EP1396310A1 - Oberflächenbearbeitungsvorrichtung- und Verfahren - Google Patents

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EP1396310A1
EP1396310A1 EP03016703A EP03016703A EP1396310A1 EP 1396310 A1 EP1396310 A1 EP 1396310A1 EP 03016703 A EP03016703 A EP 03016703A EP 03016703 A EP03016703 A EP 03016703A EP 1396310 A1 EP1396310 A1 EP 1396310A1
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EP
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electric drive
workpiece
surface treatment
pressure load
tool
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Josef Gröber
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IBZ GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/004—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor using abrasive rolled strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency

Definitions

  • the present invention relates to a Surface treatment device, such as a Bandfinishvorraum, as well as a method for Surface machining of a workpiece.
  • the band finishing device has a band and a Anpressteil, which is intended, the tape against the To press workpiece.
  • the Anpressteil is by a pneumatically actuated piston, with a pressure is pneumatically controlled between the belt and the workpiece.
  • a first aspect of the invention for solving the asked Task relates to a surface treatment device for Surface treatment of a workpiece with a Surface treatment tool (belt) and a pressing part, intended to be the surface finishing tool (Band) against the workpiece or vice versa (workpiece against Surface finish), e.g. one electric drive (e.g., electric motor or linear motor) for Driving the Anpressteil and a control device provided which are e.g. Electric drive so regulates that during the entire machining process a nominal pressure load between the machining tool and the workpiece.
  • a surface treatment device for Surface treatment of a workpiece with a Surface treatment tool (belt) and a pressing part intended to be the surface finishing tool (Band) against the workpiece or vice versa (workpiece against Surface finish)
  • one electric drive e.g., electric motor or linear motor
  • a control device provided which are e.g. Electric drive so regulates that during the entire machining process a nominal pressure load between the machining tool and the workpiece.
  • a second aspect of the invention for solving the asked Task relates to a method for surface treatment of a Workpiece using a Surface treatment device with a Surface treatment tool and a Anpressteil that is provided, the surface treatment tool against the Workpiece or vice versa, the method a Step for controlling an electric drive for driving the Compression part, so that throughout the entire Machining process a target pressure load between the belt and adjusts the workpiece.
  • the particular advantage of the invention is that for the operation the surface processing device only electrical Energy but no further or additional drive energy like e.g. Compressed air is required.
  • the target pressure between the surface treatment tool and the workpiece constantly kept constant as it is electronically regulated becomes.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a Surface treatment device according to the Embodiment.
  • Fig. 2 shows another perspective view of Surface treatment device according to the Embodiment.
  • Fig. 1 shows a surface treatment device 1 with a housing 2
  • Fig. 2 the Surface treatment device 1 without the housing 2 shows, such that the internal structure of the surface processing device 1 is partially recognizable.
  • the shown in Figures 1 and 2 Surface treatment device 1 according to the Embodiment is a belt finishing device, the one Surface of a workpiece (not shown) polished, grinds or otherwise processed.
  • the machining of the workpiece is done by a in the field the surface technology usual tape or finishing tape (respectively not shown) as a surface working tool associated with an adjustable pressure load against the workpiece surface pressed and at the same time by a below described Construction on the surface is moved.
  • the belt finishing device generally has a pressing part 3, which the surface treatment tool against the workpiece suppressed.
  • a pressing part 3 which the surface treatment tool against the workpiece suppressed.
  • Anpressteil 3 with a contact roller 3 running to the one Machining tool (e.g., belt) is wound.
  • the contact role 3 is preferably made of elastomer and may itself as well Surface machining tool to be executed.
  • Figures 1 and 2 a take-up reel 6, the is driven by a take-up drive 5, a Unwinding roller 4 and a deflection roller 7, around which the band is wound. All reels 3, 4, 6 and 7 are on a sled 8 supported.
  • the carriage 8 in turn is linearly movable on a rail 9 supported.
  • the rail 9 is at a border 10 formed on any machine tool (not shown) is fixedly attached.
  • the whole Surface treatment device 1 is thus on the Mount 13 is fixedly supported on the machine tool while the carriage 8 is movable relative to the machine tool, which is explained below.
  • an electric drive 11 is arranged in the enclosure 10.
  • the electric drive 11 is fixed to the enclosure 10 connected.
  • the electric drive 11 is connected via a Power source (not shown) an electric current fed.
  • the electric drive 11 thereby drives one Feed unit 12, which is firmly connected to the carriage 8 is.
  • the carriage 8 by the electric drive 11 or a curve moves.
  • the surface processing apparatus 1 further has a control device (Not shown).
  • the control device regulates the electrical Drive 11 such that a desired target pressure load between the surface treatment tool and the workpiece established.
  • This control is preferably by supplying a corresponding electric current, or generally one electrical power, in the electric drive 11 realized.
  • the target pressure load may be, for example, a desired pressure or a Target pressure force to be. If the electric drive 11 is e.g. the appropriate current or power actually supplied is, then presses the surface treatment tool with the Target force or with the target pressure against the workpiece.
  • finishing tool is a tape
  • a Reel with the wrapped band (not shown) first at the Unwinding 4 arranged.
  • a free end of the band will be over the deflection roller 7 and wound around the contact control 3 and then attached to the take-up reel 6.
  • the control device then leads the electric drive 11 corresponding electrical power or electric current to.
  • the carriage 8 moves to the workpiece and presses the contact control 10 against the target pressure load the workpiece.
  • a vibration drive or actuator drives (not shown) the contact roller 3 in its axial direction oscillating.
  • the tape is replaced by an overlay of Feed movement and the oscillating motion at the Surface of the workpiece moves and with the target pressure load against pressed the workpiece, creating an excellent Surface quality is achieved.
  • the warms up Workpiece surface only small, so that soft skin formation, Residual stresses, microstructural changes and cracks are avoided.
  • the particular advantage of the invention is that for the operation the surface processing device 1 only electrical Energy but no further or additional drive energy like e.g. Compressed air is required.
  • the target pressure load between the surface processing tool and the workpiece can be constantly kept constant because it is electronically controlled.
  • Conventional pneumatic controls have relatively large pressure fluctuations, which can lead to an uneven compressive load and thus uneven surface quality.
  • the invention can be modified or developed as follows.
  • a current measuring device is provided, the electrical drive 11 supplied electrical Amperage measures and a signal corresponding to the measured Amperage of the control device supplies.
  • the control device determines a pressure load from the measured current between the surface treatment tool and the workpiece.
  • the control device on a table, a Characteristic, Drucklasteichung or another figure reference take, or it can take the pressure load from a mathematical Calculate formula. Based on the specific pressure load electric drive controls the control device the electric drive 11 such that the target pressure load established.
  • the electric drive 11 supplied Power or current based on the measured Amperage be regulated. This will put the pressure load between the machining tool and workpiece more precisely on the Set pressure load set.
  • the control device determines from the target pressure load a power to be supplied to the electric drive 11.
  • the Target pressure load can be via an input device in the Control electronics are entered.
  • the control electronics determined on the basis of the entered nominal pressure load, the electric drive 11 power to be supplied from a table, Characteristic curve, pressure load calibration or from another illustration.
  • a pressure load measuring device for measuring the Pressure load between the machining tool and the workpiece intended.
  • the pressure load measuring device sends a signal according to the measured pressure load to the control device. This allows the control device to the electric drive 11 supplied electric power or current on the Regulate the basis of the measured pressure load, reducing the pressure load between the tape and the editing tool even more detail the target pressure load is regulated.
  • the pressure load measuring device can be arbitrary in the power flow be arranged, that is, they can, for example, directly to the Pressing part 3, the pressure roller 10, the feed unit 12 or be the electric drive 11, since, for example, the pressure force in the power flow between electric drive 11 and the workpiece is substantially the same.
  • the feed unit 12 of the electric Drive 11 a threaded spindle. This can be done simultaneously big stroke and a reasonable pressure to be generated.
  • the invention is not limited to that of electric drive is a spindle motor or the like. It It is also conceivable that the electric drive is a linear motor or a piezo actuator. In the case of a piezo actuator controls the control device applied to the piezoelectric actuator electrical voltage instead of electric current, such as this e.g. in an electric motor is the case.
  • control device can the take-up 5, the the tape is wrapped around the take - up reel 4, so that the Feeding the tape has a constant speed.
  • This is advantageously a uniform Surface finish achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) sowie ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks mit einem Anpressteil (3), das dazu vorgesehen ist, das Oberflächenbearbeitungswerkzeug gegen das Werkstück oder umgedreht zu drücken, wobei außerdem ein Elektroantrieb (11) zum Antreiben des Anpressteils (3) und eine Steuervorrichtung vorgesehen sind, die den Elektroantrieb (11) derart steuert, dass sich eine Soll-Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück einstellt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Oberflächenbearbeitungsvorrichtung, wie zum Beispiel eine Bandfinishvorrichtung, sowie ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks.
Die DE 295 14 753 U1 beschreibt eine übliche Oberflächenbearbeitungsvorrichtung in Gestalt einer Bandfinishvorrichtung zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks. Die Bandfinishvorrichtung hat ein Band und ein Anpressteil, das dazu vorgesehen ist, das Band gegen das Werkstück zu drücken. Das Anpressteil wird durch einen pneumatisch betätigten Kolben angetrieben, wobei ein Druck zwischen dem Band und dem Werkstück pneumatisch gesteuert wird.
Die DE 42 27 315 C2 schlägt vor, den Druck mittels einer mechanischen Justiervorrichtung einmalig genau einzustellen.
Die DE 195 15 076 C2 offenbart eine manuelle Verschiebung des Anpressteils in Richtung des Werkstücks und alternativ eine automatische Verschiebung des Anpressteils mittels eines Zylinders oder einer Spindel. Jedoch kann eine derartige Verschiebung im Bearbeitungsprozess nicht korrigiert werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Oberflächenbearbeitungsvorrichtung vorzusehen, die einen regelbaren konstanten Anpressdruck zwischen der Oberflächenbearbeitungsvorrichtung und Werkstück während des Bearbeitungsprozesses erzielt.
Ein erster Aspekt der Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe betrifft eine Oberflächenbearbeitungsvorrichtung zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks mit einem Oberflächenbearbeitungswerkzeug (Band) und einem Anpressteil, das dazu vorgesehen ist, das Oberflächenbearbeitungswerkzeug (Band) gegen das Werkstück oder umgekehrt (Werkstück gegen Oberflächenbearbeitungsvorr.) zu drücken, wobei z.B. ein elektrischer Antrieb (z.B. Elektromotor oder Linearmotor) zum Antreiben des Anpressteils und eine Regelvorrichtung vorgesehen sind, die den z.B. elektrischen Antrieb derart regelt, dass sich während des gesamten Bearbeitungsprozesses eine Soll-Drucklast zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und dem Werkstück einstellt.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe betrifft ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks unter Verwendung einer Oberflächenbearbeitungsvorrichtung mit einem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und einem Anpressteil, das dazu vorgesehen ist, das Oberflächenbearbeitungswerkzeug gegen das Werkstück oder umgekehrt zu drücken, wobei das Verfahren einen Schritt zum Regeln eines elektrischen Antriebs zum Antreiben des Anpressteils aufweist, so dass sich während des gesamten Bearbeitungsprozesses eine Soll-Drucklast zwischen dem Band und dem Werkstück einstellt.
Der besondere Vorteil der Erfindung ist, dass für den Betrieb der Oberflächenbearbeitungsvorrichtung einzig elektrische Energie aber keine weitere oder zusätzliche Antriebsenergie wie z.B. Druckluft erforderlich ist. Außerdem kann der Soll-Druck zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück ständig konstant gehalten werden, da er elektronisch geregelt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen definiert.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Oberflächenbearbeitungsvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel; und
Fig. 2 zeigt eine andere perspektivische Ansicht der Oberflächenbearbeitungsvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel.
Die Fig. 1 zeigt eine Oberflächenbearbeitungsvorrichtung 1 mit einem Gehäuse 2, während die Fig. 2 die Oberflächenbearbeitungsvorrichtung 1 ohne das Gehäuse 2 zeigt, so dass der Innenaufbau der Oberflächenbearbeitungsvorrichtung 1 teilweise erkenntlich ist.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Oberflächenbearbeitungsvorrichtung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel ist eine Bandfinishvorrichtung, die eine Oberfläche eines Werkstücks (nicht gezeigt) poliert, schleift oder anderweitig bearbeitet.
Die Bearbeitung des Werkstücks erfolgt durch ein auf dem Gebiet der Oberflächentechnik übliches Band bzw. Finishband (jeweils nicht gezeigt) als ein Oberflächenbearbeitungswerkzeug, das mit einer einstellbaren Drucklast gegen die Werkstückoberfläche gedrückt und gleichzeitig durch einen nachfolgend beschriebenen Aufbau an der Oberfläche bewegt wird.
Die Bandfinishvorrichtung hat im allgemeinen ein Anpressteil 3, welches das Oberflächenbearbeitungswerkzeug gegen das Werkstück drückt. Bei der dargestellten Finishvorrichtung ist das Anpressteil 3 mit einer Kontaktrolle 3 ausgeführt, um die ein Bearbeitungswerkzeug (z.B. Band) gewickelt ist. Die Kontaktrolle 3 besteht vorzugsweise aus Elastomer und kann selbst auch als Oberflächenbearbeitungswerkzeug ausgeführt sein.
Ferner zeigen die Figuren 1 und 2 eine Aufwickelrolle 6, die durch einen Aufwickelantrieb 5 angetrieben wird, eine Abwickelrolle 4 sowie eine Umlenkrolle 7, um die das Band gewickelt ist. Alle Rollen 3, 4, 6 und 7 sind an einem Schlitten 8 gestützt. Der Schlitten 8 wiederum ist linear bewegbar an einer Schiene 9 gestützt. Die Schiene 9 ist an einer Einfassung 10 ausgebildet, die an einer beliebigen Werkzeugmaschine (nicht gezeigt) ortsfest anbringbar ist. Die gesamte Oberflächenbearbeitungsvorrichtung 1 ist somit über die Einfassung 13 ortsfest an der Werkzeugmaschine gestützt, während der Schlitten 8 relativ zu der Werkzeugmaschine bewegbar ist, was nachfolgend erläutert wird.
In der Einfassung 10 ist ein elektrischer Antrieb 11 angeordnet. Der elektrische Antrieb 11 ist fest mit der Einfassung 10 verbunden. Dem elektrischen Antrieb 11 wird über eine Stromquelle (nicht gezeigt) eine elektrische Stromstärke zugeführt. Der elektrische Antrieb 11 treibt dadurch eine Vorschubeinheit 12 an, die fest mit dem Schlitten 8 verbunden ist. Somit wird der Schlitten 8 durch den elektrischen Antrieb 11 oder eine Kurve bewegt.
Die Oberflächenbearbeitungsvorrichtung 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel hat des weiteren eine Regelvorrichtung (nicht gezeigt). Die Regelvorrichtung regelt den elektrischen Antrieb 11 derart, dass sich eine gewünschte Soll-Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück einstellt.
Diese Regelung wird vorzugsweise durch eine Zufuhr einer entsprechenden elektrischen Stromstärke, oder allgemein einer elektrischen Leistung, in den elektrischen Antrieb 11 verwirklicht.
Die Soll-Drucklast kann zum Beispiel ein Soll-Druck oder eine Soll-Druckkraft sein. Wenn dem elektrischen Antrieb 11 z.B. die entsprechende Stromstärke bzw. Leistung tatsächlich zugeführt wird, dann drückt das Oberflächenbearbeitungswerkzeug mit der Soll-Kraft bzw. mit dem Soll-Druck gegen das Werkstück.
Der Betrieb sowie die Regelung der Oberflächenbearbeitungsvorrichtung 1 werden nachfolgend näher beschrieben.
Ist das Oberflächenbearbeitungswerkzeug ein Band, wird eine Haspel mit dem umwickelten Band (nicht gezeigt) zunächst an der Abwickelrolle 4 angeordnet. Ein freies Ende des Bands wird um die Umlenkrolle 7 sowie um die Kontaktkontrolle 3 gewickelt und anschließend an der Aufwickelrolle 6 befestigt.
Die Regelvorrichtung führt dem elektrischen Antrieb 11 dann die entsprechende elektrische Leistung oder elektrische Stromstärke zu. Infolgedessen bewegt sich der Schlitten 8 zu dem Werkstück und drückt die Kontaktkontrolle 10 mit der Soll-Drucklast gegen das Werkstück.
Gleichzeitig wird die Aufwickelrolle 6 durch den Aufwickelantrieb 5 gedreht, um das Band um die Aufwickelrolle 6 zu wickeln. Diese Bandbewegung wird als ein Vorschub des Bands bezeichnet. Zusätzlich treibt ein Schwingantrieb bzw. -aktuator (nicht gezeigt) die Kontaktrolle 3 in deren axialer Richtung oszillierend an.
Infolgedessen wird das Band durch eine Überlagerung der Vorschubbewegung und der oszillierenden Bewegung an der Oberfläche des Werkstück bewegt und mit der Soll-Drucklast gegen das Werkstück gedrückt, wodurch eine ausgezeichnete Oberflächengüte erzielt wird. Darüber hinaus erwärmt sich die Werkstückoberfläche nur gering, so dass Weichhautbildung, Eigenspannungen, Gefügeveränderungen und Risse vermieden werden.
Der besondere Vorteil der Erfindung ist, dass für den Betrieb der Oberflächenbearbeitungsvorrichtung 1 einzig elektrische Energie aber keine weitere oder zusätzliche Antriebsenergie wie z.B. Druckluft erforderlich ist.
Außerdem kann die Soll-Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück ständig konstant gehalten werden, da sie elektronisch geregelt wird. Herkömmliche pneumatische Steuerungen weisen relativ große Druckschwankungen auf, was zu einer ungleichmäßigen Drucklast und somit ungleichmäßigen Oberflächengüte führen kann.
Die Erfindung kann folgendermaßen abgewandelt oder weitergebildet werden.
Vorzugsweise ist eine Stromstärkenmessvorrichtung vorgesehen, die dem elektrischen Antrieb 11 zugeführte elektrische Stromstärke misst und ein Signal entsprechend der gemessenen Stromstärke der Regelvorrichtung zuführt. Die Regelvorrichtung bestimmt dann aus der gemessenen Stromstärke eine Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück. Hierbei kann die Regelvorrichtung auf eine Tabelle, eine Kennlinie, Drucklasteichung oder eine sonstige Abbildung bezug nehmen, oder sie kann die Drucklast aus einer mathematischen Formel berechnen. Auf der Grundlage der bestimmten Drucklast elektrischen Antrieb regelt die Regelvorrichtung den elektrischen Antrieb 11 derart, dass sich die Soll-Drucklast einstellt.
Zusätzlich kann die dem elektrischen Antrieb 11 zugeführte Leistung oder Stromstärke auf der Grundlage der gemessenen Stromstärke geregelt werden. Dadurch wird die Drucklast zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und Werkstück noch genauer auf die Soll-Drucklast eingestellt.
Alternativ bestimmt die Regelvorrichtung aus der Soll-Drucklast eine dem elektrischen Antrieb 11 zuzuführende Leistung. Die Soll-Drucklast kann über eine Eingabevorrichtung in die Regelelektronik eingegeben werden. Die Regelelektronik bestimmt auf der Grundlage der eingegebenen Soll-Drucklast die dem elektrischen Antrieb 11 zuzuführende Leistung aus einer Tabelle, Kennlinie, Drucklasteichung oder aus einer sonstigen Abbildung.
Alternativ ist eine Drucklastmessvorrichtung zum Messen der Drucklast zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und dem Werkstück vorgesehen. Die Drucklastmessvorrichtung sendet ein Signal entsprechend der gemessenen Drucklast zu der Regelvorrichtung. Dadurch kann die Regelvorrichtung die dem elektrischen Antrieb 11 zugeführte elektrische Leistung bzw. Stromstärke auf der Grundlage der gemessenen Drucklast regeln, wodurch die Drucklast zwischen dem Band und dem Bearbeitungswerkzeug noch genauer auf die Soll-Drucklast geregelt wird.
Die Drucklastmessvorrichtung kann beliebig im Kraftfluss angeordnet sein, das heißt sie kann zum Beispiel direkt an dem Anpressteil 3, der Anpressrolle 10, der Vorschubeinheit 12 oder dem elektrischen Antrieb 11 sein, da zum Beispiel die Druckkraft im Kraftfluss zwischen elektrischem Antrieb 11 und dem Werkstück im wesentlichen gleich ist.
Vorzugsweise ist die Vorschubeinheit 12 des elektrischen Antriebs 11 eine Gewindespindel. Dadurch können gleichzeitig ein großen Hub und ein angemessener Druck erzeugt werden.
Die Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt, dass der elektrische Antrieb ein Spindelmotor oder dergleichen ist. Es ist auch denkbar, dass der elektrische Antrieb ein Linearmotor oder ein Piezoaktuator ist. Im Falle eines Piezoaktuators regelt die Regelvorrichtung eine auf den Piezoaktuator aufgebrachte elektrische Spannung anstelle der elektrischen Stromstärke, wie dies z.B. bei einem Elektromotor der Fall ist.
Zusätzlich kann die Regelvorrichtung den Aufwickelmotor 5, der das Band um die Aufwickelrolle 4 wickelt, so steuern, dass der Vorschub des Bands eine konstante Geschwindigkeit aufweist. Dadurch wird in vorteilhafter Weise eine einheitliche Oberflächengüte erzielt. Im Gegensatz dazu erhöht sich bei den herkömmlichen Oberflächenbearbeitungsvorrichtungen der Bandvorschub im Verlaufe des Bearbeitungsprozesses, da sich das Band um die Aufwickelrolle 4 mit immer größerer werdenden Durchmesser aufwickelt.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, da innerhalb des in den Ansprüchen definierten Umfangs der Erfindung weitere Abwandlungen und Äquivalente für einen Fachmann offensichtlich sind.

Claims (13)

  1. Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks mit
    einem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und
    einem Anpressteil (3), das dazu vorgesehen ist, das Oberflächenbearbeitungswerkzeug gegen das Werkstück zu drücken, gekennzeichnet durch
    einen Elektroantrieb (11) zum Antreiben des Anpressteils (3), und
    eine Steuervorrichtung, die den Elektroantrieb (11) derart steuert, dass sich eine Soll-Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück einstellt.
  2. Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Stromstärkenmessvorrichtung zum Messen einer dem Elektroantrieb (11) zugeführten Stromstärke, wobei die Steuervorrichtung aus der gemessenen Stromstärke eine Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück bestimmt und eine dem Elektroantrieb (11) zuzuführenden Leistung auf der Grundlage der bestimmten Drucklast derart steuert oder regelt, dass sich die Soll-Drucklast einstellt.
  3. Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung auf der Grundlage der Soll-Drucklast eine dem Elektroantrieb (11) zuzuführende Leistung bestimmt.
  4. Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Drucklastmessvorrichtung zum Messen einer Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück, wobei die Steuervorrichtung eine dem Elektroantrieb (11) zuzuführende Leistung auf der Grundlage der gemessenen Drucklast regelt.
  5. Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung einen Vorschub des Oberflächenbearbeitungswerkzeugs mit konstanter Geschwindigkeit steuert.
  6. Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektroantrieb (11) eine Spindel und vorzugsweise eine Gewindespindel (12) aufweist.
  7. Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektroantrieb ein Linearmotor oder ein Piezoaktuator ist.
  8. Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberflächenbearbeitungswerkzeug ein Band ist.
  9. Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks unter Verwendung einer Oberflächenbearbeitungsvorrichtung (1) mit
    einem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und einem Anpressteil (3), das dazu vorgesehen ist, das Oberflächenbearbeitungswerkzeug gegen das Werkstück zu drücken,
    gekennzeichnet durch
    Steuern eines Elektroantriebs (11) zum Antreiben des Anpressteils (3) derart, dass sich eine Soll-Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück einstellt.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 9, gekennzeichnet durch
    Messen der dem Elektroantrieb (11) zugeführten Stromstärke,
    Bestimmen einer Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkzeug aus der gemessenen Stromstärke, und
    Steuern einer dem Elektroantrieb (11) zuzuführenden Leistung auf der Grundlage der bestimmten Drucklast derart, dass sich die Soll-Drucklast einstellt.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 9, gekennzeichnet durch Bestimmen einer dem Elektroantrieb (11) zuzuführenden Leistung auf der Grundlage der Soll-Drucklast.
  12. Verfahren gemäß Anspruch 9, gekennzeichnet durch
    Messen einer Drucklast zwischen dem Oberflächenbearbeitungswerkzeug und dem Werkstück, und
    Regeln einer dem Elektroantrieb (11) zuzuführenden Leistung auf der Grundlage der gemessenen Drucklast.
  13. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, gekennzeichnet durch Steuern eines Vorschubs des Oberflächenbearbeitungswerkzeugs mit konstanter Geschwindigkeit.
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