EP1428954A1 - Leicht-Hochlochziegel - Google Patents

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Publication number
EP1428954A1
EP1428954A1 EP03028453A EP03028453A EP1428954A1 EP 1428954 A1 EP1428954 A1 EP 1428954A1 EP 03028453 A EP03028453 A EP 03028453A EP 03028453 A EP03028453 A EP 03028453A EP 1428954 A1 EP1428954 A1 EP 1428954A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brick
stiffening
walls
web
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03028453A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Dr. Kassner
Thomas Maucher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ziegelwerk Bellenberg Wiest & Co KG GmbH
Original Assignee
Ziegelwerk Bellenberg Wiest & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ziegelwerk Bellenberg Wiest & Co KG GmbH filed Critical Ziegelwerk Bellenberg Wiest & Co KG GmbH
Publication of EP1428954A1 publication Critical patent/EP1428954A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0226—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues and grooves next to each other on the end surface

Definitions

  • the invention relates to a light perforated brick, in particular thermal insulation brick made of clay or loamy, fired material to create monolithic ones Walls, the brick being continuous along its circumference running exterior walls and bump walls, otherwise one regularly over his substantially rectangular horizontal cross section evenly distributed Has perforations in the form of channels that run vertically through the brick and are separated from one another via vertical connecting webs.
  • Such a light perforated brick is already known from EP-A-0 909 857, a vertical one that connects the outer walls to increase the compressive strength Stiffening longitudinal web, which in one of the parallels the butt walls deviating oblique direction and in particular is in the form of a diamond.
  • This brick has a wall thickness of 36 up to 35 rows of holes, is therefore very filigree and has therefore very good thermal insulation in the order of magnitude of a ⁇ value from 0.11.
  • the high number of rows of holes also means that the width of the channels is reduced to approx. 5 mm.
  • the present invention is based on this prior art Task based on the described bricks of the prior art with regard further improve its soundproofing and load-bearing properties, with an interest in a particular one regarding the load-bearing capacity Suitable for earthquakes.
  • the brick at least has a vertical stiffening longitudinal web which is substantially parallel to the outer walls through the brick that connects the butt walls and thereby increases the shear resistance of the brick and its Web width is at least twice as large as the web width of the connecting webs.
  • This web running in the longitudinal direction of the wall results in a box-shaped Reinforcement of the outer and bump walls, for increased shear capacity and is hereby responsible for the striven suitability for earthquakes.
  • the longitudinal stiffening web ensures that it extends in the longitudinal direction of the wall also for a special soundproofing barrier by moving away from sound spreading along the entire width of the brick the two butt walls are opposed by a thick, even web.
  • the at least one stiffening crosspiece can also be in one parallel direction deviating to the butt walls relative to the longitudinal web run obliquely. This makes it possible to have the longitudinal stiffening web in one or in particular in at least in both directions of the outer walls to support a cross bracing, the box bracing mentioned so to improve it with additional striving.
  • the connecting webs are parallel to the outer and butt walls run. If the channels are adjacent to the cross bracing or longitudinal web, the connecting webs are expediently partially through these stiffening webs educated.
  • the brick according to the invention can be used on any of its Bump walls teeth and on the opposite baffle with the Have corresponding recesses.
  • the brick can be made of porous, clayey or loamy material be produced, which further increases the thermal insulation capacity becomes. It is also recommended that the brick be exactly perpendicular to it Has walls located storage areas before the brick fires are ground plane-parallel and over which the brick with above or below Brick is bricked using thin-bed mortar. But the brick according to the invention can also be used without the flat storage surfaces Use a normal block of brick or brick.
  • Figure 1 the basic shape of a rectangular brick 1 is shown, the two has opposite outer walls 2 and 3 and two the two Bump walls 4 and 5 connecting outer walls, which are also opposite one another and to which bump walls are appropriately trained within a wall connect another brick.
  • the brick 1 contains rows of elongated rectangular parallel to the outer walls Channels 6, 7, the channels of one row versus the channels of an adjacent one Row are offset by half their length.
  • the individual channels are separated from one another via connecting webs 8, which all run parallel to the outer or butt walls and so form the rectangular shapes of the channels.
  • the butt wall 4 is provided with teeth 9, to which the opposite Bump wall 3 has corresponding recesses 10. About those teeth or recesses can be adjacent to each other in a form-fitting manner anchor.
  • the connecting webs 8 are both in the direction parallel to the outer walls as well as in the direction parallel to the butt walls in the exemplary embodiment 1 each 3.1 mm thick, while the outer walls 2, 3 a Width of 9.2 mm, the bulkhead 5 a width of 5 mm or in the area of Teeth 9 a width of 13 mm and the butt wall 4 a width of 13 mm or have a width of 5 mm in the area of the recesses 10.
  • the channels 6, 7 are each 4.4 mm wide.
  • FIG. 1 now shows in addition to the connecting webs 8 two stiffening longitudinal webs 11, 12, which run parallel to the outer walls 2, 3 and Connect bumpers 4, 5 together.
  • the hole pattern of the brick 1 is roughly divided into three equally large areas, the brick thus consists of three adjacent to one another in the thickness direction arranged levels have a modular structure.
  • the longitudinal stiffeners In the exemplary embodiment in FIG. 1, 11, 12 also point like the outer walls 2, 3 to a thickness of 9.2 mm, which ensures the homogeneity of the stiffening longitudinal webs 11, 12 took place brick division and in particular the Load capacity of the brick is further optimized with regard to shear loads.
  • stiffening crosspieces 13, 14, 15, 16, 17 are provided, parallel to the butt walls 4, 5 between the outer walls 2, 3 and the stiffening longitudinal webs 11, 12 and for supporting the stiffening longitudinal webs serve each other or on the outer walls.
  • stiffening crosspieces 13 to 17 are in the exemplary embodiment in FIG. 1 only 6 mm wide and therefore not as wide as the stiffening longitudinal webs, however wider than the connecting webs arranged parallel to it 8 and the impact walls 4, 5 in the area of the recesses 10 or in that Area where teeth 9 are missing.
  • the brick 1 due to the large number of rows of holes and thin width of the connecting webs a very delicate and therefore very good Thermal insulation properties significant structure.
  • the stiffening longitudinal webs 11, 12 and the stiffening crosspieces 13 to 17 finally results a box bracing together with the outer walls 2, 3 and the butt walls 4, 5, which significantly improves the shear load capacity.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of a brick 21 in a top view shown, which is similar to the brick of Figure 1 and but additionally to four stiffening longitudinal webs 22, 23, 24 provided in this case, 25, which are designed in accordance with the stiffening longitudinal webs 11, 12 from FIG. 1 and, in addition to connecting webs 26, which correspond to the connecting webs 8 are formed from Figure 1, extending obliquely through the brick Stiffening crosspieces 27, 28, 29, 30, the one another Form the shape of a diamond as stiffening agent in EP-A-0 909 857 are provided to increase the compressive strength.
  • stiffening crosspieces 31, 32 are provided, which are perpendicular to the stiffening longitudinal webs 22, 25 are arranged and over which the respective outer Support the longitudinal stiffening webs 22, 25 on the outer walls 33, 34 of the brick 21.
  • the two inner longitudinal struts are supported 23, 24 not via stiffening crosspieces arranged perpendicular to them, but over the oblique stiffening crosspieces 27 to 30 on the adjacent outer stiffening longitudinal webs 22, 25.
  • the transverse stiffening crosspieces 27 to 30 extend starting from the centers of the bump walls 35, 36 of the brick 21, which are similar to the bump walls 4, 5 of the brick from FIG. 1 also with teeth 37 or with corresponding ones Recesses 38 are provided in one of the parallels to the butt walls deviating direction while crossing the stiffening longitudinal webs 23, 24 in the direction of the longitudinal struts 22, 25.
  • stiffening crossbars 27 to 30 is a rhombus, over which the stiffening longitudinal webs 22 and 25 on the stiffening longitudinal webs Support 23 and 24 or on the butt walls 35, 36.
  • stiffening crosspieces 27, 28 and the Stiffening longitudinal web 22 is also the other parallel to the butt walls 35, 36 extending stiffening crosspiece 31 to the stiffening longitudinal web 22 connected and in the same way the stiffening crosspiece 32 to the Junction of the stiffening crosspieces 29 and 30 as well as the stiffening longitudinal web 25 connected.
  • brick 21 from FIG. 2 that it is in the area has two grip holes between the two longitudinal stiffening webs 23, 24, and that also the channels 39, 40 of the brick, which in themselves are similar to the channels 6, 7 from Figure 1 are formed in those areas in which they the stiffening crosspieces limit 27 to 30, one deviating from a rectangle Form, for example the shape of a trapezoid or triangle.
  • Figure 3 is a brick 41 with stiffening webs arranged in a grid shown, namely with stiffening longitudinal webs 42, 43, 44 and 45, which are parallel to the outer walls 46, 47 of the brick 41 and the butt walls 48, 49 connect with each other, and with stiffening crosspieces arranged perpendicular to this 50, 51, 52, which in turn are parallel to the butt walls and perpendicular run to the outer walls.
  • stiffeners are evenly distributed over the brick cross-section and thus improve it both with regard to its shear load capacity (especially due to the stiffening longitudinal webs) as well as regarding its sound insulation (in particular through the stiffening crosspieces).
  • the hole pattern of the connecting webs and channels is not in detail in FIG. 3 shown to hereby indicate that the hole pattern itself can be executed arbitrarily As long as the stiffening webs can be at least twice as strong how the connecting webs are formed, in the transverse and longitudinal directions run the brick.
  • Figure 3 is only shown how in addition to the stiffening crosspieces 50 running parallel to the butt walls 48, 49, 51, 52 further stiffening crosspieces 53, 54, 55, 56 are provided, the total diamond-shaped sloping towards the butt walls and the outer walls extend and thus the diamond shape of the stiffening crosspieces 27, 28, 29, 30 are approximated from FIG.
  • the present brick according to the invention offers the advantage a greatly improved shear load capacity on the one hand and one accordingly improved sound insulation properties on the other hand by using the Longitudinal bracing bridges that form bricks and form soundproofing barriers, that run parallel to the outer walls, preferably as thick as the outer walls are formed and thereby together with the outer walls and form a box bracing for the butt walls.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Leicht-Hochlochziegel (1,21), der entlang seines Umfangs durchgehend verlaufende Außenwände und Stoßwände, im Übrigen eine regelmäßig über seinen im Wesentlichen rechteckigen horizontalen Querschnitt gleichmäßig verteilte Lochung in Form von Kanälen (6,7,39,40) aufweist und zumindest einen vertikalen Aussteifungslängssteg (11,12,22,23,24,25,42,43,44,45), der im Wesentlichen parallel zu den Außenwänden verläuft, der der Stoßwände verbindet und hierdurch die Schubtragfähigkeit des Ziegels erhöht und dessen Stegbreite zumindest doppelt so groß ist wie die Stegbreite der Verbindungsstege. Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass zusätzliche Aussteifungsquerstege (13-17,27-32,50-56) insbesondere zur Verbesserung der Schalldämmeigenschaften vorgesehen werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Leicht-Hochlochziegel, insbesondere Wärmedämmziegel aus tonigem oder lehmigem, gebranntem Material zur Erstellung von einsteinstarken Wänden, wobei der Ziegel entlang seines Umfanges durchgehend verlaufende Außenwände und Stoßwände, im übrigen eine regelmäßig über seinen im wesentlichen rechteckigen horizontalen Querschnitt gleichmäßig verteilte Lochung in Form von Kanälen aufweist, die vertikal durch den Ziegel hindurchlaufen und über vertikale Verbindungsstege voneinander getrennt sind.
Aus der EP-A-0 909 857 ist bereits ein solcher Leicht-Hochlochziegel bekannt, der zur Erhöhung der Druckfestigkeit einen vertikalen, die Außenwände verbindenden Aussteifungslängssteg aufweist, welcher in einer von der Parallelen zu den Stoßwänden abweichenden schrägen Richtung angeordnet und insbesondere in Form einer Raute ausgebildet ist. Dieser Ziegel hat bei 36er Wandstärken bis zu 35 Lochreihen, ist also demgemäss sehr filigran aufgebaut und besitzt dadurch eine sehr gute Wärmedämmung in der Größenordnung eines λ-Wertes von 0,11. Die hohe Lochreihenanzahl bedingt auf der anderen Seite auch, dass die Breite der Kanäle auf ca. 5 mm reduziert ist.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, den beschriebenen Ziegel des Standes der Technik hinsichtlich seiner Schalldämm- und Tragfähigkeitseigenschaften weiter zu verbessern, wobei bezüglich der Tragfähigkeit insbesondere ein Interesse an einer besonderen Erdbebentauglichkeit besteht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Ziegel zumindest einen vertikalen Aussteifungslängssteg aufweist, der im wesentlichen parallel zu den Außenwänden durch den Ziegel hindurch verläuft, der die Stoßwände verbindet und hierdurch die Schubtragfähigkeit des Ziegels erhöht und dessen Stegbreite zumindest doppelt so groß ist wie die Stegbreite der Verbindungsstege. Durch diesen in Wandlängsrichtung verlaufenden Steg ergibt sich eine kastenförmige Aussteifung der Außen- und Stoßwände, die für die erhöhte Schubtragfähigkeit und hiermit die angestrebte Erdbebentauglichkeit verantwortlich ist. Der Aussteifungslängssteg sorgt aufgrund seiner Erstreckung in Wandlängsrichtung außerdem für eine besondere Schallschutzbarriere, indem er dem sich von einer Außenwand ausbreitenden Schall entlang der gesamten Ziegelbreite zwischen den beiden Stoßwänden einen gleichmäßigen dicken Steg entgegensetzt.
Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang hinsichtlich Schallschutz wie auch Tragfähigkeit natürlich, nicht nur einen, sondern zumindest zwei oder gar vier parallel zueinander und zu den Außenwänden verlaufende Aussteifungslängsstege vorzusehen, wobei diese erhöhte Ziegelmasse auf der anderen Seite natürlich eine Reduzierung der Lochreihenanzahl und somit auch eine leichte Beeinträchtigung der Wärmedämmung bedeutet. Gleichwohl ist dieser in den restlichen Bereichen des Lochbildes sehr filigran ausgebildet und somit den üblichen Leicht-Hochlochziegeln des Standes der Technik nicht nur hinsichtlich Schallschutz und Tragfähigkeit, sondern auch hinsichtlich der Wärmedämmung überlegen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Breite des Aussteifungslängsstegs, also das ist die parallel zu den Stoßwänden gemessene Breite, so auszubilden, dass sie zumindest in etwa der Breite einer bzw. der Außenwände entspricht, wodurch sich die angestrebte homogene Kastenaussteifung ergibt.
Ein weiterer Vorteil hinsichtlich Stabilität ergibt sich dann, wenn der oder die Aussteifungslängsstege seitlich an dem benachbarten Aussteifungslängssteg oder an der benachbarten Außenwand abgestützt ist bzw. sind über zumindest einen im wesentlichen senkrecht zum Aussteifungslängssteg und parallel zu den Stoßwänden verlaufenden Aussteifungsquersteg mit einer gegenüber den parallel zu den Stoßwänden angeordneten Verbindungsstegen größeren Stegbreite. Alternativ kann der zumindest eine Aussteifungsquersteg auch in einer zur Parallelen zu den Stoßwänden abweichenden Richtung relativ zum Längssteg schräg verlaufen. Hierdurch ist es möglich, den Aussteifungslängssteg in einer oder in insbesondere auch in beiden Richtungen der Außenwände über zumindest einen Aussteifungsquersteg abzustützen, die angesprochene Kastenaussteifung also noch durch zusätzliche Streben zu verbessern.
In diesem Zusammenhang ist es von besonderem Vorteil, wenn die genannten senkrecht zum Aussteifungslängssteg angeordneten Aussteifungsquerstege miteinander fluchten bzw. direkt ineinander übergehen. Hierdurch wird eine Aussteifung über die gesamte Ziegeltiefe erreicht, indem die beiden Außenwände über eine oder mehrere durchgehende Aussteifungsquerstege aneinander abgestützt werden. Diese Aussteifungsquerstege, die die Außenwände abstützen, verbessern nicht nur die statischen Eigenschaften, sondern vor allem die Schalldämmung des jeweiligen Ziegels bzw. der aus diesen Ziegeln gemauerten Wände, indem sie unter anderem die Schwingung der Außenwände deutlich herabsetzen und dadurch die Dickenresonanz verbessern.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung von Aussteifungslängs- und -querstegen wird bei Beibehaltung einer optimalen Wärmedämmung und gemäß DIN 105 einer Rohdichte von weniger als 1,0 kg/dm3, der Lochanteil auf unter 50 % reduziert; durch die geeignete Anordnung der Aussteifungsstege werden die bauphysikalischen und statischen Eigenschaften verbessert, insbesondere die Schubtragfähigkeit erhöht, die aufnehmbare Wanddruckspannung erhöht, die Schalldämmung der Wand verbessert und die Dübelfähigkeit verbessert.
Wie eingangs beschrieben, ist es für die Form der Kanäle in gleicher Weise vorteilhaft, wenn die Verbindungsstege parallel zu den Außen- und Stoßwänden verlaufen. Wenn die Kanäle an die Aussteifungsquer- oder -längssteg angrenzen, sind die Verbindungsstege zweckmäßigerweise teilweise durch diese Aussteifungsstege gebildet.
In an sich bekannter Weise kann der erfindungsgemäße Ziegel an jeder seiner Stoßwände Zähne und an der jeweils gegenüberliegenden Stoßwand mit den Zähnen korrespondierende Ausnehmungen aufweisen.
Schließlich kann der Ziegel aus porosiertem, tonigem oder lehmigem Material hergestellt sein, wodurch die Wärmedämmfähigkeit noch zusätzlich gesteigert wird. Es empfiehlt sich des weiteren, dass der Ziegel genau senkrecht zu seinen Wänden befindliche Lagerflächen aufweist, die vor dem Brennen des Ziegels planparallel geschliffen sind und über die der Ziegel mit darüber oder darunterliegenden Ziegeln unter Verwendung von Dünnbettmörtel vermauert wird. Aber auch ohne die planen Lagerflächen lässt sich der erfindungsgemäße Ziegel als normaler Mauer- oder Ziegelblock verwenden.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsformen anhand der Zeichnung; hierbei zeigen
Figur 1
einen erfindungsgemäßen Ziegel mit zwei Aussteifungslängsstegen in Draufsicht;
Figur 2
eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ziegels mit vier Aussteifungslängsstegen und zusätzlich einem rautenförmigen Aussteifungsquersteg in Draufsicht; und
Figur 3
eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ziegels mit insgesamt vier Aussteifungslängsstegen und zusätzlich drei Aussteifungsquerstegen in Draufsicht.
In Figur 1 ist die Grundform eines rechteckigen Ziegels 1 dargestellt, der zwei einander gegenüberliegende Außenwände 2 und 3 aufweist sowie zwei die beiden Außenwände verbindende Stoßwände 4 und 5, die sich ebenfalls gegenüberliegen und an die sich innerhalb einer Mauer Stoßwände entsprechend ausgebildeter weiterer Ziegel anschließen.
Der Ziegel 1 enthält zu den Außenwänden parallele Reihen länglich rechteckiger Kanäle 6, 7, wobei die Kanäle einer Reihe gegenüber den Kanälen einer benachbarten Reihe jeweils um die Hälfte ihrer Länge versetzt angeordnet sind. Hierbei sind die einzelnen Kanäle über Verbindungsstege 8 voneinander getrennt, welche allesamt parallel zu den Außen- bzw. Stoßwänden verlaufen und so die Rechteckformen der Kanäle bilden.
Die Stoßwand 4 ist mit Zähnen 9 versehen, zu denen die gegenüberliegende Stoßwand 3 korrespondierende Ausnehmungen 10 aufweist. Über diese Zähne bzw. Ausnehmungen lassen sich benachbart Ziegel formschlüssig aneinander verankern.
Die Verbindungsstege 8 sind sowohl in zu den Außenwänden paralleler Richtung als auch in zu den Stoßwänden paralleler Richtung im Ausführungsbeispiel der Figur 1 jeweils 3,1 mm stark ausgeführt, während die Außenwände 2, 3 eine Breite von 9,2 mm, die Stoßwand 5 eine Breite von 5 mm bzw. im Bereich der Zähne 9 eine Breite von 13 mm und die Stoßwand 4 eine Breite von 13 mm bzw. im Bereich der Ausnehmungen 10 eine Breite von 5 mm aufweisen.
Schließlich sind die Kanäle 6, 7 jeweils 4,4 mm breit ausgebildet.
Figur 1 zeigt nun zusätzlich zu den Verbindungsstegen 8 zwei Aussteifungslängsstege 11, 12, die parallel zu den Außenwänden 2, 3 verlaufen und die Stoßwände 4, 5 miteinander verbinden. Durch diese Aussteifungslängsstege 11, 12 wird das Lochbild des Ziegels 1 ungefähr in drei gleich große Bereiche aufgeteilt, der Ziegel also hierdurch aus drei in Dickenrichtung benachbart zueinander angeordneten Ebenen modular aufgebaut. Die Aussteifungslängsstege 11, 12 weisen im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ebenso wie die Außenwände 2, 3 eine Dicke von 9,2 mm auf, wodurch die Homogenität der durch die Aussteifungslängsstege 11, 12 erfolgten Ziegelaufteilung und insbesondere auch die Tragfähigkeit des Ziegels hinsichtlich Schubbelastungen weiter optimiert wird.
Zusätzlich zu den Verbindungsstegen 8 und den Aussteifungslängsstegen 11, 12 sind schließlich noch Aussteifungsquerstege 13, 14, 15, 16, 17 vorgesehen, die parallel zu den Stoßwänden 4, 5 jeweils zwischen den Außenwänden 2, 3 und den Aussteifungslängsstegen 11, 12 verlaufen und zur Abstützung der Aussteifungslängsstege untereinander bzw. an den Außenwänden dienen.
Die Aussteifungsquerstege 13 bis 17 sind im Ausführungsbeispiel der Figur 1 lediglich 6 mm breit ausgebildet und damit nicht so breit wie die Aussteifungslängsstege, jedoch breiter als die dazu parallel angeordneten Verbindungsstege 8 und die Stoßwände 4, 5 im Bereich der Ausnehmungen 10 bzw. in demjenigen Bereich, in dem die Zähne 9 fehlen.
Insgesamt weist der Ziegel 1 aufgrund der großen Lochreihenanzahl und der dünnen Breite der Verbindungsstege einen sehr filigranen und damit sehr gute Wärmedämmeigenschaften bedeutenden Aufbau auf. Durch die Aussteifungslängsstege 11, 12 und die Aussteifungsquerstege 13 bis 17 schließlich ergibt sich zusammen mit den Außenwänden 2, 3 und den Stoßwänden 4, 5 eine Kastenaussteifung, die die Schubtragfähigkeit deutlich verbessert. Schließlich sorgen auch die Aussteifungslängsstege 11, 12 und der versetzte Verlauf der Aussteifungsquerstege 13 bis 17 für einen entsprechend optimierten Schallschutz.
In Figur 2 ist eine alternative Ausführungsform eines Ziegels 21 in Draufsicht dargestellt, der ähnlich dem Ziegel aus Figur 1 ausgebildet ist und aber zusätzlich zu in diesem Fall vier vorgesehenen Aussteifungslängsstegen 22, 23, 24, 25, die entsprechend den Aussteifungslängsstegen 11, 12 aus Figur 1 ausgebildet sind, und zusätzlich zu Verbindungsstegen 26, die entsprechend den Verbindungsstegen 8 aus Figur 1 ausgebildet sind, schräg durch den Ziegel verlaufende Aussteifungsquerstege 27, 28, 29, 30 aufweist, die untereinander die Form einer Raute bilden, wie sie in der genannten EP-A-0 909 857 als Aussteifungsmittel zur Erhöhung der Druckfestigkeit vorgesehen sind. Schließlich sind weitere Aussteifungsquerstege 31, 32 vorgesehen, die senkrecht zu den Aussteifungslängsstegen 22, 25 angeordnet sind und über die sich die jeweils äußeren Aussteifungslängsstege 22, 25 an Außenwänden 33, 34 des Ziegels 21 abstützen. Im Gegensatz dazu stützen sich die beiden inneren Aussteifungslängsstege 23, 24 nicht über senkrecht zu ihnen angeordnete Aussteifungsquerstege, sondern über die genannten schräg verlaufenden Aussteifungsquerstege 27 bis 30 an den benachbarten äußeren Aussteifungslängsstegen 22, 25 ab.
Die querverlaufenden Aussteifungsquerstege 27 bis 30 verlaufen ausgehend von den Mitten der Stoßwände 35, 36 des Ziegels 21, die ähnlich den Stoßwänden 4, 5 des Ziegels aus Figur 1 auch mit Zähnen 37 bzw. mit korrespondierenden Ausnehmungen 38 versehen sind, in einer von der Parallelen zu den Stoßwänden abweichenden Richtung unter Überquerung der Aussteifungslängsstege 23, 24 in Richtung der Aussteifungslängsstege 22, 25. Dort treffen sich die zwei Aussteifungsquerstege 27, 28 im Bereich der halben in Wandlängsrichtung gemessenen Länge des Ziegels im Bereich des Aussteifungslängsstegs 22 und in gleicher Weise treffen sich die Aussteifungsquerstege 29, 30 auf der anderen Seite auf halber in Wandlängsrichtung gemessener Ziegellänge im Bereich des Aussteifungslängssteges 25 treffen. So bilden die Aussteifungsquerstege 27 bis 30 eine Raute, über die sich die Aussteifungslängsstege 22 und 25 an den Aussteifungslängsstegen 23 und 24 bzw. an den Stoßwänden 35, 36 abstützen. Im genannten Knotenpunkt, in dem sich die Aussteifungsquerstege 27, 28 und der Aussteifungslängssteg 22 treffen, ist auch der weitere parallel zu den Stoßwänden 35, 36 verlaufende Aussteifungsquersteg 31 an den Aussteifungslängssteg 22 angeschlossen und in gleicher Weise ist der Aussteifungsquersteg 32 an den Knotenpunkt der Aussteifungsquerstege 29 und 30 sowie des Aussteifungslängssteges 25 angeschlossen.
Schließlich sei zum Ziegel 21 aus Figur 2 noch erwähnt, dass dieser im Bereich zwischen den beiden Aussteifungslängsstegen 23, 24 zwei Grifflöcher aufweist, und dass außerdem die Kanäle 39, 40 des Ziegel, die an sich ähnlich den Kanälen 6, 7 aus Figur 1 ausgebildet sind, in denjenigen Bereichen, in denen sie an die Aussteifungsquerstege 27 bis 30 grenzen, eine von einem Rechteck abweichende Form, beispielsweise die Form eines Trapezes oder Dreieckes aufweisen.
In Figur 3 ist ein Ziegel 41 mit gitterförmig angeordneten Aussteifungsstegen dargestellt, nämlich mit Aussteifungslängsstegen 42, 43, 44 und 45, die parallel zu den Außenwänden 46, 47 des Ziegels 41 verlaufen und die Stosswände 48, 49 miteinander verbinden, und mit senkrecht hierzu angeordneten Aussteifungsquerstegen 50, 51, 52, die wiederum parallel zu den Stoßwänden und senkrecht zu den Außenwänden verlaufen. Beide Arten von Aussteifungsstegen sind gleichmäßig über den Ziegelquerschnitt verteilt und verbessern diesen somit sowohl hinsichtlich seiner Schubtragfähigkeit (insbesondere durch die Aussteifungslängsstege) als auch hinsichtlich seiner Schalldämmung (insbesondere durch die Aussteifungsquerstege).
Das Lochbild der Verbindungsstege und Kanäle ist in Figur 3 nicht im Detail dargestellt, um hiermit anzudeuten, dass das Lochbild an sich beliebig ausgeführt sein kann, solange die Aussteifungsstege, die zumindest doppelt so stark wie die Verbindungsstege ausgebildet sind, in Quer- und Längsrichtung durch den Ziegel verlaufen. In Figur 3 ist lediglich noch gezeigt, wie zusätzlich zu den parallel zu den Stoßwänden 48, 49 verlaufenden Aussteifungsquerstegen 50, 51, 52 weitere Aussteifungsquerstege 53, 54, 55, 56 vorgesehen sind, die insgesamt rautenförmig sich schräg zu den Stoßwänden und den Außenwänden erstrecken und somit der Rautenform der Aussteifungsquerstege 27, 28, 29, 30 aus Figur 2 angenähert sind.
Zusammenfassend bietet der vorliegende erfindungsgemäße Ziegel den Vorteil einer stark verbesserten Schubtragfähigkeit einerseits und einer entsprechend verbesserten Schalldämmeigenschaft andererseits durch Verwendung von den Ziegel aussteifenden und Schalldämmbarrieren bildenden Aussteifungslängsstegen, die parallel zu den Außenwänden verlaufen, vorzugsweise so dick wie die Außenwände ausgebildet sind und hierdurch zusammen mit den Außenwänden und den Stoßwänden eine Kastenaussteifung bilden.

Claims (12)

  1. Leicht-Hochlochziegel, insbesondere Wärmedämmziegel aus tonigem oder lehmigem gebrannten Material zur Erstellung von einsteinstarken Wänden, wobei der Ziegel (1, 21) entlang seines Umfanges durchgehend verlaufende Außenwände (2, 3, 33, 34, 46, 47) und Stoßwände (4, 5, 35, 36, 48, 49), im übrigen eine regelmäßig über seinen im wesentlichen rechteckigen horizontalen Querschnitt gleichmäßig verteilte Lochung in Form von Kanälen (6, 7, 39, 40) aufweist, die vertikal durch den Ziegel hindurchlaufen und über Verbindungsstege (8, 26) voneinander getrennt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ziegel (1, 21, 41) zumindest einen vertikalen Aussteifungslängssteg (11, 12, 22, 23, 24, 25, 42, 43, 44, 45) aufweist, der im wesentlichen parallel zu den Außenwänden verläuft, der die Stoßwände verbindet und hierdurch die Schubtragfähigkeit des Ziegels erhöht und dessen Stegbreite zumindest doppelt so groß ist wie die Stegbreite der Verbindungsstege.
  2. Leicht-Hochlochziegel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Aussteifungslängssteg (11, 12, 22 bis 25, 42 bis 45) des Ziegels (1, 21, 41) seitlich an einem jeweils benachbarten Aussteifungslängssteg oder an der benachbarten Außenwand (2, 3, 33, 34, 46, 47) abgestützt ist über zumindest einen im Wesentlichen senkrecht oder schräg zum Aussteifungslängssteg und parallel oder schräg zu den Stoßwänden (4, 5, 35, 36, 48, 49) verlaufenden Aussteifungsquersteg (13 bis 17, 27 bis 32, 50 bis 56) mit einer gegenüber den Verbindungsstegen (8, 26) größeren Stegbreite.
  3. Leicht-Hochlochziegel nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich der oder die Aussteifungsquerstege (50 bis 52) parallel zu den Stoßwänden (48, 49) über die gesamte Ziegeltiefe zwischen den Außenwänden (46, 47) erstrecken.
  4. Leicht-Hochlochziegel nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Aussteifungslängssteg (42 bis 45) und zumindest ein Aussteifungsquersteg (50 bis 52) zusammen ein Aussteifungskreuz bilden, das einerseits die einander gegenüberliegenden Außenwände und andererseits die einander gegenüberliegenden Stoßwände (48, 49) gegenseitig abstützt.
  5. Leicht-Hochlochziegel nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des zumindest einen Aussteifungslängsstegs (11, 12, 22 bis 25, 42 bis 45) zumindest in etwa der Breite einer Außenwand (2, 3, 33, 34, 46, 47) entspricht.
  6. Leicht-Hochlochziegel nach zumindest einem der vorstehenden Anpsrüche
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ziegel (1, 21, 41) bei einer Rohdichte von weniger als 1,0 kg/dm3 einen Lochanteil von weniger als 50 % aufweist.
  7. Leicht-Hochlochziegel nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (8, 26) parallel zu den Außenwänden (2, 3, 33, 34) und Stoßwänden (4, 5, 35, 36) verlaufen.
  8. Leicht-Hochlochziegel nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (8, 26) teilweise durch den Aussteifungslängssteg (11, 12, 22 bis 25, 42 bis 45) und/oder den Aussteifungsquersteg (13 bis 17, 27 bis 32, 50 bis 56) gebildet sind.
  9. Leicht-Hochlochziegel nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lochung aus parallelen Reihen gegeneinander um eine halbe Lochteilung versetzter rechteckiger oder schlitzförmiger Kanäle (6, 7, 39, 40) besteht.
  10. Leicht-Hochlochziegel nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ziegel (1, 21, 41) aus porosiertem, tonigem oder lehmigem Material erstellt ist.
  11. Leicht-Hochlochziegel nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ziegel (1, 21, 41) an der einen Stoßwand (5, 36, 48) Zähne (9, 37) und an der anderen Stoßwand (4, 35, 49) mit den Zähnen korrespondierende Ausnehmungen (10, 38) aufweist.
  12. Leicht-Hochlochziegel nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ziegel (1, 21, 41) genau senkrecht zu seinen Wänden befindliche Lagerflächen aufweist, die vor dem Brennen des Ziegels planparallel geschliffen sind und über die der Ziegel mit darüber- oder darunterliegenden Ziegeln insbesondere von Dünnbettmörtel vermauerbar ist.
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