EP1418385B1 - Türverriegelung für einen Backofen - Google Patents

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EP1418385B1
EP1418385B1 EP20030024822 EP03024822A EP1418385B1 EP 1418385 B1 EP1418385 B1 EP 1418385B1 EP 20030024822 EP20030024822 EP 20030024822 EP 03024822 A EP03024822 A EP 03024822A EP 1418385 B1 EP1418385 B1 EP 1418385B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking device
door
door locking
lock
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20030024822
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1418385A2 (de
EP1418385A3 (de
Inventor
Till Erpenbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ltd Locking Technologies and Devices GmbH
Original Assignee
Ltd Locking Technologies and Devices GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Ltd Locking Technologies and Devices GmbH filed Critical Ltd Locking Technologies and Devices GmbH
Publication of EP1418385A2 publication Critical patent/EP1418385A2/de
Publication of EP1418385A3 publication Critical patent/EP1418385A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1418385B1 publication Critical patent/EP1418385B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/022—Latches
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6414—Aspects relating to the door of the microwave heating apparatus
    • H05B6/6417—Door interlocks of the microwave heating apparatus and related circuits

Definitions

  • the invention relates to a door lock for an oven and in particular for an oven with pyrolytic self-cleaning, which has a motor unit with an electric motor and a lock unit with a latch for interacting with a door part and other features according to the preamble of patent claim 1.
  • a door lock according to the preamble of claim 1 is known from US 4,927,996 known. It comprises a lock unit with the elements required for locking, further comprising a safety micro-switch, which is directly switched on or off by the bolt according to its position. This will ensure that the locking state, ie the position of the serving for locking the door parts can be safely and reliably detected by this microswitch and taken into account in the switching signals for the electric motor.
  • microswitch as well as the other cams are exposed to the high temperatures not only during the normal operating conditions of the oven, but in particular must withstand the extremely high temperatures during the pyrolysis operation.
  • the invention is therefore based on the object to provide measures to ensure that even very high operating temperatures for each required electrical components are harmless.
  • the lock unit thus includes only mechanical components, with the result that the electrical components are no longer at risk due to high temperature. This is especially true because the lock unit and the electrical components with the actuator for the safety micro-switch can be thermally separated from each other.
  • the respective interest position of the cooperating with the door bolt in the lock unit is now no longer taken in contrast to the prior art at the latch side end of the power transmission element, but this happens in the range of the other, motor-side end. As a result, both a perfect function and high reliability for all and in particular the electrical components is ensured.
  • a door lock 1 for the oven door 45 of a baking oven 47 comprises according to the Fig. 1 and 15 a motor unit 2, a lock unit 3 and a power transmission element 4, which connects the motor unit 2 with the lock unit 3.
  • the power transmission element 4 is according to embodiment, a Bowden cable 4. From the oven 47 are in Fig. 1 only a cover plate 5 with a baffle 5 'and an oven flange 6 indicated on which the lock unit 3 is attached.
  • the motor unit 2 is on the cover plate 5 behind the baffle 5 'angeordent so that they can be in the range of a controlled cooling air flow.
  • the motor unit 2 has a motor 8 with motor switch 9, with switch 10 for a rod controller and with switch 11 (micro switch) for the interlock request.
  • the lock unit 3 contains no temperature-sensitive components. It can therefore be placed in an area of the oven with high ambient temperature (200 ° to 250 ° CC). In contrast, the motor unit 2 is placed in an area where a lower ambient temperature (80 ° to 100 ° C) prevails.
  • the microswitch 11 on the motor unit 2 indicates the locked state of the oven and serves to switch the motor 8.
  • FIG. 2 is a drive slide 13 is mounted in a housing 12 and displaceable by means of the motor 8, which drives the drive slide 13 via a motor gear 14, a drive pulley 15 with the axis 16 and an eccentric roller 17.
  • the roller 17 engages an inner surface 18 of the drive slide 13 and thus determines - in conjunction with acting on the drive slide 13 spring forces - its movement.
  • a rotating with the drive pulley 15 cam 19 with two diametrically opposed cam grooves 20 cooperates with the motor switch 9 and causes the shutdown of the motor 8 respectively after a 180 ° rotation of the drive pulley 15.
  • Two mounted in the housing 12 support rollers 21 are located on the periphery the drive pulley 15 and prevent loading of the axle 16 by forces applied via the drive slide 13.
  • One end of the Bowden cable 4 passes through the housing wall and is suspended in a suspension 22 which is slidable in the slide 13 in a guide longitudinally displaceable between two stops 23 and 24.
  • a mounted on the drive slide 13 suspension spring 25 biases the suspension 22 in the direction of the stop 24, whereby a tensile force is applied to the Bowden cable 4.
  • the suspension 22 is provided with a guide contour 26 for the displacement of a switching plunger 27, which is guided transversely displaceable in the drive slide 13 and cooperates with the micro-switch 11 and its switching pin.
  • the guide contour 26 has a longitudinal direction in the direction of slide movement extending central control section 28 of the switch plunger 27 in the micro switch 11th actuated switch-on moved, as well as two flanking the middle control section 28 end portions 29 and 30, each withdraw the systems in the attachment 22 at one of the two stops 23, 24, the switch plunger 27 in a switch-off.
  • the parts 22 to 30 form an actuating device for the microswitch 11.
  • the lock unit 3 has according to Fig. 3 a lock housing 31, which is provided with insert nuts for attachment to the oven flange 6.
  • a lock slider 32 is guided longitudinally displaceable, the position of which is determined by the motor unit 2 via the Bowden cable 4.
  • the lock slide 32 is biased by a valve housing 31 supported on the slide compression spring 33 - in Fig. 3 to the left - and has a contoured profile edge 34, at which a pivotable about a pivot axis 35 and biased by a rocker spring 36 in the counterclockwise direction biased rocker 37 rests with a rocker roller 38 mounted on it.
  • a latch 39 in the form of a rotary latch with a hook-shaped latch end 40 is mounted pivotably about a latch axis 41 on the rocker 37 and biased by a torsion spring 42 in the counterclockwise direction in contact with a slide projection 43.
  • the motor unit 2 and the lock unit 3 are located in the Fig. 2 or 3 in the starting position or in unlocked open position.
  • the slides 13 and 32 of the two units 2 and 3 are in the right end position.
  • the switching plunger 27 of the motor unit 2 assumes a raised position, so that the micro-switch 11 is turned off is.
  • the movements of the various elements during the closing process are indicated by arrows.
  • For the slide 13 and 32 and for the relative movement between the hanger 22 and the drive slide 13 as well as for the seal 44 between the oven door 45 and the oven flange 6 (FIGS. Fig. 3 ) are drawn O-lines to illustrate the occurring displacements. They are in the Fig. 8 and 10 in mm values.
  • the rocker 37 designed as a rotary latch is in the retracted position within the lock housing 31.
  • the rocker 37 wants to rotate under the action of the rocker arm 36 about the rocker axis 35 and move on the profile edge 34 pressing rocker roller 38 the lock slide 32 to the left.
  • the torsion spring 42 wants to swing the latch 39 and move the hook-shaped latch end 40 against the door hook 7. But both takes place only when the Bowden cable 4 yields, so the engine 8 is started and thus both slides 13 and 32 of the units 2 and 3 can move to the left.
  • the motor unit 2 has received the holding force for the open position of the lock unit 3 via the suspension 22 and the drive slide 13.
  • the drive pulley 15 moves by 180 ° in the clockwise direction in the locked closed position ( FIGS. 9 and 10 ), wherein the two slides 13 and 32 shift to their left end position and the switch plunger 27, the micro-switch 11 turns on to signal the locking state.
  • the drive slide 13 have moved by 28 mm and the lock slide 32 by 23 mm to the left, while the suspension 22 has moved relative to the drive slide 13 by 5 mm to the right.
  • FIG. 4 has been after a displacement of the lock slide 32 by 10 mm of the slide projection 43 applied latch 39 is rotated by about 90 °, so that its hook-shaped latch end 40 rests on the door hook 7 and engages behind this.
  • FIGS. 5 and 6 lead the continued slide movements to each 4.5 mm to the fact that the slide projection 43 lifts off the now held by the door hook 7 latch 39 and that the rocker 37 again undergoes a small counterclockwise rotation, so that the latch 39 and the door hook. 7 catch or lock together.
  • the switch plunger 27 remains in its position without operating the micro-switch 11.
  • Fig. 9 illustrates, and thus the lock state is signaled.
  • the opening of the door 45 takes place in the reverse order, wherein first the microswitch 11 is switched and then the door is relieved, wherein the latch 39 moves out of the door hook 7 and finally turns back into the lock unit 3.
  • Fig. 11 illustrates the case that there is a cable break in the Bowden cable 4. Then the suspension spring 25 relaxes further and moves the suspension 22 to the right until the stop 24, so that the switching plunger 27 enters the left end portion 29 of the guide contour 26 and the microswitch 11 is turned off so that it is now at a signal for correct locking is missing. This is meaningful for safety reasons, so that the cable break does not lead to an unlocking operation in the lock unit 3 when the door 45 is locked.
  • Fig. 12 shows that the door 45 despite existing locking by 7 mm can be raised against the force of the rocker spring 36. This gap opening allows any necessary emergency release using a tool. It is important that in this mounting the door 45 which acts on the lock slider 32 slide pressure spring 33 prevents that it comes to a slide shift and consequent impermissible switching operations in the motor unit 2.
  • FIGS. 13 and 14 illustrate the conditions that result in a locking operation with the door 45 not closed. Does the latch 39 when swinging not on the door hooks 7, then pivots the latch 39 through the guide surface 46 back into the lock housing 31 back. This prevents the protruding bolt end 40 and thus the lock unit 3 are damaged by a subsequent slamming of the door 45. Without door 45 acts on the lock slide 32 continue the force of the rocker 37 with the oscillating spring 36, so that it does not come in the motor unit 2 to a relative movement between the drive slide 13 and the suspension 22. Accordingly, the microswitch 11 continues to signal the open position so that it lacks a prerequisite for starting the pyrolysis operation.
  • the microswitch 11 is actuated or switched on only when there is no fault with regard to the locking. Also, a subsequent error occurring after locking is signaled without it for unlocking comes, which is triggered only by an intended measure. Therefore, the lock state is surely detected via the microswitch. In addition, it serves the security that when locking the door is actively pulled and that protrude with unlocked door no lock components
  • the invention has been described as applied to the pyrolysis of a baking oven.
  • the lock with advantage can also be used independently of a Pyrolysegraphy to ensure a secure lock and to ensure security against unwanted door opening, such as in the sense of parental control.
  • the scope is not limited to ovens, but also come for other stoves into consideration, in which a potential danger is given due to a strong heating.
  • the latch 39 first emerges from the lock housing 31 through the guide contour on the lock slide 32 in the lock unit 3, then hooks and finally pulls the oven door 45 actively against the door seal 44.
  • the motor used 8 requires no direction of rotation lock, since it can start in both directions.
  • the one door hook 7 having latch 39 is two-armed and hinged to the rocker 37, that he 'acts on the slide 32 with its free arm 39.
  • the latch 39 has a control cam 39 ", which at least temporarily cooperates with the profile 34 provided as a control cam 34 on the lock slide 32.
  • the door lock 1 is designed with respect to the spring forces of the arranged in the motor unit 2 and the lock unit 3 springs such that the oven door is automatically and mechanically locked in a rope break. In addition, the pyrolysis does not start or is stopped immediately.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Türverriegelung für einen Backofen und insbesondere für einen Backofen mit pyrolytischer Selbstreinigung, die eine Motoreinheit mit einem Elektromotor sowie eine Schloßeinheit mit einem Riegel zum Zusammenwirken mit einem Türteil und weitere Merkmale gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 aufweist.
  • Eine Türverriegelung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der US 4,927,996 bekannt. Sie umfaßt eine Schloßeinheit mit den zum Verriegeln erforderlichen Elementen, wobei ferner ein Sicherheits-Mikroschalter vorgesehen ist, der von dem Riegel entsprechend seiner Stellung unmittelbar ein- oder ausgeschaltet wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Verriegelungszustand, d.h. die Stellung der zum Verriegeln der Tür dienenden Teile sicher und zuverlässig über diesen Mikroschalter erkannt und bei den Schaltsignalen für den Elektromotor berücksichtigt werden kann.
  • Nicht unproblematisch ist, daß der besagte Mikroschalter ebenso wie die übrigen Schloßteile den hohen Temperaturen nicht nur während der üblichen Betriebszustände des Backofens ausgesetzt sind, sondern insbesondere auch den extrem hohen Temperaturen während des Pyrolysebetriebes standhalten müssen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzusehen, mit deren Hilfe sichergestellt wird, daß auch sehr hohe Betriebstemperaturen für die jeweils benötigten elektrische Bauteile unschädlich sind.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Patentanspruch 1 gelöst. Alle elektrischen Bauteile, einschließlich Sicherheits-Mikroschalter, und Elektromotor sind zusammen mit den erforderlichen, eine Betätigungseinrichtung für den Sicherheits-Mikroschalter bildenden Teilen in der Motoreinheit zusammengefaßt und zwischen der Schloßeinheit und der Motoreinheit ist ein Kraftübertragungselement vorgesehen, das nicht nur zur Übertragung von Kräften von der Motoreinheit auf die Schloßeinheit dient, sondern auch zur Übertragung von Steuerbefehlen von der Schloßeinheit in Richtung Motoreinheit mit dem/den dort befindlichen, zum Abfragen des Verriegelungszustandes dienenden Bauteil/Bauteilen.
  • Die Schloßeinheit umfaßt somit ausschließlich mechanische Bauteile mit der Folge, daß die elektrischen Bauteile durch hohe Temperatur nicht mehr gefährdet sind. Dies gilt vor allem auch deshalb, weil die Schloßeinheit und die elektrischen Bauteile mit der Betätigungseinrichtung für den Sicherheits-Mikroschalter thermisch getrennt voneinander angeordnet werden können. Die jeweils interessierende Stellung des mit der Tür zusammenwirkenden Riegels in der Schloßeinheit wird jetzt im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr an dem riegelseitigen Ende des Kraftübertragungselementes abgenommen, sondern dies geschieht im Bereich von dessen anderem, motorseitigen Ende. Dadurch ist sowohl eine einwandfreie Funktion als auch eine hohe Betriebssicherheit für alle und insbesondere die elektrischen Bauteile sichergestellt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1.:
    eine perspektivische Ansicht der Türverriegelung mit der an Backofenteilen angeordneten Motoreinheit und der Schloßeinheit;
    Fig. 2.:
    einen der Offenstellung (Ausgangsstellung) entsprechenden Längsschnitt durch die Motoreinheit;
    Fig. 3.:
    einen gleichfalls in Offenstellung (Ausgangsstellung) befindlichen Längsschnitt durch die Schloßeinheit;
    Fig. 4.:
    die Schloßeinheit bei ausgeschwenktem Riegel;
    Fig. 5 + Fig. 6:
    die Motoreinheit und die Schloßeinheit mit vom teilweise angezogenen Riegel erfaßten Haken;
    Fig. 7 + Fig. 8:
    die Motoreinheit und die Schloßeinheit bei angezogenem Türhaken;
    Fig. 9 + Fig. 10:
    die Motoreinheit und die Schloßeinheit in der Verriegelungsstellung;
    Fig. 11 + Fig. 12:
    die Motoreinheit bei gerissenem Kraftübertragungselement;
    Fig. 13 :
    die Motoreinheit beim Ziehen an der verriegelten Tür;
    Fig. 14:
    die Schloßeinheit beim Verriegelungsvorgang mit nicht geschlossener Tür;
    Fig. 15.:
    in kleinerem Maßstab sowie schematisch eine Draufsicht auf die Kontur von Backofen und Ofentür sowie auf die Anordnung der die Türverriegelung bildenden Komponenten.
  • Eine Türverriegelung 1 für die Ofentür 45 eines Backofens 47 umfaßt gemäß den Fig. 1 und 15 eine Motoreinheit 2, eine Schloßeinheit 3 und ein Kraftübertragungselement 4, das die Motoreinheit 2 mit der Schloßeinheit 3 verbindet. Das Kraftübertragungselement 4 ist gemäß Ausführungsbeispiel ein Bowdenzug 4. Vom Backofen 47 sind in Fig. 1 nur ein Abdeckblech 5 mit einem Leitblech 5' und ein Backofenflansch 6 angedeutet, an dem die Schloßeinheit 3 befestigt ist. Die Motoreinheit 2 ist an dem Abdeckblech 5 hinter dem Leitblech 5' angeordent, so daß sie sich im Bereich eines gelenkten Kühlluftstromes befinden kann.
  • Von der Backofentür 45 ist in Fig. 1 nur ein Türteil in Form eines Türhakens 7 angedeutet.
  • Die Motoreinheit 2 weist einen Motor 8 mit Motorschalter 9, mit Schalter 10 für einen Stabregler sowie mit Schalter 11 (Mikroschalter) für die Verriegelungsabfrage auf.
  • Anders als die Motoreinheit 2 mit ihren temperaturempfindlichen Bauteilen wie dem Motor 8 um den Schaltern 9, 10 bzw. 11 enthält die Schloßeinheit 3 keine temperaturempfindlichen Bauteile. Sie kann daher in einem Bereich des Backofens mit hoher Umgebungstemperatur angeordnet werden (200° bis 250°CC). Dagegen ist die Motoreinheit 2 in einem Bereich plaziert, in dem eine niedrigere Umgebungstemperatur (80° bis 100°C) vorherrscht. Der Mikroschalter 11 an der Motoreinheit 2 zeigt den Verriegelungszustand des Backofens an und dient zum Schalten des Motors 8.
  • Gemäß Figur 2 ist in einem Gehäuse 12 ein Antriebsschieber 13 gelagert und mittels des Motors 8 verschiebbar, der über ein Motorgetriebe 14 eine Antriebsscheibe 15 mit der Achse 16 und einer exzentrischen Rolle 17 den Antriebsschieber 13 antreibt. Die Rolle 17 greift an einer Innenfläche 18 des Antriebsschiebers 13 an und bestimmt so - in Verbindung mit auf den Antriebsschieber 13 wirkenden Federkräften - dessen Bewegung. Eine sich mit der Antriebsscheibe 15 drehende Nockenscheibe 19 mit zwei sich diametral gegenüberliegenden Nockeneinschnitten 20 wirkt mit dem Motorschalter 9 zusammen und bewirkt das Abschalten des Motors 8 jeweils nach einer 180°-Drehung der Antriebsscheibe 15. Zwei im Gehäuse 12 gelagerte Stützrollen 21 liegen am Umfang der Antriebsscheibe 15 an und verhindern eine Belastung der Achse 16 durch über den Antriebsschieber 13 aufgebrachte Kräfte.
  • Ein Ende des Bowdenzugs 4 durchgreift die Gehäusewand und ist in eine Einhängung 22 eingehängt, die im Schieber 13 in einer Führung längsverschieblich zwischen zwei Anschlägen 23 und 24 verschiebbar ist. Eine sich am Antriebsschieber 13 abstützende Einhängungsfeder 25 spannt die Einhängung 22 in Richtung auf den Anschlag 24 vor, wodurch eine Zugkraft auf den Bowdenzug 4 aufgebracht wird.
  • Die Einhängung 22 ist mit einer Führungskontur 26 für die Verlagerung eines Schaltstößels 27 versehen, der querverschieblich im Antriebsschieber 13 geführt ist und mit dem Mikroschalter 11 bzw. dessen Schaltstift zusammenwirkt. Die Führungskontur 26 weist einen längsgerichtet in Schieberbewegungsrichtung verlaufenden mittleren Steuerabschnitt 28, der den Schaltstößel 27 in die den Mikroschalter 11 betätigende Einschaltposition bewegt, sowie zwei den mittleren Steuerabschnitt 28 flankierende Endabschnitte 29 und 30 auf, die jeweils bei Anlagen der Einhängung 22 an einem der beiden Anschläge 23, 24 den Schaltstößel 27 in eine Ausschaltposition zurückziehen. So bilden die Teile 22 bis 30 eine Betätigungseinrichtung für den Mikroschalter 11.
  • Die Schloßeinheit 3 weist gemäß Fig. 3 ein Schloßgehäuse 31 auf, das mit Einlegemuttern zur Befestigung am Backofenflansch 6 versehen ist. Im Schloßgehäuse 31 ist ein Schloßschieber 32 längsverschieblich geführt, dessen Stellung über den Bowdenzug 4 von der Motoreinheit 2 bestimmt wird. Der Schloßschieber 32 ist durch eine sich am Schloßgehäuse 31 abstützende Schieberdruckfeder 33 vorgespannt - in Fig. 3 nach links - und weist eine konturierte Profilkante 34 auf, an der eine um eine Schwingenachse 35 verschwenkbare und mittels einer Schwingenfeder 36 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn vorgespannte Schwinge 37 mit einer an ihr gelagerten Schwingenrolle 38 anliegt. Ein Riegel 39 in Form eines Drehriegels mit einem hakenförmigen Riegelende 40 ist um eine Riegelachse 41 verschwenkbar an der Schwinge 37 gelagert und mittels einer Drehfeder 42 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn in Anlage an einen Schiebervorsprung 43 vorgespannt.
  • Die Motoreinheit 2 und die Schloßeinheit 3 befinden sich in den Fig. 2 bzw. 3 in der Ausgangsstellung bzw. in unverriegelter Offenstellung . Die Schieber 13 bzw. 32 der beiden Einheiten 2 und 3 befinden sich dabei in der rechten Endstellung. Der Schaltstößel 27 der Motoreinheit 2 nimmt dabei eine angehobene Stellung ein, so daß der Mikroschalter 11 ausgeschaltet ist. Die beim Schließvorgang erfolgenden Bewegungen der verschiedenen Elemente sind durch Pfeile angedeutet. Für die Schieber 13 und 32 sowie für die Relativbewegung zwischen der Einhängung 22 und dem Antriebsschieber 13 wie auch für die Dichtung 44 zwischen der Ofentür 45 und dem Backofenflansch 6 (Fig. 3) sind O-Linien eingezeichnet, um die auftretenden Verlagerungen zu verdeutlichen. Sie sind in den Fig. 8 und 10 in mm-Werten angegeben.
  • Bei in Offenstellung befindlicher Schloßeinheit 3 gemäß Fig. 3 befindet sich der als Drehriegel ausgebildete Riegel 39 in zurückgezogener Stellung innerhalb des Schloßgehäuses 31. Die Schwinge 37 will sich unter der Wirkung der Schwingenfeder 36 um die Schwingenachse 35 drehen und über die auf die Profilkante 34 drückende Schwingenrolle 38 den Schloßschieber 32 nach links bewegen. Die Drehfeder 42 will den Riegel 39 ausschwenken und das hakenförmige Riegelende 40 gegen den Türhaken 7 bewegen. Beides erfolgt aber erst dann, wenn der Bowdenzug 4 nachgibt, also der Motor 8 gestartet wird und somit beide Schieber 13 und 32 der Einheiten 2 bzw. 3 sich nach links bewegen können. Bis dahin hat die Motoreinheit 2 über die Einhängung 22 und den Antriebsschieber 13 die Haltekraft für die Offenstellung der Schloßeinheit 3 aufgenommen.
  • Mit dem Start des Motors 8 bewegt sich die Antriebsscheibe 15 um 180° im Uhrzeigersinn in die verriegelte Schließstellung (Fig. 9 und 10), wobei die beiden Schieber 13 und 32 sich bis in ihre linke Endstellung verlagern und der Schaltstößel 27 den Mikroschalter 11 einschaltet, um deren Verriegelungszustand zu signalisieren. Dabei haben sich wie angegeben der Antriebsschieber 13 um 28 mm und der Schloßschieber 32 um 23 mm nach links verlagert, während sich die Einhängung 22 gegenüber dem Antriebsschieber 13 um 5 mm nach rechts verlagert hat.
  • Zwischenstadien innerhalb dieses Schließvorgangs sind in den Fig. 4 und 8 veranschaulicht. Gemäß Fig. 4 hat sich nach einer Verlagerung des Schloßschiebers 32 um 10 mm der am Schiebervorsprung 43 anliegende Riegel 39 um etwa 90° gedreht, so daß sein hakenförmiges Riegelende 40 am Türhaken 7 anliegt und diesen hintergreift.
  • Gemäß Fig. 5 und 6 führen die fortgesetzten Schieberbewegungen um jeweils 4,5 mm dazu, daß sich der Schiebervorsprung 43 vom nunmehr durch den Türhaken 7 gehaltenen Riegel 39 abhebt und daß die Schwinge 37 erneut eine kleine Schwenkung im Gegenuhrzeigersinn erfährt, so daß sich der Riegel 39 und der Türhaken 7 miteinander verhaken bzw. verrasten. In dieser Zwischenstellung ist die Verriegelung noch nicht abschlossen, und dementsprechend verbleibt der Schaltstößel 27 in seiner Stellung, ohne den Mikroschalter 11 zu betätigen.
  • Die weitere Bewegung der beiden Schieber 13 und 32 gemäß Fig. 7 und 8 bis auf eine Gesamtstrecke von 23 mm führt zu einem weiteren Verschwenken der Schwinge 37 und damit zu einem Anziehen des Türhakens 7 hin zur Schloßeinheit 3, wodurch die Türdichtung 44 um einen Betrag von 3,5 mm zusammengedrückt wird. Die Anzugskraft wird von der Schwingenfeder 36 bestimmt. Dabei hat sich der Riegel 39 an eine Führungsfläche 46 (Fig. 10) im Schloßgehäuse 31 angelegt. Der Mikroschalter 11 befindet sich noch immer in der ausgeschalteten Position.
  • Bei angezogener Ofentür 45 wirkt die Kraft der Schwingenfeder 36 nicht mehr auf den Schloßschieber 32. Dieser hat damit seine linke Einstellung erreicht, während der Antriebsschieber 13 sich infolge der restlichen Drehung der Antriebsscheibe 15 noch um weitere 5 mm bis in seine linke Endstellung verlagert wird, wie es die Fig. 9 und 10 veranschaulichen. Unter der Wirkung der Einhängungsfeder 25 verlagert sich daher die Einhängung 22 gegenüber dem Antriebsschieber 13 um 5 mm nach rechts, hebt sich also vom Anschlag 23 ab, so daß der Schaltstößel 27 sich längs der Führungskontur 26 bewegt und in den mittleren Steuerabschnitt 28 eintritt.
  • Somit wird der Mikroschalter 11 jetzt betätigt, wie es Fig. 9 veranschaulicht, und damit wird der Verriegelungszustand signalisiert.
  • Das Öffnen der Tür 45 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei zuerst der Mikroschalter 11 geschaltet und dann die Tür entlastet wird, wobei sich der Riegel 39 aus dem Türhaken 7 bewegt und sich schließlich in die Schloßeinheit 3 zurückdreht.
  • Fig. 11 veranschaulicht den Fall, daß es zu einem Seilriss beim Bowdenzug 4 kommt. Dann entspannt sich die Einhängungsfeder 25 weiter und verlagert die Einhängung 22 nach rechts bis an den Anschlag 24, so daß der Schaltstößel 27 in den linken Endabschnitt 29 der Führungskontur 26 eintritt und der Mikroschalter 11 ausgeschaltet wird, so daß es nunmehr an einem Signal für die korrekte Verriegelung fehlt. Dieses ist aus Sicherheitsgründen sinnvoll, so daß der Seilriss bei verriegelter Tür 45 nicht zu einem Entriegelungsvorgang in der Schloßeinheit 3 führt.
  • Fig. 12 zeigt, daß die Tür 45 trotz vorhandener Verriegelung um 7 mm gegen die Kraft der Schwingenfeder 36 aufgezogen werden kann. Diese Spaltöffnung ermöglicht eine ggf. erforderliche Notentriegelung mit Hilfe eines Werkzeugs. Wichtig ist, daß bei diesem Aufziehen der Tür 45 die auf den Schloßschieber 32 einwirkende Schieberdruckfeder 33 verhindert, daß es zu einer Schieberverlagerung und zu dadurch bedingten unzulässigen Schaltvorgängen in der Motoreinheit 2 kommt.
  • Fig. 13 und 14 veranschaulichen die Verhältnisse, die sich bei einem Verriegelungsvorgang mit nicht geschlossener Tür 45 ergeben. Trifft der Riegel 39 beim Ausschwenken nicht auf den Türhaken 7, so schwenkt der Riegel 39 durch die Führungsfläche 46 wieder in das Schloßgehäuse 31 zurück. Dies verhindert, daß das herausstehende Riegelende 40 und damit die Schloßeinheit 3 durch ein nachträgliches Zuschlagen der Tür 45 beschädigt werden. Ohne Tür 45 wirkt auf den Schloßschieber 32 weiterhin die Kraft der Schwinge 37 mit der Schwingfeder 36, so daß es in der Motoreinheit 2 nicht zu einer Relativbewegung zwischen dem Antriebsschieber 13 und der Einhängung 22 kommt. Dementsprechend signalisiert der Mikroschalter 11 weiterhin die Offenstellung, so daß es an einer Voraussetzung für den Beginn des Pyrolysebetriebs fehlt.
  • Die vorstehende Beschreibung macht deutlich, daß der Mikroschalter 11 nur dann betätigt bzw. eingeschaltet wird, wenn kein Fehler hinsichtlich der Verriegelung vorliegt. Auch ein nachträglich nach erfolgter Verriegelung auftretender Fehler wird signalisiert, ohne daß es zur Entriegelung kommt, die nur durch eine beabsichtigte Maßnahme ausgelöst wird. Daher wird der Verriegelungszustand sicher über den Mikroschalter festgestellt. Ergänzend dient es der Sicherheit, daß beim Verriegeln die Tür aktiv zugezogen wird und daß bei unverriegelter Tür keine Schloßbauteile vorstehen
  • Vorstehend wurde die Erfindung in Anwendung bei der Pyrolysereinigung eines Backofens beschrieben. Es ist jedoch ohne weiteres ersichtlich, daß die Verriegelung mit Vorteil auch unabhängig von einer Pyrolysereinigung eingesetzt werden kann, um eine sichere Verriegelung zu gewährleisten und Sicherheit gegen eine unerwünschte Türöffnung zu gewährleisten, so beispielsweise auch im Sinne einer Kindersicherung. Schließlich beschränkt sich der Anwendungsbereich auch nicht auf Backöfen, vielmehr kommen dafür auch andere Öfen in Betracht, bei denen ein Gefahrenpotential aufgrund einer starken Aufheizung gegeben ist.
  • Es liegt schließlich auf der Hand, daß die verschiedenen Funktionen der erfindungsgemäßen Türverriegelung nur dann erreichbar sind, wenn die Federkräfte der verschiedenen Federn genau aufeinander abgestimmt sind. Die Größe dieser Kräfte ergibt sich aufgrund von jeweils zur Verfügung stehenden Hebelarmen der verschwenkbar oder verschiebbar angeordneten Teile.
  • Dazu gehört auch, daß die Anzugskraft im Bereich der Schloßeinheit über einige Millimeter nahezu konstant ist, so daß ein Setzen der Türdichtung während der Lebensdauer des Backofens ausgeglichen werden kann.
  • Eine Notentriegelung ist zum Beispiel im Falle eines Stromausfalles jederzeit möglich, da die Ofentür einige Millimeter gegen die Kraft der beweglichen von Federn beaufschlagten Teile geöffnet werden kann. Dazu läßt sich die Ofentür von Hand in die in Fig. 4 dargestellten Position zeihen, woraufhin der Riegel 39 zum Beispiel mit einem Blechteil in die Entriegelungsposition verschwenkt werden kann.
  • Wesentlich ist auch, daß der Riegel 39 durch die Führungskontur an dem Schloßschieber 32 in der Schloßeinheit 3 zunächst aus dem Schloßgehäuse 31 austaucht, dann einhakt und schließlich die Ofentür 45 aktiv gegen die Türdichtung 44 zieht.
  • Der eingesetzte Motor 8 benötigt keine Drehrichtungssperre, da er in beiden Richtungen anlaufen kann.
  • Der einen Türhaken 7 aufweisende Riegel 39 ist zweiarmig und derart an der Schwinge 37 angelenkt, daß er mit seinem freien Arm 39' den Schieber 32 beaufschlagt. Außerdem weist der Riegel 39 eine Steuerkurve 39" auf, die mit der als Profilkante 34 vorgesehenen Steuerkurve 34 am Schloßschieber 32 zumindest zeitweise zusammenwirkt.
  • Die Türverriegelung 1 ist bezüglich der Federkräfte der in der Motoreinheit 2 und der Schloßeinheit 3 angeordneten Federn derart gestaltet, daß die Ofentür bei einem Seilriss automatisch sowie mechanisch verriegelbar ist. Außerdem beginnt der Pyrolysebetrieb nicht bzw. wird sofort gestoppt.

Claims (23)

  1. Türverriegelung für einen Ofen, insbesondere für einen Backofen mit pyrolytischer Selbstreinigung, die eine Motoreinheit (2) mit einem Elektromotor (8) und einem Motorschalter (9) sowie eine Schloßeinheit (3) mit einem Riegel (39) zum Zusammenwirken mit einem Türteil (7) sowie ein die Motoreinheit (2) mit der Schloßeinheit (3) verbindendes Kraftübertragungselement (4) umfasst, wobei zusätzlich ein Sicherheits-Mikroschalter (11) vorgesehen ist, der bei verriegelter Ofentür (45) aktiviert und bei fehlerhaften Verriegelungzuständen deaktiviert ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    a) alle elektrischen Bauteile einschließlich Motorschalter (9) und Elektromotor (8) zusammen mit dem Sicherheits-Mikroschalter (11) und mit einer Betätigungseinrichtung (22 bis 30) für den Sicherheits-Mikroschalter (11) bildenden Teilen in der Motoreinheit (2) zusammengefasst sind und
    b) dass das Kraftübertragungselement (4) zur Übertragung von Kräften vorgesehenen und zur Übertragung von Steuerbefehlen an den Sicherheits-Mikroschalter (11) in eine Einhängung (22) eingehängt ist, die mit einer Führungskontur (26) für die Verlagerung eines auf den Sicherheits-Mikroschalter (11) oder dessen Schaltstift wirkenden Schaltstößels (27) verbunden ist.
  2. Türverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kraftübertragungselement (4) für Zugkräfte zum Öffnen der Schloßeinheit (3) vorgesehen ist und daß das Kraftübertragungselement (4) zur Übertragung von Steuerbefehlen aufgrund von Schaltstellungen von der Schloßeinheit (3) auf die Betätigungseinrichtung (20 - 30) für den Sicherheits-Mikroschalter (11) vorgesehen ist.
  3. Türverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Kraftübertragungselement (4) ein Bowdenzug (4) ist.
  4. Türverriegelung 1 nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die den Riegel (39) für die Ofentür (45) aufweisende Schloßeinheit (3) einerseits und
    daß die Motoreinheit (2) mit allen elektrischen Bauteilen und der Betätigungseinrichtung (22 - 30) für den Sicherheits-Mikroschalter (11) andererseits thermisch voneinander getrennt angeordnet sind.
  5. Türverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Position des Kraftübertragungselementes (4) von der Betätigungseinrichtung (22 - 30) als Maß für die Stellung des Riegels (39) abgreifbar ist.
  6. Türverriegelung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß der einen Türhaken (7 ) aufweisende Riegel (39) zweiarmig ist und an einer Schwinge ( 37 ) angelenkt ist und mit seinem freien Arm ( 39' ) einen Schloßschieber (32 ) beaufschlagt, der an dem Bowdenzug ( 4 ) befestigbar ist.
  7. Türverriegelung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Riegel (39) eine Steuerkurve (39'' ) und der Schloßschieber (32) eine mit dieser Steuerkurve ( 39'' ) zumindest zeitweise zusammenwirkende Steuerkurve (34) aufweisen.
  8. Türverriegetung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Riegel (39) mit Hilfe einer Schwingenfeder (36) gegen eine Profilkante (34) des Schloßschiebers (32) andrückbar ist, der durch eine Schieberdruckfeder (33) vorgespannt ist und mit dem Kraftübertragungselement (4) verbunden ist.
  9. Türverriegelung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schwinge (37) über eine an ihr gelagerte Schwingenrolle (37) an der Profilkante (34) des Schloßschiebers (32) anliegt.
  10. Türverriegelung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Riegel (39), die Schwinge (37) und der Schloßschieber (32) sowie die diesen Teilen zugeordneten Federn (42, 36, 33) samt Widerlagern in ein gemeinsames Schloßgehäuse (31) integriert sind.
  11. Türverriegelung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Riegel (39) bei geöffneter Tür (45) innerhalb des Schloßgehäuses (31) angeordnet ist, aus dem er bei der Schließbewegung heraus bewegbar ist.
  12. Türverriegelung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
    daß eine auf den Riegel (39) einwirkende Führungsfläche (46) derart vorgesehen ist, daß der die Schließbewegung ausführende Riegel (39) wieder in das Schloßgehäuse (31) hineinverlagerbar ist, wenn er nicht auf den zu hintergreifenden Türhaken (7) trifft.
  13. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Motoreinheit (2) einen mit Hilfe des Elektromotors (8) in einem Gehäuse (12) bewegbaren Antriebsschieber (13) aufweist, der mit dem Kraftübertragungselement (4) verbunden ist, wobei der Elektromotor (8) über eine Antriebsscheibe (15) mit einer exzentrisch angeordneten Rolle (17) den Antriebsschieber (13) bewegt.
  14. Türverriegelung nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebsscheibe (15) an ihrem Umfang über zwei Stützrollen (21) abgestützt ist, die über das Kraftübertragungsglied bzw. den Bowdenzug (4) und den Antriebsschieber (13) auf die Antriebsscheibe (15) wirkende Kräfte aufnehmen.
  15. Türverriegelung nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet,
    daß eine sich mit der Antriebsscheibe (15) drehende Nockenscheibe (19) vorgesehen ist, die mit dem Motorschalter (9) zum Abschalten des Elektromotors (8) zusammenwirkt.
  16. Türverriegelung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Motorschalter (9) den Elektromotor (8) jeweils nach einer 180°-Drehung der Nockenscheibe (19) abschaltet.
  17. Türverriegelung nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Antriebsschieber (13) eine Einhängung (22) für den Bowdenzug (4) in Schieberbewegungsrichtung zwischen zwei Anschlägen (23, 24) verschieblich gelagert und durch eine sich am Antriebsschieber (13) abstützende Einhängungsfeder (25) im Sinne einer Zugaufbringung auf den Bowdenzug (4) vorgespannt ist.
  18. Türverriegelung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einhängung (22) eine Führungskontur (26) für die Verlagerung eines Schaltstößels (27) aufweist, der auf den Mikroschalter (11) zur Signalisierung des Verriegelungszustandes einwirkt.
  19. Türverriegelung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungskontur (26) einen in der Schieberbewegungsrichtung verlaufenden mittleren Steuerabschnitt (28), der den Schaltstößel (27) in die den Mikroschalter (11) betätigende Einschaltposition vorbewegt, sowie zwei den mittleren Steuerabschnitt (28) flankierende Endabschnitte (29, 30) aufweist, die jeweils bei Anlage der Einhängung (22) an einem der beiden Anschläge (23, 24) den Schaltstößel (27) in eine Ausschaltposition zurückziehen.
  20. Türverriegelung Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Antriebsschieber (13) in der Motoreinheit (2) am Ende jedes motorbetätigten Verriegelungshubs, wenn auf Grund des Zusammenwirkens des angezogenen Riegels (39) mit dem Türteil (7) dieses die Kraft der Schwingenfeder (36) aufnimmt, eine Leerverlagerung ohne entsprechende Verlagerung des Schloßschiebers (32) in der Schloßeinheit (3) erfährt, so daß die Einhängung (2) sich unter der Wirkung der Einhängungsfeder (25) gegenüber dem Antriebsschieber (13) verlagert und den Schaltstößel (27) im Sinne einer Betätigung des Mikroschalters (11) vorschiebt.
  21. Türverriegelung nach Anspruch 8
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schieberduckfeder (33) der Schloßeinheit (3) so dimensioniert ist, daß beim Ziehen an der verriegelten Tür (45) keine Schaltvorgänge in der Motoreinheit (2) ausgelöst werden.
  22. Türverriegelung nach Anspruch 8
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schwingen feder (36) der Schloßeinheit (3) so dimensioniert ist, daß durch Ziehen an der verriegelten Tür (45) diese bis in einen Spaltabstand geöffnet werden kann, durch den mittels eines Hilfswerkzeugs eine Notentriegelung erfolgen kann.
  23. Türverriegelung nach Anspruch 8
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Motoreinheit (2) und die Schloßeinheit (3) hinsichtlich ihrer Federkräfte derart ausgelegt sind, daß die Ofentür (45) bei einem Seitriss automatisch sowie mechanisch verriegelbar ist.
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