EP1433601A2 - Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen - Google Patents

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EP1433601A2
EP1433601A2 EP03026102A EP03026102A EP1433601A2 EP 1433601 A2 EP1433601 A2 EP 1433601A2 EP 03026102 A EP03026102 A EP 03026102A EP 03026102 A EP03026102 A EP 03026102A EP 1433601 A2 EP1433601 A2 EP 1433601A2
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EP
European Patent Office
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sheet
drum
adjustment according
format adjustment
base body
Prior art date
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EP03026102A
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English (en)
French (fr)
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EP1433601B1 (de
EP1433601A3 (de
Inventor
Arndt Jentzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1433601A2 publication Critical patent/EP1433601A2/de
Publication of EP1433601A3 publication Critical patent/EP1433601A3/de
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Publication of EP1433601B1 publication Critical patent/EP1433601B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/106—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine
    • B41F21/108—Combinations of transfer drums and grippers for reversing sheets, e.g. for perfecting machine with pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a device for format adjustment on sheet-guiding drums of sheet-fed printing machines, in particular according to storage drums in turning devices the preamble of claim 1.
  • turning devices For the production of sheets printed on both sides in printing machines in just one operation turning devices are used. These take the respective bow after it prints on one side in the printing units upstream of the turning device was at its rear edge and passed this rear edge to one of the turning devices subordinate printing unit, the trailing edge becoming the leading edge. At the turn this is followed by printing on the other side of the sheet.
  • Three-drum turning devices consist of three sheet guide cylinders, of which the first, viewed in the direction of sheet travel, is designed as a transfer drum with a single-large diameter, the middle one as a storage drum with a double-large diameter and the third as a reversing drum with a single-large diameter.
  • Such a turning device enables the sheet to be turned according to the principle of the trailing edge of the sheet and thus the optional application of a face print or a perfecting print on the sheet.
  • the storage drum of such a turning device has sheet holding systems for the front area and the rear area of the sheet.
  • the storage drum When changing the operating mode from face printing to face and reverse printing and vice versa or when processing sheets of a different sheet length in face printing or face and reverse printing, the storage drum must be changed. To adjust the sheet holding systems to the processing of sheets of different lengths, it is necessary to adjust the sheet holding systems for the front and rear area of the sheets relative to each other so that the sheet can be guided in face and face printing at the beginning and end.
  • the sheet holding system for the front area of the sheet which is designed as a clamping gripper, is fixedly arranged on the body of the storage drum.
  • the sheet holding system for the rear area of the sheet which works with suction air, is arranged on a support element which is assigned to the storage drum.
  • the support element and thus the suction elements arranged on the support element can be adjusted by means of an adjusting shaft which is mounted eccentrically in the bearing journal of the drum shaft.
  • a motor serving to actuate the actuating shaft is arranged and at the other end of the actuating shaft there is a pinion.
  • the pinion engages in a toothed segment which is connected to the support element. If it is necessary to adjust the sheet holding systems relative to one another in the circumferential direction of the storage drum, the actuating shaft is rotated via the motor, which acts on the support element via the pinion and the toothed segment. With the support element, the suction cups are adjusted relative to the clamping gripper.
  • DE-PS 24 60 503 discloses an adjusting device with an actuating shaft that the drive movement for the format setting. This is axial with respect to the storage drum slidably mounted between a rest position and a switching position. In the switch position the actuating shaft is located above the pinion and a shaft with the suction bar Bow holding system for the rear area of the bow in active connection, the Position relative to the bow support system for the front area by turning the adjusting shaft is adjustable.
  • a disadvantage of such devices is that they do not hold the sheet holding systems in place fix relative to each other, which requires additional parts to implement this Function. Additional means are available to display the format setting achieved required. In particular, the value of the format setting reached cannot be changed while it is running Machine can be queried.
  • DE 39 00 818 C1 shows a sheet guide drum with an inner shaft and an outer drum with at least one segment that is adjustable in the circumferential direction with respect to the inner shaft.
  • the bow holding systems are assigned to the inner shaft and the outer drum, which are coupled to one another by a multi-plate clutch.
  • the coupling sits between an end face of the segments and a journal of the shaft.
  • the coupling can be actuated via an externally actuated tension rod and a clamping lever, thus releasing the connection between the shaft and the segment.
  • the bow holding systems can then be adjusted relative to one another.
  • a disadvantage of this locking and releasing device is the large number of parts. For adjustment the sheet holding system must stop the machine and then move it in a targeted manner become.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages a device for format adjustment of a sheet-guiding drum of sheet-fed printing machines to create the setting with the machine running with little effort which enables sheet holding systems to the format length.
  • a push rod mounted rotatably to the drum base body is provided, which with a pinion shaft rotatably mounted in relation to the drum base body via toothings is operatively connected such that the pinion shaft by moving the Push rod is rotatable and on links for transmitting the rotary movement acts on the carrier body.
  • This can be done as a section of the push rod Rack be formed.
  • the device according to the invention has the advantage that with it the format adjustment the sheet-guiding drum in a simple manner by moving the actuating element can be brought about, for which the machine cannot be stopped got to.
  • the position of the actuating element relative to the basic drum body alone allows the location of the bow support systems for the front and rear Recognize the area and thus the format adjustment achieved.
  • the drum base body comprises a hollow cylindrical one Shaft journal in which the push rod coaxial to the central axis of the carrier body leading sleeve is arranged.
  • a collar is formed on the sleeve, which adjoins the end face of the hollow cylindrical shaft journal creates and over the sleeve and shaft journal are releasably connected.
  • an elastic bellows can be provided in the interior of the drum body, which seals off the part of the push rod projecting beyond the sleeve from the interior.
  • An anti-rotation device is arranged between the sleeve and the push rod.
  • a first bevel gear is on and on the pinion shaft a shaft extending parallel to the main drum body meshes with the first one second bevel gear and a toothed segment formed on the carrier body intermeshing spur gear arranged.
  • the number of parts is kept to a minimum.
  • a rotary decoupler can be arranged between the drive and the actuating element be, whereby a frame-fixed arrangement of the drive is made possible.
  • a sensor with which the position of the spindle is relative serves to query the format adjustment to the basic drum body, which is designed as an independent component or forms part of the drive, which is the case if a mechatronic drive is used as the drive is used.
  • the values supplied by the sensor are sent to the machine control fed. Using the sensor together with the machine control and the control device a control loop can be formed.
  • one is preferably a gas pressure spring trained spring arranged between the drum body and the carrier body, which braces the two components against each other. This can advantageously any game occurring during the format adjustment can be compensated.
  • the turning device 1 is arranged between two printing units of a sheet-fed printing press, each of which comprises a printing cylinder 2.2 'and a rubber cylinder 3.3'.
  • the turning device 1 consists, viewed in the direction indicated by an arrow, of the transfer drum 4 with a single-large diameter, the storage drum 5 with a double-large diameter and the turning drum 6 with a single-large diameter.
  • the storage drum 5 is equipped with two sheet holding systems 8, 9 for the front and the rear area of the sheet 7.
  • the sheet holding systems 8 for the front area are designed as a gripper system and for the rear area as a suction system.
  • the gripper system and suction system are mutually adjustable in the circumferential direction so that the sheets 7 can be held on the storage drum 5 from the maximum to the minimum format in the front and rear area.
  • the pressure cylinders 2, 2 ' have a double-large diameter, but can also be designed with a single-large diameter.
  • the gripper and suction systems are diametrically opposite each other in the storage drum 5.
  • FIG. 2 The detailed structure of the arranged between the frame walls 10 of the printing press Storage drum 5 is shown in FIG. 2.
  • the storage drum 5 comprises a drum base body 11, on which the sheet holding systems 8 for the front area and front sheet support segments 13 are arranged, and a carrier body 19, which carries the sheet holding systems 9 for the rear area and rear sheet support segments 14. Viewed in the axial direction, the front and rear arch support segments 13, 14 are arranged alternately, so that when the support body 19 is rotated relative to the drum base body 11 they slide into one another in a rake-like manner and form the lateral surface of the storage drum 5 on which the sheets 7 are guided.
  • the basic drum body 11 comprises a hollow cylindrical shaft, which has hollow cylindrical shaft journals 12 at its two ends, the diameter of which is smaller than the diameter of the hollow cylindrical shaft.
  • Rolling bearings are arranged on the shaft journal, via which the drum base body 11 is rotatably mounted in the frame walls 10.
  • a drive gear 16 is provided on one of the shaft journals 12, via which the main drum body 11 and thus the storage drum 5 are driven.
  • a sleeve 28 is inserted into the interior of the hollow cylindrical shaft, in which a push rod 15 is mounted coaxially displaceable to the central longitudinal axis of the hollow cylindrical shaft 12.
  • the sleeve 28 has a collar 30 which bears against the end face of the one shaft journal 12 and is held in this position by screw connections.
  • An anti-rotation device 27 is formed between the sleeve 28 and the push rod 15.
  • an area of the push rod 15 is designed as a toothed rack 22.
  • the pinion of a pinion shaft 20 engages in the toothing of the toothed rack 22 and is in turn rotatably mounted to the drum base body 11.
  • the pinion shaft 20 extends approximately in the radial direction to the hollow cylindrical shaft and passes through its outer surface.
  • On its end facing away from the pinion it carries a first bevel gear 23 which meshes with a second bevel gear 24 which is arranged on a rotatably mounted shaft 21 which extends parallel to the axis of rotation of the drum base body 11.
  • a bearing block is provided which is attached to the outer radius of the hollow cylindrical shaft.
  • the shaft 21 carries a spur gear 31 which engages in a toothed segment 18 which is fixedly connected to the carrier body 19.
  • the first and the second bevel gear 23, 24 and the spur gear 31 are arranged in a rotationally fixed manner on the pinion shaft 20 and the shaft 21, respectively.
  • a drive 25 in the form of a linear motor, Pneumatic cylinder or an electric motor connected to a screw jack formed with which a linear actuation movement can be generated.
  • a rotary decoupler which consists of two axial bearings 26 connected to one another via a common housing is formed.
  • a sensor not shown, with which the position of the same and thus the format adjustment of the sheet holding systems 8, 9 is detectable.
  • the push rod 15 is from the Drive 25 in the sleeve 28 inserted into the drum base body 11 along the central longitudinal axis of the drum body 11 shifted.
  • the Pinion shaft 20 in a rotational movement, which is via the first and the second bevel gear 23, 24 is transmitted to the shaft 21.
  • the spur gear 31 arranged on the shaft 21 is offset via the toothed segment 18 the carrier body 19 relative to the drum base body 11 in a rotary motion.
  • the invention was described using the example of a storage drum. However, it is also on sheet-guiding drums in pure face printing machines for the Guide of the bow 7 can be used in the rear area, especially when the drums are double-sized.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Einrichtung zur Formatverstellung einer bogenführenden Trommel von Bogendruckmaschinen zu schaffen, die bei laufender Maschine mit geringem Teileaufwand die Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Formatlänge ermöglicht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass als Betätigungselement eine verdrehfest zum Trommelgrundkörper (11) gelagerte Schubstange (15) vorgesehen ist, die mit einer drehbar gegenüber dem Trommelgrundkörper (11) gelagerten Ritzelwelle (20) über Verzahnungen in Wirkverbindung, derart, dass die Ritzelwelle (20) durch Verschieben der Schubstange (15) in Drehbewegung versetzbar ist und auf Glieder (23, 24, 21, 31, 18) zur Übertragung der Drehbewegung auf den Trägerkörper (9) einwirkt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zur Herstellung von beidseitig bedruckten Bogen in Druckmaschinen in nur einem Arbeitsgang werden Wendeeinrichtungen eingesetzt. Diese ergreifen den jeweiligen Bogen nachdem er in den der Wendeeinrichtung vorgeordneten Druckwerken auf einer Seite bedruckt wurde an seiner Hinterkante und übergeben diese Hinterkante an ein der Wendeeinrichtung nachgeordnetes Druckwerk, wobei die Hinterkante zur Vorderkante wird. An den Wendegang schließt sich das Bedrucken der anderen Bogenseite an.
Die Mehrheit der bekannten Wendeeinrichtungen lassen sich, abgeleitet von ihrem grundsätzlichen Aufbau in Eintrommel- oder Drei-Trommel-Wendeeinrichtungen einteilen.
Drei-Trommel-Wendeeinrichtungen bestehen aus drei Bogenführungszylindern, von denen der in Bogenlaufrichtung betrachtete erste als Übergabetrommel mit einfachgroßem Durchmesser, der mittlere als Speichertrommel mit doppeltgroßem Durchmesser und der dritte als Wendetrommel mit einfachgroßem Durchmesser ausgebildet ist.
Eine derartige Wendeeinrichtung ermöglicht die Wendung des Bogens nach dem Prinzip der Bogenhinterkantenwendung und damit die wahlweise Aufbringung eines Schöndruckes oder eines Schön- und Widerdruckes auf den Bogen.
Die Speichertrommel einer solchen Wendeeinrichtung weist jeweils Bogenhaltesysteme für den vorderen Bereich und hinteren Bereich des Bogens auf. Bei Betriebsarten-Umstellung von Schöndruck auf Schön- und Widerdruck und umgekehrt bzw. bei der Verarbeitung von Bogen einer anderen Bogenlänge im Schöndruck oder im Schön- und Widerdruck sind an der Speichertrommel Umstellhandlungen durchzuführen. Zur Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Verarbeitung von Bogen unterschiedlicher Länge ist es notwendig, die Bogenhaltesysteme für den vorderen und hinteren Bereich der Bogen relativ zueinander zu verstellen, damit der Bogen im Schöndruck und im Schön- und Widerdruck am Anfang und am Ende geführt werden kann.
Aus der Druckschrift DE 39 11 630 C2 ist eine Vorrichtung zur Formatverstellung an einer Speichertrommel bekannt. Das Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich des Bogens, das als Klemmgreifer ausgebildet ist, ist fest am Körper der Speichertrommel angeordnet. Das mit Saugluft arbeitende Bogenhaltesystem für den hinteren Bereich des Bogens ist auf einem Tragelement angeordnet, das der Speichertrommel zugeordnet ist.
In Umfangsrichtung sind das Tragelement und damit die am Tragelement angeordneten Sauger mittels einer Stellwelle, die im Lagerzapfen der Trommelwelle exzentrisch gelagert ist, verstellbar. An dem außerhalb des Maschinengestells gelegenen Ende der Stellwelle ist ein der Betätigung der Stellwelle dienender Motor und am anderen Ende der Stellwelle ein Ritzel angeordnet. Das Ritzel greift in ein Zahnsegment ein, das mit dem Tragelement verbunden ist. Ist es erforderlich, die Bogenhaltesysteme in Umfangsrichtung der Speichertrommel relativ zueinander zu verstellen, wird über den Motor die Stellwelle verdreht, die über das Ritzel und das Zahnsegment auf das Tragelement wirkt. Mit dem Tragelement werden die Sauger relativ zum Klemmgreifer verstellt.
Die DE-PS 24 60 503 offenbart eine Verstelleinrichtung mit einer Stellwelle, die die Antriebsbewegung für die Formateinstellung überträgt. Diese ist bezüglich der Speichertrommel axial verschiebbar zwischen einer Ruhestellung und einer Schaltposition gelagert. In der Schaltposition steht die Stellwelle über Stellritzel und einer Welle mit dem als Saugleiste ausgebildeten Bogenhaltesystem für den hinteren Bereich des Bogens in Wirkverbindung, dessen Lage relativ zu dem Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich durch Verdrehen der Stellwelle einstellbar ist.
Nachteilig an derartigen Vorrichtungen ist, das sie die Bogenhaltesysteme nicht in ihrer Lage relativ zueinander fixieren, was einen zusätzlichen Teileaufwand zur Realisierung dieser Funktion zur Folge hat. Zur Anzeige der erreichten Formateinstellung sind zusätzliche Mittel erforderlich. Insbesondere kann der Wert der erreichten Formateinstellung nicht bei laufender Maschine abgefragt werden.
Die DE 39 00 818 C1 zeigt eine Bogenführungstrommel mit einer inneren Welle und einer äußeren Trommel mit wenigstens einem gegenüber der inneren Welle in Umfangsrichtung verstellbaren Segment. Der inneren Welle und der äußeren Trommel, die durch eine Lamellenkupplung miteinander gekuppelt sind, sind die Bogenhaltesysteme zugeordnet.
Die Kupplung sitzt zwischen einer Stirnfläche der Segmente und einem Zapfen der Welle. Über eine von außen betätigbare Spannstange und einen Klemmhebel kann die Kupplung betätigt und damit die Verbindung zwischen Welle und Segment gelöst werden. Danach sind die Bogenhaltesysteme relativ zueinander verstellbar.
Nachteilig an dieser Feststell- und Löseeinrichtung ist der große Teileaufwand. Zur Verstellung der Bogenhaltesysteme muss die Maschine angehalten und anschließend gezielt bewegt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Einrichtung zur Formatverstellung einer bogenführenden Trommel von Bogendruckmaschinen zu schaffen, die bei laufender Maschine mit geringem Teileaufwand die Einstellung der Bogenhaltesysteme auf die Formatlänge ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch die Lehre von Patentanspruch 1 gelöst, indem als Betätigungselement eine verdrehfest zum Trommelgrundkörper gelagerte Schubstange vorgesehen ist, die mit einer drehbar gegenüber dem Trommelgrundkörper gelagerten Ritzelwelle über Verzahnungen in Wirkverbindung steht, derart, dass die Ritzelwelle durch Verschieben der Schubstange in Drehbewegung versetzbar ist und auf Glieder zur Übertragung der Drehbewegung auf den Trägerkörper einwirkt. Dazu kann ein Abschnitt der Schubstange als Zahnstange ausgebildet sein.
Die erfindungsgemäße Einrichtung hat den Vorteil, dass mit ihr die Formatverstellung der bogenführenden Trommel in einfacher Weise durch ein Verschieben des Betätigungselements bewirkt werden kann, wozu die Maschine nicht angehalten werden muss. Zudem lässt sich allein aus der Lage des Betätigungselement relativ zum Trommelgrundkörper die Lage der Bogenhaltesysteme für den vorderen und den hinteren Bereich und damit auch die erreichte Formatverstellung erkennen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Trommelgrundkörper einen hohlzylindrischen Wellenzapfen, in dem eine die Schubstange koaxial zur Mittelachse des Trägerkörpers führende Hülse angeordnet ist. An der Hülse ist ein Bund ausgebildet, der sich an die Stirnseite des hohlzylindrischen Wellenzapfens anlegt und über den Hülse und Wellenzapfen lösbar miteinander verbunden sind. Zum Schutz der Schubstange gegenüber Verschmutzung kann im Innenraum des Trommelkörpers ein elastischer Balg vorgesehen sein, der den die Hülse überragenden Teil der Schubtange gegenüber dem Innenraum abschottet. Zwischen der Hülse und der Schubstange ist eine Verdrehsicherung angeordnet.
Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass ein Teil der Elemente der Einrichtung zur Formatverstellung zu einer Baugruppe vormontierbar ist, die anschließend in den Trommelgrundkörper eingeschoben werden kann. Im Falle der Wartung oder wenn ein Austausch notwendig ist, sind sie damit gut zu erreichen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist auf der Ritzelwelle ein erstes Kegelrad und auf einer sich parallel zum Trommelgrundkörper erstreckenden Welle ein mit dem ersten kämmendes zweites Kegelrad und ein mit einem am Trägerkörper ausgebildetes Zahnsegment kämmendes Stirnrad angeordnet.
Zur Übertragung der vom zweiten Kegelrad abgenommenen Bewegung kann auch ein weiteres Zahnrad oder ein Zahnsegment vorgesehen sein, das mit dem Trägerkörper fest verbunden ist und mit dem zweiten Kegelrad kämmt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist der Teileaufwand auf ein Minimum begrenzt.
Bei einer weiteren Weiterbildung ist außerhalb der Gestellwand der Bogendruckmaschine ein auf das Betätigungselement wirkender Antrieb ausgebildet. Dieser ist so beschaffen, dass er eine Verschiebebewegung des Betätigungselements in definierter Länge ermöglicht und kann als Linearmotor, Pneumatikzylinder oder in einer anderen geeigneten Weise ausgebildet sein. Die Formatverstellung der bogenführenden Trommel kann damit automatisch vorgenommen werden.
Weiterhin kann zwischen dem Antrieb und dem Betätigungselement ein Drehentkoppler angeordnet sein, wodurch eine gestellfeste Anordnung des Antriebs ermöglicht wird.
Zur Abfrage der Formatverstellung dient ein Sensor, mit dem die Lage der Spindel relativ zum Trommelgrundkörper erfassbar ist, der als eigenständiges Bauteil ausgeführt ist oder einen Bestandteil des Antriebs bildet, was der Fall ist, wenn als Antrieb ein Mechatronikantrieb verwendet wird. Die vom Sensor gelieferten Werte werden der Maschinensteuerung zugeführt. Unter Verwendung des Sensors kann zusammen mit der Maschinensteuerung und der Betätigungseinrichtung ein Regelkreis ausgebildet sein.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist eine vorzugsweise als Gasdruckfeder ausgebildete Feder zwischen dem Trommelgrundkörper und dem Trägerkörper angeordnet, die die beiden Bauteile gegeneinander verspannt. Dadurch kann in vorteilhafter Weise das bei der Formatverstellung auftretende Spiel kompensiert werden.
Nachfolgend soll die Erfindung am Beispiel einer bogenführenden Trommel näher beschrieben werden, die als Speichertrommel einer Drei-Trommel-Wendeeinrichtung ausgebildet ist.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
die Wendeeinrichtung in schematischer Darstellung in Seitenansicht,
Fig. 2
die Speichertrommel in detaillierter Darstellung als Längsschnitt und
Fig. 3
die Speichertrommel als Seitenansicht.
Wie in Fig. 1. dargestellt, ist die Wendeeinrichtung 1 zwischen zwei Druckwerken einer Bogendruckmaschine angeordnet, die je einen Druckzylinder 2,2' und einen Gummizylinder 3,3' umfassen. Die Wendeeinrichtung 1 besteht, betrachtet in der mit einem Pfeil angedeuteten Bogenlaufrichtung, aus der Übergabetrommel 4 mit einfach-großem Durchmesser, der Speichertrommel 5 mit doppelt-großem Durchmesser und der Wendetrommel 6 mit einfach-großem Durchmesser. Die Speichertrommel 5 ist mit je zwei Bogenhaltesystemen 8, 9 für den vorderen und den hinteren Bereich der Bogen 7 ausgestattet.
Die Bogenhaltesysteme 8 für den vorderen Bereich sind als Greifersystem und für den hinteren Bereich als Saugersystem ausgebildet. Greifersystem und Saugersystem sind in Umfangsrichtung zueinander verstellbar, so dass die Bogen 7 vom maximalen bis zum minimalen Format im vorderen und hinteren Bereich auf der Speichertrommel 5 gehalten werden können. Die Druckzylinder 2,2' weisen einen doppelt-großen Durchmesser auf, können aber auch mit einfach-großem Durchmesser ausgeführt sein. Die Greifer- und Saugersysteme liegen sich in der Speichertrommel 5 jeweils diametral gegenüber.
Den detaillierten Aufbau der zwischen den Gestellwänden 10 der Druckmaschine angeordneten Speichertrommel 5 zeigt Fig. 2.
Die Speichertrommel 5 umfasst einen Trommelgrundkörper 11, an dem die Bogenhaltesysteme 8 für den vorderen Bereich und vordere Bogenstützsegmente 13 angeordnet sind, und einen Trägerkörper 19, der die Bogenhaltesysteme 9 für den hinteren Bereich und hintere Bogenstützsegmente 14 trägt. In axialer Richtung betrachtet, sind die vorderen und hinteren Bogenstützsegmente 13, 14 abwechselnd angeordnet, so dass sie sich bei Verdrehung des Trägerkörpers 19 zum Trommelgrundkörper 11 rechenartig ineinanderschieben und die Mantelfläche der Speichertrommel 5 bilden, auf der die Bogen 7 geführt werden.
Der Trommelgrundkörper 11 umfasst eine hohlzylindrische Welle, die an ihren beiden Enden hohlzylindrische Wellenzapfen 12 trägt, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der hohlzylindrischen Welle. Auf den Wellenzapfen sind Wälzlager angeordnet, über die der Trommelgrundkörper 11 drehbar in den Gestellwänden 10 gelagert ist. Auf einem der Wellenzapfen 12 ist ein Antriebszahnrad 16 vorgesehen, über das der Trommelgrundkörper 11 und damit die Speichertrommel 5 angetrieben wird. In den Innenraum der hohlzylindrischen Welle ist eine Hülse 28 eingeschoben, in der eine Schubstange 15 koaxial verschiebbar zur Mittellängsachse der hohlzylindrischen Welle 12 gelagert ist. Die Hülse 28 weist einen Bund 30 auf, der an der Stirnseite des einen Wellenzapfens 12 anliegt und in dieser Stellung mit Schraubverbindungen gehalten wird. Zwischen der Hülse 28 und der Schubstange 15 ist eine Verdrehsicherung 27 ausgebildet.
Auf der in den Innenraum der hohlzylindrischen Welle hineinragenden Seite ist ein Bereich der Schubstange 15 als Zahnstange 22 ausgebildet. In die Verzahnung der Zahnstange 22 greift das Ritzel einer Ritzelwelle 20 ein, die ihrerseits drehbar zum Trommelgrundkörper 11 gelagert ist. Die Ritzelwelle 20 erstreckt sich dabei annähernd in radialer Richtung zu der hohlzylindrischen Welle und durchsetzt deren Mantelfläche. Auf ihrem dem Ritzel abgewandten Ende trägt sie ein erstes Kegelrad 23, das mit einem zweiten Kegelrad 24 kämmt, welches auf einer drehbar gelagerten Welle 21 angeordnet ist, die sich parallel zur Drehachse des Trommelgrundkörpers 11 erstreckt. Zur Lagerung der Welle 21 ist ein Lagerbock vorgesehen, der am Außenradius der hohlzylindrischen Welle befestigt ist. Neben dem zweiten Kegelrad 24 trägt die Welle 21 ein Stirnrad 31, das in ein fest mit dem Trägerkörper 19 verbundenes Zahnsegment 18 eingreift. Das erste und das zweite Kegelrad 23, 24 und das Stirnrad 31 sind verdrehfest auf der Ritzelwelle 20 bzw. der Welle 21 angeordnet.
Zwischen dem Trommelgrundkörper 11 und dem Trägerkörper 19 ist eine vorzugsweise als Gasdruckfeder 29 ausgebildete Feder vorgesehen, die die beiden Bauteile gegeneinander verspannt.
Außerhalb der Gestellwand 10 der Bogendruckmaschine ist ein Antrieb 25 in Form eines Linearmotors, Pneumatikzylinders oder eines mit einem Spindelhubgetriebe verbundenen Elektromotors ausgebildet, mit dem eine geradlinige Betätigungsbewegung erzeugbar ist. Zwischen dem gestellfesten Antrieb 25 und der Schubstange 15 ist ein Drehentkoppler vorgesehen, der aus zwei über ein gemeinsames Gehäuse miteinander verbundenen Axiallagern 26 gebildet wird. Im Bereich der Schubstange 15 ist ferner ein nicht dargestellter Sensor angeordnet, mit dem die Lage derselben und damit die Formatverstellung der Bogenhaltesysteme 8, 9 detektierbar ist.
Nachfolgend soll die Wirkungsweise der Erfindung beschrieben werden.
Ist die Umstellung der Speichertrommel 5 erforderlich, wird die Schubstange 15 von dem Antrieb 25 in der in den Trommelgrundkörper 11 eingeschobenen Hülse 28 entlang der Mittellängsachse des Trommelgrundkörpers 11 verschoben. Über die Verzahnung des als Zahnstange 22 ausgebildeten Bereichs der Schubstange 15 und das Ritzel wird dadurch die Ritzelwelle 20 in eine Drehbewegung versetzt, die über das erste und das zweite Kegelrad 23, 24 auf die Welle 21 übertragen wird. Das auf der Welle 21 angeordnete Stirnrad 31 versetzt über das Zahnsegment 18 den Trägerkörper 19 gegenüber dem Trommelgrundkörper 11 in eine Drehbewegung. Entsprechend dem Verschiebeweg der Schubstange 15 nehmen damit die Bogenhaltesysteme für den vorderen und den hinteren Bereich der Bogen eine definierte Stellung zueinander ein, wobei der Umfangsbereich zwischen den Bogenhaltesystemen der Formatlänge entspricht.
Im vorliegenden Fall wurde die Erfindung am Beispiel einer Speichertrommel beschrieben. Sie ist jedoch auch an bogenführenden Trommeln in reinen Schöndruckmaschinen für die Führung des Bogens 7 im hinteren Bereich einsetzbar, insbesondere wenn die Trommeln doppelt-groß ausgebildet sind.
Bezugszeichenaufstellung
1
Wendeeinrichtung
2,2'
vor- und nachgelagerter Druckzylinder
3,3'
Gummizylinder
4
Übergabetrommel
5
Speichertrommel
6
Wendetrommel
7
Bogen
8
Bogenhaltesystem für den vorderen Bereich
9
Bogenhaltesystem für den hintern Bereich
10
Gestellwand
11
Trommelgrundkörper
12
Wellenzapfen
13
vorderes Bogenstützsegment
14
hinteres Bogenstützsegment
15
Schubstange
16
Antriebszahnrad
17
Seitenscheibe
18
Zahnsegment
19
Trägerkörper
20
Ritzelwelle
21
Welle
22
Zahnstange
23
erstes Kegelrad
24
zweites Kegelrad
25
Antrieb
26
Axiallager
27
Verdrehsicherung
28
Hülse
29
Gasdruckfeder
30
Bund
31
Stirnrad

Claims (12)

  1. Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen, insbesondere an Speichertrommeln in Wendeeinrichtungen, wobei Bogenhaltesysteme (8, 9) zum Erfassen des Bogens (7) im vorderen und hinteren Bereich vorgesehen und die Bogenhaltesysteme (8) für einen der Bereiche einem Trommelgrundkörper (11) und die Bogenhaltesysteme (9) den anderen Bereich einem Trägerkörper (19) zugeordnet sind, der gegenüber dem Trommelgrundkörper (11) zur Verstellung der Bogenhaltesysteme (8, 9) in Umfangsrichtung, verdrehbar gelagert ist, mit einem axial zum Trommelgrundkörper (11) verschiebbaren und diesen stirnseitig durchgreifenden Betätigungselement, dadurch gekennzeichnet, dass als Betätigungselement eine verdrehfest zum Trommelgrundkörper (11) gelagerte Schubstange (15) vorgesehen ist, die mit einer drehbar gegenüber dem Trommelgrundkörper (11) gelagerten Ritzelwelle (20) über Verzahnungen in Wirkverbindung, derart, dass die Ritzelwelle (20) durch Verschieben der Schubstange (15) in Drehbewegung versetzbar ist und auf Glieder (23, 24, 21, 31, 18) zur Übertragung der Drehbewegung auf den Trägerkörper (9) einwirkt.
  2. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das ein Abschnitt der Schubstange (15) als Zahnstange (22) ausgebildet ist.
  3. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommelgrundkörper (11) einen hohlzylindrischen Wellenzapfen (12) umfasst, in dem eine die Schubstange (15) koaxial zur Mittelachse des Trägerkörpers (19) führende Hülse (28) angeordnet ist.
  4. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, sich die Ritzelwelle (20) annähernd radial zum Trommelgrundkörper (11) erstreckt.
  5. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Ritzelwelle (20) ein erstes Kegelrad (23) und auf einer sich parallel zum Trommelgrundkörper (11) erstreckenden Welle (21) ein mit dem ersten kämmendes zweites Kegelrad (24) und ein mit einem am Trägerkörper (19) ausgebildetes Zahnsegment (18) kämmendes Stirnrad (31) angeordnet sind.
  6. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb einer Gestellwand (10) der Bogendruckmaschine ein auf das Betätigungselement wirkender Antrieb (25) angeordnet ist.
  7. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Antrieb (25) ein Linearmotor oder ein Pneumatikzylinder vorgesehen ist.
  8. Einrichtung zur Formatverstellung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antrieb (25) und Betätigungselement ein Drehentkoppler angeordnet ist.
  9. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Lage der Schubstange (15) erfassender Sensor vorgesehen ist.
  10. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bogenhaltesystem (8) für den vorderen Bereich als Greifersystem und das Bogenhaltesystem (9) für den hinteren Bereich als Saugersystem ausgebildet ist.
  11. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum des Trommelkörpers (11) ein Balg vorgesehen ist, der den die Hülse (28) überragenden Teil der Schubstange (15) umgibt.
  12. Einrichtung zur Formatverstellung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine den Trommelgrundkörper (11) gegenüber dem Trägerkörper (19) verspannende Feder vorgesehen ist.
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