DD151043A5

DD151043A5 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zwei endloszigarettenstraengen

Info

Publication number: DD151043A5
Application number: DD80221323A
Authority: DD
Inventors: Enzo Seragnoli
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1979-05-22
Filing date: 1980-05-22
Publication date: 1981-09-30
Also published as: NL8002722A; JPS639825B2; IT1162318B; US4336812A; GB2053654B; FR2457077A1; CA1120369A; DE3018982A1; JPS5621585A; CS228132B2; SE8003599L; CH640394A5; MX149875A; IT7949133A0; IN154284B; DE3018982C2; SE443079B; ES491709A0; PL224317A1; BR8003209A

Abstract

Die Erfindung verfolgt das Ziel, die Produktionskapazitaet ohne wesentlichen Kostenmehraufwand zu verdoppeln. Ihre Aufgabe besteht darin, gleichzeitig zwei Endloszigarettenstraenge, ausgehend von einer einzigen Papierbahn und einem einzigen Vorratsbehaelter herzustellen. Erfindungsgemaesz wird das dadurch geloest, dasz eine erste Reihenfolge von Schritten zur Herstellung zweier Papierstreifen aus einer einzelnen Endlosbahn durchgefuehrt wird, diese einer Schneidstation zugefuehrt wird,gleiche grafischen Zeichen vor der Schneidstation aufgedruckt werden, die Laengsrichtung in zwei Streifen geschnitten wird, die Streifen durch eine Auftragsstation gefoerdert werden, und eine zweite Reihenfolge von Stufen zur Herstellung zweier imwesentlichen einheitlicher, gleicher Fuellungen, ausgehend von einem Einfuellkasten durchgefuehrt wwerden, der Tabak aus dem Einfuellkasten unter Bildung eines Tabakstromes abgezogen, dieser in zwei Stroeme geteilt, jeder Strom der Unterseite je eines Foerderbandes zugefuehrt wird und diese entstehenden Fuellungen jeder Auftragsstaion zugefuehrt werden.

Description

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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von zwei Endlos-

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen Her stellung von zwei Endloszigarettensträngen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens·

\^ Lösungen

Bei aer Herstellung von Zigaretten wird bekanntlich ein Endloszigarettenstrang hergestellt, wobei von einer auf einer auf einer Spule befindlichen Papierbahn und einem Vorrat von zerkleinertem Tabak ausgegangen wird« Dieser derart hergestellte Endlosstrang wird anschließend durch Querschnitte in Zigaretten geteilt, die nach dem Durchlaufen weiterer möglicher Stufen, wie nach der Hinzufügung eines Filters, einer Verpackungsvorrichtung zugeführt werden«

Nachdem in jüngster Zeit sehr schnelle Verpackungsvorrichtungen entwickelt wurden, die zehn oder mehr Zigarettenpackungen je Sekunde liefern können, wurde die Konstruktion einer neuen Zigarsttenherstellungsmaschine notwendig, die selbst eine derartige moderne Verpackungsvorrichtung beliefern kann, '

Normalerweise werden die schnellen Verpackungsvorrichtungen an zwei parallel zueinander ausgerichteten Zigarettenherstellungsmaschinen angeschlossen, die jeweils einen Endloszigarettenstrang herstellen können«

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Obwohl das vorstehende Verfahren wirksam ist, beinhaltet es jedoch beträchtliche Kosten, die hauptsächlich durch die Verdopplung nicht nur der mechanischen Teile, sondern auch der überwachung und des Bedienungspersonals anfallen.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung ist es, die Produktionskapazität der bekannten Herstellungsvorrichtungen ohne einen wesentlichen Kostenmehraufwand zu verdoppeln.

Wesen der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Endloszigarettensträngen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, derart, daß gleichzeitig zwei Endloszigarettenstränge ausgehend von einer einzigen Papierbahn und einem einzigen Vorratsbehälter an zerkleinertem Tabak hergestellt werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine erste Reihenfolge von Schritten zur Herstellung von zwei gleichen Papierstreifen aus einer einzelnen Endlosbahn durchgeführt wird, wobei die Endlosbahn aus Papier entlang einem bestimmten Förderweg einer Schneidstation zugeführt wird, gleiche grafische Zeichen auf die Endlosbahn vor der Schneidstation auf jeder Seite der Längsachse über die End~ losbahn aufgedruckt werden, die Endlosbahn in der Schneidstation in Längsrichtung in zwei gleiche Streifen geschnitten wird, die beiden Streifen entlang getrennter Förderwege

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jeweils durch eine Auftragstation gefördert werden, bei der jeweils eine Füllung von zerkleinertem Tabak auf jeden der Streifen aufgetragen wird und die gegenüberliegenden Seitenkanten jedes der Streifen zueinander gedreht und anschließend miteinander verbunden werden; und daß man eine zweite Reihenfolge von Stufen zur Herstellung von zwei im wesentlichen einheitlichen und gleichen Füllungen von zerkleinertem Tabak ausgehend von einem einzigen Einfüllkasten durchgeführt, wobei der zerkleinerte Tabak aus dem Einfüllkasten unter Bildung eines kontinuierlichen, im wesentlichen einheitlichen Tabakstroms abgezogen wird, dieser Strom in zwei im wesentlichen gleiche Ströme geteilt wird, jeder dieser beiden Ströme der Unterseite je eines unter Saugwirkung stehenden Förderbands unter Bildung von zwei einheitlichen Füllungen von zerkleinertem Tabak zugeführt wird und diese beiden Füllungen jeder der Auftragsstation zugeführt werden<

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend genannten Verfahrens«

Die erfindungsgemäße Herstellungsvorrichtung mit einer Papierzuführungsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Papierzuführungsvorrichtung eine Schneidstation, die im ersten Förderweg angeordnet ist, wodurch die Bahn entlang ihrer Längsachse in zwei gleiche Streifen schneidbar ist, eine Druckstation, die im ersten Förderweg vor der Schneidstation angeordnet ist, wodurch gleiche grafische Zeichen auf die Bahn auf jeder Seite ihrer Längsachse aufdruckbar sind, Zuführvorrichtungen zum Zuführen dieser Bahn zu oer Schneidstation über die Druckstation und zur getrennten Zuführung der Streifen zur Auftragsstation aufweist und daß

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die Schicht von zerkleinertem Tabak zwei im wesentlichen einheitliche gleiche Füllungen von zerkleinertem Tabak aufweist , wobei die Vorrichtung zur Herstellung und Förderung der Schicht einem Einfüllkasten für zerkleinerten Tabak, zwei unter Saugwirkung stehende Förderbänder durch die jeweils eine der Füllungen gehalten und je einem Streifen in der Auftragsstation zugeführt wird, und eine Verteilvorrichtung zum Abziehen des zerkleinerten Tabaks aus dem Einfüllkasten, zum Teilen dieses Tabaks in zwei gleiche Ströme und zum kontinuierlichen Fördern dieser beiden Ströme zu je einem unter Saugwirkung stehenden Förderband sowie Trimmvorrichtungen aufweist, die jeweils auf der Unterseite der unter Saugwirkung stehenden Förderbänder zur Einstellung der Dicke der Füllungen angeordnet sind.

Von großem Vorteil ist es, wenn die Trimmvorrichtung für jedes der unter Saugwirkung stehenden Förderbänder ein Paar Scheiben aufweist, von denen jede entlang dem Außenumfang eine kegelstumpfförmige Oberfläche mit einer Schneidkante en ihrer größeren Grundlinie aufweist und die mit ihren Schneidkanten in tangentialer Stellung zueinander stehen und drehbar auf Wellen angeordnet sind, die abwärts gegeneinan·? der geneigt sind, wobei die beiden stumpfkegeligen Oberflächen jeweils tangential gegenüber der Unterfläche der jeweiligen Füllung entlang einer ihrer Erzeugenden ausgerichtet sind.

In weiterer Ausführung weist die Verteilvorrichtung einen ersten Kanal der sich von dem Einfüllkasten erstreckt, eine Krempel- oder Kratzeinheit zur Bildung eines Stroms von zerkleinertem Tabak entlang dieses Kanals, eine in diesem Kanal angeordnete Wand zur Zerteilung dieses Stroms in zwei im

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wesentlichen gleiche Ströme und zwei aufwärtsgerichtete zweite Kanäle auf, wobei jeder dieser zweiten Kanäle jeweils einen der beiden Ströme aufnimmt und unterhalb eines unter Saugwirkung stehenden Förderbandes endet.

Vorzugsweise sind die beiden zweiten Kanäle nebeneinander in V-Anordnung mit nach unten zeigender Spitze angeordnet.

Es ist zweckmäßig, wenn die Unterseite des ersten Kanals zumindest teilweise durch den oberen Zweig eines Endlosförderbandes gebildet wird*

Nach der Erfindung sind die beiden zweiten Kanäle versetzt voneinander mit unterschiedlichen Abständen von aer Krempel- oder Kratzeinheit angeordnet.

Vorteilhafterweise wird die Unterseite des ersten Kanals mindestens teilweise durch die nebeneinanderliegenden oberen Zweige von zwei Endlosförderbändern mit gleicher Breite, jedoch unterschiedlicher Länge gebildet.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen?

Fig. ii einen schematischen Axialschnitt in teilweiser Blockform durch die erfindungsgemäße Herstellungsvorrichtung;

Fig* 2i einen Schnitt entlang II-II von Fig. ij

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Fig, 3: einen Schnitt entlang III-III von Fig. 1; Fig. 4: einen Schnitt entlang IV-IV gemäß Fig, I; Fig. 5: einen Schnitt entlang V-V von Fig. 1;

Fig. 6: eine Draufsicht eines vergrößerten Ausschnitts von Fig. 1;

Fig. 7: einen Schnitt entlang VII-VII von Fig. 6;

Fig. 8: eine perspektivische Ansicht, wobei einzelne

Teile entfernt sind, einer ersten Ausführungsforra einer Tabaksverteilvorrichtung, die ein Teil der Herstellungsvorrichtung gemäß Fig. 1 ist;

Fig. 9: eine perspektivische Ansicht einer Abwandlung aer Verteilvorrichtung gemäß Fig. 8;

Fig. 10: eine perspektivische Ansicht, wobei ebenfalls Teile entfernt sind, einer zweiten Ausführungsform einer Tabaksverteilvorrichtung der Herstellungsvorrichtung gemäß Fig. 1.

In Fig. 1 ist eine Zigarettenherstellungsvorrichtung 1 dargestellt, die eine Zuführeinheit 2 für Papier in Bahnform und einer Zuführeinheit 3 für zerkleinerten Tabak aufweist.

Die Zuführeinheit 2 weist eine Konsole 4 auf, auf deren Außenseite zwei übereinanderliegende Spulen 5; 6 angeordnet sind, die sich um eine waagerechte Achse drehen können.

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üede Spule 5; 6 weist eine Papierbahn 7 auf, deren Breite etwas größer ist als der doppelte Umfang der herzustellenden Zigaretten.

Im Betrieb wird nur eine der beiden Bahnen 7 kontinuierlich von einer der beiden Spulen 5 oder 6 abgewickelt und über eine Zugwalze 8, eine Andruckwalze 9 und Umlenkwalzen 10; 11; 12 zu einer ersten Druckstation 13 gefördert, die als "Bronzevorrichtung" bekannt ist. Durch diese erste Druckstation 13 können grafische Zeichen mit goldener oder ähnlicher Farbe auf aer Bahn 7 angebracht werden. Insbesondere ist die Druckstation 13 derart ausgelegt, daß auf der Bahn 7 zwei Sätze gleicher grafischer Zeichen, was nicht gezeigt ist, angebracht werden können, die auf den gegenüberliegenden Seiten der Längsachse der Bahn 7 angeordnet sind.

Die Bronzevorrichtung oder Druckstation 13 ist bekannt und weist eine Musterauftragsvorrichtung 14 auf, die durch einen Verteiler 15 gebildet wird, wodurch das Muster mittels einer Walze 16 auf eine Druckwalze 17 übertragen wird. Der Außenumfang dieser Druckwalze 17 ist mit einer Oberfläche der Bahn 7 durch eine Andruckwalze 18 in-Berührung. Die Druckwalze 17 ist derart gestaltet, daß das Muster auf die Bahn 7 an den Stellen aufgetragen wird, wo die goldenen grafischen Zeichen angebracht werden sollen. Diese Zeichen werden dadurch erhalten, daß Purpurin oder ein anderer pulverisierter Farbstoff auf die Bahn 7 mittels einer Verteilvorrichtung 19 übertragen wird, zu der die die das Muster übertragende Vorrichtung 14 verlassende Bahn 7 über Umlenkwalzen 20; 21; 22 zugeführt wird.

Im Inneren der Verteilvorrichtung 19 wird der pulverisierte Farbstoff mit der Bahn 7 in Berührung gebracht und haf-

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tet nur an denjenigen Stellen fest, die «nit dem Muster bedeckt sind, so daß die gewünschten grafischen Zeichen erzeugt werden«

Die die Verteilvorrichtung 19 verlassende Bahn 7 wird über Umlenkwalzen 23; 24; 25 einer zweiten Druckstation 26 an sich bekannter Art zugeführt, die einen Verteiler 27 aufweist. Dieser Verteiler 27 überträgt Farbe über eine Farbwalze 28 auf eine Druckwalze 29, deren Außenumfang mit einer Oberfläche der Bahn 7 mittels einer Andruckwalze 30 in Berührung gehalten wird. Die Druckwalze 29 ist derart gestaltet, daß jeweils zwei Sätze von gleichen grafischen, nicht gezeigten Zeichen auf den gegenüberliegenden Seiten der Längsachse der Bahn 7 mit Farbe aufgedruckt werden.

Die die Druckstation 26 verlassende Bahn 7 wird über Umlenkwalzen 31; 32 einer Schneidstation 33 zugeführt, die im einzelnen in Fig. 2 und 3 gezeigt ist und zwei im wesentlichen in gleicher Ebene liegende gegenläufig sich drehende Scheiben 34 aufweist. Die Scheiben 34 sind tangential zueinander angeordnet und können sich um ihre waagerechten Achsen drehen. Oede dieser Scheiben 34 weist eine kreisförmige Schneidkante 35 auf, die in einer zur Ebene der Bahn rechtwinkeligen Ebene angeordnet ist und in der Bahnlängsachse verläuft.

Wenn die Bahn 7 zwischen den Scheiben 34 durchgeführt wird, wird sie in zwei gleiche Streifen 36 geteilt, die über Umlenkwalzen 37; 38 dem, oberen Zweig 39 eines Endlosförderbandes 40 zugeführt werden, das über zwei Rollen 41; 42 läuft und von einer Antriebswalze 43 angetrieben wird.

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Der obere Zweig 39 jedes Förderbandes 40 erstreckt sich entlang einem Maschinenbett 44, das an der Spitze der Konsole angeordnet ist und zwei übereinanderliegende Platten 45; aufweist. Wie in Fig, 4 und 5 dargestellt, ist die unten angeordnete Platte 45 langer als die oben angeordnete Platte 46 und ist auf der Oberseite mit zwei Nuten 47 versehen« Dede dieser Nuten 47 weist im Querschnitt eine gekrümmte Form auf, wobei sich der Krümmungsradius ändert. Dieser Krümmungsradius ist umgekehrt proportional zum Abstand von der Schneidstation 33, so daß der Querschnitt eine im wesentlichen halbzylindrische konstante Form an seinem Ende annimmt, wobei der Krümmungsradius im wesentlichen dem der herzustellenden Zigaretten entspricht.

Die obere Platte 46 weist zwei Schlitze 48 auf, die sich entlang der Nuten 47 erstrecken und deren Breite mit zunehmendem Abstand von der Schneidstation 33 abnimmt, bis sie auf einen einfachen senkrechten Schlitz 49, wie in Fig. 5 gezeigt, vermindert ist.

Wie in Fig. 4 und 5 gezeigt, erstreckt sich der obere Zweig 39 jedes Bandes 40 entlang seiner Nut 47 und ist mit dieser in Berührung, wobei er sich fortschreitend nach innen so lange krümmt, bis er unter Zusammenwirkung mit dem jeweiligen Schlitz 48 eine im wesentlichen zylindrische Form annimmt«

Wegen der Querverformung der Bänder 40 werden die Streifen 36 ebenso so lange querverformt, bis sie einen kontinuierlichen Zylinder bilden. Unmittelbar bevor sie die endgültige zylindrische Form annehmen, springt jeder Streifen 36 mit einer seiner Seitenkanten durch den jeweiligen senkrechten Schlitz 48, wie in Fig* 5.gezeigt, vor und kommt je-

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weils mit einer Gummierungsvorrichtung 50 in Berührung. Unmittelbar hinter der Gummierungsvorrichtung 50 wird die Seitenkante durch eine nicht gezeigte Vorrichtung auf die gegenüberliegende Seitenkante umgebogen, wo sie derart haftet, daß der Streifen 36 eine stabile zylindrische Form annimmt.

Wie vorstehend festgestellt, wird nur eine Bahn 7 von den jeweiligen Spulen 5; 6 abgewickelt, während die andere Bahn 7 stationär bleibt und nur dann eingesetzt wird, wenn die sich bewegende Spule 5 oder 6 leergelaufen ist.

Für diesen Zweck ist die Herstellungsvorrichtung 1 mit einer automatischen Spulenumschaltvorrichtung 51 bekannter Bauart ausgerüstet, die ein Klebeelement 52 aufweist, durch das sich sowohl die sich bewegende Bahn 7 als auch das Ende der stationären Bahn 7 erstrecken. Wenn nicht gezeigte Sensoren bemerken, daß die sich bewegende Spule 5 oder 6 nahezu leergelaufen ist, wird die sich bewegende Bahn 7 mittels einer nicht gezeigten Schneidvorrichtung abgeschnitten und ihr Ende mit dem Anfang der stationären Bahn 7 innerhalb des Klebeelements 52 verklebt. Damit das Ende der sich bewegenden Bahn 7 eine bestimmte Zeit innerhalb des Elements

52 angehalten werden kann, ohne daß die Produktion unterbrochen werden muß, weist die Vorrichtung 51 einen Speicher

53 auf. Dieser Speicher 53 besteht aus einer ersten Vielzahl von Walzen 54, die jeweils übereinander angeordnet sind und sich um ihre festen waagerechten Achsen drehen können, und einer zweiten Vielzahl von Walzen 55, die seitlich von den Walzen 54 und drehbar um ihre waagerechten Achsen angeordnet sind. Diese Achsen lassen sich quer zu den Walzen 54

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'gegen die Wirkung einer nicht gezeigten Federeinrichtung verschieben» Die sich bewegende Bahn 7 wird nacheinander um die Walzen 54; 55 derart gewickelt, daß eine Zick-Zack-Anordnung erhalten wird, die sich ebnet, wenn die Walzen 55 sich den Walzen 54 nähern, da das Ende der sich bewegenden Bahn 7 im Element 52 festgehalten wird· Hierdurch kann die Herstellungsvorrichtung 1 für eine relativ kurze Zeitspanne weiterarbeiten, die für das Ankleben der Bahnen 7 notwendig ist.

Wie in Fig. 1 und 7 gezeigt, wird eine im wesentlichen einheitliche Füllung 57 (Fig. 7) von zerkleinertem Tabak zum oberen Zweig 39 eines jeden Förderbandes 40 in der Auftragsstation 56 gefördert, die oberhalb der Platte 45 an einer Stelle angeordnet ist, die unmittelbar vor dem Anfang der Platte 46 liegt.

Die Füllungen 57 sind im wesentlichen einander gleich und haften an der Unterfläche des jeweiligen unter Saugwirkung stehenden Förderbandes 58; 59, die einen Teil der Zuführeinheit 3 bilden und sich über diese Einheit hinaus und oberhalb des Maschinenbetts 44 erstrecken«.

Die Förderbänder 58; 59 sind abwärts geneigt und jeweils um eine untere Walze 60, die sich an der Auftragstation 56 befindet, und eine obere Walze 61 geführt» Die beiden Walzen sind koaxial angeordnet, während die beiden Walzen 61 versetzt sind, da das Band 59 langer als das Band 58 ist.

Die beiden Füllungen 57 werden mit den jeweiligen Enden 58; 59 mittels Druckluft in Berührung gehalten, die von unten durch die öffnungen 62, wie in Fig_e 7 gezeigt, nach oben

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fließt, die in den Bändern 58; 59 vorgesehen sind. Die Querschnittsabmessungen jeder Füllung 57 sind, wie aus Fig. 7 ersichtlich, seitlich genau durch die beiden Seitenwände 63, zwischen denen sich der untere Zweig der Bänder 58; 59 erstreckt, und unterhalb durch ein Paar von Trimmscheiben 64 festgelegt, die die untere Fläche der Füllung 57 abscheren sollen.

Wie aus Fig. 6 und 7 ersichtlich, ist jede Trimrascheibe 64 entlang dem AuBenumfang durch eine kegelstumpfförmige Fläche 65 mit einer Schneidkante 66 entlang ihrer größeren Grundlinie begrenzt« Die beiden Scheiben 64, die jeweils auf die Füllung 57 einwirken, sind mit ihren Schneidkanten 66 tangential zueinander und mit ihren stumpfkegeligen Oberflächen 56 in tangentialer Stellung entlang einer ihrer Erzeugenden gegenüber der unteren Fläche der jeweiligen Füllung 57 angeordnet und sind auf die jeweiligen gegenläufig sich drehenden Wellen 67 aufgekeilt, die abwärts gegeneinander geneigt angeordnet sind.

Bezüglich der vorstehenden Ausfuhrungen ist anzumerken, daß durch die stumpfkegelige Form der Scheiben 64 und deren ge-.geneinander geneigte Stellung die Bänder 57; 58 nicht nur in engem Abstand zueinander, sondern auch nebeneinander angeordnet werden können.

Eine ähnliche Anordnung würde nämlich nicht möglich sein, wenn flache oder waagerechte Trimmscheiben verwendet wurden-, da in einem derartigen Fall eine der Trimmscheiben einer jeden Füllung 57 ebenso die andere Füllung 57 beeinflussen würde, so daß es zu einer Verwindung käme.

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Nach einer weiteren nicht gezeigten Ausführungsform kann durch die geneigte Stellung der beiden Scheiben 64 ein einziges unter Saugspannung stehendes Förderband mit doppelter Breite eingesetzt werden, bei dem die beiden Füllungen 57 ip sehr enger, benachbarter Stellung gehalten sind«

Wie aus Fig« 8 ersichtlich, v/erden die beiden Füllungen 57 aus einem nicht gezeigten Vorrat von gebeiztem und zerkleinertem Tabak hergestellt, der in einen Einfüllkasten 68 und von dort zu einer Verteilvorrichtung 69 überführt wird, die einen Teil der Zuführvorrichtung 3 darstellt· Die Verteilvorrichtung 69 weist einen im wesentlichen waagerechten Kanal 70 auf, der sich von einer unteren öffnung in dem Einfüllkasten 68 erstreckt und im Inneren eine Krempel- oder Kratzeinheit 71 enthält, die aus zwei übereinander angeordneten Krempelwalzen 72; 73, die sich in gleicher Richtung um ihre waagerechten Achsen drehen können, und aus einer Abzugswalze 74 besteht, die tangential zur Walze 73 angeordnet ist und sich in entgegengesetzter Richtung zur Walze 73 dreht.

Die Walze 74 ist derart angeordnet, daß aer an der Walze 73 haftende Tabak abgezogen und entlang dem Kanal 70 zur Schubwalze 75 gefördert wird, die waagerecht und quer zur Kanallängsrichtung an dessen Ende angeordnet ist, das sich in einem bestimmten Abstand zu dem mit dem Einfüllkasten 68 verbundenen Ende befindet« An der Schubwalze 75 wird der Kanal 70 in zwei gleiche Teile durch eine senkrechte Wand 76 geteilt, die rechtviinklig zu der Achse der Schubwalze 75 angeordnet ist, und steht mit dem unteren Ende der beiden gleichen Kanäle 77; 78 in Verbindung, die sich von dem der

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Wand 76 gegenüberliegenden Seitenwänden nach oben erstrecken und zueinander in V-Anordnung angeordnet sind· Die Kanäle 77; 78 werden mit aufsteigender Druckluftströmung, die aus einer nicht gezeigten Druckluftquelle stammt, durchsetzt und sind an ihrem oberen Ende durch den unteren Zweig der unter Saugwirkung stehenden Förderbänder 58 bzw, 59 abgeschlossen.

Während des Betriebs wird der gebeizte und zerkleinerte Tabak aus dem EinfDllkasten 68 durch die Krempelwalzen 72ϊ entnommen und durch die Abzugswalze 74 entlang dem Kanal gefördert, wobei auf dessen Boden eine einheitliche Schicht gebildet wird, die durch die Wand 76 längs in zwei gleiche Teile geteilt wird, Deder dieser Teile wird anschließend durch die Schubwalze 75 in die entsprechenden Kanäle 77; geschoben und zu dem entsprechenden unter Saugwirkung stehenden Förderband 58; 59 gefördert, wo die entsprechende Füllung 57 gebildet wird. Diese Füllung 57 wird durch das jeweilige Förderband 58; 59 zur Auftragsstation 56 gefördert, von wo sie auf den jeweiligen Streifen 36 abgelassen wird.

Dieser Streifen 36 wird entlang der Platte 45 geführt und dreht sich unterhalb der Platte 46 zusammen, wobei die jeweilige Tabaksfüllung 57 unter Bildung eines Endloszigarettenstrangs von im wesentlichen zylindrischer Form umhüllt wird. Dieser Strang wird anschließend durch eine nicht gezeigte Schneidvorrichtung in einzelne Zigaretten geteilt.

Die in Fig. 9 gezeigte Ausführungsform betrifft eine Verteilvorrichtung 79, die sehr der Verteilvorrichtung 69 ähnelt. Sie unterscheidet sich jedoch dadurch, daß sie eine Krempeleinheit 80 aufweist, die nur zwei sich gegenläufig

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drehende waagerechte Krempelwalzen 81; 82 besitzt, und durch die Tatsache, daß der Boden des Kanals 70, auf dem der Tabak durch die Krempeleinheit 80 gefördert wird, durch den oberen Zweig eines Förderbandes 83 ersetzt ist, das endlos um die beiden Walzen 84; 85 geführt ist und den die Krempeleinheit 80 verlassenden Tabak zu der Schubwalze 75 fördert·

Die in Fig* 10 gezeigte Ausführungsform betrifft eine Verteilvorrichtung 86, die sehr der Verteilvorrichtung 79 ähnlich ist. Sie unterscheidet sich jedoch dadurch, daß die beiden Kanäle 77; 78 senkrecht parallel zueinander in versetzten Stellungen anstelle der V-Anordnung angeordnet sind. Im Gegensatz zu der Verteilvorrichtung 79 ist zusätzlich das Förderband 83 gemäß Fig, 9 in der Verteilvorrichtung 86 durch zwei getrennte Förderbänder 87; 88 mit unterschiedlichen Längen ersetzt, die jeweils um die entsprechenden Walzen 84; 85 geführt sind und unterhalb der entsprechenden Schubwalzen 89; 90 enden«. Diese Schubwalzen 89; 90 sind wiederum an den unteren Enden der Kanäle 77' bzw· 78 angeordnet·

Aus Fig» 10 ist es offensichtlich, daß durch Veränderung der Länge der Förderbänder 87; 88 der Abstand zwischen den Kanälen 77; 78 und dadurch der Abstand zwischen den unter Saugwirkung stehenden Förderbändern 58; 59 änderbar ist. Durch die Verteilvorrichtung 86 ist es deshalb möglich, eine Herstellungsvorrichtung zur Verfügung zu stellen, in der Zigarettenstränge in nebeneinander liegender Stellung hergestellt werden oder in Stellungen, die auf derselben Seite der Vorrichtung, jedoch mit einem relativen Abstand voneinander angeordnet sind, oder auf Maschinenbetten, die an den gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung angeordnet sind.

Claims

8. 10. 80 A 24 C/221 323 57 494 23 22 1323 -ie- Erfindunpsanspruch

1« Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Endloszigarettensträngen, gekennzeichnet dadurch, daß eine erste Reihenfolge von Schritten zur Herstellung von zwei gleichen Papierstreifen (36) aus einer einzelnen Endlosbahn (7) durchgeführt wird, wobei die Endlosbahn (7) aus Papier entlang einem bestimmten Förderweg einer Schneidstation (33) zugeführt wird,

gleiche grafische Zeichen auf die Endlosbahn (7) vor der Schneidstation (33) auf jeder Seite der Längsachse über die Endlosbahn (7) aufgedruckt werden, die Endlosbahn (7) in aer Schneidstation (33) in Längsrichtung in zwei gleiche Streifen (36) geschnitten wird,

die beiden Streifen (36) entlang getrennter Förderwege jeweils durch eine Auftragstation (56) gefördert werden, bei der jeweils eine Füllung (57) von zerkleinertem Tabak auf jeden der Streifen (36) aufgetragen wird und die gegenüberliegenden Seitenkanten jedes der Streifen (36) zueinander gedreht und anschließend miteinander verbunden werden;

und daß eine zweite Reihenfolge von Stufen zur Herstellung von zwei im wesentlichen einheitlichen und gleichen Füllungen (57) von zerkleinertem Tabak ausgehend von einem einzigen Einfüllkasten (68) durchgeführt wird, wobei

der zerkleinerte Tabak aus dem Einfüllkasten (68) unter

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die Schicht (57) von zerkleinertem Tabak zwei im wesentlichen einheitliche gleiche Füllungen (57) von zerkleinertem Tabak aufweist, wobei die Vorrichtung (3) zur Herstellung und Förderung der Schicht (57) einen Einfüllkasten (68) für zerkleinerten Tabak, zwei unter Saugwirkung stehende Förderbänder (58; 59), durch die jeweils eine der Füllungen (57) gehalten und je einem Streifen (36) in der Auftragstation (56) zugeführt wird, und eine Verteilvorrichtung (69 bis 79) zum Abziehen des zerkleinerten Tabaks aus dem Einfüllkasten (68), zum Teilen dieses Tabaks in zwei gleiche Ströme und zum kontinuierlichen Fördern dieser beiden Ströme zu je einem unter Saugwirkung stehenden Förderband (58; 59) sowie Trimmvorrichtungen (64) aufweist, die jeweils auf der Unterseite der unter Saugwirkung stehenden Förderbänder (58; 59) zur Einstellung der Dicke der Füllungen (57) angeordnet sind»

2* Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1, ir it einer Papierzuführungsvorrichtung, über die Papier in Bahnfortn entlang einem ersten bestimmten Förderweg zuführbar ist, und einer Vorrichtung zur Herstellung einer im wesentlichen einheitlichen Schicht aus zerkleinertem Tabak und Förderung dieser Schicht entlang einem zweiten bestimmten Förderweg, wobei der erste und zweite Förderweg sich an einer Station zum Auftragen dieser Tabaksschicht auf das Papier in Bahnform schneiden, gekennzeichnet dadurch, daß die Papierzuführungsvorrichtung (2) eine Schneidstation (33), die im ersten-Förderweg angeordnet ist, wodurch die Bahn (7) entlang ihrer Längsachse in zviel gleiche Streifen (36) schneidbar ist, eine Druckstation (13 bis 26), die im ersten Förderweg vor der Schneidstation (33) angeordnet ist, wodurch gleiche grafische Zeichen auf die Bahn (7) auf jeder Seite ihrer Längsachse aufdruckbar sind, Zuführvorrichtungen (40 bis 41) zum Zuführen dieser Bahn (7) zu der Schneidstation (33) über die Druckstation (13 bis 26) und zur getrennten Zuführung der Streifen (36) zur Auftragsstation (56) aufweist und daß

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Bildung eines kontinuierlichen, im wesentlichen einheitlichen Tabakstroms abgezogen wird,

dieser Strom in zwei im wesentlichen gleiche Ströme geteilt wird,

jeder dieser beiden Ströme der Unterseite je eines unter Saugwirkung stehenden Förderbandes (58; 59) unter Bildung von zwei einheitlichen Füllungen (57) von zerkleinertem Tabak zugeführt wird und

diese beiden Füllungen (57) jeder der Auftragstationen (56) zugeführt werden»

3·-Vorrichtung nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Trimmvorrichtung (64) für jedes der unter Saugwirkung stehenden Förderbänder (58; 59) ein Paar Scheiben (64) aufweist, von denen jede entlang dem Außenumfang eine kegelstumpfförmige Oberfläche (65) mit einer Schneidkante (66) an ihrer größeren Grundlinie aufweist und die mit ihren Schneidkanten (66) in tangentialer Stellung zueinander stehen und drehbar auf Wellen (67) angeordnet sind, die abwärts gegeneinander geneigt sind, wobei die beiden stumpfkegeligen Oberflächen (65) jeweils tangential gegenüber der Unterfläche der jeweiligen Füllung (57) entlang einer ihrer Erzeugenden ausgerichtet sind.

8. 10. 80

A 24 C/221 323

57 494 23

4* Vorrichtung nach Punkt 2 oder 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Verteilvorrichtung (69 bis 79) einen ersten Kanal (70) der sich von dem Einfüllkasten (68) erstreckt, eine Krempel- oder Kratzeinheit (71 bis 80) zur Bildung eines Stroms von zerkleinertem Tabak entlang diesem Kanal (70), eine in diesem Kanal (70) angeordnete Wand (76) zur Zerteilung dieses Stroms in zwei im wesentlichen gleiche Ströme und zwei aufwärtsgerichtete zweite Kanäle (77; 78) aufweist, wobei jeder dieser zweiten Kanäle (77; 78) jeweils einen der beiden Ströme aufnimmt und unterhalb eines unter Saugwirkung stehenden Förderbandes (58; 59) endet»

5« Vorrichtung nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß die beiden zweiten Kanäle (77; 78) nebeneinander in V-Anordnung mit nach unten zeigender Spitze angeordnet sind,

6« Vorrichtung nach Punkt 4 oder 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Unterseite des ersten Kanals (70) zumindest teilweise durch den oberen Zweig eines Endlosförderbandes (83) gebildet wird,

7« Vorrichtung nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß die beiden zweiten Kanäle (77; 78) versetzt voneinander mit unterschiedlichen Abständen von der Krempel- oder Kratzeinheit (80) angeordnet sind«

8, Vorrichtung nach Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Unterseite des ersten Kanals (70) mindestens teilweise durch die nebeneinanderliegenden oberen Zweige von zwei Endlosförderbändern (87; 88) mit gleicher Breite, jedoch unterschiedlicher Länge gebildet wird*

Hierzu 5"~ Seilen Zef