EP1418145A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons Download PDF

Info

Publication number
EP1418145A1
EP1418145A1 EP20030024224 EP03024224A EP1418145A1 EP 1418145 A1 EP1418145 A1 EP 1418145A1 EP 20030024224 EP20030024224 EP 20030024224 EP 03024224 A EP03024224 A EP 03024224A EP 1418145 A1 EP1418145 A1 EP 1418145A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
material web
coupons
glue
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20030024224
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1418145B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Thomas Häfker
Jens Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1418145A1 publication Critical patent/EP1418145A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1418145B1 publication Critical patent/EP1418145B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/02—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for applying adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5113—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning applying adhesive
    • B65H2301/51132—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning applying adhesive hot melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding

Definitions

  • the invention relates to a method for producing in particular multiply folded Cut from thin material, in particular print media or coupons from paper - Folding coupons - where the folding coupon is folded so that at least two folding legs arise that are bonded together (detachably). Furthermore concerns the invention an apparatus for performing the method.
  • the folding coupon serves as an addition to packs, especially cigarette packs.
  • the aim of the cigarette pack is to give the consumer the largest possible area Offer print media, factual information, advertising information or vouchers includes.
  • the folding coupons which are usually folded several times, are initially cut as a blank from a material web (paper) and conveyed through a folding unit (buckle folder), which performs the (multiple) folding. In connection at least two folding legs of the folding coupon are passed through to the folding unit punctiform or flat adhesive bonded together.
  • the folding coupon thus formed is introduced into the manufacturing or folding process of the (cigarette) pack and positioned within the pack. With cigarette packs, it is common to use the folding coupon between the actual cigarette pack and an outer wrapper Place slide. Alternatively, the folding coupon can also be found on the outside of the outer wrapper be attached.
  • the invention has for its object the manufacture of multiple times folded coupons so that the coupons fold without sacrificing performance can be supplied even during the manufacture of the pack.
  • glue fields or glue spots namely glue points or small ones
  • glue surfaces made of hot melt glue make it possible to glue the glue fields to the material web to be attached, according to the position on the finished folding coupon.
  • the peculiarity of the device according to the invention is that it is an independent piece of equipment that works on a packaging machine can be attached that the finished folding coupons directly to the packaging machine are handed over, in particular to a film wrapping machine.
  • the device is provided with at least one glue unit for applying the Glue fields according to the printing marks attached to the material web.
  • Farther is in a special way an adjoining the folding unit for the folding coupon Activation unit designed for hot melt.
  • the device for producing folded print carriers shown schematically in FIG. 1, namely folding coupons 10, is designed as an independent unit with a machine frame or machine housing.
  • the device can be connected to a packaging machine are connected to introduce the finished folding coupons 10 into the packaging process.
  • the folding coupons 10 are made from a continuous material web 11 made of paper or similar material.
  • the material web 11 is in each case a bobbin 12, 13 deducted, which is part of the device.
  • the material web 11 passes through a splicing unit 14 for connecting a running material web with a new one. It closes to a rail pendulum 15, which generates several rail loops as compensation memory. Then the material web 11 reaches the upper part of the device, in which a preparation on the production of folding coupons 10.
  • the material web 11 To manufacture the folding coupons 10, the material web 11 must first be in the direction of movement are aligned exactly and for this purpose passes through a unit 16 Edge control. Then the material web 11 is deflected to form an upright or vertical web section 17. In this area the material web 11 provided with glue, namely with glue points or glue fields 18, 19.
  • the glue becomes transferred by glue units 20, 21, which are preferably based on the principle of contact gluing work, i.e. with contact nozzles, which briefly receive contact with the material web for transferring one or more glue fields 18, 19.
  • the glue units 20, 21 are arranged on both sides of the material web 11, namely offset in height to each other.
  • the material web 11 is provided with precisely positioned print marks through which certain organs are controllable.
  • the print mark reader 22 is in particular an optoelectronic one Sensor that recognizes the print marks and then generates control signals.
  • the separating unit 24 consists of a rotating knife roller with a fixed one against knife.
  • the separation unit 24 is controlled by the spur mark reader 22.
  • the blanks 25 are successively conveyed into a folding unit 26 by conveying members (Buckle folder) promoted. Leave on one exit side with regard to folding complete folding coupons 10 the folding unit 26.
  • the folding coupons 10 can be designed in different ways. A first one Execution is shown in cross section in FIG. 7. Then the blank 25 is folded so that a total of four folding legs 27, 28, 29, 30 arise. The folding is done that an inner folding leg 29 is covered by folding legs 28 and 30. On outer folding leg 27 is connected to the adjacent inner leg 28, and although by a free edge of the folding leg 27 facing glue field 18 of the described Execution.
  • a folding coupon 10 formed in this way is made from an elongated, rectangular blank (Fig. 12) folded.
  • a double track is used, i.e. one Material web 11 double width.
  • the one separated from the material web 11, the folding unit 26 supplied blank 25 accordingly has a double width and consists of two individual cuts 31, 32 lying side by side.
  • the individual folding legs 27..30 are indicated by transverse, dashed lines, whereby these lines are also transverse fold lines.
  • Each of the individual cuts 31, 32 is assigned a glue field 18.
  • the one consisting of the two individual cuts 31, 32 Blank 25 is inserted into the folding unit 26.
  • a folding coupon therefore emerges from this double width from (Fig. 6).
  • the folding unit 26 has a special one Device 34 arranged in this manner, which completes the folding coupons 10.
  • the device 34 consists of a heating station 35 and a separation station 36 (Double-width) folding coupons 10 emerging from the folding unit 26 arrive immediately into the device 34 for aftertreatment and through by a coupon conveyor the heat station 35 and then transported through the separation station 36.
  • the device 34 consists of several belt conveyors 37, 38, 39.
  • Each this belt conveyor 37..39 consists of two opposite and upper lower endless belts.
  • the arranged on common shafts or axes Belt conveyors 37, 38, 39 are arranged at a distance from one another.
  • Between neighboring Belt conveyors 37, 38 on the one hand and 38, 39 on the other hand are each a heating element 42 arranged. It is elongated in the direction of transport running radiator with a heating element, e.g. B. a heating cartridge. This creates the required temperature to reactivate the glue of the glue fields 18, 19.
  • a heating element e.g. B. a heating cartridge.
  • the heating elements 42, 43 the required heat and through the delivery strands 40, 41 the required pressure the folding legs 27, 28 to be connected are applied.
  • the (double-width) folding coupons are connected to the heating station 35 a separating knife 44 is cut in the middle.
  • the separating knife 44 is on the circumference of a knife roll 45 attached.
  • a counter roller 46 is in the effective range of the cutting knife 44 a groove 47 running around it.
  • the knife roll 45 is below and Counter roller 46 arranged above the path of movement of the folding coupons 10.
  • the coupon conveyor extends over both stations.
  • the edge belt conveyor 37, 39 to the area of the separation station 36.
  • deflection rollers 48 for the Belt conveyor 37, 39 mounted.
  • the middle belt conveyor 38 ends at a distance from the knife roll 45 on a deflection roller 49 of a transverse axis attached in this area.
  • a special feature is the folding coupon 10 according to FIG. 11. In principle, this is the same Folded in the same way as the folding coupon 10 according to FIG. 7, but made of double-layer material or from a double-layer blank 25.
  • a double-layer material web is used to produce such a folding coupon 10 11 according to FIG. 8, FIG. 9 for use.
  • the originally double-wide material web 11 is double-layered by folding over edge-side web legs 50, 51, with edges the material web 11 fold edges arise.
  • the web legs 50, 51 are dimensioned so that in the longitudinal center of the material web 11 there is a small distance between the two facing edges of the web legs 50, 51 arises, namely a longitudinal gap 52.
  • Blanks 10 are cut off from the material web 11 thus formed (FIG. 8) handed over to the folding unit 26.
  • the one prepared for this type of folding coupe 10 Blank 25 has the cross-sectional shape shown in FIG. 9 and in plan view that of FIG. 8 apparent structure.
  • each double layer Folding legs 27, 28, 29, 30 are formed, the outer, free folding leg 27 made of there are two layers 53, 54.
  • the two layers 53, 54 are by an (additional) glue field 19 connected to each other.
  • the entire folding leg 27 or its inner layer 54 is through the glue field 18 with a facing position of the next folding leg 28 connected.
  • the material web 11 must also with regard to the attachment of the glue fields 18, 19 prepared for the special design of the folding coupon 10 according to FIG. 11 become.
  • FIG. 13 shows a section of the material web 11 for a folding coupon 10 according to FIG. 11, before folding the web legs 50, 51.
  • a middle dash-dotted line Line 55 indicates the parting line, in the area of which the double-wide, double-layered Folding coupon is cut according to FIG. 10.
  • the dashed lines show the fold lines, the lines running in the longitudinal direction the folded edges of the correspond to double-layer material web 11 according to FIG. 9. Because of the special gluing 11 are each partial web of the material web 11 of free folding legs assigned two glue fields 18, 19. These are on different sides, i.e. on the top and underside of the material web 11 positioned.
  • the glue fields 18, 19 reach a cover position corresponding to FIG. 11.
  • the glue fields 18, 19 can be offset at least in the transverse direction of the material web 11 to each other, so that in the finished folding coupon 10 the relevant glue fields 18, 19 are also offset in the transverse direction.
  • this exemplary embodiment also takes place a separation of the double-wide folding coupon 10 (execution according to Fig. 10) in the longitudinal center, namely along line 55.
  • the separating cut is in the area of the longitudinal gap 52, so that the (folded) web legs 50, 51 from the Separation cut are not recorded.
  • FIG. 5 Another special feature is shown in FIG. 5.
  • An embossing member 56 according to FIG. 5 is provided for this purpose.
  • the embossing member 56 consists of two embossing rollers, namely an upper roller 57 with rib-like projections 58 and a lower counter roller 59 with axially parallel Grooves 60.
  • the unfolded or in the sense of Fig. 8 / Fig. 9 folded material web 10 is conveyed between the two rollers. This will be cross-directional Grooves 61 are formed in the material or in the material web 11.
  • These grooves 61 correspond the folding lines in the manufacture of the folding coupon 10 in the folding unit 26. Die The distances between the projections 58 and the grooves 60 correspond to the positions of transverse fold lines, which are produced in the area of the folding unit 26. Projections 58 and Grooves 60 work together in the stamping process.
  • the device for producing folding coupons 10 (FIG. 1) is expediently so set up that alternatively one or the other execution of folding coupons 10 according to Fig. 7 or Fig. 11 can be manufactured.
  • an additional unit 62 of the device is used. This is attached to the top of the device and can either be firmer Be part of the device or removably attached to it.
  • folding coupons 10 are to be produced in the embodiment of FIG. 11, the Material web 11 following the gluing or following the gluing units 20, 21 horizontally deflected and opposite to the described embodiment (Arrows in Fig. 1) conveyed through the additional unit 62 (dashed line). After deflection, the material web 11 runs through a schematically shown one Folding unit 63. This is designed in a known manner so that during transport continuously folded the two web legs 50, 51 into the position according to FIG. 8, FIG. 9 become. Following the folding unit 63, the now double-layer material web 11 conveyed through the embossing element 56 already described. After two The material web 11 thus prepared then returns to the area of the deflection The device already described is namely guided past the print mark reader 22. The following sequence in the device corresponds to the exemplary embodiment described.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Für die Herstellung von gefalteten Druckträgern - Faltcoupons (10) - wird eine als Einheit ausgebildete Vorrichtung verwendet, bei der eine fortlaufende Materialbahn (11) mit Leimfeldern aus Hotmelt-Leim versehen wird. Von der so vorbereiteten Materialbahn (11) werden Zuschnitte (25) abgetrennt und einem Faltaggregat (26) zur mehrfachen Querfaltung zugeführt. Im Anschluss an das Faltaggregat (26) werden die Falt-Coupons (10) durch ein Behandlungsgerät (34) mit Wärme und Druck beaufschlagt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von insbesondere mehrfach gefalteten Zuschnitten aus dünnem Material, insbesondere Druckträger bzw. Coupons aus Papier - Falt-Coupons -, wobei der Falt-Coupon so gefaltet ist, dass mindestens zwei Faltschenkel entstehen, die durch Klebung (lösbar) miteinander verbunden sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Der Falt-Coupon dient als Beigabe für Packungen, und zwar insbesondere Zigarettenpackungen. Ziel ist es mit der Zigarettenpackung dem Verbraucher einen möglichst großflächigen Druckträger anzubieten, der Sachinformationen, Werbehinweise oder Gutscheine beinhaltet. Die üblicherweise mehrfach gefalteten Falt-Coupons werden zunächst als Zuschnitt von einer Materialbahn (Papier) abgetrennt und durch ein Faltaggregat hindurchgefördert (buckle-folder), welches die (Mehrfach-)Faltung durchführt. Im Anschluss an das Faltaggregat werden mindestens zwei Faltschenkel des Falt-Coupons durch punkt- oder flächenförmige Verklebung miteinander verbunden. Der so gebildete Falt-Coupon wird in den Herstellungs- bzw. Faltprozess der (Zigaretten-)Packung eingeführt und innerhalb der Packung positioniert. Bei Zigarettenpackungen ist es üblich, den Falt-Coupon zwischen der eigentlichen Zigarettenpackung und einer Außenumhüllung aus Folie zu platzieren. Alternativ kann der Falt-Coupon auch an der Außenseite der Außenumhüllung befestigt sein.
Es geht um die rationelle, wirtschaftliche Fertigung und Bereitstellung derartiger Falt-Coupons.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von insbesondere mehrfach gefalteten Falt-Coupons so durchzuführen, dass die Falt-Coupons ohne Leistungseinbußen bei der Fertigung der Packung selbst dieser zugeführt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) Leimstellen bzw. Leimfelder zum Verkleben von Faltschenkeln werden auf eine fortlaufende Materialbahn zum Herstellen der Falt-Coupons positionsgenau aufgebracht,
  • b) die Leimfelder bestehen aus Heißleim (Hot-Melt),
  • c) von der mit ausgehärteten Leimfeldern versehenen Materialbahn werden Zuschnitte abgetrennt und einem Faltaggregat zur Durchführung von Faltungen bzw. zum Herstellen der Falt-Coupons zugeführt,
  • d) nach dem Falten des Zuschnitts werden die aus Heißleim bestehenden Leimfelder durch Zuführen von Wärme aktiviert und die Faltschenkel durch Druck miteinander verbunden.
    • Durch die Verwendung von Leimfeldern bzw. Leimstellen, nämlich Leimpunkten oder kleinen Leimflächen aus Hot-Melt-Kleber ist es möglich, die Leimfelder bereits an der Materialbahn anzubringen, entsprechend der Position am fertigen Falt-Coupon.
    Bei der Fertigung von Falt-Coupons aus einer doppelt breiten und/oder doppellagig gefalteten Materialbahn sind zwei oder mehr Leimstellen oder Leimfelder - vor einer Querfaltung der Materialbahn zur Schaffung der doppellagigen Ausbildung - auf der Materialbahn anzubringen, wobei die Leimstellen oder Leimfelder so positioniert sind, dass jeweils äußere Faltschenkel, gegebenenfalls drei äußere Faltschenkel, miteinander verbunden werden.
    Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass es sich dabei um eine eigenständige apparative Einheit handelt, die an einer Verpackungsmaschine so angebracht werden kann, dass die fertigen Falt-Coupons unmittelbar an die Verpackungsmaschine übergeben werden, und zwar insbesondere an eine Folieneinschlagmaschine.
    Die Vorrichtung ist mit mindestens einem Leimaggregat versehen zum Aufbringen der Leimfelder nach Maßgabe von an der Materialbahn angebrachten Druckmarken. Weiterhin ist in besonderer Weise ein an das Faltaggregat für die Falt-Coupon anschließendes Aktivierungsaggregat für Hot-Melt ausgebildet.
    Einzelheiten der Vorrichtung sowie der herzustellenden Zuschnitte oder Falt-Coupons werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons aus Materialbahnen in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1, nämlich ein Leimaktivierungsaggregat, in einem Querschnitt der Schnittebene II-II in Fig. 1, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    das Aktivierungsaggregat gemäß Fig. 2 in einer Stirnansicht gemäß Pfeil III in Fig. 1,
    Fig. 4
    das Aktivierungsaggregat gemäß Fig. 2, Fig. 3 in Draufsicht entsprechend Pfeil IV in Fig. 1, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 5
    eine weitere Einzelheit der Vorrichtung, nämlich ein Rillaggregat, in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab (Ausschnitt V in Fig. 1),
    Fig. 6
    einen (doppelten) Falt-Coupon in Draufsicht,
    Fig. 7
    einen Querschnitt durch den Falt-Coupon gemäß Fig. 6 in der Schnittebene VII-VII,
    Fig. 8
    einen Abschnitt einer Materialbahn zum Herstellen von Zuschnitten für Falt-Coupons in Draufsicht,
    Fig. 9
    einen Querschnitt durch die Materialbahn gemäß Fig. 8 in der Schnittebene IX-IX,
    Fig. 10
    einen (doppelten) Falt-Coupon aus einer Materialbahn gemäß Fig. 8, Fig. 9, in Draufsicht,
    Fig. 11
    den Falt-Coupon gemäß Fig. 10 im Querschnitt in der Schnittebene XI-XI,
    Fig. 12
    einen (doppelten) Zuschnitt für die Fertigung von Falt-Coupons gemäß Fig. 6, Fig. 7,
    Fig. 13
    einen Abschnitt einer Materialbahn für die Fertigung von Falt-Coupons gemäß Fig. 10, Fig. 11.
    Die in Fig. 1 schematisch gezeigte Vorrichtung zum Herstellen von gefalteten Druckträgern, nämlich Falt-Coupons 10, ist als eigenständige Einheit ausgebildet mit Maschinengestell bzw. Maschinengehäuse. Die Vorrichtung kann an eine Verpackungsmaschine angeschlossen werden, um die fertigen Falt-Coupons 10 in den Verpackungsprozess einzuführen. Eine hierfür geeignete, vorteilhafte Lösung ergibt sich aus EP 1 125 843.
    Die Falt-Coupons 10 werden aus einer fortlaufenden Materialbahn 11 aus Papier oder ähnlichem Werkstoff gefertigt. Die Materialbahn 11 wird jeweils von einer Bobine 12, 13 abgezogen, die Bestandteil der Vorrichtung ist. Die Materialbahn 11 durchläuft ein Spliceaggregat 14 zum Verbinden einer ablaufenden Materialbahn mit einer neuen. Es schließt an ein Bahnpendel 15, welches als Ausgleichsspeicher mehrere Bahnschleifen erzeugt. Danach gelangt die Materialbahn 11 in den oberen Teil der Vorrichtung, in der eine Vorbereitung auf die Herstellung von Falt-Coupons 10 erfolgt.
    Für die Fertigung der Falt-Coupons 10 muss zunächst die Materialbahn 11 in Bewegungsrichtung exakt ausgerichtet werden und durchläuft zu diesem Zweck eine Einheit 16 zur Kantensteuerung. Danach wird die Materialbahn 11 umgelenkt unter Bildung eines aufrechten bzw. vertikalen Bahnabschnitts 17. In diesem Bereich wird die Materialbahn 11 mit Leim versehen, nämlich mit Leimpunkten oder Leimfeldern 18, 19. Der Leim wird durch Leimaggregate 20, 21 übertragen, die vorzugsweise nach dem Prinzip der Kontaktbeleimung arbeiten, also mit Kontaktdüsen, die kurzzeitig Anlage erhalten an der Materialbahn zur Übertragung eines oder mehrerer Leimfelder 18, 19. Die Leimaggregate 20, 21 sind zu beiden Seiten der Materialbahn 11 angeordnet, und zwar der Höhe nach versetzt zueinander.
    Nach einer oberen zweimaligen Umlenkung und einem anschließenden Vertikalabschnitt der Materialbahn 11 gelangt diese in den Bereich eines Druckmarkenlesers 22. Die Materialbahn 11 ist mit exakt positionierten Druckmarken versehen, durch die bestimmte Organe steuerbar sind. Der Druckmarkenleser 22 ist ein insbesondere optoelektronischer Sensor, der die Druckmarken erkennt und danach Steuersignale erzeugt.
    Durch erneute Umlenkung der Materialbahn 11 gelangt diese in den Bereich von Vorzugswalzen 23. Diese bewirken durch entsprechenden Antrieb eine exakte, vorzugsweise kontinuierliche Förderbewegung der Materialbahn 11, und zwar zu einem Trennaggregat 24 zum Abtrennen von ebenen, ungefalteten Zuschnitten 25 von der Materialbahn 11. Das Trennaggregat 24 besteht aus einer umlaufenden Messerwalze mit einem feststehenden Gegenmesser. Das Trennaggregat 24 wird über den Drückmarkenleser 22 gesteuert.
    Die Zuschnitte 25 werden durch Förderorgane nacheinander in ein Faltaggregat 26 (Buckle-Folder) eingefördert. An einer Austrittsseite verlassen hinsichtlich der Faltung komplette Falt-Coupons 10 das Faltaggregat 26.
    Die Falt-Coupons 10 können in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Eine erste Ausführung ist in Fig. 7 im Querschnitt gezeigt. Danach ist der Zuschnitt 25 so gefaltet, dass insgesamt vier Faltschenkel 27, 28, 29, 30 entstehen. Die Faltung ist so durchgeführt, dass ein innerer Faltschenkel 29 von Faltschenkeln 28 und 30 abgedeckt ist. Ein äußerer Faltschenkel 27 ist mit dem benachbarten inneren Schenkel 28 verbunden, und zwar durch ein einem freien Rand des Faltschenkels 27 zugekehrtes Leimfeld 18 der beschriebenen Ausführung.
    Ein so ausgebildeter Falt-Coupon 10 wird aus einem langgestreckten, rechteckigen Zuschnitt (Fig. 12) gefaltet. Im vorliegenden Falle wird eine Doppelbahn gefahren, also eine Materialbahn 11 doppelter Breite. Der von der Materialbahn 11 abgetrennte, dem Faltaggregat 26 zugeführte Zuschnitt 25 hat demnach gemäß Fig. 12 eine doppelte Breite und besteht aus zwei nebeneinander liegenden Einzelzuschnitten 31, 32. Die einzelnen Faltschenkel 27..30 sind durch quergerichtete, gestrichelte Linien gekennzeichnet, wobei diese Linien zugleich quergerichtete Faltlinien sind. Jedem der Einzelzuschnitte 31, 32 ist ein Leimfeld 18 zugeordnet. Der aus den beiden Einzelzuschnitten 31, 32 bestehende Zuschnitt 25 wird in das Faltaggregat 26 eingeführt. Aus diesem tritt demnach ein Falt-Coupon doppelter Breite aus (Fig. 6). Dieser wird im Bereich einer mittleren Trennebene 33 durchtrennt, so dass danach zwei einzelne Falt-Coupons 10 in der Ausführung gemäß Fig. 7 entstehen. Vor dem Trennschnitt (oder alternativ danach) werden die aus Hot-Melt bestehenden Leimfelder 18 (re-)aktiviert durch Zuführen von Wärme. Des weiteren werden die Faltschenkel 27..30 aneinandergedrückt, so dass die Verbindung zwischen den Faltschenkeln 27 und 28 im Bereich des Leimfeldes 18 geschaffen wird.
    Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist im Anschluss an das Faltaggregat 26 ein in besonderer Weise ausgebildetes Gerät 34 angeordnet, welches die Falt-Coupons 10 vervollständigt. Das Gerät 34 besteht aus einer Wärmestation 35 und einer Trennstation 36. Die aus dem Faltaggregat 26 austretenden (doppelt breiten) Falt-Coupons 10 gelangen unmittelbar in das Gerät 34 zur Nachbehandlung und werden durch einen Coupon-Förderer durch die Wärmestation 35 und anschließend durch die Trennstation 36 hindurchtransportiert.
    Das Gerät 34 besteht zu diesem Zweck aus mehreren Gurtförderern 37, 38, 39. Jeder dieser Gurtförderer 37..39 besteht aus zwei einander gegenüber liegenden oberen und unteren Endlosgurten. Zwischen einander zugekehrten Fördertrumen 40 und 41 werden die Falt-Coupons 10 transportiert. Die auf gemeinsamen Wellen bzw. Achsen angeordneten Gurtförderer 37, 38, 39 sind mit Abstand voneinander angeordnet. Zwischen benachbarten Gurtförderern 37, 38 einerseits und 38, 39 andererseits ist jeweils ein Heizelement 42 angeordnet. Es handelt sich dabei um langgestreckte, in Transportrichtung verlaufende Heizkörper mit einem Heizorgan, z. B. einer Heizpatrone. Diese erzeugt die erforderliche Temperatur zum Reaktivieren des Leims der Leimfelder 18, 19. Bei dem vorliegenden Beispiel (Fig. 2) ist für jeden Falt-Coupon 10 ein Heizelement 42 oberhalb der Bewegungsbahn des jeweiligen Falt-Coupons 10 positioniert, und zwar im Bereich des Leimfeldes 18, 19. Dieses ist zur optimalen Wärmeübertragung nach oben gerichtet. Unterhalb der Heizelemente 42 sind jeweils langgestreckte Stützelemente 43 angeordnet, die den zwischen den Gurtförderern gebildeten Zwischenraum ausfüllen.
    In der so ausgebildeten Wärmestation 35 werden demnach durch die Heizelemente 42, 43 die erforderliche Wärme und durch die Fördertrume 40, 41 der erforderliche Druck auf die miteinander zu verbindenden Faltschenkel 27, 28 aufgebracht.
    Im Anschluss an die Wärmestation 35 werden die (doppelt breiten) Falt-Coupons durch ein Trennmesser 44 mittig durchtrennt. Das Trennmesser 44 ist am Umfang einer Messerrolle 45 angebracht. Eine Gegenrolle 46 ist im Wirkungsbereich des Trennmessers 44 mit einer ringsherum laufenden Nut 47 versehen. Die Messerrolle 45 ist unterhalb und die Gegenrolle 46 oberhalb der Bewegungsbahn der Falt-Coupons 10 angeordnet.
    Der Coupon-Förderer erstreckt sich über beide Stationen. Zu diesem Zweck laufen die randseitigen Gurtförderer 37, 39 bis in den Bereich der Trennstation 36. Auf einer gemeinsamen Achse mit Messerrolle 45 und Gegenrolle 46 sind Umlenkrollen 48 für die Gurtförderer 37, 39 gelagert. Der mittlere Gurtförderer 38 endet mit Abstand von der Messerrolle 45 auf einer Umlenkrolle 49 einer in diesem Bereich angebrachten Querachse.
    Eine Besonderheit ist der Falt-Coupon 10 gemäß Fig. 11. Dieser ist im Prinzip in gleicher Weise gefaltet wie der Falt-Coupon 10 gemäß Fig. 7, jedoch aus doppellagigem Material bzw. aus einem doppellagigen Zuschnitt 25.
    Für die Herstellung eines derartigen Falt-Coupons 10 kommt eine doppellagige Material-bahn 11 gemäß Fig. 8, Fig. 9 zum Einsatz. Die ursprünglich doppelt breite Materialbahn 11 ist durch Umfalten von randseitigen Bahnschenkeln 50, 51 doppellagig, wobei an Rändern der Materialbahn 11 Faltkanten entstehen. Die Bahnschenkel 50, 51 sind so bemessen, dass in der Längsmitte der Materialbahn 11 ein kleiner Abstand zwischen den einander zugekehrten Rändern der Bahnschenkel 50, 51 entsteht, nämlich ein Längsspalt 52.
    Von der so ausgebildeten Materialbahn 11 (Fig. 8) werden Zuschnitte 10 abgetrennt und dem Faltaggregat 26 übergeben. Der für diesen Typ des Falt-Cöupons 10 vorbereitete Zuschnitt 25 hat die in Fig. 9 gezeigte Querschnittsform und in Draufsicht die aus Fig. 8 ersichtliche Struktur.
    Es werden im Prinzip dieselben Faltschritte durchgeführt, so dass jeweils doppellagige Faltschenkel 27, 28, 29, 30 gebildet sind, wobei der äußere, freie Faltschenkel 27 aus zwei Lagen 53, 54 besteht. Die beiden Lagen 53, 54 sind durch ein (zusätzliches) Leimfeld 19 miteinander verbunden. Der gesamte Faltschenkel 27 bzw. dessen innere Lage 54 ist durch das Leimfeld 18 mit einer zugekehrten Lage des nächstfolgenden Faltschenkels 28 verbunden. Die Materialbahn 11 muss auch hinsichtlich der Anbringung der Leimfelder 18, 19 auf die besondere Ausgestaltung des Falt-Coupons 10 gemäß Fig. 11 vorbereitet werden.
    Fig. 13 zeigt einen Ausschnitt der Materialbahn 11 für einen Falt-Coupon 10 gemäß Fig. 11, und zwar vor Faltung der Bahnschenkel 50, 51. Durch eine mittlere strichpunktierte Linie 55 ist die Trennebene angedeutet, in deren Bereich der doppelt breite, doppellagige Falt-Coupon gemäß Fig. 10 durchtrennt wird. Die gestrichelten Linien zeigen die Faltlinien, wobei die in Längsrichtung verlaufenden Linien den randseitigen Faltkanten der doppellagigen Materialbahn 11 gemäß Fig. 9 entsprechen. Wegen der besonderen Verklebung von freien Faltschenkeln gemäß Fig. 11 sind jeder Teilbahn der Materialbahn 11 zwei Leimfelder 18, 19 zugeordnet. Diese sind auf verschiedenen Seiten, also an Oberseite und Unterseite der Materialbahn 11 positioniert. Durch die Faltung der Materialbahn 11 in Längsrichtung und die anschließende Querfaltung im Bereich des Faltaggregats 26 gelangen die Leimfelder 18, 19 in eine Deckungsposition entsprechend Fig. 11. Alternativ können die Leimfelder 18, 19 mindestens in Querrichtung der Materialbahn 11 versetzt zueinander sein, so dass bei dem fertigen Falt-Coupon 10 die betreffenden Leimfelder 18, 19 ebenfalls in Querrichtung versetzt sind.
    Im Bereich des Gerätes 34 für die Nachbearbeitung erfolgt auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine Durchtrennung des doppelt breiten Falt-Coupons 10 (Ausführung gemäß Fig. 10) in der Längsmitte, nämlich entlang der Linie 55. Der Trennschnitt wird im Bereich des Längsspalts 52 durchgeführt, so dass die (gefalteten) Bahnschenkel 50, 51 von dem Trennschnitt nicht erfasst werden.
    Eine weitere Besonderheit ist in Fig. 5 gezeigt. Bei Verwendung von Materialien für den Falt-Coupon 10 mit höherer Festigkeit, insbesondere aber bei mehrlagigen Falt-Coupons 10 (Ausführung gemäß Fig. 11) kann eine Vorformung des Materials bzw. der Materialbahn 11 zweckmäßig sein. Zu diesem Zweck ist ein Prägeorgan 56 gemäß Fig. 5 vorgesehen. Das Prägeorgan 56 besteht aus zwei Prägewalzen, nämlich einer Oberwalze 57 mit rippenartigen Vorsprüngen 58 und einer unteren Gegenwalze 59 mit achsparallel verlaufenden Nuten 60. Die ungefaltete oder im Sinne von Fig. 8/Fig. 9 gefaltete Materialbahn 10 wird zwischen den beiden Walzen hindurchgefördert. Dabei werden quergerichtete Rillen 61 in das Material bzw. in die Materialbahn 11 eingeformt. Diese Rillen 61 entsprechen den Faltlinien bei der Herstellung des Falt-Coupons 10 im Faltaggregat 26. Die Abstände der Vorsprünge 58 sowie der Nuten 60 entsprechen den Positionen von Querfaltlinien, die im Bereich des Faltaggregats 26 hergestellt werden. Vorsprünge 58 und Nuten 60 arbeiten beim Prägevorgang zusammen.
    Die Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons 10 (Fig. 1) ist zweckmäßigerweise so eingerichtet, dass alternativ die eine oder andere Ausführung von Falt-Coupons 10 gemäß Fig. 7 oder Fig. 11 gefertigt werden kann. Bei der Herstellung von Falt-Coupons 10 der letztgenannten Ausführung kommt ein Zusatzaggregat 62 der Vorrichtung zum Einsatz. Dieses ist an der Oberseite der Vorrichtung angebracht und kann entweder fester Bestandteil der Vorrichtung oder abnehmbar an dieser angebracht sein.
    Wenn Falt-Coupons 10 in der Ausführung der Fig. 11 gefertigt werden sollen, wird die Materialbahn 11 im Anschluss an die Beleimung bzw. im Anschluss an die Leimaggregate 20, 21 horizontal abgelenkt und entgegengesetzt zu dem beschriebenen Ausführungsbeispiel (Pfeile in Fig. 1) durch das Zusatzaggregat 62 hindurchgefördert (gestrichelte Darstellung). Die Materialbahn 11 durchläuft nach Umlenkung eine schematisch gezeigte Falteinheit 63. Diese ist in bekannter Weise so ausgebildet, dass während des Transports fortlaufend die beiden Bahnschenkel 50, 51 in die Position gemäß Fig. 8, Fig. 9 gefaltet werden. Im Anschluss an die Falteinheit 63 wird die nun doppellagige Materialbahn 11 durch das bereits beschriebene Prägeorgan 56 hindurchgefördert. Nach zweimaliger Umlenkung gelangt dann die so vorbereitete Materialbahn 11 wieder in den Bereich der bereits beschriebenen Vorrichtung, wird nämlich an dem Druckmarkenleser 22 vorbeigeführt. Der nachfolgende Ablauf in der Vorrichtung entspricht dem beschriebenen Ausführungsbeispiel.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Falt-Coupon
    11
    Materialbahn
    12
    Bobine
    13
    Bobine
    14
    Spliceaggregat
    15
    Bahnpendel
    16
    Einheit
    17
    Bahnabschnitt.
    18
    Leimfeld
    19
    Leimfeld
    20
    Leimaggregat
    21
    Leimaggregat
    22
    Druckmarkenleser
    23
    Vorzugswalzen
    24
    Trennaggregat
    25
    Zuschnitt
    26
    Faltaggregat
    27
    Faltschenkel
    28
    Faltschenkel
    29
    Faltschenkel
    30
    Faltschenkel
    31
    Einzelzuschnitt
    32
    Einzelzuschnitt
    33
    Trennebene
    34
    Gerät
    35
    Wärmestation
    36
    Trennstation
    37
    Gurtförderer
    38
    Gurtförderer
    39
    Gurtförderer
    40
    Fördertrum
    41
    Fördertrum
    42
    Heizelement
    43
    Stützorgan
    44
    Trennmesser
    45
    Messerrolle
    46
    Gegenrolle
    47
    Nut
    48
    Umlenkrolle
    49
    Umlenkrolle
    50
    Bahnschenkel
    51
    Bahnschenkel
    52
    Längsspalt
    53
    Lager
    54
    Lager
    55
    Linie
    56
    Prägeorgan
    57
    Oberwalze
    58
    Vorsprung
    59
    Gegenwalze
    60
    Nut
    61
    Rille
    62
    Zusatzaggregat
    63
    Falteinheit

    Claims (14)

    1. Verfahren zum Herstellen von insbesondere mehrfach gefalteten Druckträgern aus dünnem Material, insbesondere Falt-Coupons (10) aus Papier, wobei der Falt-Coupon (10) so gefaltet ist, dass mindestens zwei Faltschenkel (27, 28) durch Verkleben miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) Leimstellen bzw. Leimfelder (18, 19) zum Verkleben von Faltschenkeln (27, 28) werden auf eine fortlaufende Materialbahn (11) zum Herstellen der Falt-Coupons (10) positionsgenau aufgebracht,
      b) die Leimfelder (18, 19) bestehen aus Heißleim (Hotmelt),
      c) von der mit ausgehärteten Leimfeldern (18, 19) versehenen Materialbahn (11) werden Zuschnitte (25) abgetrennt und einem Faltaggregat (26) zur Durchführung von Faltungen bzw. zum Herstellen der Falt-Coupons (10) zugeführt,
      d) nach dem Falten des Zuschnitts (25) werden die aus Heißleim bestehenden Leimfelder (18, 19) durch Zuführen von Wärme aktiviert und die Faltschenkel (27, 28) durch Druck miteinander verbunden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimfelder (18, 19) bei der Herstellung der Materialbahn (11) aufgebracht und einer Verpackungsmaschine für die Fertigung von Packungen mit Falt-Coupon (10) zur Verfügung gestellt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei zweibahniger Fertigung durch Abtrennen von Zuschnitten (25) von einer doppeltbreiten Materialbahn (11) zwei nebeneinander liegende Leimfelder (18, 19) positionsgenau auf die Materialbahn (11) aufgebracht werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zuschnitte (25) von einer doppeltbreiten und doppellagigen Materialbahn (11) abgetrennt und sodann zur Bildung eines doppeltbreiten Falt-Coupons (10) weiterverarbeitet sowie anschließend durchtrennt werden zur Schaffung von einzelnen Falt-Coupons (10), wobei die Materialbahn (11) so gefaltet ist, dass zwei Faltschenkel (27, 28) zur Überdeckung mit einem mittleren Bereich der Materialbahn (11) faltbar sind, derart, dass die doppellagige Materialbahn (11) an beiden Rändern Faltkanten aufweist.
    5. Verfahren nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnschenkel (50, 51) der Materialbahn (11) mit (geringem) Abstand voneinander verlaufen, derart, dass zwischen den Bahnschenkeln (50, 51) ein Längsspalt (52) gebildet ist, vorzugsweise in einer Längsmittelebene der Materialbahn (11).
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der (ungefalteten) Materialbahn (11) mindestens zwei Leimfelder (18, 19) für jeden herzustellenden Falt-Coupon (11) angebracht werden zur Verbindung von mehr als zwei Faltschenkeln (27, 28, 29) miteinander.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aus einem zweilagig ausgebildeten Zuschnitt (25) gefertigten Falt-Coupons (10) zwei Leimfelder (18, 19) für jeden Falt-Coupon (10) aufweisen, wobei die Leimfelder (18, 19) an gegenüberliegenden Seiten der Materialbahn (11) angebracht werden.
    8. Vorrichtung zum Herstellen von gefalteten Druckträgern - Falt-Coupons (10) - durch Abtrennen von ungefalteten, ggf. mehrlagigen Zuschnitten (25) von einer Materialbahn (11) und Faltung derselben im Bereich eines Faltaggregats (26), dadurch gekennzeichnet, dass die (ungefaltetete) Materialbahn (11) an mindestens einem Leimaggregat (20, 21) vorbeibewegbar ist zur Übertragung von Leimfeldern (18, 19) auf die Materialbahn (11), wobei das Leimaggregat (20, 21) nach Maßgabe von Druckmarken an der Materialbahn (11) über mindestens einen Druckmarkenleser (22) steuerbar ist und wobei danach mit Leimfeldern (18, 19) versehene Zuschnitte (25) positionsgenau im Bereich eines Trennaggregats (24) von der Materialbahn (11) abtrennbar und dem Faltaggregat (26) zuführbar sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die - doppeltbreite - Materialbahn (11) im Anschluss an die Leimaggregate (20, 21) durch eine Falteinheit (63) hindurchförderbar ist, insbesondere im Bereich eines Zusatzaggregats (62), wobei im Bereich der Falteinheit (63) die Materialbahn (11) doppellagig faltbar ist, vorzugsweise unter Bildung von zwei randseitigen Bahnschenkeln (50, 51).
    10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass (unmittelbar) an das Faltaggregat (26) ein Gerät (34) zur Nachbehandlung der Falt-Coupons (10) anschließt mit einer Wärmestation (35) zur Übertragung von Wärme auf die Falt-Coupons (10) und zum Zusammendrücken der Faltschenkel (27, 28, 29) der Falt-Coupons (10).
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Durchtrennen von doppeltbreiten Falt-Coupons (10) im Anschluss an die Wärmestation (35) eine Trennstation (36) gebildet ist, vorzugsweise mit einem umlaufenden, kreisförmigen Trennmesser (44) auf einer Messerrolle (45), die mit einer Gegenrolle (46) zusammenarbeitet.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (34) zur Nachbehandlung der Falt-Coupons (10) mehrere Gurtförderer (37, 38, 39) zum Transport der Falt-Coupons (10) aufweist, wobei die Gurtförderer (37, 38, 39) im Abstand voneinander angeordnet und zwischen diesen Heizelemente (42) zur Übertragung von Wärme auf die Falt-Coupons (10) angeordnet sind.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Falt-Coupons (10) im Bereich der Wärmestation (35) zwischen Fördertrumen (40, 41 ) der Gurtförderer (37, 38, 39) transportierbar sind zur Übertragung von Druck auf die Falt-Coupons (10).
    14. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (11) durch ein Prägeorgan (56) hindurchleitbar ist zur Anbringung von quergerichteten Rillen (61) entsprechend Faltlinien der Falt-Coupons (10), wobei das Prägeorgan (56) im Anschluss an die Leimaggregate (20, 21) angeordnet ist, vorzugsweise im Anschluss an die Falteinheit (63) zum Herstellen doppellagiger Materialbahnen (11).
    EP03024224A 2002-11-08 2003-10-22 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons Expired - Lifetime EP1418145B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10252550 2002-11-08
    DE10252550A DE10252550A1 (de) 2002-11-08 2002-11-08 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1418145A1 true EP1418145A1 (de) 2004-05-12
    EP1418145B1 EP1418145B1 (de) 2009-12-16

    Family

    ID=32103437

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03024224A Expired - Lifetime EP1418145B1 (de) 2002-11-08 2003-10-22 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US20040159395A1 (de)
    EP (1) EP1418145B1 (de)
    JP (1) JP2004161497A (de)
    CN (1) CN100450904C (de)
    BR (1) BR0304844B1 (de)
    DE (2) DE10252550A1 (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102012213111A1 (de) * 2012-07-26 2014-01-30 Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh Verfahren und Anordnung zur effizienten Herstellung von Folienstapeln zur Bildung einer Lithium-Ionen-Batteriezelle
    CN113616341A (zh) * 2021-07-23 2021-11-09 江苏爱舍伦医疗科技集团股份有限公司 一种基于一次性使用臂套的生产线及其生产方法

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN102259774B (zh) * 2011-06-27 2014-01-01 上海博显实业有限公司 全自动裁切设备
    CN105460288A (zh) * 2015-12-29 2016-04-06 柯雄伟 多折式面膜输送折叠包装机构
    CN107902474A (zh) * 2017-11-02 2018-04-13 佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司 多层材料贴合折叠成型方法
    CN111170050B (zh) * 2020-01-17 2021-11-02 湖北福好医疗用品有限公司 快速供料无纺布折叠切片机

    Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB1557591A (en) * 1976-01-30 1979-12-12 Moore Business Forms Ltd Heat sealer apparatus
    US4420147A (en) * 1981-12-11 1983-12-13 The Standard Register Company Web folding and sealing machine
    EP0271968A2 (de) * 1986-12-16 1988-06-22 Transkrit Corporation Vorrichtung zum Falten eines einstückigen Faltbriefs
    EP0274872A2 (de) * 1986-12-12 1988-07-20 VIJUK, Michael Vorrichtung zum Herstellen von Beipackzetteln
    US5095682A (en) * 1990-08-06 1992-03-17 Wallace Computer Services, Inc. Mailer and method and apparatus for making
    EP0528576A1 (de) * 1991-08-15 1993-02-24 Moore Business Forms, Inc. Versandbriefe und Geschäftsvordrucksätze zur Herstellung derselben

    Family Cites Families (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS60167055U (ja) * 1984-04-17 1985-11-06 トツパン・ム−ア株式会社 連続用紙折り畳み接着装置
    US4951864A (en) * 1986-12-16 1990-08-28 Transkrit Corporation One-piece mailer and apparatus for folding same
    US4817931A (en) * 1987-01-20 1989-04-04 Vijuk Equipment, Inc. Folded leaflet and method and apparatus for making same
    CA1299416C (en) * 1988-08-29 1992-04-28 Peter E. Brown Continuous partially preprinted web for heat sealed envelope construction
    DE4117428A1 (de) * 1991-05-28 1992-12-03 H D G Verpackungsmaschinen Gmb Verpackungsmaschine mit einer heisssiegeleinrichtung
    DE19535649A1 (de) * 1995-09-26 1997-03-27 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen mit einer Außenumhüllung aus Papier oder dergleichen
    DE19818160A1 (de) * 1998-04-23 1999-10-28 Markus Kneip Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Broschüre aus einem Bogen
    DE19852693A1 (de) * 1998-11-16 2000-05-18 Focke & Co Weichpackung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
    JP2002029183A (ja) * 2000-07-17 2002-01-29 Dainippon Printing Co Ltd 連続用紙の圧着裂断システム

    Patent Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB1557591A (en) * 1976-01-30 1979-12-12 Moore Business Forms Ltd Heat sealer apparatus
    US4420147A (en) * 1981-12-11 1983-12-13 The Standard Register Company Web folding and sealing machine
    EP0274872A2 (de) * 1986-12-12 1988-07-20 VIJUK, Michael Vorrichtung zum Herstellen von Beipackzetteln
    EP0271968A2 (de) * 1986-12-16 1988-06-22 Transkrit Corporation Vorrichtung zum Falten eines einstückigen Faltbriefs
    US5095682A (en) * 1990-08-06 1992-03-17 Wallace Computer Services, Inc. Mailer and method and apparatus for making
    EP0528576A1 (de) * 1991-08-15 1993-02-24 Moore Business Forms, Inc. Versandbriefe und Geschäftsvordrucksätze zur Herstellung derselben

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102012213111A1 (de) * 2012-07-26 2014-01-30 Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh Verfahren und Anordnung zur effizienten Herstellung von Folienstapeln zur Bildung einer Lithium-Ionen-Batteriezelle
    DE102012213111B4 (de) * 2012-07-26 2016-04-14 Leichtbau-Zentrum Sachsen Gmbh Verfahren und Anordnung zur effizienten Herstellung von Folienstapeln zur Bildung einer Lithium-Ionen-Batteriezelle
    CN113616341A (zh) * 2021-07-23 2021-11-09 江苏爱舍伦医疗科技集团股份有限公司 一种基于一次性使用臂套的生产线及其生产方法

    Also Published As

    Publication number Publication date
    BR0304844B1 (pt) 2014-01-28
    EP1418145B1 (de) 2009-12-16
    BR0304844A (pt) 2005-02-22
    JP2004161497A (ja) 2004-06-10
    CN1498839A (zh) 2004-05-26
    DE50312234D1 (de) 2010-01-28
    US20040159395A1 (en) 2004-08-19
    CN100450904C (zh) 2009-01-14
    DE10252550A1 (de) 2004-05-27

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1459878B1 (de) Wellpappe-Anlage sowie Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
    EP3147116B1 (de) Wellpappeanlage
    DD151043A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zwei endloszigarettenstraengen
    DE2724582A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung flexibler huellen
    DE102017216717A1 (de) Wellpappe-Anlage
    DE3602210C2 (de)
    DE2507843B2 (de) Verpackung für Eier mit einem Wellenband aus Karton o.dgl. und Verfahren zu seiner Herstellung
    EP1418145B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Falt-Coupons
    DE2907180C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer zusammenhängenden Reihe von Briefumschlägen
    EP0605787B1 (de) Gepolsterte Versandtasche sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepolsterten Versandtaschen
    DE69507619T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Briefumschlags mit gefalteter Einlage
    DE3440958C2 (de)
    EP0838330A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Stückes, wie eines Versandstückes, sowie Stück
    DE10331357A1 (de) Wellpappe-Anlage
    DE10196951B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Verpackungslaminats und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    DE4313665C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von schüttfähigem Füllmaterial aus Wellpappe
    DE3434579A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausrichten und zum verbinden von einzelzuschnitten
    DE69803725T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Zellulosefaserprodukten, insbesondere Taschentüchern oder Handtüchern
    DE3527660A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrseitiger, gefalzter und verklebter blattlagen
    DE3312931C2 (de) Verfahren zur Herstellung von wenigstens sechzehn Seiten aufweisenden Broschüren aus einem Bogen
    DD145904A1 (de) Stuetzpackung sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben
    DE19529177C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Selbstklebeetikettenbändern und nach diesem Verfahren hergestelltes Selbstklebeetikettenband
    DE69709490T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Klebstoffen auf Verpackungsmaterial
    DE19635570C1 (de) Verfahren zur Herstellung von sechzehn Seiten aufweisenden Broschüren aus einem Bogen
    AT346166B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faltkartons

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040826

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20050916

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50312234

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20100128

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: VDEP

    Effective date: 20091216

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20091216

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20100917

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101031

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101102

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101031

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20110630

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20141022

    Year of fee payment: 12

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20151022

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20151022

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20161025

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20161024

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50312234

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180501

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20171022