenhaltern 105 an ihrem oberen und an ihrem unteren horizontalen Rand Ausnehmungen 119a bzw. 119b auf, die bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 12 bis 13 als Bohrungen und bei den Ausführungsbeispielen in den Figuren 14 bis 16 als Nuten ausgebildet sind. Die Plattenhalter 105 weisen Halterabschnitte 105h auf, die als vertikale Stifte, sogenannte Dorne oder als vertikale Leisten ausgebildet sind, die am freien Ende des Plattenhalters 5 vertikal nach oben bzw. nach unten ragen und in der Befestigungsstellung in der entsprechenden Ausnehmungen am unteren bzw. oberen horizontalen Rand der Fassadenplatten 101 eingreifen. Diese vertikalen Stifte oder Leisten können als separate Bauteile ausgebildet sein, die während des Einhängens der Fassadenplatten 101 zur Verriegelung der Fassadenplatten 101 mit den Plattenhaltern 105 separat eingesetzt werden.
Die Plattenhalter 105 mit vertikal gerichteten Verriegelungsstiften 105h werden zur Befestigung von Fassadenplatten 101 verwendet, die vertikale Befestigungslöcher im Bereich ihres oberen horizontalen und unteren horizontalen Randbereichs aufweisen, wie sie in den Figuren 12 bis 13 dargestellt sind. Die vertikalen Befestigungslöcher sind mit Gleithülsen zur Aufnahme der Verriegelungsstifte versehen.
Bei Fassadenplatten 101, die zur Befestigung an ihren oberen und unteren horizontalen Randbereichen vertikale offene Längsnuten aufweisen, wie sie in Figuren 14 bis 16 dargestellt sind, werden die Fassadenplattenhalter 105 mit vertikal nach unten und oben ragenden im Querschnitt H-förmigen Halteleisten 105h eingesetzt. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fassadenplatte in Figur 15 sind die Befestigungsnuten als durchgehende Nuten im Bereich des oberen und unteren horizontalen Randes der Fassadenplatte ausgebildet. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fassadenplatte 101 in Figur 16 sind Befestigungsnuten im Bereich des oberen und des unteren horizontalen Randes nur jeweils über einen Teilabschnitt des betreffenden Randes ausgebildet.
Die Plattenhalter 105 können zusätzlich zu den vertikalen nach oben und unten ragenden Stift oder leistenförmigen Halterabschnitt 105h auch einen parallel hierzu angeordneten vertikalen Halterabschnitt aufweisen, der in der Befestigungsstellung an der Rückseite der Fassadenplatte 101 zur Anlage kommt, wie dies bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 14 bei dem in dem unteren Teil der Figur dargestellten Plattenhalter 105 vorgesehen ist.
Die Ausführungsbeispiele der Figuren 17 bis 21 sind gegenüber den Ausführungsbeispielen der Figuren 12 bis 16 lediglich dahingehend abgewandelt, daß die Löcher 118 sich nicht in parallelen horizontalen Ebenen sondern in parallelen schiefen Ebenen erstrecken. In entsprechender Weise sind die hier oberen und unteren horizontalen Stirnseiten der Fassadenplatten auch als schiefe Ebenen ausgebildet. Die Plattenhalter 105 sind gegenüber den in den Figuren 12 bis 16 eingesetzten Plattenhaltern 105 dahingehend abgewandelt, daß die vertikal nach oben und unten ragenden Halterabschnitte 105h an Halterarmen der Plattenhalter 105 angeordnet sind, die sich nicht in einer horizontalen Ebene erstrecken, sondern in einer schiefen Ebene, die parallel zu den schiefen oberen und unteren horizontalen Stirnflächen der Fassadenplatten 101 verlaufen. Dem gegenüber weisen die Plattenhalter 105, die bei den Fassadenplatten der Figuren 12 bis 16 eingesetzt werden, horizontale Halterarme auf, die sich parallel zu den horizontalen oberen und unteren Stirnflächen dieser Ausführungsbeispiele der Fassadenplatten 101 erstrecken.
Bei sämtlichen in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen sind im Bereich der Unterkonstruktion 3 zwischen den vertikalen Tragprofilen 3v und den horizontalen Tragprofilen 3h Schalldämmplatten oder-matten 6 angeordnet, die den durch die Durchbrüche der Fassadenplatten gelangenden Schall absorbieren.
Im oberen Abschnitt von Fig. 1 ist die Anordnung der Schallschutzmatte 6 zwischen den vertikalen Trägerprofilen 3v an der Wand aufliegend angeordnet. Die Dicke der Schallschutzmatte 6 entspricht der Tiefe der Trägerprofile 3v, so daß die Schallschutzmatte 6 diese genannte Tiefe des Zwischenraums zwischen den vertikalen Trägerprofilen ausfüllt. Die Befestigung der Schallschutzmatte 6 erfolgt über eine in der Wand 2 verdübelte Haltenadel 6a.
Im unteren Abschnitt von Fig. 1 ist eine Schallschutzmatte 6 dargestellt, die ebenfalls zwischen den vertikalen Tragprofilen angeordnet und über eine in der Wand verdübelte Haltenadel 6a fixiert ist. Die Schallschutzmatte ist in diesem Falle jedoch nicht aufliegend auf der Wand 2 angeordnet, sondern mit Abstand zu dieser, so daß also zwischen der Wand 2 und der Matte 6 ein konstanter Luftspalt verbleibt. Der Haltedübel 6a weist einen Abstandshalter auf, der die Matte in Abstand zur Wand hält, der dem Abstand des Luftspaltes entspricht. Die Matte 6 ist in ihrer Dicke geringer als die Tiefe der vertikalen Profile 3v und zwar um die Tiefe des Luftspalts, so daß die Frontseite der Platte mit den Frontseiten der vertikalen Trägerprofile 3v in eine vertikale Ebene fluchten.
Es sind über die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele hinaus auch abgewandelte Ausführungen vorgesehen, bei denen die hinteren Frontseiten der Fassadenplatten geschlossen ausgebildet sind. Diese Ausführungen weisen somit keine von der vorderen Frontseite bis zur hinteren Frontseite durchgehenden Durchbrüche auf. Lediglich an der vorderen Frontseite können entsprechende, wie die in den dargestellten Ausführungsbeispielen beschriebene Strukturen, wie Rippen, Nuten, Schlitze und beliebig andere Ausnehmungen und Öffnungen vorhanden sein. Sie sind jedoch vorzugsweise lediglich an der vorderen Frontseite offen und zur hinteren Frontseite hin geschlossen ausgebildet. Die hintere Frontseite der Fassadenplatten kann bei diesen abgewandelten Ausführungen somit als geschlossene ebene Wand ausgebildet sein.

Claims (39)

  1. Wandkonstruktion bestehend aus
    einer Trägerkonstruktion, an der Fassadenplatten mörtelfrei und/oder eingehängt befestigt sind,
    die eine Frontseite der Wandkonstruktion bilden,
    wobei
    die Wandkonstruktion als Schallschutzwand ausgebildet ist.
  2. Wandkonstruktion nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schallschutzwand im Bereich von hörbaren Schallfrequenzen, insbesondere im Bereich zwischen 300 Hz und 4000 Hz, einen Schallabsorptionsgrad von mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 95 %, aufweist.
  3. Wandkonstruktion nach den Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatten an der Trägerkonstruktion einzeln oder gruppenweise über Plattenhalter, insbesondere freihängend, befestigt sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das Gewicht der Fassadenplatten und/oder Belastungen, die auf die Fassadenplatten wirken, überwiegend in die Trägerkonstruktion eingeleitet wird bzw. werden.
  4. Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatten untereinander und/oder mit der Trägerkonstruktion nicht mit aushärtenden Klebestoffen verbunden sind.
  5. Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkonstruktion an einer ortsfesten Wand abgestützt und/oder vorzugsweise als freistehende Konstruktion ausgebildet, am Boden abgestützt ist.
  6. Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wandkonstruktion eine schallabsorbierende Dämmungseinrichtung aufweist, die als eine schallabsorbierende Dämmmatte, Dämmplatte, Dämmfolie oder anderes flächiges Element ausgebildet ist, und auf der der Frontseite der Fassadenplatten abgewandten Seite der Fassadenplatten vorzugsweise im Bereich der Trägerkonstruktion angeordnet ist.
  7. Wandkonstruktion nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatten und die schallabsorbierende Dämmungseinrichtung separat voneinander ausgebildet sind.
  8. Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte aus einem keramischen Werkstoff ausgebildet ist.
  9. Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte eine integrierte und/oder einstückig mit der Fassadenplatte ausgebildete schallabsorbierende Einrichtung aufweist, vorzugsweise als Öffnungen z.B. Ausnehmungen, Durchbrüche, Auslassungen und/oder als Oberflächenstruktur der Fassadenplatte ausgebildet.
  10. Wandkonstruktion nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte eine vordere Frontseite und eine hintere Frontseite aufweist und die schallabsorbierenden Einrichtung der Fassadenplatte als eine oder mehrere, vorzugsweise mindestens zehn von der vorderen Frontseite zu der hinteren Frontseite verlaufende, durchgehende, im Querschnitt vorzugsweise rechteckige Öffnungen ausgebildet sind.
  11. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 9 und 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in der Längserstreckung geradlinig sind und rechtwinklig oder winkelig zu der vorderen und/oder hinteren Frontseite ausgerichtet sind.
  12. Wandkonstruktion nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte eine vordere Frontseite und eine hintere Frontseite aufweist,
    wobei an der vorderen Frontseite vorzugsweise horizontal angeordnete parallele Rippen und dazwischen angeordnete Nuten oder vorzugsweise horizontale Rillen oder vorzugsweise horizontale Schlitze oder vorzugsweise horizontale, starr angeordnete oder beweglich gelagerte Lamellen ausgebildet sind und,
    wobei die hintere Frontseite als geschlossene, vorzugsweise ebene Plattenwand oder als vorzugsweise ebene Plattenwand mit im Querschnitt runden oder eckigen Durchbrüchen ausgebildet ist.
  13. Wandkonstruktion nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise parallelen Seitenwände der Nuten, Rillen, Schlitze, Rippen oder Lamellen an der vorderen Frontseite rechtwinklig oder winkelig zur vorzugsweise vertikal ausgerichteten vorderen Frontseite ausgebildet sind.
  14. Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Frontseite horizontal verlaufende Nuten und die hintere Frontseite vertikal verlaufende Nuten aufweisen, wobei die horizontal und vertikal verlaufenden Nuten einen Überschneidungsbereich bilden und wobei der Überschneidungsbereich mindestens eine Verbindungsöffnung zwischen den horizontalen und den vertikalen Nuten aufweist; oder
    dass die hintere Frontseite horizontal verlaufende Nuten und die vordere Frontseite vertikal verlaufende Nuten aufweisen, wobei die horizontal und vertikal verlaufenden Nuten einen Überschneidungsbereich bilden und wobei der Überschneidungsbereich mindestens eine Verbindungsöffnung zwischen den horizontalen und den vertikalen Nuten aufweist.
  15. Wandkonstruktion nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise parallelen Nutseitenwände der horizontal verlaufenden Nuten rechtwinklig und/oder winkelig zur vorderen bzw. hinteren Frontseite ausgerichtet sind.
  16. Wandkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte an den horizontalen Begrenzungsflächen Anschlussorgane aufweist, die vorzugsweise als Ausnehmungen, insbesondere Nuten oder Teilnuten, und/oder Rippen, und/oder als Sacklöcher ausgebildet sind, wobei die Ausnehmungen oder Rippen jeweils parallel zur Längserstreckung der horizontalen Begrenzungsflächen ausgerichtet sind
  17. Fassadenplatte, insbesondere für den Einsatz in Schallschutzwänden, wobei die Fassadenplatte eine vordere Frontseite und eine hintere Frontseite aufweist,
    wobei an der vorderen Frontseite vorzugsweise horizontal angeordnete parallele Rippen und dazwischen angeordnete Nuten oder vorzugsweise horizontal angeordnete Rillen oder vorzugsweise horizontal angeordnete Schlitze oder vorzugsweise horizontal angeordnete, starr angeordnete oder beweglich gelagerte Lamellen ausgebildet sind,
    und wobei die hintere Frontseite als geschlossene, vorzugsweise ebene Plattenwand oder als vorzugsweise ebene Plattenwand mit in die Nuten, Rillen bzw. Schlitze mündenden, im Querschnitt runden oder eckigen Durchbrüchen ausgebildet ist.
  18. Fassadenplatte nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise parallelen Seitenwände der Nuten, Rillen, Schlitze, Rippen bzw. Lamellen an der vorderen Frontseite rechtwinklig oder winklig zur vorzugsweise vertikal ausgerichteten vorderen Frontseite ausgebildet sind.
  19. Fassadenplatte, insbesondere für den Einsatz in Schallschutzwänden
    mit einer vorderen Frontseite,
    die vorderseitige Öffnungen, vorzugsweise Nuten aufweist,
    mit einer hinteren Frontseite,
    die hinterseitige Öffnungen, vorzugsweise Nuten aufweist,
    mit einem Überschneidungsbereich der vorderseitigen und hinterseitigen Öffnungen,
    der mindestens eine Verbindungsöffnung zwischen einer vorderseitigen und einer hinterseitigen Öffnung aufweist.
  20. Fassadenplatte nach Anspruch 19,,
    mit einer vorderen Frontseite,
    die horizontal verlaufende Nuten aufweist;
    mit einer hinteren Frontseite,
    die vertikal verlaufende Nuten aufweist;
    mit einem Überschneidungsbereich der horizontalen und vertikalen Nuten,
    der mindestens eine Verbindungsöffnung zwischen einer horizontalen und einer vertikalen Nut aufweist.
  21. Fassadenplatte nach Anspruch 19,
    mit einer vorderen Frontseite, die vertikal verlaufende Nuten aufweist; mit einer hinteren Frontseite, die horizontal verlaufende Nuten aufweist;
    mit einem Überschneidungsbereich der vertikalen und horizontalen Nuten, der mindestens eine Verbindungsöffnung zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Nut aufweist.
  22. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsöffnungen in einer Schnittebene ein regelmäßiges Flächenmuster bilden, insbesondere ein rasterförmiges Flächenmuster.
  23. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte zwischen 5 und 12, insbesondere 8, horizontal verlaufende Nuten und/oder zwischen 15 und 40, insbesondere 20, vertikal verlaufende Nuten aufweist und/oder daß die Anzahl der horizontalen Nuten abhängig von der vertikalen Abmessung der Fassadenplatten und die Anzahl der vertikalen Nuten abhängig von der horizontalen Abmessung der Fassadenplatten ausgebildet ist.
  24. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Tiefe und Breite einer Nut im Querschnitt bei den horizontal verlaufenden Nuten zwischen 3:1 und 9:1 und bei den vertikal
    verlaufenden Nuten zwischen 1:2 und 4:1 beträgt.
  25. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 19 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal verlaufenden Nuten senkrecht oder schräg angestellt zu der die horizontalen Nuten aufweisenden Frontseite, vorzugsweise in einem Winkelbereich zwischen 0° und 45°, insbesondere mit einem Winkel von 30°, in die Fassadenplatte angeordnet sind.
  26. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 19 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vertikal verlaufenden Nuten senkrecht zu der die vertikalen Nuten aufweisenden Frontseite angeordnet sind.
  27. Fassadenplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte vertikale und/oder horizontale Begrenzungsflächen aufweist, wobei die vertikalen Begrenzungsflächen plan ausgebildet sind und/oder an die horizontalen Begrenzungsflächen jeweils eine horizontal verlaufende Rippe z.B. Kopffalz und/oder Fußfalz als Anschlussorgan angeordnet ist oder umgekehrt.
  28. Fassadenplatte nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der horizontalen Begrenzungsfläche parallel in Richtung senkrecht zur Frontseite versetzt zur horizontal verlaufenden Rippe eine Verblendungsrippe und/oder eine Zwischenrippe angeordnet ist.
  29. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 19 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte stranggepresst ist oder aus dem Vollen, z.B. einem Natursteinblock, z.B. geschnitten oder gebohrt hergestellt ist.
  30. Fassadenplatte nach Anspruch 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt durch die Fassadenplatte senkrecht zur Längserstreckung der horizontal verlaufenden Nuten oder der vertikal verlaufenden Nuten bestimmt ist durch den Ausgangsdüsenquerschnitt der Strangpressanlage beim Strangpressen, vorzugsweise der Querschnitt in einem Bereich der Fassadenplatte deckungsgleich zu dem Ausgangsdüsenquerschnitt ist.
  31. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche 19 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass die vertikal verlaufenden Öffnungen, vorzugsweise Nuten oder die horizontal verlaufenden Öffnungen, vorzugsweise Nuten durch ein abtragendes Verfahren, insbesondere mit einer Gattersäge, eingebracht, insbesondere eingefräst, wurden.
  32. Fassadenplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche17 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fassadenplatte in einer Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 16 einsetzbar ist.
  33. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 16, vorzugsweise mit Fassadenelement nach einem der Ansprüche 19 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerkonstruktion horizontale und/oder vertikale Träger aufweist.
  34. Wandkonstruktion nach Anspruch 33, vorzugsweise mit Fassadenelement nach einem der Ansprüche 19 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Träger der Trägerkonstruktion als Profil ausgebildet ist, wobei der Profilquerschnitt mindestens abschnittsweise kastenförmig ausgebildet ist und ein oberes Lager und zwei frontseitige Lager für den Plattenhalter aufweist.
  35. Wandkonstruktion nach Anspruch 34, vorzugsweise mit Fassadenelement nach einem der Ansprüche 19 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger der Trägerkonstruktion einen oberen geschlossenen oder kastenförmigen Hohlprofilabschnitt, einen vertikalen Verbindungssteg und einen von dem Verbindungssteg auskragenden Ausleger aufweist.
  36. Wandkonstruktion nach Anspruch 35, vorzugsweise mit Fassadenelement nach einem der Ansprüche 19 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Träger der Trägerkonstruktion jeweils in Längserstreckung verlaufend eine Auflagerippe und eine Halterippe aufweist, die an der Außenseite des Hohlprofilabschnitts angeordnet sind, und/oder eine nutförmige Ausformung aufweist, die am freien Ende des Auslegers angeordnet ist und deren Längsöffnung dem Hohlprofilabschnitt zugewandt ist.
  37. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 16, vorzugsweise mit Fassadenelement nach einem der Ansprüche 19 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenhalter einen Fassadenplattenhalteabschnitt zur Aufnahme von einer oder mehreren Fassadenplatten und einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Plattenhalters an einem Träger der Trägerkonstruktion aufweist.
  38. Wandkonstruktion nach Anspruch 37, vorzugsweise mit Fassadenelement nach einem der Ansprüche 19 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt des Plattenhalters im wesentlichen einem Teil des Trägers angepasst ist und über eine komplementär zur Halterippe ausgebildete Haltenut und /oder eine komplementär zur nutförmigen Ausformung ausgebildete Einsteckrippe und/oder einen komplementär zur Auflagerippe angepassten Auflagebereich aufweist.
  39. Wandkonstruktion nach einem der Ansprüche 37 und 38, vorzugsweise mit Fassadenelement nach einem der Ansprüche 19 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Fassadenplattenhalteabschnitt des Plattenhalters einen Teilbereich mit H-förmigen Querschnitt oder T-förmigen Querschnitt oder einen vertikal ausgerichteten Doppeldorn aufweist, die vorzugsweise derart ausgebildet sind, dass der Fassadenplattenhalteabschnitt und die Anschlussorgane der Fassadenplatte ineinander greifen und eine formschlüssige Verbindung zwischen Fassadenplattenhalteabschnitt und Fassadenplatte gebildet wird.
EP20030018529 2002-08-21 2003-08-16 Wandkonstruktion und Fassadenplatte Withdrawn EP1391570A2 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10238071 2002-08-21
DE10238071 2002-08-21
DE10312833 2003-03-22
DE10312833A DE10312833A1 (de) 2002-08-21 2003-03-22 Wandkonstruktion und Fassadenplatte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1391570A2 true EP1391570A2 (de) 2004-02-25

Family

ID=31189307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030018529 Withdrawn EP1391570A2 (de) 2002-08-21 2003-08-16 Wandkonstruktion und Fassadenplatte

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP1391570A2 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007064307A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Seranit Granit Seramik San.Ve Tic.A.S. Building cladding system of panels secured to a substructure
FR2912169A1 (fr) * 2007-02-05 2008-08-08 Lr Etanco Soc Par Actions Simp Procede pour la mise en place et la fixation d'elements de parement et gabarit pour la mise en oeuvre dudit procede
DE102009030636A1 (de) * 2009-06-25 2011-01-05 Sto Ag Haltevorrichtung für ein Fassadensystem
WO2011124378A1 (de) * 2010-04-07 2011-10-13 Conradi + Kaiser Gmbh Schallschutzplatte, schallschutzwand und verfahren zur herstellung einer schallschutzplatte
ES2399118A1 (es) * 2010-11-30 2013-03-26 Mecanismos, Anclajes Y Sistemas Autoportantes, S.L. Sistema mixto de sujeción para aplacados ligeros.
CN109162405A (zh) * 2018-08-24 2019-01-08 浙江宏博新型建材有限公司 一种散热墙板
WO2019207071A1 (de) * 2018-04-25 2019-10-31 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. Schallabsorbierendes aussenbauteil einer fassade eines gebäudes
BE1030758B1 (nl) * 2023-02-02 2024-02-27 Houtmagazijn Verdonckt Nv Akoestische samenstelling geschikt voor wandbekleding en plafondbekleding

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8401080U1 (de) 1984-01-16 1984-07-12 Herzog, Thomas, Prof. Dr., 8000 München Vorgehaengte fassadenkonstruktion

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8401080U1 (de) 1984-01-16 1984-07-12 Herzog, Thomas, Prof. Dr., 8000 München Vorgehaengte fassadenkonstruktion

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007064307A1 (en) * 2005-12-02 2007-06-07 Seranit Granit Seramik San.Ve Tic.A.S. Building cladding system of panels secured to a substructure
FR2912169A1 (fr) * 2007-02-05 2008-08-08 Lr Etanco Soc Par Actions Simp Procede pour la mise en place et la fixation d'elements de parement et gabarit pour la mise en oeuvre dudit procede
WO2008110700A3 (fr) * 2007-02-05 2008-12-24 Lr Etanco Atel Procede pour la mise en place et la fixation de plaques ou de panneaux de parement et gabarit pour la mise en œuvre dudit procede
DE102009030636A1 (de) * 2009-06-25 2011-01-05 Sto Ag Haltevorrichtung für ein Fassadensystem
WO2011124378A1 (de) * 2010-04-07 2011-10-13 Conradi + Kaiser Gmbh Schallschutzplatte, schallschutzwand und verfahren zur herstellung einer schallschutzplatte
ES2399118A1 (es) * 2010-11-30 2013-03-26 Mecanismos, Anclajes Y Sistemas Autoportantes, S.L. Sistema mixto de sujeción para aplacados ligeros.
WO2019207071A1 (de) * 2018-04-25 2019-10-31 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. Schallabsorbierendes aussenbauteil einer fassade eines gebäudes
CN109162405A (zh) * 2018-08-24 2019-01-08 浙江宏博新型建材有限公司 一种散热墙板
BE1030758B1 (nl) * 2023-02-02 2024-02-27 Houtmagazijn Verdonckt Nv Akoestische samenstelling geschikt voor wandbekleding en plafondbekleding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0908578B1 (de) Fassadenplatte für eine vorgehängte Fassadenkonstruktion
EP0762951B1 (de) Holzbauelement mit holzlagen
DE3401271C3 (de) Vorgehängte Fassadenkonstruktion
EP2060694B1 (de) Gebäudewandelement
EP0041181A2 (de) Vorgehängte Fassaden-, Bau- oder Dekorationsplatte
EP1391570A2 (de) Wandkonstruktion und Fassadenplatte
DE3329789A1 (de) Waermegedaemmte vorhangfassade
DE8401080U1 (de) Vorgehaengte fassadenkonstruktion
DE10312833A1 (de) Wandkonstruktion und Fassadenplatte
EP1715114A2 (de) Massivholz-Bauelement
EP1842984B1 (de) Profiliertes Deckenrand-Abschalelement für Betondecken
DE19823139A1 (de) Schalldämmende Innen- oder Außenwandbekleidung
CH656413A5 (de) Wandelement.
DE1912948A1 (de) Bauplatte und aus dieser gefertigte Bauelemente
EP3971361A1 (de) Lehmbauwandscheibe
DE2635611A1 (de) Vorrichtung zum befestigen und halten von steinplatten oder dergleichen verkleidungsplatten an gebaeudewaenden
DE4413608A1 (de) Bauelement für die Schall- und Wärmedämmung und Verfahren für den Einbau
DE2717798A1 (de) Fassadenverkleidung
DE3207413C2 (de) Industriell vorgefertigtes Wandelement
EP2276891B1 (de) Aufsatz für wände, insbesondere lärmschutzwände
EP1831476B1 (de) Lochplatte auf basis von gips
EP3546674B1 (de) Fassadensystem zur bildung einer wärmedämmverbundfassade
EP0204015A1 (de) Bausatz zur Herstellung einer wärmegedämmten Vorhangfassade
DE6603316U (de) Konstruktionsspiel
EP1174552A2 (de) Aussenwandverbundelement für Wohnungsgebäude

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070301