EP1405009A1 - Glühkörper - Google Patents

Glühkörper

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Publication number
EP1405009A1
EP1405009A1 EP02738073A EP02738073A EP1405009A1 EP 1405009 A1 EP1405009 A1 EP 1405009A1 EP 02738073 A EP02738073 A EP 02738073A EP 02738073 A EP02738073 A EP 02738073A EP 1405009 A1 EP1405009 A1 EP 1405009A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
incandescent
incandescent body
body according
thread
Prior art date
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Application number
EP02738073A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1405009B1 (de
Inventor
Georg Issakides
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1405009A1 publication Critical patent/EP1405009A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1405009B1 publication Critical patent/EP1405009B1/de
Priority to CY20081100140T priority Critical patent/CY1107180T1/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21H—INCANDESCENT MANTLES; OTHER INCANDESCENT BODIES HEATED BY COMBUSTION
    • F21H1/00—Incandescent mantles; Selection of imbibition liquids therefor
    • F21H1/04—Suspension devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/06—Fastening incandescent mantles or other incandescent bodies to lamp parts; Suspension devices for incandescent mantles or other incandescent bodies

Definitions

  • the invention relates to an incandescent body consisting of a fabric tube with at least one open end, wherein a fireproof fastening material is provided for fastening the hose ends to a burner or to a molded part for a burner of an incandescent lamp.
  • the invention relates to a burner of an incandescent lamp with a rotationally symmetrical surface for fastening at least one end of a filament.
  • Such incandescent bodies consist of a circular knitted carrier material, generally viscose is used, which is mixed with metal salts.
  • the incandescent body is usually fastened with a twine either directly on a burner or first on a prefabricated molded part for the burner (the molded part is fastened with the
  • Incandescent body placed on the burner by the end user) and then burned and lit in the gas flame.
  • the carrier material burns off completely and only the oxide skeleton of the metal salts remains.
  • Another way is to select the twine with which the incandescent body is bound to the burner.
  • a thread is sewn into the fabric.
  • Different burners require different binding of the twine.
  • a yarn is drawn into the fastening opening or into the two fastening openings of the incandescent body with more or less stitches during production, after which the end user then pulls the incandescent body either onto a ceramic ring or onto an elongated one-part or two-part burner and pulls the yarn ends tightly together and ties them with a knot.
  • the incandescent body is drawn together and pre-knotted during the production process, the diameter of the opening remaining in this way being specified to the nearest tenth of a millimeter.
  • the fixing material has an influence on the durability of the filament.
  • the twine is the most common method of fastening the filament.
  • the selection of the twine is subject to various criteria. It must be resistant to high temperatures, should retain textile properties even at high temperatures and should neither become hard nor brittle, and the knot must hold tight.
  • the use of a metal clip instead of a twine has also been proposed.
  • US Pat. 5116220 describes a round metal clip which is adapted to the shape of the burner but is to be operated manually by the consumer and which connects the incandescent body to the Burner holds tight and is carried through the fabric similar to the twine during production.
  • the user-friendliness of this metal clip is at the expense of the durability of the incandescent body on the burner, which is lower than the incandescent bodies attached by means of twine.
  • the metal clip described above was improved in US Pat. # 5639231 and describes a similar metal clip. Modified shape so that the oxide structure is no longer pressed onto the burner by the metal clip.
  • the advantage over the above Metal clip lies in the improved durability of the filament on the burner and the durability achieved is comparable to the durability of a filament fastened with twine.
  • the object of the invention is to provide an incandescent body or a burner for incandescent bodies, which independently of the o.a. Fastening materials has an increased durability of the filament when exposed to bumps and impacts.
  • a glow body consisting of a fabric tube with at least one open end, a fireproof fastening material for attaching the hose ends to a burner or to a molded part for a burner of an incandescent lamp is provided in that at least one open end of the incandescent body and at least on the side facing the burner or the molded part for the burner at least one further, preferably connected to the incandescent, fireproof material is provided between the burner and the incandescent body and as a result the incandescent body has increased mechanical durability on the burner.
  • the object is achieved in a burner of an incandescent lamp with a rotationally symmetrical surface for fastening at least one end of a filament, in that the surface has a three-dimensional macroscopic structure.
  • the burned-out incandescent body is attached to a vibrating machine together with the burner and shaken until the incandescent body is damaged.
  • the vibration time is the measure for checking the mechanical resistance to impacts and impacts.
  • the incandescent bodies made according to the present invention have an extended durability and service life of more than three times.
  • the incandescent body was also produced with a round-shaped metal clip (US Pat. # 5116220) instead of the binding thread, and this had a durability which was more than 20 times higher than that of the incandescent body which was only equipped with the metal clip.
  • the incandescent body in the sense of the invention wears out in a completely different way than the conventional incandescent body.
  • the conventional incandescent body is destroyed by successively separating the oxide structure from the twine until it is no longer held by it and falls off the burner. If the incandescent body produced in the sense of the invention is exposed to shocks, impacts and vibrations, the oxide structure no longer separates from the binding yarn and is therefore held on the burner for a considerably longer time.
  • This incandescent body is destroyed underneath the attachment, specifically in the incandescent body itself, so that the durability of this incandescent body depends only on the nature of the oxide structure from which the incandescent body is made and on the shape of the burner.
  • the further refractory material connected to the incandescent body thus serves, when the incandescent body is subjected to shocks, impacts and vibrations, as a protective medium which prevents the oxide structure from separating from the fastening material which serves as a binding medium.
  • the invention is based on the separation of these two functions.
  • the protective medium can also act as a spacer.
  • the macroscopic structure of the burner surface also shows such an effect.
  • another medium is therefore incorporated into the incandescent body in the area of the burner.
  • This protective medium can be incorporated as a thread, for example as follows:
  • loops can be several that are worked in continuously, or individual and separate ones that are attached to different places along the opening, and each of which can also be knotted.
  • c- it can be incorporated in such a way that it is only hung on the binding medium on the inside of the incandescent body in the area of the burner by means of various stitches (e.g. buttonhole stitch).
  • d- it is attached to the inside of the filament in the area of the burner (e.g. by gluing or tacking).
  • the thread can e.g. be a yarn that is composed of a minimum proportion of high-temperature material and / or a fabric consisting of a minimum proportion of high-temperature material or a braided yarn that is composed of a minimum proportion of high-temperature material or a knitted or knitted yarn that is composed of a minimum proportion of high-temperature material.
  • the further refractory material in the fastened state of the incandescent body is arranged to cross the fastening material at at least one point is. It is thereby advantageously achieved that the fastening material is kept at a distance, at least at certain points, namely at the crossing points.
  • the further refractory material is designed as a, preferably pearl-like, solid body.
  • the twine is drawn in, the beads are drawn onto the twine on the inside of the incandescent body, so that the mantle is no longer in contact with the burner, at least in some areas. It is then held only by the twine.
  • the increased durability is also explained by the fact that it is no longer a static fixation but a rotatable fixation, so that no bending moments can be introduced into the tissue through the clamping point.
  • molded parts made of metal, ceramic, porcelain or other high-temperature materials are also conceivable as solid bodies. These molded parts can have any shape and design features. These molded parts are attached to the incandescent body in the area of the burner in such a way that they have a function which protects the incandescent body. described.
  • the refractory protective body material is designed as a flexible body, preferably as a thread.
  • a thread can be sewn or knitted into the fabric of the incandescent body particularly advantageously in terms of production technology.
  • the binding thread When the binding thread is pulled together for attachment to the burner, the thread forms loops so that these areas act as a protective medium.
  • a combination of binding medium and protective medium is also conceivable, which are connected to one another in such a way that the binding medium can be tightened and knotted more or less independently of the protective medium.
  • An example of such a combination is a fabric in which a warp thread is distinguished by being used as a twine.
  • twine such a fabric as the classic twine sewn in the area of the opening of the incandescent body and will the warp thread, which is distinguished as a twine, then the remaining fabric remains in the opening and compresses in such a way that it lies between the incandescent body and the burner.
  • a twine that is connected to each other with a protective thread (e.g. by knitting) and how the classic twine is sewn in the area of the opening of the incandescent body, that the twine can be tightened and knotted, the protective thread being compressed in the opening and between the incandescent body and the burner.
  • the thread is loop-formed through the fabric tube through the circumference of the fabric tube.
  • the at least one loop or the loops do not necessarily have to be already in the unsecured state, but can only form during attachment to the burner.
  • the loops do not have to be closed either, but can also be present, for example, as meanders.
  • the loop formation can advantageously be reproducibly influenced by the thread being looped around the fastening material, for example the twine, at least at one point, preferably looping around the inside.
  • a further increase in durability can be achieved if the thread is looped around the end of the fabric tube. As a result, the fabric end is simultaneously reinforced by the loops formed. After the sewing thread has been sewn around the incandescent body according to the usual method, it can also be worked in again around or along the opening of the incandescent body and thus becomes the protective medium in the second circulation.
  • an advantageous development of the invention provides that the twine is not guided through the fabric tube. As a result, the twine no longer holds the incandescent body directly but indirectly the protective thread.
  • the thread is sewn into the mantle, for example, and then the twine is pulled through the loops of the thread that serves as a protective thread.
  • the mounting of the filament becomes even more flexible. The filament is kept completely free from the binding forces of the twine.
  • the end of the fabric hose is turned inside out.
  • the slip is preferably inward and the thread can be passed through one or both layers.
  • these can be dyed in the initially endlessly knitted tube so that, after the tube has been separated, the end of the fabric tube is dyed.
  • a further advantageous increase in service life is obtained if the end of the fabric hose is chemically reinforced at least in the area of the protective medium.
  • an embodiment is particularly advantageous in which the thread and / or the binding yarn is also introduced into the fabric tube transversely to the knitting direction.
  • the incandescent bodies only have to be changed slightly in order to achieve the advantages according to the invention if the twine is arranged penetratingly at a distance from the end of the fabric tube, it being attached to the fabric tube in such a way that it forms loops when tightened.
  • additional spacers or threads can advantageously be dispensed with.
  • the twine itself acts through the loops that form itself the spacer.
  • the binding twine itself after it has been sewn in around the incandescent body according to the usual method, is worked in again around or along the opening of the incandescent body and thereby in the second circulation to the protective medium.
  • the twine is not sewn around in the glow body using the usual method.
  • the binding thread is sewn in a loop-like manner around the opening of the incandescent body, so that the yarn lies between them in the region of the incandescent body which faces the burner. It is both a binding medium and a protective medium.
  • the surface has a three-dimensional macroscopic structure, the structure preferably being designed as waves, the ridges of which are aligned parallel to an axis of the rotationally symmetrical surface.
  • This embodiment is particularly advantageous in terms of production technology.
  • the structure can be designed as knobs.
  • Figure 1 is a schematic side view of an inventive
  • Incandescent body in the unsecured state according to a first embodiment
  • Figure 2 is a plan view of the end of an inventive
  • Incandescent body according to FIG. 1,
  • Figure 3 is a schematic side view of an inventive
  • Incandescent incandescent body according to a second embodiment
  • Figure 4 is a plan view of the end of an inventive
  • Figure 5 is a schematic side view of an inventive
  • Figure 6 is a plan view of the end of an inventive
  • Figure 7 is a schematic side view of an inventive
  • Incandescent filament according to a fourth embodiment
  • Figure 8 is a plan view of the end of an inventive
  • Figure 9 is a schematic side view of an inventive
  • Incandescent incandescent body according to a fifth embodiment,
  • FIG. 10 a schematic vertical section through a burner with an end of a glow element attached to it
  • FIG. 11 a schematic vertical section through a burner with the end of a glow element attached to it in a different way
  • FIG. 12 a schematic vertical section through a burner with an end of a glow element attached to it on a tissue
  • FIG. 13 a schematic vertical section through a burner with an end of an incandescent body fastened thereon to a tissue in a different manner
  • Figure 14 a schematic horizontal section through a
  • FIGS. 1 and 2 denotes the incandescent body, which is first knitted endlessly and has an open end 2 after a separating cut. At a preselected distance from the end 2, a twine 3 is drawn through the circumference of the incandescent body in such a way that it alternates between inside and outside. On the inner sections of the binding yarn 3 are bead-like refractory body 4 pulled up. For this purpose, these bodies have corresponding holes through which the twine can be passed. This arrangement is preferred.
  • FIGS. 3 and 4 show an alternative exemplary embodiment in which a thread 6 acts as a protective medium.
  • the twine is passed alternately through the incandescent body.
  • the thread 6 is guided in the inner regions 7 of the yarn 3 around it in the form of a loop 8 and thus slidably attached to the twine 3.
  • the ends of the thread 6 are fixed to the incandescent body by means of a knot 10.
  • the thread 6 forms loops 9.
  • the formation of the loops 9 can be reproducibly influenced by the guidance and / or type of loops 8.
  • FIGS. 5 and 6 show a further exemplary embodiment in which the thread 6, which serves as a protective medium, is passed alternately through the incandescent body 1 around its upper end 2.
  • the thread 6, which serves as a protective medium is passed alternately through the incandescent body 1 around its upper end 2.
  • loops 9 are formed which envelop the end 2 of the incandescent body 1 in the manner of a buttonhole stitch.
  • This species shows a particularly long service life.
  • FIGs 7 and 8 represent a variant of the embodiment according to Figures 5 and 6.
  • the twine is not passed through the glow body 1, but through the upper ends of the loops 9 of the thread 6, so that the glow body 1 is now attached to a burner indirectly via the thread 6.
  • incandescent body is turned inside out so that it is double-layered in the area between the end 2 and the cutting edge 11.
  • This area can also be chemically reinforced and / or colored.
  • the inverted area can also be knitted from refractory material and thus represent a fabric 13 according to the invention, which takes over the protective function.
  • FIG. 9 shows an embodiment in which the twine takes on both the protective function and the binding and holding function.
  • the twine 3 is placed twice around the circumference of the incandescent body and passed through it several times alternately. On the route of one revolution, it is firmly connected to the incandescent body at several points 12, while it displaceably penetrates the incandescent body on the route of the second revolution. When tightening the twine, it therefore forms 12 loops along the route with the fastening points.
  • the incandescent body in the area of the burner according to the above Methods processed with a protective medium have a much higher durability when exposed to knocks, bumps and vibrations. Without significant loss of durability, the incandescent body produced in the sense of the invention can be used as an alternative to the traditional processing method in the area of the burner, i.e. hitting the
  • Incandescent body so that the incandescent fabric lies twice on the burner and sewing the twine through both fabric layers is processed as follows:
  • the glow body fabric is no longer turned inside out, and the binding medium is only sewn through a glow body fabric layer.
  • the binding medium can be sewn more easily and quickly.
  • the insertion of the binding medium can be carried out more easily, quickly and with perfect regularity by the binding medium on the knitting machine in the knitting process of the
  • Backing material (usually viscose) from which the incandescent body is produced and introduced transversely to the knitting direction at the point which is attached to the burner.
  • This knitted-in binding medium is subjected to the further processing of the knitted goods without damage to the finished incandescent body.
  • the binding medium knitted in this way can be handled in the same way as the binding thread sewn in the traditional way with more or less stitches in order to attach the incandescent bodies to the burner.
  • the two threads provided as refractory material 5 are only sewn into the internal fabric of the incandescent body facing the burner and the binding yarn 3 is sewn through both fabric layers.
  • the refractory material was tightened after attaching the incandescent body to the burner, but not bound, so that it lies relaxed in the tissue.
  • the threads provided as the refractory material 5 were attached to the burner with an adhesive that burns without residue in the heat, and the incandescent body was only attached to the burner
  • Figure 12 is an incandescent body with an internal refractory
  • FIG. 13 shows the case of a fabric applied to the burner and incandescent body bound thereon.
  • FIG. 14 shows a schematically represented one

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Description

Glühkörper
Die Erfindung betrifft einen Glühkörper bestehend aus einem Gewebeschlauch mit mindestens einem offenen Ende, wobei je ein feuerfestes Befestigungsmaterial zum Befestigen der Schlauchenden an einem Brenner bzw. an einem Formteil für einen Brenner einer incandescenten Lampe vorgesehen ist.
Außerdem betrifft die Erfindung einen Brenner einer incandescenten Lampe mit einer rotationssymmetrischen Oberfläche zur Befestigung mindestens eines Endes eines Glühkörpers.
Derartige Glühkörper bestehen aus einem rundgestrickten Trägermaterial, im allgemeinen wird Viskose verwendet, das mit Metallsalzen versetzt wird. Der Glühkörper wird üblicherweise mit einem Bindegarn entweder direkt auf einem Brenner oder aber zuerst auf einem vorgefertigten Formteil für den Brenner (der Formteil wird mit dem befestigten
Glühkörper vom Endverbraucher auf den Brenner aufgesetzt) angebracht und anschließend abgebrannt und in der Gasflamme zum Leuchten gebracht.
Dabei verbrennt das Trägermaterial vollständig ab und es bleibt nur mehr das Oxydgerüst der Metallsalze übrig. Geringe mechanische
Beanspruchungen bereits genügen, um es zu zerstören. Wenn nun dieses Oxydgerüst Stößen oder Vibrationen ausgesetzt ist, wie z.B. beim Transport der Lampe, bzw. unvorsichtiger Handhabung derselben, so wird der Glühkörper in der Regel an seiner schwächsten Stelle, nämlich am Brenner zerstört.
Zur Erhöhung der mechanischen Beständigkeit des Glühkörpers am Brenner sind im Stand der Technik folgende Methoden bekannt.
Eine besteht aus der Verstärkung des Gewebes an der Kontaktstelle mit dem Brenner. Um das Oxydgerüst an seiner Kontaktstelle mit dem Brenner zu verstärken wird das Gewebe im Brennerbereich umgestülpt und in diesem Bereich chemisch verstärkt und liegt somit doppelt vor. Das Gewebe und das nach dem Abbrennen verbleibende Oxydgerüst besteht nun aus 2 Lagen die chemisch verstärkt sind. Dieses doppellagige Oxydgerüst erhöht die Zeit des intakten Verbleibens des Glühkörper am Brenner beim Aussetzen von Stößen und Schlägen.
Ein weiterer Weg besteht in der Auswahl des Bindegarns mit welchem der Glühkörper am Brenner gebunden wird. Um den Glühkörper auf dem Brenner anzubringen, wird ein Garn in das Gewebe eingenäht. Unterschiedliche Brenner verlangen unterschiedlichen Abschluß des Bindegarns. Bei der üblichen Befestigungsmethode wird bei der Produktion ein Garn in die Befestigungsöffnung, bzw. in die zwei Befestigungsöffnungen, des Glühkörpers mit mehr oder weniger vielen Stichen eingezogen, wonach der Endverbraucher dann den Glühkörper entweder auf einen Keramikring oder auf einen länglichen einteiligen oder zweiteiligen Brenner zieht und die Garnenden fest zusammenzieht und mit einem Knoten bindet.
Für andere Brennertypen wird der Glühkörper bereits während des Produktionsvorganges zusammengezogen und vorgeknotet, wobei der Durchmesser der auf diese Art verbleibenden Öffnung auf Zehntel Millimeter genau vorgeschrieben ist.
Einfluß auf die Haltbarkeit des Glühkörpers hat das Befestigungsmaterial. Das Bindegarn ist die weltweit verbreitetste Befestigungsmethode des Glühkörpers. Die Auswahl des Bindegarns unterliegt jedoch verschiedenen Kriterien. Es muß hochtemperaturbeständig sein, sollte auch bei hoher Temperatur textile Eigenschaften behalten und weder hart noch spröde werden, und der Knoten muß fest halten. Neben der Verwendung des Bindegarns ist auch die Verwendung eines Metallclips, anstatt eines Bindegarns vorgeschlagen worden. US Pat 5116220 beschreibt einen runden der Form des Brenner angepaßten aber vom Verbraucher händisch zu betätigenden Metallclip der den Glühkörper am Brenner festhält und ähnlich dem Bindegarn während der Produktion durch das Gewebe durchgeführt wird. Die Bedienungsfreundlichkeit dieses Metallclips geht jedoch auf Kosten der Haltbarkeit des Glühkörpers am Brenner, welche geringer ist als die mittels Bindegarn befestigten Glühkörper.
Der oben beschriebene Metallclip wurde im US Pat.# 5639231 verbessert und beschreibt einen ähnlichen Metallclip jedoch mit. veränderter Form, so daß das Oxydgerüst nicht mehr durch den Metallclip am Brenner angepresst wird. Der Vorteil gegenüber dem o.a. Metallclip liegt in der verbesserten Haltbarkeit des Glühkörpers am Brenner und die erzielte Haltbarkeit ist vergleichbar mit der Haltbarkeit eines mittels Bindegarn befestigten Glühkörpers.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Glühkörper oder einen Brenner für Glühkörper anzugeben, der unabhängig der o.a. Befestigungsmaterialien eine erhöhte Haltbarkeit des Glühkörpers bei ausgesetzten Stößen und Schlägen aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einem Glühkörper bestehend aus einem Gewebeschlauch mit mindestens einem offenen Ende, wobei je ein feuerfestes Befestigungsmaterial zum Befestigen der Schlauchenden an einem Brenner bzw. an einem Formteil für einen Brenner einer incandescenten Lampe vorgesehen ist, dadurch gelöst, daß an dem mindestens einem offenen Ende des Glühkörpers und mindestens an der dem Brenner oder dem Formteil für den Brenner zugewandten Seite mindestens ein weiteres, vorzugsweise mit dem Glühkörper verbundenes, feuerfestes Material zwischen Brenner und Glühkörper vorgesehen ist und dadurch der Glühkörper eine erhöhte mechanische Haltbarkeit am Brenner aufweist.
Außerdem wird die Aufgabe bei einem Brenner einer incandescenten Lampe mit einer rotationssymmetrischen Oberfläche zur Befestigung mindestens eines Endes eines Glühkörpers, dadurch gelöst, daß die Oberfläche eine dreidimensionale makroskopische Struktur aufweist. Um die mechanische Beständigkeit des Glühkörpers zu testen wird der abgebrannte Glühkörper zusammen mit dem Brenner auf einer Rüttelmaschine angebracht und solange geschüttelt, bis der Glühkörper zu Schaden kommt. Die Rüttelzeit ist das Maß für die Kontrolle der mechanischen Beständigkeit gegenüber Stößen und Schlägen.
Die nach der vorliegenden Erfindung gefertigten Glühkörper haben eine verlängerte Haltbarkeit und Standzeit um mehr als das dreifache.
Es wurde auch im Sinne der Erfindung der Glühkörper mit einem rundförmigen Metallclip (US Pat.# 5116220) anstelle des Bindegarns hergestellt, und dieser hatte eine mehr als 20-fach höhere Haltbarkeit als der im Vergleich nur mit dem Metallclip ausgestattete Glühkörper.
Beim Aussetzen von Stößen, Schlägen und Vibrationen nützt sich der Glühkörper im Sinne der Erfindung über einen ganz anderen Weg ab als der konventionelle Glühkörper. Der konventionelle Glühkörper wird dadurch zerstört, daß sich sukzessive das Oxydgerüst vom Bindegarn abtrennt, bis er von diesem nicht mehr gehalten wird und vom Brenner abfällt. Wird der im Sinne der Erfindung hergestellte Glühkörper Stößen, Schlägen und Vibrationen ausgesetzt, so trennt sich das Oxydgerüst nicht mehr vom Bindegarn ab und wird dadurch wesentlich länger am Brenner gehalten. Dieser Glühkörper wird unterhalb der Befestigung und zwar im Glühkörper selbst zerstört, so daß die Haltbarkeit dieses Glühkörpers nur von der Beschaffenheit des Oxydgerüstes, aus welchem der Glühkörper hergestellt ist, und von der Gestalt des Brenners abhängt.
Das weitere mit dem Glühkörper verbundene feuerfest Material dient somit, wenn der Glühkörper Stößen, Schlägen und Vibrationen ausgesetzt wird, als Schutzmedium das das Oxydgerüst davor bewahrt sich vom Befestigungsmaterial, das als Bindemedium dient, abzutrennen. Die Erfindung beruht auf der Trennung dieser beiden Funktionen. Das Schutzmedium kann auch die Funktion eines Abstandshalters übernehmen. Eine solche Wirkungsweise zeigt auch die makroskopische Struktur der Brenneroberfläche. Es wird also zusätzlich zum Bindemedium ein weiteres Medium am Glühkörper im Bereich des Brenners eingearbeitet. Dieses Schutzmedium kann als Faden zum Beispiel wie folgt eingearbeitet werden:
a- es wird mit Stichen (ähnlich wie das Bindegarn eingenäht ist) in das Glühkörpergewebe eingearbeitet.
b- es wird schlaufenartig im Bereich der Öffnung um und durch das Glühkörpergewebe eingearbeitet. Diese Schlaufen können mehrere sein die durchgehend eingearbeitet werden, oder aber auch einzelne und getrennte, die an verschiedenen Stellen entlang der Öffnung angebracht sind, und die jede für sich auch geknotet sein können.
c- es kann derart eingearbeitet sein, daß es nur am Bindemedium an der Innenseite des Glühkörpers im Bereich des Brenners mittels verschiedenartigsten Stichen (z.B.: Knopflochstich) aufgehängt wird.
d- es wird an der Innenseite des Glühkörpers im Bereich des Brenners befestigt (z.B. durch Kleben oder Anheften).
e- es wird auf der Strickmaschine im Strickvorgang des Trägermaterials (üblicherweise Viskose) aus dem der Glühkörper hergestellt wird, im Glühkörpergewebe mindestens im Bereich des Brenners , eingebracht.
Der Faden kann z.B. sein ein Garn das sich aus einem Mindestanteil an Hochtemperaturmaterial zusammensetzt und/oder ein Gewebe bestehend aus einem Mindestanteil an Hochtemperaturmaterial oder ein geflochtenes Garn das sich aus einem Mindestanteil an Hochtemperaturmaterial zusammensetzt oder ein gestricktes bzw. verstricktes Garn das sich aus einem Mindestanteil an Hochtemperaturmaterial zusammensetzt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das weitere feuerfeste Mateπal im befestigten Zustand des Glühkörpers an mindestens einer Stelle das Befestigungsmaterial kreuzend angeordnet ist. Dadurch wird mit Vorteil erreicht, daß das Befestigungsmaterial wenigstens punktuell, nämlich an den Kreuzungspunkten, auf Abstand gehalten wird.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das weitere feuerfeste Material als, vorzugsweise perlenartiger, Festkörper ausgebildet ist. Die Perlen werden beim Einziehen des Bindegarns innenseitig im Glühkörper auf das Bindegarn gezogen, so daß der Glühstrumpf mindestens in Teilbereichen nicht mehr am Brenner anliegt. Er wird dann ausschließlich vom Bindegarn gehalten. Mechanisch wird die erhöhte Haltbarkeit auch dadurch erklärt, daß es sich dann nicht mehr statisch um eine feste Einspannung sondern um eine drehbewegliche Einspannung handelt, so daß keine Biegemomente durch die Einspannstelle in das Gewebe eingeleitet werden können. Als Festkörper sind aber auch denkbar Formteile die sich aus Metall, Keramik, Porzellan oder anderen Hochtemperaturmaterialien zusammensetzen. Diese Formteile können beliebige Gestalt und Konstruktionsmerkmale haben. Diese Formteile werden derart am Glühkörper im Bereich des Brenners angebracht, daß sie eine den Glühkörper schützende Funktion w.o. beschrieben erfüllen.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist das feuerfeste Material Schutzkörper als flexibler Körper, vorzugsweise als Faden, ausgebildet. Ein solcher Faden läßt sich fertigungstechnisch besonders vorteilhaft in das Gewebe des Glühkörpers einnähen oder einstricken. Beim Zusammenziehen des Bindegarnes zur Befestigung am Brenner bildet der Faden Schlaufen, so daß diese Bereiche als Schutzmedium wirken. Auch eine Kombination aus Bindemedium und Schutzmedium ist denkbar, die derart miteinander verbunden sind, das sich das Bindemedium mehr oder weniger unabhängig vom Schutzmedium anziehen und knoten läßt. Ein Beispiel einer solchen Kombination ist ein Gewebe in welchem ein Kettfaden dadurch ausgezeichnet ist, daß es als Bindegarn verwendet wird. Wird ein solches Gewebe wie das klassische Bindegarn im Bereich der Öffnung des Glühkörpers eingenäht und wird der Kettfaden der als Bindegarn ausgezeichnet ist angezogen, dann verbleibt das restliche Gewebe in der Öffnung und staucht sich derart zusammen, daß es sich zwischen Glühkörper und Brenner legt. Ein anderes Beispiel ist ein Bindegarn das mit einem Schutzgarn derart miteinander verbunden ist (z.B. durch Umstricken) und wie das klassische Bindegarn im Bereich der Öffnung des Glühkörpers eingenäht wird, daß sich das Bindegarn anziehen und knoten läßt wobei sich das Schutzgarn in der Öffnung zusammenstaucht und zwischen Glühkörper und Brenner legt.
Dabei ist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Faden über den Umfang des Gewebeschlauches schlaufenbildend durch den Gewebeschlauch geführt ist. Die mindestens eine Schlaufe bzw. die Schlaufen müssen nicht unbedingt bereits im unbefestigten Zustand vorliegen, sondern können sich erst während der Befestigung am Brenner bilden. Die Schlaufen müssen auch nicht geschlossen sein, sondern können auch beispielsweise als Meander vorliegen.
Die Schlingenbildung kann vorteilhaft reproduzierbar dadurch beeinflußt werden, daß der Faden das Befestigungsmaterial, beispielsweise das Bindegarn, an mindestens einer Stelle umschlingend, vorzugsweise innenseitig umschlingend, geführt ist.
Eine weitere Haltbarkeitserhöhung kann erzielt werden, wenn der Faden das Ende des Gewebeschlauches umschlingend geführt ist. Dadurch wird das Gewebeende gleichzeitig durch die gebildeten Schlingen verstärkt. Es kann auch das Bindegarn selbst, nachdem es um den Glühkörper nach der üblichen Methode herum eingenäht wurde, nochmals um bzw. entlang der Öffnung des Glühkörper herum eingearbeitet und wird dadurch im zweiten Umlauf zum Schutzmedium.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Bindegarn den Gewebeschlauch nicht durchdringend geführt ist. Dadurch hält das Bindegarn den Glühkörper nicht mehr unmittelbar sondern mittelbar über den Schutzfaden. Zunächst wird also der Faden in den Glühstrumpf beispielsweise eingenäht und anschließend das Bindegarn durch die Schlingen des Fadens, der als Schutzfaden dient, gezogen. Die Halterung des Glühkörpers wird dadurch noch flexibler. Der Glühkörper wird von den Bindekräften des Bindegarns völlig frei gehalten.
Zur weiteren Festigkeitserhöhung kann vorgesehen werden, daß das Ende des Gewebeschlauches umgestülpt ausgebildet ist. Die Stülpung erfolgt vorzugsweise nach innen und es kann der Faden durch eine oder beide Lagen geführt werden.
Für die Fertigung kann zur erleichterten Erkennung der erfindungsgemäß gestalteten Bereiche diese im zunächst endlos gestrickten Schlauch so eingefärbt werden, daß nach der Trennung des Schlauches, das Ende des Gewebeschlauches eingefärbt ist.
Eine weitere vorteilhafte Standzeiterhöhung erhält man, wenn das Ende des Gewebeschlauches mindestens im Bereich der Schutzmediums chemisch verstärkt ausgebildet ist.
Fertigungstechnisch ist eine Ausgestaltung besonders vorteilhaft, bei der der Faden und/oder das Bindegarn mit in den Gewebeschlauch quer zur Strickrichtung eingebracht ist.
Die Glühkörper müssen nur geringfügig geändert werden um die erfindungsgemäßen Vorteile zu erreichen, wenn das Bindegarn im Abstand zum Ende des Gewebeschlauches durchdringend angeordnet ist, wobei es am Gewebeschlauch so befestigt ist, daß es beim Anziehen Schlaufen ausbildet. Bei dieser Ausgestaltung kann vorteilhaft auf zusätzliche Abstandskörper oder Fäden verzichtet werden. Das Bindegarn selbst wirkt durch die sich bildenden Schlaufen selbst den Abstandskörper. Beispielsweise wird das Bindegarn selbst, nachdem es um den Glühkörper nach der üblichen Methode herum eingenäht wurde, nochmals um bzw. entlang der Öffnung des Glühkörper herum eingearbeitet und dadurch im zweiten Umlauf zum Schutzmedium. Oder alternativ: Das Bindegarn wird nicht nach der üblichen Methode im Glühkörper herum eingenäht. Das Bindegarn wird schlingenartig um die Öffnung des Glühkörpers herum eingenäht, so daß sich in dem Bereich des Glühkörpers der dem Brenner zugewandt ist, das Garn dazwischenlegt. Es ist zugleich Bindemedium und Schutzmedium.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Brenners ist vorgesehen, , daß die Oberfläche eine dreidimensionale makroskopische Struktur aufweist, wobei vorzugsweise die Struktur als Wellen ausgebildet ist, deren Kämme parallel zu einer Achse der rotationssymmetrischen Oberfläche ausgerichtet sind. Diese Ausführungsform ist fertigungstechnisch besonders vorteilhaft.
Alternativ kann die Struktur als Noppen ausgebildet sein.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand einer Zeichnung beschrieben. Die Figuren der Zeichnung zeigen im Einzelnen:
Figur 1 : eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers im unbefestigten Zustand nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 2: eine Aufsicht auf das Ende eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers nach Figur 1 ,
Figur 3: eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers im unbefestigten Zustand nach einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 4: eine Aufsicht auf das Ende eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers nach Figur 3,
Figur 5: eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers im unbefestigten Zustand nach einem dritten Ausführungsbeispiel, Figur 6: eine Aufsicht auf das Ende eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers nach Figur 5,
Figur 7: eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers im unbefestigten Zustand nach einem vierten Ausführungsbeispiel,
Figur 8: eine Aufsicht auf das Ende eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers nach Figur 7,
Figur 9: eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Glühkörpers im unbefestigten Zustand nach einem fünften Ausführungsbeispiel,
Figur 10: einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Brenner mit daran befestigten Ende eines Glühkörpers,
Figur 11 : einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Brenner mit daran in anderer Weise befestigten Ende eines Glühkörpers,
Figur 12: einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Brenner mit daran auf einem Gewebe befestigten Ende eines Glühkörpers,
Figur 13: einen schematischen Vertikalschnitt durch einen Brenner mit daran auf einem Gewebe in anderer Weise befestigten Ende eines Glühkörpers und
Figur 14: einen schematischen Horizontalschnitt durch eine
Oberfläche eines Brenners, die zur Befestigung eines Glühkörpers vorgesehen ist.
In Figuren 1 und 2 bezeichnet 1 den Glühkörper, der zunächst endlos gestrickt wird und nach einem Trennschnitt ein offenes Ende 2 aufweist. In einem vorgewählten Abstand zum Ende 2 ist ein Bindegarn 3 so durch den Umfang des Glühkörpers gezogen, daß es alternierend mal innen mal außen liegt. Auf den innen liegenden Abschnitten des Bindegarnes 3 sind perlenartige feuerfeste Körper 4 aufgezogen. Zu diesem Zweck weisen diese Körper entsprechende Bohrungen auf, durch die das Bindegarn geführt werden kann. Diese Anordnung wird bevorzugt.
In Figuren 3 und 4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem ein Faden 6 als Schutzmedium wirkt. Das Bindegarn ist wie im zuvor beschriebenen Beispiel alternierend durch den Glühkörper geführt. Der Faden 6 ist in den innenliegenden Bereichen 7 des Garnes 3 um dieses in Form einer Schlinge 8 herumgeführt und so auf dem Bindegarn 3 verschieblich befestigt. Die Enden des Fadens 6 sind am Glühkörper mittels eines Knotens 10 festgelegt. Beim Anziehen des Bindegarns 3 bildet der Faden 6 Schlaufen 9. Die Bildung der Schlaufen 9 kann durch die Führung und/oder Art der Schlingen 8 reproduzierbar beeinflußt werden.
In Figuren 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt bei dem der Faden 6, der als Schutzmedium dient, durch den Glühkörper 1 um dessen oberes Ende 2 alternierend hindurchgeführt ist. Beim Zusammenziehen des Bindegarnes 3 werden Schlaufen 9 gebildet, die das Ende 2 des Glühkörpers 1 nach Art eines Knopflochstichs umhüllen. Diese Art zeigt eine besonders hohe Lebensdauer.
Die Figuren 7 und 8 stellen eine Variante der Ausgestaltung nach den Figuren 5 und 6 dar. Im Unterschied zu den Figuren 5 und 6 ist das Bindegarn nicht durch den Glühkörper 1 geführt, sondern durch die oberen Enden der Schlaufen 9 des Fadens 6, so daß die Befestigung des Glühkörpers 1 auf einem Brenner nun mittelbar über den Faden 6 erfolgt. Zusätzlich ist zur Verstärkung des Endes 2 Glühkörper umgestülpt, so daß er im Bereich zwischen Ende 2 und Schnittkante 11 doppellagig ist. Dieser Bereich kann auch zusätzlich chemisch verstärkt und/oder eingefärbt sein. Der umgestülpte Bereich kann auch aus feuerfestem Material gestrickt sein und so ein erfindungsgemäßes Gewebe 13 darstellen, das die Schutzfunktion übernimmt. Die Figur 9 stellt ein Ausführungsbeispiel dar, bei dem das Bindegarn sowohl die Schutzfunktion als auch die Binde- und Haltefunktion übernimmt. Dazu ist das Bindegarn 3 doppelt um den Umfang des Glühkörpers gelegt und durch ihn mehrfach alternierend hindurchgeführt. Auf der Strecke eines Umlauf ist es an mehreren Stellen 12 fest mit dem Glühkörper verbunden während es auf des Strecke des zweiten Umlauf verschieblich den Glühkörper durchdringt. Beim Anziehen des Bindegarns bildet es deshalb auf der Strecke mit den Befestigungsstellen 12 Schlaufen.
Der Glühkörper der im Bereich des Brenners nach den o.a. Methoden mittels eines Schutzmedium verarbeitet ist, hat eine wesentlich höhere Haltbarkeit wenn er Schlägen, Stößen und Vibrationen ausgesetzt wird. Ohne wesentliche Einbußen an der Haltbarkeit kann der im Sinne der Erfindung hergestellte Glühkörper im Bereich des Brenners alternativ zur traditionellen Verarbeitungsmethode, d.h. das Einschlagen des
Glühkörpers, so daß das Glühkörpergewebe doppelt am Brenner aufliegt und das Nähen des Bindegarns durch beide Gewebelagen, wie folgt verarbeitet werden:
a- Das Glühkörpergewebe wird auf die bekannte Weise umgestülpt, das Bindemedium wird jedoch nur durch eine Glühkörpergewebelage der Wahl (in Abhängigkeit von der Brennerbeschaffenheit) genäht. Das Nähen des Bindemediums kann auf diese Weise einfacher und schneller durchgeführt werden.
b- Das Glühkörpergewebe wird nicht mehr umgestülpt, und das Bindemedium wird nur durch eine Glühkörpergewebelage genäht. Das Nähen des Bindemediums kann einfacher und schneller durchgeführt werden.
c- Das Einführen des Bindemediums kann einfacher, schneller und mit perfekter Regelmäßigkeit durchgeführt werden, indem das Bindemedium auf der Strickmaschine im Strickvorgang des
Trägermaterials (üblicherweise Viskose) aus dem der Glühkörper hergestellt wird und quer zur Strickrichtung, an der Stelle eingebracht wird, die am Brenner befestigt wird. Dieses miteingestrickte Bindemedium wird der weiteren Verarbeitung der gestrickten Ware bis zum fertigen Glühkörper unbeschadet mitunterzogen. Das derart mitgestrickte Bindemedium läßt sich in gleicher Weise wie das in traditioneller Art und Weise mit mehr oder weniger vielen Stichen eingenähte Bindegarn handhaben um die Glühkörper auf den Brenner anzubringen.
In Figur 10 sind die beiden als feuerfestes Material 5 vorgesehenen Fäden nur in das innenliegende, dem Brenner zugewandten Gewebe des Glühkörpers eingenäht und das Bindegarn 3 durch beide Gewebelagen durchgenäht. Das feuerfeste Material wurde nach Befestigung des Glühkörpers am Brenner zwar angezogen aber nicht gebunden, so daß es entspannt im Gewebe liegt. In Figur 11 wurden die als feuerfestes Material 5 vorgesehenen Fäden mit einem Kleber, der in der Hitze rückstandslos verbrennt, am Brenner befestigt und der Glühkörper nur mit dem
Bindegarn am Brenner befestigt. Das feuerfeste Material war somit weder mit dem Glühkörper noch mit dem Brenner verbunden. Überraschender weise zeigten beide Ausführungsformen eine überragende Haltbarkeit im Test.
In Figur 12 ist ein Glühkörper mit einem innenliegenden feuerfesten
Gewebe 13 gezeigt, das mittels Bindegarn 3 am Glühkörper befestigt ist, und Figur 13 zeigt den Fall eines am Brenner angelegten Gewebes und darauf gebundenen Glühkörpers. Auch diese Ausführungsformen unterschieden sich nicht in ihrer überragenden Haltbarkeit im Test.
Schließlich zeigt Figur 14 einen schematisch dargestellten
Horizontalschnitt durch eine Oberfläche 14 eines Brenners 16, die zur Befestigung eines Glühkörpers vorgesehen ist. Die Oberfläche weist eine makroskopische Struktur 15 auf, die als Noppen und/oder Wellen geformt ist. Bezugszeichenliste
1. Glühkörper
2. Ende
3. Bindegarn
4. feuerfestes Material
5. feuerfestes Material
6. Faden
7. innenliegender Bereich
8. Schlinge
9. Schlaufe
10. Knoten
11. Schnittkante
12. Befestigungsstellen
13. Gewebe
14. Oberfläche
15. makroskopische Struktur, Welle, Noppe
16. Brenner

Claims

Patentansprüche
1. Glühkörper bestehend aus einem Gewebeschlauch mit mindestens einem offenen Ende, wobei je ein feuerfestes Befestigungsmaterial zum Befestigen der Schlauchenden an einem Brenner bzw. an einem Formteil für einen Brenner einer incandescenten Lampe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß an dem mindestens einem offenen Ende des Glühkörpers und mindestens an der dem Brenner oder dem Formteil für den Brenner zugewandten Seite mindestens ein weiteres, vorzugsweise mit dem Glühkörper verbundenes, feuerfestes Material zwischen Brenner und Glühkörper vorgesehen ist und dadurch der Glühkörper eine erhöhte mechanische Haltbarkeit am Brenner aufweist.
2. Glühkörper nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das weitere feuerfeste Material im befestigten Zustand des Glühkörpers an mindestens einer Stelle das Befestigungsmateπal kreuzend angeordnet ist.
3. Glühkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere feuerfeste Material als, vorzugsweise perlenartiger,
Festkörper ausgebildet ist.
4. Glühkörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere feuerfeste Material als flexibler Körper, vorzugsweise als Faden, ausgebildet ist.
5. Glühkörper nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Faden im befestigten Zustand über den Umfang des Gewebeschlauches an mindestens einer Stelle schlaufenbildend geführt ist.
6. Glühkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden das Befestigungsmaterial an mindestens einer Stelle umschlingend, vorzugsweise innenseitig umschlingend, geführt ist.
7. Glühkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden das Ende des Gewebeschlauches umschlingend geführt ist.
8. Glühkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsmaterial den Gewebeschlauch nicht durchdringend geführt ist.
9. Glühkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material ein Gewebe ist, vorzugsweise mittels des Befestigungsmaterials an dem Glühkörper befestigt wird.
10. Glühkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Gewebeschlauches umgestülpt ausgebildet ist.
11.Glühkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des
Gewebeschlauches eingefärbt ist.
12. Glühkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Gewebeschlauches mindestens im Bereich des Befestigungsmaterials chemisch verstärkt ausgebildet ist.
3. Glühkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden und/oder das Befestigungsmaterial, wenn es als Garn ausgebildet ist, während des Strickens quer zur Strickrichtung in den Gewebeschlauch eingebracht ist.
14. Brenner einer incandescenten Lampe mit einer rotationssymmetrischen Oberfläche zur Befestigung mindestens eines Endes eines Glühkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche eine dreidimensionale makroskopische Struktur aufweist.
15. Brenner nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur als Wellen ausgebildet ist, deren Kämme parallel zu einer Achse der rotationssymmetrischen Oberfläche ausgerichtet sind.
16. Brenner nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Struktur als Noppen ausgebildet ist.
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