EP1418385A2 - Türverriegelung für einen Backofen - Google Patents

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EP1418385A2
EP1418385A2 EP03024822A EP03024822A EP1418385A2 EP 1418385 A2 EP1418385 A2 EP 1418385A2 EP 03024822 A EP03024822 A EP 03024822A EP 03024822 A EP03024822 A EP 03024822A EP 1418385 A2 EP1418385 A2 EP 1418385A2
Authority
EP
European Patent Office
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door
door lock
slide
lock
lock according
Prior art date
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EP03024822A
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English (en)
French (fr)
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EP1418385B1 (de
EP1418385A3 (de
Inventor
Till Erpenbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ltd Locking Technologies and Devices GmbH
Original Assignee
Ltd Locking Technologies and Devices GmbH
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Publication date
Application filed by Ltd Locking Technologies and Devices GmbH filed Critical Ltd Locking Technologies and Devices GmbH
Publication of EP1418385A2 publication Critical patent/EP1418385A2/de
Publication of EP1418385A3 publication Critical patent/EP1418385A3/de
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Publication of EP1418385B1 publication Critical patent/EP1418385B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/022—Latches
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6414—Aspects relating to the door of the microwave heating apparatus
    • H05B6/6417—Door interlocks of the microwave heating apparatus and related circuits

Definitions

  • the invention relates to a door lock for an oven and especially for an oven with pyrolytic self-cleaning, the a motor unit with an electric motor and a lock unit with a latch for interacting with a door part and others Features according to the preamble of claim 1.
  • a door lock of the type mentioned is from US 4,927,996 known. It includes a lock unit with those for locking required elements, also a safety microswitch is provided by the bolt according to its position is switched on or off immediately. This ensures that the locked state, i.e. the position of the to lock the Door serving parts safely and reliably via this microswitch recognized and taken into account in the switching signals for the electric motor can be.
  • the invention is therefore the Task based on providing measures with whose help it is ensured that even very high operating temperatures for the required electrical components are harmless.
  • the invention provides with the features of characterizing part of claim 1 before that all electrical components including safety microswitches and Electric motor along with the necessary one Actuator for the safety microswitch forming Parts are combined in the motor unit and that between the Lock unit and the motor unit a power transmission element is provided, not only for the transfer of forces from the Motor unit is used on the lock unit, but also for transmission of control commands from the lock unit towards the motor unit the one (s) there to query the locking status serving component / components.
  • the lock unit thus only includes mechanical components the consequence that the electrical components are not due to high temperature are more at risk. This is especially true because the Lock unit and the electrical components with the Actuator for the safety microswitch thermal can be arranged separately.
  • the each interesting position of the bolt cooperating with the door in the lock unit is now not in contrast to the prior art more at the bolt-side end of the power transmission element decreased, but this happens in the area of its other, motor end. This is both a perfect function as also a high level of operational safety for everyone, and in particular those electrical components ensured.
  • a door lock 1 for the oven door 45 of an oven 47 comprises 1 and 15, a motor unit 2, a lock unit 3 and a power transmission element 4, which the motor unit 2 with the Lock unit 3 connects.
  • the power transmission element 4 is according to An embodiment of a Bowden cable 4.
  • the oven 47 is shown in FIG. 1 only a cover plate 5 with a guide plate 5 'and an oven flange 6 indicated, on which the lock unit 3 is attached.
  • the motor unit 2 is arranged on the cover plate 5 behind the guide plate 5 ', so that it can be in the area of a directed cooling air flow.
  • the motor unit 2 has a motor 8 with a motor switch 9, with a switch 10 for a rod regulator and with switch 11 (microswitch) for the Lock request on.
  • the Lock unit 3 no temperature sensitive components. It can therefore in an area of the oven with high ambient temperature be arranged (200 ° to 250 ° CC). In contrast, the motor unit 2 placed in an area where a lower ambient temperature (80 ° to 100 ° C) prevails.
  • the microswitch 11 on the motor unit 2 indicates the locked status of the oven and is used for Switching the engine 8.
  • a drive slide 13 is mounted in a housing 12 and displaceable by means of the motor 8, which is via a motor transmission 14 a drive pulley 15 with the axis 16 and an eccentric roller 17 drives the drive slide 13.
  • the roll 17 engages one Inner surface 18 of the drive slide 13 and thus determines - in Connection with spring forces acting on the drive slide 13 - its movement.
  • a rotating with the drive pulley 15 Cam 19 with two diametrically opposed Cam cuts 20 cooperate with the motor switch 9 and causes the motor 8 to be switched off after each 180 ° rotation the drive pulley 15.
  • Two support rollers 21 mounted in the housing 12 lie on the circumference of the drive pulley 15 and prevent one Axle 16 loaded by drive slide 13 exerted forces.
  • One end of the Bowden cable 4 passes through the housing wall and is in one Hook 22 hooked in the slide 13 in a guide is displaceable longitudinally between two stops 23 and 24.
  • a suspension spring 25 supported on the drive slide 13 biases the bracket 22 towards the stop 24, whereby a tensile force is applied to the Bowden cable 4.
  • the suspension 22 is with a guide contour 26 for the shift of a switching plunger 27 which is displaceable in the Drive slide 13 is guided and with the microswitch 11 or whose switching pin interacts.
  • the guide contour 26 has one middle in the longitudinal direction in the direction of slide movement Control section 28, the switching plunger 27 in the microswitch 11th actuating switch position moves, and two the middle Control section 28 flanking end sections 29 and 30, the each with systems of the suspension 22 on one of the two stops 23, 24 pull the switch plunger 27 back into an off position. So form the parts 22 to 30 an actuator for the Microswitch 11.
  • the lock unit 3 has a lock housing 31 which is provided with insert nuts for attachment to the oven flange 6.
  • a lock slide 32 is longitudinally displaceable out, whose position on the Bowden cable 4 from the motor unit 2nd is determined.
  • the lock slide 32 is by a Lock housing 31 supporting slide compression spring 33 biased - in Fig. 3 to the left - and has a contoured profile edge 34 on the a pivotable about a swing axis 35 and by means of a Rocker spring 36 biased counterclockwise Swing arm 37 abuts with a swing arm roller 38 mounted on it.
  • Bolt 39 in the form of a rotating bolt with a hook-shaped Bolt end 40 is pivotable about a bolt axis 41 on the Swing arm 37 mounted and by means of a torsion spring 42 in counterclockwise in contact with a slide projection 43 biased.
  • the motor unit 2 and the lock unit 3 are located in FIG. 2 or 3 in the starting position or in the unlocked open position.
  • the Sliders 13 and 32 of the two units 2 and 3 are located in the right end position.
  • the switching plunger 27 of the motor unit 2 takes a raised position, so that the microswitch 11 is turned off is.
  • the movements of the various elements are indicated by arrows.
  • For the slider 13 and 32 as well as for the relative movement between the attachment 22 and the drive slide 13 as well as for the seal 44 between the Oven door 45 and the oven flange 6 (Fig. 3) are O-lines drawn in to illustrate the relocations that occur. she are given in Figures 8 and 10 in mm values.
  • the bolt 39 designed as a rotary bolt
  • the rocker 37 wants to under the action of the rocker spring 36 about the rocker axis 35 rotate and over the rocker roller 38 pressing on the profile edge 34 move the lock slide 32 to the left.
  • the torsion spring 42 wants the Swing out the bolt 39 and the hook-shaped bolt end 40 against move the door hook 7.
  • the motor unit 2 via the suspension 22 and the drive slide 13, the holding force for the open position of the Lock unit 3 added.
  • the drive pulley 15 moves by 180 ° clockwise in the locked closed position (Fig. 9 and 10), wherein the two slides 13 and 32 are in their left end position shift and the switching plunger 27 turns on the microswitch 11 to signal their locking status. They did like indicated the drive slide 13 by 28 mm and the lock slide 32 shifted to the left by 23 mm, while the hook 22 has shifted 5 mm to the right relative to the drive slide 13.
  • FIGS. 4 and 8 illustrates. 4 has after a shift of the Lock slide 32 by 10 mm that abuts the slide projection 43 Bolt 39 rotated by about 90 ° so that its hook-shaped bolt end 40 rests on the door hook 7 and engages behind it.
  • microswitch 11 is now operated as shown in FIG. 9 illustrated, and thus the locking state is signaled.
  • the opening of the door 45 takes place in the reverse order, first the microswitch 11 is switched and then the door is relieved, whereby the bolt 39 moves out of the door hook 7 and finally moves into the Lock unit 3 turns back.
  • Fig. 11 illustrates the case that there is a rope break at Bowden cable 4 is coming. Then the suspension spring 25 relaxes further and shifts the hook 22 to the right up to the stop 24, so that the switching plunger 27 in the left end portion 29 of the Guiding contour 26 occurs and the microswitch 11 is switched off, so that there is now no signal for the correct locking. This is useful for safety reasons, so that the rope break at locked door 45 does not lead to an unlocking process in the Lock unit 3 leads.
  • Fig. 12 shows that the door 45 despite the existing lock by 7 mm can be wound against the force of the rocker spring 36. This The gap opening enables an emergency release to be made if necessary of a tool. It is important that with this opening of the door 45 slide pressure spring 33 acting on the lock slide 32 prevents slider displacement and thereby conditional impermissible switching operations in the motor unit 2 comes.
  • FIGS. 13 and 14 illustrate the relationships that arise in one Locking process with door 45 not closed. Does the Latch 39 does not pivot on the door hook 7 when swiveling out, so swivels the bolt 39 through the guide surface 46 back into the lock housing 31 back. This prevents the protruding bolt end 40 and thus the lock unit 3 by a subsequent slamming of the door 45 can be damaged. Without the door 45 acts on the lock slide 32 continue the force of the rocker 37 with the swing spring 36 so that it in the motor unit 2 does not lead to a relative movement between the Drive slide 13 and the suspension 22 comes. Accordingly the microswitch 11 continues to signal the open position, so that it there is no prerequisite for the start of pyrolysis operation.
  • the microswitch 11 is only activated or switched on if there is no error with regard to the lock is present. Even one after the one Interlocking errors are signaled without releasing them comes that only triggered by an intended measure becomes. Therefore, the locked state is secure via the microswitch detected. In addition, it serves to ensure that when locking the Door is actively closed and that when the door is unlocked, none Project lock components
  • the invention has been applied to pyrolysis cleaning described an oven.
  • the locking is also advantageous regardless of one Pyrolysis cleaning can be used to secure locking to ensure and security against unwanted door opening too ensure, for example also in the sense of child safety.
  • the scope is not limited to either Ovens, rather other ovens are also considered given a potential hazard due to excessive heating is.
  • An emergency release is for example in the event of a power failure possible at any time because the furnace door is a few millimeters against the force of the movable parts loaded by springs can be opened.
  • the oven door can be moved manually into that shown in FIG. 4 Show position, whereupon the bolt 39, for example with a Sheet metal part can be pivoted into the unlocking position.
  • the motor 8 used does not require a rotation lock since it is in can approach in both directions.
  • the bolt 39 which has a door hook 7, has two arms and is attached in this way the swing arm 37 articulated that he with the free arm 39 ' Slider 32 acted upon.
  • the bolt 39 has one Control curve 39 "on that provided with the profile edge 34 Control cam 34 on the lock slide 32 at least temporarily interacts.
  • the door lock 1 is in relation to the spring forces in the Motor unit 2 and the lock unit 3 arranged springs such designed that the oven door automatically in the event of a rope break as well is mechanically lockable. In addition, the pyrolysis operation does not start or is stopped immediately.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Türverriegelung für einen Ofen, insbesondere für einen Backofen mit pyrolytischer Selbstreinigung, die eine Motoreinheit (2) mit einem Elektromotor (8) und einem Motorschalter (9) sowie eine Schloßeinheit (3) mit einem Riegel (39) zum Zusammenwirken mit einem Türteil (7) sowie ein die Motoreinheit (2) mit der Schloßeinheit (3) verbindendes Kraftübertragungselement umfaßt, wobei zusätzlich ein Sicherheits-Mikroschalter (11) vorgesehen ist, der bei verriegelter Ofentür (45) aktiviert und bei fehlerhaften Verriegelungszuständen deaktiviert ist. Der Kern der Erfindung besteht darin, daß alle elektrischen Bauteile einschließlich Motorschalter (9) und Elektromotor ( 8) zusammen mit dem Sicherheits-Mikroschalter (11) und mit eine Betätigungseinrichtung (22 bis 30) für den Sicherheits-Mikroschalter (11) bildenden Teilen in der Motoreinheit (2) zusammengefaßt sind und daß das Kraftübertragungselement (4) zur Übertragung von Kräften und zur Übertragung von Steuerbefehlen vorgesehen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Türverriegelung für einen Backofen und insbesondere für einen Backofen mit pyrolytischer Selbstreinigung, die eine Motoreinheit mit einem Elektromotor sowie eine Schloßeinheit mit einem Riegel zum Zusammenwirken mit einem Türteil und weitere Merkmale gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 aufweist.
Eine Türverriegelung der genannten Art ist aus der US 4,927,996 bekannt. Sie umfaßt eine Schloßeinheit mit den zum Verriegeln erforderlichen Elementen, wobei ferner ein Sicherheits-Mikroschalter vorgesehen ist, der von dem Riegel entsprechend seiner Stellung unmittelbar ein- oder ausgeschaltet wird. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Verriegelungszustand, d.h. die Stellung der zum Verriegeln der Tür dienenden Teile sicher und zuverlässig über diesen Mikroschalter erkannt und bei den Schaltsignalen für den Elektromotor berücksichtigt werden kann.
Nicht unproblematisch ist, daß der besagte Mikroschalter ebenso wie die übrigen Schloßteile den hohen Temperaturen nicht nur während der üblichen Betriebszustände des Backofens ausgesetzt sind, sondern insbesondere auch den extrem hohen Temperaturen während des Pyrolysebetriebes standhalten müssen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzusehen, mit deren Hilfe sichergestellt wird, daß auch sehr hohe Betriebstemperaturen für die jeweils benötigten elektrische Bauteile unschädlich sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles von Patentanspruch 1 vor, daß alle elektrischen Bauteile einschließlich Sicherheits-Mikroschalter und Elektromotor zusammen mit den erforderlichen, eine Betätigungseinrichtung für den Sicherheits-Mikroschalter bildenden Teilen in der Motoreinheit zusammengefaßt sind und daß zwischen der Schloßeinheit und der Motoreinheit ein Kraftübertragungselement vorgesehen ist, das nicht nur zur Übertragung von Kräften von der Motoreinheit auf die Schloßeinheit dient, sondern auch zur Übertragung von Steuerbefehlen von der Schloßeinheit in Richtung Motoreinheit mit dem/den dort befindlichen, zum Abfragen des Verriegelungszustandes dienenden Bauteil/Bauteilen.
Die Schloßeinheit umfaßt somit ausschließlich mechanische Bauteile mit der Folge, daß die elektrischen Bauteile durch hohe Temperatur nicht mehr gefährdet sind. Dies gilt vor allem auch deshalb, weil die Schloßeinheit und die elektrischen Bauteile mit der Betätigungseinrichtung für den Sicherheits-Mikroschalter thermisch getrennt voneinander angeordnet werden können. Die jeweils interessierende Stellung des mit der Tür zusammenwirkenden Riegels in der Schloßeinheit wird jetzt im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr an dem riegelseitigen Ende des Kraftübertragungselementes abgenommen, sondern dies geschieht im Bereich von dessen anderem, motorseitigen Ende. Dadurch ist sowohl eine einwandfreie Funktion als auch eine hohe Betriebssicherheit für alle und insbesondere die elektrischen Bauteile sichergestellt.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor. Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1.:
eine perspektivische Ansicht der Türverriegelung mit der an Backofenteilen angeordneten Motoreinheit und der Schloßeinheit;
Fig. 2.:
einen der Offenstellung (Ausgangsstellung) entsprechenden Längsschnitt durch die Motoreinheit;
Fig. 3.:
einen gleichfalls in Offenstellung (Ausgangsstellung) befindlichen Längsschnitt durch die Schloßeinheit;
Fig. 4.:
die Schloßeinheit bei ausgeschwenktem Riegel;
Fig. 5 + Fig. 6:
die Motoreinheit und die Schloßeinheit mit vom teilweise angezogenen Riegel erfaßten Haken;
Fig. 7 + Fig. 8:
die Motoreinheit und die Schloßeinheit bei angezogenem Türhaken;
Fig. 9 + Fig. 10:
die Motoreinheit und die Schloßeinheit in der Verriegelungsstellung;
Fig. 11 + Fig. 12:
die Motoreinheit bei gerissenem Kraftübertragungselement;
Fig. 13 :
die Motoreinheit beim Ziehen an der verriegelten Tür;
Fig. 14:
die Schloßeinheit beim Verriegelungsvorgang mit nicht geschlossener Tür;
Fig. 15.:
in kleinerem Maßstab sowie schematisch eine Draufsicht auf die Kontur von Backofen und Ofentür sowie auf die Anordnung der die Türverriegelung bildenden Komponenten.
Eine Türverriegelung 1 für die Ofentür 45 eines Backofens 47 umfaßt gemäß den Fig. 1 und 15 eine Motoreinheit 2, eine Schloßeinheit 3 und ein Kraftübertragungselement 4, das die Motoreinheit 2 mit der Schloßeinheit 3 verbindet. Das Kraftübertragungselement 4 ist gemäß Ausführungsbeispiel ein Bowdenzug 4. Vom Backofen 47 sind in Fig. 1 nur ein Abdeckblech 5 mit einem Leitblech 5' und ein Backofenflansch 6 angedeutet, an dem die Schloßeinheit 3 befestigt ist. Die Motoreinheit 2 ist an dem Abdeckblech 5 hinter dem Leitblech 5' angeordent, so daß sie sich im Bereich eines gelenkten Kühlluftstromes befinden kann.
Von der Backofentür 45 ist in Fig. 1 nur ein Türteil in Form eines Türhakens 7 angedeutet.
Die Motoreinheit 2 weist einen Motor 8 mit Motorschalter 9, mit Schalter 10 für einen Stabregler sowie mit Schalter 11 (Mikroschalter) für die Verriegelungsabfrage auf.
Anders als die Motoreinheit 2 mit ihren temperaturempfindlichen Bauteilen wie dem Motor 8 um den Schaltern 9, 10 bzw. 11 enthält die Schloßeinheit 3 keine temperaturempfindlichen Bauteile. Sie kann daher in einem Bereich des Backofens mit hoher Umgebungstemperatur angeordnet werden (200° bis 250°CC). Dagegen ist die Motoreinheit 2 in einem Bereich plaziert, in dem eine niedrigere Umgebungstemperatur (80° bis 100°C) vorherrscht. Der Mikroschalter 11 an der Motoreinheit 2 zeigt den Verriegelungszustand des Backofens an und dient zum Schalten des Motors 8.
Gemäß Figur 2 ist in einem Gehäuse 12 ein Antriebsschieber 13 gelagert und mittels des Motors 8 verschiebbar, der über ein Motorgetriebe 14 eine Antriebsscheibe 15 mit der Achse 16 und einer exzentrischen Rolle 17 den Antriebsschieber 13 antreibt. Die Rolle 17 greift an einer Innenfläche 18 des Antriebsschiebers 13 an und bestimmt so - in Verbindung mit auf den Antriebsschieber 13 wirkenden Federkräften - dessen Bewegung. Eine sich mit der Antriebsscheibe 15 drehende Nockenscheibe 19 mit zwei sich diametral gegenüberliegenden Nockeneinschnitten 20 wirkt mit dem Motorschalter 9 zusammen und bewirkt das Abschalten des Motors 8 jeweils nach einer 180°-Drehung der Antriebsscheibe 15. Zwei im Gehäuse 12 gelagerte Stützrollen 21 liegen am Umfang der Antriebsscheibe 15 an und verhindern eine Belastung der Achse 16 durch über den Antriebsschieber 13 aufgebrachte Kräfte.
Ein Ende des Bowdenzugs 4 durchgreift die Gehäusewand und ist in eine Einhängung 22 eingehängt, die im Schieber 13 in einer Führung längsverschieblich zwischen zwei Anschlägen 23 und 24 verschiebbar ist. Eine sich am Antriebsschieber 13 abstützende Einhängungsfeder 25 spannt die Einhängung 22 in Richtung auf den Anschlag 24 vor, wodurch eine Zugkraft auf den Bowdenzug 4 aufgebracht wird.
Die Einhängung 22 ist mit einer Führungskontur 26 für die Verlagerung eines Schaltstößels 27 versehen, der querverschieblich im Antriebsschieber 13 geführt ist und mit dem Mikroschalter 11 bzw. dessen Schaltstift zusammenwirkt. Die Führungskontur 26 weist einen längsgerichtet in Schieberbewegungsrichtung verlaufenden mittleren Steuerabschnitt 28, der den Schaltstößel 27 in die den Mikroschalter 11 betätigende Einschaltposition bewegt, sowie zwei den mittleren Steuerabschnitt 28 flankierende Endabschnitte 29 und 30 auf, die jeweils bei Anlagen der Einhängung 22 an einem der beiden Anschläge 23, 24 den Schaltstößel 27 in eine Ausschaltposition zurückziehen. So bilden die Teile 22 bis 30 eine Betätigungseinrichtung für den Mikroschalter 11.
Die Schloßeinheit 3 weist gemäß Fig. 3 ein Schloßgehäuse 31 auf, das mit Einlegemuttern zur Befestigung am Backofenflansch 6 versehen ist. Im Schloßgehäuse 31 ist ein Schloßschieber 32 längsverschieblich geführt, dessen Stellung über den Bowdenzug 4 von der Motoreinheit 2 bestimmt wird. Der Schloßschieber 32 ist durch eine sich am Schloßgehäuse 31 abstützende Schieberdruckfeder 33 vorgespannt - in Fig. 3 nach links - und weist eine konturierte Profilkante 34 auf, an der eine um eine Schwingenachse 35 verschwenkbare und mittels einer Schwingenfeder 36 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn vorgespannte Schwinge 37 mit einer an ihr gelagerten Schwingenrolle 38 anliegt. Ein Riegel 39 in Form eines Drehriegels mit einem hakenförmigen Riegelende 40 ist um eine Riegelachse 41 verschwenkbar an der Schwinge 37 gelagert und mittels einer Drehfeder 42 im entgegengesetzten Uhrzeigersinn in Anlage an einen Schiebervorsprung 43 vorgespannt.
Die Motoreinheit 2 und die Schloßeinheit 3 befinden sich in den Fig. 2 bzw. 3 in der Ausgangsstellung bzw. in unverriegelter Offenstellung . Die Schieber 13 bzw. 32 der beiden Einheiten 2 und 3 befinden sich dabei in der rechten Endstellung. Der Schaltstößel 27 der Motoreinheit 2 nimmt dabei eine angehobene Stellung ein, so daß der Mikroschalter 11 ausgeschaltet ist. Die beim Schließvorgang erfolgenden Bewegungen der verschiedenen Elemente sind durch Pfeile angedeutet. Für die Schieber 13 und 32 sowie für die Relativbewegung zwischen der Einhängung 22 und dem Antriebsschieber 13 wie auch für die Dichtung 44 zwischen der Ofentür 45 und dem Backofenflansch 6 (Fig. 3) sind O-Linien eingezeichnet, um die auftretenden Verlagerungen zu verdeutlichen. Sie sind in den Fig. 8 und 10 in mm-Werten angegeben.
Bei in Offenstellung befindlicher Schloßeinheit 3 gemäß Fig. 3 befindet sich der als Drehriegel ausgebildete Riegel 39 in zurückgezogener Stellung innerhalb des Schloßgehäuses 31. Die Schwinge 37 will sich unter der Wirkung der Schwingenfeder 36 um die Schwingenachse 35 drehen und über die auf die Profilkante 34 drückende Schwingenrolle 38 den Schloßschieber 32 nach links bewegen. Die Drehfeder 42 will den Riegel 39 ausschwenken und das hakenförmige Riegelende 40 gegen den Türhaken 7 bewegen. Beides erfolgt aber erst dann, wenn der Bowdenzug 4 nachgibt, also der Motor 8 gestartet wird und somit beide Schieber 13 und 32 der Einheiten 2 bzw. 3 sich nach links bewegen können. Bis dahin hat die Motoreinheit 2 über die Einhängung 22 und den Antriebsschieber 13 die Haltekraft für die Offenstellung der Schloßeinheit 3 aufgenommen.
Mit dem Start des Motors 8 bewegt sich die Antriebsscheibe 15 um 180° im Uhrzeigersinn in die verriegelte Schließstellung (Fig. 9 und 10), wobei die beiden Schieber 13 und 32 sich bis in ihre linke Endstellung verlagern und der Schaltstößel 27 den Mikroschalter 11 einschaltet, um deren Verriegelungszustand zu signalisieren. Dabei haben sich wie angegeben der Antriebsschieber 13 um 28 mm und der Schloßschieber 32 um 23 mm nach links verlagert, während sich die Einhängung 22 gegenüber dem Antriebsschieber 13 um 5 mm nach rechts verlagert hat.
Zwischenstadien innerhalb dieses Schließvorgangs sind in den Fig. 4 und 8 veranschaulicht. Gemäß Fig. 4 hat sich nach einer Verlagerung des Schloßschiebers 32 um 10 mm der am Schiebervorsprung 43 anliegende Riegel 39 um etwa 90° gedreht, so daß sein hakenförmiges Riegelende 40 am Türhaken 7 anliegt und diesen hintergreift.
Gemäß Fig. 5 und 6 führen die fortgesetzten Schieberbewegungen um jeweils 4,5 mm dazu, daß sich der Schiebervorsprung 43 vom nunmehr durch den Türhaken 7 gehaltenen Riegel 39 abhebt und daß die Schwinge 37 erneut eine kleine Schwenkung im Gegenuhrzeigersinn erfährt, so daß sich der Riegel 39 und der Türhaken 7 miteinander verhaken bzw. verrasten. In dieser Zwischenstellung ist die Verriegelung noch nicht abschlossen, und dementsprechend verbleibt der Schaltstößel 27 in seiner Stellung, ohne den Mikroschalter 11 zu betätigen.
Die weitere Bewegung der beiden Schieber 13 und 32 gemäß Fig. 7 und 8 bis auf eine Gesamtstrecke von 23 mm führt zu einem weiteren Verschwenken der Schwinge 37 und damit zu einem Anziehen des Türhakens 7 hin zur Schloßeinheit 3, wodurch die Türdichtung 44 um einen Betrag von 3,5 mm zusammengedrückt wird. Die Anzugskraft wird von der Schwingenfeder 36 bestimmt. Dabei hat sich der Riegel 39 an eine Führungsfläche 46 (Fig. 10) im Schloßgehäuse 31 angelegt. Der Mikroschalter 11 befindet sich noch immer in der ausgeschalteten Position.
Bei angezogener Ofentür 45 wirkt die Kraft der Schwingenfeder 36 nicht mehr auf den Schloßschieber 32. Dieser hat damit seine linke Einstellung erreicht, während der Antriebsschieber 13 sich infolge der restlichen Drehung der Antriebsscheibe 15 noch um weitere 5 mm bis in seine linke Endstellung verlagert wird, wie es die Fig. 9 und 10 veranschaulichen. Unter der Wirkung der Einhängungsfeder 25 verlagert sich daher die Einhängung 22 gegenüber dem Antriebsschieber 13 um 5 mm nach rechts, hebt sich also vom Anschlag 23 ab, so daß der Schaltstößel 27 sich längs der Führungskontur 26 bewegt und in den mittleren Steuerabschnitt 28 eintritt.
Somit wird der Mikroschalter 11 jetzt betätigt, wie es Fig. 9 veranschaulicht, und damit wird der Verriegelungszustand signalisiert.
Das Öffnen der Tür 45 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei zuerst der Mikroschalter 11 geschaltet und dann die Tür entlastet wird, wobei sich der Riegel 39 aus dem Türhaken 7 bewegt und sich schließlich in die Schloßeinheit 3 zurückdreht.
Fig. 11 veranschaulicht den Fall, daß es zu einem Seilriss beim Bowdenzug 4 kommt. Dann entspannt sich die Einhängungsfeder 25 weiter und verlagert die Einhängung 22 nach rechts bis an den Anschlag 24, so daß der Schaltstößel 27 in den linken Endabschnitt 29 der Führungskontur 26 eintritt und der Mikroschalter 11 ausgeschaltet wird, so daß es nunmehr an einem Signal für die korrekte Verriegelung fehlt. Dieses ist aus Sicherheitsgründen sinnvoll, so daß der Seilriss bei verriegelter Tür 45 nicht zu einem Entriegelungsvorgang in der Schloßeinheit 3 führt.
Fig. 12 zeigt, daß die Tür 45 trotz vorhandener Verriegelung um 7 mm gegen die Kraft der Schwingenfeder 36 aufgezogen werden kann. Diese Spaltöffnung ermöglicht eine ggf. erforderliche Notentriegelung mit Hilfe eines Werkzeugs. Wichtig ist, daß bei diesem Aufziehen der Tür 45 die auf den Schloßschieber 32 einwirkende Schieberdruckfeder 33 verhindert, daß es zu einer Schieberverlagerung und zu dadurch bedingten unzulässigen Schaltvorgängen in der Motoreinheit 2 kommt.
Fig. 13 und 14 veranschaulichen die Verhältnisse, die sich bei einem Verriegelungsvorgang mit nicht geschlossener Tür 45 ergeben. Trifft der Riegel 39 beim Ausschwenken nicht auf den Türhaken 7, so schwenkt der Riegel 39 durch die Führungsfläche 46 wieder in das Schloßgehäuse 31 zurück. Dies verhindert, daß das herausstehende Riegelende 40 und damit die Schloßeinheit 3 durch ein nachträgliches Zuschlagen der Tür 45 beschädigt werden. Ohne Tür 45 wirkt auf den Schloßschieber 32 weiterhin die Kraft der Schwinge 37 mit der Schwingfeder 36, so daß es in der Motoreinheit 2 nicht zu einer Relativbewegung zwischen dem Antriebsschieber 13 und der Einhängung 22 kommt. Dementsprechend signalisiert der Mikroschalter 11 weiterhin die Offenstellung, so daß es an einer Voraussetzung für den Beginn des Pyrolysebetriebs fehlt.
Die vorstehende Beschreibung macht deutlich, daß der Mikroschalter 11 nur dann betätigt bzw. eingeschaltet wird, wenn kein Fehler hinsichtlich der Verriegelung vorliegt. Auch ein nachträglich nach erfolgter Verriegelung auftretender Fehler wird signalisiert, ohne daß es zur Entriegelung kommt, die nur durch eine beabsichtigte Maßnahme ausgelöst wird. Daher wird der Verriegelungszustand sicher über den Mikroschalter festgestellt. Ergänzend dient es der Sicherheit, daß beim Verriegeln die Tür aktiv zugezogen wird und daß bei unverriegelter Tür keine Schloßbauteile vorstehen
Vorstehend wurde die Erfindung in Anwendung bei der Pyrolysereinigung eines Backofens beschrieben. Es ist jedoch ohne weiteres ersichtlich, daß die Verriegelung mit Vorteil auch unabhängig von einer Pyrolysereinigung eingesetzt werden kann, um eine sichere Verriegelung zu gewährleisten und Sicherheit gegen eine unerwünschte Türöffnung zu gewährleisten, so beispielsweise auch im Sinne einer Kindersicherung. Schließlich beschränkt sich der Anwendungsbereich auch nicht auf Backöfen, vielmehr kommen dafür auch andere Öfen in Betracht, bei denen ein Gefahrenpotential aufgrund einer starken Aufheizung gegeben ist.
Es liegt schließlich auf der Hand, daß die verschiedenen Funktionen der erfindungsgemäßen Türverriegelung nur dann erreichbar sind, wenn die Federkräfte der verschiedenen Federn genau aufeinander abgestimmt sind. Die Größe dieser Kräfte ergibt sich aufgrund von jeweils zur Verfügung stehenden Hebelarmen der verschwenkbar oder verschiebbar angeordneten Teile.
Dazu gehört auch, daß die Anzugskraft im Bereich der Schloßeinheit über einige Millimeter nahezu konstant ist, so daß ein Setzen der Türdichtung während der Lebensdauer des Backofens ausgeglichen werden kann.
Eine Notentriegelung ist zum Beispiel im Falle eines Stromausfalles jederzeit möglich, da die Ofentür einige Millimeter gegen die Kraft der beweglichen von Federn beaufschlagten Teile geöffnet werden kann. Dazu läßt sich die Ofentür von Hand in die in Fig. 4 dargestellten Position zeihen, woraufhin der Riegel 39 zum Beispiel mit einem Blechteil in die Entriegelungsposition verschwenkt werden kann.
Wesentlich ist auch, daß der Riegel 39 durch die Führungskontur an dem Schloßschieber 32 in der Schloßeinheit 3 zunächst aus dem Schloßgehäuse 31 austaucht, dann einhakt und schließlich die Ofentür 45 aktiv gegen die Türdichtung 44 zieht.
Der eingesetzte Motor 8 benötigt keine Drehrichtungssperre, da er in beiden Richtungen anlaufen kann.
Der einen Türhaken 7 aufweisende Riegel 39 ist zweiarmig und derart an der Schwinge 37 angelenkt, daß er mit seinem freien Arm 39' den Schieber 32 beaufschlagt. Außerdem weist der Riegel 39 eine Steuerkurve 39" auf, die mit der als Profilkante 34 vorgesehenen Steuerkurve 34 am Schloßschieber 32 zumindest zeitweise zusammenwirkt.
Die Türverriegelung 1 ist bezüglich der Federkräfte der in der Motoreinheit 2 und der Schloßeinheit 3 angeordneten Federn derart gestaltet, daß die Ofentür bei einem Seilriss automatisch sowie mechanisch verriegelbar ist. Außerdem beginnt der Pyrolysebetrieb nicht bzw. wird sofort gestoppt.

Claims (24)

  1. Türverriegelung für einen Ofen, insbesondere für einen Backofen mit pyrolytischer Selbstreinigung, die eine Motoreinheit (2) mit einem Elektromotor (8) und einem Motorschalter (9) sowie eine Schloßeinheit (3) mit einem Riegel (39) zum Zusammenwirken mit einem Türteil (7) sowie ein die Motoreinheit (2) mit der Schloßeinheit (3) verbindendes Kraftübertragungselement umfaßt, wobei zusätzlich ein Sicherheits-Mikroschalter (11) vorgesehen ist, der bei verriegelter Ofentür (45) aktiviert und bei fehlerhaften Verriegelungszuständen deaktiviert ist, dadurch gekennzeichnet,
    a) daß alle elektrischen Bauteile einschließlich Motorschalter (9) und Elektromotor ( 8) zusammen mit dem Sicherheits-Mikroschalter (11) und mit eine Betätigungseinrichtung (22 bis 30) für den Sicherheits-Mikroschalter (11) bildenden Teilen in der Motoreinheit (2) zusammengefaßt sind und
    b) daß das Kraftübertragungselement (4) zur Übertragung von Kräften und zur Übertragung von Steuerbefehlen vorgesehen ist.
  2. Türverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungselement (4) für Zugkräfte zum Öffnen der Schloßeinheit (3) vorgesehen ist und daß das Kraftübertragungselement (4) zur Übertragung von Steuerbefehlen aufgrund von Schaltstellungen von der Schloßeinheit (3) auf die Betätigungseinrichtung (20 - 30) für den Sicherheits-Mikroschalter (11) vorgesehen ist.
  3. Türverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungselement (4) ein Bowdenzug (4) ist.
  4. Türverriegelung 1 nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Riegel 39 für die Ofentür (45) aufweisende Schloßeinheit (3) einerseits und
    daß die Motoreinheit (2) mit allen elektrischen Bauteilen und der Betätigungseinrichtung (22 - 30) für den Sicherheits-Mikroschalter (11) andererseits thermisch voneinander getrennt angeordnet sind.
  5. Türverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des Kraftübertragungselementes (4) von der Betätigungseinrichtung (22 - 30) als Maß für die Stellung des Riegels (39) ) abgreifbar ist.
  6. Türverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Türhaken (7) aufweisende Riegel (39) zweiarmig ist und an einer Schwinge (37) angelenkt ist und mit seinem freien Arm (39') einen Schloßschieber (32 ) beaufschlagt, der an dem Bowdenzug ( 4 ) befestigbar ist.
  7. Türverriegelung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (39) eine Steuerkurve (39" ) und der Schloßschieber (32) eine mit dieser Steuerkurve (39") zumindest zeitweise zusammenwirkende Steuerkurve (34) aufweisen.
  8. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (39) mit Hilfe einer Schwingenfeder (36) gegen die Profilkante (34) des Schloßschiebers (32) andrückbar ist, der durch eine Schieberdruckfeder (33) vorgespannt ist und mit dem Kraftübertragungselement (4) verbunden ist.
  9. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (37) über eine an ihr gelagerte Schwingenrolle (37) an der Profilkante (34) des Schloßschiebers (32) anliegt.
  10. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (39), die Schwinge (37) und der Schloßschieber (32) sowie die diesen Teilen zugeordneten Federn (42, 36, 33) samt Widerlagern in ein gemeinsames Schloßgehäuse (33) integriert sind.
  11. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (39) bei geöffneter Tür (45) innerhalb des Schloßgehäuses (31) angeordnet ist, aus dem er bei der Schließbewegung heraus bewegbar ist.
  12. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf den Riegel (39) einwirkende Führungsfläche (46) derart vorgesehen ist, daß der die Schließbewegung ausführende Riegel (39) wieder in das Schloßgehäuse (31) hineinverlagerbar ist, wenn er nicht auf den zu hintergreifenden Türhaken (7) trifft.
  13. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Motoreinheit (2) einen mit Hilfe des Elektromotors (8) in einem Gehäuse (12) bewegbaren Antriebsschieber (13) aufweist, der mit dem Kraftübertragungselement (4) verbunden ist, wobei der Elektromotor (8) über eine Antriebsscheibe (13) mit einer exzentrisch angeordneten Rolle (17) den Antriebsschieber (13) bewegt.
  14. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsscheibe (15) an ihrem Umfang über zwei Stützrollen (21) abgestützt ist, die über das Kraftübertragungsglied bzw. den Bowdenzug (4) und den Antriebsschieber (13) auf die Antriebsscheibe (15) wirkende Kräfte aufnehmen.
  15. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich mit der Antriebsscheibe (15) drehende Nockenscheibe (19) vorgesehen ist, die mit dem Motorschalter (9) zum Abschalten des Elektromotors (8) zusammenwirkt.
  16. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Motorschalter (9) den Elektromotor (8) jeweils nach einer 180°-Drehung der Nockenscheibe (19) abschaltet.
  17. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Antriebsschieber (13) eine Einhängung (22) für den Bowdenzug (4) in Schieberbewegungsrichtung zwischen zwei Anschlägen (23, 24) verschieblich gelagert und durch eine sich am Antriebsschieber (13) abstützende Einhängungsfeder (25) im Sinne einer Zugaufbringung auf den Bowdenzug (4) vorgespannt ist.
  18. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängung (22) eine Führungskontur (26) für die Verlagerung eines Schaltstößels (27) aufweist, der auf den Mikroschalter (11) zur Signalisierung des Verriegelungszustandes einwirkt.
  19. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskontur (26) einen in der Schieberbewegungsrichtung verlaufenden mittleren Steuerabschnitt (28), der den Schaltstößel (27) in die den Mikroschalter (11) betätigende Einschaltposition vorbewegt, sowie zwei den mittleren Steuerabschnitt (28) flankierende Endabschnitte (29, 30) aufweist, die jeweils bei Anlage der Einhängung (22) an einem der beiden Anschläge (23, 24) den Schaltstößel (27) in eine Ausschaltposition zurückziehen.
  20. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsschalter (13) in der Motoreinheit (2) am Ende jedes motorbetätigten Verriegelungshubs, wenn auf Grund des Zusammenwirkens des angezogenen Riegels (39) mit dem Türteil (7) dieses die Kraft der Schwingenfeder (36) aufnimmt, eine Leerverlagerung ohne entsprechende Verlagerung des Schloßschiebers (32) in der Schloßeinheit (3) erfährt, so daß die Einhängung (2) sich unter der Wirkung der Einhängungsfeder (25) gegenüber dem Antriebsschieber (13) verlagert und den Schaltstößel (27) im Sinne einer Betätigung des Mikroschalters (11) vorschiebt.
  21. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberdruckfeder (33) der Schloßeinheit (3) so dimensioniert ist, daß beim Ziehen an der verriegelten Tür (45) keine Schaltvorgänge in der Motoreinheit (2) ausgelöst werden.
  22. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingenfeder (36) der Schloßeinheit (3) so dimensioniert ist, daß durch Ziehen an der verriegelten Tür (45) diese bis in einen Spaltabstand geöffnet werden kann, durch den mittels eines Hilfswerkzeugs eine Notentriegelung erfolgen kann.
  23. Türverriegelung nach mindestens meinem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Federkräfte in der Motoreinheit 2 und der Schloßeinheit 3 derart, daß die Ofentür 45 bei einem Seilriss automatisch sowie mechanisch verriegelbar ist.
  24. Türverriegelung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Federkräfte in der Motoreinheit 2 und der Schloßeinheit 3 derart, daß der Pyrolysebetrieb nicht beginnt bzw. stoppt.
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