EP1420211A2 - Haltevorrichtung zur Wandbefestigung eines Heizkörpers - Google Patents

Haltevorrichtung zur Wandbefestigung eines Heizkörpers Download PDF

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EP1420211A2
EP1420211A2 EP03025140A EP03025140A EP1420211A2 EP 1420211 A2 EP1420211 A2 EP 1420211A2 EP 03025140 A EP03025140 A EP 03025140A EP 03025140 A EP03025140 A EP 03025140A EP 1420211 A2 EP1420211 A2 EP 1420211A2
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EP
European Patent Office
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bracket
base body
holding device
locking element
holding
Prior art date
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EP03025140A
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English (en)
French (fr)
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EP1420211B1 (de
EP1420211A3 (de
Inventor
Hendrikus G.B.M. Ten Brincke
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Ulamo beheer BV
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Ulamo beheer BV
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Publication of EP1420211A3 publication Critical patent/EP1420211A3/de
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    • F24D2220/00Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/20Heat consumers
    • F24D2220/2009Radiators
    • F24D2220/2054Panel radiators with or without extended convection surfaces

Definitions

  • the invention relates to a holding device, in particular for panel radiators, consisting of a fixed wall bracket and one opposite the Wall bracket movable bracket, the wall bracket at least has a lower fixed receiving element for the radiator and in the opposite end of the wall bracket the height adjustable Holding bracket is included.
  • Holding devices are used for mounting radiators, in particular Panel radiators needed that keep the radiator in a desired position hold on the wall.
  • the holding device is screwed onto a wall and then allows the panel radiator to be attached in a vertical position. After hanging the panel radiator by means of a clamping screw or other mechanical elements vertical alignment and fastening of the radiator.
  • the clamping screws or mechanical elements directly on the Fixed wall or be part of the already installed holding device.
  • the clamping screws or other mechanical elements used are arranged according to the specified panel radiator size and must be in the case of an exchange, especially another Panel radiator size can be adjusted in a complex and costly manner.
  • a bracket with a mounting bracket encloses the panel radiator in the upper area
  • the Holding bracket axially displaceable in latching steps relative to the wall bracket is used. Due to existing component tolerances, the use of Latching steps, however, ensure that the jamming of the Radiator enters and this may not be in the upper area is sufficiently attached and has too much play.
  • the invention has for its object to provide a holding device which is inexpensive to manufacture on the one hand and flexible on the other Adaptation to any construction tolerance of the panel radiators enables.
  • the holding bracket has a continuously adjustable clamping element in the respective height, which consists of a cuboid that can be inserted into the wall bracket Base body with at least one molded-on elastic leg and one mounted in the base body and the at least one leg Has locking element, which consists of two lateral openings of the base body protrudes.
  • the Object according to the invention very easily existing construction tolerances be balanced, since the holding bracket is designed to be infinitely adjustable and thus a secure and play-free attachment of the panel radiators guaranteed.
  • An existing locking element causes a depression the holding bracket while pushing the clamping element in the wall bracket possible, an independent loosening or unwanted However, pulling out the holding bracket from the wall bracket is prevented.
  • the locking element can be removed at least one movable elastic leg from a locking or Locked position can be transferred to a release position.
  • two resilient legs are used, which on the Base bodies are formed and a release by pressing together enable the locking element opposite the wall bracket. At the same time with pressing the two legs together can pull them out the bracket from the wall bracket, so that the Radiator is released.
  • leg ends which are formed on the base body, protrude from this Purpose upwards out of the wall bracket and point one over the Leg width extending integrally molded on or can for example be angled and one piece have a molded pressure surface so that it can be easily pressed together both leg ends is made possible by the fitter.
  • the base body has a special embodiment of the invention a recess for mounting the locking element, wherein in the Recess is a pin on which the locking element with a The outer surface is supportive.
  • the frictional contact of the end faces with the Inner wall of the wall bracket is no longer sufficient and a Have the bracket slide out of the wall bracket.
  • the spring steel is prevented from giving in and this works at the same time stabilizing on the spring steel, so that the end faces have a high Generate pressure force.
  • a bearing pin is formed on which the locking element with a corresponding bearing surface, for example a semicircular Trough, rests.
  • the arc of the blocking element is preferably inside in the direction of insertion of the base body and the end faces come into contact with the Inner walls of the wall bracket through the existing openings of the Body. Only by squeezing the ends of the legs is the Abutment of the locking element on the inner walls and the Holding bracket can be released upwards from the wall bracket Radiator are pulled out.
  • the cuboid base body consists of a plastic and glide is further reinforced by a guide plate.
  • the guide plate points preferably a rectangular opening through which two Hold the claws of the base body for fastening and locking and thus create a compact component that can be used as an accessory or spare part Exchange can be preassembled and also through the preassembly can be used particularly easily on site.
  • the base body with the locking element and the guide plate pre-assembled into the wall bracket and can be inserted from above adapted to the radiator size in different versions become.
  • the bracket in the angle profile captive provided that the base body is equipped with a nose, which integrally molded protrudes from a side surface and after assembly snaps into an elongated hole in the angle profile, with the nose in the direction of movement has a bevel for indentation towards the angle profile.
  • the holding bracket thus consists of a stepless one in the wall bracket displaceable base body and one overlapping the radiator Clamping bracket, the clamping bracket being displaceable relative to the base body, for example, is fastened by a screw bolt.
  • the radiators which have different material thicknesses and Can have plate thicknesses
  • the lower end of the fixed Receiving element of the wall bracket several adapted to the radiator Recesses, preferably with sawtooth-shaped depressions, which as far as possible the shape of the ribs or bevelling or flanging correspond to the common types of radiators, where appropriate the Recording console can be designed to be exchangeable by a plug device can.
  • the locking element provided for locking at an angled end a leg is integrally formed to form a recess and with the opposite angled end of the second leg can be locked in place.
  • the locking element has at its free end a jump back, which corresponds to a pinch of the opposite angled end of the second leg is formed is and in the locked state forms a groove that can be used with the help of a suitable Tool for opening the lock is provided.
  • FIG. 1 shows a holding device 1 in a perspective side view a front and rear view, consisting of a screw-on L-shaped curved angle profile 2 as a wall bracket, a receiving element 3 for a radiator, not shown, and a height-adjustable bracket 4 with an insertable base body 5.
  • the angle profile 2 has one U-shaped cross section, with the tapered legs 6, 7 in the upper Partly a right-angled inward bend 8 have.
  • the flat side of the fold 8 lies on the base body 5 and serves to guide it within the wall bracket.
  • the angle profile 2 is straight in the upper area, while in the lower area a approx. 60 to 90 degrees bent angle profile end 9 for fastening the Recording element 3 is provided.
  • the formed legs 6, 7 run from the upper end of the angle profile 2 to the end of the angle profile 9 to achieve sufficient stiffening of the wall bracket, the legs 6, 7 decrease in width towards the end of the angle profile 9.
  • the receiving element 3 is fastened on the bent angle profile 9, which has several sawtooth-shaped recesses 11 and in front area merges into an elevated approach 12 so that the inserted Radiator cannot slide off.
  • the radiator not shown, can be in the existing sawtooth-shaped recesses 11 and Be deepened and thus enables an immovable Admission.
  • the receiving element 3 can in a further embodiment Invention be designed to be interchangeable and according to the to be attached Radiator shape different dimensions and recesses exhibit.
  • the receiving element 3 For fastening the receiving element 3 is located in the angle profile 2 in the area of the lower end of the angle profile 9 a breakthrough through Grip holding claws 10 of the receiving element 3 and this with the Lock angle profile 2. Removal of the receiving element 3 is hereby possible at any time by pressing the claws 10 together.
  • the angle profile 2 has an elongated hole 14 and three openings 15, which consists of a longitudinal slot 16 and an enlarged bore 17th consist.
  • the openings 15 are for example for fastening the Angle profile 2 is provided on a wall, fastening bolts, not shown through the longitudinal slot 16 into existing dowel holes intervention.
  • the opening 15 with longitudinal slot 16 and enlarged Bore 17 can also be used to accommodate any other necessary Aids to stabilize the radiator can be used.
  • Above the Breakthroughs 15 is the slot 14, which is to be locked Attachment of the holding bracket 4 is provided.
  • a molded onto the base body 5 and outwardly projecting nose 45 is provided, which is partially rounded and is designed beveled, so that the bracket 4 from above into the Angle profile 2 can be inserted and the nose 45 first pushed back until it snaps into the slot 14.
  • the complete one The holding bracket 4 can only be removed if the nose 45 is pushed inwards.
  • both parts are captive with each other connected.
  • the delivery of the holding device 1 can hereby in two parts take place, for example the radiator with a matching holding bracket 4 is delivered and the bracket 4 only in an existing or separate delivered wall bracket or angle profile 2 later needs to be inserted.
  • the holding bracket 4 consists of a continuously insertable base body 5, which is guided between the legs 6, 7 of the angle profile 2 and Reinforcement is equipped with a guide plate 18.
  • the radiator end can be screwed to the guide plate 18.
  • the Base body 5 is oppositely aligned via two integrally molded parts Retaining claws 21, 22 connected to the guide plate 18, the Holding claws 21, 22 through an opening 23 through the guide plate 18 engage behind.
  • the bracket 4 can be completely pre-assembled without that the individual parts can fall apart.
  • To better hold the Base body 5 on the guide plate 18 has this side leg 46, 47, which encompass the base body 5 in part.
  • the guide plate 18 also has an upward end angled leg 24 on which an elongated hole 25 for receiving a Has bolt 31.
  • To guide the clamp 19 is the Leg 24 slightly bent on both sides, so that a corresponding Bend 26 of the clamp bracket 19 is guided on this.
  • Below the Leg 24 is a square nut 27 for screwing with the Bolt 31 used.
  • the clamp bracket 19 has to accommodate the Bolt 31 on an elongated hole 33, which corresponds to the Slot 25 is arranged and a mutual displacement of Clamping bracket 19 and leg 24 allows.
  • the holding bracket 4 can with several different clamps 19 can be equipped, for example for vertical radiators, covered or uncovered radiators.
  • the holding bracket 4 is in Figure 2 with its individual parts before assembly and in Figure 3 is shown after assembly in a perspective view.
  • the base body 5 is guided by the guide plate 18 reinforced and has a semicircular for receiving a locking element 34 Recess 35 with obliquely tapering lateral openings 36, 37.
  • a pin 38 is integrally formed in the center of the recess 35, the has on one side a bearing pin 39 on which the arcuate locking element 34 made of spring steel with a trough 40.
  • the trough 40 is in here a right-angled leg 41 formed, which is also a lateral Guide the locking element 34 relative to the pin 38 within the Basic body 5 guaranteed.
  • the two ends 42, 43 of the locking element 34 protrude from the side openings 36, 37 of the base body and are partly on the upper or lower after assembly Surface of the openings 36, 37, so that in the event of compression of the both legs 32 a slight bending of the locking elements 34 inwards takes place, whereby the front ends 42, 43 of the inner walls of the angle profile 2 or the leg surfaces can be lifted off and pull out the entire holding bracket 4 upwards.
  • To limit the insertion of the base body 5 into the wall bracket protruding ends of the legs 32 are formed at right angles and lie thus in the lowest position directly on the upper edge of the angle profile 2 on.
  • a Blocking element 48 prevents one end with the angled end of a leg 32 is connected and the other end with the angled end of the opposite leg 32 lockable is. So that the locking element 48 is resilient and a releasable Locking with the angled end of the opposite leg 32 allows a recess 49 is present, which extends into the angled Region of the leg 32 extends so that the locking element 48 on the one hand is kept under tension and on the other hand a Squeezing is possible. At the free end 50 of the locking element 48 a recess 51 is formed which in a groove 52 of the opposite angled end of the leg 32 can engage.
  • the groove 52 goes here in a clamping lug 53, behind which the recess 51 of the Locking element 48 is held clamped. So with one suitable tool the lock can be released remains locking a gap 54 between locking element 48 and angled end of the leg 32 so that an engagement of the tool, such as it is shown for example in Figure 4, is possible. If the locking element 48 is hooked with the clamping lug 53, the two can trained pressure surfaces 44 are not compressed. Only after Releasing the locking device 48 enables the two pressure surfaces 44 to operate and press the two legs 32 together so that the Holding bracket 4 pulled up out of the angle section 2 or can even be removed if necessary.
  • FIG. 3 shows the completely pre-assembled holding bracket 4 with base body 5, Guide plate 18, locking element 48 and screwed clamping element 19. From the perspective view it is very clear how the locking element 34 in the existing recess 35 of the base body 5 lies and with its lateral end faces 42, 43 from the existing ones Openings 36, 37 protrude. If the bracket 4 in the upper end of the Inserted angle profile 2, the end faces 42, 43 of the locking element 34 to abut the inner surfaces of the legs 6, 7 and become light compressed inside.
  • FIG. 4 shows the upper end of the holding device 1 with the holding console 4, in the right half of the figure with the locking element closed 48 with a tool 55 to release the lock and in the left Half of the figure with open locking element 48.
  • the clamping lug 53 to form a groove 52, in the tool 55, for example a screwdriver are used can and is used to release the locking element 48.
  • the The recess 49 is in the closed state of the locking element 48 compressed to the extent that sufficient spring preload is created to after releasing the lock, the locking element 48 upwards can soar.
  • FIG. 5 shows a further view according to the invention in a perspective view Holding device 60 in the assembled state in a front and Rear view, this largely the known from Figure 1 holding device equivalent.
  • the holding device 60 consists of an angle profile 2 with a receiving element 3 and a holding console 4.
  • a difference to Execution according to Figure 1 consists only in that for locking the a locking element 61 is used in both legs 32.
  • the locking element 61 is placed, which is arc-shaped is provided with two outgoing legs 62, 63, which to form a right angle with each other, one in the upper leg 63 Through hole 64 is present, through which a screw bolt 65 can engage in a threaded bore 66 of the guide plate 18.
  • the Leg 62 comes after assembly between the insides of the elastic Shaped legs 32 of the base body 5 lie and thus prevents Compression of the two legs 32.
  • the clamp bracket 19 faces Receiving the screw 65 on an elongated hole 66, which is corrosponding arranged to the through hole 64 or the threaded bore 66 is.
  • the holding bracket 4 can have several different clamping brackets 19 be equipped, for example for vertical, clad or not covered radiators.
  • the holding bracket 4 is in Figure 6 with its individual parts before assembly and in Figure 7 is shown after assembly in a perspective view.
  • FIG. 6 shows the clamping element 61 very clearly
  • FIG. 7 shows the Complete pre-assembled bracket 4 with base 5, guide plate 18, Locking element 61 and screwed clamping element 19 shows.
  • the perspective view shows how the locking element 34 in the Existing recess 35 of the base body 5 lies and with its lateral end faces 42, 43 from the existing openings 36, 37 protrudes. If the holding bracket 4 is in the upper end of the angle section 2 inserted, the end faces 42, 43 of the locking element 34 come to Attach to the inner surfaces of the legs 6, 7 and be easily removed by them pressed together.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halteeinrichtung 1, insbesondere für Plattenheizkörper, bestehend aus einer ortsfesten Wandkonsole und einer gegenüber der Wandkonsole bewegbaren Haltekonsole 4, wobei die Wandkonsole zumindest ein unteres feststehendes Aufnahmeelement 3 für den Heizkörper aufweist und in dem gegenüber liegenden Ende der Wandkonsole die höhenverstellbare Haltekonsole 4 aufgenommen ist. Um eine flexible Anpassung und eine eventuelle Bautoleranz der Plattenheizkörper auszugleichen und eine kostengünstige Herstellung zu ermöglichen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Haltekonsole 4 ein in der jeweiligen Höhe stufenlos verstellbares Klemmelement aufweist, welches aus einem in die Wandkonsole einschiebbaren quaderförmigen Grundkörper 5 mit zumindest einem angeformten elastischen Schenkel 6, 7 besteht und ein in dem Grundkörper 5 und dem zumindest einen Schenkel 6, 7 gelagertes Sperrelement 34 aufweist, welches aus zwei seitlichen Öffnungen 36, 37 des Grundkörpers 5 herausragt. Hierdurch kann durch elastische Federwirkung eine ausreichende Reibungskraft erzeugt werden, um ein Herausziehen der Haltekonsole 4 zu verhindern. Durch zusammendrücken der vorhandenen Schenkeln 31, 32 der Haltekonsole 4 besteht jedoch die Möglichkeit des Sperrelement von den Innenflächen der beiden Schenkel 6, 7 abzuheben und die Haltekonsole 4 innerhalb der Wandkonsole zu verschieben.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung, insbesondere für Plattenheizkörper, bestehend aus einer ortsfesten Wandkonsole und einer gegenüber der Wandkonsole bewegbaren Haltekonsole, wobei die Wandkonsole zumindest ein unteres feststehendes Aufnahmeelement für den Heizkörper aufweist und in dem gegenüberliegenden Ende der Wandkonsole die höhenverstellbare Haltekonsole aufgenommen ist.
Haltevorrichtungen werden zur Montage von Heizkörpern, insbesondere Plattenheizkörpern benötigt, die den Heizkörper in einer gewünschten Position an der Wand halten. Die Haltevorrichtung wird hierzu an einer Wand angeschraubt und ermöglicht anschließend das Einhängen des Plattenheizkörpers in einer vertikalen Position. Nach dem Einhängen des Plattenheizkörpers wird mittels einer Klemmschraube oder anderer mechanischer Elemente die vertikale Ausrichtung und Befestigung des Heizkörpers vorgenommen. Hierzu können die Klemmschrauben oder mechanischen Elemente unmittelbar an der Wand befestigt oder Bestandteil der bereits montierten Haltevorrichtung sein. Die verwendeten Klemmschrauben oder weiteren mechanischen Elemente werden entsprechend der vorgegebenen Plattenheizkörpergröße angeordnet und müssen im Falle eines Austausches, insbesondere bei einer anderen Plattenheizkörpergröße aufwendig und kostenintensiv angepasst werden.
Zur Montageerleichterung unterschiedlicher Plattenheizkörper wird daher beispielsweise vorgeschlagen, dass eine Haltekonsole mit einem Befestigungsbügel den Plattenheizkörper im oberen Bereich umschließt, wobei die Haltekonsole gegenüber der Wandkonsole axial in Raststufen verschiebbar eingesetzt ist. Durch vorhandene Bauteiltoleranzen führt die Verwendung von Raststufen jedoch dazu, dass keine ausreichende Verklemmung des Heizkörpers eintritt und dieser möglicherweise im oberen Bereich nicht ausreichend befestigt ist und zuviel Spiel aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung zu schaffen, welche einerseits kostengünstig herzustellen ist und andererseits eine flexible Anpassung an eventuelle Bautoleranz der Plattenheizkörper ermöglicht.
Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass die Haltekonsole ein in der jeweiligen Höhe stufenlos verstellbares Klemmelement aufweist, welches aus einem in die Wandkonsole einschiebbaren quaderförmigen Grundkörper mit zumindest einem angeformten elastischen Schenkel besteht und ein in dem Grundkörper und dem zumindest einen Schenkel gelagertes Sperrelement aufweist, welches aus zwei seitlichen Öffnungen des Grundkörpers herausragt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die stufenlose Verstellbarkeit der oberen Haltekonsole können bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand sehr einfach vorhandene Bautoleranzen ausgeglichen werden, da die Haltekonsole stufenlos verstellbar ausgebildet ist und somit eine sichere und spielfreie Befestigung der Plattenheizkörper gewährleistet. Durch ein vorhandenes Sperrelement wird hierbei ein Niederdrücken der Haltekonsole unter gleichzeitigem Einschieben des Klemmelements in die Wandkonsole möglich, ein selbstständiges Lösen oder ungewolltes Herausziehen der Haltekonsole aus der Wandkonsole wird jedoch verhindert. Falls die Haltekonsole gelöst werden soll, kann das Sperrelement durch zumindest einen beweglichen elastischen Schenkel von einer Verriegelungsoder Sperrstellung in eine Freigabestellung überführt werden. Vorzugsweise werden hierbei zwei federelastische Schenkel verwendet, die an dem Grundkörper angeformt sind und durch Zusammendrücken eine Entriegelung des Sperrelementes gegenüber der Wandkonsole ermöglichen. Gleichzeitig mit dem Zusammendrücken der beiden Schenkel können diese zum Herausziehen der Haltekonsole aus der Wandkonsole verwendet werden, sodass der Heizkörper freigegeben wird.
Die Schenkelenden, die an dem Grundkörper angeformt sind, ragen zu diesem Zweck nach oben aus der Wandkonsole heraus und weisen eine über die Schenkelbreite hinausgehende einstückig angeformte Druckfläche auf oder können beispielsweise abgewinkelt ausgeführt sein und eine einstückig angeformte Druckfläche aufweisen, sodass ein leichtes Zusammendrücken beider Schenkelenden durch den Monteur ermöglicht wird.
Damit ein ausreichender Widerstand des Sperrelements gegen unbeabsichtigtes Herausziehen der Haltekonsole vorhanden ist, besteht das Sperrelement aus einem bogenförmig geformten Federstahl, dessen Stirnflächen aus den vorhandenen Öffnungen des Grundkörpers herausragen und in Kontakt mit den Innenflächen der Wandkonsole stehen.
Zusätzlich weist der Grundkörper in besonderer Ausgestaltung der Erfindung eine Ausnehmung zur Lagerung des Sperrelements auf, wobei in der Ausnehmung ein Zapfen ausgebildet ist, auf dem das Sperrelement mit einer Außenfläche unterstützend aufliegt. Hierdurch wird sichergestellt, dass ein Verrutschen oder Nachgeben der Sperrelements verhindert wird. In einem solchen Fall würde sonst der Reibungskontakt der Stirnflächen mit der Innenwandung der Wandkonsole nicht mehr ausreichend sein und ein Herausgleiten der Haltekonsole aus der Wandkonsole bewirken. Durch den Zapfen wird aber ein Nachgeben des Federstahls verhindert und dieser wirkt gleichzeitig auf den Federstahl stabilisierend, sodass die Stirnflächen eine hohe Andruckkraft erzeugen. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass an dem Zapfen zusätzlich ein Lagerzapfen angeformt ist, auf dem das Sperrelement mit einer korrespondierenden Lagerfläche, beispielsweise einer halbkreisförmigen Mulde, aufliegt. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass das Sperrelement mittig in dem Grundkörper gelagert ist und nicht zur einen oder anderen Seite aus der Öffnung einseitig herausragen kann. Die einwirkenden Kräfte werden somit gleichmäßig auf die beiden parallel verlaufenden Innenseiten der Wandkonsole übertragen und zusätzlich wird durch den Zapfen ein Verbiegen des geformten Sperrelements aus Federstahl verhindert.
Vorzugsweise liegt der Bogen des Sperrelements in Einschubrichtung innerhalb des Grundkörpers ein und die Stirnflächen kommen zur Anlage an die Innenwandungen der Wandkonsole durch die vorhandenen Öffnungen des Grundkörpers. Erst durch Zusammendrücken der Schenkelenden wird die Anlage des Sperrelements an den Innenwandungen aufgehoben und die Haltekonsole kann nach oben aus der Wandkonsole zur Freigabe des Heizkörpers herausgezogen werden. Zur besseren Führung und erhöhten Gleitfähigkeit besteht der quaderförmige Grundkörper aus einem Kunststoff und ist im Weiteren durch ein Führungsblech verstärkt. Das Führungsblech weist hierbei vorzugsweise ein rechteckförmigen Durchbruch auf, durch welchen zwei Haltekrallen des Grundkörpers zur Befestigung und Verriegelung eingreifen und somit ein kompaktes Bauteil schaffen, das als Zubehör oder Ersatzteil zum Austausch vormontiert werden kann und darüber hinaus durch die Vormontage vor Ort besonders leicht eingesetzt werden kann. Durch die Vormontage besteht hierbei keine Notwendigkeit, dass die Einzelteile vor Ort zusammengesetzt werden müssen und möglicherweise verloren gehen oder beschädigt werden. Insofern ist der Grundkörper mit Sperrelement und dem Führungsblech vormontiert in die Wandkonsole von oben einschiebbar und kann gegebenenfalls in unterschiedlichen Ausführungsvarianten der Heizkörpergröße angepasst werden. Um die Haltekonsole unverlierbar in den Winkelprofil zu halten ist vorgesehen, dass der Grundkörper mit einer Nase ausgestattet ist, welche einstückig angeformt aus einer Seitenfläche herausragt und nach der Montage in ein Langloch des Winkelprofils einrastet, wobei die Nase in Bewegungsrichtung zum Winkelprofil hin eine Abschrägung zum Eindrücken aufweist.
Die Haltekonsole besteht somit aus einem in der Wandkonsole stufenlos verschiebbaren Grundkörper und einem den Heizkörper übergreifenden Klemmbügel, wobei der Klemmbügel gegenüber dem Grundkörper verschiebbar, beispielsweise durch ein Schraubbolzen, befestigt ist. Hierdurch besteht die Möglichkeit nach erfolgter Teilmontage eine vertikale Ausrichtung des Heizkörpers vorzunehmen und durch gleichzeitiges Niederdrücken der stufenlos, verstellbaren Haltekonsole eine ausreichende Befestigung zu gewährleisten.
Zur Aufnahme der Heizkörper, welche unterschiedliche Materialstärken und Plattendicken aufweisen können, weist das untere Ende des feststehenden Aufnahmeelements der Wandkonsole mehrere an den Heizkörper angepasste Ausnehmungen, vorzugsweise mit sägezahnförmigen Vertiefungen auf, welche weitestgehend der Rippenform beziehungsweise Abkantung oder Umbördelung der gängigen Heizkörpertypen entsprechen, wobei gegebenenfalls die Aufnahmekonsole durch eine Steckvorrichtung auswechselbar gestaltet sein kann.
Damit ein unbeabsichtigtes Zusammendrücken der elastischen Schenkel verhindert wird, kann im Bedarfsfall ein Verriegelungselement zwischen den elastisch geformten Schenkeln eingesetzt oder verklemmt werden, sodass nur nach Lösen des Verriegelungselements die Haltekonsole nach oben durch Zusammendrücken der beiden Schenkel herausziehbar ist. Vorzugsweise ist das zur Verriegelung vorgesehene Sperrelement an einem abgewinkelten Ende eines Schenkels unter Bildung einer Aussparung einstückig angeformt und mit dem gegenüberliegenden abgewinkelten Ende des zweiten Schenkels einrastend verriegelbar. Hierzu weist das Sperrelement an seinen freien Ende einen Rücksprung auf, der korrespondierend zu einer Klemmnase des gegenüberliegenden abgewinkelten Ende des zweiten Schenkels ausgebildet ist und im verriegelten Zustand eine Nut bildet, die mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges zum Öffnen der Verriegelung vorgesehen ist. Wenn das Sperrelement einrastend hinter der Klemmnase verriegelt ist, besteht keine Möglichkeit die beiden Schenkel zusammenzudrücken, sodass die Haltekonsole im Winkelprofil verankert ist. Nach Lösen der Verriegelung mit Hilfe des Werkzeugs können die beiden Schenkelenden jedoch zusammengedrückt werden und die Haltekonsole nach oben aus dem Winkelprofil herausgezogen werden. Somit wird ein unbeabsichtigtes Lösen der Haltekonsole vermieden und darüber hinaus eine leichte Montage beziehungsweise Demontage gewährleistet. Alternativ kann ein auf das Führungsblech aufgelegtes und mittels eines Schraubbolzen festgelegtes Verriegelungselement verwendet werden.
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung im zusammengebauten Zustand in einer Vorder- und Rückansicht,
Fig. 2
die Einzelteile der erfindungsgemäßen Haltekonsole in einer Einzeldarstellung in jeweils einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht einer Haltekonsole gemäß Figur 2 im zusammengebauten Zustand,
Fig. 4
in zwei perspektivischen Ansichten die Haltekonsole nach Einbau in das Winkelprofil mit Werkzeug zum Lösen eines Verriegelungselements.
Fig. 5
eine perspektivische Ansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Haltevorrichtung im zusammengebauten Zustand in einer Vorder- und Rückansicht,
Fig. 6
die Einzelteile der erfindungsgemäßen Haltekonsole in einer Einzeldarstellung in jeweils einer perspektivischen Ansicht und
Fig. 7
eine perspektivische Ansicht einer Haltekonsole gemäß Figur 6 im zusammengebauten Zustand.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht eine Haltevorrichtung 1 in einer Vorder- und Rückansicht, bestehend aus einem anschraubbaren L-förmig gebogenen Winkelprofil 2 als Wandkonsole, einem Aufnahmeelement 3 für einen nicht dargestellten Heizkörper sowie eine höhenverstellbare Haltekonsole 4 mit einem einschiebbaren Grundkörper 5. Das Winkelprofil 2 weist einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die auslaufenden Schenkel 6, 7 im oberen Bereich teilweise eine rechtwinklige nach innen gerichtete Abkantung 8 besitzen. Die Abkantung 8 liegt mit ihrer flachen Seite an dem Grundkörper 5 an und dient zu dessen Führung innerhalb der Wandkonsole. Das Winkelprofil 2 ist im oberen Bereich gerade ausgeführt, während im unteren Bereich ein um ca. 60 bis 90 Grad gebogenes Winkelprofilende 9 zur Befestigung des Aufnahmeelements 3 vorgesehen ist. Die ausgebildeten Schenkel 6, 7 verlaufen vom oberen Ende des Winkelprofils 2 bis in das Winkelprofilende 9 hinein, um eine ausreichende Versteifung der Wandkonsole zu erreichen, wobei die Schenkel 6, 7 in ihrer Breite zum Winkelprofilende 9 hin abnehmen. Auf dem umgebogenen Winkelprofil 9 ist das Aufnahmeelement 3 befestigt, welches mehrere sägezahnförmige Ausnehmungen 11 aufweist und im vorderen Bereich in einen erhöhten Ansatz 12 übergeht, damit der eingesetzte Heizkörper nicht abrutschen kann. Der nicht dargestellte Heizkörper kann in die vorhandenen sägezahnförmigen Ausnehmungen 11 beziehungsweise Vertiefung eingesetzt werden und ermöglicht somit eine unverrückbare Aufnahme. Das Aufnahmeelement 3 kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung austauschbar ausgebildet sein und entsprechend der zu befestigenden Heizkörperform abweichende Abmessungen und Ausnehmungen aufweisen.
Zur Befestigung des Aufnahmeelements 3 befindet sich in dem Winkelprofil 2 im Bereich des unteren Winkelprofilendes 9 ein Durchbruch durch den hindurch Haltekrallen 10 des Aufnahmeelements 3 hindurchgreifen und dieses mit dem Winkelprofil 2 verriegeln. Ein Entfernen des Aufnahmeelements 3 ist hierbei durch Zusammendrücken der Haltekrallen 10 jederzeit möglich.
Das Winkelprofil 2 weist ein Langloch 14 sowie drei Durchbrüche 15 auf, welche aus einem Längsschlitz 16 und einer vergrößerten Bohrung 17 bestehen. Die Durchbrüche 15 sind beispielsweise zur Befestigung des Winkelprofils 2 an einer Wand vorgesehen, wobei nicht dargestellte Befestigungsbolzen durch den Längsschlitz 16 hindurch in vorhandene Dübelbohrungen eingreifen. Der Durchbruch 15 mit Längsschlitz 16 und vergrößerter Bohrung 17 kann ferner zur Aufnahme eventuell notwendiger weiterer Hilfsmittel zur Stabilisierung des Heizkörpers verwendet werden. Oberhalb der Durchbrüche 15 befindet sich das Langloch 14, welches zur verriegelnden Befestigung der Haltekonsole 4 vorgesehen ist. Zur Verriegelung der Haltekonsole 4 in dem Winkelprofil 2 ist eine an den Grundkörper 5 angeformte und nach außen vorstehende Nase 45 vorgesehen, die teilweise abgerundet und abgeschrägt ausgeführt ist, sodass die Haltekonsole 4 von oben in das Winkelprofil 2 eingeführt werden kann und die Nase 45 zunächst zurückgedrückt wird, bis Sie in das Langloch 14 federnd einrastet. Die vollständige Herausnahme der Haltekonsole 4 kann nur dann erfolgen, wenn die Nase 45 nach innen eingedrückt wird. Somit sind beide Teile unverlierbar miteinander verbunden. Die Auslieferung der Haltevorrichtung 1 kann hiermit in 2 Teilen erfolgen, wobei beispielsweise der Heizkörper mit passender Haltekonsole 4 ausgeliefert wird und die Haltekonsole 4 nur in eine vorhandene oder separate gelieferte Wandkonsole beziehungsweise Winkelprofil 2 nachträglich eingeschoben zu werden braucht. Durch eine Auslieferung in zwei getrennten Teilen kann werkseitig somit im letzten Moment die gewünschte Kombination zusammengestellt werden. Hierdurch kann beispielsweise die Lagerhaltung reduziert werden und führt zu einer Einsparung von Lagerfläche und Kosten.
Die Haltekonsole 4 besteht aus einem stufenlos einschiebbaren Grundkörper 5, welcher zwischen den Schenkel 6, 7 des Winkelprofils 2 geführt und zur Verstärkung mit einem Führungsblech 18 ausgestattet ist. Ein Klemmbügel 19 mit einem angeformten, austauschbaren Haken 20 zum Umgreifen des oberen Heizkörperendes kann mit dem Führungsblech 18 verschraubt werden. Der Grundkörper 5 ist über zwei einstückig angeformte entgegengesetzt ausgerichtete Haltekrallen 21, 22 mit dem Führungsblech 18 verbunden, wobei die Haltekrallen 21, 22 durch einen Durchbruch 23 hindurch das Führungsblech 18 hintergreifen. Somit kann die Haltekonsole 4 komplett vormontiert werden, ohne das die Einzelteile auseinander fallen können. Zur besseren Halterung des Grundkörpers 5 an dem Führungsblech 18 weist dieses seitliche Schenkel 46, 47 auf, die den Grundkörper 5 zum Teil umgreifen.
Das Führungsblech 18 weist ferner am nach oben gerichteten Ende einen abgewinkelten Schenkel 24 auf, der ein Langloch 25 zur Aufnahme eines Schraubbolzens 31 aufweist. Zur Führung des Klemmbügels 19 ist der Schenkel 24 zu beiden Seiten leicht abgekantet, sodass eine korrespondierende Abkantung 26 des Klemmbügels 19 auf diesen geführt ist. Unterhalb des Schenkels 24 wird eine Vierkantmutter 27 zur Verschraubung mit dem Schraubbolzen 31 eingesetzt. Der Klemmbügel 19 weist zur Aufnahme des Schraubbolzens 31 ein Langloch 33 auf, welches korrespondierend zu dem Langloch 25 angeordnet ist und eine gegenseitige Verschiebung von Klemmbügel 19 und Schenkel 24 ermöglicht. Die Haltekonsole 4 kann mit mehreren unterschiedlichen Klemmbügel 19 ausgestattet werden, beispielsweise für vertikale Heizkörper, verkleidete oder nicht verkleidete Heizkörper.
Die Haltekonsole 4 ist in Figur 2 mit ihren Einzelteilen vor der Montage und in Figur 3 nach der Montage in einer perspektivischen Ansicht dargestellt.
Der Grundkörper 5 wird, wie bereits ausgeführt, durch das Führungsblech 18 verstärkt und weist zur Aufnahme eines Sperrelements 34 eine halbkreisförmige Ausnehmung 35 mit schräg auslaufenden seitlichen Öffnungen 36, 37 auf. Mittig in der Ausnehmung 35 ist ein Zapfen 38 einstückig angeformt, der einseitig einen Lagerbolzen 39 aufweist, auf dem das bogenförmige Sperrelement 34 aus Federstahl mit einer Mulde 40 anliegt. Die Mulde 40 ist hierbei in einem rechtwinkligen Schenkel 41 ausgebildet, der gleichzeitig eine seitliche Führung des Sperrelements 34 gegenüber dem Zapfen 38 innerhalb des Grundkörpers 5 gewährleistet. Die beiden Stirnenden 42, 43 des Sperrelements 34 ragen aus den seitlichen Öffnungen 36, 37 des Grundkörpers heraus und liegen nach der Montage zum Teil an der oberen beziehungsweise unteren Fläche der Öffnungen 36, 37 an, sodass im Falle des Zusammendrückens der beiden Schenkel 32 eine leichte Verbiegung der Sperrelemente 34 nach innen erfolgt, wodurch gleichzeitig die Stirnenden 42, 43 von den Innenwandungen des Winkelprofils 2 beziehungsweise den Schenkelflächen abgehoben werden und ein Herausziehen der gesamten Haltekonsole 4 nach oben ermöglichen. Zur Einschubbegrenzung des Grundkörpers 5 in die Wandkonsole sind die herausragenden Enden der Schenkel 32 rechtwinklig ausgebildet und liegen somit in der tiefsten Position unmittelbar auf der oberen Kante des Winkelprofils 2 auf. Ein unbeabsichtigtes Zusammendrücken der Schenkel 32 wird durch ein Sperrelement 48 verhindert, welches einenends einstückig mit dem abgewinkelten Ende eines Schenkels 32 verbunden ist und anderenends mit dem abgewinkelten Ende des gegenüberliegenden Schenkel 32 verriegelbar ist. Damit das Verriegelungselement 48 federnd gelagert ist und eine lösbare Verriegelung mit dem abgewinkelten Ende des gegenüberliegenden Schenkels 32 ermöglicht, ist eine Aussparung 49 vorhanden, die sich bis in den abgewinkelten Bereich des Schenkel 32 erstreckt, sodass das Verriegelungselement 48 einerseits nach außen unter Spannung gehalten wird und andererseits ein Zusammendrücken möglich ist. Am freien Ende 50 des Verriegelungselementes 48 ist ein Rücksprung 51 ausgebildet, der in eine Nut 52 des gegenüberliegenden abgewinkelten Ende des Schenkel 32 eingreifen kann. Die Nut 52 geht hierbei in eine Klemmnase 53 über, hinter der der Rücksprung 51 des Verriegelungselements 48 klemmend gehalten wird. Damit mit einem geeigneten Werkzeug die Verriegelung gelöst werden kann, verbleibt nach erfolgter Verriegelung ein Spalt 54 zwischen Verriegelungselement 48 und abgewinkelten Ende des Schenkel 32, sodass ein Eingriff des Werkzeuges, wie es beispielsweise in Figur 4 dargestellt ist, möglich ist. Wenn das Verriegelungselement 48 mit der Klemmnase 53 verhakt ist, können die beiden ausgebildeten Druckflächen 44 nicht zusammengedrückt werden. Erst nach Lösen der Verriegelung 48 besteht die Möglichkeit die beiden Druckflächen 44 zu betätigen und die beiden Schenkel 32 zusammenzudrücken, sodass die Haltekonsole 4 nach oben aus dem Winkelprofil 2 herausgezogen oder gegebenenfalls sogar entfernt werden kann.
Figur 3 zeigt die komplett vormontierte Haltekonsole 4 mit Grundkörper 5, Führungsblech 18, Verriegelungselement 48 und festgeschraubtem Klemmelement 19. Aus der perspektivischen Ansicht ist sehr deutlich ersichtlich, wie das Sperrelement 34 in der vorhandenen Ausnehmung 35 des Grundkörpers 5 einliegt und mit seinen seitlichen Stirnflächen 42, 43 aus den vorhandenen Öffnungen 36, 37 herausragt. Wird die Haltekonsole 4 in das obere Ende des Winkelprofils 2 eingeschoben, kommen die Stirnflächen 42, 43 des Sperrelements 34 zur Anlage an die Innenflächen der Schenkel 6, 7 und werden leicht nach innen zusammengedrückt. Dadurch, dass es sich um Federstahlband handelt, wird jedoch eine entsprechende Gegenkraft erzeugt, die für eine ausreichende Reibung zwischen den Stirnflächen 42, 43 und den Schenkel 6, 7 sorgt, sodass im Falle des versuchten Herausziehens ohne Zusammendrücken der beiden Schenkel 31, 32 ausreichender Widerstand vorhanden ist, der die Haltekonsole 4 blockiert. Erst mit dem Zusammendrücken der beiden Schenkel 31, 32 wird die Anlage der Stirnflächen 42, 43 an den Innenflächen der Schenkel 6, 7 aufgehoben und ein Herausziehen der Haltekonsole 4 nach oben ermöglicht. Hierdurch besteht die Möglichkeit den aufzunehmenden Heizkörper schnell und unproblematisch unter Berücksichtigung der jeweiligen Heizkörperhöhe zu befestigen und für eine Demontage wieder zu Entfernen.
Figur 4 zeigt das obere Ende der Haltevorrichtung 1 mit der Haltekonsole 4, und zwar in der rechten Figurenhälfte mit geschlossenem Verriegelungselement 48 mit einem Werkzeug 55 zum Lösen der Verriegelung und in der linken Figurenhälfte mit geöffnetem Verriegelungselement 48. Im geschlossenen Zustand des Verriegelungselementes 48 hintergreift das vordere Ende 50 des Verriegelungselementes 48 die Klemmnase 53 unter Bildung einer Nut 52, in die das Werkzeug 55, beispielsweise ein Schraubendreher, eingesetzt werden kann und zum Lösen des Verriegelungselementes 48 verwendet wird. Im geschlossenen Zustand des Verriegelungselementes 48 ist die Aussparung 49 insoweit zusammengedrückt, dass genügend Federvorspannung entsteht, um nach Lösen der Verriegelung das Verriegelungselement 48 nach oben schnellen kann.
Aus der Figur 4 ist ersichtlich, dass mit Hilfe des Werkzeuges ein Eingriff in die vorhandene Nut 52 erfolgen kann und entgegen dem Verformungswiderstand des Verriegelungselementes 48 dieses unter Vorspannung nach oben herausspringt und somit die bestehende Verriegelung löst. Nach erfolgter Lösung der Verriegelung können die beiden Schenkel 32 zusammengedrückt werden, sodass die Haltekonsole 4 nach oben aus dem Winkelprofil 2 herausziehbar ist.
Im geschlossenen Zustand des Verriegelungselementes 48 ist demgegenüber ersichtlich, dass die Aussparung 49 weitestgehend aufgrund des elastischen Kunststoffs geschlossen ist und zwischen dem Verriegelungselement 48 und dem gegenüberliegenden abgewinkelten Ende des Schenkels 32 eine Nut 52 ausgebildet ist, die zum Eingriff eines gezeigten Werkzeuges 55 beispielsweise eines Schraubendrehers, verwendet werden kann. Mit Hilfe des Werkzeuges 55 kann entgegen dem Verformungsgegenstand das Verriegelungselement herausgedrückt werden, sodass das Verriegelungselement aufgrund der Vorspannung nach oben gleitet und somit die bestehende Verriegelung löst.
Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine weitere erfindungsgemäße Haltevorrichtung 60 im zusammengebauten Zustand in einer Vorder- und Rückansicht, wobei diese weitestgehend der aus Figur 1 bekannten Haltevorrichtung entspricht. Die Haltevorrichtung 60 besteht aus einem Winkelprofil 2 mit einem Aufnahmeelement 3 und einer Haltekonsole 4. Ein Unterschied zur Ausführung gemäß Figur 1 besteht lediglich darin, dass zur Verrieglung der beiden Schenkel 32 ein Verrieglungselement 61 verwendet wird. Zwischen den Klemmbügel 19 und dem Führungsblech 18 kann auf dem oberen Schenkel 24 zusätzlich das Verrieglungselement 61 aufgesetzt werden, welches bogenförmig ausgeführt mit zwei auslaufenden Schenkeln 62, 63 versehen ist, die zu einander einen rechten Winkel bilden, wobei in dem oberen Schenkel 63 eine Durchgangsbohrung 64 vorhanden ist, durch die hindurch ein Schraubbolzen 65 in eine Gewindebohrung 66 des Führungsblechs 18 eingreifen kann. Der Schenkel 62 kommt nach der Montage zwischen den Innenseiten der elastisch geformten Schenkel 32 des Grundkörpers 5 zuliegen und verhindert somit ein Zusammendrücken der beiden Schenkel 32. Der Klemmbügel 19 weist zur Aufnahme des Schraubbolzen 65 ein Langloch 66 auf, welches korrospondierend zu der Durchgangsbohrung 64 bzw. der Gewindebohrung 66 angeordnet ist. Die Haltekonsole 4 kann mit mehreren unterschiedlichen Klemmbügeln 19 ausgestattet werden, beispielsweise für vertikale, verkleidete oder nicht verkleidete Heizkörper.
Die Haltekonsole 4 ist in Figur 6 mit ihren Einzelteilen vor der Montage und in Figur 7 nach der Montage in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Aus Figur 6 ist das Klemmelement 61 sehr deutlich erkennbar, während Figur 7 die komplette vormontierte Haltekonsole 4 mit Grundkörper 5, Führungsblech 18, Verrieglungselement 61 und festgeschraubtem Klemmelement 19 zeigt. Aus der perspektivischen Ansicht ist ersichtlich, wie das Sperrelement 34 in der vorhandenen Ausnehmung 35 des Grundkörpers 5 einliegt und mit seinen seitlichen Stirnflächen 42, 43 aus den vorhandenen Öffnungen 36, 37 herausragt. Wird die Haltekonsole 4 in das obere Ende des Winkelprofils 2 eingeschoben, kommen die Stirnflächen 42, 43 des Sperrelementes 34 zur Anlage an die Innenflächen der Schenkel 6, 7 und werden leicht von ihnen zusammengedrückt. Dadurch, dass es sich um Federstahlband handelt, wird hier jedoch eine entsprechende Gegenkraft erzeugt die für eine ausreichende Reibung zwischen den Stirnflächen 42, 43 und den Schenkeln 6, 7 sorgt, sodass im Falle des versuchten Herausziehens ohne Zusammendrücken der beiden Schenkeln 31, 34 ausreichender Widerstand vorhanden ist, der die Haltekonsole 4 blockiert. Erst mit dem Zusammendrücken der beiden Schenkel 31, 32 wird die Anlage der Stirnflächen 42, 43 an den Innenflächen der Schenkel 6, 7 aufgehoben und ein Herausziehen der Haltekonsole 4 nach oben ermöglicht. Hierzu besteht die Notwendigkeit zuvor das Vorrichtungselement 61 zu lösen, damit die Schenkel 31, 32 zusammengedrückt werden können.
Bezugszeichenliste:
1
Haltevorrichtung
2
Winkelprofil
3
Aufnahmeelement
4
Haltekonsole
5
Grundkörper
6
Schenkel
7
Schenkel
8
Abkantung
9
Winkelprofilende
10
Haltekralle
11
Ausnehmung
12
Ansatz
13
Langloch
14
Langloch
15
Durchbruch
16
Längsschlitz
17
Bohrung
18
Führungsblech
19
Klemmbügel
20
Hacken
21
Haltekrallen
22
Haltekrallen
23
Durchbruch
24
Schenkel
25
Langloch
26
Abkantung
27
Vierkantmutter
28
Schenkel
29
Schenkel
30
Durchgangsbohrung
31
Schraubbolzen
32
Schenkel
33
Langloch
34
Sperrelement
35
Ausnehmung
36
Öffnung
37
Öffnung
38
Zapfen
39
Lagerbolzen
40
Mulde
41
Schenkel
42
Stirnende
43
Stirnende
44
Druckfläche
45
Nase
46
Schenkel
47
Schenkel
48
Sperrelement
49
Aussparung
50
Ende
51
Rücksprung
52
Nut
53
Klemmnase
54
Spalt
55
Werkzeug
60
Haltevorrichtung
61
Verriegelungselement
62
Schenkel
63
Schenkel
64
Durchgangsbohrung
65
Schraubbolzen
66
Gewindebohrung
67
Langloch

Claims (18)

  1. Haltevorrichtung (1, 60), insbesondere für Plattenheizkörper, bestehend aus einer ortsfesten Wandkonsole und einer gegenüber der Wandkonsole bewegbaren Haltekonsole (4), wobei die Wandkonsole zumindest ein unteres feststehendes Aufnahmeelement (3) für den Heizkörper aufweist und in dem gegenüberliegenden Ende der Wandkonsole die höhenverstellbare Haltekonsole (4) aufgenommen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekonsole (4) ein in der jeweiligen Höhe stufenlos verstellbares Klemmelement aufweist, welches aus einem in die Wandkonsole einschiebbaren quaderförmigen Grundkörper (5) mit zumindest einem angeformten elastischen Schenkel (6, 7) besteht und ein in dem Grundkörper (5) und dem zumindest einen Schenkel (6, 7) gelagertes Sperrelement (34) aufweist, welches aus zwei seitlichen Öffnungen (36, 37) des Grundkörpers (5) herausragt.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei federelastische Schenkel (6, 7) an dem Grundkörper (5) angeformt sind, in denen das Sperrelement (34) geführt ist.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelenden der beiden Schenkel (6, 7) des Grundkörpers (5) nach oben aus der Wandkonsole herausragen und jeweils eine über die Schenkelbreite hinausgehende einstückig angeformte Druckfläche (44, 45) aufweisen oder endseitig abgewinkelt ausgeführt sind und eine einstückig angeformte Druckfläche (44, 45) aufweisen.
  4. Haltevorrichtung Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (34) aus einem bogenförmig geformten Federstahl besteht, dessen Stirnflächen (42, 43) aus den Öffnungen (36, 37) des Grundkörpers (5) herausragen.
  5. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) eine Ausnehmung (11) zur Lagerung des Sperrelementes (34) aufweist, wobei in der Ausnehmung (11) ein Zapfen (38) ausgebildet ist, auf dem das Sperrelement (34) mit einer Seitenfläche unterstützend aufliegt.
  6. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) eine Ausnehmung (11) zur Lagerung des Sperrelementes (34) aufweist, wobei in der Ausnehmung (11) zumindest ein Zapfen (38) ausgebildet ist, an dem wenigstens ein Lagerzapfen angeformt ist, auf dem das Sperrelement (34) mit einer korrespondierenden Lagerfläche aufliegt.
  7. Haltevorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerfläche des Sperrelementes (34) aus einer halbkreisförmigen Mulde (40) besteht, die auf dem Lagerzapfen (39) aufliegt.
  8. Haltevorrichtung nach Anspruch 5 und 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bogen des Sperrelements (34) in Einschubrichtung innerhalb des Grundkörpers (5) einliegt und die Stirnflächen (42, 43) zur Anlage an den Innenwandungen der Wandkonsole durch die vorhandenen Öffnungen (36, 37) des Grundkörpers (5) gelangen, wobei durch Zusammendrücken der Schenkel (6, 7) die Anlage des Sperrelementes (34) aufhebbar ist.
  9. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der aus Kunststoff bestehende Grundkörper (5) durch ein Führungsblech (18) verstärkt ist, wobei das Führungsblech (18) einen vorzugsweise rechteckförmigen Durchbruch aufweist, durch welchen zwei Haltekrallen (21, 22) des Grundkörpers (5) zur Befestigung und Verriegelung eingreifen.
  10. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) mit einer Nase (45) ausgestattet ist, welche einstückig angeformt aus einer Seitenfläche herausragt und nach der Montage in ein Langloch (14) des Winkelprofils (2) einrastet, wobei die Nase (45) in Bewegungsrichtung zum Winkelprofil (2) hin eine Abschrägung zum Eindrücken aufweist.
  11. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (5) mit Sperrelement (34) und dem Führungsblech (18) vormontiert in die Wandkonsole von oben einschiebbar ausgebildet ist.
  12. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekonsole (4) aus einem in der Wandkonsole stufenlos geführten Grundkörper (5) und einem den Heizkörper übergreifenden Klemmbügel (19) besteht, wobei der Klemmbügel (19) gegenüber dem Grundkörper (5) verschiebbar, beispielsweise durch einen Schraubbolzen, befestigt ist.
  13. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das feststehende Aufnahmeelement (3) mehrere an den Heizkörper angepasste Ausnehmungen (11), vorzugsweise mit sägezahnförmigen Vertiefungen, aufweist.
  14. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das feststehende Aufnahmeelement (3) der Wandkonsole durch eine Steckvorrichtung auswechselbar ausgebildet ist.
  15. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die elastischen Schenkel (32) durch ein Sperrelement (48) gegenseitig blockierbar sind.
  16. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (48) an das abgewinkelte Ende eines Schenkels (32) unter Bildung einer Aussparung (49) einstückig angeformt ist und mit dem gegenüberliegenden abgewinkelten Ende des zweiten Schenkels (32) einrastend verriegelbar ist.
  17. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (48) an seinem freien Ende (50) einen Rücksprung (51) aufweist, der korrespondierend zu einer Nut (52) mit einer Klemmnase (53) des gegenüberliegenden abgewinkelten Ende des Schenkel (32) ausgebildet ist.
  18. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden elastischen Schenkel (6, 7) durch ein auf das Führungsblech (18) aufgelegtes und mittels eines Schraubbolzen (65) festgelegtes Verriegelungselement (61) blockierbar sind.
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