EP1428761A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Coupons - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Coupons Download PDF

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EP1428761A2
EP1428761A2 EP03027661A EP03027661A EP1428761A2 EP 1428761 A2 EP1428761 A2 EP 1428761A2 EP 03027661 A EP03027661 A EP 03027661A EP 03027661 A EP03027661 A EP 03027661A EP 1428761 A2 EP1428761 A2 EP 1428761A2
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EP
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coupons
conveyor
coupon
area
trailer
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EP03027661A
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EP1428761B1 (de
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Heinz Focke
Stefan Bachner
Jens Schmidt
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication of EP1428761A3 publication Critical patent/EP1428761A3/de
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    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1936Tickets or coupons

Definitions

  • the invention relates to a method for handling blanks, in particular for Feeding of print media, coupons or the like as an addition to a pack - cigarette pack. Furthermore, the invention relates to a device for performing of the procedure.
  • the coupons produced in other ways are to be fed to the (cigarette) pack and open these are put on.
  • An outer wrapping made of foil integrates the coupon into the package, so that the coupon when using the pack by removing the outer wrapper is available.
  • the object of the invention is to handle the coupons in the packaging process to integrate that the coupons without affecting the (high) Performance of packaging machines can be combined with the pack.
  • the handling of the coupons in the area of the coupon dispenser can vary Way.
  • a special feature is the introduction of the coupons in a coupon magazine with at least one storage shaft.
  • the coupons are the coupons removed individually by the appropriately trained coupon dealer.
  • a coupon dispenser specially designed is provided, who immediately receives the incoming coupons and without interrupting the (continuous) Transports the packs.
  • the device according to the invention includes the coupons in the area of a packaging machine are transportable by a coupon conveyor, either to a coupon magazine or directly to a coupon distributor.
  • the packaging machine is preferably used to attach an outer wrapping made of film for cigarette packs ("cello"), with the coupons pointing upwards Placed on the back of the cigarette packs and then the unit formed in the usual way Way is surrounded by the film.
  • the training of the coupon magazine on the one hand and on the other hand, the directly loaded coupon trailer each form a special feature.
  • Each pack 10 is intended to have an optionally folded blank with printing printed on it be attached, namely a coupon 11, 12.
  • the association of coupons 11, 12 with the packs 10 takes place in the area of a packaging machine for the attachment an outer wrapping of film on the package 10.
  • the coupon 11, 12 is on a top 13 of the pack 10 is placed and together with the pack 10 of the Surrounded outer casing.
  • the coupon 11.12 is on the back of the Attach pack 10.
  • the coupons 11, 12 are produced by a coupon unit 14 of a known type.
  • the coupon unit 14 is designed so that double coupons 15 are manufactured and these are cut in the middle with the help of a knife disk 16. Two juxtapositions are thus created Coupons 11, 12 (Fig. 3).
  • the coupon unit 14 is - preferably as a separate unit - on a rear side the packaging machine positioned.
  • the coupons 11, 12 are outside the packaging machine received by a coupon conveyor 17 and via a recess 18 fed to the front area in the packaging machine, namely in one level above a conveyor track 19 for the packs 10.
  • the coupon conveyor 17 consists of several interacting or adjoining belt conveyors, the one - approximately rectangular - deflection of the coupons 11, 12 in the area of Effect packaging machine (Fig. 1, Fig. 3).
  • the coupons 11, 12 are replaced by one of the packs 10 above the conveyor track 19 arranged (coupon) toppers 20, 21 of the respective pack 10 and supplied to the Top 13 placed.
  • the coupons 11, 12 can be a coupon magazine by the coupon conveyor 17 22 supplied and stored in this. Individual coupons 11, 12 are through the trailer 20 (Fig. 2) taken from the coupon magazine 22 and the respective pack 10 fed.
  • the trailer 20 is conventional in this embodiment educated.
  • the coupons 11, 12 can be passed directly to the trailer by the coupon conveyor 17 21 supplied and transferred from this to the package 10.
  • the support 21 is designed in a special way (Fig. 7, Fig. 8).
  • the coupon conveyor 17 has the task, on the one hand, of the coupons 11, 12 after acceptance to be transported by the coupon unit 14 over a longer conveying path.
  • the Coupon conveyor 17 is designed according to FIG. 3 such that the two are fed side by side Coupons 11.12 during transportation in a staggered and finally in a successive relative position are brought. This result is through temporarily causes different conveyor speeds of the two coupons 11, 12.
  • the transfer belt 24 arranged on the right runs here at a higher speed than the transfer belt 23.
  • Each take-over belt 23, 24 consists of two interacting individual belts. This lie next to each other with conveying strands, the coupons 11, 12 between each other facing conveyor strands are positioned and fixed. Furthermore, the (each two) take-over belts 23, 24 by appropriate arrangement of deflection rollers 25, 26 shaped so that the coupons 11, 12 are turned 90 ° during transport become. The coupons 11, 12 are fed lying in a horizontal plane and during transport through the transfer belts 23, 24 turned into an upright plane.
  • the coupons 11, 12 are successively sent to an intermediate conveyor 27 passed.
  • the intermediate conveyor 27 exists of converging management bodies, which the coupons 11, 12 an entrance area of the Feed connection conveyor 28.
  • Coupons 11, 12 are between the side band 29 on the one hand and the inner band 30 on the other merged and successively to the common connection conveyor 28 to hand over. This also consists of two bands or belts, the coupons 11, 12 between the facing conveyor strands are transported fixed.
  • the connection conveyor 28 transfers the coupons 11, 12 - in a still vertical conveying plane - To a deflection conveyor 32.
  • the deflection conveyor 32 consists of an inner conveyor 33 and an angular outer conveyor 34. Both conveyors 33, 34 are formed by belts that are guided over three deflection rollers.
  • a medium deflection roller 35 of the inner conveyor 33 causes the change of direction when transporting the coupons 11, 12.
  • the belts or belts of the inner conveyor 33 lie directly on the deflection roller 35 at.
  • An angled conveyor run of the outer conveyor 34 is also indirectly the deflecting roller 35, namely via the belt of the inner conveyor 33 the coupons 11, 12 transported.
  • a turning conveyor 36 follows on an exit side of the deflection conveyor 32. This exists from two interacting individual belts 37, 38, between the conveyor strands the Coupons 11, 12 are positioned. Deflection rollers 39, 40 are with respect to the axes of rotation offset by 90 ° to each other so that the individual belts 37, 38 from an upright plane turned on the entry side in a horizontal plane in the region of the deflection roller 40 become. Correspondingly, the coupons 11 are turned into a horizontal position.
  • coupon magazine 22 in the version shown. It exists of two shafts 42, 43 offset from the end conveyor 41. These are in an upright position arranged and each serve to hold a stack of coupons 44. Coupons 11, 12 the coupon magazine 22 or each slot 42, 43 on the underside one after the other taken.
  • the removal member or the trailer 20 is of conventional design.
  • the coupons 11, 12 fed by the coupon conveyor 17 become one as required or other shaft 42, 43 fed by sideways movement.
  • the fill level of the coupons 11, 12 in the shafts 42, 43 that is the height of the coupon stack 44 checked, for example by light barriers. If the amount of a coupon stack 44 drops below a certain level, additional coupons are issued accordingly 11, 12 fed into the relevant shaft 42, 43.
  • a coupon distributor 45 is arranged between the shafts 42, 43, in continuation of the conveying direction of the end conveyor 42. This consists of two distribution elements, namely conveyor rollers 46 and 47.
  • the lower conveyor roller 47 is below the feed plane the coupons 11, 12 and the upper conveyor roller 46 are arranged above.
  • the conveyor rollers 46, 47 are provided with holes 49 along the circumference.
  • the hollow conveyor rollers 46, 47 are connected to an air unit (not shown), in such a way that the conveyor rollers 46, 47 alternatively with negative pressure, that is to say suction air or can be supplied with overpressure, i.e. compressed air. Furthermore, the Conveyor rollers 46, 47 driven in opposite directions.
  • the (right) shaft 43 with coupons 11, 12 are supplied.
  • the (upper) conveyor roller 46 is acted upon by suction air, so that the incoming coupons 11, 12 with a partial area on the circumference of the conveyor roller 46 issue.
  • the coupon 11, 12 concerned is turned by turning it counterclockwise fed to the shaft 43.
  • the application of coupons 11, 12 on the circumference of the conveyor roller 46 is by emerging from the bores 49 of the other (lower) conveyor roller 47 Compressed air supports.
  • Both conveyor rollers 46, 47 are of a guide or a housing 50, 51 surround. This gives only one in the area of the intermediate space 48 small, limited area of the circumference of the conveyor rollers 46, 47 free.
  • the coupons 11, 12 from the coupon conveyor 17 can directly in the trained trailer 21 are supplied.
  • This consists of at least a conveyor for the coupons 11, 12, in the present case a support belt 52, which is designed so that the incoming coupons 11, 12 in exact accordance transported with the conveying movement of the packs 10 and to the assigned Pack 10 will be handed over.
  • the support 21 or its support belt 52 is therefore driven or is dependent on the central machine drive Machine drive connected.
  • the conveying movements of the packs 10 are therefore correct always coincides with the movement of the sling belt 52.
  • the coupons 11, 12 have an exact relative position on the support belt 52 is matched to the conveying movement of the packs 10.
  • the Support belt 52 - preferably a toothed belt - driver 53 for each coupon 11, 12 on. Their transfer to the trailer 21 is carried out so that at the latest when transfer the coupon 11, 12 to the pack 10 a system on the associated driver 53 is given.
  • the trailer 21 or its trailer belt 52 closes directly to the coupon conveyor 17 on.
  • the end conveyor 41 is replaced by a transfer conveyor 54 which consists of a Upper flange 55 and a lower flange 56.
  • the latter is a sponsor in the area of the overlay 21 or the overlay belt 52 extends to form an overlap area.
  • a deflection roller 57 of the lower belt 56 is (indirectly) on a conveyor strand of the sling belt 52.
  • the coupons 11, 12 can single-lane mode of operation of the packaging machine by a single trailer 21 the packs 10 are supplied.
  • two trailers 21 are arranged side by side and parallel Conveyor tracks 19 for packs 10 assigned (Fig. 1).
  • the side by side In this case, trailers 21 are supplied by separate coupon conveyors 17 which are each assigned to a trailer 21.
  • the coupon conveyor 17 is in a similar manner formed as in the embodiment of FIG. 3, but without the provided there Merging of the two coupons 11, 12 produced at the same time on one common conveyor (connection conveyor 28). Rather, the coupons 11 are one hand and 12, on the other hand, through individual coupon conveyors 17 to the two trailers 21 fed.
  • the support 21 is designed such that in an (upper) area following the Transfer conveyor 54 a continuation of the predetermined conveying direction of coupons 11, 12 takes place. Furthermore, it is provided that a (lower) facing the packs 10 End region of the trailer 21 an obliquely downward and in the conveying direction of the packs Guaranteed 10 supplying the coupons 11, 12 to the packs 10.
  • the height of the support 21 is zigzag-shaped with an upper receiving leg 58, an intermediate leg adjoining it at an (acute) angle 59 and one again at an opposite (acute) angle to the intermediate leg 59 directed transfer leg 60. The latter is under a pointy Angle to the path of movement of the packs 10 and pointing in the direction of movement thereof.
  • the support belt 52 follows this contour of the support 21 by correspondingly offset arranged pulleys.
  • the coupons 11, 12 are in the area of the receiving leg 58 and the transfer leg 60 each transported on a lower run of the support belt 52.
  • a stationary guide 61 is provided, which the Contour of the overlay 21 or in close proximity to a conveyor run of the overlay belt 52 follows.
  • the guide 61 consists of two at a distance webs arranged from each other.
  • the coupons 11, 12 slide against the guide 61.
  • the coupons 11, 12 are between Support belt 52 and guide 61 introduced.
  • the sequence of movements is controlled that the respective coupon 11, 12 with a certain lead in front of the assigned driver 53 is introduced (Fig. 7).
  • Coupon 11, 12 on guide 61 is followed by driver 53 and detects the coupon 11, 12 in precise relative position.
  • a pressure wheel 63 which is on an axis or (drive) shaft for deflection rollers 64 for the support belt 52 is arranged.
  • the support belt 52 consists of two spaced apart parallel single belts (toothed belts) with a corresponding distance from each other lying pulleys.
  • the pressure wheel 63 is between the end pulleys 64 arranged and has a significantly larger diameter than these deflection rollers 64.
  • the coupon 11, 12 fed from the conveyor run of the support belt 52 is replaced by the The position and size of the pressure wheel 63 are lifted from the support belt 52 and lengthways the circumference of the pressure wheel 63 promoted and applied to the pack 10 (Fig. 8).
  • the guide 61 is designed by an arcuate bulge so that it is the contour of the pressure wheel 63 is adapted.
  • the pressure wheel 63 is through the support belt 52 rotating with driven, so that the coupons 11, 12 during the rotary movement of the pressure wheel 63 are transmitted.
  • the coupons 11, 12 with glue on the top 13 of the pack 10 fixed.
  • a glue unit 65 with a glue nozzle is provided in the area of the feeder 21, which one exposed during the transport of the coupons 11, 12 to the Pack 10 side of coupons 11, 12 to be created while moving past Glue provides, in the region of the intermediate leg 59, in which the relevant Side of the coupons 11, 12 (obliquely) faces upwards.
  • the packages 10 equipped with coupons 11, 12 are transported along the conveyor track 19 fed to a cutting unit 66, which has a blank for the outer casing holds ready and wraps around the pack 10. The completion of the outer wrapping takes place in a known manner.
  • the coupons 11, 12 during transport with regard to the design, that is to say in particular with regard to the folding, are stabilized by transferring pressure by means of separate pressure organs.
  • These are pressure rollers or pressure disks 67, 68 on both sides the movement path of the coupons 11, 12.
  • the pressure members or pressure disks 67, 68 are arranged in pairs on both sides of the movement path of the coupons 11, 12, namely in the lateral areas, namely in the area of folds or folded edges, the by arranged with their peripheral surfaces at a short distance from each other Letters 67, 68 are compressed.
  • the thrust washers are shown in the Exemplary embodiment in the area of deflection wheels 69, 70 of endless conveyors arranged, here at the ends of the transfer conveyor 54 coaxial with the deflection wheels 69, 70 for top flange 55 and bottom flange.
  • the thrust washers 67, 68 are on the same Axis or shaft arranged like the deflection wheels 69, 70, on both sides the same with a diameter that the transmission of pressure on the coupons 11, 12 allows in this area of the conveyor line.

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Abstract

Für die Herstellung von (Zigaretten-)Packungen (10) mit einem zwischen Packung und Außenumhüllung aus Folie positionierten Coupon werden die Coupons einer Verpackungsmaschine für die Außenumhüllung zugeführt und im Bereich der Verpackungsmaschine durch einen Couponförderer (17) transportiert. Die Coupons gelangen in den Bereich eines Auflegers (20) und werden durch diesen auf eine freie Oberseite (13) der Packungen aufgelegt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere zur Zuführung von Druckträgern, Coupons oder dergleichen als Beigabe zu einer Packung - Zigarettenpackung. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
In der Verpackungstechnik besteht zunehmend die Aufgabe, Druckträger, also gefaltete oder ungefaltete dünne Zuschnitte mit Informations- und/oder Werbehinweisen, einer Packung beizufügen. Dies gilt besonders für Zigarettenpackungen. Die Beigabe wird nachfolgend unabhängig von der Gestaltung mit Coupon bezeichnet.
Die anderweitig hergestellten Coupons sollen der (Zigaretten-)Packung zugeführt und auf diese aufgelegt werden. Eine Außenumhüllung aus Folie integriert den Coupon in die Packung, so dass der Coupon bei Ingebrauchnahme der Packung durch Entfernen der Außenumhüllung zur Verfügung steht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabung der Coupons so in den Verpackungsprozess zu integrieren, dass die Coupons ohne Beeinträchtigung der (hohen) Leistungsfähigkeit von Verpackungsmaschinen mit der Packung vereinigt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
  • a) die Coupons werden jeweils paarweise nebeneinanderliegend zugeführt, insbesondere auf Grund eines durchtrennten Doppel-Coupons,
  • b) die Coupons werden einem Couponaufleger zum Aufbringen auf eine Oberseite einer Packung zugeführt,
  • c) die paarweise ankommenden Coupons werden während des Transports zum Couponaufleger vereinzelt, derart, dass einzelne Coupons nacheinander dem Couponaufleger zugeführt werden.
  • Die Handhabung der Coupons im Bereich des Couponauflegers kann in unterschiedlicher Weise erfolgen. Eine Besonderheit ist die Einführung der Coupons in ein Coupon-Magazin mit mindestens einem Vorratsschacht. Dem Coupon-Magazin werden die Coupons einzeln durch den entsprechend ausgebildeten Couponaufleger entnommen. Alternativ ist erfindungsgemäß ein in besonderer Weise ausgebildeter Couponaufleger vorgesehen, der unmittelbar die ankommenden Coupons aufnimmt und ohne Unterbrechung des (kontinuierlichen) Transports den Packungen zuführt.
    Die erfindungsgemäße Vorrichtung beinhaltet, dass die Coupons im Bereich einer Verpackungsmaschine durch einen Couponförderer transportierbar sind, und zwar entweder zu einem Coupon-Magazin oder unmittelbar zu einem Couponaufleger. Die Verpackungsmaschine dient vorzugsweise zum Anbringen einer Außenumhüllung aus Folie bei Zigarettenpackungen ("Cello"), wobei die Coupons auf eine nach oben gerichtete Rückseite der Zigarettenpackungen aufgelegt und sodann die gebildete Einheit in üblicher Weise von der Folie umgeben wird. Die Ausbildung des Coupon-Magazins einerseits und des unmittelbar beschickten Couponauflegers andererseits bilden jeweils eine Besonderheit.
    Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Verpackungsmaschine mit Coupon-Aggregat im schematischen Grundriss,
    Fig. 2
    die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 in Seiten- bzw. Frontansicht gemäß Pfeil II in Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Couponförderer mit Coupon-Magazin im Grundriss, bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 4
    eine Einzelheit des Couponförderers gemäß Fig. 3 in Seitenansicht gemäß Pfeil IV,
    Fig. 5
    ein Detail eines Coupon-Magazins in Seitenansicht bzw. in einem (Vertikal-)Schnitt V-V der Fig. 3, in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 6
    eine Teilansicht der Verpackungsmaschine, analog Fig. 2, für ein anderes Ausführungsbeispiel der Couponhandhabung,
    Fig. 7
    einen Couponaufleger in Seitenansicht, bei vergrößertem Maßstab als Einzelheit VII der Fig. 6,
    Fig. 8
    den Couponaufleger gemäß Fig. 7 bei veränderter Relativstellung,
    Fig. 9
    einen Querschnitt durch ein Detail des Couponauflegers gemäß Fig. 8 in der Schnittebene IX-IX,
    Fig. 10
    ein weiteres Detail des Couponauflegers gemäß Fig. 8 in der Schnittebene X-X,
    Fig. 11
    eine Einzelheit des Couponauflegers gemäß Fig. 7, nämlich ein Querschnitt in der Schnittebene XI-XI,
    Fig. 12
    einen Ausschnitt der Einzelheit gemäß Fig. 11 in vergrößertem Maßstab.
    Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele befassen sich mit der Herstellung von quaderförmigen Packungen 10, und zwar insbesondere Zigarettenpackungen. Jeder Packung 10 soll als Beigabe ein gegebenenfalls gefalteter Zuschnitt mit Bedruckung beigefügt werden, nämlich ein Coupon 11, 12. Die Vereinigung der Coupons 11, 12 mit den Packungen 10 erfolgt im Bereich einer Verpackungsmaschine für die Anbringung einer Außenumhüllung aus Folie an der Packung 10. Der Coupon 11, 12 wird auf eine Oberseite 13 der Packung 10 aufgelegt und zusammen mit der Packung 10 von der Außenumhüllung umgeben. Üblicherweise ist der Coupon 11,12 an einer Rückseite der Packung 10 anzubringen.
    Die Coupons 11, 12 werden durch ein Coupon-Aggregat 14 bekannter Bauart hergestellt. Das Coupon-Aggregat 14 ist so ausgebildet, dass Doppel-Coupons 15 gefertigt und diese mittig durchtrennt werden mit Hilfe einer Messerscheibe 16. Es entstehen so zwei nebeneinanderliegende Coupons 11, 12 (Fig. 3).
    Das Coupon-Aggregat 14 ist - vorzugsweise als gesonderte Einheit - an einer Rückseite der Verpackungsmaschine positioniert. Die Coupons 11, 12 werden außerhalb der Verpackungsmaschine durch einen Couponförderer 17 aufgenommen und über eine Ausnehmung 18 in der Verpackungsmaschine dem frontseitigen Bereich zugeführt, nämlich in eine Ebene oberhalb einer Förderbahn 19 für die Packungen 10. Der Couponförderer 17 besteht aus mehreren zusammenwirkenden bzw. aneinander anschließenden Gurtförderern, die eine - annähernd rechtwinklige - Umlenkung der Coupons 11, 12 im Bereich der Verpackungsmaschine bewirken (Fig. 1, Fig. 3).
    Die Coupons 11, 12 werden durch einen oberhalb der Förderbahn 19 der Packungen 10 angeordneten (Coupon-)Aufleger 20, 21 der jeweiligen Packung 10 zugeführt und auf die Oberseite 13 aufgelegt. Es sind zwei konzeptionell unterschiedliche Ausführungen möglich. Die Coupons 11, 12 können durch den Couponförderer 17 einem Coupon-Magazin 22 zugeführt und in diesem gespeichert werden. Einzelne Coupons 11, 12 werden durch den Aufleger 20 (Fig. 2) dem Coupon-Magazin 22 entnommen und der jeweiligen Packung 10 zugeführt. Der Aufleger 20 ist bei dieser Ausführung in herkömmlicher Weise ausgebildet.
    Alternativ können die Coupons 11, 12 durch den Couponförderer 17 unmittelbar dem Aufleger 21 zugeführt und von diesem auf die Packung 10 übertragen werden. Bei dieser Lösung ist der Aufleger 21 in besonderer Weise ausgebildet (Fig. 7, Fig. 8).
    Der Coupon-Förderer 17 hat zum einen die Aufgabe, die Coupons 11, 12 nach Übernahme vom Coupon-Aggregat 14 über eine längere Förderstrecke zu transportieren. Der Couponförderer 17 ist gemäß Fig. 3 so ausgebildet, dass die beiden nebeneinander zugeführten Coupons 11,12 während des Transports in eine versetzte und schließlich in eine aufeinanderfolgende Relativstellung gebracht werden. Dieses Ergebnis wird durch zeitweilig unterschiedliche Fördergeschwindigkeit der beiden Coupons 11, 12 bewirkt. An das Coupon-Aggregat 14 anschließende Übernahmegurte 23, 24 sind mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten angetrieben, so dass sich der aus Fig. 3 ergebende Versatz der Coupons 11, 12 einstellt. Der rechts angeordnete Übernahmegurt 24 läuft hier mit größerer Geschwindigkeit als der Übernahmegurt 23.
    Jeder Übernahmegurt 23, 24 besteht aus zwei zusammenwirkenden Einzelgurten. Diese liegen jeweils mit Fördertrumen aneinander, wobei die Coupons 11, 12 zwischen den einander zugekehrten Fördertrumen positioniert und fixiert sind. Des Weiteren sind die (jeweils zwei) Übernahmegurte 23, 24 durch entsprechende Anordnung von Umlenkrollen 25, 26 so geformt, dass die Coupons 11, 12 während des Transports um 90° gewendet werden. Die Coupons 11, 12 werden in einer horizontalen Ebene liegend zugeführt und während des Transports durch die Übernahmegurte 23, 24 in eine aufrechte Ebene gewendet.
    In dieser Stellung werden die Coupons 11, 12 nacheinander an einen Zwischenförderer 27 übergeben. Dieser führt die in versetzten (vertikalen) Ebenen ankommenden Coupons 11, 12 zu einem gemeinsamen Anschlussförderer 28. Der Zwischenförderer 27 besteht aus konvergierenden Führungsorganen, die die Coupons 11, 12 einem Eintrittbereich des Anschlussförderers 28 zuführen. Es handelt sich dabei um Seitenbänder 29, die auf Grund von Umlenkwalzen mit unterschiedlichen Durchmessern konvergierende Fördertrums bilden. Zwischen den beiden Seitenbändern 29 befinden sich innere Führungsorgane, nämlich Innenbänder 30 mit ebenfalls konvergierenden Gurten, wobei die Innenbänder 30 an einem dem Anschlussförderer 28 zugekehrten Ende keilförmige Umlenkstücke 31 aufweisen. Die in zwei im Abstand voneinander liegenden Bahnen zugeführten Coupons 11, 12 werden zwischen Seitenband 29 einerseits und Innenband 30 andererseits zusammengeführt und nacheinander an den gemeinsamen Anschlussförderer 28 übergeben. Auch dieser besteht aus zwei Bändern bzw. Gurten, wobei die Coupons 11, 12 zwischen den einander zugekehrten Fördertrumen fixiert transportiert werden.
    Der Anschlussförderer 28 übergibt die Coupons 11, 12 - in weiterhin vertikaler Förderebene - an einen Umlenkförderer 32. Dieser fördert die Coupons 11, 12 in eine um 90° versetzte bzw. abgelenkte Richtung. Der Umlenkförderer 32 besteht aus einem Innenförderer 33 und einem winkelförmigen Außenförderer 34. Beide Förderer 33, 34 werden durch Gurte gebildet, die über drei Umlenkwalzen geführt sind. Eine mittlere Umlenkwalze 35 des Innenförderers 33 bewirkt die Richtungsänderung beim Transport der Coupons 11, 12. Die Gurte bzw. Bänder des Innenförderers 33 liegen unmittelbar an der Umlenkwalze 35 an. Ein abgewinkelter Fördertrum des Außenförderers 34 liegt mittelbar ebenfalls an der Umlenkwalze 35 an, nämlich über den Gurt des Innenförderers 33. Dazwischen werden die Coupons 11, 12 transportiert.
    An einer Austrittsseite des Umlenkförderers 32 folgt ein Wendeförderer 36. Dieser besteht aus zwei zusammenwirkenden Einzelgurten 37, 38, zwischen deren Fördertrumen die Coupons 11, 12 positioniert sind. Umlenkrollen 39, 40 sind hinsichtlich der Drehachsen um 90° versetzt zueinander, so dass die Einzelgurte 37, 38 aus einer aufrechten Ebene an der Eintrittsseite in eine horizontale Ebene im Bereich der Umlenkrolle 40 gewendet werden. Entsprechend werden die Coupons 11 in eine horizontale Stellung gewendet.
    Es folgt ein Endförderer 41 mit zwei in horizontaler Ebene laufenden Gurten für die Übernahme der Coupons 11, 12 und deren Weitergabe entweder an das Coupon-Magazin 22 (Fig. 3) oder an den Couponaufleger 21 (Fig. 7, Fig. 8).
    Eine Besonderheit ist das Coupon-Magazin 22 in der gezeigten Ausführung. Es besteht aus zwei zum Endförderer 41 versetzten Schächten 42, 43. Diese sind in aufrechter Position angeordnet und dienen je zur Aufnahme eines Couponstapels 44. Coupons 11, 12 werden dem Coupon-Magazin 22 bzw. jedem Schacht 42, 43 an der Unterseite nacheinander entnommen. Das Entnahmeorgan bzw. der Aufleger 20 ist herkömmlicher Ausführung.
    Die vom Couponförderer 17 zugeführten Coupons 11, 12 werden nach Bedarf dem einen oder anderen Schacht 42, 43 durch Seitwärtsbewegung zugeführt. Zu diesem Zweck wird der Füllstand der Coupons 11, 12 in den Schächten 42, 43, also die Höhe der Couponstapel 44 überprüft, zum Beispiel durch Lichtschranken. Wenn die Höhe eines Couponstapels 44 unter ein bestimmtes Niveau absinkt, werden entsprechend zusätzlich Coupons 11, 12 in den betreffenden Schacht 42, 43 eingefördert. Zu diesem Zweck ist zwischen den Schächten 42, 43, und zwar in Fortsetzung der Förderrichtung des Endförderers 42, ein Couponverteiler 45 angeordnet. Dieser besteht aus zwei Verteilerorganen, nämlich Förderwalzen 46 und 47. Die untere Förderwalze 47 ist unterhalb der Zuförderebene der Coupons 11, 12 und die obere Förderwalze 46 darüber angeordnet. Zwischen beiden um eine horizontale Achse drehbaren Förderwalzen 46, 47 befindet sich ein Zwischenraum 48, in deren Bereich die Coupons 11, 12 an den Couponverteiler 45 übergeben werden. Die Förderwalzen 46, 47 sind längs des Umfangs mit Bohrungen 49 versehen. Die hohlen Förderwalzen 46, 47 sind an ein Luftaggregat (nicht gezeigt) angeschlossen, und zwar derart, dass die Förderwalzen 46, 47 alternativ mit Unterdruck, also Saugluft oder mit Überdruck, also Druckluft, versorgt werden können. Des Weiteren sind die Förderwalzen 46, 47 gegenläufig angetrieben.
    Bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel soll der (rechte) Schacht 43 mit Coupons 11, 12 versorgt werden. Die (obere) Förderwalze 46 ist mit Saugluft beaufschlagt, so dass die ankommenden Coupons 11, 12 mit einem Teilbereich am Umfang der Förderwalze 46 anliegen. Durch Drehung im Gegenuhrzeigersinn wird der betreffende Coupon 11, 12 dem Schacht 43 zugeführt. Die Anlage des Coupons 11, 12 am Umfang der Förderwalze 46 wird durch aus den Bohrungen 49 der anderen (unteren) Förderwalze 47 austretende Druckluft unterstützt. Beide Förderwalzen 46, 47 sind von einer Führung bzw. einem Gehäuse 50, 51 umgeben. Dieses gibt im Bereich des Zwischenraums 48 lediglich einen kleinen, begrenzten Bereich des Umfangs der Förderwalzen 46, 47 frei. Ein Teilbereich der Coupons 11, 12 liegt jeweils an dem einen oder anderen Gehäuse 50, 51 an, so dass die Coupons 11, 12 unter Abschälen von dem Umfang der jeweiligen Förderwalze 46, 47 dem einen oder anderen Schacht 42, 43 zugeführt werden. Wenn der andere Schacht 42 versorgt werden soll, erfolgt eine Umkehrung hinsichtlich der Zufuhr von Saugluft und Druckluft, derart, dass die Coupons 11, 12 am Umfang der unteren Förderwalze 47 anliegen und durch diese dem Schacht 42 zugeführt werden.
    Alternativ können die Coupons 11, 12 von dem Couponförderer 17 unmittelbar dem in besonderer Weise ausgebildeten Aufleger 21 zugeführt werden. Dieser besteht aus mindestens einem Förderer für die Coupons 11, 12, im vorliegenden Falle ein Auflegergurt 52, der so ausgebildet ist, dass die ankommenden Coupons 11, 12 in exakter Übereinstimmung mit der Förderbewegung der Packungen 10 transportiert und an die zugeordnete Packung 10 übergeben werden. Der Aufleger 21 bzw. dessen Auflegergurt 52 wird deshalb in Abhängigkeit vom zentralen Maschinenantrieb angetrieben bzw. ist mit diesem Maschinenantrieb verbunden. Die Förderbewegungen der Packungen 10 stimmen demnach stets überein mit der Bewegung des Auflegergurts 52. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Coupons 11, 12 am Auflegergurt 52 eine exakte Relativstellung aufweisen, die auf die Förderbewegung der Packungen 10 abgestimmt ist. Zu diesem Zweck weist der Auflegergurt 52 - vorzugsweise ein Zahnriemen - Mitnehmer 53 für jeden Coupon 11, 12 auf. Deren Übergabe an den Aufleger 21 wird so ausgeführt, dass spätestens bei Übergabe des Coupons 11, 12 an die Packung 10 eine Anlage an dem zugeordneten Mitnehmer 53 gegeben ist.
    Der Aufleger 21 bzw. dessen Auflegergurt 52 schließt unmittelbar an den Couponförderer 17 an. Dieser ist in ähnlicher Weise ausgebildet wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3. Der Endförderer 41 ist ersetzt durch einen Übergabeförderer 54, der aus einem Obergurt 55 und einem Untergurt 56 besteht. Letzterer ist als Förderer bis in den Bereich des Auflegers 21 bzw. des Auflegergurts 52 verlängert unter Bildung eines Überdeckungsbereichs. Eine Umlenkrolle 57 des Untergurts 56 liegt (mittelbar) an einem Fördertrum des Auflegergurts 52 an. Bei dieser Ausführung können die Coupons 11, 12 bei einbahniger Betriebsweise der Verpackungsmaschine durch einen einzelnen Aufleger 21 den Packungen 10 zugeführt werden. Bei vielfach üblicher zweibahniger Arbeitsweise der Verpackungsmaschine sind zwei Aufleger 21 nebeneinander angeordnet und parallelen Förderbahnen 19 für Packungen 10 zugeordnet (Fig. 1). Die nebeneinander angeordneten Aufleger 21 werden in diesem Falle durch gesonderte Couponförderer 17 versorgt, die je einem Aufleger 21 zugeordnet sind. Der Couponförderer 17 ist dabei in ähnlicher Weise ausgebildet wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, jedoch ohne die dort vorgesehene Zusammenführung der beiden gleichzeitig gefertigten Coupons 11, 12 auf einem gemeinsamen Förderer (Anschlussförderer 28). Vielmehr werden die Coupons 11 einerseits und 12 andererseits durch individuelle Couponförderer 17 den beiden Auflegern 21 zugeführt.
    Der Aufleger 21 ist so ausgebildet, dass in einem (oberen) Bereich im Anschluss an den Übergabeförderer 54 eine Fortsetzung der vorgegebenen Förderrichtung der Coupons 11, 12 stattfindet. Des Weiteren ist vorgesehen, dass ein (unterer) den Packungen 10 zugekehrter Endbereich des Auflegers 21 eine schräg abwärts und in Förderrichtung der Packungen 10 weisende Zuführung der Coupons 11, 12 zu den Packungen 10 gewährleistet. Aus Gründen der kompakten Bauweise sowie zur Überbrückung einer vorgegebenen Höhe ist der Aufleger 21 Zick-Zack-förmig ausgebildet mit einem oberen Aufnahmeschenkel 58, einem daran unter einem (spitzen) Winkel anschließenden Zwischenschenkel 59 und einem wiederum unter einem entgegengesetzten (spitzen) Winkel zum Zwischenschenkel 59 gerichteten Übergabeschenkel 60. Letzterer ist unter einem spitzen Winkel zur Bewegungsbahn der Packungen 10 und in Bewegungsrichtung derselben weisend. Der Auflegergurt 52 folgt dieser Kontur des Auflegers 21 durch entsprechend versetzt angeordnete Umlenkrollen.
    Die Coupons 11, 12 werden im Bereich des Aufnahmeschenkels 58 und des Übergabeschenkels 60 jeweils an einem Untertrum des Auflegergurts 52 transportiert. Zur Fixierung der Coupons 11, 12 am Auflegergurt 52 ist eine ortsfeste Führung 61 vorgesehen, die der Kontur des Auflegers 21 bzw. in enger Nachbarschaft einem Fördertrum des Auflegergurts 52 folgt. Die Führung 61 besteht, wie aus Fig. 9 ersichtlich, aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Stegen. In bestimmten Bereichen des Auflegergurts 52 bzw. des Fördertrums liegen die Coupons 11, 12 an der Führung 61 gleitend an. Im Eintrittsbereich, nämlich im Bereich einer oberen Umlenkwalze 62, werden die Coupons 11, 12 zwischen Auflegergurt 52 und Führung 61 eingeführt. Der Bewegungsablauf ist so gesteuert, dass der jeweilige Coupon 11, 12 mit einem gewissen Vorlauf vor dem zugeordneten Mitnehmer 53 eingeführt wird (Fig. 7). Durch Geschwindigkeitdifferenz bzw. durch Anlage des Coupons 11, 12 an der Führung 61 folgt der Mitnehmer 53 und erfasst den Coupon 11, 12 in präziser Relativstellung.
    Im Bereich des Übergabeschenkels 60 ist ein gesondertes, umlaufendes Übergabeorgan zum Auflegen der Coupons 11, 12 auf die Oberseite 13 der Packungen 10 vorgesehen.
    Es handelt sich dabei um ein Andrückrad 63, welches auf einer Achse bzw. (Antriebs-)Welle für Umlenkrollen 64 für den Auflegergurt 52 angeordnet ist. Wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlich, besteht der Auflegergurt 52 aus zwei im Abstand voneinander angeordneten parallelen Einzelgurten (Zahnriemen) mit entsprechend im Abstand voneinander liegenden Umlenkrollen. Das Andrückrad 63 ist zwischen den endseitigen Umlenkrollen 64 angeordnet und hat einen deutlich größeren Durchmesser als diese Umlenkrollen 64. Der von dem Fördertrum des Auflegergurts 52 zugeführte Coupon 11, 12 wird durch die Stellung und Größe des Andrückrades 63 von dem Auflegergurt 52 abgehoben und längs des Umfangs des Andrückrades 63 gefördert sowie an die Packung 10 angelegt (Fig. 8). Die Führung 61 ist dabei durch eine bogenförmige Auswölbung so gestaltet, dass sie an die Kontur des Andrückrades 63 angepasst ist. Das Andrückrad 63 wird durch den Auflegergurt 52 drehend mit angetrieben, so dass die Coupons 11, 12 während der Drehbewegung des Andrückrades 63 übertragen werden.
    Zweckmäßigerweise werden die Coupons 11, 12 mit Leim an der Oberseite 13 der Packung 10 fixiert. Im Bereich des Auflegers 21 ist ein Leimaggregat 65 mit Leimdüse vorgesehen, welches eine während des Transports der Coupons 11, 12 freiliegende, an die Packung 10 anzulegende Seite der Coupons 11, 12 während der Vorbeibewegung mit Leim versieht, und zwar im Bereich des Zwischenschenkels 59, in der die betreffende Seite der Coupons 11, 12 (schräg) nach oben weist.
    Die mit Coupons 11, 12 bestückten Packungen 10 werden entlang der Förderbahn 19 einem Zuschnittaggregat 66 zugeführt, welches einen Zuschnitt für die Außenumhüllung bereit hält und um die Packung 10 herumlegt. Die Fertigstellung der Außenumhüllung erfolgt in bekannter Weise.
    Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die ggf. mehrfach gefalteten Coupons 11, 12 während des Transports hinsichtlich der Ausgestaltung, also insbesondere hinsichtlich der Faltung, stabilisiert werden durch Übertragung von Druck mittels gesonderter Druckorgane. Es handelt sich dabei um Druckwalzen bzw. Druckscheiben 67, 68 zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Coupons 11, 12. Die Druckorgane bzw. Druckscheiben 67, 68 sind paarweise zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Coupons 11, 12 angeordnet, und zwar in seitlichen Bereichen, nämlich im Bereich von Faltungen bzw. Faltkanten, die durch die mit ihren Umfangsflächen in geringem Abstand voneinander angeordneten Druckschreiben 67, 68 zusammengedrückt werden. Die Druckscheiben sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel im Bereich von Umlenkrädern 69, 70 von Endlosförderern angeordnet, hier an den Enden des Übergabeförderers 54 gleichachsig mit den Umlenkrädern 69, 70 für Obergurt 55 und Untergurt. Die Druckscheiben 67, 68 sind auf derselben Achse bzw. Welle angeordnet wie die Umlenkräder 69, 70, und zwar zu beiden Seiten derselben mit einem Durchmesser, der die Übertragung von Druck auf die Coupons 11, 12 in diesem Bereich der Förderstrecke ermöglicht.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Packung
    11
    Coupon
    12
    Coupon
    13
    Oberseite
    14
    Coupon-Aggregat
    15
    Doppel-Coupon
    16
    Messerscheibe
    17
    Couponförderer
    18
    Ausnehmung
    19
    Förderbahn
    20
    Aufleger
    21
    Aufleger
    22
    Coupon-Magazin
    23
    Übernahmegurt
    24
    Übernahmegurt
    25
    Umlenkrolle
    26
    Umlenkrolle
    27
    Zwischenförderer
    28
    Anschlussförderer
    29
    Seitenband
    30
    Innenband
    31
    Umlenkstück
    32
    Umlenkförderer
    33
    Innenförderer
    34
    Außenförderer
    35
    Umlenkwalze
    36
    Wendeförderer
    37
    Einzelgurt
    38
    Einzelgurt
    39
    Umlenkrolle
    40
    Umlenkrolle
    41
    Endförderer
    42
    Schacht
    43
    Schacht
    44
    Couponstapel
    45
    Couponverteiler
    46
    Förderwalze
    47
    Förderwalze
    48
    Zwischenraum
    49
    Bohrung
    50
    Gehäuse
    51
    Gehäuse
    52
    Auflegergurt
    53
    Mitnehmer
    54
    Übergabeförderer
    55
    Obergurt
    56
    Untergurt
    57
    Umlenkrolle
    58
    Aufnahmeschenkel
    59
    Zwischenschenkel
    60
    Übergabeschenkel
    61
    Führung
    62
    Umlenkwalze
    63
    Andrückrad
    64
    Umlenkrolle
    65
    Leimaggregat
    66
    Zuschnittaggregat
    67
    Druckscheibe
    68
    Druckscheibe
    69
    Umlenkrad
    70
    Umlenkrad

    Claims (17)

    1. Verfahren zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere zur Zuführung von Druckträgern, Coupons (11, 12) oder dergleichen als Beigabe zu einer Packung (10) bzw. Zigarettenpackung, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die Coupons (11, 12) werden jeweils paarweise nebeneinanderliegend zugeführt, insbesondere aufgrund eines durchtrennten Doppel-Coupons (15),
      b) die Coupons (11, 12) werden im Bereich einer Verpackungsmaschine durch einen Couponförderer (17) transportiert, nämlich zu einem (Coupon-)Aufleger (20, 21) oder zu einem Coupon-Magazin (22),
      c) die paarweise ankommenden Coupons (11, 12) werden während des Transports vereinzelt, derart, dass einzelne Coupons (11, 12) nacheinander dem Aufleger (20, 21) oder Coupon-Magazin (22) zugeführt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gleichzeitig zugeführten Coupons (11, 12) mit zunächst unterschiedlicher Geschwindigkeit transportiert werden, derart, dass zwischen den gleichzeitig ankommenden Coupons (11, 12) ein Abstand in Förderrichtung entsteht und dass dann die beiden Coupons (11, 12) aufeinanderfolgend ― mit Abstand voneinander ― weitertransportiert werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die insbesondere in horizontaler Ebene ausgerichteten Coupons (11, 12) während des Transports durch den Couponförderer (17) um 90° gewendet bzw. aufgerichtet und danach hinsichtlich der Bewegungsrichtung umgelenkt werden, insbesondere um (etwa) 90°.
    4. Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Coupons (11, 12) nach Umlenkung im Bereich des Couponförderers (17) durch erneutes Wenden in eine horizontale Ausrichtung zurückbewegt werden, insbesondere zur Übergabe an das Coupon-Magazin oder an einen Aufleger (21).
    5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Coupons (11, 12) am Ende des Couponförderers unmittelbar einem anschließenden Aufleger (21) übergeben oder durch Querverschieben in die eine und andere Richtung zwei parallelen Auflegern (21) bzw. Schächten (42, 43) des Coupon-Magazins (22) übergeben werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Coupons (11, 12) während des Transports konfektioniert werden, insbesondere hinsichtlich etwaiger Faltungen stabilisiert werden, und zwar durch Druckorgane, die während des Transports der Coupons (11, 12) vorzugsweise im Bereich von Faltkanten wirksam werden.
    7. Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten, insbesondere zur Zuführung von Druckträgern, Coupons (11, 12) oder dergleichen als Beigabe zu einer Packung (10), insbesondere Zigarettenpackung, wobei die Packungen (10) im Bereich einer Verpackungsmaschine für die Anbringung einer Außenumhüllung entlang einer Förderbahn (19) vorzugsweise kontinuierlich transportiert werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die Coupons (11, 12) sind paarweise nebeneinanderliegend einem Couponförderer (17) zuführbar, der die Coupons (11, 12) zu einem Aufleger (20, 21) zur Anbringung an einer Oberseite (13) der Packungen (10) transportiert,
      b) die Coupons (11, 12) durchlaufen während des Transports durch den Couponförderer (17) aufeinander folgend ein Vereinzelungsaggregat, nämlich einen Zwischenförderer (27), der die auf Abstand in Förderrichtung voneinander gebrachten Coupons (11, 12) nacheinander einem weiteren Förderer ― Anschlussförderer (28) - zuführt.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die paarweise ankommenden Coupons (11, 12) im Bereich des Couponförderers (17) zunächst zweibahnig transportierbar sind, insbesondere durch Übernahmegurte (23, 24), die mit unterschiedlichen Fördergeschwindigkeiten angetrieben sind, derart, dass die ursprünglich nebeneinanderliegenden Coupons (11, 12) während des Transports einen Versatz in Förderrichtung erfahren.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich des Couponförderers (17) zunächst nebeneinander geförderten Coupons (11, 12), insbesondere durch Aufnahmegurte (23, 24), im Bereich eines Zusammenführungsorgans, nämlich im Bereich eines Zwischenförderers (27) mit konvergierenden Förderbahnen für die Coupons (11, 12), einem weiteren, für beide Coupons (11, 12) gemeinsamen Förderer, nämlich einem Anschlussförderer (28), zuführbar sind.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in horizontaler Ausrichtung ankommenden Coupons (11, 12) während des Transports durch den Couponförderer (17) um 90° drehbar bzw. in eine ― in Transportrichtung gesehen ― aufrechte Position wendbar sind, insbesondere durch gedrillte Förderbänder, nämlich Aufnahme (23, 24), deren Umlenkrollen (25, 26) mit um 90° versetzten Drehachsen angeordnet sind.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Coupons (11, 12) nach dem Aufrichten hinsichtlich der Förderrichtung umlenkbar sind, insbesondere um 90° quer zur ankommenden Förderrichtung durch einen Umlenkförderer (32) als Teil des Couponförderers (17).
    12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Coupons (11, 12) vor Übergabe an den Aufleger (21) oder das Coupon-Magazin (22) erneut wendbar sind um 90°, vorzugsweise in eine horizontale Ebene.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das am Ende des Couponförderers (17) angeordnete Coupon-Magazin (22) zwei seitlich versetzte Schächte (42, 43) für je einen Couponstapel (44) aufweist und dass unmittelbar im Anschluss an den Couponförderer (17) zwischen den beiden Schächten (42, 43) ein Couponverteiler (45) angeordnet ist, der die ankommenden Coupons (11, 12) nach Maßgabe des Füllungsgrads der Schächte (42, 43) diesen durch Querförderung zuführt.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Couponverteiler (45) aus vorzugsweise zwei übereinander angeordneten Förderwalzen (46, 47) besteht, die Coupons (11, 12) dem einen oder anderen Schacht (42, 43) durch Drehbewegung zuführen, wobei die Förderwalzen (46, 47) die Coupons (11, 12) über Bohrungen (49) am Umfang fixieren.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der unmittelbar an den Couponförderer anschließende Aufleger (21) aus einem Auflegergurt (52) besteht, der über Umlenkrollen mehrfach abgewinkelt ist unter Bildung eines (oberen) Aufnahmeschenkels (58), eines quergerichteten Zwischenschenkels (59) und eines nochmals quergerichteten Übergabeschenkels (60), wobei letzterer unter einem spitzen Winkel in Förderrichtung der Packungen (10) auf der Förderbahn (19) weist.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Coupons (11, 12) an einem Fördertrum des Auflegergurts (52) anliegen und durch eine feststehende Führung (61), die der Kontur des Auflegers (21) folgt, in Anlage an dem Auflegergurt (52) gehalten ist, wobei die Coupons (11, 12) durch Mitnehmer (53) in exakter Relativstellung transportierbar sind.
    17. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Transportweg der Coupons (11, 12) Druckorgane zur Stabilisierung von Faltungen der Coupons (11, 12) angeordnet sind, insbesondere Druckscheiben (67, 68) zu beiden Seiten eines Gurtförderers, insbesondere im Bereich von Umlenkrädern (69, 70) eines Übergabeförderers (54) der Coupons (11, 12).
    EP03027661A 2002-12-09 2003-12-03 Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Coupons Expired - Lifetime EP1428761B1 (de)

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    DE10257598A DE10257598A1 (de) 2002-12-09 2002-12-09 Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten, insbesondere Coupons
    DE10257598 2002-12-09

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