EP1417059B1 - Verfahren und metallgusskasten zur schadstoffemissionsreduktion in giessereibetrieben - Google Patents

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EP1417059B1
EP1417059B1 EP02767378A EP02767378A EP1417059B1 EP 1417059 B1 EP1417059 B1 EP 1417059B1 EP 02767378 A EP02767378 A EP 02767378A EP 02767378 A EP02767378 A EP 02767378A EP 1417059 B1 EP1417059 B1 EP 1417059B1
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EP
European Patent Office
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casting
metal casting
substance
combustible substance
metal
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EP02767378A
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English (en)
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EP1417059A2 (de
Inventor
Gustav Dierssen
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Climarotec Gesellschaft fur raumklimatische Spezialanlagen mbH
Original Assignee
Climarotec Gesellschaft fur raumklimatische Spezialanlagen mbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing in particular in the form of pyrolysis products released pollutant emissions from foundries used in foundries Metal casting.
  • the invention further relates to metal casting boxes for carrying out the method.
  • metal molds or mold boxes become a variety of mostly organic substances released in the form of pyrolysis products. This arise primarily from thermal decomposition of the core molding material and that from metal casting additives used in molding sand. The decomposed and evaporated compounds escape as unburned hydrocarbons, gases, aerosols, smoke or dust.
  • the pollutant emissions occurring in metal casting are largely due to the The casting line itself and the cooling line and unpacking point are released, i.e. directly the filling process of the hot liquid metal. Escape when using metal casting boxes the pollutants, for example, through the neck of the two mold halves. A further release of a larger amount of emissions takes place when the hot is removed Shaped goods from the metal mold instead (unpacking point).
  • the invention is therefore based on the object, the method mentioned above further train that an effective reduction in pollutant emissions at low Effort is achieved.
  • the process should be applicable to all metal molds be independent of the composition and the amount of emissions.
  • the invention is therefore based on the idea by adding an additional flammable substance to ensure that then also burn the pollutants.
  • the joint combustion of pollutants and the flammable substance is therefore almost independent of the amount and the calorific value of pollutants instead.
  • Metal molds generally consist of at least two parts, preferably of two mold halves. At least one of these mold halves, preferably two mold halves, enclose the molding sand, for example one using additives and pressure may be porous sand material.
  • the shape of the molding sand determines the outer contour of the later cast material.
  • the casting room or several mold cores are added, which then the inner contour and cavities of the Determine castings.
  • an organic substance used according to the invention is to be understood as an organic substance, which is preferably a wax or an oil, particularly preferably contains a ketone, an aldehyde, ether, alkane or alcohol.
  • This substance is therefore a chemical compound caused by self-ignition or with the help of an ignition flame in the event of gaseous discharge from the molding box and Contact with the outside air burns.
  • This substance is added to the metal casting box added to the additives common in metal casting.
  • Preferably one has flammable substance has a high calorific value.
  • Process flammable substances preferred that only in the presence of Burn ambient air, or it is highly flammable or ignite itself.
  • Especially flammable substances are preferred which are first under the conditions of a metal casting when emerging from the metal mold under auto-ignition or with the help of an ignition flame burn.
  • a flammable gas can also be used as a flammable substance Find. This can be pressed into the molding sand with the help of injection pipes and is controllable as required. The use of gas is especially with stationary, so not Molds made on the belt - without transporting the container - cheap.
  • the combustible substance added to the metal mold mixes in gaseous form with the Pollutants in the metal mold and escapes together with them.
  • the pollutants by the heat of combustion according to the invention added additional flammable substance burned with.
  • the additional substance is preferably the metal casting boxes in the outer molding sand - added to the pressed molding sand in the area of the attachment edges of the mold halves.
  • the additional combustible substance can namely the metal mold evenly or added locally concentrated.
  • the place of addition should depend on the design of the metal mold be chosen so that a good mixing with the pollutants in the Gas phase succeeds, for example along gaps or channels provided for this purpose can flow in the molding sand or the outer mold itself.
  • Direct contact with the additional flammable substance with the liquid, hot cast goods must be avoided, because this would generate a strong spontaneous pressure wave.
  • Process no influence on existing, optimized molding techniques and / or Materials are taken.
  • the addition of the additional has therefore proven to be particularly advantageous Proven fuel only after pouring the liquid metal into the mold. Even a small spread of the additional fuel - gaseous or liquid - This makes the contact area of the cast goods impossible. Always one in the cooling process given gas movement - directed away from the casting - prevents influence the additional substance.
  • an advantageous optimal dosage of the additional substance take place.
  • the quantity / type the substance and its local positioning as well as the time of addition can be a for optimized pollutant combustion throughout the emission period.
  • At least one additional flammable substance in front of the attachment edge of the mold and / or in front of at least one outlet opening of the mold is positioned.
  • the amount of flammable substance to be added depends on the dimensions, the structure and composition of the respective metal mold. In addition to positioning in the metal casting box also determines the amount of substance and the composition the substance the extent of combustion of the released pollutants.
  • At least such an amount of additional combustible substance is in the mold added that a combustion of the pollutants at least during one Part of the cooling phase of the casting process, preferably until the mold opens, especially is preferably guaranteed until the cast goods are detached.
  • An additional addition of fuel which is by means of a penetration, is particularly preferred of the entire molding material - when the casting box is broken open to remove it the cast goods - a complete combustion of all stored pollutants in the Molding sand guaranteed.
  • the entire molding sand burns openly with a large Surface.
  • a second or repeated addition / injection can also be carried out of fuel can be carried into the mold.
  • Any compound or a mixture of compounds can be used as a combustible substance are used which are combustible and flammable under the conditions of a metal casting process is.
  • a large number of such compounds or mixtures are known to the person skilled in the art known that at the higher temperatures and environmental conditions in the metal casting box and / or at the edge of the neck during escape and contact with atmospheric oxygen have the required properties.
  • the additional flammable substances used in the process preferably contain Substances at least one organic substance, preferably a wax or an oil, particularly preferably a ketone, an aldehyde, ether, alkanes or alcohol.
  • Flammable substances with a boiling point between 20 ° C are preferably used and 200 ° C, particularly preferably substances with a boiling point between 50 ° C and 100 ° C.
  • substances which have low odor are of course preferred and burn connections that are harmless to health. Most preferably these are gas mixtures that burn to carbon dioxide and water.
  • the added substances can be, for example, as a solid, but preferably as Liquid is present when added to the metal mold. It is particularly favorable if the Substances are present as a liquid when added to the metal casting mold and evaporate / boil, when the hot metal or hot exhaust emissions convey heat.
  • the conversion of the combustible substances into the gas phase is preferably carried out by Thermal bridges on the part of the hot cast goods are conveyed via the molding sand.
  • the substance evaporates due to the hot pollutants that are formed during the casting process and burns preferably only when mixed with the pollutants at the exit the mold and contact with air.
  • the combustion of the substance / pollutant mixture can also only take place upon contact with a pilot flame.
  • the invention further relates to a metal casting box which is used to carry out the invention Procedure is modified. It has proven particularly favorable if the metal casting box consists of at least two mold parts, in which at least one of the halves in the attachment edge has a groove as an outlet opening for gases. Also channels and holes in the molding sand that facilitate the removal of the gases, can be provided in an advantageous manner.
  • gas guides are provided within the molding sand are, which open into an outlet opening.
  • At least one of the two mold halves has a recess in the molding sand for receiving flammable substances.
  • the dashed line shows the course of the total mass of hydrocarbons in the Exhaust air, after a short mixing with the outside air and its partial (Fig. 1) or complete Combustion (Fig. 2).
  • An exemplary measuring point is indicated in FIG. 3 at point 8.
  • the Y axis shows the mass of the pollutant quantity.
  • time t0 becomes liquid Put metal in the metal mold and ignite the pollutants at time t1 triggered.
  • time t2 the combustion has ended because of the relatively low emission of pollutants further combustion is no longer possible.
  • the integral of the area below the dashed line is a measure of the still large one Amount of pollutants emitted.
  • adding a combustible substance increases the level the hydrocarbon emission on the Y axis.
  • liquid iron is placed in the metal mold and one occurs Autoignition of the pollutant / substance mixture at time t1.
  • the burning process is ended late, at time t2. Then the amount used is additional combustible substance almost completely consumed.
  • a part of a molding box 1 is shown.
  • the cast goods 3 lie in the molding sand 2.
  • the increasing blackening in the area of the cast goods is intended to indicate the temperature profile.
  • the additional combustible substance 4 is in the vicinity of one Gas outlet opening (e.g. in the area of the attachment edge of the two halves of the molding box 1.
  • the flow lines 5 shown show that a mixing of the gasified fuel takes place with the harmful gases of the cast goods 3. This gas mixture escapes in the area the attachment edges of the two halves of the molding box 1 in the direction of arrow 6 to the outside and reaches the point at which the total emission shown in FIGS. 1 and 2 is present.
  • Fig. 4 shows an example of various addition options for combustible Substance 4 in the casting box 1.
  • the additional one is Substance 4 is stored in partial areas of the molding sand 2, namely by injection or storage before assembly of the halves of the molding box 1 on both sides of the Dividing line 9 or by injection after casting.
  • the combustible substance 4 can be poured in in only one half or storage in partial areas of the molding sand 2 before the assembly of the box halves be stored.
  • 4C illustrates a further possibility, according to which the combustible substance 4 is embedded in partial areas of the molding sand 2, namely after casting by means of injection in the molding sand.
  • the additional combustible substance is 4 always stored separately from the cast goods 3, in such a way that they do not have their surface reached. Regardless of which of the three storage options is chosen, it acts is always a storage that ensures that the substance without causing decomposition only by heating with the resulting evaporation / boiling from the Form is pushed out without pyrolysis taking place.
  • the substance can be stored in the molding box so that it is heated distributed in gaseous or vaporous form with the aim of opening the Casting the mold together with the pollutants and burning it (unpacking point).

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduktion von insbesondere in Form von Pyrolyseprodukten freigesetzten Schadstoffemissionen aus in Gießereibetrieben Einsatz findenden Metallgußkästen. Ferner betrifft die Erfindung Metallgußkästen zur Durchführung des Verfahrens.
In Metallgießereien stellen Schadstoffemissionen aus Metallgußformen eine erhebliche Geruchs-, Gesundheits- und Umweltbelastung dar. Durch die beim Metallguß notwendigen hohen Temperaturen wird aus den Metallgußformen bzw. Formkästen eine Vielzahl von meist organischen Stoffen, die in Form von Pyrolyseprodukten vorliegen, freigesetzt. Diese entstehen vorrangig durch thermische Zersetzung des Kernformmaterials und der beim Metallguß im Formsand eingesetzten Additive. Die zersetzten und verdampften Verbindungen entweichen als unverbrannte Kohlenwasserstoffe, Gase, Aerosole, Rauch oder Staub.
Die beim Metallguß auftretenden Schadstoffemissionen werden größtenteils an der Gießstrecke selbst sowie der Abkühlstrecke und Auspackstelle freigesetzt, also direkt ab dem Einfüllvorgang des heißen flüssigen Metalls. Bei Einsatz von Metallgußkästen entweichen die Schadstoffe beispielsweise durch den Ansatzrand der beiden Gußformhälften. Eine weitere Freisetzung einer größeren Emissionsmenge findet bei der Entnahme des heißen Formguts aus der Metallgußform statt (Auspackstelle).
Gelegentlich findet eine zufällige Verbrennung der entweichenden Emissionen statt oder wird durch eine Zündflamme ausgelöst. Solche Verbrennungen finden jedoch nur statt, wenn die lokale Konzentration, Temperatur und der Brennwert der Emissionen hierfür ausreichend sind.
Zur Reduktion der bestehenden Emissionsbelastung wurden verbesserte Formmaterialien entwickelt. Des weiteren wird den gesetzlichen Emissionsauflagen durch Abluftreinigung, beispielsweise durch aufwendige Filteranlagen, Wäscher und Biofilter Rechnung getragen. Nachteilig an diesen Anlagen ist der Material-, Wartung- und Kostenaufwand. Zudem wird der Wirkungsgrad solcher Anlagen oft den Auflagen des Gesetzgebers nicht gerecht.
Bekannt ist es beispielsweise (DE 43 27 396 A1), die Schadstoffemissionen bildenden, beim Gießvorgang freiwerdenden Pyrolyse-Produkte direkt abzusaugen, in einem unter Unterdruck gehaltenen Sammelgefäß zu sammeln, mit Sekundärluft zu mischen und die so verdünnte Abluft vor Austritt in die freie Atmosphäre Ober eine Abscheidestufe zu leiten. Eine derartige Anlage zum Erfassen, Absaugen und Abscheiden von Pyrolyse-Produkten ist aufwendig und entsprechend kostspielig.
Die Bildung von Geruchs-, Gesundheits- und Umwelt-belastenden Pyrolyseprodukten tritt auch bei Verwendung von verlorenen Modellen aus vergasbarem Schaumstoff (CH 442 628 und DE 37 07 581 C2) auf, da dieses Formmaterial nur "praktisch" rückstandslos vergasbar ist und im übrigen die beim Eingießen der Schmelze entstehenden Gase über Entgasungskanäle in die Außenatmosphäre abgeleitet werden. Der Umweltschutz und die Humanisierung der Arbeitsplätze gewinnen auch auf dem Gießereisektor eine ständig wachsende Bedeutung (DE 42 26 327 A1, DE 32 46 324 C2und DE 43 27 292 C2). Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sind in der US-PS 4,266, 595 angegeben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren so weiter auszubilden, daß eine wirkungsvolle Reduktion der Schadstoffemissionen bei geringem Aufwand erreicht wird. Zudem soll das Verfahren auf alle Metallgußformen anwendbar sein, unabhängig von der Zusammensetzung und der Menge der Emissionsstoffe.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebene Weiterbildung der bekannten Verfahren gelöst. Der Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, durch Zusatz einer zusätzlichen brennbaren Substanz sicherzustetten, daß dann auch die Schadstoffe verbrennen. Die gemeinsame Verbrennung der Schadstoffe und der brennbaren Substanz findet somit nahezu unabhängig von der Menge und dem Brennwert der Schadstoffe statt.
Metallgußformen bestehen allgemein aus mindestens zwei Teilen, vorzugsweise aus zwei Gußformhälften. Zumindestens eine dieser Gußformhälften, vorzugsweise zwei Gußformhälften, umschließen den Formsand, der beispielsweise ein unter Verwendung von Additiven und Druck gepresstes poröses Sandmaterial sein kann. Die Form des Formsands bestimmt die Außenkontur des späteren Gußgutes. Wahlweise können dem Gießraum ein oder mehrere Formkerne hinzugefügt werden, die dann die Innenkontur und Hohlräume des Gußguts bestimmen.
Unter Schadstoffemission versteht der Fachmann in die Umgebungsluft abgegebene geruchsbeeinträchtigende und gesundheitsschädliche Gase, Rauch, Stäube und/oder Aerosole.
Unter einer erfindungsgemäß zum Einsatz gelangenden zusätzlichen brennbaren Substanz ist eine organische Substanz zu verstehen, die vorzugsweise ein Wachs oder ein Öl, besonders bevorzugt ein Keton, ein Aldehyd, Äther, Alkan oder Alkohol enthält. Bei dieser Substanz handelt es sich somit um eine chemische Verbindung, die durch Selbstentzündung oder mit Hilfe einer Zündflamme bei gasförmigem Austritt aus dem Formkasten und Kontakt mit der Außenluft verbrennt. Diese Substanz wird dem Metallgußkasten zusätzlich zu den beim Metallgießen üblichen Additiven zugesetzt. Vorzugsweise weist eine solche brennbare Substanz einen hohen Brennwert auf. Weiterhin sind zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens brennbare Substanzen bevorzugt, die erst in Anwesenheit von Umgebungsluft brennen bzw leicht entzündlich sind oder sich selbst entzünden. Besonders bevorzugt sind brennbare Substanzen, die unter den Bedingungen eines Metallgusses erst bei dem Austritt aus der Metallgußform unter Selbstentzündung oder mit Hilfe einer Zündflamme brennen.
Als brennbare Substanz kann jedoch auch ein brennbares Gas (Erdgas) Anwendung finden. Dieses läßt sich mit Hilfe von Injektionsrohren in den Formsand hineindrücken und ist nach Bedarf steuerbar. Die Verwendung von Gas ist besonders bei stationären, also nicht am Band gefertigten Formen - ohne Transport des Behälters - günstig.
Die der Metallgußform zugesetzte brennbare Substanz vermischt sich gasförmig mit den Schadstoffen in der Metallgußform und entweicht gemeinsam mit diesen. Bei der Verbrennung dieses Gemisches werden die Schadstoffe durch die Verbrennungswärme der erfindungsgemäß zugesetzten zusätzlichen brennbaren Substanz mit verbrannt. Die Schadstoffe sind somit nach der Vermischung mit dem Brennstoff letztlich nur noch geringe Beimischungen innerhalb eines brennbaren Gases.
Eine solche kontrollierte Verbrennung von Schadstoffen unter dem Zusatz brennbarer Substanzen ist daher nahezu unabhängig von der Schadstoffmenge, der Schadstoffzusammensetzung und dem eigenen Brennwert oder der Entzündlichkeit der Schadstoffe in der jeweiligen Konzentration bei der jeweiligen Temperatur.
Vorzugsweise wird die zusätzliche Substanz den Metallgußkästen im äußeren Formsand - im Bereich der Ansatzkanten der Gußformhälften - dem gepreßten Formsand zugesetzt.
Als sehr zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die zusätzliche brennbare Substanz in mindestens eine der Formsandhälften nach dem Pressen und dem Guß durch Injektion und/oder vor dem Pressen durch Vermischen mit dem Formsand oder Teilen des Formsands eingebracht wird.
Die Verwendung einer flüssigen brennbaren Substanz ermöglicht grundsätzlich das Einlagern der Substanz in die Hohlräume zwischen den Formsandkörnern und die Verteilung durch Kapillarkräfte.
Die zusätzliche brennbare Substanz kann der Metallgußform nämlich gleichmäßig oder lokal konzentriert zugesetzt werden. Der Zugabeort sollte je nach Ausführung der Metallgußform so gewählt werden, daß eine gute Durchmischung mit den Schadstoffen in der Gasphase gelingt, die beispielsweise entlang von Spalten oder dafür vorgesehenen Kanälen im Formsand oder der äußeren Gußform selbst strömen können. Ein direkter Kontakt der zusätzlich zugesetzten brennbaren Substanz mit der flüssigen heissen Gußware ist zu vermeiden, da dies eine starke spontane Druckwelle erzeugen würde. Auch soll mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Einfluß auf bestehende, optimierte Formtechniken und/oder Materialien genommen werden. Als besonders vorteilhaft hat sich daher die Zugabe des zusätzlichen Brennstoffes erst nach dem Einfüllen des flüssigen Metalls in die Gußform erwiesen. Eine selbst geringe Ausbreitung des zusätzlichen Brennstoffes - gasförmig oder flüssig - zum Kontaktbereich der Gußware wird dadurch unmöglich. Eine beim Abkühlprozeß immer gegebene Gasbewegung - vom Gußstück weg nach außen gerichtet - verhindert eine Einflußnahme der zusätzlichen Substanz.
Angestrebt wird eine solche Positionierung der zusätzlichen brennbaren Substanz im Formsand so, daß sie sich mit den Schadstoffen der Gußform im Sinne einer optimalen Verbrennung der Schadstoff-/Substanzmischung vermischt. Hier kann in vorteilhafter Weise eine optimale Dosierung der zusätzlichen Substanz stattfinden. Durch Steuerung der Menge/Art der Substanz und deren örtlicher Positionierung sowie des Zugabezeitpunkts kann eine für den gesamten Emissionszeitraum optimierte Verbrennung der Schadstoffe ermöglicht werden. In besonders vorteilhafter Weise wird immer gerade so viel zusätzliches brennbares Gas emittiert, daß die entweichenden Schadstoffe in einer dauerhaften Flamme mit verbrennen.
Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn die gemeinsame Verbrennung von Schadstoffen und der zugesetzten brennbaren Substanz an der Ansatzkante beider Gußformhälften stattfindet, besonders bevorzugt an einer in der Ansatzkante dafür vorgesehenen Auslaßöffnung.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn mindestens eine zusätzliche brennbare Substanz vor der Ansatzkante der Gußform und/oder vor mindestens einer Auslaßöffnung der Gußform, besonders bevorzugt im Formsand vor der Ansatzkante der Gußform und/oder vor mindestens einer Auslaßöffnung der Gußform positioniert wird.
Die Menge der zuzusetzenden brennbaren Substanz richtet sich nach den Dimensionen, dem Aufbau und der Zusammensetzung der jeweiligen Metallgußform. Neben der Positionierung im Metallgußkasten bestimmt auch die Substanzmenge sowie die Zusammensetzung der Substanz das Ausmaß der Verbrennung der freigesetzten Schadstoffe.
Vorzugsweise wird mindestens eine solche Menge zusätzlicher brennbarer Substanz in die Gußform zugesetzt, daß eine Verbrennung der Schadstoffe zumindest während eines Teils der Abkühlphase des Gießvorgangs, vorzugsweise bis zum Öffnen der Gießform, besonders bevorzugt bis zum Herauslösen der Gußware gewährleistet ist.
Besonders bevorzugt ist eine zusätzliche Brennstoffzugabe, welche mittels einer Durchdringung des gesamten Formmaterials - beim Aufbrechen des Gußkastens zum Herauslösen der Gußware - eine vollständige Verbrennung aller noch eingelagerten Schadstoffe im Formsand gewährleistet. Hierbei brennt der gesamte Formsand offen liegend mit großer Oberfläche. Um dies zu erreichen, kann auch eine zweite bzw. wiederholte Zugabe/Injektion von Brennstoff in die Gußform durchgeführt werden.
Als brennbare Substanz kann jede Verbindung oder ein Gemisch von Verbindungen eingesetzt werden, die unter den Bedingungen eines Metallgußverfahrens brennbar und entzündlich ist. Dem Fachmann sind eine große Anzahl solcher Verbindungen oder Gemische bekannt, die bei den höheren Temperaturen und Umgebungsbedingungen im Metallgußkasten und/oder an dessen Ansatzkante beim Entweichen und Kontakt mit Luftsauerstoff die geforderten Eigenschaften aufweisen.
Vorzugsweise enthalten die in dem Verfahren eingesetzten zusätzlichen brennbaren Substanzen mindestens eine organische Substanz, vorzugsweise ein Wachs oder ein Öl, besonders bevorzugt ein Keton, einen Aldehyd, Äther, Alkane oder Alkohol.
Besonders vorteilhaft sind Substanzen, die sich bei der durch die erfindungsgemäße Positionierung bedingten geringen Wärmeeinwirkung nicht zersetzen, sondern chemisch unverändert in die Gasphase übergehen.
Bevorzugt werden brennbare Stoffe verwendet, die einen Siedepunkt zwischen 20°C und 200°C haben, besonders vorzugsweise Stoffe mit einem Siedepunkt zwischen 50°C und 100°C.
Zur Durchführung des Verfahrens sind natürlich Substanzen bevorzugt, die zu geruchsarmen und gesundheitlich unbedenklichen Verbindungen verbrennen. Ganz vorzugsweise sind dies Gasgemische, die zu Kohlendioxid und Wasser verbrennen.
Die zugesetzten Substanzen können beispielsweise als Feststoff, bevorzugt jedoch als Flüssigkeit bei der Zugabe zur Metallgußform vorliegen. Besonders günstig ist es, wenn die Substanzen bei der Zugabe zur Metallgußform als Flüssigkeit vorliegen und verdampfen/sieden, wenn das heiße Metall oder die heißen Abgasemissionen Wärme vermitteln.
Die Überführung der brennbaren Substanzen in die Gasphase wird vorzugsweise durch Wärmebrücken von Seiten der heißen Gußware über den Formsand vermittelt.
Die sich im gesamten Gußkasten ausbreitende Wärme, die von der sich dabei abkühlenden Gußware ausgeht, erreicht unter ständigem Temperaturanstieg im Formsand die erfindungsgemäß zugegebene brennbare Substanz und führt diese in die Gasphase über.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens verdampft die Substanz durch die heißen Schadstoffe, die während des Gießvorgangs gebildet werden, und verbrennt vorzugsweise erst im Gemisch mit den Schadstoffen gemeinsam beim Austritt aus der Gußform und Kontakt mit Luft. Die Verbrennung des Substanz-/Schadstoffgemisches kann auch erst bei Kontakt mit einer Zündflamme erfolgen.
Natürlich ist eine gute Vermischung der Schadstoffe mit der zusätzlichen Substanz von Vorteil, was durch eine ausreichend lange Mischstrecke der beiden Gase miteinander, bevor sie mit der Außenluft in Kontakt gelangen, gewährleistet.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Metallgußkasten, der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens modifiziert ist. Dabei hat es als besonders günstig erwiesen, wenn der Metallgußkasten aus mindestens zwei Gußformteilen besteht, bei denen mindestens eine der Hälften in der Ansatzkante eine Nut als Austrittsöffnung für Gase aufweist. Auch Rinnen und Löcher in dem Formsand, die das Herausführen der Gase erleichtern, können in vorteilhafter Weise vorgesehen sein.
Sehr vorteilhaft ist es ferner, wenn innerhalb des Formsandes Gasführungen vorgesehen sind, die in eine Auslaßöffnung münden.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung weist mindestens eine der beiden Gußformhälften in dem Formsand eine Aussparung zur Aufnahme von brennbaren Substanzen auf.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielhaft erläutert, und zwar zeigen
Fig. 1
den zeitlichen Schadstoffemissionsverlauf bei Betrieb einer Metallgußform nach dem Stand der Technik,
Fig. 2
den zeitlichen Schadstoffemissionsverlauf einer bei Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung eingesetzten Metallgußform,
Fig. 3
eine schematische Vertikalschnittansicht eines Formkastenteils zur Veranschaulichug des Strömungsverlaufs der Schadstoffe bei Einsatz eines zusätzlichen Brennstoffes von der Gußform weg, hin zur Ansatzkante des Formkastens und
Fig. 4
drei verschiedene Möglichkeiten A, B und C der Zugabe von brennbaren Substanzen in eine Metallgußform.
In den Fig. 1 und 2 zeigen die durchgezogenen Linien die Gesamtmasse an Kohlenwasserstoffen, welche den Formkasten verläßt.
Die gestrichelte Linie zeigt den Verlauf der Gesamtmasse an Kohlenwasserstoffen in der Abluft, nach kurzer Durchmischung mit der Außenluft und deren teilweiser (Fig. 1) bzw. vollständiger Verbrennung (Fig. 2). Ein beispielhafter Meßpunkt ist in Fig. 3 bei Punkt 8 angedeutet.
Die Y-Achse zeigt die Masse der Schadstoffmenge an. Zum Zeitpunkt t0 wird flüssiges Metall in die Metallgußform gegeben und eine Entzündung der Schadstoffe zum Zeitpunkt t1 ausgelöst. Zum Zeitpunkt t2 ist die Verbrennung beendet, da der relativ geringe Schadstoffausstoß eine weitere Verbrennung nicht mehr ermöglicht.
Das Integral der Fläche unterhalb der gestrichelten Linie ist ein Maß für die noch große Menge an emittierten Schadstoffen.
Wie in Fig. 2 gezeigt, erhöht sich durch Zusatz einer brennbaren Substanz das Niveau der Kohlenwasserstoff-Emission auf der Y-Achse.
Zum Zeitpunkt t0 wird flüssiges Eisen in die Metallgußform gegeben, und es tritt eine Selbstentzündung des Schadstoff-/Substanz-Gemisches zum Zeitpunkt t1 ein. Der Brennvorgang wird erst spät, zum Zeitpunkt t2 beendet. Dann ist die eingesetzte Menge zusätzlicher brennbarer Substanz fast vollständig verbraucht.
Die deutliche Verminderung der Fläche unter der gestrichelten Linie zeigt die enorme Wirksamkeit des vorgestellten Verfahrens. Trotz erhöhter Gesamtemission aus dem Formkasten ist die letztlich freigesetzte Schadstoffmenge deutlich reduziert. Insbesondere sind stark riechende und teilweise gesundheitsschädliche Gaskomponenten verbrannt und nicht in die Umwelt gelangt.
In Fig. 3 ist einTeil eines Formkastens 1 dargestellt. Im Formsand 2 liegt die Gußware 3. Die sich verstärkende Schwärzung im Bereich der Gußware soll den Temperaturverlauf andeuten. Beispielhaft befindet sich die zusätzliche brennbare Substanz 4 in der Nähe einer Gasaustrittsöffnung (z.B. im Bereich der Ansatzkante der beiden Hälften des Formkastens 1. Die dargestellten Strömungslinien 5 zeigen, daß ein Vermischen des vergasten Brennstoffes mit den Schadgasen der Gußware 3 stattfindet. Dieses Gasgemisch entweicht im Bereich der Ansatzkanten der beiden Hälften des Formkasten 1 in Richtung des Pfeiles 6 nach außen und erreicht die Stelle, an der die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Gesamtemission vorliegt. Durch das erfindungsgemäße Verbrennen der austretenden Gase in einer gemeinsamen Flamme 7 tritt die erfindungsgemäß angestrebte starke Schadstoffreduktion ein. Wie bereits vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 1 bzw. 2 erwähnt, zeigt der Meßpunkt 8 oberhalb der Flamme 7 eine angenommene Meßstelle der in den Fig. 1 und 2 dargestellten gestrichelten Linie an.
Fig. 4 zeigt in beispielhafter Darstellung Verschiedene Zugabemöglichkeiten der brennbaren Substanz 4 in dem Gußkasten 1. Wie die Darstellung der Fig. 4 zeigt, ist die zusätzliche Substanz 4 in Teilbereichen des Formsandes 2 eingelagert, und zwar durch Injektion oder Einlagern vor dem Zusammenbau der Hälften des Formkastens 1 beiderseits der Trennlinie 9 oder durch Injektion nach dem Guß.
Gemäß Fig. 4B kann die brennbare Substanz 4 in nur einer Hälfte durch Einschütten oder Einlagern inTeilbereichen des Formsandes 2 vor dem Zusammenbau der Kastenhälften eingelagert sein.
Eine weitere Möglichkeit veranschaulicht Fig. 4C, gemäß der die brennbare Substanz 4 in Teilbereichen des Formsandes 2 eingelagert ist, und zwar nach dem Guß mittels Injektion in den Formsand.
Wie aus allen drei Darstellungen ersichtlich, ist die zusätzliche brennbare Substanz 4 stets von der Gußware 3 getrennt eingelagert, und zwar so, daß sie nicht deren Oberfläche erreicht. Gleichgültig welche der drei Einlagerungsmöglichkeiten gewählt wird, es handelt sich stets um eine Einlagerung, die gewährleistet, daß die Substanz, ohne daß eine Zersetzung erfolgt, nur durch Erwärmung mit daraus resultierender Verdunstung/Sieden aus der Form herausgedrängt wird, ohne daß eine Pyrolyse stattfindet.
Die Substanz kann dabei im Formkasten so eingelagert sein, daß die sich unter Erwärmung in hoher Konzentration gas- oder dampfförmig verteilt, mit dem Ziel, beim Öffnen der Gußform mit den Schadstoffen zusammen auszutreten und zu verbrennen (Auspackstelle).

Claims (7)

  1. Verfahren zur Reduktion von z. B. in Form von Pyrolyseprodukten freigesetzten Schadstoffemissionen aus in Gießereibetrieben Einsatz findenden Metallgußkästen, bei dem den Metallgußkästen mindestens eine zusätzliche brennbare Substanz zugesetzt wird, die - sofern sie nicht gasförmig ist - bei Erhitzung in gas- bzw. dampfförmigen Zustand übergeht und beim Austritt aus den Metallgußkästen zusammen mit den Schadstoffen verbrennt, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche brennbare Substanz derart getrennt von einer in dem Metallgußkasten gebildeten Gußware eingelagert wird, daß sie die Oberfläche der Gußware nicht erreicht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die zusätzliche brennbare Substanz in die Metallgußkästen vor dem Pressen und Vermischen mit dem Formsand oder Teilen des Formsandes eingebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche brennbare Substanz in Form eines festen Brennstoffes in eine Aussparung des Formsandes oder Kemmaterials eingelagert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur gemeinsamen Verbrennung der Schadstoffe und der zusätzlichen brennbaren Substanz dieses Gemisch an der Austrittsstelle vorzugsweise an einer an der Ansatzkante dafür vorgesehenen Auslaßöffnung gezündet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätrliche brennbare Substanz mindestens eine organische Substanz, vorzugsweise ein Wachs oder ein Öl, besonders bevorzugt ein Keton, einen Aldehyd, Äther, Alkan oder Alkohol, besonders bevorzugt Ethanol oder auch ein Gas enthält.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche brennbare Substanz ein Feststoff, vorzugsweise jedoch eine Flüssigkeit ist.
  7. Metallgußkasten zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, aus mindestens zwei Gußformteilen, bei dem mindestens eine der Hälften in dem Formsand eine Nut zur Aufnahme, von brennbaren Substanzen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut von der in dem Metallgußkasten zu bildenden Gußware derart getrennt ist, daß die darin aufgenommene brennbare Substanz die Oberfläche der Gußware nicht erreicht.
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